盖板涵施工技术方案

盖板涵施工技术方案

一、工程概况

本合同段共有盖板涵31座，石拱涵1座，倒虹吸1座，本次开工的倒虹吸桩号为：涵洞与道路正交，此涵洞计划2000年7月25日开工，2000年8月25日竣工。工期为30天。

二、施工准备

首先，开通盖板涵至附近乡村道路便道；并在每座盖板涵附近布置工作场地300 400m2，用于堆放砂石材料，搭建水泥棚、工作平台，安装混凝土搅拌设备，缺水的工作地修混凝土蓄水池。另积极与当地电管部门联系，就近搭接高压电源，并准备柴油发电机组一台，以备紧急时使用。

三、测量定位

根据盖板涵的中心桩、盖板涵中心线与路线中心线的夹角、盖板长度、宽度计算各控制点的坐标，用全站仪进行准确放样。为控制方便和校核，在盖板涵附近设支导线和水准点，轴线控制桩延长至基坑外，加以固定。

四、挖基

在放样校核无误后，方可进行基坑开挖。挖到基底设计标高后，进行动力触探检验，如不能满足设计要求，则超挖回填砂砾至设计标高或按监理工程师认可的方案处理。

五、模板安装

盖板一般采用支架现浇或预制吊装，支架采用“满堂”支架，模板采用

1.2×1.5与0.3×1.5的组合钢模配合使用。装模前，先检查成品及

边墙尺寸，图纸有要求时，盖板与涵台之间采用栓钉锚固连接，连接处预留锚栓孔。施工后，用30#小石子混凝土紧密填实，盖板放置在油毛毡或砂砾垫层上，垫层厚度为1cm。设计有支撑时，应在安装或浇注盖板之前完成，防水层用沥青胶结材料或工程师认可的材料进行。

混凝土盖板涵涵台和基础分别浇筑，基础顶面与涵台相接部分拉成毛面，沉降缝按图纸或工程师意见，设置适当位置。涵台强度达到设计强度的70%以上方可浇筑盖板。涵台可以在纵向一次浇筑，也可在图纸设置的沉降缝处分段浇注，预制盖板的邻板之间，应采用高强度(1:2)的水泥砂浆填塞密实，并将底板抹平。

六、混凝土浇筑

为确保混凝土浇筑的连续性，工地上需有备用的发电机组，混凝土搅拌设备和振捣设备。混凝土所用水泥、砂石材料要满足规范要求，并要求准确计量。每次搅拌混凝土的所用材料一定要过磅，试验人员严把混凝土的配料搅拌质量关。倾倒混凝土时，如落差过大，要用溜槽，以防混凝土离析，且混凝土不能浇到模板上。混凝土的振捣要均匀密实，不要振捣不够或过振，以免出现蜂窝麻面。养生要及时，保持一星期湿润。

七、台背、盖板上填土

台背填土必须在支撑梁(或涵底铺砌)及盖板安装且其砂浆强度达到70%以后方可进行，填土时应两个涵台同时对称进行。盖板上面的填土，应在安装砂浆的强度达到70%以后方可进行。填土时第一层的最小摊铺和碾压厚度分别不得小于30cm和20cm，并应防止剧烈的冲击。