钢材的三种硬度标准

钢材的三种硬度标准

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。上海蜀宝工贸有限公司

A、布氏硬度(HB)

用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。

其计算公式为:

式中:F--压入金属试样表面的试验力,N;

D--试验用钢球直径,mm;

d--压痕平均直径,mm。

测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。

举例:120HBS10/1000130:表示用直径10mm钢球在1000Kgf()试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/

mm2(MPa)。

B、洛氏硬度(HK)

洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。即,在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下,将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,用测量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数,以符号HR表示,所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C,即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式计算:

当用A和C标尺试验时,HR=100-e

当用B标尺试验时,HR=130-e

式中e--残余压痕深度增量,其什系以规定单位表示,即当压头轴向位移一个单位()时,即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大,金属的硬度愈低,反之则硬度愈高。上海蜀宝工贸有限公司

上述三个标尺适用范围如下:

HRA(金刚石圆锥压头)20-88

HRC(金刚石圆锥压头)20-70

HRB(直径钢球压头)20-100

洛氏硬度试验是目前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。

C、维氏硬度(HV)

维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F)压入试验表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量压痕两对角线长度。

维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商,其计算公式为:

式中:HV--维氏硬度符号,N/mm2(MPa);

F--试验力,N;

d--压痕两对角线的算术平均值,mm。

维氏硬度采用的试验力F为5()、10()、20()、30()、50()、100()Kgf(N)等六级,可测硬度值范围为5~1000HV

硬度

材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。试验钢铁硬度的最普

通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判

定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试

验机来试验比较准确,是现代试验硬度常用的方法。常用的硬度测定方

法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法

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硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标,它既可理

解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力,也可表述为材料

抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念,而是

材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显微硬度、高温硬度等多种方法。

布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示(HBS\HBW)(参照GB/T231-1984),生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质得刚健,以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。

洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种,它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得最多。压痕较小,可测较薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。

维氏硬度以HV表示(参照GB/T4340-1999),测量极薄试样。

1、钢材的硬度:金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同,

常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中以HB及HRC 较为常用。

HB应用范围较广,HRC适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同,布氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石。

HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。

HL手提式硬度计,测量方便,利用冲击球头冲击硬度表面后,产生弹跳;利用冲头在距试样表

面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度,公式:里氏硬度HL=1000×VB(回弹速度)/ VA (冲击速度)。

便携式里氏硬度计用里氏(HL)测量后可以转化为:布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、肖氏(HS)硬度。或用里氏原理直接用布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)、肖氏(HS)测量硬度值。

2、HB - 布氏硬度;上海蜀宝工贸有限公司黄天

布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等。

布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为:以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为、的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:

HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

HRB:是采用100kg载荷和直径淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

另外:

含意是洛式硬度C标尺,

和HB在生产中的应用都很广泛

适用范围HRC 20--67,相当于HB225--650

若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。

若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。

布式硬度上限值HB650,不能高于此值。

4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥,试验载荷为一确定值,中国标准是150

公斤力。

布氏硬度计之压头为淬硬钢球(HBS)或硬质合金球(HBW),试验载荷随球直径不同而不同,从3000到公斤力。

5.洛式硬度压痕很小,测量值有局部性,须测数点求平均值,适用成品和薄片,归于无损检测一类。

布式硬度压痕较大,测量值准,不适用成品和薄片,一般不归于无损检测一类。

6.洛式硬度的硬度值是一无名数,没有单位。(因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。)

布式硬度的硬度值有单位,且和抗拉强度有一定的近似关系。

7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示,操作方便,快捷直观,适用于大量生产中。

布式硬度需要用显微镜测量压痕直径,然后查表或计算,操作较繁琐。

8.在一定条件下,HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为:1HRC≈1/10HB。

硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验,生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。

实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。

另外,天然水中的钙美含量也用硬度表示.我国规定的硬度是:1L水中含的钙盐,镁盐折合成CaO和MgO的总量相当于10mgCaO(将MgO也换算成CaO)时,其硬度是1°.

水的硬度是水质的重要指标,通常分为五类:

很软水软水中硬水硬水很硬水

0°~4°4°~8°8°~16°16°~30°>30°

硬度衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验,即布氏硬度HB、洛氏硬度HRA,HRB,HRC、维氏硬度HV,橡胶塑料邵氏硬度HA,HD等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度Hl、肖氏硬度HS则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功的大小。因此,硬度不是一个单纯的物理量,而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。

含意是洛式硬度C标尺,

和HB在生产中的应用都很广泛

适用范围HRC 20--67,相当于HB225--650

若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。

若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。

布式硬度上限值HB650,不能高于此值。

4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥,试验载荷为一确定值,中标准是150公斤力。

布氏硬度计之压头为淬硬钢球HBS或硬质合金球HBW,试验载荷随球直径不同而不同,从3000到公斤力。

5.洛式硬度压痕很小,测量值有局部性,须测数点求平均值,适用成品和薄片,归于无损检测一类。上海蜀宝工贸有限公司

布式硬度压痕较大,测量值准,不适用成品和薄片,一般不归于无损检测一类。

6.洛式硬度的硬度值是一无名数,没有单位。因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。

布式硬度的硬度值有单位,且和抗拉强度有一定的近似关系。

7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示,操作方便,快捷直观,适用于大量生产中。

布式硬度需要用显微镜测量压痕直径,然后查表或计算,操作较繁琐。

8.在一定条件下,HB与HRC可以查表互换。

硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验,生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。蜀宝钢铁

实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。

钢材硬度对照表

钢材硬度对照表 钢材硬度对照表: 1. 碳素结构钢: (1)低碳钢硬度:50-60 HRC; (2)中碳钢硬度:60-65 HRC; (3)高碳钢硬度:65-75 HRC。 2. 合金结构钢: (1)低合金钢硬度:50-60 HRC; (2)中合金钢硬度:60-65 HRC; (3)高合金钢硬度:65-80 HRC。 3. 不锈钢: (1)耐蚀不锈钢硬度:50-60 HRC; (2)耐热不锈钢硬度:60-65 HRC; (3)高强度不锈钢硬度:65-80 HRC。 4. 铝合金钢: (1)低合金铝钢硬度:50-60 HRC; (2)中合金铝钢硬度:60-65 HRC; (3)高合金铝钢硬度:65-80 HRC。 硬度是衡量金属材料各种受拉、受压、磨粒耐受力道和承载力的一种量值,在工程制造中,它的度量特别重要。不同的金属材料有着不同的硬度值,如碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢和铝合金钢等。下面

我们就来分别介绍这几种金属材料的硬度值。 一、碳素结构钢的硬度: 1. 低碳钢硬度:它的硬度介于50-60 HRC之间; 2. 中碳钢硬度:它的硬度介于60-65 HRC之间; 3. 高碳钢硬度:它的硬度介于65-75 HRC之间。 二、合金结构钢的硬度: 1. 低合金钢硬度:它的硬度介于50-60 HRC之间; 2. 中合金钢硬度:它的硬度介于60-65 HRC之间; 3. 高合金钢硬度:它的硬度介于65-80 HRC之间。 三、不锈钢的硬度: 1. 耐蚀不锈钢硬度:它的硬度介于50-60 HRC之间; 2. 耐热不锈钢硬度:它的硬度介于60-65 HRC之间; 3. 高强度不锈钢硬度:它的硬度介于65-80 HRC之间。 四、铝合金钢的硬度: 1. 低合金铝钢硬度:它的硬度介于50-60 HRC之间; 2. 中合金铝钢硬度:它的硬度介于60-65 HRC之间; 3. 高合金铝钢硬度:它的硬度介于65-80 HRC之间。 从以上介绍中我们可以看出,各种金属材料的硬度要求都很高,从50到80的硬度许多,钢材硬度的不同,产品的性能也就千差万别、可以

硬度的分类及表示方法

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。A、布氏硬度(HB)用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为:式中:F--压入金属试样表面的试验力,N;D--试验用钢球直径,mm;d--压痕平均直径,mm。测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS 只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。举例:120HBS10/1000/30:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。B、洛氏硬度(HR)洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。即,在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下,将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,用测量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数,以符号HR表示,所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C,即HRA、HRB、HRC。硬度值用下式计算:当用A和C标尺试验时,HR=100-e 当用B标尺试验时,HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量,其什系以规定单位0.002mm表示,即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时,即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大,金属的硬度愈低,反之则硬度愈高。上述三个标尺适用范围如下:HRA(金刚石圆锥压头)20-88 HRC(金刚石圆锥压头)20-70 HRB (直径1.588mm钢球压头)20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。C、维氏硬度(HV)维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F)压入试验表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量压痕两对角线长度。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商,其计算公式为:式中:HV--维氏硬度符号,N/mm2(MPa);F--试验力,N;d--压痕两对角线的算术平均值,mm。维氏硬度采用的试验力F为5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六级,可测硬度值范围为5~1000HV。表示方法举例:640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)试验力保持20S(秒)测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。HB是用一定的力将一定直径(2.5、5、10)的钢球压向被测材料的表面,然后测量被测材料表面钢球压痕的直径以判断材料的硬度。材料的原始状态和钢

硬度对照表

硬度简介 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤 力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试 样过小时,不能采 用布氏硬度试验 而改用洛氏硬度 计量。它是用一个 顶角120°的金刚 石圆锥体或直径 为 1.59、3.18mm 的钢球,在一定载 荷下压入被测材 料表面,由压痕的 深度求出材料的 硬度。根据试验材 料硬度的不同,分 三种不同的标度 来表示: ? HRA:是采用 60kg载荷和钻石 锥压入器求得的 硬度,用于硬度极高 的材料(如硬质合金 等)。 ? HRB:是采用100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球,求得的 硬度,用于硬度较低 的材料(如退火钢、 铸铁等)。 ? HRC:是采用150kg 载荷和钻石锥压入 器求得的硬度,用于 硬度很高的材料(如 淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷 和顶角为136°的金 刚石方形锥压入器 压入材料表面,用材 料压痕凹坑的表面 积除以载荷值,即为 维氏硬度HV值

(kgf/mm2)。 注: 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准,称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf),最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头,然后加压至588.4N(合60kgf);标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头,然后加压至980.7N(合100kgf);而标尺C 使用与标尺A相同 的球锥菱形作为 压头,但加压后的 力是1471N(合 150kgf)。因此标 尺B适用相对较软 的材料,而标尺C 适用较硬的材料。 实践证明,金属材 料的各种硬度值 之间,硬度值与强 度值之间具有近 似的相应关系。因 为硬度值是由起 始塑性变形抗力 和继续塑性变形 抗力决定的,材料 的强度越高,塑性 变形抗力越高,硬 度值也就越高。但 各种材料的换算 关系并不一致。本站 《硬度对照表》一文 对钢的不同硬度值 的换算给出了表格, 请查阅。 二、硬度对照表: 根据德国标准 DIN50150,以下是常 用范围的钢材抗拉 强度与维氏硬度、布 氏硬度、洛氏硬度的 对照表。 抗拉强度RmN/mm2 维氏硬度HV 布氏硬 度HB 洛氏硬度HRC N/mm2 HV HB HC 250 80 76.0 - 270 85 80.7 - 285 90 85.2 - 305 95 90.2 - 320 100 95.0 -

钢材的三种硬度标准

钢材的三种硬度标准 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。上海蜀宝工贸有限公司 A、布氏硬度(HB) 用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。 其计算公式为: 式中:F--压入金属试样表面的试验力,N; D--试验用钢球直径,mm; d--压痕平均直径,mm。 测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。 举例:120HBS10/1000130:表示用直径10mm钢球在1000Kgf()试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。 B、洛氏硬度(HK) 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。即,在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下,将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,用测量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数,以符号HR表示,所用标尺

有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C,即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式计算: 当用A和C标尺试验时,HR=100-e 当用B标尺试验时,HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量,其什系以规定单位表示,即当压头轴向位移一个单位()时,即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大,金属的硬度愈低,反之则硬度愈高。上海蜀宝工贸有限公司 上述三个标尺适用范围如下: HRA(金刚石圆锥压头)20-88 HRC(金刚石圆锥压头)20-70 HRB(直径钢球压头)20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。 C、维氏硬度(HV) 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F)压入试验表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量压痕两对角线长度。 维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商,其计算公式为: 式中:HV--维氏硬度符号,N/mm2(MPa);

金属材料硬度对照表

硬度知识 一、硬度简介: 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火 钢、铸铁等)。 HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 ############################################################################################# 注: 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准,称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf),最后

常用钢材硬度标准

常用硬度标准 T91 190~250 T22 130~179 标准GB3077-88 12Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179 25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为: HB241--277 35钢作为螺栓用钢的硬度范围为: HB146--187 20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为:HB255--293 标准GB699-88 20钢交货状态硬度HB不大于156 30钢交货状态硬度HB不大于170 35钢交货状态硬度HB不大于179 火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000 常用螺栓材料硬度标准:

经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240~HB290; 对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240~HB290; 标准SA234 中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件 对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB; 对于WP91级别钢的管配件――最高248HB; 对于其他级别钢的管配件――最高197HB; 标准SA213锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV89HRB,T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV25HRC,18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV96HRB, 所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV85HRB; TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV95HRB; 由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏

钢材的三种硬度标准

钢材的三种硬度标准 钢材的三种硬度标准 引言 钢材是一种常用的金属材料,具有硬度高、强度好、耐磨性强等特点,被广泛应用于建筑、机械、船舶、汽车等各个领域。在钢材的生产和使用过程中,硬度是一个重要的指标,不同的用途需要不同硬度的钢材。本文将介绍钢材的三种硬度标准,包括洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度。 一、洛氏硬度(Rockwell硬度) 洛氏硬度是一种常用的硬度测试方法,广泛应用于金属材料的硬度测试。洛氏硬度测试原理是利用一枚钢球或钻石金刚石锥固定在测量头上,通过对待测材料施加一定的载荷,并测量在载荷完全释放后材料表面的相对移动,从而计算出材料的硬度值。 洛氏硬度测试常用的测试方法有洛氏HRC硬度和HRA硬度。洛氏HRC硬度常用于测试硬质钢、合金钢等材料,其硬度值 介于20到100之间。洛氏HRA硬度常用于测试脆性材料,如铸铁、硬质合金等,其硬度值介于60到100之间。 二、布氏硬度(Brinell硬度) 布氏硬度是一种广泛用于金属材料硬度测试的方法。布氏硬度测试原理是在测试过程中,将一定直径的硬质球压入待测材料表面产生的压痕的直径或者面积与压力的比值,即为布氏硬度值。

布氏硬度测试常用的测试方法有布氏HB硬度和HBS硬度。 布氏HB硬度常用于测试抗拉强度在280MPa以上的金属材料,其硬度值介于80到650之间。布氏HBS硬度常用于测试抗拉 强度在450MPa以下的金属材料,其硬度值介于50到200之间。 三、维氏硬度(Vickers硬度) 维氏硬度是一种常用的硬度测试方法,可应用于纳米材料到普通材料的硬度测试。维氏硬度测试原理是在测试过程中,将待测材料表面施加一定的载荷,测量材料表面的压痕对角线长度,再根据载荷与压痕面积的比例,计算出材料的维氏硬度值。 维氏硬度测试常用的测试方法有维氏HV硬度和HVN硬度。 维氏HV硬度常用于测试冷轧钢板、不锈钢、铝合金等材料,其硬度值介于1到3000之间。维氏HVN硬度常用于纳米材 料的硬度测试,由于其极小的载荷,可用于测试硬度极低的材料。 结论 钢材的硬度是衡量其性能的重要指标,不同用途的钢材需要满足不同的硬度要求。洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度是常用的钢材硬度测试方法,通过对钢材进行硬度测试,可以确保钢材的质量和性能符合要求。在实际应用中,根据不同的测试需求,选择合适的硬度测试方法进行测试,并根据测试结果进行相应的判定和处理,以保证钢材的使用安全和可靠。

冷轧钢板硬度标准

冷轧钢板硬度标准 冷轧钢板是一种经过冷轧工艺处理的钢板,具有高强度、高硬度和良好的塑性、韧性等力学性能。其硬度标准因不同的产品类型和应用场景而异,以下是一些常见的冷轧钢板硬度标准及其详细说明: 一、普通冷轧钢板 普通冷轧钢板的硬度范围一般在HRB 1/2H=74~89和1/4H=65~80之间。其中,HRB是指洛氏硬度,是衡量材料软硬程度的一种标准,数值越高表示材料越硬。1/2H和1/4H是指硬度测试的位置,1/2H表示在钢板厚度的一半处进行测试,1/4H表示在钢板厚度的四分之一处进行测试。 普通冷轧钢板主要用于建筑、汽车、家电等行业,要求具有一定的强度和硬度,同时具备良好的塑性和韧性。在建筑领域,普通冷轧钢板可以用于制作轻型钢结构、高层建筑的外墙板和屋顶等;在家电行业,可以用于制作冰箱、洗衣机等家用电器的外壳和内部结构件;在汽车领域,可以用于制作车身结构件、车架等。 二、深冲冷轧钢板 深冲冷轧钢板是一种经过深冲工艺处理的冷轧钢板,具有更高的强度和硬度,以及更好的塑性和韧性。其硬度范围一般在HRB 1/2H=85~95和1/4H=70~80之间。 深冲冷轧钢板主要用于制作要求高强度、高硬度和良好塑性的零部件,如汽车车身、电器外壳等。由于深冲冷轧钢板经过深冲工艺处理,可以获得更精细的晶粒结构和更高的强度,因此具有更好的成形性能和抗冲击性能。 三、超深冲冷轧钢板

超深冲冷轧钢板是一种经过超深冲工艺处理的冷轧钢板,具有更高的强度、硬度和更好的塑性、韧性。其硬度范围一般在HRB 1/2H=80~90和1/4H=65~75之间。 超深冲冷轧钢板主要用于制作要求高强度、高硬度和良好塑性的零部件,如汽车车身、电器外壳等。由于超深冲冷轧钢板经过超深冲工艺处理,可以获得更精细的晶粒结构和更高的强度,因此具有更好的成形性能和抗冲击性能。同时,超深冲冷轧钢板还具有更高的表面质量和更严格的尺寸精度要求。 四、镀层冷轧钢板 镀层冷轧钢板是一种在冷轧钢板上覆盖一层或多层金属或非金属材料的复合材料,具有更高的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。其硬度范围根据不同的镀层材料和工艺而异。 镀层冷轧钢板主要用于制作要求高耐腐蚀性、高耐磨性和高装饰性的零部件,如汽车车身、家电外壳等。镀层冷轧钢板的硬度取决于其镀层材料和工艺,如镀锌层可以提高钢板的耐腐蚀性,镀铝层可以提高钢板的装饰性和耐腐蚀性,同时还可以提高钢板的硬度。 总之,冷轧钢板是一种重要的金属材料,具有高强度、高硬度、良好的塑性和韧性等力学性能,被广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。不同的冷轧钢板类型和用途对其硬度标准有不同的要求,因此需要根据具体的应用场景选择合适的冷轧钢板类型和硬度标准。

钢的硬度等级

钢的硬度等级 钢的硬度等级是用来衡量钢材硬度的一个参数,包括常温下的摩氏硬度、索氏硬度、 高斯硬度等。摩氏硬度(Rockwell Hardness,简称HR)是指用摩氏硬度表测试钢材的硬度,它通常用一个字母和数字来表示,比如HRB70表示它的摩氏硬度是70。索氏硬度(Vickers Hardness,通常简称HV)指的是用索氏硬度试验机和索氏硬度硬度计测量钢材的硬度,一般用HV表示,例如HV785表示它的索氏硬度是785。高斯硬度(Brinell Hardness,简称HB)是用高斯硬度计测量钢材硬度的一种方法,通常可以用它来测量大块金属材料的硬度,用一个字母和数字来表示,比如HB285表示其硬度为285。 钢的摩氏硬度等级可以从HRB23到HRB100,分别代表钢材的硬度从弱到强的等级。其中,HRB 23代表最弱的硬度,HRB 65代表普通铁铸件硬度,HRB 80代表普通碳素钢硬度,HRB 88代表工具钢。HRB 95、HRB100则是极为硬的特种钢,用于制作划分档次较高的刀具、压克力等。 索氏硬度等级从HV10到HV30,其中HV10代表最弱的硬度,HV20代表普通铸件钢, HV25代表普通碳钢,HV27代表工具钢(HV27-32之间均可使用),而HV30则是极高硬度,只能在压聚物或淬钢等更硬的钢材中使用。 而高斯硬度从HB30到HB380,其中HB30代表的硬度较弱,只能裁切、焊接柔韧材料,如低碳钢、不锈钢、铝合金等;HB250~HB330之间普通材料,HB380则是极高硬度,构成 特种工具,用于精密机械加工和刀具车削中。 以上就是钢的硬度等级,衡量钢材硬度时需根据具体的材料来选择其中的部分。钢的 硬度等级从非常弱到非常坚硬,用于不同类型的应用领域,所以要确定硬度等级,可以根 据使用场合来判断。

硬度的分类及定义

洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)等硬度对照区别和换算 硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样。最普通的是静负荷压入法硬度试验,即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA,HRB,HRC)、维氏硬度(HV),橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。最流行的里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功的大小。因此,硬度不是一个单纯的物理量,而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 钢材的硬度:金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同, 1.常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中以HB及HRC较为常用。 2.HB应用范围较广,HRC适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同,布氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石。 3.HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。 4.HL手提式硬度计,测量方便,利用冲击球头冲击硬度表面后,产生弹跳;利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度,公式:里氏硬度HL=1000×VB(回弹速度)/ VA(冲击速度)。 5.目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏(HL)测量后可以转化为:布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、肖氏(HS)硬度。或用里氏原理直接用布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)、肖氏(HS)测量硬度值。时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能,是传统台式硬度机的有益补充!” 1、HB - 布氏硬度: 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等。

q235b钢板硬度标准(一)

q235b钢板硬度标准(一) Q235B钢板硬度标准 什么是Q235B钢板? Q235B是一种常用的低碳钢板,具有良好的可加工性、塑性和焊接性能,常用于制造各种结构件和机械零件。 Q235B钢板硬度标准 Q235B钢板的硬度标准可以根据不同的应用需求而有所不同。一般来说,硬度指标包括抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等多个方面。以下是 Q235B钢板的一些硬度指标: •抗拉强度:375-500MPa •屈服强度:235-265MPa •伸长率:26% •冲击韧性:平均AkV 27J,温度0℃ Q235B钢板硬度测试方法 对于Q235B钢板的硬度测试,常用的方法包括以下几种: •洛氏硬度测试 •布氏硬度测试 •维氏硬度测试 •岭南硬度测试 根据不同的应用场景和需求,可以选择不同的硬度测试方法进行测试。 Q235B钢板硬度影响因素 Q235B钢板的硬度受到多种因素的影响,包括以下几个方面: •钢材的化学成分和微观结构 •制造工艺及工艺参数

•热处理工艺及温度 •环境温度及升温速度 因此,在选择Q235B钢板的硬度测试方法时,需要对以上因素有充分 的了解,并根据实际情况进行综合考虑和选择。 结论 Q235B钢板是一种常用的低碳钢板,硬度标准包括抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等多个方面,可以根据不同的应用需求而有所不同。钢板的 硬度测试方法包括多种,需要根据实际情况进行选择,同时需要考虑 多种因素的影响。 •洛氏硬度测试主要适用于金属材料、塑料材料和橡胶等材料的硬度测试,测试速度快,但精度相对较低。 •布氏硬度测试主要用于金属材料硬度测量,适用于薄软金属材料,测试精度相对较高。 •维氏硬度测试主要适用于较硬的材料,如钢材、钨钢等。该方法测试精度高,能够得到非常准确的硬度值。 •岭南硬度测试主要是应用在较薄、硬的工件上,如刀具、模具等。 测试速度快,但适用范围相对较窄。 Q235B钢板硬度影响因素 Q235B钢板的硬度受到多种因素的影响,包括以下几个方面: •钢材的化学成分和微观结构 •制造工艺及工艺参数 •热处理工艺及温度 •环境温度及升温速度 因此,在选择Q235B钢板的硬度测试方法时,需要对以上因素有充分 的了解,并根据实际情况进行综合考虑和选择。 结论 Q235B钢板是一种常用的低碳钢板,硬度标准包括抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等多个方面,可以根据不同的应用需求而有所不同。钢板的

各种硬度表示方法

硬度单位HW 是衡量材料软硬程度(de)一个性能指标.硬度试验(de)方法较多,原理也不相同,测得(de)硬度值和含义也不完全一样.最常用(de)是静负荷压入法硬度试验,即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA,HRB,HRC)、维氏硬度(HV),其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入(de)能力.而里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功(de)大小.因此,硬度不是一个单纯(de)物理量,而是反映材料(de)弹性、塑性、强度和韧性等(de)一种综合性能指标. 1、钢材(de)硬度:金属硬度(Hardness)(de)代号为H.按硬度试验方法(de)不同, ●常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中以HB及HRC较为常用. ●HB应用范围较广,HRC适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等.两者区别在于硬度计之测头不同,布氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石. ●HV-适用于显微镜分析.维氏硬度(HV) 以120kg以内(de)载荷和顶角为136°(de)金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑(de)表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV). ●HL手提式硬度计,测量方便,利用冲击球头冲击硬度表面后,产生弹跳;利用冲头在距试样表面1mm处(de)回弹速度与冲击速度(de)比值计算硬度,公式:里氏硬度HL=1000×VB(回弹速度)/ VA(冲击速度).

便携式里氏硬度计用里氏(HL)测量后可以转化为:布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、肖氏(HS)硬度.或用里氏原理直接用布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)、肖氏(HS)测量硬度值. 时代公司生产(de)TH140、TH160、HLN-11A就有此功能,是传统台式硬度机(de)有益补充 2、HB - 布氏硬度; 布氏硬度(HB)一般用于材料较软(de)时候,如有色金属、热处理之前或退火后(de)钢铁.洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高(de)材料,如热处理后(de)硬度等等. 布式硬度(HB)是以一定大小(de)试验载荷,将一定直径(de)淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径.布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得(de)商.一般为:以一定(de)载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)(de)淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2). 利用算公式HR=(K-H)/C便可以计算出K为常数,压头时K=,球压头时K=;H为主载菏解除后试件(de)深度;C也为常数,一般情况下C=. 根据试验材料硬度(de)不同,分三种不同(de)标度来表示: HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得(de)硬度,用于硬度极高(de)

钢材的三种硬度标准

钢材的三种硬度标准-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

钢材的三种硬度标准 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。上海蜀宝工贸有限公司 A、布氏硬度(HB) 用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为 N/mm2(MPa)。 其计算公式为: 式中:F--压入金属试样表面的试验力,N; D--试验用钢球直径,mm; d--压痕平均直径,mm。 测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。 举例:120HBS10/1000130:表示用直径10mm钢球在1000Kgf()试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。 B、洛氏硬度(HK) 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。即,在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下,将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,用测量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数,以符号HR表示,所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C,即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式计算: 当用A和C标尺试验时,HR=100-e 当用B标尺试验时,HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量,其什系以规定单位表示,即当压头轴向位移一个单位()时,即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大,金属的硬度愈低,反之则硬度愈高。上海蜀宝工贸有限公司 上述三个标尺适用范围如下: HRA(金刚石圆锥压头)20-88 HRC(金刚石圆锥压头)20-70 HRB(直径钢球压头)20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了

金属材料硬度对照表

金属材料硬度对照表

硬度知识 一、硬度简介: 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。 常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: •HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬 度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 •HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢 球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、

铸铁等)。 •HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬 度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 ################################################### ########################################## 注: 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准,称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf),最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头,然后加压至588.4N(合60kgf);标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头,然后加压至980.7N(合100kgf);而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头,但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料,而标尺C适用较硬的材料。

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