60°中心孔加工标准(GBT145—1985)
60°中心孔加工标准(GB/T145—1985)
玶L1
注: 1.对于重要的轴,须选定中心孔尺寸和表面粗糙度,并在零件图上画出。
2.中心孔的表面粗糙度按其用途由设计者选定。
3.C型孔的L1根据固定螺钉尺寸决定,但不得小于表中L1的数据。
4.不要求保留中心孔的零件采用A型;要求保留中心孔的零件采用B型;将零件固定在轴上的中心孔采用C型。
5.括号内尺寸尽量不用。
相关要求和技术规范
相关要求和技术规范 1 总述 本章节涉及王家里水厂送水机组变频升级改造2#水泵机组采购要求，包括设计、制造、供货、验收等。 投标人须为水泵制造商。投标人应熟悉有关招标文件和现场环境，确保设备满足安装要求。 供货范围：招标设备本身及满足安装要求的所有附件（构配件）及专用工具。 2 水泵类 2.1 基本要求 2.1.1供货范围 卖方提供完整规格的水泵机组，提供全部附件、紧固件以及备品备件。 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。 设备名称、数量及安装地点 2.1.2 参考标准 设备必须遵守下列标准的最新版本或同等标准的要求： GB/T5656-94 离心泵技术条件 GB3216-91 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB/T3214-91 水泵流量的测定方法 GB 10889-91 泵的振动测量与评价方法 GB 10890-91 泵的噪声测量与评价方法 GB2555-2556-81 一般用途法兰 GB145-85 中心孔 GB9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 GB1184 形状和位置公差、未注公差规则
GB755-87 旋转电机基本技术要求 GB12665-90 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB1220-84 不锈钢棒 GB2100-80 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB3077-88 合金结构钢技术条件 GB3323-87 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB7021-86 离心泵名词术语 ISO 7005/2 法兰标准 GB9439-88 灰铸铁件 ZBJ04005-87 渗透探伤方法 GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件 JB3964-85 压力容器焊接工艺评定 GB997 电机结构及安装型式代号 GB1993 旋转电机冷却方法 GB4942 电机外壳保护等级 GB1032 三相异步电动机试验方法 JB4375 电工产品户外、户内腐蚀厂所使用环境条件 GB10069.3 旋转电动机噪声测量方法及限制、噪声限值 GB10068.2 旋转电动机振动测量方法及限制、振动限值 GB4831 电动机产品型号编制方法 GB4826 电动机的功率等级 GB/T13957-92 大型三相异步电动机和基本系列技术条件 IEC 国际电工委员会标准 2.1.3 资料提交 制造商应提交下列资料，但不限于以下内容： —机组安装详图，注明供货界区 —反映水泵流量、扬程、功率、效率、汽蚀余量等的泵的性能特性曲线和有关技术资料。 —电机有关技术资料和要求。
机械加工标准
机加工技术要求 1.目的 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 2.范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则 GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差 Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序 Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 5.1切削加工
机械加工标准49446
机加工通用技术要求 1范围 本标准规定了切削加工的术语和定义、技术要求、检验规则和搬运、贮存。 本标准适用于公司机加工车间的切削加工和特殊加工。 本标准不适用于钣金加工。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则 GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差 Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序 Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求 3术语和定义 GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 3.2 特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 3.3 公差带
活塞杆加工工艺规范
文件编号： gy-03-14 版本：A 修改号：0 xxxx有限公司 文件名称：活塞杆加工工艺规范 文件编号：GY03-14-2015 文件签章有效/受控状态： 编制 : 技术工艺科 审核： 审批： 修改记录单 版本时间简述 A 2015年2月
活塞杆加工工艺规范 1 引用标准 GB/T1800.4-99 孔、轴的极限偏差表 GB/T1801-99 公差配合的选择 GB/T1184-96 形位公差值 GB/T1031-95 表面粗糙参数及其数值 厂标等效JB/Z307 GB/T193-81 GB/T196-81 GB/T5786.2-86 GB/T5796.3-86 GB/T6403.5-86 GB/T145-89 GB200-89 GB699-1999 GB908-87 GB/T3-79 JB/ZQ0138-80 金属切削加工工艺守则 普通螺纹直径与螺距系列 梯形螺纹基本尺寸 普通螺纹直径与螺距系列 梯形螺纹基本尺寸 砂轮越程槽 中心孔 碳素结构钢 优质碳素结构钢 锻制圆钢和方钢规格 普通螺纹的收尾、兼距、退刀槽和倒角 单线梯形螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸 2 需用设备 （1）100t 开式油压机 （2）校直用一组支承滚轮、划针盘、直尺 （3）乙炔氧气加热器 （4）卧式车床C6163，长8m （5）手工交流焊机 （6） 热处理（回火）设备 （7） 砂带磨头、外圆磨床、砂盘抛磨头 （8）螺纹检验用环、塞规 3 适用范围 本工艺守则适用于加工液压启闭机活塞杆、柱塞杆及部分工业液压缸的活塞杆。 4 活塞杆类型基本有三种
4.1 实心活塞杆，见图4.1 4.2中空型活塞杆 由杆头、杆身（无缝管）、杆尾组焊而成，见图4.2 4.3中空带进油管的活塞杆，见图4.3 由杆头、杆身、杆尾及内进油管组焊而成。 将4.2、4.3两种活塞杆称为组合活塞杆 图4.1 图4.2 图4.3 5 备料及毛坯制作
基础标准
基础标准(注：括号内为老标准，括号外为相应代替的新标准或确认有效仍可使用的标准)： 1.优先数和优先数系(GB321－80)GB/T321-1980 2.标准直径(GB2822－81)GB/T2822-1981 3.球面半径(GB6403.1－86)GB/T6403.1-1986 4.润滑槽(GB6403.2－86) GB/T6403.2-1986 5.滚花(GB6403.3－86) GB/T6403.3-1986 6.零件倒圆与倒角(GB6403.4－86) GB/T6403.4-1986 7.砂轮越程槽(GB6403.5－86) GB/T6403.5-1986 8.机床工作台T型槽和相应螺栓(GB158－84)GB/T158-1996 9.中心孔(GB145-85)GB/T145－2001 10.常用通孔和沉孔 10.1螺栓和螺钉通孔(GB5277－85)GB/T5277-1985 10.2铆钉用通孔(GB152.1－88)GB/T152.1-1988 10.3沉头用沉孔(GB152.2－88)GB/T152.2-1988 10.4圆柱头用沉孔(GB152.3－88)GB/T152.3-1988 10.5六角头螺栓和六角螺母用沉孔(GB152.4－88)GB/T152.4-1988 11.技术制图投影法GB/T14692－1993 12.图纸幅面和格式GB/T14689－1993 13.比例GB/T14690－1993 14.字体GB/T14691－1993 15.机械制图图样画法图线(GB/T4457.4－84)GB/T4457.4-2002 16.机械制图剖面符号GB/T4457.5－84 17.技术制图标题栏(GB10609.1－89)GB/T10609.1-1989 18.技术制图明细栏(GB10609.2－89)GB/T10609.2-1989 19.技术制图复制图的折叠方法(GB10609.3－89)GB/T10609.3-1989 20.技术制图对缩微复制原件的要求(GB10609.4－89)GB/T10609.4-1989 21.机械制图图样画法视图(GB4458.1－84)GB/T4458.1-2002 22.机械制图滚动轴承表示法GB/T4459.7-1998 23.机械制图齿轮表示法(GB4459.2－84)GB/T4459.2-2003 24.机械制图花键画法(GB4459.3－84)GB/T4459.3－2000 25.机械制图弹簧表示法(GB4459.4－84) GB/T4459.4－2003 26.机械制图尺寸注法(GB4458.4－84) GB/T4458.4-2003 27.技术制图简化表示法第二部分：尺寸注法GB/T16675.2－1996 28.机械制图尺寸公差与配合注法(GB4458.5－84) GB/T4458.5－2003 29.技术制图圆锥的尺寸和公差注法GB/T15754－1995 30.机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T131－1993 31.机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.1－1995 32.机械制图中心孔表示法(GB4459.5－84) GB/T4459.5－1999 33.机械制图动密封圈表示法GB/T4459.6－1996 34.金属结构件表示法(GB4656－84) GB/T4656－1984 35.金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(GB5185－85) GB/T5185－1985 36.焊缝符号表示法(GB324-88) GB/T324-1988 37.技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB12212-90
常用标准新旧对照(标准化)
. 常用标准新旧对照 铜陵蓝天股份有限公司
编制说明 由于标准更新较快，若不适时采用新标准，将难以购到所需要的标准件给企业造成重大损失。故编制常用标准的新旧对照表。今后工作中偶尔遇到85年以前的标准，而本表又未列入的请来技术部标准化室查阅，以免使用作废的标准。 有多次被代用的一些标准，统一放入被代替标准栏。 新的紧固件标准与80年代相比，内容出入较大的已列表1；内容变动微小的未列入此表。 二〇〇三年七月二十日 二00六年三月修订
一、紧固件 新标代号标准名称被代替标准备注GB8-88 方头螺栓C级GB8-76 GB7-58 GB37-88 T形槽用螺栓GB37-76 GB/T5780-2000 六角头螺栓C级GB5-76 GB5780-86 GB/T5781-2000 六角头螺栓全螺纹C级GB5-76 GB5781-86 GB/T5782-2000 六角头螺栓A和B级GB21-76 GB30-76 GB5782-86 GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹A和B级GB21-76 GB30-76 GB5783-86 GB799-88 地脚螺栓GB799-76 GB812-88 圆螺母GB812-76 GB6178-86 I型六角开槽螺母A和B级GB57~58-76 GB6179-86 I型六角开槽螺母C级GB57~58-76 GB/T41-2000 I型六角螺母C级GB41-76 GB41-86 GB/T6170-2000 I型六角螺母A和B级GB51~52-76 GB6170-86 GB/T6171-2000 I型六角螺母细牙A和B级GB51~52-76 GB6171-86 GB/T6172.1-2000 六角薄螺母A和B级倒角GB6172-86 GB/T6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母 GB/T6173-2000 六角薄螺母细牙A和B级GB53~54-76 GB/T6173-86 GB858-88 圆螺母用止动垫圈GB858-76 GB848-2002 小垫圈A级GB848-85 GB848-66 GB848-76 GB93-87 标准型弹簧垫圈GB93-76 GB92-58 GB95-85 平垫圈C级GB95-76 GB96-85 大垫圈A和C级GB96-76 GB97.1-85 平垫圈A级GB97-76A型 GB97.2-85 平垫圈倒角型A级GB97-76B型 GB98-88 止动垫圈技术条件GB98-76 GB852-88 工字钢用方斜垫圈GB852-76 GB853-88 槽钢用方斜垫圈GB853-76 GB886-86 轴肩挡圈GB886-76 GB893.1-86 孔用弹性挡圈A型GB893-76 GB893.2-86 孔用弹性挡圈B型GB893-76 GB894.1-86 轴用弹性挡圈A型GB894-76 GB894.2-86 轴用弹性挡圈B型GB894-76 GB/T68-2000 A槽沉头螺钉GB68-76 GB68-85
机械加工通用技术要求规范
机械加工通用技术规范 1.目的 1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则 GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差 Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序 Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
各种机械加工工艺规程(标准)
河南重机械制造有限公司企业标准——工艺守则 《切削加工通用工艺守则》 1。范围 本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则，适用于本企业的切削加工。 2.规范引用文件 GB4863-85 机械制造工艺基本术语 JB/T5000.9-1998 切削加工件通用技术要求 Q/HMZ104—2001 未注公差 Q/LK506—88 工序间余量 3。加工前的准备 3。1 操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否安全. 3.2 要看懂、看清、工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。 3。3 按产品图样和工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。 3。4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法.按加工部位的精度和技术要求正确合理选用通用工具。 3。5 加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。 3。6 工艺装备不得随意拆卸和更改。 3。7 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件。加工前要按规定对机床进行润滑和空运转。 4 刀具与工件的装夹 4.1 刀具的装夹 4.1.1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净.
4.1。2 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。 4。2 工件的装夹。 4。2。1 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具相对位置. 4.2。2 工件装夹前应将其定位面、夹紧面及垫铁和夹具的定位夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。 4.2。3 按工艺规程中规定的定位基准夹紧。若工艺规程中未规定装夹方式,操作者可自行选择定位基准和装夹方式，选择定位基准应按以下原则: a．尽可能使定位基准与设计基准重合； b．尽可能使各加工面采用同一定位基准； c．毛基准的选择首先考虑加工工艺基准的要求，并应保持加工工件的壁厚均匀； d．粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面,而且只能使用一次； e．精加工工序定位基准应是已加工面； f．选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。 4。2。4 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正； a．对已划线工件应按线进行找正,并检查划线的正确性; b．对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下道工序有足够的加工余量，或按下道工序余量的三分之一； c．对在本工序加工到成品尺寸的表面，如有非加工表面能够找正，应兼顾非加工面进行找正, 其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一或二分之一; d．对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和形位公差的表面，其找正精度应保证Q/HMZ104-2001未注中尺寸公差和形位公差的要求。 4.2。5 装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况. 4.2。6 夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承或支承面。对刚性较差的（或加工时有悬空部 分 的）工件,应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。夹紧时要防止工件变形。 4.2.7 夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。
SW设计规范
中意建材机械有限公司SolidWorks设计规范 二○一○年〇六月 前言 借助直观的3D模型，设计师和工程师可以相互交流产品信息，还可以更清楚和直观地查看、分析复杂的零件和装配体。3D模型数据可以传输到分析和验证工具中，也可以用于数控加工，因此可以提高结果的准确性，同时，由于无需重新生成数据，还可以节省大量的手工编程时间。许多3D建模程序都提供通过自动完成设计流程中的某些工作来提高生产率的功能，例如，重用现有设计或快速创建系列零件等，与传统2D设计流程相比,3D设计的诸多优势显而易见。 计算机的发展使得3D技术的普及应用成为可能，很多公司寄希望采用3D技术后缩短新产品的上市时间、应对消费者对新产品日益复杂的定制需求、改进产品性能、提高产品质量等，我们可以找到大量实施SolidWorks的成功案例，但也不乏采购了软件后一直没有全面发挥3D软件效能的用户。 本规范即是众多SolidWorks客户的实施经验总结，我们希望为您快速成功实施SolidWorks 软件提供有效建议，让您的公司全面获得投资SolidWorks软件而产生的高倍回报价值。 目录 前言 一SolidWorks定义规范和相关术语 (1)
1.1参考标准 (1) 1.2通用术语 (1) 1.3零件建模的术语 (4) 1.4装配建模的术语 (4) 二文件的命名及管理 (5) 2.1SolidWorks文件参考 (5) 2.2文件命名以及重命名 (5) 2.3装配体特征树中的文件名 (7) 2.4文件的保存 (8) 三定制专用模板 (9) 3.1零件模板定制 (9) 3.2装配体模板 (11) 3.3属性选项卡 (12) 3.4工程图模板 (16) 3.4.1 定义图纸 (16) 3.4.2 定义图纸格式 (19) 3.5制作明细表 (23)