销钉孔加工标准
销钉孔加工标准
The manuscript was revised on the evening of 2021
1、点孔，用60度中心钻，根据孔大小选择合适中心钻，如下图
2、所点的孔必须锥壁四周光滑，中心锥尖清晰
没有凸点
孔径
中心
钻
转速
进
给
点孔深
度
6—
8
81000 80 3
10—
12
81000 80 5
16—
20
101000 100 5
4、铰孔
销钉孔径铰刀转速进给单啄量有效深度
66200 50 30
88150 50 35
1010120 60 2 40
1212120 60 2 40
16 16 100 80 3 45
2020100 80 3 45
5、铰孔时必须检测所使用的铰头的摆动，公差在以内时方可加工；铰孔时必须加切削油,当
第一个
销钉孔铰5-10mm深后必须执行“单节操作”，用销钉试配。模座销钉紧配，其它板件销钉
滑配。
不合格现象不合格原因解决方法
太紧、太松铰刀摆动，拿错铰刀，铰刀磨
损
更换铰刀，更换刀头，夹头
有一点紧加工时转速太慢，进给太快加大转速，减小进给
有一点松加工时转速太快，进给太慢减小转速，加大进给
2、钻孔，选用小于销钉孔直径的钻头，(用卡尺测量钻头直径),钻孔深度大于销钉深度10mm,
转速、进给如下表:
销钉孔径钻头转速进给单啄量有效深度
61200 60 40
81000 60 45
10800 80 2 50
12600 100 2 50
16 500 120 2 55
20400 150 2 55
3、钻孔时必须检测所使用的钻头的摆动，公差在内时方可加工；当第一个销钉孔钻5-10深后必须执
行“单节操作”，用销钉试配，销钉不能放入为合格。钻孔时必须加水，水管对准钻头。
不合格原因1、拿错钻头2、钻头摆动大3、钻头中心偏，钻头磨损
解决方法1、更换正确钻头目2、更换夹头，重新检测3、更换钻头，重
新研磨。6、加工完每一类销钉后，必须要用销钉实配检测最后一个孔。
模座销钉紧配，（左手放直导向，用公斤重铜棒用力敲入，如下图左）
其它板件销钉滑配（用手按入1/3用公斤重铜棒轻轻敲入不晃动为合格，如下图右）
销钉孔加工标准
销钉孔加工标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
1、点孔，用60度中心钻，根据孔大小选择合适中心钻，如下图 2、所点的孔必须锥壁四周光滑，中心锥尖清晰 没有凸点 孔径 中心 钻 转速 进 给 点孔深 度 6— 8 81000 80 3 10— 12 81000 80 5 16— 20 101000 100 5 4、铰孔 销钉孔径铰刀转速进给单啄量有效深度 66200 50 30 88150 50 35 1010120 60 2 40 1212120 60 2 40 16 16 100 80 3 45 2020100 80 3 45 5、铰孔时必须检测所使用的铰头的摆动，公差在以内时方可加工；铰孔时必须加切削油,当 第一个 销钉孔铰5-10mm深后必须执行“单节操作”，用销钉试配。模座销钉紧配，其它板件销钉 滑配。 不合格现象不合格原因解决方法 太紧、太松铰刀摆动，拿错铰刀，铰刀磨 损 更换铰刀，更换刀头，夹头 有一点紧加工时转速太慢，进给太快加大转速，减小进给 有一点松加工时转速太快，进给太慢减小转速，加大进给 2、钻孔，选用小于销钉孔直径的钻头，(用卡尺测量钻头直径),钻孔深度大于销钉深度10mm, 转速、进给如下表: 销钉孔径钻头转速进给单啄量有效深度 61200 60 40 81000 60 45 10800 80 2 50 12600 100 2 50 16 500 120 2 55 20400 150 2 55
3、钻孔时必须检测所使用的钻头的摆动，公差在内时方可加工；当第一个销钉孔钻5-10深后必须执 行“单节操作”，用销钉试配，销钉不能放入为合格。钻孔时必须加水，水管对准钻头。 不合格原因1、拿错钻头2、钻头摆动大3、钻头中心偏，钻头磨损 解决方法1、更换正确钻头目2、更换夹头，重新检测3、更换钻头，重 新研磨。6、加工完每一类销钉后，必须要用销钉实配检测最后一个孔。 模座销钉紧配，（左手放直导向，用公斤重铜棒用力敲入，如下图左） 其它板件销钉滑配（用手按入1/3用公斤重铜棒轻轻敲入不晃动为合格，如下图右）
销钉孔加工标准
销钉孔加工标准 1、点孔，用60度中心钻，根据孔大小选择合适中心钻，如下图 2、所点的孔必须锥壁四周光滑，中心锥尖清晰没有凸点 孔径中心钻转速进给点孔深度 ?6—?8 ?81000 80 3 ?10—?12 ?81000 80 5 ?16—?20 ?101000 100 5 4、铰孔 销钉孔径铰刀转速进给单啄量有效深度?6?6200 50 1.5 30 ?8?8150 50 1.5 35 ?10?10120 60 2 40 ?12?12120 60 2 40 ?16 ?16 100 80 3 45 ?20?20100 80 3 45 5、铰孔时必须检测所使用的铰头的摆动，公差在0.02mm以内时方可加工；铰孔时必须加切削油,当第一个 销钉孔铰5-10mm深后必须执行“单节操作”，用销钉试配。模座销钉紧配，其它板件销钉滑配。 不合格现象不合格原因解决方法 太紧、太松铰刀摆动，拿错铰刀，铰刀磨损更换铰刀，更换刀头，夹头 有一点紧加工时转速太慢，进给太快加大转速，减小进给 有一点松加工时转速太快，进给太慢减小转速，加大进给 2、钻孔，选用小于销钉孔直径0.3mm的钻头，(用卡尺测量钻头直径),钻孔深度大于销钉深度10mm, 转速、进给如下表: 销钉孔径钻头转速进给单啄量有效深度?6?5.71200 60 1.2 40 ?8?7.71000 60 1.5 45 ?10?9.7800 80 2 50 ?12?11.7600 100 2 50 ?16 ?15.7500 120 2 55 ?20?19.7400 150 2 55
销钉孔加工标准 3、钻孔时必须检测所使用的钻头的摆动，公差在0.05MM内时方可加工；当第一个销钉孔钻5-10深后必须执 行“单节操作”，用销钉试配，销钉不能放入为合格。钻孔时必须加水，水管对准钻头。 不合格原因1、拿错钻头2、钻头摆动大3、钻头中心偏，钻头磨损 解决方法1、更换正确钻头目2、更换夹头，重新检测3、更换钻头，重新研磨。6、加工完每一类销钉后，必须要用销钉实配检测最后一个孔。 模座销钉紧配，（左手放直导向，用0.5公斤重铜棒用力敲入，如下图左） 其它板件销钉滑配（用手按入1/3用0.5公斤重铜棒轻轻敲入不晃动为合格，如下图右）
五金模具加工流程_五金模具制作工艺流程及步骤【图文】480
五金模具加工流程_五金模具制作工艺流程及步骤【图文】 五金冲压行业的涉及的领域是非常多的，但是对于五金冲压件加工的制作过程一般企业是不会轻易透露的，五金模具的制作不是我们想象中的那么简单,我们必须一步一步的按照流程来做,所以很多朋友想要了解也无从下手，下面深圳机械展的来给大家介绍一下。 五金模具加工流程_五金模具制作工艺流程及步骤 一．毛胚材料加工： 1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。 2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm） 二．机加工： 1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等； 2.铣各漏料孔或成形部分； 3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边； 4.车加工各回转件，公差按图要求。☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰 三.线割：按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。 四．装配： 1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅； 2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。 3.之后再装好卸料及顶出机构 五．模具整体加工顺序： 1.优先加工需要热处理的工件 2.其次加工.需要线切割的工件 3.然后加工模架部件即上托和底座 4.再后加工其它部件。 5.装配、试模 五金冲压件加工的制作过程： 1、备料：我们首先要根据所在制作的产品选取五金冲压模具钢材物料等，如模柄、脱料板、下模板、上盖板及上公夹、垫板及底板等。 2、进行粗加工：我们用铣床加工平面及侧面加工，一般的加工需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板等。
冲压模具材料、螺钉、销钉、加工精度的选用
表1 冲模零件的材料和热处理硬度
表2 冲压模零件的加工精度及其相互配合 表3 冲模零件的表面粗糙度
冲模用螺钉的选用原则 在模具设计中，选用螺钉时应注意以下几个方面。 1）螺钉主要承受拉应力，其尺寸及数量一般根据冲压力大小、凹模厚度和其他的设计经验来确定，中、小型模具一般采用M6、M8、M10或M12等螺钉，大型模具可选M12、M16或更大规格的螺钉，但是选用过大的螺钉会给攻螺纹带来困难，螺钉的规格可根据凹模厚度来确定，参见表4 凹模厚度H/mm ≤13 13~19 19~25 25~32 >32 螺钉规格M4、M5 M5、M6 M6、M8 M8、M10 M10、M12 螺钉要按具体位置、尽量在被固定件的外形轮廓附近进行均匀布置。当被固定件为圆形时，一般采用3~4个螺钉，当为矩形时，一般采用4~6个。 2）螺钉拧入深度不能太浅，否则紧固不牢靠；也不能太深，否则拆装工作量大。一般对钢制或铸铁材料零件间的螺钉连接，其螺钉拧入深度分别为d及1.5d(d为选用的螺钉连接螺纹直径)。螺钉之间，螺钉与销钉之间的距离，螺钉、销钉距离刃口及外缘距离，均不应过小，以防降低强度，其最小距离参表 螺纹孔、销孔之间及至刃口边的距离 螺钉孔M4 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 A 淬火8 10 12 14 16 20 25 30 6.5 8 10 11 13 16 20 25 不淬火 B 淬火7 12 14 17 19 24 28 35 C 淬火 不淬火 5 3 螺钉孔φ2 φ3 φ4 φ5 φ6 φ8 φ 10 φ 12 φ 16 φ 20 φ 25 D 淬火 5 6 7 8 9 11 12 15 16 20 25 3 3.5 4 5 6 7 8 10 13 16 20 不淬火 3）螺栓用来连接两个不太厚的，并能钻成通孔的零件，一般的连接方式是将螺杆穿过两个零件的通孔，在套上垫圈。
销钉孔公差标注
销钉孔公差标注 销钉孔公差的标注是一种常用的工程图形符号，用于指示销钉孔的尺寸和公差要求。它在机械设计和制造过程中起到了重要的作用，能够确保销钉与配件之间的配合精度，从而保证产品的性能和质量。在工程图中标注销钉孔的公差可以帮助工程师和制造人员准确理解设计要求，并进行相应的加工调整。下面是一些关于销钉孔公差标注的相关参考内容： 1. 销钉孔公差符号 在工程图中，销钉孔公差通常由符号表示。最常见的销钉孔公差符号是一个圆圈，圆圈外部的数字表示孔的直径，圆圈内部的字母表示公差等级。例如，表示直径为10mm的H7级验针孔公差可以用符号10H7表示。 2. 公差等级 在标注销钉孔公差时，需要指定孔的公差等级。公差等级是根据孔的尺寸和精度要求来确定的。主要使用的公差等级有H 和N等两种，其中H级公差适用于直径在3mm到500mm范围内的孔，N级公差适用于直径在0.5mm到315mm范围内的孔。 3. 公差数值 标注销钉孔公差时，需要注明公差数值。公差数值是指孔的尺寸范围，它由上下限和公差带宽组成。例如，如果要求一个直
径为10mm的销钉孔的公差为H7级，则公差数值为10H7，表示公差带宽为0.018mm（上公差为0.010mm，下公差为-0.008mm）。 4. 基本尺寸 在标注销钉孔公差时，需要注明基本尺寸。基本尺寸是指孔的理论尺寸，它与公差带宽共同确定了孔的公差范围。基本尺寸可以通过计算或测量得到。 5. 公差带宽 在标注销钉孔公差时，需要注明公差带宽。公差带宽是指孔的公差范围，它由上下公差限差之差得出。公差带宽越大，孔的公差范围越大，反之则越小。 6. 公差表 通常，在工程图中只标注销钉孔的公差等级和基本尺寸，具体的公差数值可以在附表中给出。公差表中列出了各种公差等级和基本尺寸对应的公差数值，工程师和制造人员可以根据需要查阅表格，以便准确选择合适的公差。 综上所述，销钉孔公差标注是工程图中的重要内容之一，它能够帮助工程师和制造人员准确理解设计要求，并进行相应的加工调整。标注销钉孔公差需要注明符号、等级、数值、基本尺寸和公差带宽等信息，其中公差数值可以在附表中给出。
销孔的配合公差【大全】
销孔的配合公差是有的，一般的《机械设计手册》都找不到。其实加工销孔时，用不上销孔配合公差值的。圆柱销和销孔的过盈配合是通过对应型号的铰刀来实现；而圆锥销和圆锥销孔也是一样的。 一般紧配的销跟孔的公差如何标注——例如，Φ10H7/m6 。 如果，是装配图，就标注Φ10H7/m6 。 如果，是零件图，孔，标注Φ10（+0.015，0）。 圆柱销，是标准件，可以选择。如果是自制，且确是Φ10m6，标注Φ10（+0.015，+0.006）。 扩展资料： 定位销与销孔的配合应选择哪个种类: 在工装上安装定位器经常采用螺销结构（见插图1），定位销是起定心、定位作用，而螺栓则起紧固作用，两者的结合使工装定位器既正确又牢固地定位在工装基体上。
图1（注：红框区为销钉，蓝框区为螺钉） 既然定位销要起定心、定位的作用，那么选择哪种配合类型最合适呢？ 我们都知道，在公差与配合中，配合分成三大类——间隙配合、过渡配合和过盈配合，他们的应用可表述为： 由于定位销用来精确定位，而又不常拆卸（当工装定位器有时需通过OTP调整位置或磨损更换时需拆卸定位销），所以定位销与销孔的配合应选择过渡配合。 而轴与孔的过渡配合又有许多种，具体应选哪一种呢？下面我们分步进行分析。 第一步选择基准制 一般情况下，应优先采用基孔制。选用基孔制可以减少加工劳动量、减少定值刀具、量具的规格和数目，能获得较好的经济效果。 第二步选择公差等级
IT5:用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条件，这类公差等级能使配合性质比较稳定。 IT6:配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠。 IT7:在一般机械中广泛应用，应用条件和IT6相似，但精度稍低。 IT8:在机械制造中属于中等精度。 经过比较可以看出，选择IT 6和IT 7比较合适。同时考虑到工艺等价原则，所以选孔为IT 7，轴为IT 6更好。 第三步选择基本偏差 由于第一步已选择基孔制H，所以这里只要选择轴的基本偏差即可。 js:为完全对称偏差（±IT/2），平均而论，是稍有间隙的配合，多用于IT4-IT7级，要求间隙比h轴微小，并允许略有过盈的定位配合，既要求一定的定位精度又装拆方便，如联轴节、齿圈与钢制轮辐、采用手装或木锤装配。 k: 平均起来没有间隙的配合，这种过渡配合适用于IT4-IT7级，推荐用于稍有过盈的定位配合，通常采用木锤装配。 m：平均起来具有不大过盈的过渡配合，这种过渡配合得到过盈的机会比得到间隙的机会要多，适用于IT4-IT7级，主要用于精密定位，且不许发生游动。一般采用木锤装配，但当过盈为最大时，需加相当大的压入力进行装配。 n：平均过盈比m轴稍大，很少得到间隙，配合较紧的过渡配合，一般不常拆，大修时拆卸。用于IT4-IT7级，通常推荐用于紧密的组合件配合。采用锤或压力机装配。 经过比较，可以看出选择k或m比较合适。 通过一、二、三步的比较分析，我们可以得出定位销与销孔的配合选择H7/k6或H7/m6比较合适。
销钉孔公差标注
销钉孔公差标注 引言 销钉是一种常见的机械连接元件，广泛应用于汽车、航空、航天和机械设备等行业。在制造销钉孔时，不可避免地会存在一定的尺寸偏差，这就需要对销钉孔的公差进行标注。本文将从基本概念、标注方法和标注图示等方面详细探讨销钉孔公差标注。 基本概念 销钉孔公差 销钉孔公差是指销钉孔的尺寸偏差允许范围。一般情况下，销钉孔公差包括孔径公差和轴向公差。 孔径公差 孔径公差是指销钉孔的直径允许偏差范围。孔径公差通常用公差带表示，即孔的最大和最小尺寸之间的差值。 轴向公差 轴向公差是指销钉孔的位置允许偏差范围。轴向公差通常用引线表示，其中箭头指向孔的理想位置，而引线上的数字表示孔的位置偏差值。 标注方法 销钉孔公差标注通常遵循国际标准ISO 286和GB/T1804。下面将介绍几种常见的 标注方法。
最大最小限制法是一种简单直观的标注方法。在标注图上，通过一个带箭头的横线表示轴向公差，箭头指向孔的理想位置。同时，在箭头下方标注孔径的公差带，表示孔径的最大和最小尺寸。 单向限制法 单向限制法是一种常用的标注方法。在标注图上，通过两条相交的引线表示轴向公差的上下限。同时，在引线上标注偏差值。 双向限制法 双向限制法是一种更详细的标注方法，适用于对精度要求较高的销钉孔。在标注图上，通过两种颜色不同的引线表示轴向公差的上下限。同时，在引线上标注偏差值。 标注图示 下面通过一些标注图示来进一步说明销钉孔公差的标注方法。 最大最小限制法示例 ┌───┐ ┌┴┐ ┌┴┐ │ └─┘ │ └─────┘ D12 H11 单向限制法示例 ┌───┐ ┌┴┐ ┌┴┐ │ └─┘ │ └─────┘ D12 ── ◁ +0.02 ─◀ 0.02
圆锥销钉孔的配合公差
圆锥销钉孔的配合公差 1. 引言 圆锥销钉孔的配合公差是机械工程中的一个重要概念，它涉及到零件的尺寸和形状的控制，对于确保零件的装配和工作性能具有重要意义。本文将对圆锥销钉孔的配合公差进行详细介绍，包括定义、分类、计算方法、应用等方面的内容。 2. 圆锥销钉孔的定义和分类 圆锥销钉孔是指用于安装和定位圆锥销钉的孔。圆锥销钉是一种常用的机械连接元件，它通过锥形的形状和配合孔的配合公差，实现了零件的连接和定位。 根据零件的要求和使用环境的不同，圆锥销钉孔可以分为以下几种类型： 1.H7/g6型配合：圆锥销钉孔的公差为H7，圆锥销钉的公差为g6。这种配合 适用于要求较高的连接和定位精度的场合，如精密仪器、精密机械等。 2.H8/h7型配合：圆锥销钉孔的公差为H8，圆锥销钉的公差为h7。这种配合 适用于一般要求的连接和定位，如普通机械设备、汽车零部件等。 3.H9/h8型配合：圆锥销钉孔的公差为H9，圆锥销钉的公差为h8。这种配合 适用于要求较宽松的连接和定位，如一些低精度的机械设备、家电产品等。 3. 圆锥销钉孔配合公差的计算方法 圆锥销钉孔的配合公差可以通过以下方法进行计算： 1.基本偏差法：基本偏差法是根据零件的尺寸和公差等级，通过查表或计算 得出配合公差的方法。具体步骤如下： –确定零件的基本尺寸和公差等级。 –查表或计算得到基本偏差。 –根据基本偏差和公差等级，得到配合公差。 2.限制公差法：限制公差法是根据零件的功能和使用要求，通过确定最大和 最小公差限制来确定配合公差的方法。具体步骤如下： –确定零件的功能和使用要求。 –根据要求确定最大和最小公差限制。 –根据最大和最小公差限制，得到配合公差。 3.经验公差法：经验公差法是根据实际经验和类似零件的配合公差，通过类 比和调整得出配合公差的方法。这种方法适用于没有明确规定的情况，但需要注意不同材料和工艺的差异。
定位销钉孔注意事项
定位销钉孔注意事项 定位销钉孔是在建筑、装修等领域中常常遇到的一个问题，正确的定位销钉孔可以保证墙壁的结构稳定性，承重能力和美观性。然而，在进行定位销钉孔时需要注意一些重要的事项，以确保操作的准确性和安全性。 确定墙体材料是非常重要的。不同的墙体材料对于定位销钉孔的要求是不同的。常见的墙体材料有砖墙、石膏板墙、混凝土墙等。砖墙和混凝土墙一般较为坚固，可以直接进行定位销钉孔。而石膏板墙则需要使用专用的固定件来进行定位，以避免墙体损坏。 要仔细测量和标记定位点。在进行定位销钉孔之前，需要使用测量工具如尺子或者水平仪等来测量墙面的尺寸和水平度。根据测量结果，可以确定定位点的位置和数量。在墙面上使用铅笔或者标线器等工具进行标记，以便在后续的操作中准确无误地进行。 在确定定位点后，要选择合适的钻孔工具。一般来说，可以使用电动钻或者手动钻来进行钻孔。电动钻通常更方便快捷，但在使用时需要注意安全，避免发生事故。手动钻则需要更多的体力和耐心，但相对来说更为安全。根据具体情况选择合适的钻孔工具，确保操作的顺利进行。 在进行钻孔之前，要清理定位点周围的杂物和尘土。使用吸尘器或
者清洁布将定位点周围的灰尘和杂物清理干净，以免影响钻孔的效果。同时，还要注意保护好自己的眼睛和呼吸道，避免吸入有害物质。 钻孔时要选择合适的钻头。根据墙体材料的不同，选择合适的钻头可以提高钻孔的效果和质量。一般来说，对于砖墙和混凝土墙，可以选择硬质合金钻头；对于石膏板墙，则可以选择专用的石膏板钻头。使用钻头时要注意固定好钻头，确保其牢固不松动。 在进行钻孔时，要掌握正确的技巧和力度。钻孔时要保持垂直或水平的姿势，避免出现倾斜或歪曲的情况。同时，要掌握适当的力度，以防止钻头过度进入墙体或者刺穿墙面。对于较硬的墙体材料，可以适当增加钻孔的速度和力度，但要注意控制好力度，避免损坏墙体。 完成钻孔后，要清理钻孔产生的碎屑和尘土。使用吸尘器或者清洁布将钻孔孔洞周围的碎屑和尘土清理干净，以便后续的操作和固定。清理时要注意保护好自己的眼睛和呼吸道，避免吸入有害物质。 在进行固定销钉时要选择合适的工具和材料。一般来说，可以使用电钻或者手动扳手来固定销钉。对于不同的墙体材料，可以选择不同类型的销钉进行固定。在固定销钉时要保持力度适中，避免过度紧固或者过松。
圆柱销外径公差标准【一览表】
国标圆柱销8m6的公差为φ8m6（+0.015/+0.006）；上偏差为+0.015，下偏为+0.006；最大极限尺寸为φ8.015，最小极限尺寸为φ8.006，公差带为0.009。 不锈钢圆柱销10 h8的公差是φ10 h8（0/-0.022），上偏差为0，下偏差为-0.022。最大极限尺寸为φ10，最小极限尺寸为φ9.978，公差带为0.022。 我国的圆柱销国标为gb119-86，圆柱是由以矩形的一条边所在直线为旋转轴，其余三边绕该旋转轴旋转一周而形成的几何体。它有2个大小相同、相互平行的圆形底面和1个曲面侧面。其侧面展开是矩形。 扩展资料： 销有多种类型，如圆柱销、圆锥销、槽销、销轴和开口销等等，这些销都已经标准化了。这些销就配合固定在销钉孔中。不同的销对应的销钉孔要求也各不相同。 圆柱销靠过盈配合固定在销钉孔中，经多次拆装会降低其位置精确度和可靠性。而圆柱销属于定位销，定位销是用来固定零件的相对位置，故销和销钉孔能够承载一定的载荷。 销一般用以联接、锁定零件或作装配定位用，也可以作为安全装置的零件。 圆柱销靠过盈固定在孔中，用以固定零件、传递动力，或作定位件。
定位销通常不受或只受很小的载荷，其尺寸常由经验决定。
联接用销常受挤压和剪切，但销的尺寸可根据联接结构特点和经验确定，然后按受力情况作相应的强度校核。 安全销直径应按过载时被剪断的强度条件决定。 圆柱销的强度计算公式如下： 销的剪切强度 （1）情况1，销的安装位置如图2。 （2）情况2，销的安装位置如图3。
图2 销连接受力图 注：式中D、d等字母含义如图2。 L——销的长度 z——销数 [σ]p——许用挤压应力 [τ]——许用切应力（普通圆柱销常用材料35、45号钢=80MPa，弹性圆柱销多用65Mn=120~130MPa）
装配钳工螺销钉孔作业指导书
装配钳工螺/销钉孔制作工艺指导书 一、钻头的磨法 1）顶角为118°+20°。 2）孔缘的后角为10°—14°。 3）横刃斜角为50°—55°。 4）两主切屑刃长度以及和麻花钻轴心线组成的两个角要相等。 5）两个主后刀面要刃磨光滑。 6）常用的标准麻花钻虽然只刃磨两个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃、斜角以及两个主切削人长短相等、左右相等、 7）刚开始时要少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了还不知所然，先少磨多看、多分析、多理解，这样可以节约盲目刃磨产生的浪费。 8）这里运用四句口诀来指导刃磨过程： ①.口诀一：刃口摆平轮面靠这是钻头与砂轮相对位置的第一步，这里的‘刃口’是指主切削刃；‘摆平’是指被刃磨部分的主切削刃出于水平位置；‘轮面’是指砂轮的表面；‘靠’是慢慢靠拢的意思。 ②.口诀二：钻轴斜入出锋角这里是指从钻头负心线与砂轮表面之间的位置关系；‘锋角’即118°+20°的一半，约为60°，这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及切削刃形状和横刃斜角。 口诀一、二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角或为了摆好斜放轴线面而忽略了摆平刃口。 ③.口诀三：由刃向背磨后面这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨，这样便于散热和刃磨，在稳定口诀一、二的基础上，此时钻头可以轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨。刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头冷却。 ④.口诀四：上下摆尾别翘这个动作在钻头刃磨过程中也很重要，在刃磨时不要把‘上下摆动’变成了‘上下转动’，使钻头的另一主刃被破坏；同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削；钻头的后角要充分注意不能磨得过大或过小，过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害；切削呈针状，过小后角的钻头的在钻削时，轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削 9）刃磨钻头主要掌握几个技巧： ①. 刃口要与砂轮面摆平。 ②. 钻头轴线要与砂轮面斜出60°。 ③. 由刃口往后磨后面。 ④. 钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能翘起。 ⑤. 保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。 ⑥. 两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。 二、钻孔（扩孔与铰孔） 钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔，用钻头在实体材料上加工孔叫做钻孔。 1. 钻孔前一般先划线，确定孔的中心位置，在孔中心先用样冲打出较大中心点位。 2. 钻孔前应先钻一个浅坑，以判断是否对中。 3. 在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损，钻头甚至折断，并影响加工质量。
冲压模具加工工艺流程
冲压模具加工工艺流程 一.毛胚材料加工： 1.铳六面对角尺垂直度误差不大于0.1/300,同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0. 2mm磨量需淬火件留0. 5mm磨量;棱边倒角。 2.磨上下两平面，需淬火工件留0.3mm 二机加工： 1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等； 2.铳各漏料孔或成形局部； 3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边； 4.车加工各回转件，公差按图要求。 ☆ ☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、狡 三. 线割： 按图纸规定的配合耍求线割各个成型局部。 导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。 四. 装配： 1•先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅； 2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模。 3.之后再装好卸料及顶出机构 五•模具整体加工顺序： 1.优先加工需要热处理的工件 2.其次加工.需要线切割的工件 3.然后加工模架部件即上托和底座 4.再后加工其它部件。3.装配、试模
根据工艺性质分类 a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生别离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线弯曲线产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 e.钏合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体 根据工序组合程度分类 a.单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 b.复合模只有一个工位，在圧力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 c.级进模也称连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 d.传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产本钱，节俭材料本钱，并IL质量稳定可靠。 依产品的加工方法分类 依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。 a.冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。 b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。 c.抽制模具：抽制模具是将半面毛胚制成有底无缝容器。
销孔加工工艺规范 (3)
表号：HTT-R-Q1DC004 Rev: A0 文件发行（修订）/会签表 文件发行类型□新版发行□版本修订□文件作废 文件名称：销孔加工工艺规范文件编号：HTT-W-M1GF031 版本生效日期修改说明编制部门编制审核批准A/0 2013-05-15 新版发行模具工艺汤静峰 文件会签记录 部门会签意见签名技术部(注塑模具)□ 模具加工部(工艺)□ 模具加工部(电加工)□ 模具加工部(编程)□ 精密(慢走丝)□ 模具装配部□ 质量部□
销孔加工工艺规范 版本：A0 文件编号：HTT-W-M1GF031 编制：汤静峰日期: 2013年 04 月27 日 审核：日期: 年月日 批准：日期: 年月日 受控印章 只有盖有“受控”副本印章的文本才可以作为工作之用途。
销孔加工工艺规范 1.目的 规范各类销孔加工工艺，保证装配要求 2.适用范围 适用中科昊泰新材料科技有限公司技术部和模具加工部和模具装配部3.术语/定义 无 4.职责 4.1工艺工程师：按照规范要求编排工序； 4.2工序加工：按照作业要求加工、自检； 4.3质检：加工尺寸是否合格 5.工作程序/管理要求 序号特征 名称 简图加工工艺 1 行位 槽及 压板 1、行位槽内销孔不单 独加工，由技师研配； 2、如果非标压板,销孔 由ZB或EWZ加工到位。 2 T型 滑道 1、 T型滑块上销孔ZB 或EWZ零件化加工； 2、B2板上有沉槽，槽 里的定位销孔配做；无 沉槽B2板上的定位销 孔NC零件化加工,不 配做。
3 锁模 片 A0B0 NC零件化加工, 锁模片ZB或EWZ零件 化加工 4 斜顶 导滑 1 A0B0导滑槽内销孔NC 加工底孔D-0.2MM，T 型导滑块上销孔ZB加 工，技师绞孔，特殊情 况技师加工底孔。 5 斜顶 导滑 2(通 用 型) 1、方斜顶导滑块销孔 EWM加工，2.A0(或B0) 斜顶导滑槽内销孔配 做(设计一般不建腔)；
冲压模具材料、螺钉、销钉、加工精度的选用
表 1 冲模部件的资料和热办理硬度 部件名称资料 热办理硬度 HRC 凸模凹模 t≤ 3mm ，形状简单T10A、 9Mn2V 58~60 60~62 t≤ 3mm ，形状复杂CrWMn 、 Cr12、Cr12MoV 、 Cr6WV 58~60 60~62 T>3mm ，Cr6WV、 CrWMn 、 9CrSi 54~56 56~58 冲裁高强度资料冲裁65Cr4W3Mo2VNb(65Nb) 56~58 58~60 模的 硅钢板冲裁Cr12MoV 、Cr4W2MoV 、 CT35 60~62 61~63 凸模、CT33、 TLMW50、 YG15、 YG20 66~68 66~68 凹模、特大量量 CT35、 CT33、 TLMW50、YG15、 YG20 66~68 66~68 凸凹（ t≤ 2mm ） 模修长凸模T10A、CrWV、9Mn2V 、 Cr12、 Cr12MoV 56~60，尾部回火 40~50 及其精细冲裁Cr12MoV 、 W18Cr4V 58~60 62~64 镶块大型模镶块T10A、 9Mn2V 、 Cr12MoV、58~60 60~62 加热冲裁3Cr2W8、 5CrNrMo 、 6Cr4Mo 、 48~52 3Ni2WV(GG-2) 棒料高速剪切6CrW2Si 55~58 上、下模板HT400、ZG310-570、Q235、 45 （ 45）调质 28~32 模柄一般Q235 42~48 浮动45 导柱、导套滑动20 （ 20）渗碳淬火 56~62 转动GCr15 62~66 固定板、卸料板、推件板、 45 42~48 顶板、侧压板、始用挡块 承料板Q235 导料板Q235、 45 （ 45）调质 28~32 一般 45 42~48 垫板T7A、9Mn2V 52~55 重载CrWMn 、 Cr6WV、 Cr12MoV 60~62 顶杆、推杆、一般45 42~48 拉杆重载CrWMn 、 Cr6WV 56~60 挡料销、导料销45 42~48 导正销 T10A 50~54 9Mn2V 、 Cr12 52~56 侧刃 T10A、 Cr6WV 58~60 9Mn2V 、 Cr12 58~62 废料切刀T8A、 T10A、 9Mn2V 58~60 侧刃挡块 45 42~48 T8A、 T10A、 9Mn2V 58~60 斜楔、滑块、导向块T8A、T10A、 CrWMn 、Cr6WV、58~62 限位块45 42~48 锤面压圈、凸球面垫块45 42~48
模架加工标准-20170802
文件管理履历 INJELIC 密
以下为英联加工标准 1.1模框精度要求:前后模框偏移方向一致 X≤300mm 300＜X≤600 1.2模板倒角见下图：
模架产度L 基准倒角模具棱边倒角顶出棱边倒角L＜800 C＝10 C＝3 C＝3 L≥800 C＝15 C＝5 C＝3 1.3所有模架及附件板应进行防锈处理，涂抹防锈油。 1.4各模板表面无擦伤、毛刺、凹坑、焊迹。 1.5水井攻牙标准，按照英联标准加工。见下图： 隔水片丝堵参数表
1.6模架中所有导套，热流道导套，针板导套，支撑柱数量统计。所有表格中配件按照3D数据全部配回,定位销以及螺丝按照模架厂标准配回，导柱与导套配合公差按照龙记标准加工。(特殊配件设计PPT指明） 1.7水路攻牙标准见下表：(按照3D数据中扩孔的大小决定攻牙的大小)
1.8水井加工公差要求如下： 模架厂加工水井公差 ±0.05mm。H1深度公 差0~+1.5mm，要求沉 台平底，丝堵攻牙有 效深度到位。 1.9水井加工要求如下： 水井编码NC 直接加工宽 1mm深0.5mm 隔水片方向标 示按数据NC加 工 模架厂加工此类水井斜面为防止尖角 损坏密封圈，模架厂加工避空沉台、丝 堵孔、倒角到位，与水井同心，水井直 径公差±0.05mm。（有单一角度得斜水 井）
2 销钉及销钉孔注意事项 2.1模架上的销钉孔与销钉标准配合公差为H7/m6，其相对位置度为±0.02MM。需要调节的定位销3D不踩，回厂钳工调节后整体配做。 2.2销钉孔的加工公差尺寸尽量往上偏差靠，销钉的公差尽量往下偏差做，但必须在公差范围以内。 2.3同一副模具相同作用的销钉长度必须一样，不允许长短不一。 3 模架中直顶、斜顶导向孔公差要求。 3.1斜顶座在ERP板上开框需加工差 顶针沉台深度3D数据已经加深 0.05mm，加工深度控制在0—— +0.05mm 。