5S评分标准(工厂现场用)
“5S ”评分标准
5S评比办法(办公室)
办公室“5S”工作评比办法 1、总则 为有效推进办公室“5S”活动，同时保证“5S”工作持续开展，特制定本评比办法。 2、适用范围 公司各部门办公室、产品部办公室、库房办公区域、维修服务站办公室和其他现场办公的办公区域。 3、权责 3.1综合管理部：办公室“5S”主管部门，负责制定“5S”评定标准，办公室“5S”活动推进、评比组织等管理工作。 3.2改革改善办：协助综合管理部推进办公室“5S”活动，并提供标准、规范的支持。 4、定义 “5S”：整理、整顿、清扫、清洁和素养 5、办公室“5S”活动评比标准
注：每一条项目当中，有一项不合格扣一分，直到扣完为止 6、“5S”评比规定 6.1 每月综合管理部和改革改善办不定期组织各部门“5S”活动专员2-3名，组成检查小组对各部门开展“5S”活动检查评定1-2次。 6.2检查评比应以客观事实为依据，对问题点和做得好的地方进行拍照6.3检查小组对各部门进行“5S”检查时，应当场在《办公室“5S”活动评比表》打分，并让被查部门在《办公室“5S”活动评比表》上签字确认。 6.4检查完成后检查小组将照片和检查结果评比排名后，综合管理部将检查结果及问题整改表挂网公布。 7、考核办法 7.1每月综合管理部根据检查评比小组评比排名结果，分别授予第一名和最
后一名“5S最佳部门”和“5S待改进部门”。 7.2月度排名前二名的部门分别按部门管理人员人数，20元/人和15元/人给予奖励，奖金做为部门管理费用。 7.3连续两个月排名最后一名的部门考核部门领导100元，连续三个月排名第一名的部门奖励部门领导200元。 8、附则 8.1本办法从颁布实施之日起开始执行，各部门对检查出的问题应认真整改，达到推进要求。 8.2 从实施的次月开始考核。 8.3 本办法由综合管理部负责解释。
车间5S管理制度及考核评比办法.pdf
车间5S管理制度及考核评比办法 为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升工厂整 体形象，特制定本办法。 5S管理制度 一、整理 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。日后如需 变动，应更改定置标识。 2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保 通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。 二、整顿 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。 2.工具有保养，有定位放置。 3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。 5.管理看板保持整洁，及时更新。 6.车间垃圾、废品清理。 三、清扫 1.作业场所物品放置归位，整齐有序。 2.垃圾不随处乱放。 3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。 五、素养 活动每日坚持且效果明显。 2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。 评比方法 一、检查频次 检查人员每周不定期对各部门检查1次，一月至少检查3次，根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。 二、检查人员的确定 由组成检查小组，现场打分，监督员。 三、检查方法
5S管理规范作业指导书
文件更改/审批表
1.目的： 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。 2.范围： 本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。 3.职责： 3.1 行政部，品质部 3.1.1 负责组织5S检查及评比 3.1.2 负责发出5S整改通知 3.2 各部门 3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查 3.2.2 负责落实5S整改 4. 规范性引用文件 无 5. 实施 5.1 生产区域5S管理要求 5.1.1 整理要求： a）所属区域内无不用的物品。 b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。 5.1.2 整顿要求： a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。 b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。 d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放 e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。 f）各区域应有区域标识 5.1.3 清扫、清洁要求： a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。 b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水 c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。 d）各区域至少每周进行一次大扫除。 5.1.4 素养要求： a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。 b）各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。 c）各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。
仓库5S管理规范
仓库5S管理工作规范 文件编号: 目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表 :仓库5s检查表格 1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对
其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。 2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。 4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度 5.2.3责任卡制作： 1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。 2）责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）
5S管理达标评估标准
5S管理达标评估标准 一、5S管理达标基础工作标准 （一）建立本单位5S管理组织机构，单位负责人是本单位5S管理工作的第一责任人；组织机构要明确各成员的工作职责；要制定、完善单位及各班组的各项管理制度和检查标准；明确各班组责任区域；要定期跟踪、检查、指导、评价各班组5S管理工作推行情况，切实提升单位及班组5S管理工作水平。 （二）制定本单位2012年5S管理推行方案，明确工作方针、目标，并制定相应的保证措施。已达标单位应侧重于巩固成果、持续改善、不断提升；预达标单位要将单位现场环境的持续改善和员工对5S知识掌握作为重点工作来抓，通过教育培训以及不断的整理、整顿、清扫活动，使员工逐步养成良好的工作生活习惯，提升员工素养，实现5S管理达标。 （三）做好5S日常检查工作。每周至少组织一次由推行小组人员参加的，针对本单位5S工作的检查，同时在日常工作中还要随时随地进行检查，发现问题立即整改，并做好记录。 （四）要有健全的单位5S管理标准，详细的单位5S管理日常检查标准及考核办法，明确各检查项目及扣分标准，要将检查标准分解到各岗位，要求各岗位按标准做好5S日常工作，在考核上要进一步完善奖金考核分配制度，奖优罚劣，全员排名。 （五）要有5S例会制度。每月至少组织两次推行小组成员参加的5S例会，对单位5S工作定期进行总结，查找问题和不足，明确下步重点工作。 二、5S管理达标员工培训及5S知识掌握标准 （一）各单位要认真做好员工教育培训工作，制定周密详细的培训计划并认真组织实施，培训内容包括：管理制度、岗位应知应会、5S基础常识以及企业文化等。 （二）培训记录规范详细，记录格式为：培训时间、培训地点、培训人、参加人员、培训内容等。 （三）每季度至少组织一次全员5S笔答培训考试，试卷存档规整，批阅规范。
5S管理与5S评分标准
日常职责之执行部分1.5S管理
3 / 9 ★ 车间主任办公室 5S 区域点检责任表 09年8月8日∽22日 点检要求：值班人员每天（上午9：00至11：00；下午1：00至4：00）点检，并标注点检时间，无问题则填写正常并签名，有问题不如实填写将直接考核值班人。每次检查到的问题点填写在右侧问题呈报栏内，内容须填写真实、完整。 5S 专管员和部门经理是值班人员点检监督人 区域/设备 要点及标准 标准照片 日期 上午/情况 值班人签名 下午/情况 值班人 签名 发现问题呈报栏 待改善问题 发现时间 责任人 值班人 签名 文件夹管理 桌面 抽屉 工作服/工作牌 地面标准 文件柜 空调/电脑/电源开关 行踪看板 椅子 电线 垃圾篓 墙面 门.窗 分类存放，及时归档；文件夹标识清楚，定位明确。 物件定位、摆放整齐，符合摆放要求，保持干净清爽，无多余垫压物 物品分类存放,.整齐清洁;公司物品分开放置.不准摆放杂乱. 穿着工作服，保持整洁，注意仪容仪表，佩戴工作牌。 及时清扫，无卫生死角，无堆积物，保持地面清洁。 无不要物；明确标识，按要求分类存放整齐，保证安全存量。 每天保持开关插座、空调、电脑清洁无灰尘，离开及时关闭电源。每月对电风扇做一次清扫，保持清洁。 人员出行要及时更改看板信息，便于他人联系工作。 人离开椅子及时归位。 电源线来回折好，用魔术贴捆扎好；插座应离地面 归位摆放，及时清理。 保持干净，无不要物；贴挂墙身的物品应整齐合理 玻璃干净、无破损，框架无灰尘，下班锁门关窗。 8/8 9/8 10/8 11/8 12/8 13/8 14/8 15/8 16/8 17/8 18/8 19/8 20/8 21/8 22/8
5S管理制度(检查表)
5S管理制度(检查表)
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5S管理制度 一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。 二、适用范围：车间的所有区域。 三、适用对象：车间所有员工。 四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除 掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、 制度化、规范化，并维持成果。
5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办 事的工作作风。 七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门 根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类， 结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经 5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、 量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一 工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种 作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不 得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在 各工位的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐 摆放，并明确标识。 a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分
5S 管理的标准及流程
5S 管理 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法 5S的含义 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S起源 “5S ”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S ”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。 现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。 3实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施5S ，并达到预期效果； 指导企业完成5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展5S 的能力。
5S管理检查执行方案
5S管理检查执行方案 为了提高员工真、善、美的品质，塑造企业良好的形象，实现共同的梦想，为企业发展创造出更大的空间。高度重视和切实提高广大员工的整体素质，造就一支掌握现代化科学技术，具有较高劳动技能的新型队伍。因此，加强企业文化建设，全面提高职工素质，是摆在企业面前的重要任务，为公司整体快速发展奠定良好的基础。以新的精神状态、新的经营理念、新的工作作风去迎接新的挑战，创造价值。 一、5S管理检查的目的 在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。 二、适用范围及活动对象 1.适用范围：（办公室、公共办公区、休息区、洗手间、生产区） 2.活动对象： 人员：节能服务有限公司全体人员 物品：设施、设备、用品、办公用具。 三、人员配置与分工
1.成立5S管理检查小组（3人）： 成员:耿晨旭、庞维亮、李聪聪、蔡作鹏； 2.检查时间：每周星期三及不定期突击检查； 3.检查人员填写5S管理区检查表（见附件），对于需要改进，评分较低的部门提出意见，并进行通报批评。 四、员工5S管理中责任 1.工作环境需不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放； 2.不用的东西要立即处理； 3.通路必须经常维持清洁和畅通； 4.工具、设备要整理； 5.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所； 6.不断清扫，保持清洁； 7.注意上级的指示，并加以配合。 五、5S检查标准——办公区（是要达到的标准，还是不合格的情况是什么样的） 1.不要的东西未丢弃；
2.地面、桌子显得零乱； 3.垃圾筒装得太满； 4.办公设备沾上污浊及灰尘； 5.桌子、文件架、通路以划线来隔开； 6.下班时桌面整理清洁，设备电源关闭； 7.按归档规则加以归类； 8.需要的文件是否容易取出； 9.办公室墙角没有蜘蛛网； 10.饮水机是否干净； 11.抽屉内是否杂乱； 12.私有品整齐地放置于一处； 13.盆景摆放，没有枯死或干黄； 14.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）。 六、5S检查标准——生产区 1.现场摆放物品进行区分；
5S管理考核制度
办公楼5S考核制度 一．目的 为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作，做好领导带头示范作用，促使“5S”在工厂更大范围得到推广，逐步提升管理整体水准，特制订此考核制度。 二．适用范围 暂适用于办公楼各办公室，包括： 1．品管部：办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。 2．生产部：办公室、贵宾更衣室。 3．行政部：办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。 4．财务部：办公室、保险室、资料室。 5．物流部：五金库办公室。 6．总经办：总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。 三．术语 1．整理：区分必需品和非必需品，现场除了要必需的东西以外，一切都不放置。 2．整顿：将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，将寻找必需品的时间减少为零。 3．清扫：将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态，并防止污染的发生。 4．清洁：将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 5．素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 四．工作职责 1．“5S”小组委员会，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。 2．总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。 3．5S”小组成员，负责制定与推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。 4．各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。 五、5S的考核办法 1.“5S”考核的原则： a.公平、公正； b.小组成员交叉检查，即本部门人员不检查本部门； c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查，最好有该部门（或区域）负责人； d.以事实为依据进行不符合事项的记录，最好进行定位拍照或摄影；
5S管理考核评分标准
5S管理考核评分标准 为了提高公司5S管理标准，促使厂区、生产车间、办公室及休息场所拥有一个整洁的工作环境，以满足公司生产卫生要求，根据5S管理体系要求，特制定公司5S考核评分标准。 1．适用范围 适用于公司内所有的生产作业区域和办公场所 2．职责 2．1公司成立以执总为组长，分管副总为副组长，生产部为主管部门，各部门经理为组员的5S管理委员会（见附件一：公司5S管理组织机构图）； 2．2各部门经理为各自卫生包干区负责人，各部门指定一名5S管理专员负责日常自查及参加公司组织的5S联合大检查； 2．3生产部与监察部每周进行5S管理现场检查，每月组织一次各部门参加的联合大检查，负责周、月检查评分、考核，跟踪落实整改措施。 2．4每周的例行检查，在检查到各部门时，部门专员必须参加，月度综合检查时各部门专员必须全部参加，分成办公室和现场二个检查小组分别进行检查。 3．各部门应根据公司划分的包干区域进一步细分，责任落实到人，如其它部门占用责任区场地应与责任区负责部门协调并临时负责卫生清理，责任区负责部门进行监管，如检查发现问题扣罚责任部门。（见附件二：5S管理卫生责任区划分示意图）各部门卫生责任区说明如下：3．1行政部：行政办公室、厕所、综合楼过道、楼梯，食堂、宿舍、浴室、厂区大道（不包括仓储部分）、小车库、绿化区、综合办公楼公用部分（含会议室、过道、楼梯）及分管的区域； 3．2包装部：包装A、B生产线、桶鲜啤、0#成品库内打板区域及B 线一楼西半区； 3．3工程部：办公室、动力中心（含制冷间、空压、二氧化碳）、变电所及计量室、锅炉房、灰水池、煤场、污水处理站、机修、各类分管配电室及三废区域； 3．4仓储部：综合仓库（包括仓储部所管的所有仓库）、办公室、
生产现场5S管理评分细则
生产现场5S管理评分细则 根据5S管理评价细则，对三个部分的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。90分以上为5S管理一流水平；80-90分为5S管理优秀水平；60-80分为5S 管理达标水平；60分以下为5S管理不达标。公司将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价，要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格。 一、整理、整顿、清扫部分 、工作现场的设备、仪器、工具和物品 1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止： a.工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清； b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场； c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场； d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面
积脏污，噪音超标； e.工具杂乱无章地摆放在工具柜内，且标识不清； f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识； g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。 2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止： a.未按规定悬挂或张贴定置图； b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题； c.设备、仪器脏乱，维护保养不及时； d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检； e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具； f.物品未放置在定置区内； g.设备、仪器等标识不清楚； h.货架或工具柜破损或无标识； i.柜顶有杂物或积尘； j.柜内物品摆放不整齐或有杂物、积尘； k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；
5S管理检查考核实施细则
现场管理检查考核实施细则 为强化现场管理，制订了现场管理考核办法，作为全公司现场管理统一检查、考核、奖惩依据。其原则是“严管重罚”对现场管理不合格的实行重罚，对现场管理优秀单位，给予重奖。 1、检查考核细则 序考 标准核考核规定号分 建立严格的现场管理考核制度和纵向到1、没有检查考核制度扣2分 底，横向到边，条块结合，以块为主8 2、现场管理责任不清，承包不到人扣2分 的承包责任制并认真考核3、检查考核制度未坚持扣2分 4、考核不严格，不认真扣2分 厂区车间划分定置区域，设定置图、牌5、没有定置图扣2分 2 做到图、牌、物一致。图牌位置端正醒 4 6、定置图牌不端正一次扣1分 目7、物品存放区域无定置牌或标牌与区域不符一 次扣1分 车间有安全通道，通道两旁划出白线，8、无安全通道的车间，厂房扣4分 3 通道不得停留物品 6 9、物品侵占通道处扣2分 10、通道有垃圾、废物扣2分 厂区车间内的材料、在产品、半成品、11、不按定置区域存放一处扣2分4成品等必须按照定置要求摆放基本整齐6 12、摆放、堆放混乱不堪，一处扣2分并做好标识13、无标识一处扣2分 必须严肃工艺纪律,高、精、尖设备的14、无作业指导书扣2分 5 操作员必须持上岗证上岗 4 15、无上岗证扣2分 上岗应按规定穿戴劳动保护用品，严格16、不按作业指导书操作每人次扣2分 安全文明生产17、不按规定穿戴劳动保护用品每人次扣1分生产岗位工具摆放整齐有序，工具箱内6 18、乱扔、乱放一件扣1分 6 物品分类存放19、工具箱内物品存放脏乱，每箱扣1分 7 各车间必须搞好成本控制组织均衡生产 6 20、成本超定额扣1分 21、生产混乱、无计划扣2分 8 做好质量统计记录工作 6 22、无质量统计记录报表扣6分 生产现场保持清洁卫生和设施完好，垃23、发现一处有垃圾，杂物扣1分 9 圾、废物等与生产无关的物品及时清除 6 24、门窗、玻璃不全或损坏一处扣1分 使环境美化、绿化25、区域内乱扔烟头，每个烟头扣0.5分 26、公共设施被损坏每处扣2分 操作室、办公室等设施完好、干净、27、门窗不全或损坏者一处扣2分 10 整齐 6 28、墙壁、门窗、地面及室内设施不清洁一处 扣1分 厂区内道路要及时清扫，保持路面清洁29、路面清扫不干净，垃圾不到位一处扣2分 11 畅通 4 30、路面露撒的原料、材料、垃圾、废钢等没 有及时清除，每处扣2分 安全危险点、危害点严格控制，各种防31、防护设施不全，失效，一处扣2分 12 护设施齐全、灵敏、可靠，安全标志明8 32、没有安全标志或标志不明显，一处扣2分 显
5S评价标准及实施考核办法
5S评价标准及实施考核办法 一、目的 为全面推行5S管理，通过定性定量的考评方式，建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。 二、适用范围 本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。 三、术语 5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。 （一）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。（二）整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。（三）清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。 （四）清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规范化。 （五）素养：通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。 四、职责 （一）总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。（二）各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。 五、“5S”活动评价标准 （一）整理 1.整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。 3.整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料误用、误送，创造清晰的工作场所。 4.整理的实施方法标准： 4.1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。4.2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。 4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的 使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。 4.4不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该 集中保存的由专人保管。 5.整理的评价标准： 5.1制定一个需要与不需要的标准，且每日按照标准进行自我检查，及时清理不需要的物 品，保证工作场所内无不需要的物品摆放。 5.2对工作现场内尤其是所有视觉死角进行了必要整理，确保没有摆放不需要的物品。5.3保证通道畅通，除必要物品(消防用品等)外，无其他物在通道堆放，保持干净、整洁。 5.4工作场所的设备、材料应摆放整齐，墙角、窗台、柜顶等处无物品杂乱堆放；工作现 场摆放的物品应当是近期内必需使用的。 5.5办公桌(工作台)上及抽屉、文件柜内的物品应分类摆放整齐并尽可能简单以便快捷取 用，无不需品堆放。
5S评比办法(办公室)
5S评比办法(办公室) 1、总则根据xx年公司提升部门管理工作计划，开展办公室“5S”活动是提升部门管理的重点工作之一，为了有效推进办公室“5S”活动，同时保证“5S”工作持续开展，特制定本评比办法。： 2、适用范围公司各部门办公室、产品部办公室、库房办公区域、维修服务站办公室和其他现场办公的办公区域。 3、权责 3、1综合管理部：办公室“5S”主管部门，负责制定“5S”评定标准，办公室“5S”活动推进、评比组织等管理工作。 3、2改革改善办：协助综合管理部推进办公室“5S”活动，并提供标准、规范的支持。 4、定义“5S”：整理、整顿、清扫、清洁和素养 5、办公室“5S”活动评比标准项目评价标准评分标准整理15分办公区域无多余物品，无超过一周不用无定置的物品5无过期的张贴物，不当悬挂物4桌上不超过5个定置内容3看板、公示栏内无过期信息资料3整顿10分办公桌有岗位标识牌3办公桌、电脑桌定位摆放4桌面上的物品有定置区域3整顿32分人员离开办公区时，桌面整齐，椅子归位3文件柜里的文件盒是否定置4文件盒是否有标识4文件盒标识是否统一4文件架定置摆放，文件夹整齐、标识规范4文件资料按规定分类、归档，一分钟内能
找到4电话、网络线路布置整齐，走向合理3保洁用具定点放置3安全帽目视化并正确悬挂定置3清扫18分地面无灰尘、无丢弃物、无烟头烟灰、无积水3墙面和顶棚无蜘蛛网、积尘，霉点脏污4空调、电扇、灯具无灰尘，损坏灯具及时更换3办公桌、椅、柜子干净，桌面整洁，办公设备无灰尘3门、窗干净，无明显灰尘3每天及时清理垃圾2清洁12分办公设备、设施定置管理，定清扫责任人3有值日表及作业标准3有5S检查计划3有5S 检查记录3素养13分不在无烟区吸烟2上班时间穿着工作服3佩戴厂牌3工作接待，文明礼貌3遵守公司的各项规章制度和行为规范2合计100注：每一条项目当中，有一项不合格扣一分，直到扣完为止 6、“5S”评比规定 6、1 每月综合管理部和改革改善办不定期组织各部门“5S”活动专员2-3名，组成检查小组对各部门开展“5S”活动检查评定1-2次。 6、2检查评比应以客观事实为依据，对问题点和做得好的地方进行拍照 6、3检查小组对各部门进行“5S”检查时，应当场在《办公室“5S”活动评比表》打分，并让被查部门在《办公室“5S”活动评比表》上签字确认。 6、4检查完成后检查小组将照片和检查结果评比排名后，综合管理部将检查结果及问题整改表挂网公布。
5S管理规定及检查表
5S管理规定及检查表 ㈠、5S检查标准及考核办法 序号检查项目检查内容评分 1 地面标识地面通道没有标识，每处－1 地面通道标识不明确，每处－1 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－1 2 工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1 工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个－1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予 修理），每个扣相应责任部门 －2 工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符， 每个扣相应责任部门 －1 工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部 门 －1 工位器具摆放乱，每处－1 3 零件零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个－1 非工位元上的零件的检验状态无标识，每种－1 工位上的不合格件无明显标识，每处－2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及 时办理手续，则扣相关部门），每种 －2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－1 4 工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处－1 工作角内物品摆放乱，每处－1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－1 5 目视板班组无目视板，每少1块－1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2 目视板损坏，每块－3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1 目视板有栏目，但内容空白，每处－1 目视板牌面过时和信息过时，每处－1 目视板无责任人，每块－1 目视板未定置或未放于规定位置，每块－1 部门及车间无目视板台帐－5 6 工具箱工具箱不清洁，每个－1 工具箱上或下放有杂物，每个－1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1 工具箱损坏没有及时修理，每个－1 7 厂房内 空间 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1 厂房四壁有积灰，每处－1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处 理，扣相关部门）每处 －1
5S管理评分标准
5S管理评分标准 根据5S管理评价细则，对三个部分的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。90分（含）以上为5S管理一流水平；80-90分为5S管理优秀水平；60-80分为5S管理达标水平；60分以下为5S管理不达标。将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价，要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格。一、整理、整顿、清扫部分（65分） （一）工作现场的设备、仪器、工具和物品（20分） 1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止： a.工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清； b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场； c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场； d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污，噪音超标； e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清； f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识； g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。 2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止： a.未按规定悬挂或张贴定置图； b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题； c.设备、仪器脏乱，维护保养不及时； d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检； e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具； f.物品未放置在定置区内； g.设备、仪器等标识不清楚； h.货架或工具柜（箱）破损或无标识； i.柜（箱）顶有杂物或积尘； j.柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘； k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放； l.台面上物品摆放不整齐； m.生产现场有非必需品； n.拖拉机等辅助设备无标识，或责任人不明确。 （二）工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（5分） 1、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止： a.通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分； b.通道不畅通，或严重不平整； c.通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物； d.地面严重破损、不平整； e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪； f.管线锈蚀、脏污，布置凌乱. 2、每发现一例下列情况扣0.5分，扣完为止： a.划线或标识线不清楚，或不统一、不规范； b.通道或地面不平整； c.物品摆放超出划线； d.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物；
车间5s管理奖罚制度
车间5s管理奖罚制度 为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"5S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如 下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。 一、适用部门：生产车间（插件组/装配组/辅助组/调试组/仓库/组屏组/质检） 1、"5S"巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达 口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中 扣除1分/次； 2、每周二举行一次"5S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），无故 不到场者罚款10元/次。 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款10元。 4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=80）的部门集体 予以100元奖励；最后一名（总平均分<60）予以100元的处罚(从该区域员工工资中扣 除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工 资（100元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。 6、各生产现场实施"5S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及 人事变动的依据。 二、适用部门：办公室（开发部/市场部/采购部/质检部/财务部/公司办公室） 1、"5S"巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，罚款现金结算，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次； 2、每周二举行一次全公司"5S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂 通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），无故不到场者罚款10元/次。
5S管理检查表
5S管理检查表 序号检查项目5S核查要点 检查要素 （正确项得“1”分；错误 项不得分） 第一周第二周第三周第四周合计 1 办公室 办公室应整体 整洁、干净，办 公用品摆放整 齐 是否整洁、干净，是否有东 倒西歪现象产生 2 无非必需品是否有非需品，不准有装饰 品 3 办公桌处理完的文件 资料及时放回 是否及时放回文件柜、夹、 架中 4 非每日必需品 不得存放在办 公桌上 办公桌上是否只放置每日 最低限度内的用品 5 电话机摆放是 否整齐 是否按照划定的线标记摆 放 6 笔筒摆放整齐是否按照划定的线标记摆 放 7 办公桌不得积 累灰尘 是否有灰尘 8 私人物品不得 放置于桌面 私人物品是否放置于桌面 (如公文包等） 9 桌下、地 面地面保持干净， 无垃圾、无污迹 及纸屑等 是否有垃圾及纸屑等 10 桌下无杂物是否有鞋、卫生纸等与工作 无关的物品 10 垃圾简内垃圾 及时清理 是否及时清理，垃圾量是否 超过总容积的80％
11 办公椅 下班后办公椅 应推至桌下，且 应紧挨办公桌 平行放置 是否没推至桌下或未呈水 平放置 12 椅背上不允许 摆放衣服和其 它物品（靠背除 外） 是否摆放有衣物等 13 文件夹文件夹要使用 统一的书脊， 是否使用统一的书脊标识 14 文件夹实施定 位化 是否定位 15 窗台 保持门、窗干 净、无灰尘、无 蛛网、无污物 是否有污迹、灰尘、蛛网、 污物 16 电脑、复 印机、打 印机等应保持干净，无 灰尘、无污迹 是否有灰尘或污迹、废纸 17 电脑线应束起 来，不得凌乱 是否没有束起来或凌乱 评分人：监督人： 说明： 1、检查日期为不定期（工作时段）； 2 j. ?/ @- y) l0 Y/ [ 2、每个检查要素为1分，要么得1分，要么得0分，没有折衷；
5S评价标准及实施考核办法
5S评价标准及实施 考核办法
5S评价标准及实施考核办法 一、目的 为全面推行5S管理，经过定性定量的考评方式，建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。 二、适用范围 本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。 三、术语 5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。 （一）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 （二）整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。 （三）清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。（四）清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规范化。 （五）素养：经过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。 四、职责 （一）总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度
5S检查及考评工作。 （二）各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日 常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。 （三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。 五、“5S”活动评价标准 （一）整理 1.整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。 3.整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料误用、 误送，创造清晰的工作场所。 4.整理的实施方法标准： 4.1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。 4.2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。 4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作 业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。 4.4不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报
施工现场5S管理检查评价表
施工现场5S管理检查评价表 序号检查项目检查内容检查情况整改要求复查情况 1 业主项目部□提出5S管理的目标，组织开展5S实施情况的检查、评价，每月不少于一次；对检查发现的问题，要求施工项目部整改闭环。 2 监理项目部□参加业主项目部组织的5S管理检查。 □通过对施工现场的巡视，对检查发现的问题，督促施工项目部整改闭环。 3 施工项目部□根据工程实际进行区域划分，明确管理目标、任务和各区域责任人。 □参加业主组织的5S管理检查，对业主项目部及监理项目部提出的问题，及时组织整改及回复。 □落实专人每天对施工现场进行巡视，检查各区域是否达到5S管理要求，督促施工班组落实整理、整顿、清扫、清洁的相关要求。 4 施工班组□负责落实整理、整顿、清扫的具体工作。□负责完成发现问题的整改落实。 5 整理□垃圾废品、可回收利用物品定期整理，与新物品分开堆放。 □及时清运现场垃圾废品。 □不需要的机械、工具、设备及时退场或入库。 6 整顿□材料堆放分类、安全、整齐，散堆材料表面覆盖，规格材料分类成堆。 □机械状态标识清晰、有效。 □现场实物堆放与标识符合平面定置图。 □设置区域责任人，明确5S管理工作标准。 □保持场区、作业区域通道畅通无杂物。
7 清扫□班组作业面每天工完、料尽、场地清。 □完工后应对设备工具进行检查，保持状态正常。 □对作业场所安全设施情况进行检查并保持安全措施有效。 □生活区、办公室、宿舍房间、厨房、卫生间保持干净整洁。 8 清洁□持续开展整理、整顿、清扫工作，保持现场整洁。 9 素养□正确使用个人防护用品。 □不发生流动吸烟、随手扔垃圾杂物、高空抛物、随地大小便、随地吐痰等不文明行为。 □自觉遵守现场管理要求。 □积极主动参加5S活动，不破坏他人的劳动成果。 其他 检查人员签名检查时间：