5S推行流程计划
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5S推行流程计划
一、成立推行组织
1、活动导入流程图
2、成立推行委员会
成立推行委员会，结合组织力量，以形成体系的保障。
3、确定组织职责
⑴推行委员会：负责5S活动的计划和开展工作。
⑵主任委员：负责委员会的运作，并指挥监督所属委员。
⑶副主任委员：
①辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职务；
②负责全程计划、执行和管管制。
⑷干事：
①拟定推行方案；
②如集会议和整理资料；
③筹划、推动相关活动。
⑸执行秘书：
①负责委员会的行政、文书工作；
②负责评比分数的统计和公布。
⑹委员：
①共同参与制订5S活动的计划，确实执行主任委员之命，平时并为
5S活动评比委员：
②拟定活动办法；
③完成诊断表、评分表；
④负责规划活动；
⑤进行宣传教育、推动5S等
⑥定期检讨、推动改善；
⑦进行活动指导及有争议的处理；
⑧处理其他有关5S活动事务。
⑺代理委员：当委员授权时可代理委员的有关事务。
4、责任区域的划分
各组负责区域详见公司平面图的划分：
二、拟定推行方针及目标
1、方针
推动5S活动时，应制定方针作为活动之指导原则。2
例一：自主管理、全员参与
例二：确实且彻底地推行
例三：高阶以身作则，并使全员参与
2、目标
活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果
检讨目标管理SMART原则：
Specific 目标要明确；
Measurable 目标要可量化；
Attainable 目标要具可达性；
Relevant 目标与组织要结合；
Timetable 目标要有时程。
例一：工伤率降低30%
例二：现场不要物为零
例三：放置方法100%设定
三、拟定工作计划
1、时程计划
活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管
的核准，以确定工作进度。第一阶段活动分为三个时期：导入期、成长
期以及稳定期。到期满前重新检讨拟定第二阶段的计划，持续挑战。
⑴决定目的、目标
⑵决定成达目的的方法
⑶教育、训练
⑷工作实施
⑸检查实施结果
⑹采取措施、对策
活动计划表
2、资料的收集
与5S相关的资料，如书本、推行手册、海报标语、他厂的案例，应尽量收集。有可能的话，可带领部分员工到标杆厂家观摩，听取厂家对活动推行的介绍及建议，以提升贴身感觉和感受他厂的氛围。
3、制定5S活动实施办法
由5S委员会干事负责草拟活动办法，经主任委员及全体委员会签，并在会签表上签写意见，然后在委员会议上共同讨论相关问题，最终达成共识，作为竞赛办法。
竞赛办法内容包括制定要与不要的东西的区分方法、5S活动评鉴方法、5S活动奖惩方法等相关规定。
活动办法拟定流程
会签表
四、说明与教育
各部门进行教育
推动5S活动一定要让全公司的各级主管和全体员工了解为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处在哪里，这样才能激发大家的参与感和投入感。因此，教育训练是活动成败的关键。在5S活动中推动的训练有：①全员5S训练；②干部5S训练；③评审委员勤前教育训练。
五、活动前的宣导造势
1、先期各项宣传活动的推行
●5S内容征答比赛；
●漫画、板报比赛；
●征文比赛；
●演讲比赛；
●标语比赛等；
2、标杆厂观摩
由5S活动干事带领干部及部分员工到5S标杆厂观摩，实际感受，并和
公司的现况作比较，共同讨论差异内容和原因，激发大家的共识。
3、推行手册及海报标语
为了让全员了解、全员实行，最好能订制推行手册，并且人手一册，通
过研讨学习，确切掌握5S的定义、目的、推行要领、实施办法、评鉴
办法等。另外，配合各项宣导活动，制作精美的海报标语，塑造气氛以
加强文宣效果。
4、外力或专家的心理建设
员工的心理疑惑及观念的转变，应由外力来作沟通，以求最大的程度地
减少员工的抵触情绪，同时让干部和员工清楚各自的责任。
5、最高主管的宣言
利用综合早会或全员集合的时候，由最高主管强制调和说明推动5S活
动的决心和重要性。
六、5S活动试行
1、前期作业准备
●分配责任区域；
●“需要”和“不需要”物品基准书的制订；
●基准的说明；
●道具和方法的准备。
2、红牌作战
●公布红牌作战月；
●全员总动员；
●对象：找出不需要的东西，需要改善的事，有油污、不清洁的设备，
办公室死角等贴上红牌；
●上级主管的巡查评鉴；
●问题点的统计和检讨。
3、整顿作战
●物品的置放量和场所；
●物品的置放方法；
●定位、划线并作明确的标识；
●建立地、物标准。
4、活动办法试行和调整
试行方案经各相关主管会签商定后，依5S活动计划表试行，试行期间
的问题点加以收集和系统分析，在此期间内将设计不周的方案，依实际
情况加以调整。
七、5S活动评鉴
1、制定评分标准表
●办公室评分标准表
●现场评分标准表
2、评分道具的准备
●评分用档案夹（封面作清楚标示）
●评分标准表（放入档案夹封面内页）
●评分记录表（夹于档案内页）
●“评分员臂章”及“评审人员作业标准”（例如参考路线、时间，档
案夹的传递方法，评分表上交时间，缺勤安排方法，评分表填写方
法）。
办公室评分标准表范例
现场评分标准表
3、评分方法和时间
●考核中采角见缺点先记录描述，然后再查缺点项目、代号及应扣分数
的方法，这样评审人员不必为查核项目一一寻找，浪费时间。
●评分开始时频度应较密，每日一次或每两日一次，一个月作一次汇总，
并以此给予表扬和纠正。
现场评分记录表
5S评分表
4、整改措施
缺点项目统计出来后，应开出整改措施表，各负责人应在期限内进行有
效的整改，并经证人验证才算合格。
5S活动整改措施表
组别：编号：
八、5S活动导入实施及查核
1、5S活动导入实施
⑴将试行的结果经过检讨修订，确定正式的实施办法。
⑵决心的下达：
由最高主管召集全体人员，再次强调推行5S活动的决心，公布正式
导入的日期，以及最高主管的期望。
⑶实施办法的公布：
由5S委员会主任委员签名的5S活动推行办法、推行时间、办法内容应予公布，使全体人员正确了解整个活动的进程。
⑷活动办法的说明：
●由推行委员会召开委员及各组长会议，说明活动办法。
●由各组长对各组成员举行活动办法说明会。
2、活动查核
5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中，每一项均要定期检查，加以控制。
⑴部门内自我查核表
⑵上级的巡回诊断
由最高主管（或外力顾问师）定期或不定期到现场巡查，了解活动的实际成果及存在的问题点，不断挖掘问题的根源。
5S活动主任委员将巡回诊断的优缺点在检讨会上分别予以说明，并对相关部门予以表扬或纠正。
九、评鉴公布及奖惩
⑴评分委员必须于评审的当天将评分表交到执行秘书处，由执行秘书作统
计，并于次日10点前将成绩公布于公布栏上。成绩的高低依相应的灯号
表示：
①90分以上（含90分）绿灯
②80-90分（含80不含90分）蓝灯
③70-80分（不含70分）黄灯
④70分以下红灯
⑵实得分数=“5S评分表”所评分数×加权系数K
⑶加权系数K主要考虑的因素为：
①整理整顿的困难度系数K1
依责任区域物品的多少、物品的轻重、地方的多少、物品进出的频度
等综合考虑。
以其中的一组为参照数即系数为1，其他各组评出相应的K1值。
②清扫清洁面积系数K2
K2主要参照该组的面积比率：
面积比率=责任区面积数/5S活动总面积数
例：
C．清扫清洁人数系K3
K3 主要参照该组的人数比率：
人数比率=该组员工人数/5S活动总人数
例：
d.素养系数K4
K4 主要参照该组的人数比率：
例：
⑷各组的加权系数K依各自的K1 、K2 、K3 、K4 计算得出：
×K）/3
⑸奖惩方法：
①活动以“月”为单位实施竞赛，取前两名，发给锦旗和奖金。
②第一名的小组，每位成员奖励______元，并奖给“第一名”绿色锦旗
一面。
③第二名的小组，每位成员奖励______元，并奖给“第二名”黄色锦旗
一面。
④最后一名发给“加所劲”锦旗，以作激励
⑤成绩均没达到80分时，不颁发奖金
⑥所颁发的奖金不得平分，可作为小组的活动基金。
统计者：——
5S管理计划书
5S管理活动计划书 一【自检】 检查一下在我们的企业，在忙碌工作的周围，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?（存在现象、产生后果、规避办法） 1、作业流程不畅，搬运行动距离过长且通道被阻； 2、工装夹具随地乱放，想要用时发现满是脏污不能立即使用； 3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分； 4、私人物品，与工作无关物品随意摆放，员工频繁走动； 5、设备保养不良，故障多，经常在需要使用时临时维修； 6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施破旧，灯光灰暗； 7、物品摆放无规律，无归类，不能及时找到所需要的物品； 8、物品因没有标识而时常误送误用； 9、公司楼梯，前台，洗手间等，不够干净整洁，给客户留下不好印象甚至是投诉。 这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。 对于这样的公司，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。 二5S管理活动的概念、目的、实施要领 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”管理活动。 ★1S----整理 定义： ◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 工作场所中经常有一些纸张，水杯，文件，杂志，残余物料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍工作，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱不堪。 工作室内摆放不必要的物品是一种浪费：
5s管理推广计划书
5S管理推广计划书 一、推广活动的目标 1·通过对车间的整理整顿，使得生产空间增大，道路畅通，工具，原材料，产品摆放整齐有序，工作现场一目了然，营造干净整洁的工作环境。 2·通过对设备的清扫和清洁，创建明快舒畅的工作环境，有利于员工保持良好工作情绪，同时提高了设备的效率，减少了设备故障，稳定产品质量。 3·通过一系列的学习和培养，使员工形成良好的工作习惯，能够自觉遵守公司的各项规章制度，形成团队意识，工作能力和效率都有所增加。最终公司实现标准化，生产效率有所提升，工作环境和生产条件大幅改善，形成良好厂风，实现安全，优质，高效地生产。 二、整体操作步骤 1·设立领导机构。成立推广计划领导班子，统筹规划整个活动实施。可由经理、各部门负责人、车间主任等相关人员构成。根据各部门的具体情况，制定相应的推行方针。 2·组织学习。全体员工进行5S管理的学习，了解和认知5S管理的概念和具体要求。组织员工作做好学习工作，认真学习，必要时做好笔记。 3·舆论宣传。通过各种宣传渠道，给整个厂区营造浓郁的学习整顿氛围。例如给员工印发5S推广宣传手册，绘制5S专题板报，在车间张贴大幅宣传标语等。4·自查。总结发现问题。通过前期学习，对照各自部门情况，结合自身理解，各部门组织员工进行问题总结和检查。 5·制定具体实施操作方案。由领导小组结合各部门实际情况和具体问题，制定操作办法和执行标准，如日程，整改检查标准，奖惩措施等。 6·导入实施。召开会议，说明活动办法，全体行动，进行全面整改。打扫卫生，消除死角，规范各部门布局，设备的放置。 7·检查和评比。由领导小组对各部门整改情况进行检查审核，根据前期制定的执行标准和奖惩措施，对各部门整改情况进行评比，开会公布评比结果，并进行奖惩。 8·汇总存在问题，并进行整改。对存在问题，具体到部门，个人，进行检讨，并限令整改。 9·长期坚持，形成良好风气。在领导小组监督下，各部门严格贯彻落实既定政
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划 计划说明 为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。 5s管理推进的目的 1.改善和提高企业形象 ●改善企业的工作环境 ●树立对内对外的企业形象 2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。 3.促成效率的提高 实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。 4.改善库存管理质量 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 5.保持设备的完好，提高品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 6.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。 7.降低生产成本 通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 8.改善员工的精神面貌，使组织活力化 实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊
5S推行计划及实施步骤
5S推行计划及实施步骤5S推行计划 一、5S推行步骤（三阶段，六步骤） 本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。（一）三阶段 1、准备阶段 2、实施评估阶段 3、巩固阶段 （二）步骤 1、成立推行组织 2、策划
3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入 6、巩固，纳入日常管理活动 二、具体内容 （一）成立推行组织 1、制定活动导入程序图 2、成立5S推行小组 成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障 （1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；
（2）小组总人数应控制在15人内。 3、确定组织职责 （1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；（3）组员 ①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命； ②拟定各种活动办法； ③负责进行本部门的宣传教育、推动5S； ④负责活动的定期审核； ⑤定期检讨、改善；
⑥进行活动指导及争议的处理； ⑦处理其他有关5S活动事务。 （4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。 （5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动； （6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。 （二）策划 1、拟定推行方针及目标 （1）推行方针 应制定方针作为5S活动的指导原则。（待定）如：彻底推行，全员参与 （2）推行目标
5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。（待 定） 如：现场不要物为零 2、收集资料 收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做 准备。 3、划分责任区域 实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。 根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域 负责人，以书面的形式上交5S小组。 4、拟定工作计划
5S推行计划和方案
5S推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S的导入与简介 （一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 （一）、5S的5大作用 1、人有定职
●乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。 ●作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ●效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ●乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。 ●作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ●效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ●乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ●作法：计划表、PDCA。 ●效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区 ●乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。 ●作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。 ●效益：工作点、物流路线清楚，且各区域都有专人负责。 5、物有定位 ●乱象：各种记录未归档，随便摆放在桌上、抽屉中；模治具未上架，工具找不到。 ●作法：分门别类，依一定顺序排列，并加以标识。 ●效益：新进人员、客户、管理人员能一目了然，很快找到所需物品。 （二）、5S对管理上的提升 1、公司形象的提升。 2、清除内部管理死角。 3、创造一个良好的有效率的工作环境。 4、防止不良品混入良品，增加全检成本。 5、留住人才，使“客户满意、员工乐意、老板得意”。 六、5S实施方法 （一）、整理 所谓整理就是将事物整理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中的物品、机器
5S推行计划
上海灿达建材科技有限公司 推行5S管理办法 灿达生技字（2015）第号 一、目的与目标 1、在公司范围内建立5S管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等； 2、通过实施5S管理使公司内工作环境能够得到明显改观，使因工作环境而离职人员比例降低； 3、通过相关培训，提升公司管理人员以及员工的认知水平和工作素质。 二、工作原则 1、全员参与：全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且5S小组还要广泛征询5S推行的合理化建议，群策群力； 2、管理人员高度重视：此次推行要求小组成员以及现场管理人员高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度； 3、摆正态度：现场管理人员以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S小组的专职工作，5S小组只是辅导、督促、监督现场的5S实施。 三、工作计划 （一）准备工作 1、资料准备 1）5S管理培训资料（5S管理漫画图、PPT）、宣传资料准备； 2) 实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、管理人员及员工明细等； 3) 实施车间生产及办公室布局图。 2、5S培训 1）5S小组成员培训。5S小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用PPT授课以及发授材料自学的方式进行。 2）实施车间负责人、班组长5S培训。针对于5S实施车间主管，培训5S 的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。 3）基层员工培训。基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础知识、知识竞赛以及部门实施5S的主要计划和工作安排。
4）5S培训考试。根据5S培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对5S知识的掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，并送交行政人事部公告以列入年度考核指标。（二）项目推行 公司办公室及现场车间和5S小组按照预先制定的计划，根据实际情况按部就班地推行5S。具体工作见表B所列步骤。 （三）内部查检与巡视督导 建立5S检查制度和评比制度，5S小组成员定期或不定期地对实施办公室及车间的5S情况进行检查监督。 （四）项目总结 在年度结案时，5S小组主持项目总结会议，各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。5S小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。 四、工作方法与工具 为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。 1、到现场去 5S小组相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门5S的执行情况并进行检查和稽核的工作。 2、定点摄影与看板展示 定点摄影是指在同一地点、同一方向，将办公室或车间的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用相机拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。 3、表格记录 为了更好地记录5S推行的工作，推行小组特别设计了工作的记录表格，具体包括内部检查记录表格、生产及办公室现场检查标准及考核表工作日志表格等。 4、例会 每周、每月推行小组都要和现场管理人员就5S的推行工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施。
5S推行计划指导书
5S推行计划指导书 编制： 批准： 时间： 200 年月日
第一章 5S 推行方针 观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。 第二章 5S 推行组织图 第一节 5S 推行组织图 第二节 5S 推行组织职责 本公司成立5S 推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、总干事 两人、执行干事多名。工作职责如下： 生产部经理 /工程师 质控部经理 /工程师 开发部经理 /工程师 设备部经理 /工程师 经营部经理 /主 任 海外部经理 /主 任 行政部经理 /主 任 行政部经理 /主 任 计划组主任 /计划员
一、主任委员 1.负责委员会整体运作； 2.督导全公司5S组织的运作； 3.批准5S推行计划。 二、副主任委员 1.辅助主任委员处理委员会事务； 2.负责全程计划、执行和管制。 三、总干事 1.拟定5S推行方案； 2.筹划、推动相关5S活动； 3.进行全公司5S的相关培训； 4.召集会议和整理资料； 5.负责评比分数的统计和公布； 6.组织召集5S检查，及评比； 7.追踪5S纠正预防措施的执行。 四、部门执行干事 1.共同参与5S筹划、推动相关5S活动，确实执行主任委员之命令； 2.负责部门5S区域规划并标识； 3.进行部门5S活动的指导及有争议的处理； 4.进行部门内5S培训、宣传、教育； 5.督导部门5S的执行状况； 6.参加5S检查及评比； 7.定期检讨，推行持续改善。 第三章 5S推行办法 1. 目的 实施5S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间5S的参与热
5s管理年度工作计划
5s管理年度工作计划 【篇一：2009年5s管理工作计划】 不锈线材厂2009年“5s”管理 推进计划 一、总的工作思路 细化5s标准、完善并严格执行5s管理体系、规范现场、持续开展 现场改善活动、营造5s文化氛围，采用督导、评价、奖惩、竞赛手段，按公司09年5s新行动计划，在现有的基础上完善我厂计划， 建立5s管理长效机制，为各项管理提升打好基础。 二、工作方针 从小事做起，把小事做好。重复地做，不停地做，人人都做。标准 要高，责任要清、考核要严。 三、工作目标 四、组织机构 1、“5s”领导组组长：厂长； 副组长：党委副书记、副厂长；成员：各科科长、作业区主管。2、“5s”推进办公室主任：综合科科长。 厂5s督导员：综合科综合管理员。 3、专业督导组 （1）生产技术督导组；（2）设备能源督导组；（3）党群督导组；（4）综合督导组。 各督导组组长：各科科长；成员：相关专业人员；督导员：由督导 组长指定。 4、作业区督导组 （1）加热督导组；（2）轧钢督导组；（3）成酸督导组；（4）机 械督导组；（5）电气督导组。 各督导组组长：各作业区主管；督导员：综合事务员。 成员：各作业区副主管、点检员、综合事务员； 5、组织结构图 五、职责分工 1、“5s”工作领导组职责 （1）负责全厂“5s”工作规划与目标制定。 （2）定期组织召开5s工作会议，指导、评审各督导组工作，解决 5s工作中遇到困难，协调各种资源。 2、“5s”工作推进办公室职责
“5s”推进办公室负责接收公司的5s工作要求，并负责向领导组提 供推进方案，组织制定“5s”管理制度和相关标准，落实“5s”领导组 下达的各项任务和指标，负责5s体系的正常运行。 3、综合督导组职责 负责生产现场、操作室、办公等区域5s管理。建立管理范围内的 “5s”责任体系，并按照体系要求进行检查，提出评价、考核意见。 4、党群督导组职责 负责“5s”工作的宣传报道，组织“5s”宣传教育；以及消防管理工作 相关的检查，跟踪问题整改，提出评价、考核意见。 5、设备能源督导组职责 负责现场设备（设施）、能源介质、动力管线的点检、维护、检修 等专业相关的5s管理；负责备件材料、维护工具的定额、定置等相 关5s管理；建立管理范围内的“5s”责任体系，并按照体系要求进行 检查，提出评价、考核意见。 6、生产技术督导组职责 负责生产、安全、物流、坯料、半成品、成品、废品等相关的5s管理；建立管理范围内的“5s”责任体系，并按照体系要求进行检查， 提出评价、考核意见。 7、作业区督导组职责 建立本作业区“5s”体系，制定本部门5s组织机构、明确各级人员 职责、细化厂5s工作标准；制定检查、问题整改、考核、评价标准；完成各阶段目标并持续改进。 （1）作业区主管 对分管作业区的5s管理负责，将分管区域所有维护点检项目分解落实到岗位，按制度进行检查、督导、评价、考核。 （2）督导员 对作业区的5s管理进行检查，对本单位制度落实、标准落实、整改落实情况进行督导。 （3）其他管理人员 依据各单位职责分工，严格5s工作要求，促进5s工作的开展。（4）班组长 负责本班组的5s管理，将本班组的所有维护点检项目分配落实到人，检查当班及上班不符合项并督促整改，根据落实的情况提出奖惩意见。 8、员工5s管理职责
5S活动推行计划表
5S活动推行计划书 1、组建5S推进小组。首先草拟5S现场规范化管理教材，对全员进行培训。确保每个 人都明白5S的含义，怎么去做、做什么。必要是进行文笔考试。 （1）制定5S施行办法 （2）制定“要”与“不要”的物品区分标准 （3）制定5S活动评比办法。 （4）制定5S活动奖罚办法。 2、推行宣传造势。可以通过“5S宣传月”大字标语、横幅以及全厂职工进行誓师大 会。让全体职工明白推行5S势在必行，体现领导的决心。 （1）召开动员大会，最高主管主持表明执行决心。 （2）利用黑板及车间看板、制作海报进行5S宣传 （3）购买制作5S厂区及车间标语进行宣传 （4）领导以身作则，亲临现场进行指导工作。坚定员工5S的决心 （5）对学习5S纳入工作日程。每年一个5S月。每月一个5S周、每周一个5S日，定期加强5S教育督导工作。 3、全员培训教育。 （1）5S的内容及目的 （2）5S实施办法 （3）5S评比办法，会得到什么奖励等等。 （4）各个科室交流经验相互学习，一达到双赢的目的 （5）5S编制手册一份，深入了解其具体内容 4、全面推进5S工作实施，5S全面导入实施及核查。 （1）将5S施行办法引入实际工作，开展打扫除，将工厂每个角落彻底打扫干净。促进5S开展，选定标杆区域，集精锐力量对其进行现场改善，并且定点摄影存档， 进行对比。对全员5S开展具有较高的推动作用。 （2）5S实施除了有较为详细的计划外，在推动过程中必须对其成果定期进行检查督导，加强控制。 （3） 5S实行时对全员进行公布，务必是每人都知道活动的全过程。 （4）每个科室内部定期或不定期的进行自查自纠。 （5）对现场执行“3+1+1”战略(目视化管理+红牌战略+油漆战略+定点摄影+标准化)。 5、监督制约机制 （1）各个生产现场增设电子监控设备，确保无死角，无遗漏，并设专人对你进行看管维护。随时对各生产现场进行监查。保证督导的及时性。 （2）5S推进小组，定期不定期对现场进行巡查。对问题深入研究，发掘问题的根源。 （3）小组成员定期对现场进行巡查了解各个班组开展5S的活动、内容及程度。对 5S疑点进行解答。了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S” 整改措施表》，责令限期整改。 （4）定期运用5S实施标准表对现场进行评分，对优秀的员工和组织进行表扬，并书面通知看板公布，差的单位及个人也要通报批评。表扬和批评都应大张旗鼓， 现实领导对5S的决心。以推动5S活动健康开展。 第 1页
公司5S推行计划
作成： 批准： 20**.8.2
**公司5S推行计划 1)目的： 强化企业各部门主管及员工了解5S管理的重要性从而使工厂能够保持清洁、明亮的环境。振奋士气，为规范化管理打下良好的基础。 2)范围： 全体人员。 3)推行时间： 20**/8/26----20**/9/30。 4)缘起： 为提高竞争能力，企业所制造的产品必须具备品质好而有优良的售后服务的品质特性，才能充分满足客户需求，欲达此目的为企业未来发展所需，通过5S管理等各式经营管理，来协助经营，所以产品必须以5S为一套强有力的工具最后达到整体经营效果。 5)计划内容： 1、筹备工作： A、任命专职人员：成立5S推动小组 B、5S推动组长:董振华 C、5S推动小组成员 A组：工程部、品质部 刘伶
职责：** 文件、记录的保管、电脑资料存档。 *** 工程部办公台、地面、会议台的清洁、电源管理。 **** 品质部办公台、地面、会议台的清洁、设备“5S”、试验架 “5S”、电源管理。 B组：生产部 成员职责：①生产线物品的存放； ②各类生产指示书、标准书的正确性、揭示； ③良品不良品的标识、区分； ④设备、计测器“5S”； ⑤投入部品、待检品的标识、区分、摆放； ⑥办公场所的“5S”； ⑦员工工作态度、精神面貌，各生产线员工的工作士气； ⑧早会制度。 C组：行政人事部
职责：①办公场所的“5S”； ②食堂的清洁、食物的卫生； ③员工的纪律； ④员工的精神面貌； ⑤工衣、工帽、工鞋的发放； ⑥上下班制度的遵守； ⑦卫生间； ⑧垃圾箱的清理。 D组：徐庆 职责：①物料的摆放、分类、标识、搬运、防护（温、湿度）管理； ②物料台帐； ③危险品的保管； ④出入库制度 ⑤库存状况。 D、拟定5S工作计划。（见附表）
5S实施推行方案范文
5S管理活动推行方案 为了保证5S管理活动顺利有效实施，结合本公司的实际情况，特制定本推行方案。 一、首先成立5S管理活动委员会，组建领导小组，全面负责领导5S 管理活动的推行活动。 领导人：设5S推行办公室，由总管理处负责，具体推行5S管理活动。并组建5S专项检查小组. 二、总管理处制定活动的方针目标、评比奖罚措施。 目标就是实施5S管理的目的，目标拟定如下： 1、改善和提高企业形象 2、促成效率的提高； 3、减少直至消除故障，保障品质； 4、保障企业安全生产； 5、降低成本，充分利用空间； 6、改善员工精神面貌，使组织活力化； 7、缩短作业周期，确保交货期。 评比奖罚措施： 在实施5S管理活动的同时，要对活动的效果进行检查，对检查要有所奖罚，为了能够使5S活动更有效的开展，制定奖罚措施如下：1、对考核检查的第一名给予奖励。第一名分为两组，生产现场组第一名和办公室组第一名。生产现场也就是各生产车间，办公室组包括
除生产车间以外的各部门。考核第一名的部门将获得锦旗一幅，并获得部门人数×10元/人的奖励。但如果考核的第一名在80分以下，将不会给予奖励。 2、对考核检查的最后一名给予处罚。也是分为生产现场和办公室两组。处罚的方式包括：通报批评，罚款。罚款的金额=部门人数×10元。但是如果最后一名考核的分数处在及格线以上可以避免处罚。 三、为5S管理活动的推行宣传造势 为了保证使全体员工都认识到5S管理的重要性和紧迫性，有必要在5S活动推行之前进行宣传。宣传的方法可以多种多样，以下是具体的方案： 1、由5S管理活动委员会召开全体员工动员大会，拉开5S管理活动的大幕，引起全体员工的足够重视，并使之积极参与其中。 2、由人力资源部制作活动的宣传标语、横幅，并做好有关5S活动的宣传栏。 3、各部门负责人组织本部门人员开展学习5S管理的活动，并把学习情况、记录报送到管理委员会。 四、5S管理活动正式实施 宣传工作做好了以后，就可以进入真正的实施阶段。实施的方式是培训与推行相结合，也就是一方面对部门负责人进行培训，一方面各部门来具体的实施5S管理。 实施的方法是：以PDCA的模式按照5S的内容一步步地来推行5S，达到步步为营、基础扎实的效果。具体的行动方案如下：
5S推行工作计划指导
5S推行工作计划指导书 5S推行步骤： 第一步：确定5S区域分布，责任区划份； 见《》与5S推行组织职责： 本公司成立5S推行委员会，设主任委员（总责任人）一名、副主任委员一名、总干事两人、执行干事（巡查员）多名。工作职责如下： 一、主任委员 1.负责委员会整体运作，资源提供； 2.督导全公司5S组织的运作； 3.批准5S推行计划。 二、副主任委员 1.辅助主任委员处理委员会事务； 2.负责全程计划、执行和管制。 三、总干事 1.拟定5S推行方案； 2.筹划、推动相关5S活动； 3.进行全公司5S的相关培训； 4.召集会议和整理资料； 5.负责评比分数的统计和公布； 6.组织召集5S检查，及评比； 7.追踪5S纠正预防措施的执行。 四、部门执行干事 1.共同参与5S筹划、推动相关5S活动，确实执行主任委员之命令； 2.负责部门5S区域规划并标识； 3.进行部门5S活动的指导及有争议的处理； 4.进行部门内5S培训、宣传、教育； 5.督导部门5S的执行状况； 6.参加5S检查及评比； 7.定期检讨，推行持续改善。 委员会成员名单： 第二步：拟定推行方针及目标； 5S推行方针：观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。 5S推行目标：塑造清爽、安全、舒适的工作环境，提升产品质量和工作效率，降低成本，提升企业形象 第三步：拟定工作计划与实施方法 见《通立德美5S实施方法》及各种表格 第四步：全公司教育培训 《5S培训课件》公司全员均需培训，理解并足够重视 第五步：任命巡查员
执行干事就是巡查员，排出每日巡查安排； 第六步：实施 1、各部门执行干事回去组织5s标准，工作规范等文件，并按此要求进行整改； 2、5S检查周期及方法 现场5S检查周期 月检查（主任委员检查）：本年度每月一次(以后将视5S开展深入程度，再将周期适当延长)，检查时间不定，由主任委员临时决定，检查前不作任何通知。 日检查：由委员会成员及执行干事任巡查员每日10：00之前巡查各区的5S状况，将不符项记录于《5S检查缺失项记录表》中，要求相关单位改善。 现场5S检查方法 每次检查按《5S检查表》规定项目进行，不合格项目于《5S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《5S检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光； 第七步：查核统计评分 第八步：检讨与修正 第九步：纳入定期管理活动 5S实施方法指导 一.推行前的说明： 在其它公司5S或推进实践中，有这么一个现象：5S活动开展起来比较容易，结果很多无法执行或执行马虎了事，有部份公司也搞得轰轰烈烈，短时间内效果显著。但坚持下去，成为习惯，持之以恒并不断优化的不多见，很多企业存在“一紧、二松、三垮台、四重来的现象”，甚至有部分公司反反复复在重复以上几个步骤。如果我们公司在运作时有出现类似情况,我建议就不要推行了,因此5S活动一定要得到公司足够的重视和贵在坚持。 推行5S活动一般都会遭遇以下问题: ◆员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，达不成共识。 ◆事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 ◆实施不够彻底，积极性不高，抱着应付心态。 ◆评价制度不合理，无法激励士气。 ◆稽查人员讲面子、打人情分，失去了公平竟争的意义。 这些问题主要来自于员工心底深处的意识障碍，如： ◆推进整理、整顿又不能提高生产效率。 ◆5S呀，不管我的事，反正大家都乱。 ◆我们这水平算是蛮不错的。 ◆文件数据一大堆，这么多要求，做不到。 ◆5S呀？那是生产部门的事。 ◆天天加班，哪有时间搞整理、整顿？
最新5S推行计划和方案资料
5S 推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动，让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S 活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S 的导入与简介 （一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S 的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 （一）、5S 的5 大作用 1、人有定职 ?乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。?作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ?效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ?乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。?作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ?效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ?乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ?作法：计划表、PDCA。 ?效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区?乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。?作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。 ?效益：工作点、物流路线清楚，且各区域都有专人负责。 5、物有定位 ?乱象：各种记录未归档，随便摆放在桌上、抽屉中；模治具未上架，工具找不到。
5S推进计划表
5S 推进计划表 目标 启蒙期准备期局部推进全面展开巩固维持期2007年1----2月份2007年3---4月份2007年5---8月份2007年8-12月份2008年 引发全体员工的动机及建立体制展开基本活动计划性5S活动的实施PDCA循环的5S活动彻底执行5S活动及防止问题发生 活动内容1．开始前准备工作 ●资料文化准备 ●资源的准备 ●基本构思及方针立案 ●5S推进委员会的成立 1．现场的初步诊断 ●委员会成员每周六14：00对现 场的执行情况进行检查 ●制定相应的改善制度 1．重点改善 ●活动推进的相互竞争 ●5S活动日的确定 ●5S活动日的实施 1．5S成果的公告 ●做5S前与后的成果对比 ●改善评价方法 ●5S委员会的PDCA ●5S委员会实施事项水平的总结 1．彻底化的改善 ●设备维护水平的展开 ●各种改善方法的彻展开 ●标识、表示的彻底进行 ●重点改善项目的展开2．导入前的活动 ●上层领导的表态 ●宣传资料的张贴 ●管理层的培训 2．召开指导会议 ●每周一14：00召开上周5S检 查状况的总结会议 ●清扫及改善不适宜的地方 ●设备点检位置的标识 2．改善小组的活动 ●污染发生源的改善 ●清扫困难处的改善 ●撤去不必要的设备、配置 2．5S各项目的推进 ●检查表的修订 ●标识、表示基准书的完成 ●标识、表示的修订 ●自主改善提案的推进 2．各种缺陷的消除 ●消除不必要浪费 ●消除设备的缺陷 3．全员大扫除 ●丢弃不要的物品 ●全面展开大扫除 ●清扫公共走道 ●管理部门支援 ●整理档案 3．体制的不断完善 ●办公室、现场、仓库的整理、 整顿。 ●材料编码、品名、数量的表示 ●保管方法的改善 ●废弃不要的物品 3．推进颜色管理 ●通道、场所、设施的标识 ●档案颜色别的标识 ●工具类的绘图标标识 ●电气具的用途标识 ●设备状态的标识 3．节省资源、能源 ●溢出、漏出的对策 ●节省能源的表示 ●依数据来测定效果 3．标准化及防止再发生 ●年度方针的设定 ●年度活动计划的制定 ●目标的制定及管理 ●推过委员会的年度活动
5S推行项目计划书
5S推行计划书 第一章5S推行方针 观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。 5S推行组织职责 成立5S推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、总干事 两人、执行干事多名。工作职责如下： 一、主任委员 1.负责委员会整体运作； 2.督导全公司5S组织的运作； 3.批准5S推行计划。 二、副主任委员 1.辅助主任委员处理委员会事务； 2.负责全程计划、执行和管制。 三、总干事 1.拟定5S推行方案； 2.筹划、推动相关5S活动； 3.进行全公司5S的相关培训； 4.召集会议和整理资料； 5.负责评比分数的统计和公布； 6.组织召集5S检查，及评比； 7.追踪5S纠正预防措施的执行。 四、部门执行干事 1.共同参与5S筹划、推动相关5S活动，确实执行主任委员之命令； 2.负责部门5S区域规划并标识； 3.进行部门5S活动的指导及有争议的处理； 4.进行部门内5S培训、宣传、教育； 5.督导部门5S的执行状况； 6.参加5S检查及评比； 7.定期检讨，推行持续改善。 第二章5S推行办法 1. 目的 实施5S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间5S的参与热情及主动性，从而提高公司推行5S的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。 2 .使用范围 华发公司及子公司的所有部门和所有职员。
3. 组织 由总经理担任主任委员，副总经理担任副主任委员，总干事由主任委员和副主任委员来推选，各部门经理/工程师/主管担任执行干事（制定5S组织图/工作职责）, 5S推行总干事全权跟进5S推行过程中的各项工作。 3.1组织架构 4. 现场规划 将公司所须的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门经理负责。工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。 按5S评分审核标准，进行5S活动推展。 5. 现场5S检查周期 5.1周检查（委员会检查）：本年度每周二次(以后将视5S开展深入程度，再将周期适当延 长)，检查时间不定，由主任委员临时决定，检查前不作任何通知。 5.2 日检查（部门内部检查）：由部门工程师/领班每日10：00之前巡查各区的5S状况， 将不符项记录于《5S检查缺失项记录表》中，并开列整改报告，要求相关单位改善。6．现场5S检查方法 6.1 每次由总干事和执行干事（其他部门经理或工程师/主任）组成小组对每个部门进行 检查，检查时间长度由主任委员决定。(主任委员和副主任委员视工作情况酌情参加 检查)。 6.2每次检查按《5S检查表》规定项目进行，不合格项目于《5S检查缺失项记录表》(见 附表)中进行记录,并在《5S检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于 公告栏中进行曝光； 6.3凡有本部门经理级人员参加检查的，该部门检查结果仅作参考，不记分，检查总结表 中注明“自审”字样； 6.4财务部因其工作性质及场所的特殊性，故不作为评审对象； 6.5检查结束后，由总干事将《5S检查表》和《5S检查缺失项记录表》总结。将检查结果
5S管理提升推行计划书(参考)
推行5S 目的：通过提高工作效率，彻底消除各种浪费的方法来达到经营的成效。 适用范围：适用于诚发公司的5S 推行指导。 内容： 一.5S 推行步骤 二.5S 推行组织架构 三.5S 实施的方法 目视管理 红牌作战 看板管理 图片/摄影 标准化 四.5S 项目展开 改善布局 规划生产现场 改善物流 减少库存 精简业务 会议的5S 文件的5S 拟定/日期： 审核/日期： 批准/日期： 5S 管理提升推行计划书
一.5S推行步骤 / /值日表/检查 /评比规定 /宣传海报/ 登记时间和位置 问题查找表 红牌子/物件分类/ 区域划分/定购、制 作工具/每日清扫/ 每日检查 公布/暴光
二.5S推行组织架构 组织图：省
三.5S实施的方法 1.目视管理 ※意义：a.可标识出管理的重点； b.大家都看得到； c.大家都可分辨出它的“好”与“坏”； d.提醒或警示，使大家防患于未然； e.简单易懂，使用方便； f.易于遵守，立即改正； g.能达到改善的最高境界。 目视管理的表现形式： A.用显著的彩色线条标注最高点、最低点； B.识别关键部位并特别标示，引起注意； C.对齐标志； D.用图片相片作为担任指导书； E.以图表反映内容和进度； F.设置“人员去向板”，方便工作安排。 目视管理的类别： A.红牌作战----适用于整理； B.看板管理----了解物品基本状况，适用于整顿； C.提醒板----防止遗漏； D.区域线； E.警示线； F.生产管理板----反映生产状况、进度； G.操作流程图----指导生产作业； H.反面教材----结合物和柏拉图表示。