喷煤技术说明
高炉喷煤工艺技术说明
工程建设内容：
1、原煤储运系统：包括干煤棚、倒堆、装煤、配煤、输送及配套设施。
2、煤粉制备系统：包括原煤仓、密闭称重给料机、中速磨、布袋收粉器、离心风机及配套设施。
3、干燥惰化系统：包括烟气炉、热风炉烟气管道、引风机及配套设施。
4、喷吹系统：包括煤粉仓、喷吹罐、喷吹管线、分配器、喷枪、直吹管改造及配套设施。
5、氮气罐、空气罐、管道及配套设施。
6、上述设施配套的土建厂房、结构基础、输配电、仪表检测、三电自动化控制、供排水、采暖通风、安全防爆、工业卫生设施。
7、车间外部氮气、高炉煤气、蒸汽、供电、供水等管线以及总图道路、绿化、通讯属于业主负责范畴。交接点位置在建设场区内1米处（以建筑物轴线为准）；电气的接点处为高压进线柜下端头；热风炉废气管线甲方负责。
生产能力及工艺主要技术参数
1）设计喷吹煤粉量：180kg/tFe。
2）制粉采用中速磨、布袋一级收尘，短流程工艺。
3）设备按喷吹煤粉180㎏/tFe校核。
4）喷吹煤种：设计采用烟煤和无烟煤混合煤喷吹（比例不定）。
5）煤粉加工质量要求：粒度R90 20%，水分≤1.5 %，温度＞60℃＜70℃。
1制粉能力配置
制粉系统设计采用出力为45t/h的ZGM113G中速磨煤机1台，完全满足生产需要。
2．高炉喷煤工艺
从厂外购入的原煤经过汽车运至原煤场内，由桥式抓斗起重机倒堆或加进配煤斗，再通过胶带运输系统送至主厂房内的原煤仓中，胶带运输机的上方设有除铁器。
制粉系统设有1个原煤仓，仓下设有称量给料装置。原煤仓内的原煤经密闭带式称重给煤机均匀的加进磨煤机内。利用高温风机抽引高炉热风炉的废气与烟气炉产生的高温废气混合后作为干燥气。原煤在磨机内同时干燥和磨细。合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器被收集。收尘器下设锁气器
和木屑分离器，经过筛分的煤粉落入煤粉仓。仓下设6个出口，分别与喷吹罐连接。煤粉仓的煤粉
经上下卸煤阀进入6个高压喷吹罐，由压缩空气输送到高炉分配器，再分配至各风口通过喷枪喷入炉内。布袋除尘器排出的气体经过排粉风机后，排入大气，含尘浓度≤50mg/m3，达到国家环保要求。3系统组成
新建高炉喷煤车间由原煤储运系统、制粉系统、喷吹系统、干燥惰化系统、三电自动化控制系统及管路和分配器等组成。
4原煤贮运系统
原煤场设在喷煤车间西侧约20m处，堆存面积按堆存7天的需要量考虑，贮存时间不宜过长，否则易造成煤堆自燃。利用桥式抓斗起重机定期进行原煤倒堆，以消除原煤自燃。
设计为干煤棚，钢铁厂地处北方年降雨量较少，干煤棚厂房跨距24m，长60m，上设防雨顶蓬，可储煤约4000t。煤棚中间设有一隔墙，将无烟煤和烟煤分开堆存，煤棚两侧设+3m高的挡墙。煤场内设置二台5t抓斗桥式起重机，抓斗容积3 m3。
原煤场内设置了二个配煤斗，单个容积16m3，顶部设篦板，以分离杂物和大煤块。为避免金属进入磨煤机，还设有除铁器，安装在带式输送机上方，煤斗底部设有配料设施，可以满足喷吹不同比例混合煤的需要。
主要设备技术参数：
（1）、5t桥式抓斗起重机
型号：QD5t 起重量5t 跨度22.5m 起重高度13m 抓斗容积3m3 （2）、配料秤（敞开式称重给料机）
宽度B=650mm 给煤能力:0-50t
（3）、大倾角皮带输送机
带宽B=650mm 带速V=1.25m/s 带长L≈43m 输送能力100t/h. 大倾角
（4）、吸铁器RCYB-6.5 1台
5烟气升温炉
⑴烟气升温炉为圆筒型卧式结构。燃料为高炉煤气，要求压力≥30Kpa，点火烧嘴为特殊结构型燃高炉煤气烧嘴，并采用液化气点火并稳燃。烟气升温炉设有混合室，产生的高温烟气与通过引风机抽取的高炉热风炉预热器后的低温废气在混合室混合，高炉煤气最大用量约6500 m3/h，并配有助燃风机。
⑵高炉煤气的燃烧采用比例调节，严格控制空气过剩量。
⑶低温废气通过设置的引风机抽取，并通过设置450 m3高炉的废气调节阀调节装置控制。
⑷当磨机停车（正常停车或急速停车）时，遥控操作设在烟气升温炉混合室上的干燥气放散阀进行放散，该阀与磨机开停车信号联锁。
6 干燥惰化系统安全措施
1、设有高炉煤气低压报警和一套火焰自动检测装置，当熄火时，控制快速切断阀自动切断高炉煤气。
2、助燃空气低压报警，并自动切断高炉煤气。
3、烟气升温炉设有CO超标报警系统。
4、采用高炉热风炉废气与烟气炉烟气的混合气体作为煤粉制备的干燥气和载气。
设计采用抽取换热器后的高炉热风炉烟道废气送烟气炉混合，对热风炉废气的管道必须进行保温，在废气管道中设有调节阀门，用以控制废气的流量等。
8.主要技术特点
1、制粉系统采用了一台高浓度脉冲袋式收粉器，露天安装，系统采用保温。脉冲用气采用N2气（当采用无烟煤制粉时，可用压缩空气反吹），收尘器进口前的所有制粉管道也采取保温措施。
2、本系统处于全负压操作，工作环境好，没有煤粉外泄。
3、本系统设计有O2浓度、CO浓度的监控设施，一旦出现偏高现象，可立即采取自动冲氮吹扫措施，以确保系统安全。
4、系统中设置了磨煤机出口温度自动调节，严格控制磨煤机出口温度。此外，磨煤机进口、收尘器出口、煤粉仓等设备均设有温度监控设施，当温度达到报警值时，可采取自动冲氮吹扫措施，确保系统的安全。
5、系统的磨煤机、高浓度袋式收尘器和煤粉仓等主要设备上均设有防爆孔及引出管。为了消除煤粉在设备、容器和管道中流动时，因磨擦产生静电，形成高电位，系统中相应的设备和管道都设置了防静电装置。
6、主厂房内除了按消防等级设置了灭火装置外，在系统内的磨煤机、布袋等大型设备上也设置了N2灭火装置。
7、系统的气动、电动设备都可由计算机操作，并设计有完善的信号和报警系统。各设备之间进行联锁控制。
9主要设备技术参数：
1.磨煤机
型号：ZGM113G中速磨
产量≥26/h（原煤、煤粉满足下列条件）：
煤粉细度为R90 20%，水分≤1.5 %
原煤粒度≤40mm水分≤10%原煤哈氏可磨性系数HGI≥60
电机功率：600KW
设备重量120t
2.袋式收尘器的选择
型号：FGM168-2×6高浓度脉冲袋式收尘器
处理风量120000 m2 过滤面积：约2250m2
过滤风速约0.6m/min
进口含尘浓度413g/m3出口含尘浓度50mg/m3
3.原煤仓
制粉系统采用一个原煤仓,容积约80m3,可储煤约50吨,为便于了解原煤仓中的原煤量，
原煤仓设有称量装置。
4.封闭带式称重给煤机
该机为锁气式下料装置，带有计算机控制系统，可远程遥控操作，与磨煤机配合实现给
煤量的自动调节。
5.主排粉风机
型号：M9-26-17D.
流量:120000m3/h，全压12669pa，功率800KW
10喷吹系统
在建设的主厂房内，设计采用并罐喷吹系统，喷吹系统与制粉系统布置在同一厂房内。
11主要技术特点
1.在煤粉仓下设6个喷吹罐，450m3和予留二个450m3高炉用6个喷吹罐并罐喷吹向高炉喷吹。
2.每个罐上均设有两个偏置钟阀，两阀间设有软连接。喷吹罐上设有充压阀、补压阀及放散阀，保持罐压衡定在设定值附近（±0.02MPa），使喷吹速度稳定，喷吹罐下设有流化装置、上出料管和喷吹装置。
3.在喷吹管道上设有补气调节器，喷吹罐采用电子秤称量，可以准确的测定喷煤，各高炉喷吹总管道上均设有煤粉流量计可了解喷煤量。
4.煤粉倒罐作业可由计算机自动倒罐或键盘手动遥控操作。
5.通过调节喷吹罐压力，控制补气阀的开度，配以控制流化气量，即可实现喷煤总量的
调节及浓相输送调节。
6.喷吹罐及钟阀间的卸压气体排至制粉管道内，隔绝外泄。
7.喷吹罐设有温度监控。当温度高至设定值报警时，可以采取相应措施，确保系统的安全。除
设有高温报警外，还设有低温报警，其目的是防止结露，以免发生堵塞事故。
8.喷煤用氮气和压缩空气都经过蒸汽加热，以防止煤粉结露，同时提高喷吹浓度。
9.当喷吹气源压力降低时（突然发生事故）。为防止热风回风，系统中设有自动切断装置，保证系统安全。
10.喷吹系统的各球阀采用煤粉专用阀门。
12主要设备选型及能力配置
.煤粉仓
采用一个圆形钢粉仓，容积约360m3,可储煤粉约150t，当高炉喷煤量为180kg/t.p时，可连续喷
吹约4小时，煤粉仓设有电子秤，测量仓内的煤粉量及料位计。
2.木屑分离器
采用不锈钢丝筛网，筛网直径6~10mm，可筛除煤粉中夹杂的纤维、木屑及铁丝等杂物，单台设备能力50t/h。
3.喷吹罐
工作有效容积约18 m3，其中1-2＃罐供450 m3和3-6＃罐予留供2＊450m3高炉并罐喷吹，可供一座高炉连续喷吹约70分钟。喷吹罐各引出两个两根喷吹管线，倒罐时间约32分钟。喷吹罐设计压力0.6Mpa,使用高压氮气充压、补压和流化。为使煤粉顺利下料和平稳出料，底部设有流化室，采用上出料方式。
4.偏置钟阀
在煤粉仓与喷吹罐之间设有两个偏置钟阀，直径均为DN250。
5.充压阀、卸压放散阀、补压阀和吹扫阀、流化阀、二次补气阀
设计中以上阀门均采用切断气动球阀，在主控室集中控制。充压阀、补压阀和卸压放散阀参与自动倒罐程序。流化阀、二次补气阀参与煤粉至高炉的输送。
6.喷吹管道
煤粉喷吹采用单管路加分配器、浓相直接喷吹技术，管径采用DN65。为了处理各喷煤管道堵塞，在喷煤管上设置一定数量的吹扫阀。当管道堵塞时，依次打开吹扫阀，用压缩空气逐段吹通。
7.氮气罐
工作压力0.8Mpa 设计压力1.0Mpa 容积100m3
8.空气罐
工作压力0.6Mpa 设计压力1.0Mpa 容积60m3
13 蒸汽供应
蒸汽主要用于布袋收粉器的伴热及氮气和压缩空气的加热，用量约5t/h，压力为0.4-0.6Mpa，温度160℃-180℃
14给排水及消防设施
喷煤车间由原煤贮运系统、干燥惰化系统（热风炉烟道废气及烟气炉）、喷煤主厂房（制粉系统和喷吹系统）等及主控楼组成。给排水部分包括上述系统的配管。
新建喷煤车间污水及场地雨水均通过地下排水管周边的道路排水沟汇合至厂外。建、构筑物地坪标高及原煤堆场地坪标高应高出场地标高150mm以上，满足竖向排水的条件。车间道路排水均经道路纵向坡度排入路旁的排水沟。
15供配电
（1）、负荷级别：供电按二类负荷设计。
（2）、供电要求：两路10KV高压电源同时供电。低压380V供电。
16干燥惰化系统
主要设有如下检测及控制内容：
高炉煤气流量、压力测量及压力过低保护；
烟气炉炉膛温度测量；
烟气炉压力测量；
热风炉烟气引风机入口温度测量；
烟气压力测量；
烟气炉混风调节；
热风炉废气温度；
热风炉废气压力测量；
引风机进出口压力测量；
引风机轴承温度测量及风门调节；
干燥气总管温度测量；
17制粉系统
设置了如下检测及控制内容：
煤粉仓的上、下温度测量；
煤粉仓的重量测量；
中速磨煤机进出口温度、压力测量；
布袋除尘器进出口温度及压力测量等；
磨煤机进口温度高、轴承温度高、布袋除尘器温度高、煤粉仓温度高及润滑压力低等的报警信号；
磨煤机出口温度设有自动调节项目；
风机进口阀调节；
18喷吹系统
喷吹系列主要设置了如下检测及控制内容：
各分气包压力测量、混合器前后压力测量；
喷吹罐的压力测量；
喷吹罐的上、下温度测量；
喷吹罐的重量测量；
空气罐的压力测量；
氮气罐的压力测量；
喷吹总管的起始压力测量；
19浓度检测点
烟气炉CO浓度检测；
中速磨入口CO、O2浓度检测；
布袋除尘器出口O2浓度检测；
布袋除尘器内CO浓度检测；
煤粉仓CO、O2浓度检测
20电气传动
操作方式有：机旁手动／自动方式。PLC自动方式与画面手动操作两种。
21安全与环保
安全与环保是现代工业文明生产必须认真解决的问题，它直接关系到人们的身心健康，必须给予充分的重视。本设计在制粉、喷吹过程中采取以下各项措施。
1.注重防爆、防燃，隔绝空气，制止扬尘，注意温升，杜绝火源。
2.原煤场设置喷水装置，防止夏季煤场自燃和减少煤尘飞扬。
3.在原煤仓前的上煤皮带机上设置电磁除铁器。
4.设备、管道、容器均设置防静电接地。
5.制粉系统采用热风炉烟气作为干燥和惰化介质，保证含氧量＜12%。
6.原煤仓、煤粉仓设称重监测装置。
7.制粉系统设置有足够面积的爆破孔，爆破孔一旦顶开，将会产生非常巨大的冲击力。因此爆破孔必须朝向安全的地方，并在爆破孔外设安全盖板。
8.采用全负压制粉工艺，解决烟气、煤粉的逸出，使工作环境大为改善，也减少了安全事故的发生。
9.喷吹罐倒罐时，泄压用排气管将会喷出大量的煤粉。设计将其导入布袋收粉器进口中，避免污染环境。
10.厂房内、电气室均设有灭火装置；按照规定的乙级火灾危险建筑进行设计，并设有消防车通道。
11.减轻噪音从两方面着手。其一是选用低噪声设备，如用中速磨代替球磨机，与球磨机相比可将噪声从105-110dB降低到85dB，其二是使用消音器，如在离心风机出口处装设相应的消音器。
12.磨煤机、布袋收粉器和煤粉仓等处设有氧浓度、一氧化碳浓度线监测装置。
13.磨机、布袋收粉器和煤粉仓设有紧急充氮装置。
14.在自动控制设计中包括有安全联锁系统。
15.磨机入口、出口、布袋收粉器入口和灰斗、煤粉仓、喷吹罐等均设有温度监控装置。
消防以及为本工程所需的辅助设施。
原煤场（干煤棚、输煤系统）
喷煤主厂房（包括制粉系统、喷吹系统、操作室、变压器室）
干燥惰化系统（烟气炉和废气管道）
煤粉喷吹系统（直接喷吹至高炉的管路及煤粉分配设施）
三电控制系统
消防系统
喷煤土建工程、非标钢结构制作、机电安装工程、机电设备成套供应、自动化控制软件编程和调试、各种管线（界内）的安装，以及上述工程范围内的工程管理和技术服务，单体设备冷试车，系统联动冷试车，系统热试车、试生产指导，提供各种生产操作规程、重点设备维护说明书，重点岗位操作人员培训等（系统热试车、试生产的生产组织、岗位操作等的具体工作由发包方负责，承包方负责派技术人员在相应的岗位上指导）。
北京京达机电设备公司
喷煤连动试车方案及方法
依喷煤工艺要求对各个设备进行热试车运行实施。参加试车人员必须遵守规范要求、服从指挥、做到令行禁止，为圆满完成喷煤投产作出贡献。
系统调试说明
1、原煤储运系统：干煤棚、天车、倒堆、装煤、配煤、输送及配套设施。
试车人员安排：甲方-机械工、电工、仪表工、操作工。承包方专业技术人员3
名、安装单位的各专业人员5名、设备制作单位专业人员。
设备有：天车、配煤斗、皮带输送机、敞开式称重给煤机、除铁器。
2、煤粉制备系统：包括原煤仓、密闭称重给料机、中速磨、布袋收粉器、离心风
机及配套设施。
试车人员安排：甲方-机械工、电工、仪表工、操作工。承包方专业技术人员、
安装单位的专业人员、设备制作单位专业人员、
设备有：原煤仓称重、密闭式称重给煤机、磨机（附属设备5种）、布袋收粉器
（独立体系）、主排风机、冷却水循环。
3、干燥惰化系统：包括烟气炉、热风炉烟气管道、引风机及配套设施。
试车人员安排：甲方-机械工、电工、仪表工、操作工。承包方专业技术人员、
安装单位的专业人员、设备制作单位专业人员、
设备有：烟气炉、煤气阀门4种、助燃风机、调节阀、热风阀、放散阀、掺冷
阀、烟气引风机、冷却水循环、流量仪表、压力仪表、温度仪表等。
4、喷吹系统：包括煤粉仓、喷吹罐、喷吹管线、分配器、喷枪、直吹管改造及配
套设施。
试车人员安排：甲方-机械工、电工、仪表工、操作工。承包方专业技术人员、
安装单位的专业人员、设备制作单位专业人员、
设备有：喷煤罐、蒸汽加热器、分气包、各种气动阀门、调节阀、各种测量仪
表。
5、氮气罐、空气罐、管道及配套设施。
试车人员安排：甲方-机械工、电工、仪表工、操作工。承包方专业技术人员、
安装单位的专业人员、设备制作单位专业人员、
设备有：氮气罐、空气罐、各种阀门。
6、输配电、仪表检测、三电自动化控制、供排水、采暖通风。
试车人员安排：甲方-机械工、电工、仪表工、操作工。承包方专业技术人员、
安装单位的专业人员、设备制作单位专业人员、
设备有：高压柜、低压柜、仪表柜与PLC柜、工业控制机、各种仪表等
7、主控室操做人员执行工艺操作规范，认真仔细完成各项命令的操作。
喷煤工艺流程图及概述
炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧;干燥系统除热风炉废气管道需改造外,其她设施利旧;对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状:制粉喷吹站厂房为混凝土结构,全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺,喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列(每三罐分别对应405m3高炉)。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统(一个煤粉仓,下部六罐并列)。 新建1780m3高炉投产后,2座405m3高炉拟全部拆除,现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为:2根喷吹主管(一个主管对应一个分配器)及2个炉前分配器(1#分配器对应奇数风口,2#分配器对应偶数风口)的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为:喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1) 原煤条件 单一煤种与混合煤均可喷吹,通常使用三种煤组成混合煤,安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2、10－1。 表1 原煤的理化指标表 2) 煤粉条件
煤粉质量要求见表2、10－2。 表2 煤粉质量要求表 3) 制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨,正常喷吹能力为160kg/t铁计,高炉正常喷吹所需煤粉量为26、7t/h;按高炉正常日产铁水量4005吨,喷吹能力为200kg/t铁计,高炉最大喷吹所需煤粉量为33、4t/h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表2、10－3。 表3 喷吹系统工艺参数
脱硫岗位工艺技术操作规程
编号：CZ-GC-05406 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫岗位工艺技术操作规程Operation procedures for process technology of desulfurization post
脱硫岗位工艺技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 （一）操作规程： 1通则： 严格遵守交接班制度和安全操作规程。 2正常操作 2.1泵工单元 2.1.1单元职责 2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。 2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。 2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。 2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。
2.1.1.4负责开停及正常运行。 2.1.2日常操作 2.1.2.1每小时检查项目 1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。 2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。 3）煤气温度及循环液温度。 2.1.2.2每半小时检查项目 1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。 2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。 3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。 2.1.2.3每小时检查项目 室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。 2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。 2.2硫泡沫单元
喷煤车间安全操作规程
喷煤车间安全操作规程 一、上煤工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。 2、所负责区域内设备的安全设施不齐全时，不得启动该系统。 3、敞开式称量给煤机、平皮带、大倾角皮带在工作时，不得触及任何传动部位 4、处理煤仓堵料时，必须停机处理，和有关岗位打好招呼，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，系好安全带并派专人监护。 5、禁止钻、跨、乘坐皮带，禁止点检、检修运转中的运转部位。 6、皮带机运转时各转动轮挂泥或有杂物时，不准用铁锹或其他工具清扫，必须停机处理。 7、皮带机压料时，打滑或跑偏，不准往大轮里塞草垫或其他杂物，禁止脚蹬、手搬、人推或用撬棍撬压，必须停机处理。 8、处理除铁器杂物必须停机处理。 9、检修、维护设备时，必须停车，机旁开关打在“断”或“检修”位置，并将事故开关切断，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。 10、各运转站吊装孔盖板、栏杆必须齐全可靠不得损坏。 11、保证安全通道畅通、地面无杂物无积料 二、天车工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗。 3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。 4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如有控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要部件失灵严禁吊运作业。 5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。 6、操作天车应从“0”位转到“1”档，然后逐级增减速度。换向时必须先转向“0”位，不得跨档操作。 7、不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志。 9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电。吊物、抓斗未移下或锁具未出钩，不准离开驾驶室。 10、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，
国外钢铁企业的高炉喷煤技术
2 国外钢铁企业的高炉喷煤技术 2.1浦项光阳厂和阿塞勒Gijon厂 近年来，浦项公司和阿塞勒公司的高炉生产者一直计划改进现有的喷煤装置，并对其静力分配器系统提出两种改进方案。改进现有喷煤装置的主要原因如下:1)焦炭的价格提高，质量较差，改进喷煤系统后，可以减少焦炭的使用量；2)寻求一种更经济、更稳定的高炉操作方式；3)高炉中修后，铁水生产能力提高；4)多年来的喷煤实践证明，喷吹煤粉可以实现高炉工艺最佳化，高煤比操作是可行的；5)原有喷煤装置的计量精度无法满足更高煤比的要求，即高煤比时不能保证稳定喷吹。 要想对原有的喷煤装置进行改进，有两个问题必须解决：首先，提高喷煤装置喷吹能力，应额外增加1台喷吹罐或优化喷吹罐的倒罐循环次序；其次，须检测煤粉总流量和流量精度。 对于单管流量控制系统或采用分配器的喷吹系统以及流量均衡喷嘴的系统，在安装测量和控制设备后，一般能够达到所要求精度，为了达到今后所必需的高精度，须改进喷煤装置。 2.1.1 单管流量控制 计划用一台喷吹罐取代静力分配器。喷吹罐后序的喷吹管线将安装煤粉流量的测量装置和煤粉流量控制阀，以对高炉各个风口煤粉喷吹过程实现闭环控制。喷吹罐前序的输送罐将用于向喷吹罐送煤。输送煤的载气一部分用于维持喷吹罐内的压力，另一部分通过布袋收粉器释放掉。布袋收粉器出口处的压力控制阀用于控制喷吹罐内的压力。这套方案具有单管流量控制装置的所有优点，如在喷吹管路中，煤粉流量精度的偏差小于1%、总流量控制偏差小于0.5%以及带入高炉的氮气量少等。实际上，由于喷吹罐的位置靠近高炉，因此喷吹罐内的喷吹压力较低，可实现高浓相输送。 此外，由于输送系统(输送罐到喷吹罐)与喷吹系统是分开的，所以总流量的波动不会影响喷吹流量。对简单分配器进行的第一套改进方案已在韩国浦项公司光阳厂的1号高炉成功实施，其原理见图1-1所示。
LF精炼炉工艺技术操作规程
L F精炼炉工艺技术操 作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
LF 精炼炉工艺技术操作规程
一、原辅材料技术（质量）要求 1.石墨电极材质要求 1）电极直径：?350mm或?400mm 2）电极长度：1800mm 3）体积密度：cm3 4）单重：301Kg或393Kg 5）电阻率： 2.埋弧渣 1）主要理化指标 2）使用方法： a.质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初 炼炉渣重新造精炼渣。 b.出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解 氧含量≤10ppm，TfeO＜%。 c.到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化再加入 埋弧渣。按3—5Kg/t钢（直流钢包炉）加入，具 体根据发泡高度确定。 d.加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在 3—5NL/min. 3）、合金包芯线 1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量—t港）
2）铝线和金属钙线等主要技术条件 3）硅钙线成份要求： 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1）主要理化指标 3）使用方法：加入量为5—7Kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%， 剩余部分随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整， 具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 1.变压器及二次回路 2.电极、电极提升 3.炉盖及抽气罩 4.吹氩搅拌系统
5.钢包及钢包运输车 6.渣料、合金加入及称量系统 三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉→扫渣出钢（全程吹氩）→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、定氧、取样→钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上→进准备位→测温→预吹氩钢包加热位→加热、造渣→调成份→取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）→加保温计→连铸 四、白渣精炼工艺要点 1.主要化学反应 石墨电极与渣中氧化物反应 C+（feO）=[Fe]+{CO} C+（MnO）=[Mn]+{CO} 上述反应，不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸 收率，生成CO使LF炉内气氛更具有还原性。 脱流反应式为： 【FeS】+【CaO】+【FeO】 脱流能力用分配系数Ls表示： Ls=（S）%【S】% 当溶解氧不变时，留得分配系数随（CaO）的增大而增大， 随【FeO】、（SiO2）的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点
(冶金行业)喷煤系统操作规程
（冶金行业）喷煤系统操作 规程
目录 壹、给料工技术规程 (1) 二、热风岗位技术操作规程 (1) 三、制粉岗位技术操作规程 (2) ⑴中速磨技术操作规程 (2) ⑵操作要求及注意事项 (2) ⑶开车前检查 (4) ⑷运行检查 (4) ⑸启动磨煤机程序 (4) ⑹停止磨煤程序 (5) ⑺系统正常工作调节内容 (5) ⑻启动空压机程序 (6) 四、喷吹岗位技术操作规程 (6) ⑴装煤操作 (6) ⑵喷吹操作 (7) ⑶倒罐操作 (7) ⑷停煤操作 (8) ⑸故障处理规定 (8) 五、喷煤车间岗位职责 (9) 六、岗位职工职责 (10) 喷煤生产技术规程 壹、给料工：
1、煤场管理：进原煤场煤车必须按要求和次序卸车，要做到不符合高炉喷吹用煤技术条件的不允许卸车，没有检查确认的煤不允许卸车等。组织铲车司机将原煤混匀，且且不定期倒腾，要防止煤上期堆放而氧化。品质下降。 2、开提升机前认真检查设备，保证机电信号正常。提升皮带不跑偏，润滑良好，无杂音等。确认设备完好后方可开提升机。 3、原煤储备仓上满后及时停车，及时做好上煤记录，清理现场周围卫生等。 4、及时清除电磁除铁器上的杂铁。 5、和磨机工沟通好及时启动全封闭给煤机。 二、热风岗位：技术操作规程 1、点燃热风炉前必须了解高炉煤气是否充足，稳定所属设备及仪表是否正常。 2、打开放散阀，开启高炉煤气阀，明火点燃。使炉温逐渐升至700℃--1000℃ 3、全开排粉风机出口阀，关小风量调节阀，启动排粉风机后调大风量调节阀，打开热风切断阀。 4、调节煤气和助燃风量，满足制粉温度要求。 5、及进调整排粉风机风量控制炉内压力。 6、根据制粉要求适时调节磨机进出口温度，使进
我国高炉喷煤技术的现状及发展趋势
邯钢1000m3高炉提高喷煤比的探索 刘伟，樊泽安，王飞，徐俊杰 (河北钢铁集团邯郸钢铁公司炼铁部，河北邯郸056015) 摘要：邯钢4#高炉（有效容积1000m3）经过不断探索，加强原燃料管理、高炉的操作和维护，使喷煤比逐月提高、焦比和综合焦比不断下降。喷煤比由2008年的130.6 kg/t提高到2009年6月的163.1 kg/t，焦比由361kg/t下降到了305kg/t，综合焦比由524kg/t下降到了500kg/t,取得了良好的经济效益。 关键词：高炉；喷煤比；探索 引言 邯钢4#高炉有效容积917m3，2007年、2008年虽然炉况长期稳定顺行，但由于燃料变化比较大，有时甚至一天就变换数次焦炭，各项指标未达到最好水平，平均日产2600t上下，一级品率70％，焦比361kg/t，煤比130kg/t，焦丁比16kg/t风温1100℃，平均［Si］0.61％。进入2009年以来，4#高炉以“低耗高产”举措应对当前市场挑战，进一步探索好的经济技术指标成效显著，通过监督改善原燃料质量、适时调整煤气流分布、降低入炉焦比、提高富氧、增加喷煤、高风温协调互补、适当提高炉渣碱度等措施,基本实现了全捣固焦冶炼的长期稳定顺行，并实施了低硅冶炼，取得了很好的经济技术指标。2009年4月以来，平均日产达到2700t以上，利用系数达到3.0，一级品率93.45％，焦比降到305kg/t，煤（全无烟煤）比达到160kg/t以上，中焦比达到18kg/t，焦丁比达到16kg/t，风温达到1135℃，平均［Si］达到0.43％以下。通过优化高炉操作技术经过不断实践和探索,在喷吹全无烟煤的情况下煤比达到160kg/t以上实属难得(见表1)。 表1 4高炉生产指标 利用系/t. (m-2. d-1) 煤 比 /kg.t-1 入 炉焦比 /kg.d-1 焦 丁比 /kg.d-1 中 焦比 /kg.d-1 风 温/℃ R 2 [ Si]/% 20 08 2.88 6 1 30.6 361 14 20 1 107 1 .15 .61 20 09.4 3.0 1 51.7 327 16 18 1 132 1 .13 .44 20 3.001308 17 18 110
轧钢车间工艺技术操作规程
轧钢车间工艺技术操作规程 1产品名称及执行标准 1.1产品规格 Φ6.5、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 1.2钢种 生产钢种为低碳钢、普碳钢 1.3执行标准 GB/1499.1--2008 1.4产量 车间年产35万吨 2高线车间生产工艺流程： 钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸
卷—入库 3原料工序 3.1连铸坯验收技术标准 ，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。 ，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。 ，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。 ，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。 3.2原料工艺技术操作规程 ，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。 ，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。 ，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。 ，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。
喷煤系统安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.喷煤系统安全技术操作规 程正式版
喷煤系统安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （一）抓煤上煤工安全技术操作规程 1 煤场 1.1 进入厂房必须将劳动保护用品穿戴齐全、规范。 1.2 现场作业区域必须保持良好的照明。 1.3 在厂房内工作时必须注意运行中的桥式抓斗起重机、装卸煤车以及煤坑、平台、走梯等设备设施，防止滑倒、碰伤、摔伤等。 1.4 天车工和皮带工在工作过程之中要相互进行监护。在配煤仓上清理杂物时
必须将振动电机停下来。 2 行车（桥式抓斗起重机） 2.1 行车工作前要首先进行安全检查，在确认安全、发出警告信号（电铃）后，方可将控制器板到正常运转位置，开始工作。工作过程中，任何人禁止停留在桥架和小车上，检查人员需上车进行检查时，必须同司机取得联系，停车拉闸挂牌。 2.2 行车上不准堆放任何物品，如工具、材料、易燃品等，以防震动落下造成人身或设备事故。 2.3 行车在工作过程中禁止进行检查、擦拭、加油、清扫。 2.4 行车在抓煤移动时，抓斗必须提
高炉喷煤制粉控制方案(王宏伟)
高炉喷煤控制系统 技术方案 辽宁中新自动控制有限公司 2003-2-17
目录 一、概述 二、高炉喷煤工艺流程及主要部分自动化控制说明 三、自动化系统硬件组成 四、控制策略 五、控制系统的监控与操作
一、概述 近年来，我国的高炉喷煤取得了巨大的成绩，已经形成了具有特色的、成熟配套的喷煤技术和工艺流程。在高炉炼铁过程中采用富氧大喷煤可以节省大量焦炭，能够较大幅度地降低炼铁成本。例如采用先进的配煤技术，能够把不同性能的煤种进行混合，以提高其燃烧率；采用中速磨进行煤粉制备，大幅度降低电耗和噪音污染；采用热风炉烟气做载气和干燥气，既节约了能耗又起到了防爆作用；采用布袋一次收粉，取消了一级、二级旋风收粉装置；采用一级风机，实现全负压操作；采用直接喷吹工艺，喷吹系统和制粉系统设在同一厂房内；喷吹罐可采用串联或并联方式，采用流化罐上出料及浓相输送技术，可以使出煤均匀，防止脉动和减少对输煤管道的磨损；采用总管加分配器工艺将煤粉送至高炉的各个风口；采用电容流量计进行总管及支管煤粉计量，配合其它设备可以形成闭环煤量自动控制；采用氧煤枪进行局部富氧以提高煤粉燃烧率；采用供氧及安全控制系统以防止氧气泄露。因此，如何在保证控制安全可靠的前提下，实现低成本自动化，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。 二、高炉喷煤工艺流程及主要部分自动化控制说明 从工艺角度来讲，整个系统可分为制粉和喷吹两个子系统，制粉工艺系统又分为原料控制系统、干燥系统、磨煤系统，喷吹工艺系统又分为布袋除尘、喷吹系统、动力系统。如下面高炉喷煤主工艺图。其工艺流程见图
高炉喷煤工艺主流程图 1：排烟风机入口调节阀，2：布袋除尘事故充氮阀，3：布袋反吹阀,4：中速磨事故充氮阀，5：煤粉仓事故充氮阀，6：均压阀，7：煤粉仓流化阀，8、9：喷吹罐放散阀，10、11：蝶阀，12、13：球阀，14、15：充压阀，16、25：补压阀，17、18：喷吹罐流化阀，19、22：补气调节阀，20、23：出煤阀，24、快切阀，26：氮气空气切换阀，27：安全用氮减压阀，28：氮气总管调节阀电气控制主要设备： a、制粉系统： 圆盘给料机、胶带机、检铁器、犁式卸料器、定量给料机、热风炉废气引风机，助燃风机，中速磨（密封电机、液压电机、慢传电机、加热器、润滑泵）、排煤风机。 各种阀：热风炉废气放散阀，冷风阀、干燥剂放散阀，中速磨事故充氮阀，快切阀，输煤阀等。 b、喷吹系统： 主排烟风机、布袋叶轮给煤机 各种阀：排烟风机入口调节阀，布袋除尘事故充氮阀，布袋反吹阀,煤粉仓脉冲阀、停风阀、煤粉仓事故充氮阀，煤粉仓流化阀，均压阀，喷吹罐放散阀，蝶阀，球阀，充压阀，补压阀，喷吹罐流化阀，补气调节阀，出煤阀，快切阀，氮气空气切换阀，安全用氮减压阀，
回转窑工艺技术操作规程学习资料
回转窑工艺技术操作规程 编制： 审核： 批准： ２００7年08月01日发布２００7年08月0１日实施
茌平信发华兴有限公司石灰车间
目录 目录 (1) 第一章主机设备主要技术参数 (2) 第二章原燃料技术要求 (4) 第三章技术操作规程 (7) 一、煤粉制备技术操作规程 (7) 二、水泵开停机操作程序 (9) 三、上料岗位技术操作规程 (10) 四、除尘岗位技术操作规程 (10) 五、司炉（主控）工技术操作规程 (13) 六、成品输送工技术操作规程 (15) 第四章回转窑各系统的正常启动顺序 (16)
第一章主机设备主要技术参数 1、窑体主要参数 规格：Ф×64m 产量：800t/d 斜度：％ 转速：（主传）－min (辅传)h 主电机： ZSN-315-12 功率：250KW 额定电流：615A 电压：440V 辅传电动机：Y200L2-6 功率：22KW 主减速器： ZSY630-71－1 速比：71 辅助减速器：ZL65A-14-2 速比： 四通道燃烧器：型号：PH2500 喷煤量:5～8t/h 2、高温风机主要参数： 型号:W6－冷却: IC611 风量:240000m3/h 电流： 风压：8500Pa 电压：10KV 转速：1490r/min 功率：900KW
气体工作温度：≤250℃最高瞬时温度：≤350℃风机冷却水用量：30t/h 水压：～ 调速型液力偶合器 型号：YOT71/15 功率：510/1555KW 转速:1500r/min 油冷却器工作压力： 调速范围:1～1:5 额定转差率:～3﹪ 总换热面积：30m2 慢转装置：功率： 3、竖式预热器参数 规格：×料仓容机： 300m3 推料杆数量：12支。系统工作压力:16Mpa 最大行程：320mm 4、竖式冷却机 规格：××产量： 800ｔ/ｄ 进料温度：900～1050℃出料温度：<100℃ 物料厚度：500～600mm 电振给料机型号：GZ4 功率： 电液推杆规格：DYZT1750-1500/90-X 推杆行程：1500mm 额定推速：90mm/s 额定拉速：115mm/s 额定推力：1750kg 额定拉力：1350kg 电机型号:Y100L1-4 功率： 冷却方式：IC06 绝缘等级：F级
高炉富氧喷煤
高炉富氧喷煤 摘要:提高煤比是今后我国炼铁的重要任务。富氧对提高煤比的作用在理论和实践中都得到证实。3％一5％的富氧是实现200kg／t以上煤比的必要条件。当今的价格体系使富氧在经济上已可行，变压吸附制氧为高炉用氧提供了新的选择。必须建立完善的高富氧大喷煤技术保障措施，尤其重视风口监测、鼓风湿分的监控以及喷煤系统的完善。 关键词:高炉富氧鼓风喷煤 Blast furnace oxygen-enriched coal spray Abstract :High coal ratio is a target of ironmaking in future and the role of oxygen enrichment in high coal ratio has been proved in theory and practice．3％～5％oxygen enrichment is essential for realizing the coal ratio higher than 200 kg／t．The current price system makes the oxygen enrichment feasible economically and oxygen generation by absorption at variable pressure provides new routine of oxygen supply for blast furnace．It is very important to set up a complete technical system of pulverized coal injection with high oxygen enrichment，monitoring of tuyere status and water content in blasting air． Key words: blast furnace air blasting with oxygen enrichment pulverized coal injection 1.概述 高炉是生产率和热效率都很高的炼铁设备，其主要目的是用燃料和铁矿石及溶剂，经济而高效率地得到温度和成分合乎要求的液态生铁。目前，炼铁系统正受到投资、资源、成本、能源、环境和运输等方面金融风暴的巨大影响，面临着严重的挑战。而利用技术进步减轻这些压力是高炉炼铁系统继续生存和发展的关键。高炉富氧喷煤技术可以使高炉大幅度降低焦碳消耗，缓解各方面的压力，提高高炉的竞争力。高炉富氧喷煤技术是炼铁系统结构优化的中心环节。 2 高炉富氧鼓风 2．1何谓高炉富氧鼓风 富氧鼓风是指往高炉鼓风加入工业氧(一般含氧99．5％)，使鼓风含氧超过大气含氧量，其目的是提高冶炼强度以增加高炉产量和强化喷吹燃料在风口前燃烧。 2．2富氧鼓风的方法 富氧鼓风的方法主要有两种：一种是从鼓风机吸入口加入低压氧气，其优点是氧气不用专门氧压机加压，可节约投资与电耗，高炉操作方便；其缺点是需设高炉专用制氧机，氧漏损较多，该方法在前苏联普遍采用；另一种是采用高压供氧即工业氧通过加压后直接加入高炉管道内，其优点是可与炼钢用氧联网，保持制氧机全负荷运行，比较经济，但需增设氧压机加压，投资多，电耗高。最近一些国家正在研究发展高炉氧煤燃烧器，即将工业氧通过氧煤燃烧器送入，与喷吹煤粉有效混合，实现充分燃烧和大量喷吹煤粉。 2．3 高炉富氧鼓风对冶炼的影响 (1)提高冶炼强度： (2)提高理论燃烧温度；
喷煤安全操作规程实用版
YF-ED-J4272 可按资料类型定义编号 喷煤安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
喷煤安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1岗位介绍 1.1皮带岗位： 1负责下煤送料，为制粉做准备；2随时观 察皮带运行情况；有无跑偏、打滑，堵煤等现 象；3及时清理滚筒上的粘铁及掉落的原煤；4 清扫皮带相关设备卫生；5定期给皮带滚筒加 油。 1.2制粉岗位： 1负责磨制煤粉，为喷吹做准备，2随时观 察电脑上温度，压差，流量等数据的变化，按 规程操作设备；3保证刮板机下煤量，将生产速
度提上去；4定期排渣，定期维护制粉的相类设备。 1.3喷煤岗位： 1负责准确无误的向高炉输煤粉；2随时观察气源压力变化，煤粉流量变化；3注意各气动球阀的灵活性，气密性，不影响喷吹；4定时倒换煤粉过滤器，维护喷吹设备； 2岗位职责 2.1班长职责 2.1.1在分厂、车间领导下，负责组织本班安全生产及技术管理工作，带领全班完成各项任务。 2.1.2根据生产情况，合理安排工作任务，有事及时通知调度及相关领导。 2.1.3认真组织后交接班工作，接班后必须
高炉喷煤技术方案 2
1 概述 上世纪60年代初，我国高炉喷煤试验获得成功后，高炉喷煤技术在我国逐渐推广应用。进入90年代，特别是经过“八五”“氧煤强化炼铁”项目攻关后，我国高炉喷煤技术发展跃上了一个新的台阶，已经赶上了世界先进水平，吨铁喷煤量和覆盖率大幅度增加。2002年全国54家重点（原重点和地方骨干）联合钢铁企业吨铁喷煤量已达到125kg/t，企业喷煤覆盖率达到85%以上。高炉喷吹煤粉及提高喷煤量已经成为现代高炉炼铁技术的发展方向，同时也是降低生产成本最直接和最有效的手段之一。当前我国炼铁生产规模正在迅速扩大,生产效率也在不断提高，对焦炭的需求量日益增加，导致冶金焦价格高，资源紧缺，高炉大量喷煤是解决这一矛盾的最佳措施。 贵公司现有两座高炉450立方米的高炉。年产生铁约126万吨。如两座高炉采用全焦冶炼，每年需要焦炭约70万吨。高炉生产成本较高，采用高炉喷煤技术，不但在很大程度上可以缓解焦炭的供需矛盾，减轻焦炭质量波动对高炉操作的影响，而且也会进一步降低炼铁生产成本，同时也为高炉操作增加了下部调节手段，有利于改善高炉生产的技术经济指标。 鉴于上述情况，以及着眼于贵公司长期的发展战略目标，拟建设高炉喷煤工程，工程建设指标为喷煤工艺及设备能力正常XX kg／t，最大达到XXX kg／t喷煤比能力，喷吹煤种为无烟煤浓相输送设计。置换比按X计算，可以代替约X万吨焦炭。
2．喷煤设计工艺要求 2.1 喷煤量 根据贵公司对喷煤工程的要求，和参照国内外喷煤技术的发展…。 2.2 设计条件 喷吹用煤…。 2.3工艺流程 设计采用…方案，以节省投资和占地面积。…本喷煤工程包括…高炉。目前高炉喷煤系统有关的工艺参数如表1所示。 表1 喷吹系统有关的基本参数 2.4 喷吹站 喷吹站采用并罐浓相喷吹工艺。 喷吹站的操作全部自动联锁，整个系统各设备既可自动也可手动。 2.5 原煤理化指标
铝合金板锭铸造工艺技术操作规程
铝合金板锭铸造工艺技术操作规程
1 铸造工艺参数（详见附表） 2 铸造前的准备 （1）上岗前要穿戴好劳保用品。 （2）查看上班记录及当班工艺卡片，明确当班工作任务。 （3）检查铸造井、在线精炼装置、过滤盆、Al-Ti-B丝喂料机等是否正常，水盘翻板开启是否正常，底座升降是否正常，石墨转子及加热套管是否正常，发现问题及时处理。 （4）检查液压站油泵、冷却水泵、控制操作台是否正常，水阀门是否灵活、可靠，结晶器各进水管是否连接可靠、无漏水，检查结晶器油润滑系统是否正常，发现问题及时处理。 （5）检查制氮机组的氮气（或氩气瓶）纯度及压力是否符合要求。（6）准备好生产所需导流管、浮漂、石棉绳、润滑油、硅酸铝岩棉等材料。 （7）将渣箱吊放至在线除气及过滤箱紧急排放口下。 （8）做好各种工器具的除锈、预热工作，确保加入的原材料干燥。（9）结晶器检查 ①检查结晶器的形状尺寸，若尺寸误差超出要求范围，应及时调正。 ②检查结晶器水孔是否堵塞，若堵塞，用细钢丝将水孔内的杂物捅掉，使其保持畅通。 ③检查冷却水温、水压和流量是否正常，看泄流阀工作是否正常。 ④检查铸造水盘翻板上的螺丝是否紧固，清理干净翻板上的杂物。 ⑤检查活动溜槽导流管安装尺寸是否符合要求。 （10）将结晶器安装平稳牢固，确保结合部位密封严实，不漏水。（11）检查结晶器内壁是否光滑，若不光滑，用湿布蘸柴油擦洗并用细纱布打磨光滑，然后用毛刷在结晶器内壁均匀涂上一层润滑油。引
锭头上表面涂刷润滑油。 （12）启动液压系统电源，关上井盖，使底座上升到结晶器内20mm 左右。 （13）用石棉绳将结晶器与引锭头之间的缝隙塞紧压平。 （14）将氮气+CC4管路和在线精炼装置连接牢靠，检查在线精炼装置是否漏气。 （15）陶瓷过滤板必须加热至600℃以上方可使用，安装时一定要将其四周塞实，加上压铁，以防在浇铸过程中浮起。 （16）在过滤盆和在线除气装置之间的流槽中安放好过滤网。（17）调整活动溜槽位置，使导流管口正对结晶器底座中央，然后用硅酸铝岩棉和过滤布将活动流槽和过滤盆连接密封好。 （18）调整好Al-Ti-B丝喂料机喂料速度，喂料量按技术要求进行控制。 （19）查看铝液成分、温度及静置时间是否符合铸造工艺要求。 3 铸造开头操作 （1）打开炉眼，放出铝液，换上新塞子。 （2）启动Al-Ti-B丝喂料机，使Al-Ti-B丝均匀地熔化在铝液中。（3）打开氮气（或氩气）阀门，调整好压力，启动在线精炼装置。铸造前5分钟将除气装置的转子提前落下放入箱体内。 （4）进行开头作业时采用低冷却水压、慢供流、低铝水平控制，这样可以防止因流量过大、过快造成漏铝或悬挂。 （5）在打底操作时，铝液温度不宜太低，以防导流管出铝孔堵塞，若堵塞时可用钎子及时捅开。打开供水蝶阀并调整好流量，调整回水阀开度。打底时的水量为正常水量的1/3-1/2。 （6）铝液进入结晶器后，迅速用预热的渣铲将底座上的铝液摊平，当结晶器内的铝液高度没过石棉绳时，停止供流，打出氧化渣。停留5-10秒，待周围金属开始凝固后，按下降按钮，逐渐加大冷却水量，
打夯机安全技术操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 打夯机安全技术操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
打夯机安全技术操作规程(标准版) 一、夯土机械适于夯实灰土和素土地基、地坪以及场地平整工作，不得夯实野硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。 二、夯土机械必须装设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，并做好接零保护。 三、夯土机械我负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。 四、操作夯土机械必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，应有专人调整电缆，严禁电缆绕、扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于5m；串联工作时，不得小于10m。 五、夯土机械的操作扶手必须有绝缘措施，在电动机的接线穿
入手把的入口处，应套绝缘管。 六、作业时电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，依照夯实路线随时调整。作业中需移线时，应停机将电缆线移至夯机后面。 七、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。 八、夯实填实土方时，应从边缘以内10~15厘米开始夯实2~3遍后，再夯实边缘。 九、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。 十、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
高炉制粉喷煤技术的研究与应用
高炉制粉喷煤技术的研究与应用 作者：王维乔 1. 技术研发历程 高炉喷吹煤粉可以降低焦炭消耗，减少炼焦污染，调节炉况，促进高炉稳定顺行，强化高炉冶炼。首钢作为我国高炉喷煤技术的开创者和先行者，早在196 3年，就进行了系统的研究与试验，并于1964年在国内率先将其在高炉上进行工业化试验。1966年，首钢在全公司的高炉上进行推广应用，当时的年平均喷煤量达159kg/tHM，最高月平均喷煤量达到279kg/tHM，创造了当时的世界纪录。 1994年，在首钢1726-2536m3四座高炉上应用，采用集中制粉，间接喷吹，串联罐多管路喷煤。2000年，首钢进行重大技术改进，采用中速磨煤机制粉，布袋一级收粉，双系列串联罐直接喷吹，在首钢两座（1780m3、2536m3）高炉上应用，达到国际先进水平。 2004年，首钢国际工程公司设计的湘钢1800m3高炉，采用中速磨制粉，并列罐间接喷吹。2007年，首钢国际工程公司设计的迁钢2号2650m3高炉，采用并列罐直接喷吹，并实现全自动喷煤操作。2009年，首钢国际工程公司设计的京唐1号5500m3高炉，采用并列罐直接喷吹，全自动喷煤操作，并实现浓相输送。2010年，首钢国际工程公司设计的迁钢3号4000m3高炉，采用并列罐直接喷吹，全自动喷煤。2010年，首钢国际工程公司设计的京唐2号5500m3高炉，采用并列罐直接喷吹，浓相输送，全自动喷煤。 经过几十年的发展，首钢国际工程公司不断完善和优化设计，掌握了从原煤料场到煤粉制备和喷吹的全套高炉喷煤工艺设计。近年来，首钢国际工程公司还参与编制了国家标准GB 50607－2010《高炉喷吹煤粉工程设计规范》。 2. 高炉喷吹煤粉技术的主要技术特点 2.1 长距离直接喷吹，紧凑型布局 由首钢国际工程公司设计的首钢2号、3号高炉喷煤工程，完全采用国产化技术和设备，采用紧凑型短流程工艺，实现了煤粉长距离直接喷吹。2号高炉喷煤总管长度达到452m，已被列入第九批《中国企业新记录》。该项工程经有关专家鉴定，达到国际先进水平。 2.2 浓相输送 煤粉喷吹一般按输送浓度可分为稀相输送和浓相输送。稀相输送工艺相对简单，运行比较稳定；而随着煤粉输送浓度的提高，虽然增加了运行不稳定的可能性，但其可以节约大量输送气体的消耗，并且减少了管道磨损，因此其降低了维
操作规程管理制度(新)
工艺操作规程管理制度 1 目的和适用范围 1.1工艺操作规程是规范工艺操作人员生产运行操作的重要技术性文件和规范要求，为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，特制定本规定。 1.2本规定适用于XX化工有限公司生产装置操作规程的编制与管理。 2 管理职责 2.1公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。 2.2公司生产管理部是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。2.3公司生产运行部负责组织操作规程的编制和执行。 2.4公司设备管理部、安全环保部等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。 2.5车间（工段）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。 3 操作规程的编写方式、原则 3.1 各车间成立操作规程（方案）编写小组，车间主任具体组织并审核，编写小组应包括管理、技术、操作三个层次的人员。
3.2 操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。 3.3 操作规程的编写应遵循以下原则。 3.3.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理； 3.3.2 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；3.3.3 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于车间设备的可靠运行； 3.3.4 操作规程必须与优化操作、节能降耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率； 3.3.5 操作规程必须与岗位责任制（各车间另行制定）相结合，做到分工明确、协调一致； 3.3.6 操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。在装置采用新技术、新工艺、新设备、新材料时必须及时以补充规定形式进行修改。 4 编写格式和内容 4.1操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节，编写格式和内容以生产技术部编制的《山西润锦化工有限公司工艺技术操作规程编写模板及内容（试行）》（参见附件一）为蓝本进行，力求内容全面，叙述精练、层次清晰、数据
喷煤工艺流程图及概述
炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 中阳钢铁一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。 新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计围。 1、工艺条件及要求 1）原煤条件 单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2.10－1。 表1 原煤的理化指标表 2）煤粉条件
煤粉质量要求见表2.10－2。 表2 煤粉质量要求表 3）制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t 铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。 表3 喷吹系统工艺参数
喷煤安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3034 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 喷煤安全操作规程标准 版本
喷煤安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1岗位介绍 1.1皮带岗位： 1负责下煤送料，为制粉做准备；2随时观察皮带运行情况；有无跑偏、打滑，堵煤等现象；3及时清理滚筒上的粘铁及掉落的原煤；4清扫皮带相关设备卫生；5定期给皮带滚筒加油。 1.2制粉岗位： 1负责磨制煤粉，为喷吹做准备，2随时观察电脑上温度，压差，流量等数据的变化，按规程操作设备；3保证刮板机下煤量，将生产速度提上去；4定期排渣，定期维护制粉的相类设备。
1.3喷煤岗位： 1负责准确无误的向高炉输煤粉；2随时观察气源压力变化，煤粉流量变化；3注意各气动球阀的灵活性，气密性，不影响喷吹；4定时倒换煤粉过滤器，维护喷吹设备； 2岗位职责 2.1班长职责 2.1.1在分厂、车间领导下，负责组织本班安全生产及技术管理工作，带领全班完成各项任务。 2.1.2根据生产情况，合理安排工作任务，有事及时通知调度及相关领导。 2.1.3认真组织后交接班工作，接班后必须强调安全注意事项，总结生产情况，布置本班工作。 2.1.4配合领导抓好安全、劳动纪律工作。 2.2制粉岗位职责
2.2.1严格执行本岗位技术操作规程和安全操作规程。 2.2.2按要求磨制质和量都符合要求的煤粉供高炉喷吹。 2.2.3按时交接班，做好交接班记录及本岗位日志报表记录。 2.2.4经常检查系统运行情况，出现异常和事故要立即采取相应的措施，并向相关领导汇报。 2.2.5加强设备点巡检工作，保证设备运行正常。 2.2.6负责本岗位区域设备及环境卫生的清洁，每班至少打扫一次。 2.3喷吹工职责 2.3.1服从班长指挥，坚守工作岗位，遵守各项制度。