钢铁企业能源管理中心中心建设实施方案
钢铁企业能源管理中心中心建设实施方
案
钢铁企业能源管理中心建设实施
一、钢铁行业建设能源管理中心的必要性
钢铁行业是国民经济重要基础产业。据统计，2013年我
国粗钢产量7.8亿吨，年能源消耗量约6.1亿吨标煤，约占
全国能耗总量的16%。“十一五”以来，国家高度重视
钢铁
行业的绿色发展，随着烧结余热回收利用、干熄焦（CDQ）、高炉煤气余压透平发电（TRT）等先进节能技术普及率逐年
提高，钢铁行业节能降耗取得了显著效果。与2005年相比，
2013年钢铁行业重点统计企业平均吨钢综合能耗
592kgce/t，下降14.7%，烧结、焦化、炼铁工序能耗分
别下
降了18.2%、28.4%、10.7%，转炉冶炼工序能耗达到
-7kgce/t，
实现“负能”炼钢。
但受节能技术装备水平、企业用能管理水平等因素影
响，我国钢铁行业能效水平与先进国家相比仍有一定差
距，
特别是利用自动化、信息化技术促进节能减排方面仍有很大
的提升空间。2009年以来，我部率先在钢铁行业年生产规模
300万吨以上的大型企业试点建设了91家企业能源管理中
心，实际运行结果显示，企业能源利用效率平均提升3%左
右。为进一步推动以“两化”深度融合手段推动钢铁行业节
能降耗，我们在总结示范基础上，制定了钢铁企业能源管理
中心建设实施方案，明确行业能源管理中心建设的基础要
求、建设内容、验收标准等事项，旨在指导行业加大企业能
源管理中心建设的广度和深度，在大中型钢铁企业普遍推广
能源管理中心。
二、实施目标
本实施方案计划在2020年前，建设和改造完善钢铁企
业能源管理中心100个左右，实现在年生产规模200万吨及
以上的大中型钢铁企业基本普及能源管理中心。
三、基本要求
根据前期能源管理中心试点建设经验，为保证实施效果，参与本实施方案的企业应满足以下基本要求：（1）主要生产工艺技术及设施应符合国家产业政策。（2）企业年生产规模200万吨钢及以上，年综合能源消费量不低于60万吨标准煤。
（3）具备一定的自动化基础条件，或经过适应性改造能满足企业能源管理中心系统对数据采集的要求。（4）具备完善的财务监管制度，并确保在能源管理中心项目实施过程中对资金使用进行有效监管。
四、建设内容与预期功能
（一）建设内容
钢铁企业能源管理中心建设主要包括三个方面：一是能源管控模式，对传统能源系统管理模式进行优化再造，推动
条块分割式的能源监控调度向集中监控调度转变，推动分散
能源管理向集中一贯制的扁平化能源管理转变；二是信息系
统，构建具有完整能源监控、管理、分析和优化功能的
管控
一体化计算机系统；三是总体环境，包括企业与能源相
关的
设备、生产、运行、管理等。具体建设内容与要求如下：1.能源管理中心计算机及网络：服务器、中央网络交换
机等关键设备应采用冗余配置；实时数据库服务器、历
史数
据库服务器、关系数据库服务器等数据存储设备可配置
磁盘
阵列；中央交换机应采用千兆交换机。
2.现场工业网络：独立设置现场工业网络，专网专用。
推荐采用环网加上星型设计，环网交换机应配置UPS电源，
满足1h应急供电。
3.对时系统：安装对时系统以同步所有设备时间，装置
精度和同步精度应小于20毫秒，应支持接收卫星定位信号。
4.软件平台：监控平台（SCADA）、实时数据库、历史
数据库、关系数据库、操作系统软件应采用通用产品；
应用
软件应满足二次开发要求。
5.主控大厅：应合理设置各专业工位，显示系统应显示
动力、电力、水、环保等信息，满足日常调度及事故处
理的
需要。机房的供电系统、消防系统、综合布线、通讯系
统等
均应满足生产运行及安全的相关要求。
6.视频系统：对重要站点设备的关键部位（如煤气柜柜位，大型变压器，重要的水位、排污点等）加装视频监控设
备，在管控中心进行监视。
7.计量仪表设置：计量仪表应符合《用能单位能源计量
器具配备和管理通则》（GB17176）要求，并对气体计量进
行必要的温度、压力、密度补正。
8.重点能源动力站所：现场和能源管理中心应分别设置
操作权限；现场工控网络和能源中心网络实现物理隔离；
9.工艺信号采集：应通过I/O方式或PLC/DCS系统通讯
方式，采集能源发生、使用设备的运行状态参数等指标。
10.数据及信息安全要求：应采取相应的安全措施保障
数据及信息安全要求，包括网络安全、服务器安全、数
据安
全、软件安全、制度安全等。
11.现场设备运行要求：现场自动化系统应满足远程监控或无人值守要求，主要动力设施运行稳定可靠并满足安全
保护和自动化水平要求；根据远程监控或无人值守的站所有
关设备的机械、电气和控制特征，选择信息采集点，确保信
息完整性；现场自动化系统或电气仪表设备应具备向能源管
理中心系统传输各类信息和数据的能力，并保证数据传输可
靠性。
12.能源管理中心运行管理：能源管理中心的建设、运行和管理应上升到企业的决策层高度；建成后企业应建立符
合《能源管理体系要求》（GB/T23331）的能源管理制度和
管理机构，配备能源管理人员，制定能源管理办法，完善相
应的配套措施，保证能源管理中心的正常运行与维护。（二）预期功能
能源管理中心建成后应实现在线能源动力系统运行管
理、基础能源管理、专业系统管理等功能。
1.在线能源动力系统运行管理应实现以下功能：（1）能源信息管理，实现能源数据的采集与基本处理、能源系统
的监控与调整、能源信息的归档和管理、能源地理信息管理、
能源多媒体管理等功能。（2）能源系统故障管理，实现能
源系统事件及记录、工艺与设备故障的报警与分析、供配电、
供水、供热、供燃气等专业安全管理功能。（3）综合平衡
管理，实现电力负荷预测及负荷管理、燃气负荷预测及平衡
管理、多介质综合平衡及调度等功能。
2.基础能源管理应实现以下功能：（1）能源计划与实绩管理，实现按照企业生产计划及历史数据编制能源供需计
划，指导能源系统按照供需计划组织生产，向主生产线提供
所需能源；对各能源介质实际发生量、使用量、放散量等数
据进行采集、抽取和整理，取得能源生产运行的实际数据，
用于反映各种能源介质生产、分配和使用情况，并对相关能
源消耗指标进行管理和分析。（2）能源分析支持管理，能
够利用数据分析技术，对历史能源数据进行分析，并根据公
司生产与设备运行安排，实现进行能源供需、能耗实绩与计
划的比较分析、能源技术经济指标分析等，用以指导企业能
源管理工作，提高公司能源管理水平和能效，包括能源供需
计划分析、能源供需实绩分析、吨钢综合能耗分析、对标分
析等。（3）能源质量管理，能够对水、煤气等能源介质的
质量指标进行监测管理，编制各类能源质量报表，同时对各
类指标进行跟踪监控和趋势分析，避免质量事故。（4）能
源运行支持管理，以能源调度日常运行管理的数字化为
目
标，通过对设计运行安全、经济运行等事务的管理，提
升运
行管理和安全水平，实现供能的稳定和安全。
3.专业系统管理应实现以下功能：（1）故障及应急联
动管理，实现由异常、故障或其它条件触发的预案处理、应
急联动及基于组态技术的预案生成和管理。（2）一体化安
全管理，在监控及管理系统中设计并实现能够满足集中
安全
管理的专业安全管理模式，包括授权、接入管理等。（3）专业电力系统应用功能，根据不同企业的需求，专门为
供配
电系统设计有关电力专业的应用子系统，包括潮流计算、短
路计算等功能。
五、验收标准
能源管理中心验收应包括基本建设内容要求、运行情况
和运行成效三方面11大项指标（见附件1）。地方工业
主管
部门可参考验收标准组织专家对提出验收申请的企业进行
审查验收。
六、实施程序
（一）发布实施方案
工业和信息化部负责制订和发布能源管理中心建设实
施方案。省级工业主管部门可根据实施方案内容，结合本地
区钢铁行业特点、能源管理中心的建设情况，制定本地区能
源管理中心建设实施方案，实施方案应明确总体目标、重点
任务、进度安排、奖励机制和保障措施，同时鼓励地方出台
配套支持政策，确保方案可实施、可操作。
（二）企业申报
本着企业自愿的原则，符合基本要求的企业可向省级工业主管部门提出能源管理中心建设备案申请，并提交由有资
质的第三方机构（地方节能监察机构等）出具的基础能源消
费报告，报告应包括能源管理中心建设前企业的基本生
产运
行情况、能源消费情况、节能工作情况等内容，经法人
代表
签字并加盖公章。备案完成后，企业参照建设实施方案
要求
自主建设能源管理中心。建设完成并投入运行后，企业
可按
照属地原则向当地省级工业主管部门提交验收申请报告，报
告应包括企业基本情况、能源管理中心基本建设内容、
运行
情况、节能效益、经济效益、信息上报情况、能源管理
体系
建设情况、投资决算等内容，经法人代表签字并加盖公
章（见
附件2）。
（三）备案与验收
省级工业主管部门根据支持范围和条件，筛选符合条件
的企业进行备案。收到企业验收申请后，省级工业主管
部门
委托有资质的第三方机构（地方节能监察机构等）进行现场
审核并出具审核报告；工业和信息化部组织省级工业主管部
门开展验收，根据企业验收申请和第三方审核报告，组织专
家参照验收标准（附件1）对能源管理中心建设实施情况进
行评估，并进行现场抽查，形成验收结论。根据验收结论，
工业和信息化部会同各地工业主管部门利用国家已出台的
促进企业节能减排的各项财政、税收优惠政策，对通过验收
的企业给予奖励或信贷支持。
七、保障措施
（一）加强组织引导
各地工业主管部门应制定完善的管理机制，引导企业积极参与，及时组织建设项目备案，加强对项目建设的跟踪和
管理，组织好竣工项目验收工作。
（二）充分发挥第三方机构作用
发挥行业协会的协调组织作用，积极开展技术交流，跟踪国内外技术发展动态，提供信息咨询和技术服务。发
挥设
计、科研单位的技术支撑作用，推动相关单位和企业开
展产
学研合作，加快节能技术的研发、示范和推广应用。发
挥节
能技术服务单位的技术支撑作用，做好技术服务和咨询
工
作，采用合同能源管理、金融租赁等模式，为企业提供
技术
和资金服务。引导各类金融机构为企业能源管理中心建
设提
供绿色信贷、能效信贷等金融服务，支持各类融资担保
机构
提供风险分担服务，为企业提供多元化融资渠道。
附件1
钢铁企业能源管理中心验收标准
钢铁企业能源管理中心验收内容包括基本建设内容要求、运行情况和运行成效三方面，验收指标有11大项。采用打分制评估（100分为满分），60-80之间为合格，80-90为良好，90分以上为优秀，具体内容和分值详见表1。
表1钢铁企业能源管理中心验收指标评估细则验收指标
评估关注点
基本建设内容要求（50分）
主要耗能设备全部配备能源计量器具，其他设备参照行
业标准和方案执行，且满
足相关国家标准和行业标准。
1.基础自动化设施
配置齐全（15分）能源计量器具达标配备率(6分)1、能源一级计量器具配置齐全，且满足计量精度要求。（2分）2、能源二级计量器具配置齐全，且满足计量精度要求。（2分）
3、能源三级计量器具配置齐全，且满足计量精度要求。（2分）
现场数据采集点覆盖率(6分)实现现场数据采集的耗能
设备占全部耗能设备的比例打分原则
10
1、实现相关一二级能源计量数据的采集。（2分）
2、实现相关三级能源计量数据的采集。（2分）
3、实现对重要生产过程、高耗能设备运行数据的采集，支撑能源分析预测。（2分）
1、现场控制系统实现自动化程度。现场全部仪表及设备数据均采用现场自动控
现场自动控制系统覆盖率(3分)制系统得3分，绝大部分实现得2分，少数采用自动控制系统得1分，现场无自
动控制系统得0分。按照要求实现系统整体功能。
1、实现所有能源介质和重要生产工艺系统的实时监视功能。（2分）
2、计算机系统数据展现较好，数据全面，能够覆盖能源和重要工艺的实时生产
2.能源管理中心系统技术先进,运行良好（25分）
画面。（1分）
系统主体功能实现情况（9分）3、具有对能源公辅系统
的远程控制功能。（1分）
4、实现能源介质在线优化功能，并能为能源调度提供决策依据。（2分）
5、实现基础能源管理功能，满足能源
报表和统计分析的要求。（2分）6、能源管理系统应具
备WEB发布功能，可在办公网络上，根据相应权限，获
得现场实时数据。（1分）
系统安全性（6分）
1、现场控制网应与能源采集网络通过硬件设备进行隔离。（2分）
2、能源管理网络应通过防火墙等硬件设备与办公、视频等网络相隔离。（2
3、系统有完善的权限管理，不同角色，有不同的授权，所有操作有存档信息备查。（2分）
1、管控系统软件采用自主知识产权平台，掌握核心技术，（2分）
系统可靠性（6分）
2、系统支持跨平台，能在LINUX、UNIX、WINDOWS等平
台上运行。（23、主要软硬件设备（如服务器、交换设备、关键进程等）主备冗余配置，无缝切换。（2分）
1、系统平台组态方便，应用功能扩展方便灵活。（1分）
2、具备仪表数据诊断和校正功能。(1分)
系统先进性（4分）
3、具备能源系统的综合预测、分析和平衡调度等功能，（1分）
4、具备主要设备能耗运行分析和计算功能，可为单体设备节能诊断提供量化数据。（1分）
3.主控中心辅助系统、视频监控等设
能源管理中心主控中心配备情况（2分）
1、配备能源管理中心大厅大屏幕显示系统。（1分）
2、能源管理中心机房配置精密空调等设备。（1分）1、关
键耗能设备视频监控系统配备比例。（2分）
施配置齐全（4分）关键设备视频安防监控系统配
备率（2分）
能源管理制度和管理机构配置
4.能源管理体系制度完善、切实发挥作用（6分）
情况（2分）
考核制度建设情况（1分）
1、建立符合《能源管理体系要求》（GB/T23331（2分）1、具有能源管理考核制度，并与个人绩效挂钩。（1分）能源管理中心培训制度（1分）1、有完善的能源管理培训体系和完备的培训记录。（1分）
能源计量管理体系情况（2分）1、按照政府和行业要求，建立能源计量管理体系并达到相关要求。（2分）
运行情况（24分）
1、数据采集正确，无明显错误。（1分）
数据采集正确性、实时性（32、模拟量、数字量的采集实时性达到国标要求。（1分）
5.数据采集、控制和告警钢铁企业能源管理中心中心建设实施方案处理功能实现（10分）
3、画面、告警显示不超过5秒。（1分）
远程控制的正确性（2分）完备的事故告警（2分）历史数据的完整性（2分）报表、曲线功能(1分)
1、远程控制正确率达100%。(2分)
1、系统有完善的告警分级处理，并通过声光方式提示。（2分）
1、计算机系统数据存储容量合理，能够满足5-10年系统运行数据的存储要求。（2分）
1、能源各种统计分析报表、曲线完善，数据正确。（1分）
1、具备企业生产中各种能源介质的长期预测与短期预测能力，为能源计划制定与在线平衡提供数据支撑，提高能源的利用率。（2分）
6.能源高级应用功能（10分）
能源预测应用情况（2分）
能源调度平衡和优化分析应用（2分）
1、考虑能源品位等级、产/耗能设备能耗特性差异，在满足生产需要的前提下，通过系统优化分析，实现能源的优化调度、平衡。（2分）
1、具有满足企业电网的电力潮流分析和短路电流计算软件，为企业用户进行电
企业侧电力安全经济运行分析（4分）
网可靠性分析提供有效工具。（2分）
2、保证企业电网频率稳定、功率因素较高、负荷平稳，具备电力负荷预测分析及需量控制功能软件。（2分）关键耗能设备性能在线分析应用（2分）
7.能源中心事故应
应急预案（2分）
1、实现关键大型耗能设备性能在线分析，以实时掌握重点用能终端能源利用情况，及时发现企业能耗瓶颈。（2分）1、编制完善的应急预案。（2分）
1、调度员和操作人员定期进行模拟练习。（2分）运行
成效（26分）
急处理能力（4分）模拟练习（2分）
8.能源管理中心运行良好（5分）
能源管理中心运行良好（5分）1、能源管理中心运行良好，无重大事故。
1、单位产品能耗节能率=1-（能源管理中心实施后单位产品能耗/能源管理中心实施前单位产品能耗×100%）。1、满足《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256）和《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342）。
9.节能效果显著，节能量突出（7分）
单位产品能耗节能率（3分）能耗指标满足能耗限额标准限定值（2分）
吨钢转炉煤气回收量（2分）焦炉煤气放散率（2分）10.减少介质放散，降低能源亏损（8
分）
高炉煤气放散率（2分）氧气放散率（2分）能源亏损率（2分）
11.经济效益突出，降低企业运行成本
（6分）
可比万元产值综合能耗指标下降率（3分）
单位产量劳动生产率提高率（3分）
1、回收量大于100立方米得2分，大于90立方米得1
分（热值2000大卡）。1、放散率不高于0.5%（1分），不高于0.2%。（2分）1、放散率不高于1.0%（1分），不高于0.5%。（2分）1、放散率不高于2.0%（1分），不高于1.0%。（2分）1、亏损率不高于2.0%（1分），不高于0.5%。（2分）1、参见国家相关标准。
1、能源管理中心实施前后劳动生产率的变化比例。
附件2
钢铁企业能源管理中心项目备案报告编制要点
一、企业基本情况
企业所有制性质、主营业务、产品种类和产量、主要工艺流程和生产装置的规模（用文字和图表说明）、近三年来的销售收入、利润、税金、固定资产、资产负债率、银行信用等级、法人及主要股东的概况。（填写附表1）二、项目基本情况
项目建设的必要性、建设内容、总投资、资金来源、以及项目前期工作情况等。（填写附表2）
三、企业能源管理现状
企业近三年能源消耗总量和主要单位产品能耗、主要能源供应设施情况、项目实施前主要能源介质消耗状况、能源计量器具的配备情况、自动化基础条件、能源管理组织机构及人员等。
四、建设方案
钢铁企业节能思路和管理节能案例(可编辑修改word版)
钢铁企业节能思路和管理节能案例 核心提示：2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占 1. 中国钢铁工业能源环保现状 2007 年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%，污染物排放占全国11%。 2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占工业总排放15.12%。 中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。 表1 2008 年前8 个月重点企业能耗状况单位：Kgce/t 全国有高炉1300 多座，大于1000m3以上的高炉有150 座。 全国有烧结机400 多台，180m2以上的烧结机有72 台。 全国有链蓖机-回转窑35 条生产线，带式机有3 条。 全国有焦炉2200 多座，炭化室高大于6m 的有124 座。
全国有连铸机996 台，2806 流，其中板坯连铸机75 台，薄板坯连铸机17 台，园坯连铸机48 台。 全国电炉179 座，50t 以上电炉110 座。 中国冶金装备数量多，平均容量小，造成产品质量不稳定，能耗高。 大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t，吨铁风耗低300m3/t，单位炉容散热面积小等。 大转炉实现负能炼钢，回收煤汽80~100m3/t，蒸汽50Kg/t。小转炉不回收煤汽和蒸汽。一般转炉回收量也少。 中国钢铁工业能耗高的原因 中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右 ?中国电炉钢比低，铁钢比高 2007 中国电炉钢比为10%左右，铁钢比为0.959，美国电炉钢比为55%，铁钢比为0.45；德国电炉钢比为30%，铁钢比为0.45。铁钢比升高0.1，吨钢综合能耗升高20Kgce/t。仅次一项，就使我国能耗高出80 Kgce/t。 ?中国钢铁工业能源结构中煤炭为69.9%，电力为26.4%，石油类3.2%。工业发达国家电力在30%以上，石油类和天然气占15%~25%。造成我国能耗比国外高15~20Kg/t 钢。 ?我国冶金装备平均炉容偏小，自动化程度低，造成能耗高。 中国钢铁企业的生产流程连续化，紧凑化，自动化，高效化等方面有些不足。 中国钢铁工业各工序能耗与国际先进水平对比 表2：钢铁工业工序能耗与国际先进水平比较
钢铁企业能源管控信息系统建设指导意见
钢铁企业能源管控信息系统建设指导意见 中国钢铁工业协会 前言 钢铁工业是国民经济建设中重要的基础原材料工业。改革开放为我国钢铁工业注入了新的活力，使之取得了世人瞩目的发展。钢铁工业的特点是规模大、工序多、流程长、高能耗、高物耗、排放物量大。钢铁企业在生产过程中主要消耗的是矿石、煤、焦炭、电、氧气、重油资源等，而同时必然伴生大量的可燃气体（氧气、氢气、煤气等）、蒸汽、热水、高温物料等，因此也是电能、热能、机械能、化学能等多种能源的相互转换过程。 当前“节约资源和环境保护”已经成为我国的基本国策，是推进经济结构调整的首要任务和突破口，党的十七大中明确指出：加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力。中国钢铁工业走新型工业化道路，降低能源资源消耗、减少环境污染是一项重要任务。 因此，当前乃至今后相当长一段时期，解决钢铁工业的清洁生产，节能环保绿色生产是钢铁工业十分重要的课题之一。钢铁企业既要发展还要降低消耗，保护环境，既有社会发展的任务又要承担社会进步的责任，这是关系到钢铁工业未来可持续发展的大事。 “十一五”期间，国家要求推进钢铁工业发展循环经济，发挥钢铁企业产品制造、能源转换和废物消纳处理功能。在国家发改委公布的《钢铁产业发展政策》中明确提出：按照可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗，最大限度地提高废气、废水、废物的综合利用水平，力争实现“零排放”，建立循环型钢铁工厂。钢铁企业必须发展余热、余能回收发电，并提出了降低原料、能源、水的消耗，提高资源利用效率和资源回收率，建设污水和废渣综合处理系统，提高钢材使用效率，到2010年实现全行业吨钢综合能耗降到0.73吨标煤，吨钢水耗降至8吨以下，水循环利用率的达到95%的钢铁工业可持续发展的指导意见。钢铁工业发展要按循环经济的要求，利用信息技术，走出一条产品质量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、竞争能力强的钢铁强国的路子，实现又好又快的可持续发展。 为了贯彻落实党中央、国务院的指示精神，综合利用能源、清洁化生产，中国钢铁工业协会向全行业提出了“按照科学发展观的要求，加强节能降耗、降低成本，改善环保，提高可持续发展的能力”的号召，
石油和化工企业能源管理中心建设实施方案
密闭式电石炉节能技术推广 实施方案
工业和信息化部 近年来，随着国际油价的不断攀升和石油深加工产品成本的持续上涨，电石法聚氯乙烯和其他电石下游产业有了较大的发展，电石产能迅速增长，2010 年我国电石产能约2200 万吨/年，成为世界上电石产量和消费量最大的国家。与此同时，电石在生产过程中要消耗大量的电和煤炭，并向环境中排放大量废气、粉尘等污染物。随着我国社会经济的发展，能源供应日趋紧张，环保要求愈加严格。无论从外部经济运行方面,还是从行业可持续发展方面考虑, 电石行业都迫切 需要加强节能减排工作，积极采用先进、节能、环保的技术和装备，提升自身能源利用水平，减少废弃物排放量，走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的发展道路。 目前，我国电石行业主要生产装置是电石炉，分为内燃式电石炉和密闭式电石炉两类。内燃式电石炉与密闭式电石炉相比，单位产品能耗较高，废弃物排放量较大。“十一五” 期间，我国具有自主知识产权的密闭式电石炉生产技术已经成熟，并且有了一定规模的应用。全面开展内燃式电石炉改造密闭式电石炉的时机已经成熟。本实施方案计划用5 年时间（2011—2015 年），将约500 万吨/年的大中型内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，预期可形成100 万吨标准煤/年的节能能力，提升企业技术装备水平，减少废弃物排放
量，促进行业平稳和可持续发展。
目录 一、技术发展及应用现状 (1) （一）...................................... 电石炉技术 概况（1） （二）...................................... 应用现状2） （三）...................................... 存在的问题（3） 二、指导思想、原则和目标 (3) （一）...................................... 指导思想3） （二）...................................... 基本原则4） （三）...................................... 建设目标5） 三、主要内容..................................... 5） （一）...................................... 范围和条件（5）
能源管理系统
能源管理系统 能源管理系统概述 能源管理系统简单的说就是把生产企业的能源消耗如：水、气（汽）、风、电的使用过程数据，监测、记录、分析、指导。实时监控企业各种能源的详细使用情况，为节能降耗提供直观科学的依据，为企业查找能耗弱点，促进企业管理水平的进一步提高及运营成本的进一步降低。使能源使用合理，控制浪费，达到节能减排，节能降耗，再创造效益的目的。通过数据分析，可以帮助企业对每条生产线、每个工作班组以及主要耗能设备进行实时考核，杜绝浪费，并可以帮助企业进一步优化工艺，以降低单位能耗成本，提高企业综合竞争力。 为企业生产管理、计量管理、节能管理提高到一个新的概念。能源管理系统的开发应用是我们对节 能减排、节能降耗实现的一种行之有效的解决方案。唐山天辰电器有限公司愿为我们共同的发展，共同的环境，实现节能环保，恢复保持绿色生态作出贡献。 第一卷能源管理系统的组成 第二卷建立能源管理系统的意义 第三卷能源管理系统方案 第四卷能源管控系统界面案例 行业应用案例>>>能源管理系统实现功能、方案 第一卷能源管理系统的组成 系统组成：服务器主机，以太网或者局域网连通的通讯网络，无线传输部分，有线传输部分和能源管理软件，各计量点（流量计、液位计、温度、压力等），电表等部分。 硬件组成： 1、各个采集点的终端表（带 485 通讯的流量计、电表等）。 2、采集和传输数据的集成箱。 3、可以通讯的有线网络。 4、上位机主机。 软件组成： 1、终端表的通讯协议。 2、采集有线网络数据的接口程序。 3、采集无线网络的抄表软件。 4、适用的数据库。 5、分析和显示数据的能源管理软件。 界面显示： 1、各个点的数据累计值和即时问询。 2、通过运算得到的能耗值。 3、具备导入导出功能，筛选和存储。
合同能源管理方案
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 合同能源管理方案 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________ 说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用 时请详细阅读内容。
合同能源管理是一种新型的市场化节能机制。其实质就是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能业务方式。这种节能投资方式允许客户用未来的节能收益为工厂和设备升级，以降低目前的运行成本；或者节能服务公司以承诺节能项目的节能效益、或承包整体能源费用的方式为客户提供节能服务。能源管理合同在实施节能项目的企业与节能服务公司之间签订，它有助于推动节能项目的实施。依照具体的业务方式，可以分为分享型合同能源管理业务、 承诺合同能源管理业务、能源费用托管型合同能源管理业务。 节能服务公司，又称能源管理公司，是一种基于合同能 源管理机制运作的、以赢利为目的的专业化公司。EMCo与愿 意进行节能改造的客户签订节能服务合同，向客户提供能源审计、可行性研究、项目设计、项目融资、设备和材料采购、工程施工、人员培训、节能量监测、改造系统的运行、维护和管理等服务，并通过与客户分享项目实施后产生的节能效益、或承诺节能项目的节能效益、或承包整体能源费用的方式为客户提供节能服 务，并获得利润，滚动发展。 EMCc是市场经济下的节能服务商业化实体，在市场竞争 中谋求生存和发展，与我国从属于地方政 府的节能服务中心有根本性的区别。EMCO所开展的EMC 业务具有以下特点： 商业性：EMC（是商业化运作的公司，以合同能源管理机制实施节能项目来实现赢利的目的。整合性：EMCo业务不
钢铁企业能源管理系统及节能技术汇总
《一》钢铁企业能源管理系统（EMS）简介 1．概述 能源管理系统是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。 能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、软化水、电力等。 能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。 环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂界噪音等。 2．系统架构 典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构，如下图示：
系统结构示意图 数据流 3．系统功能 EMS监控部分分为4 个子系统，即电力系统、动力系统、水系统和环保系统。其中动力系统包括燃气系统、蒸汽系统、氧氮氩系统，水系统包括化学水、工业水和生活水。 1）数据的实时采集与监控 通过建立可靠的数据采集系统（SCADA系统）对能源潮流数据（如电流、电压、压力、温度、流量、环境数据等）、设备状态（如开、停、阀门开度、报警信号等）等进行采集；提供过程监视、操作控制、实时调整等画面,过程曲线及信息显示等辅助界面、大屏幕等完成能源设备状态及潮流的监视功能；提供过程控制和实时调整,参数设定窗口等实现控制功能；并对信息进行归档。 2）基础数据管理 包括介质参数管理、维护单位管理、计量设备管理、测点耗量关系、用户权限设置、以及其他需人工录入的参数管理界面。 3）能源管理功能 将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划和检修计划的数据，实现基础能源管理功能，包括能源实绩分析管理、能源计划管理、运行支持管理、能源质量管理、能源平衡管理等。 4）环境监测功能 对环保设备运行状态的监测，对水、烟气等污染源排放进行监测、分析和管理。
钢铁企业能源管理中心中心建设实施方案
钢铁企业能源管理中心建设实施方案 一、钢铁行业建设能源管理中心的必要性 钢铁行业是国民经济重要基础产业。据统计，2013年我国粗钢产量7.8亿吨，年能源消耗量约 6.1亿吨标煤，约占全国能耗总量的16%。“十一五”以来，国家高度重视钢铁 行业的绿色发展，随着烧结余热回收利用、干熄焦（CDQ）、高炉煤气余压透平发电（TRT）等先进节能技术普及率逐年 提高，钢铁行业节能降耗取得了显著效果。与2005年相比，2013年钢铁行业重点统计企业平均吨钢综合能耗592kgce/t，下降14.7%，烧结、焦化、炼铁工序能耗分别下 降了18.2%、28.4%、10.7%，转炉冶炼工序能耗达到-7kgce/t，实现“负能”炼钢。 但受节能技术装备水平、企业用能管理水平等因素影 响，我国钢铁行业能效水平与先进国家相比仍有一定差距， 特别是利用自动化、信息化技术促进节能减排方面仍有很大 的提升空间。2009年以来，我部率先在钢铁行业年生产规模300万吨以上的大型企业试点建设了91家企业能源管理中心，实际运行结果显示，企业能源利用效率平均提升3%左右。为进一步推动以“两化”深度融合手段推动钢铁行业节 能降耗，我们在总结示范基础上，制定了钢铁企业能源管理
中心建设实施方案，明确行业能源管理中心建设的基础要 求、建设内容、验收标准等事项，旨在指导行业加大企业能 源管理中心建设的广度和深度，在大中型钢铁企业普遍推广 能源管理中心。 二、实施目标 本实施方案计划在2020年前，建设和改造完善钢铁企 业能源管理中心100个左右，实现在年生产规模200万吨及以上的大中型钢铁企业基本普及能源管理中心。 三、基本要求 根据前期能源管理中心试点建设经验，为保证实施效 果，参与本实施方案的企业应满足以下基本要求： （1）主要生产工艺技术及设施应符合国家产业政策。 （2）企业年生产规模200万吨钢及以上，年综合能源 消费量不低于60万吨标准煤。 （3）具备一定的自动化基础条件，或经过适应性改造 能满足企业能源管理中心系统对数据采集的要求。 （4）具备完善的财务监管制度，并确保在能源管理中 心项目实施过程中对资金使用进行有效监管。 四、建设内容与预期功能 （一）建设内容 钢铁企业能源管理中心建设主要包括三个方面：一是能 源管控模式，对传统能源系统管理模式进行优化再造，推动
企业能源管理系统
能源管理系统 引言 能源消耗是企业生产成本中重要的可控部分，降低能源消耗是企业降低生产成本的重要途径。随着社会的不断进步和科学技术的不断发展，节能技术和装备如高效锅炉窑炉、电机及拖动设备、余热余压利用装备、节能仪器设备等已广泛应用于企业生产工序的各个环节。能源管理系统能够实现对各种能源介质（风、水、电、气、汽等）和各类供能用能系统(供配电、供水系统、煤气系统等)进行集中监控、统一调度。如果在企业中建立能源监管体系，通过计算机等辅助手段将能耗分类计量，就可发现高能耗点和不必要的能耗消耗量，更能确保能源调度的科学性、及时性和合理性，从而提高能源利用水平，实现提高整体能源利用效率的目的。 山东东岳集团创建于1987年，2007年在香港主板上市。公司坐落于美丽的建筑之乡淄博市桓台县。23年时间，公司沿着科技、环保、国际化的发展方向，成长为亚洲规模最大的氟硅材料生产基地、中国氟硅行业的龙头企业。 系统主要功能
能源分项计量信息采集: 水；气（氢气、氧气、氮气及惰性气体）；燃料气（煤气和天然气等）；电；蒸汽；煤、石油等... 能源控制:通过对能源数据（包括统计数据和预测数据）周期性的集中与报告，实际能源消耗与根据实际生产参数计算出的预期能源消耗进行比较。提高能源数据测量和计算的可靠性，能源管理机构据此进行计划、观测和控制，为节能技术项目的实施做出规划。 能源协调: 在所有能源介质之间进行综合动态平衡，根据生产计划和能源预测，协调能源供应和控制，做到既能满足生产过程的能量需求，又能合理避免负荷高峰。 能源质量: 通过一定的检测手段，例如：质量分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告等，对能源中心提供的输出进行质量控制，平衡动力与成本的矛盾。 能源指标:根据统计的能源计量数据、生产数据，计算各耗能设备的能耗数据，提出控制指标，对各用户进行能源绩效考核管理。 能源预测: 能源中心根据实时能源数据库与历史能源数据库，对各个能源核算单位，针对不同的生产和运行状态，采用数据挖掘模型或多元统计方法，计算出能源预测结果，提出能源消耗趋势。 耗能设备管理:能够维护能源设备的基础数据信息；根据设备运行参数及状态曲线，在大量历史数据的积累下，对设备的运行状态及使用寿命进行预测及预警，为设备的计划检修提供依据。并对设备利用率、作业率、运行记录、故障记录等进行智能分析。 能源成本核算: 通过能源计量数据，依据能源投入、产出情况，对成本进行核算。
深圳公共机构合同能源管理实施方案试行
深圳市公共机构合同能源管理实施方案（试行） 为加快推进公共机构合同能源管理，简化有关程序，根据《公共机构节能条例》、《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展意见的通知》（国办发〔2010〕25号）和《深圳市合同能源管理项目管理暂行办法》、《深圳市合同能源管理财政奖励资金管理暂行办法》，结合我市实际，制定本方案。 一、指导思想及主要目标 （一）指导思想。全面贯彻落实科学发展观和节约资源基本国策，坚持“市场运作，政府引导，统一组织，分类实施”的原则，以分享节能效益为基础，充分发挥市场机制，加快节能新技术、新产品和新能源的推广应用，不断提高能源利用效率，逐步建立规范有序的节能服务市场和完善的节能服务体系，使合同能源管理成为公共机构实施节能改造的主要方式，把深圳打造成为全国公共机构合同能源管理的先进地区。 （二）主要目标。到2014年，全市具备条件的公共机构全部开展合同能源管理节能改造。到2015年，全市公共机构单位建筑面积能耗下降20%，培育一批能够实施综合性节能改造的节能服务公司。 二、实施阶段 “十二五”期间，我市公共机构合同能源管理工作分为三个阶段进行。
（一）试点先行，稳步推进阶段（2011—2012年）。启动并完成市民中心等一批合同能源管理试点项目，开展政府机关和教、科、文、卫、体等既有建筑的合同能源管理试点工作，总结经验教训；明确公共机构实施合同能源管理项目的范围、企业准入条件、招标流程和奖惩措施。 （二）合理规划，全面改造阶段（2013—2014年）。各区和市直各单位按照全市统一部署，有计划、有步骤地在1-2年内全面推进合同能源管理，完成节能改造目标。 （三）考核评比，完善制度阶段（2015年）。对各区、市直各单位开展合同能源管理项目的进展情况进行全面考核，对其余未开展节能改造的单位实行能源审计。完善合同能源管理相关制度，建立长效节能机制。 三、实施范围 （一）全市所有具备条件的公共机构均应实施合同能源管理节能改造。主要包括： 1．市（区）政府机关、事业单位。 2．市（区）政府投资建设的学校、医院、文化体育场馆等。 3．市（区）政府投资建设的道路、公园、文化广场等市政公共设施。 4．其他公共机构。 （二）在我市实施公共机构合同能源管理的节能服务公司必须是在国家发改委备案、在深圳市注册的具有法人资格或在深圳市设有长期服务机构的企业。
钢铁企业能源系统分析
钢铁企业能源系统分析 能源系统主要实现动力、水道、环保、电力四个子系统的过程信号的采集、处理与存储，可进行运行趋势分析、设备运行状态监视、报警、归档和其他相关处理，可通过信息管理系统对能源系统中的主要设备进行运行参数设定、控制量下发及远程操作，并为企业的决策支持提供最基础的数据依据。本章从典型钢铁联合企业的能源管理工艺流程入手，分析钢铁企业能源系统所普遍存在的相关问题。 2.1能源管理工艺 钢铁制造过程生产工序多，涉及多种能源介质，各种能源介质交互并存，分布在企业各工艺区，给能源管理带来一定的困难，下面从典型钢铁企业能源分布及能源管理方面进行介绍。 2.1.1能源分布状况 钢铁生产过程是将铁矿石、焦炭、生石灰、水等众多原料通过烧结、高炉、转炉、扎钢等一系列工序后，加工成成品钢材，其主要生产工艺流程图如图2一1所示。 下面对各主要工序及其能源分布情况进行介绍。 (l)烧结工序 在烧结过程中，铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，与焦粉、石灰石、水等各种物料按照一定比例进行混合，在烧结台车上经过煤气点火进行高温烧结，各种原料融合或粘合在一起形成烧结矿。烧结矿随后被压碎、筛分，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式，被加入高炉中。烧结过程中，主要消耗的能源包括不同形式的混合煤气与水。 (2)焦炉炼焦工序 焦炭是煤在焦炉中通过干馏(即将不需要的成分气化掉)得到的可燃物质。焦炭几乎是纯碳，
其结构呈多孔状，且抗碾性能很强。焦炭在高炉中燃烧，提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。在焦炉炼焦的过程中，消耗的主要能源包括煤气与氧气等，炼焦过程也会产生重要的副产品焦炉煤气。 (3)高炉炼铁工序 在高炉中，固态的矿石和焦炭由顶部布入高炉，而高炉底部送来的热气(1200℃)致使几乎100%含炭量的焦炭开始燃烧，产生碳的氧化物，通过除氧过程减少氧化铁，从而分离出铁。由燃烧产生的热量将铁和脉石(矿石中矿物的集合)熔化成液体。脉石由于比较轻，会漂浮至铁水表面，形成“生铁”。炉渣是熔融脉石产生的残渣，可用于其他工业用途，比如用于铺设道路或生产水泥。在高炉炼铁生产过程中，焦炭、氧、氮、氢气和煤气等是主要消耗能源，同时，高炉炼铁自身也会产生副产品，主要是高炉煤气。 (4)转炉炼钢工序 在吹氧转炉中，生铁转换成钢铁，熔化的生铁会被倒在一层铁屑上，碳和残渣等不需要的物质都会通过注入纯净的氧气燃烧掉，从而生产出粗钢(之所以称为粗钢，是因为它还必须经过进一步的精炼)，同时残渣或者炉渣也会被撇去。在转炉炼钢过程中，主要消耗的能源为氧气，同时该过程也会产生大量的副产品转炉煤气。 (5)连续铸造工序 钢水被不断地倒入没有底部的铸模中。当铸模被拉动时，钢铁就开始与铸模的水冷内壁接触，并开始凝固。然后，铸造好的金属由一连串的辊筒引导被向下拉，同时持续得到冷却。当钢水到达辊筒的末端时，钢铁已完全凝固，并立刻被切成所需的长度。在连铸过程中，水是最主要的消耗能源，且这一过程几乎没有副产能源。 (6)轧钢工序 轧钢工序将钢坯料转变为板材、棒材、型材等最终成品。钢坯首先在加热炉中被再加热，使其具有更好的延展性，促进拔出和成形，紧接着被加热到指定温度的钢坯通过台架的各式轧辊它其逐渐地变薄，依据轧辊的类型和轧制线的长度的不同而轧制成不同类型的成品。轧钢的过程主要是物理变化过程，其消耗能源主要为加热炉所消耗的电力或煤气，以及轧机所消耗的电力。通过上述分析可知，钢铁企业能源介质主要包括煤气、电力、水、氧氢氮气、水蒸气等，它们均分布在各钢铁工序内，并为整个生产过程提供了必要的能源需求与支持。以下为各能源介质的产生途径与主要作用。 (l)煤气 煤气是钢铁企业优质的二次能源，主要包括炼焦过程所副产的焦炉煤气、炼铁过程所副产的
企业能源管理系统情况
宜城市安达特种水泥有限公司 企业能源管理制度 1.1企业能源管理目标 企业能源管理的目标是不断完善企业能源管理的体系建设，加强能源的科学管理，科学利用，坚持管理与技术创新，努力提高能源利用率，初步实现“节能、降耗、减排、增效”的目标，使企业成为节约型、科技型企业。规划“十二五”期间，单位产品达到或低于国家能耗限额。 2.2 企业能源管理组织结构、人员及职责 1.2.1 能源管理组织结构 公司实行三级能源管理体系管理模式： 1）一级能源管理机构：公司生产部、产品技术部、财务会计部、综合管理部等公司相关管理部门 2）二级能源管理机构：生料车间、烧成车间、成品车间、包装车间等生产部门。 3）三级能源管理机构：公司各班、队、组和各单位下设各班组。 1.2.2 能源管理人员 公司成立能源管理领导小组，组成如下： 组长：总经理：周明山 副组长：生产副总经理：殷建华
成员：生料车间、烧成车间、成品车间、包装车间、产品技术部、财务会计部、综合管理部等管理、生产部门主要负责人。 1.2.3 能源管理职责 各级能源管理机构职责： 总经理是公司节能减排工作第一责任人，节能减排领导小组主要职责： 1）、负责宣传贯彻国家、地方节能减排的政策和法规，执行司有关节能减排的规章制度和标准，制定相关的实施细则。 2）、负责节能减排战略规划、年度工作计划及重大事项的决策。 3）、负责研究和贯彻落实国家节能减排的法律法规。 4）、负责组织制定节能减排规章制度和标准，构建和完善节能减排指标体系、监测体系和考核体系。 5）、负责对节能减排工作进行监督、指导、协调和服务。 6）、负责组织节能减排投资项目的技术方案确认和竣工验收。 7）、负责组织对重点节能减排目标完成情况的检查和验证。 8）、负责各类节能减排统计报表、分析、总结资料的填报及上报工作。 9）、负责监督节能减排计量器具的配备、周期检定和节能减排的现场稽查。 10）、负责组织开展群众性节能减排宣传教育与岗位立功竞赛活动。
钢铁企业能源管理系统
钢铁企业能源管理系统（EMS）设计方案 1．概述 能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。 在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES 的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分，如图示： 企业信息化体系结构图 能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、天然气（NG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、采暖热网、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、酚氰水、软化水、电力等。 能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。 环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂区视频检测、厂界噪音。
2．方案设计 2．1系统架构 典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构（如图示）。 系统结构示意图 基于基础自动化向信息化建设发展的原则，并分析比较了实时数据库和SCADA 软件的技术特点，本方案以SCADA 系统为核心构建能源管理系统，结合网络通讯、数据库产品和技术建立一套先进的、符合钢铁企业管理应用功能的能源管理系统。 2．1．1系统建立 1）能源中心： 以SCADA 软件为核心，建立I/O Server 实时数据服务器，实现在线的数据监视、工艺操作和实时的能源管理功能；基于数据库技术开发具有模型背景的能源管理功能并对外提供接口。 2）通讯网络： 采用工业级以太网交换机，建立分区域的冗余环网，环与环之间采用耦合拓扑结构进行连接，从而建立高可靠专有的能源数据采集通讯网络。
《能源目标、指标及能源管理实施方案管理程序》
能源目标、指标及能源管理实施方案 控制程序 文件编号: 版本: 发放编号: 受控状态: 编写: 审核: 批准:
颁布时间：年月日实施时间：年月日
修改记录
能源目标、指标及能源管理实施方案 控制程序 1 目的 为了规定公司能源目标、指标和管理实施方案的制定方法、程序和要求，确保能源目标、指标和能源管理实施方案得到有效的管理和实施，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于能源目标、指标和能源管理实施方案的制定、实施、评审和控制管理。 3 职责 3.1 总经理负责发布能源目标和指标。 3.2 能源管理者代表负责评审能源目标、指标及能源管理实施方案。 3.3技术部负责建立和更新能源目标、指标及能源管理实施方案。 4 工作程序 4.1 能源目标、指标及能源管理实施方案的制定原则 4.1.1 能源目标和指标应与能源方针保持一致。能源指标应与能源目标保持一致，具体、可量化、具有时效性。 4.1.2 能源管理实施方案的制定是为实现能源目标和指标，需包括切实可行的行动和对策。 4.2 能源目标、指标及能源管理实施方案的制定依据 A 国家及行业有关法律法规、规范标准的要求； B 能源基准； C 《能源评审报告》； D 主要能源使用以及改进能源绩效的机会； E 提高能效的技术可行性以及财务、公司运营等相关影 响因素。 4.3 能源目标、指标的确定 4.3.1 首次确定能源目标、指标及当管理评审结果认为需要对能源目标、指标进行调整时，技术部负责目标、指标的确定和变更。 4.3.2 能源目标和指标需包括以下几个方面：
A 能够反映公司整体能源利用水平、能够涵盖全部生产 工艺的指标，如综合能耗、单位产品综合能耗等； B 能够反映主要工艺、作业环节的指标，如工序能耗； C 主要用能设备的能源绩效指标。 4.3.3 技术部按公司现行节能目标分解方案，将能源指标分解到各部门。 4.3.4 应将建立的能源目标和指标形成文件，包括《能源目标和指标记录表》。 4.4 能源目标、指标的评审 4.4.1技术部每年至少对能源目标、指标的完成情况进行一次评审。 4.4.2 能源目标、指标的评审记录应形成文件，包括《能源目标和指标记录表》，作为内部审核和管理评审的输入。 4.4.3 若能源目标、指标评审结果为未达到标准，技术部负责查找原因，必要时对《能源管理实施方案》进行调整。 4.5 能源管理实施方案的制定 4.5.1 制定能源管理实施方案的输入： A《能源评审报告》； B 例行检查、内部审核、管理评审的输出； C 项目可行性研究报告； 4.5.2 为保证能源目标、指标的实现，技术部负责根据4.5.1所述输入信息，编制《能源管理实施方案》，或在《能源评审报告中》以独立篇章的形式体现。 4.5.3 能源管理实施方案需包括以下内容： A 明确责任部门及其职责； B 针对主要能源使用制定的措施和预计实现的节能效 果； C 确定需要配备的资源，包括人力和资金等； D 实施方案的时间进度安排； E 对实施效果进行验证的方法。 4.6 能源管理实施方案的评审 4.6.1技术部每年至少对能源管理实施方案的落实情况进行一次评审。 4.6.2 能源管理实施方案的评审记录应形成文件，作为内
钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题
钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题 钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题： 主要表现在能源产生、使用效率不高，能源综合利用水平有待提升，能源平衡调度手段缺乏，能源产耗过程综合利用效率低；能源系统运行稳定性有待提高，异常情况下的调度手段单一，反应速度慢以及能源设备装备水平较低、能源管理人员管控能力和管控水平不高等问题。 有助于转变能源管理模式，建立全员和全过程改进，从而全面提高企业能源管理理念和技术水平。 具体地： 一、能源计划 可能存在的问题： 1）能源计划粗放，只有年、月能源生产、消耗计划。 2）能源计划未形成闭环管理，仅对能耗指标计划进行了统计分析和评价。 3）能源消耗预测人工凭经验进行。 解决方案： 1）与公司生产计划体系对应，完善能源计划体系，理顺能源管理系统与公司ERP、MES 间关系，实现能源计划的发布电子化，使上下工序无缝衔接，提高信息共享度。 2）采集数据的准确是合理预测和编制计划的基础。能源系统的数据
采集能极大地确保数据采集的客观、准确，并对硬件故障等原因导致数据的失真和丢失，可根据需求增加对异常数据的处理，保证数据合理反映能源应用的实际情况。 3）进行能源生产消耗数据的统计对比分析，客观地极大地方便召开能源实际实绩会进行计划完成情况的评价，实现能源计划全闭环管理。 能源计划过程管理主要包括供需、回收过程数据、能源供需计划管理、能源平衡管理、能源生产管制日报、主要能源管理指标跟踪、能源单耗管理等功能。 二、能源实绩 可能存在的问题： 1）缺乏完整客观的能源消耗数据体系。其中，计量数据体系缺乏对四级能耗指标管理的支撑，特别是第三、四级能耗指标，能源计量设备配置有限、计量器具工作环境恶劣、故障较多，导致能源数据缺失，数据误差大等。 2）缺乏以客观数据为依据的能源绩效评价考核体系，实绩分析缺乏系统性。这样增加了能源绩效管理指标在制定、核算、评价与考核执行上的难度，绩效考核执行难。 3）能源数据采集平衡流程不完整，执行有偏差。其中，能源数据采集自动化、信息化程度低，手工抄表，能耗数据认为因素、经验因素占主导，实际运行中，电、水等介质计量数据，平衡业务差异在流程中没有体现。数据及时性、准确性、可靠性、透明度、权威性较差，
能源管理中心技术方案1
许继集团能源管理中心监控及配电智能工程实施 技 术 方 案 2012.1
一、概述 在我国的能源消耗中，工业是我国能源消耗的大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》提出：“十一五”期末单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右，这一指标是“十一五”规划目标中最重要的约束性指标之一，也是我国“十一五”期间节能工作的奋斗目标。因此，加强企业能源计量管理，开展企业节能降耗行动，提高能源利用率是减少资源消耗、保护环境的最有效途径，也是我国走新型工业化道路的重要内容，这对于提高企业经济效益，缓解社会经济发展面临的能源和环境约束，完成“十一五”规划目标有着十分重要的意义。 为了能使企业更好的完成资源调配、组织生产、部门结算、成本核算，需要建立一套有效的自动化能源数据获取系统，对能源供应进行监测，以便企业实时掌握能源状况，为实现能源自动化调控扎下坚实的数据基础，同时方便企业的计量和成本核算工作。 能源数据具有标准化、专业化、科学化、时效性强的特点，采集难度较高。同时，考虑到能源数据对于企业决策的重要意义，以及能源本身具备危险性的特点，需要对企业建立的能源数据获取系统提出更高的要求。因此，企业能源管理系统（以下简称EMS）必须满足专业性强、实时性好、可进行远程资料交换、可用性强的需求。 二、企业能源管理的现状和需求 企业认识到数据资料对于企业管理的重要性，并采用各种仪器、仪表对能源数据进行采集，并派专人对仪器、仪表、与采集的数据进行现场维护、抄取，并逐级统计、上报，建立数据库对数据进行管理。这样的缺点是手工操作效率低，不能满足大范围的数据采集需要。因此，建立企业能源管理系统，是深化企业管理、维护企业的正常运营具有重要意义。 企业能源管理系统对于一个企业来说其安装范围包括总厂供水用量（无论是地下水还是城市管网供水）数据采集，供水水压，水温等实时数据采集，各个分厂供水用量数据采集，其他相关独立核算部门数据采集等。各个分厂产品产量采集等。动力分厂实时供给数据采集，动力分厂生产各种能源产品实时数据采集或登记等。其他各种能源的总厂供给数据和各个独立核算单位的供给数据采集或记录。由于企业能源管理是一个复杂和庞大的计算机信息化系统。这需要企业内部完善的企业局域网（Intranet）系统的有力支持。就目前各个企业的现状而言，基本上都建立起了其内部Intranet，而且建立在企业内部局域网系统的各种应用系统也在逐渐完善的过程中，企业能源管理系统就是建立在企业内部局域网系统的一种应用系统，它需要与企业其他应用系统（如企业内部办公系统）紧密结合，协调完成各项工作。 由于能源管理系统涉及范围广、数量和类别较多，所采用的通信协议不一致，各个企业所采用的计量设备也千差万别，各个企业和分厂车间的不同能源系统也不尽相同。因此，我们采用统一管理界面，分别采集的方法。在下面系统结构中我们会详细介绍。
能源管理平台实施方案1
能源管理平台实施方案 一、能源管理平台建设目的 建设能源管理平台是采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。 二、能源管理平台建设原则 1、完善能源信息的采集、存储、管理和利用； 2、规范能源系统的自动化系统设计； 3、实现对能源系统采用分散控制和集中管理； 4、减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系； 5、减少能源系统运行成本，提高劳动生产率； 6、加快能源系统的故障和异常处理，提高对全厂性能源事故的反应能力； 7、通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境； 8、为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件。 三、能源管理平台实现功能 1、数据采集：自动采集和手工录入两种方式。用能单位、次级用能单位、主要用能设备的能源数据应采用自动采集方式。其它需上报但没有实现自动采集的能源数据和其它数据，可采用手工方式录入。 2、能源监测：实现企业主要能源及耗能工质（电力、天然气、CO2/Ar、压缩空气、水、水等）的能源监测。 3、数据统计：按年、季度、月、日、班统计用能单位总能耗，并统计各种能源介质消耗量及所占比例，统计用能单位的产品单耗、主要工序能耗及单耗，统计次级用能单位、主要耗能设备的能耗量、单耗。且能够生成并显示相应的变化趋势图。 4、数据分析：具有能源绩效与相关能源基准对标的能力，具备按班次进行单耗比对的能力，与企业历史数据进行对比分析（同比、环比分析），与企业综合能耗、工序能耗、单耗标准要求进行比对分析。 5、绩效评价：对标分析得出的差值进行能效评估和节能管理。
能源管理实施计划方案
XXXX有限公司 能管中心项目·技术案（丙级） 壹鹏环境科技有限公司 2016.5
目录 引言选择壹鹏能管中心的五由 (2) 第一章三铃制线为什么要建“能管中心”？ (3) 一、企业简介 (3) 二、企业能源利用状况及存在的问题 (3) （一）企业能源消耗现状 (3) （二）能源流向及计量情况................................................... 错误!未定义书签。 （三）企业节能、能源管理现状及问题 (7) 三、三铃制线为什么需要建“能管中心”？ (7) （一）企业自身需求 (7) （二）政府要求 (8) （三）建设能管中心的投资回报分析 (9) 第二章三铃制线如搭建“能管中心”？ (11) （一）计量原则 (11) （二）三铃制线计量点设计 (11) （三）网络拓扑设计 (11) （四）网络线路案 (13) （五）软件平台架构 (14) 第三章软件系统功能介绍 (17) 一、功能拓扑结构 (17) 二、具体功能展示 (17) 第四章. 项目实施案 (40) 一、项目组织机构及职责 (40) 施工前期准备工作 (41) 第五章. 培训案 (44) 一、培训对象及法 (44) 二、技术培训目标 (44) 第六章. 工程及产品技术服务、售后服务的容、措施和承诺（以合同为准） (45) 一、技术服务 (45) 二、质量保证及措施 (45) 第七章公司介绍与案例简介 (47) （一）公司简介 (47) （二）案例简介 (51)
版本历史及审核 版本描述案技术 负责 案日期审核审核日期 V1.0 XXXX有限公司能管中心项目·技 术案（丙级） 辉2016-5 金洪2016-5 阅读指引 1、我司做能管中心的优势——“选择壹鹏五大的理由”在 本文的引言； 2、贵司的“能源利用现状以及存在的问题描述”以及“为什么需要建设能管中心” 在本文的第一章； 3、贵司的“能管中心技术解决案”在本文的第二章； 4、第三章到第七章，主要介绍壹鹏“能管中心”软件系统功能、项目实施步骤、 培训服务以及壹鹏公司和案例介绍，为标准版本。 申明 本案文件信息属于壹鹏环境科技有限公司所专有，不能提供给任未经授权的一。案评审期完成后，本公司有权收回本案，敬请谅解。
石油和化工企业能源管理中心建设实施方案
石油和化工企业能源管理中心建设实施方案 一、石油和化工行业建设能源管理中心的必要性 石油和化工行业是国民经济的基础产业和支柱产业。据统计，2013年石油和化工行业能耗量超过5亿吨标准煤，仅次于钢铁行业，约占全国能耗总量的13%。“十一五”以来，石油和化工行业大力推进节能降耗工作，取得了显著效果。与2005年相比，主要单位产品综合能耗普遍下降，2013年原油加工、乙烯、合成氨、电石、30%离子膜烧碱和纯碱的单位产品生产综合能耗分别累计下降了32.3%、16.1%、15.2%、12.9%、30.5%和31.3%，行业万元工业增加值能耗下降46.9%。 但受技术水平、工艺装备和管理水平等因素影响，目前行业平均能效水平与先进国家相比还有一定差距，特别是利用智能化、信息化等“两化融合”手段促进节能降耗方面还有很大改进空间。2009年以来，我部石油和化工行业组织开展了一批能源管理中心建设示范项目，以“两化”深度融合手段推动行业节能降耗，实践证明，通过能源管理中心建设，企业综合能耗降低可达2%以上，提升了企业能源利用效率和管理水平。为在石油和化工行业进一步推广能源管理中心，我们在总结示范基础上，制定石油和化工行业企业能源管理
中心建设实施方案。 二、实施目标 炼油、乙烯、化肥、甲醇、氯碱、电石、纯碱、涂料、无机盐、橡胶等子行业是石油和化学工业能源消费的重点领域。本实施方案计划在2020年前，在以上重点领域建设和改造完善200个企业能源管理中心。其中，炼油和乙烯企业约30个，化肥和甲醇企业约80个，氯碱和电石企业约50个，纯碱、涂料、无机盐和橡胶企业约30个，其他化工企业10个。 三、基本要求 考虑到石油和化工行业企业类型多，基础条件差异大，为保证实施效果，参与本实施方案的企业应满足以下基本要求： （1）主要生产工艺及设施应符合国家产业政策。 （2）炼油、乙烯、化肥、甲醇企业年综合能源消费量不低于30万吨标准煤；氯碱、电石、纯碱、涂料、无机盐、橡胶企业年综合能源消费量不低于20万吨标准煤；其他化工企业和化学工业园区年综合能源消费量不低于50万吨标准煤。 （3）企业应具备一定的自动化和信息化条件，或经适应性改造后能满足企业能源管理中心建设要求。 （4）企业应具备完善的财务监管制度，并确保在能源