钢铁企业能源管理中心建设实施方案

钢铁企业能源管理中心建设实施方案
钢铁企业能源管理中心建设实施方案

能源管理中心,是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理,改进和优化能源平衡,实现系统性节能降耗的管控一体化系统。

能源管理中心,不但是针对工业企业,还包括公共建筑、商业楼宇等,是为了达到节能减排的目标及其实现科学发展战略的重要措施,也是通过信息化指导政府决策的重要系统。能源管理中心因该是由政府主导企业运营的为政府和社会服务的第三方服务机构,从系统结构上讲是应该充分利用原有政府信息化平台,共享供电系统、供水系统、燃气、供暖等能源供应和使用数据信息,实现对能源的安全、合理、高效的应用的目的。财政部、工业和信息化部关于印发

《工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法》的通知

各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅(局)、工业和信息化主管部门,新疆生产建设兵团财务局、工业和信息化主管部门:

为加快推进工业化和信息化融合,提高工业企业能源管理水平和能源利用效率,推动工业企业节能减排,财政部、工业和信息化部决定,在工业领域开展能源管理中心建设示范工作,中央财政安排资金对示范项目给予适当支持。为加强财政资金管理,提高资金使用效益,我们制定了《工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法》,现印发给你们,请遵照执行。

财政部

工业和信息化部

二〇〇九年十月十四日

附件:

工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法

第一条根据《国务院关于加强节能工作的决定》(国发〔2006〕28号)和《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发〔2007〕15号),中央财政安排资金对工业企业能源管理中心建设示范项目给予适当支持。为加强示范项目财政补助资金(以下简称补助资金)管理,提高资金使用效益,特制定本办法。

第二条本办法所称工业企业能源管理中心,是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理,改进和优化能源平衡,实现系统性节能降耗的管控一体化系统。

第三条根据我国工业企业节能及节能新技术发展等情况,在钢铁、有色、化工、建材等重点用能行业开展能源管理中心建设示范工作。

第四条工业和信息化部、财政部将根据重点用能行业特点制定下发相关行业能源管理中心建设实施方案,明确目标任务、支持范围、技术要求等内容。

第五条申请享受补助资金支持的能源管理中心建设示范项目应满足以下条件:

(一)符合工业和信息化部、财政部制定的能源管理中心建设实施方案要求;

(二)项目已经审批、核准或备案;

(三)主要建设条件基本落实;

(四)符合财政部、工业和信息化部的其他要求。

已享受中央财政其他资金支持的项目,补助资金不再支持。

第六条补助标准原则上根据示范项目投资规模并综合考虑节能效果、技术先进程度等因素确定。

第七条符合条件的能源管理中心建设示范项目,由企业提出资金申请报告,按属地原则报项目所在地财政、工业和信息化主管部门。企业对上报材料的真实性负责。

第八条省级财政、工业和信息化主管部门对企业的资金申请报告进行审核汇总,报财政部、工业和信息化部。

第九条财政部、工业和信息化部组织专家对上报的资金申请报告进行审核,确定支持项目和补助资金。

第十条财政部将补助资金预算下达省级财政部门,并抄送工业和信息化部。补助资金拨付按照财政国库管理制度有关规定执行。

第十一条地方工业和信息化主管部门要会同财政部门采取有效措施,落实相关政策,督促示范项目实施,保证项目按时完工,并实现节能效果。

第十二条对弄虚作假、骗取补助资金的地方,财政部、工业和信息化部将追回相关项目的补助资金,责令地方财政部门、工业和信息化主管部门整改,并视情况对相关省份给予一定处罚。

第十三条补助资金必须专款专用,任何单位和个人不得以任何理由、任何形式截留、挪用。对违反规定的,按照《财政违法行为处罚处分条例》(国务院令第427号)等有关规定,依法追究有关单位和人员的责任。

第十四条本办法由财政部、工业和信息化部负责解释。

第十五条本办法自印发之日起实施。

附:

工业企业能源管理中心建设示范项目资金申请报告编制要点

一、项目的背景和必要性

二、项目承担单位的基本情况和财务状况

包括所有制性质、主营业务、近三年来的销售收入、利润、税金、固定资产、资产负债率、银行信用等级、项目负责人基本情况及主要股东的概况。

三、建设方案

项目建设的主要内容、建设规模、采用的工艺路线与技术特点、设备选型及主要技术经济指标、产品市场预测、建设地点、建设工期和进度安排、建设期管理等。

四、预期节能效果

企业应编制项目节能评估报告,包括企业能源管理情况、项目实施前用能状况、节能措施、节能量测算和检测方法等。

五、各项建设条件落实情况

包括环境保护、资源综合利用、原材料供应及外部配套条件落实情况等。

六、投资估算及资金筹措

七、项目财务分析、经济分析及主要指标

内部收益率、投资利润率、投资回收期、贷款偿还期等指标的计算和评估,项目风险分析,经济效益和社会效益分析。

八、资金申请报告附件

(一)项目可行性研究报告;

(二)项目的备案、核准或审批文件;

(三)项目资金落实情况及相关证明材料;

(四)环境保护部门对项目环境影响报告书(表)的批复;

(五)节能、土地、规划等相关文件;

(六)企业对资金申请报告内容和附属文件真实性负责的声明。

附件:

钢铁企业能源管理中心建设

实施方案

二〇〇九年七月前言

有色金属工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全国工业总能耗的6%,其中铝型材的冶炼耗能占54%,废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的3%和17%,是节能减排的重点行业。当前,有色金属特别是铝型材行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇,传统的粗放型展模式已难以为继,迫切要求行业企业以节能减排为抓手,积极转变发展方式,利用高新技术和信息化技术改造、提升行业技术管理水平,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。

企业能源管理中心是一项整合自动化和信息化技术的管控一体化节能新技术,是通过对企业能源生产、输配和消耗实施动态监控和管理,改进和优化能源平衡,从而实现系统性节能降耗。本实施方案在铝型材企业中推广建设能源管理中心,将为铝型材企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低成本、实现节能降耗,促进行业平稳、较快、可持续发展发挥重要作用。

2目录

一、技术发展及应用现状 (1)

(一)企业能源管理中心技术概况 (1)

(二)应用现状 (2)

(三)存在的问题 (3)

二、指导思想、原则和目标 (3)

(一)指导思想 (3)

(二)基本原则 (4)

(三)建设目标 (5)

三、主要内容 (5)

(一)范围和条件 (5)

(二)建设内容 (5)

(三)实施进度 (7)

(四)项目投资估算 (7)

四、组织实施 (7)

五、配套措施 (8)

3一、技术发展及应用现状

(一)企业能源管理中心技术概况

企业能源管理中心是借助于完善的数据采集网络获取生产过程的重要参数和相关能源数据,经过处理、分析并结合对生产工艺过程评估,实时提供在线能源系统平衡信息和调整决策方案,确保能源系统平衡调整的科学性、及时性和合理性,从而提高能源利用水平,实现生产工序用能的优化分配及供应,保证生产及动力工艺系统的稳定性和经济性,并最终实现提高整体能源利用效率的目的。企业能源管理中心的能源平衡调度过程,是将采集的能源工艺系统数据(发生和消耗量等)送能源管理系统,经系统分析和处理,获得能源平衡及其预测模型需要的信息,并将平衡预测结果以数据和图示方式展示。调度可根据能源平衡预测结果发出调度指令。企业能源管理中心系统采用的基础技术包括系统集成和应用集成技术、

现代计算机和网络技术、数据库和实时数据库技术、数据分析和预测技术等。

目前,企业能源管理中心技术的发展已从单纯设备监控转向过程和系统综合监控,并继续向管控一体化方向发展;部分钢铁企业着手开展优化节能调度和综合平衡方法的研究,在应用功能上,成功引入预测模型和平衡模型等技术。由于能源利用与环境保护的高度关联性,企业能源管理中心

系统将逐步与环境监测系统融合,以实现相互促进、协同管理,这将是未来钢铁企业能源管理中心系统的发展方向。

(二)应用现状

企业能源管理中心技术发源于西方发达国家,随着信息化技术的快速发展,目前国外已广泛应用于工业生产过程及大型民用建筑能源系统的实时监控和优化管理。我国钢铁企业建设能源管理中心起步较晚,经历了从无到有并逐步提高的发展过程,目前企业能源管理中心的支撑技术已较为成熟。继1985 年宝钢一期建设国内第一家企业能源管理中心以来,钢铁企业中先后有15 家企业建设了能源管理中心,但仍有相当大比重的钢铁企业尚未应用能源管理中心技术。

已建钢铁企业能源管理中心可分为以下三种类型:一是以宝钢、马钢等为代表的企业能源管理中心。按照扁平化和集中一贯的理念,将数据采集、处理和分析、控制和调度、平衡预测和能源管理等功能进行了有机、一体化集成,实现了企业能源管理中心系统的管控一体化设计,系统和应用功能比较完善。同时,企业配置了经过严格培训的专业技术和管理人员,取得了良好的节能效果。

二是以济钢等为代表的企业能源管理中心。将主要能源消耗信息和部分设备信息采集到企业能源管理中心,并对部分有条件的工序进行了监控,基本实现基于计量数据分析的能源管理功能和与信息化系统结合的离线优化。但限于现场条件,高效扁平化的调度和在线平衡管理等对节能有重要作用的功能还受到一定的限制,需要进一步改造、完善和提高。

三是其它企业的能源管理中心。主要功能是采集动力计量信息,通过软件实现编制能源管理报表、能耗分析、大屏幕显示等功能,本质上是以动力计量采集、管理为主的基础应用,与真正意义上的企业能源管理中心还有较大差距。以上二、三类企业及尚未建设能源管理中心的企业将是本方案的推广重点。

(三)存在的问题

企业能源管理中心系统在推广过程中面临一些困难和问题,一是企业对能源管理中心系统缺乏足够认识。目前企业实施的节能技术改造以单个设备或工序为主,系统性较差,对能源管理中心在钢铁企业生产和能源利用全过程优化方面具有的独特优势认识不足。二是部分钢铁企业能源系统的装备水平较低。企业能源系统监测、控制系统尤其是数据采集仪表和自动化水平还较低,达不到企业能源管理中心系统需要的配置水平,难以实现对生产及能源系统监控与系统优化调度的有机结合。另外,企业在能源系统自动控制和优化管理方面的经验还比较缺乏。

二、指导思想、原则和目标

(一)指导思想

坚持以科学发展观为指导,认真贯彻落实资源节约和环境保护基本国策,加快推进工业化和信息化融合,按照国家产业政策和钢铁产业调整和振兴规划有关要求,以提高能源资源利用效率为核心,以企业为实施主体,充分发挥财政资金的引导作用,促进节能降耗关键技术在重点行业的全面推广应用,不断增强企业市场竞争能力,促进钢铁行业可持续

发展。

(二)基本原则

1.坚持企业主体原则。企业是节能降耗的责任主体、实施主体和受益主体,要通过加强政

策导向和信息引导,发挥市场配置资源的基础性作用,调动企业自主实施节能技术

示范和技术改造的积极性,推动企业能源管理中心示范项目建设。

2.坚持高起点原则。根据钢铁行业发展现状,在规模

300 万吨钢以上钢铁企业中,按照第一种类型能源管理中心的要求推广实施本方案,促进钢铁企业能源优化管理技术(能源管理中心)的整体提高。

3.坚持整体推进与分年度实施相结合。方案的实施坚持统筹安排、整体推进,并结合资金安排、市场环境及企业生产经营情况,分年度、分步骤组织实施,确保企业能源管理中心项目建设稳妥有序推进。

4.坚持技术推广与产业调整和振兴相结合。方案实施将与落实钢铁产业调整和振兴规划相结合,把重点节能技术示范推广作为应对国际金融危机的重要手段,加快企业能源管理中心项目建设并尽快形成稳定的节能能力,为促进钢铁行业调整与振兴发挥积极作用。

(三)建设目标

在大中型钢铁企业建设和改造完善一批钢铁企业能源管理中心系统,预期形成600 万吨标准煤/年的节能能力,推动我国钢铁企业能源管理向世界先进水平靠拢,促进钢铁

行业节能减排工作的深入开展。

三、主要内容

(一)范围和条件

根据我国钢铁行业具体情况,首先在年生产规模300 万吨钢以上的钢铁企业推广企业能源管理中心项目建设。全流程的钢铁联合企业能源消耗量大,节能潜力相对较大,是推广实施的重点。

实施企业能源管理中心项目的钢铁企业主要生产工艺技术及设施应符合国家产业政策,企业具备一定的现场自动化基础条件,或经过适应性改造能满足企业能源管理中心系

统对数据采集的要求。

(二)建设内容

企业能源管理中心系统需集成能源动力现场控制系统(水、电、风、气/汽)和各主工艺单元DCS 系统(即数字信息收集系统)等第三方系统。具体包括:

1.综合过程监控系统。综合过程监控系统主要包括过程监控系统软硬件平台、调度中心监控软件、在线调度工具等。

2.预测与能源平衡调度模型及软件。预测与能源平衡模型及软件是实现企业能源管理中心重要应用的基本组成部分。

3.基础能源管理系统。基础能源管理作为企业能源管理中心的离线应用功能,可实现实绩和计划管理、能源质量和量值管理、专业管理报表子系统、运行和决策支持、数据分析及考核等管理应用。基础能源管理系统是在自动化和综合过程监控系统基础上的数据分析和管理平台,是实现以过程数据为依据进行能源管理的重要子系统。

4.管控中心工程子系统(基础设施配套)。管控中心子系统作为系统应用和展示平台,是能源调度指挥中心的基础设施平台。它包括控制室工程、机房工程、弱电智能化工程、大屏幕工程、视频及通信工程等基础系统。

5.工业及管理网络系统。主要包括工业网络和中央管理网络。企业能源管理中心的工业网络根据企业物理规模的不同,一般可达到35-80 公里不等,采用工业级交换机设备。

6.现场控制系统改造。对现场控制系统及数据处理等方面进行适应性改造,以确保信息集合满足企业能源管理中心的应用功能规划要求。

7.数据采集装置改造。为满足企业能源管理中心的运行要求,实现基于客观过程数据的分析和管理,实现精细化能源管理,需对数据采集仪表和电气设施进行规模化改造,尤其是对二、三级计量装置的完善。

8.配套管理模式和机制建设。企业能源管理中心的配套管理模式和机制建设是相对于硬件设施建设的“软件”建设,其关键是建立企业能源管理中心的理念和定位,把项目建设和管理体制建设有机结合起来,做到同步规划、同步建成并实现良性互动,以提高企业能源系统调度运行管理的效率,使企业能源管理中心发挥出最佳效果。

(三)实施进度

实施期为3 年,即2009 至2011 年。

(四)项目投资估算

计划在年产300 万吨钢以上钢铁企业推广企业能源生产管理中心建设,预计总投资为50 亿元。

四、组织实施

(一)组织单位

工业和信息化部,各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆建设兵团工业和信息化主管部门。

(二)实施主体

符合条件的钢铁企业。

(三)参与单位

中国钢铁工业协会、有关设计单位及节能技术服务单位等。

五、配套措施

(一)加大对企业节能技术改造的支持力度积极落实国家已出台的促进企业节能减排的各项财政、税收优惠政策,根据钢铁产业调整和振兴规划,加大对企业建设能源管理中心或对现有能源管理中心进行技术改造的支持力度。

(二)完善多元化的企业节能技术改造投融资机制发挥财政资金的引导和示范作用,对实施本方案的项目优先给予中央预算内资金和财政奖励资金支持。同时,鼓励各级财政资金加大对实施本方案中项目的支持力度,引导各类金融机构加大对企业节能技术改造项目的信贷支持,鼓励企业通过市场渠道筹集节能减排资金。

(三)加强对能源管理中心项目建设的监督管理工业和信息化部将会同相关部门,按照国家固定资产投资项目管理的有关规定,加强对项目建设的跟踪和管理,定期组织项目实施情况监督检查,及时组织项目竣工验收,对项目节能效果和实施水平等进行后续评估,确保项目进度、工程质量和资金使用符合国家有关要求并实现预期节能效果。

(四)建立“两化”融合项目建设示范

适时开展《实施方案》实施情况总结工作,总结钢铁企业利用信息化技术优化能源调度、从整体上提高能源利用效率的经验和做法,在钢铁行业树立一批“两化”融合示范项目和企业,并为其他行业推动“两化”融合促进节能降耗提供借鉴。

出师表

两汉:诸葛亮

先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣

不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。诚宜开张圣听,以光

先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其

刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。

今当远离,临表涕零,不知所言。

钢铁企业能源管控信息系统建设指导意见

钢铁企业能源管控信息系统建设指导意见 中国钢铁工业协会 前言 钢铁工业是国民经济建设中重要的基础原材料工业。改革开放为我国钢铁工业注入了新的活力,使之取得了世人瞩目的发展。钢铁工业的特点是规模大、工序多、流程长、高能耗、高物耗、排放物量大。钢铁企业在生产过程中主要消耗的是矿石、煤、焦炭、电、氧气、重油资源等,而同时必然伴生大量的可燃气体(氧气、氢气、煤气等)、蒸汽、热水、高温物料等,因此也是电能、热能、机械能、化学能等多种能源的相互转换过程。 当前“节约资源和环境保护”已经成为我国的基本国策,是推进经济结构调整的首要任务和突破口,党的十七大中明确指出:加强能源资源节约和生态环境保护,增强可持续发展能力。中国钢铁工业走新型工业化道路,降低能源资源消耗、减少环境污染是一项重要任务。 因此,当前乃至今后相当长一段时期,解决钢铁工业的清洁生产,节能环保绿色生产是钢铁工业十分重要的课题之一。钢铁企业既要发展还要降低消耗,保护环境,既有社会发展的任务又要承担社会进步的责任,这是关系到钢铁工业未来可持续发展的大事。 “十一五”期间,国家要求推进钢铁工业发展循环经济,发挥钢铁企业产品制造、能源转换和废物消纳处理功能。在国家发改委公布的《钢铁产业发展政策》中明确提出:按照可持续发展和循环经济理念,提高环境保护和资源综合利用水平,节能降耗,最大限度地提高废气、废水、废物的综合利用水平,力争实现“零排放”,建立循环型钢铁工厂。钢铁企业必须发展余热、余能回收发电,并提出了降低原料、能源、水的消耗,提高资源利用效率和资源回收率,建设污水和废渣综合处理系统,提高钢材使用效率,到2010年实现全行业吨钢综合能耗降到0.73吨标煤,吨钢水耗降至8吨以下,水循环利用率的达到95%的钢铁工业可持续发展的指导意见。钢铁工业发展要按循环经济的要求,利用信息技术,走出一条产品质量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、竞争能力强的钢铁强国的路子,实现又好又快的可持续发展。 为了贯彻落实党中央、国务院的指示精神,综合利用能源、清洁化生产,中国钢铁工业协会向全行业提出了“按照科学发展观的要求,加强节能降耗、降低成本,改善环保,提高可持续发展的能力”的号召,

钢铁企业节能思路和管理节能案例(可编辑修改word版)

钢铁企业节能思路和管理节能案例 核心提示:2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t,吨钢可比能耗611.31Kgce/t,吨钢电耗458.52Kwh/t,吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t,吨钢烟尘排放0.434Kg/t,占 1. 中国钢铁工业能源环保现状 2007 年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%,污染物排放占全国11%。 2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t,吨钢可比能耗611.31Kgce/t,吨钢电耗458.52Kwh/t,吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t,吨钢烟尘排放0.434Kg/t,占工业总排放15.12%。 中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。 表1 2008 年前8 个月重点企业能耗状况单位:Kgce/t 全国有高炉1300 多座,大于1000m3以上的高炉有150 座。 全国有烧结机400 多台,180m2以上的烧结机有72 台。 全国有链蓖机-回转窑35 条生产线,带式机有3 条。 全国有焦炉2200 多座,炭化室高大于6m 的有124 座。

全国有连铸机996 台,2806 流,其中板坯连铸机75 台,薄板坯连铸机17 台,园坯连铸机48 台。 全国电炉179 座,50t 以上电炉110 座。 中国冶金装备数量多,平均容量小,造成产品质量不稳定,能耗高。 大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t,吨铁风耗低300m3/t,单位炉容散热面积小等。 大转炉实现负能炼钢,回收煤汽80~100m3/t,蒸汽50Kg/t。小转炉不回收煤汽和蒸汽。一般转炉回收量也少。 中国钢铁工业能耗高的原因 中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右 ?中国电炉钢比低,铁钢比高 2007 中国电炉钢比为10%左右,铁钢比为0.959,美国电炉钢比为55%,铁钢比为0.45;德国电炉钢比为30%,铁钢比为0.45。铁钢比升高0.1,吨钢综合能耗升高20Kgce/t。仅次一项,就使我国能耗高出80 Kgce/t。 ?中国钢铁工业能源结构中煤炭为69.9%,电力为26.4%,石油类3.2%。工业发达国家电力在30%以上,石油类和天然气占15%~25%。造成我国能耗比国外高15~20Kg/t 钢。 ?我国冶金装备平均炉容偏小,自动化程度低,造成能耗高。 中国钢铁企业的生产流程连续化,紧凑化,自动化,高效化等方面有些不足。 中国钢铁工业各工序能耗与国际先进水平对比 表2:钢铁工业工序能耗与国际先进水平比较

石油和化工企业能源管理中心建设实施方案

密闭式电石炉节能技术推广 实施方案

工业和信息化部 近年来,随着国际油价的不断攀升和石油深加工产品成本的持续上涨,电石法聚氯乙烯和其他电石下游产业有了较大的发展,电石产能迅速增长,2010 年我国电石产能约2200 万吨/年,成为世界上电石产量和消费量最大的国家。与此同时,电石在生产过程中要消耗大量的电和煤炭,并向环境中排放大量废气、粉尘等污染物。随着我国社会经济的发展,能源供应日趋紧张,环保要求愈加严格。无论从外部经济运行方面,还是从行业可持续发展方面考虑, 电石行业都迫切 需要加强节能减排工作,积极采用先进、节能、环保的技术和装备,提升自身能源利用水平,减少废弃物排放量,走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的发展道路。 目前,我国电石行业主要生产装置是电石炉,分为内燃式电石炉和密闭式电石炉两类。内燃式电石炉与密闭式电石炉相比,单位产品能耗较高,废弃物排放量较大。“十一五” 期间,我国具有自主知识产权的密闭式电石炉生产技术已经成熟,并且有了一定规模的应用。全面开展内燃式电石炉改造密闭式电石炉的时机已经成熟。本实施方案计划用5 年时间(2011—2015 年),将约500 万吨/年的大中型内燃式电石炉改造为密闭式电石炉,预期可形成100 万吨标准煤/年的节能能力,提升企业技术装备水平,减少废弃物排放

量,促进行业平稳和可持续发展。

目录 一、技术发展及应用现状 (1) (一)...................................... 电石炉技术 概况(1) (二)...................................... 应用现状2) (三)...................................... 存在的问题(3) 二、指导思想、原则和目标 (3) (一)...................................... 指导思想3) (二)...................................... 基本原则4) (三)...................................... 建设目标5) 三、主要内容..................................... 5) (一)...................................... 范围和条件(5)

钢铁企业能源管理系统及节能技术汇总

《一》钢铁企业能源管理系统(EMS)简介 1.概述 能源管理系统是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分,在能源数据进行采集、加工、分析,处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。 能源介质种类主要包括:高炉煤气(BFG)、焦炉煤气(COG)、转炉煤气(LDG)、氧气(O2)、氮气(N2)、氩气(Ar)、压缩空气(Air)、蒸汽、氢气(H2)、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、软化水、电力等。 能源介质信息包括:压力、流量、温度、煤气热值、供水品质(水质)、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。 环保信息包括:环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟(粉)尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂界噪音等。 2.系统架构 典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构,如下图示: 系统结构示意图

数据流 3.系统功能 EMS监控部分分为4 个子系统,即电力系统、动力系统、水系统和环保系统。其中动力系统包括燃气系统、蒸汽系统、氧氮氩系统,水系统包括化学水、工业水和生活水。 1)数据的实时采集与监控 通过建立可靠的数据采集系统(SCADA系统)对能源潮流数据(如电流、电压、压力、温度、流量、环境数据等)、设备状态(如开、停、阀门开度、报警信号等)等进行采集;提供过程监视、操作控制、实时调整等画面,过程曲线及信息显示等辅助界面、大屏幕等完成能源设备状态及潮流的监视功能;提供过程控制和实时调整,参数设定窗口等实现控制功能;并对信息进行归档。 2)基础数据管理 包括介质参数管理、维护单位管理、计量设备管理、测点耗量关系、用户权限设置、以及其他需人工录入的参数管理界面。 3)能源管理功能 将采集的数据进行归纳、分析和整理,结合生产计划和检修计划的数据,实现基础能源管理功能,包括能源实绩分析管理、能源计划管理、运行支持管理、能源质量管理、能源平衡管理等。 4)环境监测功能 对环保设备运行状态的监测,对水、烟气等污染源排放进行监测、分析和管理。

合同能源管理方案

编号:_______________本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 合同能源管理方案 甲方:___________________ 乙方:___________________ 日期:___________________ 说明:本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务,同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改,使用 时请详细阅读内容。

合同能源管理是一种新型的市场化节能机制。其实质就是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能业务方式。这种节能投资方式允许客户用未来的节能收益为工厂和设备升级,以降低目前的运行成本;或者节能服务公司以承诺节能项目的节能效益、或承包整体能源费用的方式为客户提供节能服务。能源管理合同在实施节能项目的企业与节能服务公司之间签订,它有助于推动节能项目的实施。依照具体的业务方式,可以分为分享型合同能源管理业务、 承诺合同能源管理业务、能源费用托管型合同能源管理业务。 节能服务公司,又称能源管理公司,是一种基于合同能 源管理机制运作的、以赢利为目的的专业化公司。EMCo与愿 意进行节能改造的客户签订节能服务合同,向客户提供能源审计、可行性研究、项目设计、项目融资、设备和材料采购、工程施工、人员培训、节能量监测、改造系统的运行、维护和管理等服务,并通过与客户分享项目实施后产生的节能效益、或承诺节能项目的节能效益、或承包整体能源费用的方式为客户提供节能服 务,并获得利润,滚动发展。 EMCc是市场经济下的节能服务商业化实体,在市场竞争 中谋求生存和发展,与我国从属于地方政 府的节能服务中心有根本性的区别。EMCO所开展的EMC 业务具有以下特点: 商业性:EMC(是商业化运作的公司,以合同能源管理机制实施节能项目来实现赢利的目的。整合性:EMCo业务不

钢铁企业能源管理中心中心建设实施方案

钢铁企业能源管理中心建设实施方案 一、钢铁行业建设能源管理中心的必要性 钢铁行业是国民经济重要基础产业。据统计,2013年我国粗钢产量7.8亿吨,年能源消耗量约 6.1亿吨标煤,约占全国能耗总量的16%。“十一五”以来,国家高度重视钢铁 行业的绿色发展,随着烧结余热回收利用、干熄焦(CDQ)、高炉煤气余压透平发电(TRT)等先进节能技术普及率逐年 提高,钢铁行业节能降耗取得了显著效果。与2005年相比,2013年钢铁行业重点统计企业平均吨钢综合能耗592kgce/t,下降14.7%,烧结、焦化、炼铁工序能耗分别下 降了18.2%、28.4%、10.7%,转炉冶炼工序能耗达到-7kgce/t,实现“负能”炼钢。 但受节能技术装备水平、企业用能管理水平等因素影 响,我国钢铁行业能效水平与先进国家相比仍有一定差距, 特别是利用自动化、信息化技术促进节能减排方面仍有很大 的提升空间。2009年以来,我部率先在钢铁行业年生产规模300万吨以上的大型企业试点建设了91家企业能源管理中心,实际运行结果显示,企业能源利用效率平均提升3%左右。为进一步推动以“两化”深度融合手段推动钢铁行业节 能降耗,我们在总结示范基础上,制定了钢铁企业能源管理

中心建设实施方案,明确行业能源管理中心建设的基础要 求、建设内容、验收标准等事项,旨在指导行业加大企业能 源管理中心建设的广度和深度,在大中型钢铁企业普遍推广 能源管理中心。 二、实施目标 本实施方案计划在2020年前,建设和改造完善钢铁企 业能源管理中心100个左右,实现在年生产规模200万吨及以上的大中型钢铁企业基本普及能源管理中心。 三、基本要求 根据前期能源管理中心试点建设经验,为保证实施效 果,参与本实施方案的企业应满足以下基本要求: (1)主要生产工艺技术及设施应符合国家产业政策。 (2)企业年生产规模200万吨钢及以上,年综合能源 消费量不低于60万吨标准煤。 (3)具备一定的自动化基础条件,或经过适应性改造 能满足企业能源管理中心系统对数据采集的要求。 (4)具备完善的财务监管制度,并确保在能源管理中 心项目实施过程中对资金使用进行有效监管。 四、建设内容与预期功能 (一)建设内容 钢铁企业能源管理中心建设主要包括三个方面:一是能 源管控模式,对传统能源系统管理模式进行优化再造,推动

钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题

钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题 钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题: 主要表现在能源产生、使用效率不高,能源综合利用水平有待提升,能源平衡调度手段缺乏,能源产耗过程综合利用效率低;能源系统运行稳定性有待提高,异常情况下的调度手段单一,反应速度慢以及能源设备装备水平较低、能源管理人员管控能力和管控水平不高等问题。 有助于转变能源管理模式,建立全员和全过程改进,从而全面提高企业能源管理理念和技术水平。 具体地: 一、能源计划 可能存在的问题: 1)能源计划粗放,只有年、月能源生产、消耗计划。 2)能源计划未形成闭环管理,仅对能耗指标计划进行了统计分析和评价。 3)能源消耗预测人工凭经验进行。 解决方案: 1)与公司生产计划体系对应,完善能源计划体系,理顺能源管理系统与公司ERP、MES 间关系,实现能源计划的发布电子化,使上下工序无缝衔接,提高信息共享度。 2)采集数据的准确是合理预测和编制计划的基础。能源系统的数据

采集能极大地确保数据采集的客观、准确,并对硬件故障等原因导致数据的失真和丢失,可根据需求增加对异常数据的处理,保证数据合理反映能源应用的实际情况。 3)进行能源生产消耗数据的统计对比分析,客观地极大地方便召开能源实际实绩会进行计划完成情况的评价,实现能源计划全闭环管理。 能源计划过程管理主要包括供需、回收过程数据、能源供需计划管理、能源平衡管理、能源生产管制日报、主要能源管理指标跟踪、能源单耗管理等功能。 二、能源实绩 可能存在的问题: 1)缺乏完整客观的能源消耗数据体系。其中,计量数据体系缺乏对四级能耗指标管理的支撑,特别是第三、四级能耗指标,能源计量设备配置有限、计量器具工作环境恶劣、故障较多,导致能源数据缺失,数据误差大等。 2)缺乏以客观数据为依据的能源绩效评价考核体系,实绩分析缺乏系统性。这样增加了能源绩效管理指标在制定、核算、评价与考核执行上的难度,绩效考核执行难。 3)能源数据采集平衡流程不完整,执行有偏差。其中,能源数据采集自动化、信息化程度低,手工抄表,能耗数据认为因素、经验因素占主导,实际运行中,电、水等介质计量数据,平衡业务差异在流程中没有体现。数据及时性、准确性、可靠性、透明度、权威性较差,

深圳公共机构合同能源管理实施方案试行

深圳市公共机构合同能源管理实施方案(试行) 为加快推进公共机构合同能源管理,简化有关程序,根据《公共机构节能条例》、《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展意见的通知》(国办发〔2010〕25号)和《深圳市合同能源管理项目管理暂行办法》、《深圳市合同能源管理财政奖励资金管理暂行办法》,结合我市实际,制定本方案。 一、指导思想及主要目标 (一)指导思想。全面贯彻落实科学发展观和节约资源基本国策,坚持“市场运作,政府引导,统一组织,分类实施”的原则,以分享节能效益为基础,充分发挥市场机制,加快节能新技术、新产品和新能源的推广应用,不断提高能源利用效率,逐步建立规范有序的节能服务市场和完善的节能服务体系,使合同能源管理成为公共机构实施节能改造的主要方式,把深圳打造成为全国公共机构合同能源管理的先进地区。 (二)主要目标。到2014年,全市具备条件的公共机构全部开展合同能源管理节能改造。到2015年,全市公共机构单位建筑面积能耗下降20%,培育一批能够实施综合性节能改造的节能服务公司。 二、实施阶段 “十二五”期间,我市公共机构合同能源管理工作分为三个阶段进行。

(一)试点先行,稳步推进阶段(2011—2012年)。启动并完成市民中心等一批合同能源管理试点项目,开展政府机关和教、科、文、卫、体等既有建筑的合同能源管理试点工作,总结经验教训;明确公共机构实施合同能源管理项目的范围、企业准入条件、招标流程和奖惩措施。 (二)合理规划,全面改造阶段(2013—2014年)。各区和市直各单位按照全市统一部署,有计划、有步骤地在1-2年内全面推进合同能源管理,完成节能改造目标。 (三)考核评比,完善制度阶段(2015年)。对各区、市直各单位开展合同能源管理项目的进展情况进行全面考核,对其余未开展节能改造的单位实行能源审计。完善合同能源管理相关制度,建立长效节能机制。 三、实施范围 (一)全市所有具备条件的公共机构均应实施合同能源管理节能改造。主要包括: 1.市(区)政府机关、事业单位。 2.市(区)政府投资建设的学校、医院、文化体育场馆等。 3.市(区)政府投资建设的道路、公园、文化广场等市政公共设施。 4.其他公共机构。 (二)在我市实施公共机构合同能源管理的节能服务公司必须是在国家发改委备案、在深圳市注册的具有法人资格或在深圳市设有长期服务机构的企业。

钢铁企业能源系统分析

钢铁企业能源系统分析 能源系统主要实现动力、水道、环保、电力四个子系统的过程信号的采集、处理与存储,可进行运行趋势分析、设备运行状态监视、报警、归档和其他相关处理,可通过信息管理系统对能源系统中的主要设备进行运行参数设定、控制量下发及远程操作,并为企业的决策支持提供最基础的数据依据。本章从典型钢铁联合企业的能源管理工艺流程入手,分析钢铁企业能源系统所普遍存在的相关问题。 2.1能源管理工艺 钢铁制造过程生产工序多,涉及多种能源介质,各种能源介质交互并存,分布在企业各工艺区,给能源管理带来一定的困难,下面从典型钢铁企业能源分布及能源管理方面进行介绍。 2.1.1能源分布状况 钢铁生产过程是将铁矿石、焦炭、生石灰、水等众多原料通过烧结、高炉、转炉、扎钢等一系列工序后,加工成成品钢材,其主要生产工艺流程图如图2一1所示。 下面对各主要工序及其能源分布情况进行介绍。 (l)烧结工序 在烧结过程中,铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒,与焦粉、石灰石、水等各种物料按照一定比例进行混合,在烧结台车上经过煤气点火进行高温烧结,各种原料融合或粘合在一起形成烧结矿。烧结矿随后被压碎、筛分,并按一层焦炭、一层矿石的交替方式,被加入高炉中。烧结过程中,主要消耗的能源包括不同形式的混合煤气与水。 (2)焦炉炼焦工序 焦炭是煤在焦炉中通过干馏(即将不需要的成分气化掉)得到的可燃物质。焦炭几乎是纯碳,

其结构呈多孔状,且抗碾性能很强。焦炭在高炉中燃烧,提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。在焦炉炼焦的过程中,消耗的主要能源包括煤气与氧气等,炼焦过程也会产生重要的副产品焦炉煤气。 (3)高炉炼铁工序 在高炉中,固态的矿石和焦炭由顶部布入高炉,而高炉底部送来的热气(1200℃)致使几乎100%含炭量的焦炭开始燃烧,产生碳的氧化物,通过除氧过程减少氧化铁,从而分离出铁。由燃烧产生的热量将铁和脉石(矿石中矿物的集合)熔化成液体。脉石由于比较轻,会漂浮至铁水表面,形成“生铁”。炉渣是熔融脉石产生的残渣,可用于其他工业用途,比如用于铺设道路或生产水泥。在高炉炼铁生产过程中,焦炭、氧、氮、氢气和煤气等是主要消耗能源,同时,高炉炼铁自身也会产生副产品,主要是高炉煤气。 (4)转炉炼钢工序 在吹氧转炉中,生铁转换成钢铁,熔化的生铁会被倒在一层铁屑上,碳和残渣等不需要的物质都会通过注入纯净的氧气燃烧掉,从而生产出粗钢(之所以称为粗钢,是因为它还必须经过进一步的精炼),同时残渣或者炉渣也会被撇去。在转炉炼钢过程中,主要消耗的能源为氧气,同时该过程也会产生大量的副产品转炉煤气。 (5)连续铸造工序 钢水被不断地倒入没有底部的铸模中。当铸模被拉动时,钢铁就开始与铸模的水冷内壁接触,并开始凝固。然后,铸造好的金属由一连串的辊筒引导被向下拉,同时持续得到冷却。当钢水到达辊筒的末端时,钢铁已完全凝固,并立刻被切成所需的长度。在连铸过程中,水是最主要的消耗能源,且这一过程几乎没有副产能源。 (6)轧钢工序 轧钢工序将钢坯料转变为板材、棒材、型材等最终成品。钢坯首先在加热炉中被再加热,使其具有更好的延展性,促进拔出和成形,紧接着被加热到指定温度的钢坯通过台架的各式轧辊它其逐渐地变薄,依据轧辊的类型和轧制线的长度的不同而轧制成不同类型的成品。轧钢的过程主要是物理变化过程,其消耗能源主要为加热炉所消耗的电力或煤气,以及轧机所消耗的电力。通过上述分析可知,钢铁企业能源介质主要包括煤气、电力、水、氧氢氮气、水蒸气等,它们均分布在各钢铁工序内,并为整个生产过程提供了必要的能源需求与支持。以下为各能源介质的产生途径与主要作用。 (l)煤气 煤气是钢铁企业优质的二次能源,主要包括炼焦过程所副产的焦炉煤气、炼铁过程所副产的

企业能源管理系统情况

宜城市安达特种水泥有限公司 企业能源管理制度 1.1企业能源管理目标 企业能源管理的目标是不断完善企业能源管理的体系建设,加强能源的科学管理,科学利用,坚持管理与技术创新,努力提高能源利用率,初步实现“节能、降耗、减排、增效”的目标,使企业成为节约型、科技型企业。规划“十二五”期间,单位产品达到或低于国家能耗限额。 2.2 企业能源管理组织结构、人员及职责 1.2.1 能源管理组织结构 公司实行三级能源管理体系管理模式: 1)一级能源管理机构:公司生产部、产品技术部、财务会计部、综合管理部等公司相关管理部门 2)二级能源管理机构:生料车间、烧成车间、成品车间、包装车间等生产部门。 3)三级能源管理机构:公司各班、队、组和各单位下设各班组。 1.2.2 能源管理人员 公司成立能源管理领导小组,组成如下: 组长:总经理:周明山 副组长:生产副总经理:殷建华

成员:生料车间、烧成车间、成品车间、包装车间、产品技术部、财务会计部、综合管理部等管理、生产部门主要负责人。 1.2.3 能源管理职责 各级能源管理机构职责: 总经理是公司节能减排工作第一责任人,节能减排领导小组主要职责: 1)、负责宣传贯彻国家、地方节能减排的政策和法规,执行司有关节能减排的规章制度和标准,制定相关的实施细则。 2)、负责节能减排战略规划、年度工作计划及重大事项的决策。 3)、负责研究和贯彻落实国家节能减排的法律法规。 4)、负责组织制定节能减排规章制度和标准,构建和完善节能减排指标体系、监测体系和考核体系。 5)、负责对节能减排工作进行监督、指导、协调和服务。 6)、负责组织节能减排投资项目的技术方案确认和竣工验收。 7)、负责组织对重点节能减排目标完成情况的检查和验证。 8)、负责各类节能减排统计报表、分析、总结资料的填报及上报工作。 9)、负责监督节能减排计量器具的配备、周期检定和节能减排的现场稽查。 10)、负责组织开展群众性节能减排宣传教育与岗位立功竞赛活动。

钢铁企业能源管理系统

钢铁企业能源管理系统(EMS)设计方案 1.概述 能源管理系统(Energy management system,简称EMS)是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分,在能源数据进行采集、加工、分析,处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。 在企业信息化系统的架构中,把能源管理作为MES 的一个基本应用构件,作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分,如图示: 企业信息化体系结构图 能源介质种类主要包括:高炉煤气(BFG)、焦炉煤气(COG)、转炉煤气(LDG)、天然气(NG)、氧气(O2)、氮气(N2)、氩气(Ar)、压缩空气(Air)、蒸汽、氢气(H2)、采暖热网、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、酚氰水、软化水、电力等。 能源介质信息包括:压力、流量、温度、煤气热值、供水品质(水质)、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。 环保信息包括:环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟(粉)尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂区视频检测、厂界噪音。

2.方案设计 2.1系统架构 典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构(如图示)。 系统结构示意图 基于基础自动化向信息化建设发展的原则,并分析比较了实时数据库和SCADA 软件的技术特点,本方案以SCADA 系统为核心构建能源管理系统,结合网络通讯、数据库产品和技术建立一套先进的、符合钢铁企业管理应用功能的能源管理系统。 2.1.1系统建立 1)能源中心: 以SCADA 软件为核心,建立I/O Server 实时数据服务器,实现在线的数据监视、工艺操作和实时的能源管理功能;基于数据库技术开发具有模型背景的能源管理功能并对外提供接口。 2)通讯网络: 采用工业级以太网交换机,建立分区域的冗余环网,环与环之间采用耦合拓扑结构进行连接,从而建立高可靠专有的能源数据采集通讯网络。

《能源目标、指标及能源管理实施方案管理程序》

能源目标、指标及能源管理实施方案 控制程序 文件编号: 版本: 发放编号: 受控状态: 编写: 审核: 批准:

颁布时间:年月日实施时间:年月日

修改记录

能源目标、指标及能源管理实施方案 控制程序 1 目的 为了规定公司能源目标、指标和管理实施方案的制定方法、程序和要求,确保能源目标、指标和能源管理实施方案得到有效的管理和实施,特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于能源目标、指标和能源管理实施方案的制定、实施、评审和控制管理。 3 职责 3.1 总经理负责发布能源目标和指标。 3.2 能源管理者代表负责评审能源目标、指标及能源管理实施方案。 3.3技术部负责建立和更新能源目标、指标及能源管理实施方案。 4 工作程序 4.1 能源目标、指标及能源管理实施方案的制定原则 4.1.1 能源目标和指标应与能源方针保持一致。能源指标应与能源目标保持一致,具体、可量化、具有时效性。 4.1.2 能源管理实施方案的制定是为实现能源目标和指标,需包括切实可行的行动和对策。 4.2 能源目标、指标及能源管理实施方案的制定依据 A 国家及行业有关法律法规、规范标准的要求; B 能源基准; C 《能源评审报告》; D 主要能源使用以及改进能源绩效的机会; E 提高能效的技术可行性以及财务、公司运营等相关影 响因素。 4.3 能源目标、指标的确定 4.3.1 首次确定能源目标、指标及当管理评审结果认为需要对能源目标、指标进行调整时,技术部负责目标、指标的确定和变更。 4.3.2 能源目标和指标需包括以下几个方面:

A 能够反映公司整体能源利用水平、能够涵盖全部生产 工艺的指标,如综合能耗、单位产品综合能耗等; B 能够反映主要工艺、作业环节的指标,如工序能耗; C 主要用能设备的能源绩效指标。 4.3.3 技术部按公司现行节能目标分解方案,将能源指标分解到各部门。 4.3.4 应将建立的能源目标和指标形成文件,包括《能源目标和指标记录表》。 4.4 能源目标、指标的评审 4.4.1技术部每年至少对能源目标、指标的完成情况进行一次评审。 4.4.2 能源目标、指标的评审记录应形成文件,包括《能源目标和指标记录表》,作为内部审核和管理评审的输入。 4.4.3 若能源目标、指标评审结果为未达到标准,技术部负责查找原因,必要时对《能源管理实施方案》进行调整。 4.5 能源管理实施方案的制定 4.5.1 制定能源管理实施方案的输入: A《能源评审报告》; B 例行检查、内部审核、管理评审的输出; C 项目可行性研究报告; 4.5.2 为保证能源目标、指标的实现,技术部负责根据4.5.1所述输入信息,编制《能源管理实施方案》,或在《能源评审报告中》以独立篇章的形式体现。 4.5.3 能源管理实施方案需包括以下内容: A 明确责任部门及其职责; B 针对主要能源使用制定的措施和预计实现的节能效 果; C 确定需要配备的资源,包括人力和资金等; D 实施方案的时间进度安排; E 对实施效果进行验证的方法。 4.6 能源管理实施方案的评审 4.6.1技术部每年至少对能源管理实施方案的落实情况进行一次评审。 4.6.2 能源管理实施方案的评审记录应形成文件,作为内

能源管理平台实施方案1

能源管理平台实施方案 一、能源管理平台建设目的 建设能源管理平台是采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心,实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来,使之能够运用先进的数据处理与分析技术,进行离线生产分析与管理。其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源,提高环保质量、降低能源消耗,达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。源介质平衡、最大限度地高效利用能源,提高环保质量、降低能源消耗,达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。 二、能源管理平台建设原则 1、完善能源信息的采集、存储、管理和利用; 2、规范能源系统的自动化系统设计; 3、实现对能源系统采用分散控制和集中管理; 4、减少能源管理环节,优化能源管理流程,建立客观能源消耗评价体系; 5、减少能源系统运行成本,提高劳动生产率; 6、加快能源系统的故障和异常处理,提高对全厂性能源事故的反应能力; 7、通过优化能源调度和平衡指挥系统,节约能源和改善环境; 8、为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件。 三、能源管理平台实现功能 1、数据采集:自动采集和手工录入两种方式。用能单位、次级用能单位、主要用能设备的能源数据应采用自动采集方式。其它需上报但没有实现自动采集的能源数据和其它数据,可采用手工方式录入。 2、能源监测:实现企业主要能源及耗能工质(电力、天然气、CO2/Ar、压缩空气、水、水等)的能源监测。 3、数据统计:按年、季度、月、日、班统计用能单位总能耗,并统计各种能源介质消耗量及所占比例,统计用能单位的产品单耗、主要工序能耗及单耗,统计次级用能单位、主要耗能设备的能耗量、单耗。且能够生成并显示相应的变化趋势图。 4、数据分析:具有能源绩效与相关能源基准对标的能力,具备按班次进行单耗比对的能力,与企业历史数据进行对比分析(同比、环比分析),与企业综合能耗、工序能耗、单耗标准要求进行比对分析。 5、绩效评价:对标分析得出的差值进行能效评估和节能管理。

能源管理实施计划方案

XXXX有限公司 能管中心项目·技术案(丙级) 壹鹏环境科技有限公司 2016.5

目录 引言选择壹鹏能管中心的五由 (2) 第一章三铃制线为什么要建“能管中心”? (3) 一、企业简介 (3) 二、企业能源利用状况及存在的问题 (3) (一)企业能源消耗现状 (3) (二)能源流向及计量情况................................................... 错误!未定义书签。 (三)企业节能、能源管理现状及问题 (7) 三、三铃制线为什么需要建“能管中心”? (7) (一)企业自身需求 (7) (二)政府要求 (8) (三)建设能管中心的投资回报分析 (9) 第二章三铃制线如搭建“能管中心”? (11) (一)计量原则 (11) (二)三铃制线计量点设计 (11) (三)网络拓扑设计 (11) (四)网络线路案 (13) (五)软件平台架构 (14) 第三章软件系统功能介绍 (17) 一、功能拓扑结构 (17) 二、具体功能展示 (17) 第四章. 项目实施案 (40) 一、项目组织机构及职责 (40) 施工前期准备工作 (41) 第五章. 培训案 (44) 一、培训对象及法 (44) 二、技术培训目标 (44) 第六章. 工程及产品技术服务、售后服务的容、措施和承诺(以合同为准) (45) 一、技术服务 (45) 二、质量保证及措施 (45) 第七章公司介绍与案例简介 (47) (一)公司简介 (47) (二)案例简介 (51)

版本历史及审核 版本描述案技术 负责 案日期审核审核日期 V1.0 XXXX有限公司能管中心项目·技 术案(丙级) 辉2016-5 金洪2016-5 阅读指引 1、我司做能管中心的优势——“选择壹鹏五大的理由”在 本文的引言; 2、贵司的“能源利用现状以及存在的问题描述”以及“为什么需要建设能管中心” 在本文的第一章; 3、贵司的“能管中心技术解决案”在本文的第二章; 4、第三章到第七章,主要介绍壹鹏“能管中心”软件系统功能、项目实施步骤、 培训服务以及壹鹏公司和案例介绍,为标准版本。 申明 本案文件信息属于壹鹏环境科技有限公司所专有,不能提供给任未经授权的一。案评审期完成后,本公司有权收回本案,敬请谅解。

石油和化工企业能源管理中心建设实施方案

石油和化工企业能源管理中心建设实施方案 一、石油和化工行业建设能源管理中心的必要性 石油和化工行业是国民经济的基础产业和支柱产业。据统计,2013年石油和化工行业能耗量超过5亿吨标准煤,仅次于钢铁行业,约占全国能耗总量的13%。“十一五”以来,石油和化工行业大力推进节能降耗工作,取得了显著效果。与2005年相比,主要单位产品综合能耗普遍下降,2013年原油加工、乙烯、合成氨、电石、30%离子膜烧碱和纯碱的单位产品生产综合能耗分别累计下降了32.3%、16.1%、15.2%、12.9%、30.5%和31.3%,行业万元工业增加值能耗下降46.9%。 但受技术水平、工艺装备和管理水平等因素影响,目前行业平均能效水平与先进国家相比还有一定差距,特别是利用智能化、信息化等“两化融合”手段促进节能降耗方面还有很大改进空间。2009年以来,我部石油和化工行业组织开展了一批能源管理中心建设示范项目,以“两化”深度融合手段推动行业节能降耗,实践证明,通过能源管理中心建设,企业综合能耗降低可达2%以上,提升了企业能源利用效率和管理水平。为在石油和化工行业进一步推广能源管理中心,我们在总结示范基础上,制定石油和化工行业企业能源管理

中心建设实施方案。 二、实施目标 炼油、乙烯、化肥、甲醇、氯碱、电石、纯碱、涂料、无机盐、橡胶等子行业是石油和化学工业能源消费的重点领域。本实施方案计划在2020年前,在以上重点领域建设和改造完善200个企业能源管理中心。其中,炼油和乙烯企业约30个,化肥和甲醇企业约80个,氯碱和电石企业约50个,纯碱、涂料、无机盐和橡胶企业约30个,其他化工企业10个。 三、基本要求 考虑到石油和化工行业企业类型多,基础条件差异大,为保证实施效果,参与本实施方案的企业应满足以下基本要求: (1)主要生产工艺及设施应符合国家产业政策。 (2)炼油、乙烯、化肥、甲醇企业年综合能源消费量不低于30万吨标准煤;氯碱、电石、纯碱、涂料、无机盐、橡胶企业年综合能源消费量不低于20万吨标准煤;其他化工企业和化学工业园区年综合能源消费量不低于50万吨标准煤。 (3)企业应具备一定的自动化和信息化条件,或经适应性改造后能满足企业能源管理中心建设要求。 (4)企业应具备完善的财务监管制度,并确保在能源

石油和化工企业能源管理中心建设实施方案

附件 内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉 实施方案 (征求意见稿) 二〇一〇年十二月

前言 电石是重要的基础化工产品。近年来,随着国际油价的不断攀升和石油深加工产品成本的持续上涨,电石法聚氯乙烯和其他电石下游产业有了较大的发展,电石产能迅速增长,2010年我国电石产能已经超过2500万吨/年。电石是一种能源消耗较高的产品,生产过程中要消耗大量的电和煤炭。同时,电石也是一种产生废气、粉尘等较多的产品。随着我国社会经济的高速发展,能源供应日趋紧张,环保要求愈加严格。无论从外部经济运行环境方面,还是从行业可持续发展方面考虑, 电石行业都迫切需要加强节能减排工作。电石企业应当积极采用先进、节能、环保的技术和装备,提升自身能源利用水平,减少废弃物排放量,走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的发展道路。 目前,我国电石行业主要的生产装置有内燃式电石炉和密闭式电石炉两类。内燃式电石炉与密闭式电石炉相比,单位产品综合能耗较高,废弃物排放量较大。“十一五”期间,经过行业的不断努力,我国具有自主知识产权的大型密闭式电石炉生产技术已经成熟,并且有了一定规模的应用。大规模的内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉的时机已经成熟。本实施方案计划用5年时间(2011—2015年),将约600万吨/年的内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉,预期可形成120万吨标准煤/年的节能能力。方案实施单位应根据企业具体情况,通过技术改造,提升企业技术装备水平,提高能源利用效率,减少废弃物排放量,促进行业平稳、较快、可持续发展。

目录 一、技术发展及应用现状 (03) (一)电石炉技术概况 (03) (二)应用现状 (04) (三)存在的问题 (04) 二、指导思想、原则和目标 (05) (一)指导思想 (05) (二)基本原则 (05) (三)建设目标 (05) 三、主要内容 (06) (一)范围和条件 (06) (二)建设内容 (06) (三)实施进度 (07) (四)项目投资估算 (07) 四、组织实施 (08) 五、配套措施 (09)

钢铁工业能源现状和管理

钢铁工业能源现状和管理 一、2004年中国能源消耗总量为19.7亿吨标准煤,其中钢铁工业消耗2.99亿吨标准煤(含矿山、铁合金、焦化、耐材等行业),占中国能源总消费量的15.18%。2007年钢铁工业总能源占全国能耗14.71%,工业废水排放量占工业排放总量8.53%,工业粉尘排放量占工业总排放量15.18%。 1、钢铁工业用能结构 表.1 钢铁工业能源消费构 成单位:% 说明: ⑴钢铁工业的用能是以煤炭为主,占70%以上。钢铁工业用能发展趋势是向多买煤,少买电力和石油类产品,不用天然气方向发展。 ⑵日本钢铁企业自发电量占企业总用电量50%,说明充分利用好副产煤气对节能有重大意义。 ⑶副产煤气(高炉、焦炉、转炉煤气)的热值是企业购煤总热量的34.12%。数值巨大,煤气使用好坏对企业能耗会产生重大影响。应高度重视钢铁企业煤气应用情况,尽最大限度

科学、合理地发挥其作用。 ⑷钢铁企业尚没有向社会上供电的能力,也没有必要刻求。 2、钢铁企业煤气性能和使用情况 表3 2007年前三季全国重点钢铁企业煤气使用情况 说明: (1) 从表2可看出转炉煤气热值是高炉煤气的热值1倍多,但全国重点钢铁企业(79个单位)有20个单位没有进行回收利用,这是个很大的浪费。国外工业发达国家转炉煤气回收量在100m3/t钢左右,而我国在56 m3/t钢这也是个浪费。 存在的主要问题是:

(a)转炉容积偏小,回收投资大,难于管理。 (b)转炉除尘技术部份企业尚未过关。 (c)转炉煤气回收后,没有设置煤气储存柜,用户没能落实。 (d)企业管理尚存在缺陷。 转炉煤气回收量大于100 m3/t钢,煤气显热可回收90㎏/t钢蒸汽,且能使回收的物质得到充分利用,就可以实现负能炼钢。 (2)焦炉煤气合H2大于55%,去烧掉太可惜了,应当提取H2去做清洁燃料(技术已过关,储存方法也解决了,只是经济问题),也可再转换为二甲醚,可代替汽油,还可以去用作直接还原炼铁(最好的还原剂),首钢已在可行性研究。 (3)煤气要先得到充分利用,最后有富余量才去发电。因为煤气用于发电能量转化率不高。煤气-蒸汽-发电工艺能源转化率在25%左右,煤气-燃气轮机-发电工艺能源转化率在45%左右。 (4)采用蓄热式燃烧技术(在热风炉、轧钢加热炉等)可以将低热值的高炉煤气得到充分利用,可发替换出高热值的焦炉煤气,去创造出更多的经济价值。 3.近年全国重点钢铁企业各工序能耗情况 表 4 重点钢铁企业各工序能耗情况单位:㎏ce/t

钢铁企业能源管理中心建设实施方案

能源管理中心,是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理,改进和优化能源平衡,实现系统性节能降耗的管控一体化系统。 能源管理中心,不但是针对工业企业,还包括公共建筑、商业楼宇等,是为了达到节能减排的目标及其实现科学发展战略的重要措施,也是通过信息化指导政府决策的重要系统。能源管理中心因该是由政府主导企业运营的为政府和社会服务的第三方服务机构,从系统结构上讲是应该充分利用原有政府信息化平台,共享供电系统、供水系统、燃气、供暖等能源供应和使用数据信息,实现对能源的安全、合理、高效的应用的目的。财政部、工业和信息化部关于印发 《工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法》的通知 各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅(局)、工业和信息化主管部门,新疆生产建设兵团财务局、工业和信息化主管部门: 为加快推进工业化和信息化融合,提高工业企业能源管理水平和能源利用效率,推动工业企业节能减排,财政部、工业和信息化部决定,在工业领域开展能源管理中心建设示范工作,中央财政安排资金对示范项目给予适当支持。为加强财政资金管理,提高资金使用效益,我们制定了《工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法》,现印发给你们,请遵照执行。 财政部 工业和信息化部 二〇〇九年十月十四日 附件: 工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法 第一条根据《国务院关于加强节能工作的决定》(国发〔2006〕28号)和《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发〔2007〕15号),中央财政安排资金对工业企业能源管理中心建设示范项目给予适当支持。为加强示范项目财政补助资金(以下简称补助资金)管理,提高资金使用效益,特制定本办法。 第二条本办法所称工业企业能源管理中心,是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理,改进和优化能源平衡,实现系统性节能降耗的管控一体化系统。 第三条根据我国工业企业节能及节能新技术发展等情况,在钢铁、有色、化工、建材等重点用能行业开展能源管理中心建设示范工作。 第四条工业和信息化部、财政部将根据重点用能行业特点制定下发相关行业能源管理中心建设实施方案,明确目标任务、支持范围、技术要求等内容。 第五条申请享受补助资金支持的能源管理中心建设示范项目应满足以下条件: (一)符合工业和信息化部、财政部制定的能源管理中心建设实施方案要求; (二)项目已经审批、核准或备案; (三)主要建设条件基本落实; (四)符合财政部、工业和信息化部的其他要求。 已享受中央财政其他资金支持的项目,补助资金不再支持。 第六条补助标准原则上根据示范项目投资规模并综合考虑节能效果、技术先进程度等因素确定。 第七条符合条件的能源管理中心建设示范项目,由企业提出资金申请报告,按属地原则报项目所在地财政、工业和信息化主管部门。企业对上报材料的真实性负责。

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