石材铺装施工工艺及方法

石材铺装施工工艺及方法

本文介绍了石材铺装施工的工艺流程、作业条件、材料要求、施工技术要求、质量要求和主控项目。

首先,准备工作包括弹线、石材保护处理、选材、铺贴、擦缝和石材打蜡等步骤。在施工操作前,应画出铺设大理石地面的施工大样图。作业条件要求室内抹灰、地面垫层、预埋电管和管线已完成,四周墙上弹好+50cm水平线。

材料要求包括天然大理石、花岗石、水泥和砂等。这些材料的品种、规格、技术等级、光泽度和外观质量要求应符合国家标准。

施工技术要求包括基层处理、弹线、石材保护处理、选材、铺贴、擦缝和石材打蜡等步骤。基层处理要求地面平整、无松散颗粒。石材保护处理要使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处。选材要根据弹线在地面预排,将色泽相近的拼在一起。铺贴要先铺设若干个线作为基准,起标盘作用。擦缝要用白水

泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。石材打蜡要使用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工。

质量要求包括石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除。铺设石材前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设。

主控项目包括石材的品种、质量应符合设计要求,面层与下一层应结合牢固,无空鼓等。检验方法包括观察检查和检查材质合格记录,用小锤轻击检查等。

总之,石材铺装施工需要严格按照工艺流程、作业条件、材料要求、施工技术要求、质量要求和主控项目进行操作,以确保施工质量和效果。

1.石材面层的表面应该是洁净、平整、无磨痕的,同时还

应该具有清晰的图案、一致的色泽、均匀的接缝、顺直的周边、正确的镶嵌、无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法是通过观察检查。

2.踢脚线表面应该是洁净的,高度应该一致,结合应该牢固,出墙厚度也应该一致。检测方法是通过观察以及用小锤轻击和钢尺检查。

3.面层表面的坡度应该符合设计要求,不应该倒泛水或者积水,与地漏、管道结合处应该严密牢固,没有渗漏。检测方法是通过观察、泼水或者坡度尺以及蓄水检查。

4.大理石和花岗石面层的允许偏差应该符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。检测方法是按照该规范表6.1.8中的检测方法进行检验。

5.在施工中应该注意以下问题:

板面与基层空鼓:混凝土垫层没有清理干净或者浇水湿润不够,刷水泥素浆不均匀或者刷完时间过长已经风干,找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层,石材未浸水湿润等因素都容易引起空鼓。因此,必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,找平层砂浆用干硬性的,随铺随刷一层素砂浆,石材板块在铺砌前必须浸水湿润。

过口处石材活动:铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上,石材地面以外的房间地面应先完成。过口处石材与地面连续铺砌。

石材铺装施工工艺方法及要点

石材铺装施工工艺方法及要点 要想装饰中的石材永久保持新亮,那么对石材铺装工艺质量要求便是非常的高,相比其他装饰材料,石材自身具有一定重量的,那么怎样才能让石材的装饰效果发挥到最好呢?今天小编在此带你一起去学习与了解一下石材铺装主要工艺流程和注意事项。 石材铺装施工工艺流程及施工要点: 一、石材铺装前的准备工作、施工中应注意的问题: 1、石材铺装之前请详细阅读包装箱上的说明 2、石材为纯天然产品,纹理自然,有色差,属正常现象。 3、因石材产品的质地特殊性,避免水泥沙浆或有颜色物质污染表面,施工场地应保持清洁。 4、为加强黏贴的牢固性及抗污性,建议使用粘结剂铺贴。 5、板岩类石材表面是运用特殊剥离工艺制成,所以每片之间存在薄厚不均现象。 6、砂岩产品表面沙孔较多,填缝之前应用宽胶带对稳中有降缝和周围进行贴盖, 7、完工后请对石材找蜡养护。 二、石材铺装施工流程: 1、准备铺装承载层和底基: 承载层是一个平面,这一平面的作用是支撑来自上层构件的负荷。其性质应当具有坚固性、支撑性、稳定性和密封性。石材饰面板底基,是直接在其上进行石材饰面板铺装的构件。 2、准备混合黏接剂: 混合黏接剂抹在底基和石材饰面板之间。这种产品,除了少部分是已经预混合好的、即拿即用的之外,一般都是在铺装石材饰面板之前在现场进行调和准备的。 3、正式铺装作业: 石材饰面板材的正式铺装作业,也就是将石材地面板材或是墙面板材按顺序铺到地面或所需装饰的墙面上。 4、填缝、勾缝: 此道工序就是选用适当的材料如填缝剂、灰泥、薄泥浆、接缝填料等,将铺装地面上的板材与板材之间的缝隙封闭, 5、饰面板材表面的进一步整修: 这一工序,就是对地面进行研磨和抛光,如果铺地板材是毛板,预先规定的就是现场抛光。 石材铺装完成之后重要的还是平常正确的清洁保养,实现石材寿命和光亮度的最大化。(更多石材装修知识请点击砳昌石材)

石材铺装施工工艺流程及施工要点

石材铺装施工工艺流程及施工要点 一、九尾狐石材背景墙教您石材铺装前的准备工作、施工中应注意的问题 1、石材铺装之前请详细阅读包装箱上的说明。 2、天然石材纹理自然,有色差,属正常现象。如:洞石有洞,砂岩有砂眼,片岩表面多层次。石材马赛克采用手工加工工艺制成,故颗粒之间存在自然误差,并且颗粒之间的缝隙也存在自然误差,但不影响施工(施工时可自行调整)。 3、因石材产品的质地特殊性,避免水泥沙浆或有颜色物质污染表面,施工场地应保持清洁。 4、石材铺装之前首先清洁石材表面,使其清洁干燥再用板刷(毛刷)或滚筒的形式对石材的反、正面及四立面刷两遍水溶性防渗剂。为取得最佳效果,应使第一层完全渗入基材后(1-2小时)再刷第二遍。做完防渗处理至少养护24小时后才能铺装。 5、石材铺装时应留缝铺贴(竹编马赛克等除外)。 6、为加强黏贴的牢固性及抗污性,建议使用粘结剂铺贴。 7、浅色石材请使用浅色填逢剂。

8、板岩类石材表面是运用特殊剥离工艺制成,所以每片之间存在薄厚不均现象。因其表面较粗糙,填逢之间请用软布在表面抹擦少量食用油再填逢,以便于清理填逢剂。注:填逢时要边填边用湿毛巾擦,不宜大面积铺装后再擦。 9、砂岩产品表面沙孔较多,填缝之前应用宽胶带对稳中有降缝和周围进行贴盖,然后把缝隙处的胶带割开后再填缝,以免填缝剂黏于石材表面不宜清理。 10、完工后请对石材找蜡养护。 11、日常清洁时,请不要使用酸性清洁剂或粉末状碱性清洁剂清理石材。 二、石材铺装的基本施工流程 1、准备铺装承载层和底基。承载层是一个平面(地面承载层有天然的和人造的,墙面承载层都是人造的),这一平面的作用是支撑来自上层构件的负荷。其性质应当具有坚固性、支撑性、稳定性和密封性。石材饰面板底基,是直接在其上进行石材饰面板铺装的构件。在铺装地面时,这一底基起到的作用是分散垂直向负荷和张力,以使这些力得到承载层的支撑而不至于发生塌陷。 在铺装墙面时,通过固定装置(背栓、泥浆、黏结剂、扣件等)向底基传输墙饰面产生的负荷。由于施工方法多种多样,所以底基也是各种各样的。铺装地面时,底基可能是地面下许多标准的功能层之一(例如水准层,或是隔音层等),或者是已有的一层地板(如木制的、人造合成石的、陶瓷

石材地面的施工工艺流程

石材地面的施工工艺流程: 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材,板厚20毫米左右,目前也有薄板,厚度在10毫米左右,适于家庭装饰用.每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1:2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程: 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护. 四、注意事项. (1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。 (2)石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题. (3)铺贴完成后,2~3天内不得上人. 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程: 1、铺贴彩色釉面砖类: 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类: 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护. 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干. 4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实.同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑.再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 (1)基层必须处理合格,不得有浮土、浮灰。 (2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。 (3)铺贴完成后,2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。 木地板施工工艺流程: 一、木地板装饰的做法 粘贴式木地板:

石材铺装施工工艺及方法

石材铺装施工工艺及方法 1、工艺流程: 准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材打蜡。 2、作业条件: (1)室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 (2)房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 (3)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 3、材料要求: (1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定。 (2)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于32.5级。 (3)砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。 4、施工技术要求: (1)基层处理:将地面残留的砂浆、尘土清理干净,表面平整,无松散颗粒。 (2)弹线:根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。 (3)石材保护处理:使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处,边角处经过裁切的部位要重新补刷。通过保护处理,可有效防止返碱变色。 (4)选材:根据弹线在地面预排,将色泽相近的拼在一起,避免过大的色差。认为总体效果最好时,对板进行编号并绘平面布置图,以便施工对号入座。 (5)铺贴:先铺设若干个线作为基准,起标盘作用。石块铺贴前将背面清理干净,先作试铺,在基层面上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺,用1:3干硬性水泥砂浆作粘结层,板块安放后,用橡皮锤敲击,直到平整,砂浆粘结层密实,拿起板块增减砂浆,浇一层水泥砂浆再放下石块,四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。 (6)擦缝:用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。

(7)石材打蜡:我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工,打蜡均匀,不露底色,色泽一致,表面干净。 5、质量要求: (1)石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。 (2)板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除;在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。 (3)铺设石材前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设。 6、主控项目: (1)石材的品种、质量应符合设计要求检验方法:观察检查和检查材质合格记录。 (2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓。检验方法:用小锤轻击检查。 7、一般项目: (1)石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法:观察检查。 (2)踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检测方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。 (3)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。检测方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 (4)大理石和花岗石面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。检测方法:应按该规范表6.1.8中的检测方法检验。 8、应注意问题 (1)板面与基层空鼓:混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够,刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干,找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层,石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此,必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,找平层砂浆用干硬性的,随铺随刷一层素砂浆,石材板块在铺砌前必须浸水湿润。 (2)过口处石材活动:铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上,石材地面以外的房间地面应先完成。过口处石材与地面连续铺砌。 (3)踢脚板出墙厚度不一致,且应贯通建筑地面的各构造层。

石材铺装路面施工方案

第二节石材铺装路面施工 1、石材铺装施工工艺基层清理→弹线放线→干硬性砂浆拌合→石材挑选→试拼试铺→铺贴面层→拼缝处理→养护 2、室外石材铺装前,基层混凝土应浇筑成并达到一定强度,对表面的杂物清理干净。 3、弹控制线:根据现场石材铺装图进行划分弹线,作为检查、控制石材板位置,在基层上分区弹出各控制线,控制线沿找坡方向弹线;另在适当位置弹出标高线,控制找坡。 4、在铺装砂浆之前再次将混凝土垫层清理干净,喷水湿润,刷一层素水泥浆。正式铺装前,进行石材试铺,检验石材间的缝隙等。 5、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,用干硬性水泥砂浆垫层。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。找平层高出花岗石底面标高水平线5-8mm。 6、铺花岗石:在铺好的沙浆找平层上洒一层素水泥浆,然后石材就位。石材就位后用木锤锤击石材表面至合适位置,铺下一块石材(石材地面铺设前,应根据施工大样图在基层上弹线,并按设计的颜色、纹理、图案试拼。确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后,按设计标高进行铺砌,坡度按要求在找平层按设计要求找坡。 7、铺砌时,基层必须清理干净,并随铺干硬性水泥砂浆随铺砖,以防止地面先进行试铺对好纵横缝,用铁锤敲击木垫板,振实砂浆至铺设高度后,将石材掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板材之音节是否吻合,如发现有空虚之处应用砂浆填补,然后再正式铺装。 8、铺石材板安放时四角同时下落,用铁锤轻击木垫板,根据控制线找平找坡,铺完第一块向侧向后退顺序铺装,石材板块间板缝要满足设计要求。 质量控制措施 1、石材由专业厂家加工,所用品种、质量应符合设计要求。 2、石材与下层粘接应牢固。 3、石材表面要求清洁、平整、色泽一致、周边顺直、无掉角缺楞等。 4、建立定期和不定期的施工质量检查制度,根据工程进展情况,按施工验收规

青石板等石材地面铺装方案方法

青石板等石材地面铺装方案方法 1、工艺流程 基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺控制线→地面铺装→勾缝、擦缝→养护。 2、基层处理 将混凝土基层上杂物清理掉,并用铲子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层,如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液清净。 3、找标高、弹线 根据周边水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在施工桩上。 4、找平层砂浆 a、洒水湿润 在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 b、抹灰饼和标筋 从己弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高,抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从地面一侧开始抹标筋。应由四周向后方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。 c、装档

清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆粘结层,要随涂随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的干硬性水泥砂浆铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确。 5、石材地面铺装 为了找好位置和标高,从前开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时从里向外退着操作,每块跟线,操作程序是:铺砌晾干后表面无明水时使用。找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。结合层采用水泥砂浆铺设时厚25mm,应随拌随用,拌合时拌均匀,不得有灰团,一次拌合适量,并在初凝前用完,防止影响粘结质量。铺砌时,青石板的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,铺装地面上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,大面积施工时,采取分段、分部位铺砌。擦缝、修整:铺完2到3行,随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。 6、养护 地面铺完24小时后,洒水养护,养护时间不少于7天。

石材铺装施工工艺流程

石材铺装施工工艺流程 1. 前期准备 石材铺装施工工艺的前期准备包括项目评估、设计方案确定、材料采购和场地准备。 1.1 项目评估 在进行石材铺装施工之前,需要对项目进行评估。评估内容包括场地环境、施工条件、施工难度等方面的考虑,以确定是否适合进行石材铺装。 1.2 设计方案确定 根据项目需求和客户要求,制定合适的设计方案。设计方案应包括石材类型、尺寸、颜色等要素的选择,以及铺装方式和图案等设计内容。 1.3 材料采购 根据设计方案确定所需的石材种类和数量,并与供应商进行联系,采购所需的石材材料。在采购过程中应注意选择质量可靠的供应商,并仔细检查所购买的石材是否符合要求。 1.4 场地准备 在进行铺装施工之前,需要对场地进行准备。首先清理场地,清除垃圾和障碍物,确保场地平整。然后对场地进行测量和标记,确定石材铺装的位置和铺装线路。 2. 施工准备 在正式进行石材铺装之前,需要进行施工准备工作,包括材料准备、设备调试和施工人员培训等。 2.1 材料准备 将采购到的石材按照设计方案要求进行分类、分堆,并进行清洁处理。同时准备好所需的辅助材料,如胶粘剂、填缝剂等。 2.2 设备调试 检查施工所需的机械设备和工具是否正常运转,并进行必要的调试和维护。确保设备能够满足施工需要。 2.3 施工人员培训 对参与施工的人员进行培训,使其了解施工流程、掌握操作技巧,并确保他们具备相关安全意识和操作规范。

3. 施工过程 石材铺装的施工过程包括基础处理、石材切割、铺装固定、填缝处理等多个步骤。 3.1 基础处理 首先对场地基础进行处理,确保基础平整、坚固。根据需要进行基础处理,如打磨、修补等。 3.2 石材切割 根据设计方案和场地要求,对石材进行切割。切割时应注意保持石材的完整性和精确度,以确保铺装效果符合要求。 3.3 铺装固定 将切割好的石材按照设计方案的要求进行铺装。在铺装过程中,应注意石材之间的间隙和平整度,使用胶粘剂或固定夹具将石材固定在基础上。 3.4 填缝处理 在铺装完成后,对石材之间的缝隙进行填缝处理。选择合适的填缝剂,并根据需要进行填缝操作。填缝后应及时清理多余的填缝剂,并保证填缝线条整齐、美观。 4. 后期处理 在施工完成后,需要进行后期处理工作,包括清理、保养和验收等。 4.1 清理 清理施工现场,清除施工过程中产生的垃圾和污染物。同时对铺装面进行清洁处理,确保其干净整洁。 4.2 保养 根据石材的种类和要求,进行相应的保养工作。如对石材进行抛光、防水处理等,以延长其使用寿命。 4.3 验收 由专业人员对施工结果进行验收,确保铺装质量符合设计要求和相关标准。如果存在问题,及时进行整改和修复。 5. 安全注意事项 在石材铺装施工过程中,需要注意以下安全事项: •施工现场应设置明显的警示标志,确保施工区域安全。

地面石材铺装施工方案及工艺方法

地面石材铺装施工方案及工艺方法1)操作工艺: 铺装前将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并撒水湿润。凹处用1:3水泥砂浆补平,再施工1:3干硬性水泥砂浆。 铺装前先选砖,经建设单位同意,根据设计图纸要求进行预排,以便拼缝均匀并以此弹出分割线。用水准仪对基层进行横向、纵向划线,确定所铺装砖的具体位置。 每隔2米左右埋好贴面控制标高标志,来控制整体的平整度和粘贴层的厚度。将花岗岩材料再粘贴前先洗干净,石材背面刷干净,放入清水中浸泡2h以上,取出凉干后再使用,铺贴时保持湿润。 大面积施工前,要做好小样板,进行技术鉴定,经建设单位同意认可后在全面展开,同时合理安排好各道工序的衔接工作。 铺干硬性水泥砂浆(配合比为1:3,以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层,虚铺厚度以25—30mm为宜,放上石材时高出预定完成面约3—4mm为宜。用铁抹子排实抹平,然后进行石材预铺,并对准纵横缝,用木锤着力敲击石材中部,振实砂浆至铺设高度后,将石材掀起,检查砂浆表面与

石材底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),在砂浆表面先用喷壶适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,把石材对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平直。 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。 铺装的成品面砖表面清洁再当天就要做好,如完成后又不洁之处,可用5%—10%盐酸清洗干净,做好成品养护,待强度满足设计要求后方可上人行走。铺贴完成24小时后,经检查石材表面无断裂、空鼓后,用稀水泥刷缝填饱满,并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好的石材两天内禁止行人和堆放物体。 2)质量标准: 面层所用石材的品种、质量必须符合设计要求。面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 面层和基层的结合必须牢固,无空鼓。检查方法用小木锤轻击和观察检查。 石材表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,石材无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法:观察检查、面层中块料行列(接缝)在5m长度内直线度的允许偏差不应大于2mm。

地面石材铺贴工艺流程及施工要点

地面石材铺贴工艺流程及施工要点 如今现代建筑比较重视的是外观的造型,而对于施工工艺要求逐渐的降低。但是高质量的建筑不仅要外观上独特,同样还要保证装修施工工艺,其中室内施工工艺的流程包含了地面工程、石材地面、陶瓷地面砖铺砖、木地板铺贴等工艺流程。下面装修界小编为大家介绍下地 面石材铺贴工艺流程。地面石材铺贴工艺流程1、基层地面的清扫:只有保证基层

地面没有任何的杂质才能保证后期的工艺不会也出现问题。2、水泥砂浆:水泥砂浆是涂刷在地面上的,水泥砂浆要磨平,才能保证之后的安装面砖的时候出现高低不平的状况。 3、定标高、弹线:该步骤是方便石材铺设,加快工作效率。 4、板材浸水湿润:板材浸水湿润之后,才有利于安装。 5、安装标准块:安装标准块需要注意的是要按照对角线安装,否则会影响整个工程的铺设。 6、摊铺水泥砂浆:该步骤主要是为了更好的铺贴石材。铺贴石材:铺贴石材的时候要注意每一块石材的契合度。8、灌缝:石材与石材之间有缝隙,因此灌缝是为了让石材之间无空隙。9、清洁:当所有的步骤做好后,擦拭石材,石材光亮,干净。10、养护交工:清洁工作完成后,并不是就能入住的,还要有一段时间的养护期。施工要点: 1.基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。 2.铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 3.铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 4.石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。关于地面石材铺贴工艺流程的相关信息就为大家介绍到这里了,希望这篇文章对大家有所帮助。

门厅花岗岩地面铺装施工方案及施工工艺方法

1、花岗岩:品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要 求,应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定, 其允许偏差和外观要求见下表。 2、水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小 于 425 号。 3、砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于 3%。 4、矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸 5 、主要机具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、 墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合 金钢扁錾、 台钻、 合金钢钻头、 笤帚、 砂轮锯、 磨石机、 钢丝刷搅拌机、 砂浆机。 1 、花岗石板块进场后,应侧立堆放在库房内,光面相对、前面垫松木条, 并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有 裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。 2 、搭设好加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。 3 、地面垫层、预埋在垫层内的管线均已完成。 4 、在四周拉好水平线及确定标高控制线。 施工准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石 板块→灌缝、擦缝→保养、维护。 允许偏差(mm) 平整度最 大偏差值 长度: 花岗石板材表面要求光洁、明亮,色泽鲜明, ≥4000.6 无刀痕旋纹。边角方正,无扭曲、缺角、掉边。 ≥8000.8 花岗石 板材 长度 宽度 外观要求 厚 度 +0 - 1 种类 ±2

以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清各部位之间的关系。 基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。 在正式铺设前,对同一面的花岗石板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板排放在旁边,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 为了检查和控制花岗岩板块的位置,在地面上拉控制线,弹在混凝土垫层上,并引至不容易变动的部位,然后依据测量的标高线找出面层标高,拉水平标高线。 在两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及现场实际尺寸,把花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与各主体部位的相对位置。 试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比类0.4-0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。 根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用 1 :2-1:3 的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm。 铺好后用大杠刮平,要用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。 板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。 根据现场拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。 依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙 (板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。 先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),震实砂浆至铺设高度

石材铺贴施工方法

石材铺贴施工方法 (1)地面石材铺设构成:刷素水泥浆一道;30厚1: 3 干硬水泥砂浆找平层;用1:2.5水泥砂浆铺贴石材;石材;六面刷界面处理剂,水泥浆檫缝等。 (2)施工流程: (3)施工工艺: 1)预选石材:对其规格进行检查,对有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖予以处理,将选地的石材按部位分别存放。 2)清理基层:铺贴石材前,先按设计要求做好基层处理工作。对于楼、地面的基层表应提前一天浇水浸润。 3)弹线: 弹线、分格定位:根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线,以及垂直交叉的定位线。 在地面上做出控制水平度的地标。 4)试拼试排: 试拼:在正式铺设前,对每一部位的石材,应按图案、 颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在靠墙部位,试拼后按两个

方向编号排列,然后按编号码放整齐。 试排:在一个区域内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm结合施工大样图及 房间实际尺寸,把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 5)刷水泥浆及铺砂浆结合层刷水泥浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开, 清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4〜0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面 水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆,厚度控制在放上板材时宜高出面层水平线3〜4mm铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。 抹底灰:当地面高差比较大时,用1:3 水泥砂浆打底, 木刮杆刮平,有要求或有地漏房间要按排水方向托坡,不小于5%0。 6)铺设板块 按定位线的位置铺贴板块。用1:2.5 的水泥砂摊平在地面上,再将石材与地面铺贴,并用橡皮锤敲击石材,使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合。铺贴8 块以上时应 用水平尺检查平整度,对高的部分用橡皮锤敲平,低的部分应起出石材后用水泥浆垫高。石材的铺贴顺序,通常做“+” 字形标准高度面,对于施工面积较大时,通常在做“十”字形标准高度面,这样可便于同时施工。

地面石材铺贴施工方案

1、材料要求: ①、石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和标准要求。 ②、水泥运用325号以上一般硅酸盐水泥,选用优质白水泥作擦缝用。 ③、中粗砂应过筛并干净。 2、工艺流程: ①、基层修补:检查基层平整状况,偏向较大的应事先剔凿和修补,并将基层清扫干净。 ②、抄平放线:按程度线限制平整度,按轴线限制线板缝,符合拼花图案设计要求,高档地面石材应讲究对称。 ③、选择材料:将有缺陷和部分污染的石材挑出来,完好的石材进展平整度几何尺寸测量和套方案检查,确保用料合格。 ④、对色编号:正式铺设前进展试拼,到达品种规格颜色、纹路根本一样符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水码放阴干备用。浅色石材应在反面涂刷石材护理液或界面剂。 ⑤、铺设依次:弹线后应先铺设假设干条线作为基准,起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧实行退步法铺贴。 ⑥、铺贴:石材铺贴之前应先泼水潮湿,阴干后备用。先作试铺。地面提早浸湿,在找平层上匀称刷一道素水泥浆,随刷随铺20mm以上厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放,用橡皮锤敲击,既要到达铺设高度,又要使粘结层平整密实 ⑦、擦缝:石材饰面板铺设干硬后再用有色水泥稠浆填缝嵌实,面层用干布擦拭干净。 ⑧、养护:板材铺设24小时后,应洒水养护1~2次,以补充砂浆在硬化过程中所须要的水分,保证板材与砂浆粘结牢固养护期3天之内制止踩踏,交工前打蜡。 4、质量标准: ①、石材品种、规格、质量必需符合设计要求。 ②、面层与基层粘接必需牢固,无空鼓。

③、石材外表清洁、图案清楚、光亮、光滑、色泽一样、接缝匀称、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。 ④、踢脚线外表清洁、接缝匀称、高度一样、结合牢固、出墙厚度适当。 ⑤、允许偏向工程: 外表平整:1mm/2m 缝格平直:2mm/5m 接缝上下差: 踢脚线上口平直:1mm/5m 板块间隙宽度不大于:1mm 5、成品爱护: ①、石材运输应有包装,现场存放要垫木方,一般采纳板块立放,光面相对,不得雨淋、水泡、长期日晒、尤其留意防止草绳污染。 ②、试拼应在地面平整的房间进展,试拼或安装人员应穿软草鞋。 ③、运输石材及水泥砂浆时应实行措施防止碰撞已做好的地面、门口等。 ④、铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面,操作人员随铺砌随擦净。 ⑤、新铺砌石材的房间应临时封闭,覆盖塑料薄膜及纤维板,严禁上人行走。

地面石材铺装施工方案

地面石材铺装施工方案 一、前期准备工作 1.石材选材:根据工程要求和设计要求,选择适合的石材材料。在选 择石材时,要考虑其色彩、纹理、硬度、均匀度等相关因素。 2.石材切割:根据设计图纸和实际需要,将石材进行切割和加工,使 其符合要求的大小和形状。 3.基础处理:对施工场地进行必要的基础处理,如清理杂物、修平地 面等,确保施工场地平整。 二、施工工艺 1.布置石材:根据设计要求,将石材从进场口运输到施工现场,并按 照图纸要求进行布置。在布置石材时,要注意保持石材之间的间距均匀, 确保施工质量。 2.石材粘贴:使用适合的石材胶将石材粘贴到施工基面上。在粘贴过 程中,要确保石材与基面之间的粘结牢固,避免出现开裂和脱落现象。同时,还要注意控制石材胶的用量,避免出现石材表面锈斑的现象。 3.石材修整:将粘贴好的石材进行修整,包括磨平、打磨和修边等工艺。修整后,石材表面要达到平整、光滑、无明显痕迹的要求。 4.石材打磨:对已经粘贴好的石材进行打磨处理,使其表面更加光滑、亮丽。根据需求,可以采用粗磨、中磨和细磨等多个阶段进行打磨。 5.石材清洁:对打磨后的石材进行清洁处理,去除尘土和杂质。可以 使用清水和中性洗涤剂进行轻微的清洗,并及时擦干水分。

6.石材防护:根据需要,对已经完成铺装的石材进行防护处理。可以采用喷涂防护剂、打蜡等方法进行防护,提高石材的耐磨性和防污性能。 三、安全措施 1.施工现场要设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全。 2.进行高空作业时,要配备安全带、防护网等安全设施,保证高空作业人员的安全。 3.施工人员要进行必要的安全培训和防护用品使用指导,提高施工人员的安全意识。 4.施工现场的机械设备要定期检查和维护,确保其正常运行和安全操作。 四、质量控制 1.石材的选材要符合设计要求,保证石材的色彩、纹理和质量。 2.施工过程中要严格按照图纸要求进行施工,确保石材的布置和粘贴效果。 3.施工现场要定期检查和验收,对施工质量进行监督和把关。 4.完工后要进行终验,对已经完成的工程进行检查,确保施工质量符合要求。 以上是地面石材铺装施工方案的主要内容。在具体施工过程中,还需要根据项目的实际情况和设计要求进行相应的调整和操作。同时,要注意施工过程中的安全和质量控制,确保工程的顺利进行和优质完工。

地面大理石石材铺贴工程施工工艺及施工方法要点

地面大理石石材铺贴工程施工工艺及施工方法要点 1、基本工序 (1)20厚大理石板(正、背面及四周满涂防污剂二道),灌稀水泥浆(或彩色水泥浆)擦缝; (2)撒素水泥面(洒适量清水); (3)30厚1:3干硬性水泥浆粘结层; (4)混凝土或水泥砂浆找平层; 2、施工准备 施工前应将混凝土垫层清理干净,洒水湿润,如基层发现有空鼓现象,应其清理干净,重新对空鼓部位进行找平。石材六面已进行防护处理。 (1)材料进场需检验合格,石材品种、规格数量齐全; (2)机电、土建隐蔽工程均已验收合格并有书面交接手续; (3)操作面应进行封闭施工,禁止交叉作业,确保施工质量及装饰效果; (4)所有轴线、标高线已与监理进行文字书面交接,经实测量放线检查无误; (5)对项目部全体员工及作业队进行完整的技术交底,并做好书面记录。 3、材料要求 (1)石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。 (2)水泥使用高标号普通硅酸盐水泥。 (3)中粗砂应过筛并洁净。 4、工艺流程 清理基层→放线→试拼→编号→刷护理浆或结合层→铺砂浆→铺石→擦缝→清理打蜡 5、施工方法要点 (1)基层修补:检查基层平整情况,偏差较大的应事先剔凿和修补,并将基层清扫干净。 (2)抄平放线:按水平线控制平整度,按轴线控制板缝,以符合设计要求,高档地面石材应讲究对称。 (3)挑材选料:将有缺陷和局部污染的石材挑出来,完好的石材进行平整度几何尺寸测

量和套方检查,确保用料合格。 (4)对色编号:正式铺设前进行试拼,达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材涂刷石材护理液。石材背面网格及胶应除去。 (5)铺设顺序:弹线后应先铺设若干条干线作为基准,起标筋作用。一般先由走廊中线往两侧采取退步法铺贴。 (6)正式铺贴:石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺20mm以上厚1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使粘结层平整密实。 (7)擦缝清理:石材饰面板铺设干硬后,再用配套嵌缝剂填缝嵌实,面层用干布擦拭干净。 6、成品养护 板材铺设24小时后,应洒水养护1-2次,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结牢固,养护期3天之内禁止踩踏,交工前打蜡。 7、质量标准 (1)石材品种规格质量必须符合设计要求。 (2)面层与基层粘结牢固、无空鼓。 (3)石材表面清洁,光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。 (4)踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。 (5)允许偏差: 表面平整1mm/2m; 缝格平直2mm/5m; 接缝高低差0.5mm; 踢脚线上口平直1mm/5m; 板块间隙宽度不大于1mm。

石材铺装方案

石材铺装方案 石材铺装方案 石材铺装需要保证施工稳固,表面平整,缝线直顺,灌浆饱满,无翘边,翘角,反坡,积水,空鼓现象。 施工部署 一、工艺流程 1)清理基层:清理混凝土层表面的积灰及杂物等,如局 部凹凸不平,应凿平凸处,补平凹处。 2)找平、弹线:按照设计图纸标高控制点内近引标高及 平面轴线。每个4m*4m方格开始铺砌前,先根据位置和高程 在四角各铺一块基准石材,在此基础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。

3)试拼和试排:铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。在正式铺装前,要进行一次试排。 4)砂浆:按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。用30厚1:3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线 2~3mm。 5)石材铺贴:铺贴前预先将花岗岩除尘,浸湿后阴干后备用。在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

6)覆盖养护:灌浆擦缝完24小时后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7天。 二、工艺说明 1、施工准备 1)材料准备应符合下列要求: 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验,合格后方可进场。 路面砖码放时应轻拿轻放码放,整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放。 2)定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层表面进行复查,不符合要求,应进行修整。

大理石铺装施工工艺及方法

大理石铺装施工工艺及方法 引言 本文档旨在介绍大理石铺装的施工工艺和方法。大理石铺装是 一项常见的装饰材料应用,具有美观耐用的特点。合理的施工工艺 和方法可以确保大理石铺装的质量和长久性。 准备工作 在施工前,需要进行一系列的准备工作,包括: - 设计和规划:确定铺装区域和方式,进行测量和规划布局。 - 材料准备:准备所需的大理石石块,清理并处理好石材表面。 - 工具准备:准备好各种施工工具,如锤子、切割机等。 - 环境准备:清理施工现场,确保施工区域平整、干燥且无障 碍物。 施工步骤 大理石铺装的施工步骤如下: 1. 基层处理:清除基层表面的杂物和灰尘,确保基层平整、结 实并且无裂痕。

2. 石材切割:根据设计要求,使用切割机将大理石石块切割成 需要的形状和尺寸。 3. 测试铺装:在施工前,先进行测试铺装,以确保石材的形状 和尺寸适合,并进行调整。 4. 石材粘贴:使用合适的石材胶粘剂,根据设计要求将大理石 石块粘贴到基层上。 5. 排列定位:按照设计要求和布局规划,将大理石石块按照正 确的位置进行排列。 6. 敲打压实:使用木锤等工具,敲打大理石石块使其与基层紧 密贴合,并使用重物进行压实。 7. 清洁、修整:清洁施工现场,修整大理石铺装表面,确保无 裂缝和不良的表面问题。 8. 护理保养:根据大理石的特性和要求,进行适当的护理保养,延长大理石铺装的寿命。 施工注意事项 在大理石铺装的施工过程中,需注意以下事项: - 操作安全:使用工具时注意安全,佩戴合适的防护装备。

- 温度条件:避免在极端温度或潮湿环境下施工,以免影响粘 结效果。 - 粘结剂选择:根据石材和基层的特性选择适合的石材胶粘剂。 - 石材保护:避免石材表面划伤和污染,使用适当的保护措施。 - 布局设计:合理规划布局,确保大理石铺装的美观性和实用性。 - 施工监控:施工过程中进行质量监控,随时调整和修正施工 细节。 结论 本文档简要介绍了大理石铺装的施工工艺和方法。在实际施工中,需注意施工步骤和注意事项,以确保大理石铺装的质量和寿命。同时,合适的准备工作和施工前的测试铺装也是保证工程质量的重 要环节。

地面铺贴石材施工方案

地面铺贴石材施工方案 1)工艺流程 基层处(清)理→放线→试拼、试排→拌制砂浆→铺贴夯平→浇素水泥浆→铺贴就位→检查、清理→擦缝→验收 2)施工方案与技术措施 (1)基层处理:石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净,并用钢丝刷或钢扁铲清理,但不要破坏结构的保护层。基层厚度按设计要求时按其进行施工,但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层(或水泥浆掺5%立得尔建筑胶)。基层处理应注意达到施工条件的要求,考虑到装饰厚度的需要,在正式施工前用少许清水湿润地面。 (2)放线:在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线,用以检查和控制石材板块的的位置,十字线可以弹在的十字控制线,用以检查和控制石材板块的的位置,十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制,注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后,并根据石材规格在地面弹出石材分格线。 (3)预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换,直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上,按铺贴顺序堆放整齐备用)。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂,以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。 (4)铺贴: 结合层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润,刷素水泥浆(水灰比为0.5 左右做到随刷随铺)。铺砂浆层:在地面上按照水平控制线确定找平层厚度,并用十字线纵横控制,石材镶贴应采用1:3 干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜),把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面,用灰板拍实,应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上,并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm,砂浆厚度控制在30mm。铺装石材:

(完整版)花岗岩铺设施工方法

施工方案(一)施工工艺流程 基层处理基层弹线 成品保护预铺石材铺设 打蜡 勾缝饰面清理 分项验收 石材铺设工艺流程 (二)主要施工技术措施 (1)基层处理:施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净,检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象,保持地面干净且 具备规范要求的强度,并能满足施工结合层厚度的要求。 在正式施工前用少许清水湿润地面。 (2)弹线:在施工前要按四周弹出标高控制线,作出标高控制,清理完毕后,在地面弹出十字线,并根据石材分格线。(3)预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选,然后按照 图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交 换,直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在分格图上,并铺贴顺序堆放整齐备用)。 (4)铺贴石材:镶贴应采用1:3干硬性砂浆充分搅拌均匀后进

行施工。先在清理好的地面上,刷一道素水泥浆,把已搅 拌好的干硬性砂浆铺到地面,用灰板拍实,应注意砂浆铺 设宽度应超过石材宽度1/3以上,砂浆厚度控制在30mm, 把已编号的石材按照要求放在干硬性砂浆上,用橡皮锤砸 实,根据装饰标高,调整好干硬性砂浆厚度,从中间往四 周铺贴,取下石材,在干硬性砂浆上撒素水泥浆,把石材 放上,用橡皮锤砸实,然后用棉纱擦干净接缝。 (5)匀缝:石材铺完24h后进行勾缝,若勾缝需调色时,最好一次调出,一次勾完。 (6)清理:勾完缝后,等水泥浆凝固后再用棉纱等物对石材表面进行清理(一般宜在12h之后)。 (7)石材打蜡:打蜡一般应按所使用腊的操作工艺进行,原则上烫硬腊,擦软蜡,蜡洒布均匀,不侵底色,色泽一致, 表面干净。 (三)石材铺设的质量要求 任何一处独立空间的石材颜色一致,花纹通顺基本一致, 石材板痕与石板颜色一致,擦缝饱满与板齐平,洁净美观; 板块挤靠严密,无缝隙,缝痕通直无错缝,表面平整,洁 净,图案清晰,无磨划痕,周边顺直方正,石材地面烫硬 腊,擦软蜡,蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀, 图纹清晰,表面洁净。 (四)成品保护

石材铺贴施工方案三篇.doc

石材铺贴施工方案三篇 第1条 石材铺装施工方案:石材铺装施工方案1 、项目概述XX体育馆项目是一个综合性体育馆。该项目位于XX市建设路以南、建华路以西、XX公园以东。整个项目场地面积为120XXm2,建筑面积为20379m2,其中地上三层为夹层,一层和二层南、北、东,共5970个座位。 一楼面积11243平方米,二楼面积5271平方米,三楼面积3865平方米。 整个项目平面为圆形,中间为比赛场馆,四面为运动员休息室、设备间、办公室,贵宾室、礼堂、舞台,分为四个区域:东、南、西、北。 由XX博鳌建筑工程设计有限公司设计,属二类建筑,抗震设防烈度为8度,建筑标高0 .00相当于绝对标高1044.50m,室内外高差450 mm 2 、体育场二层和项目现场的室外楼梯。 3 、施工部署本项目铺砌石材从二楼环形走廊部分开始,该部分已建有温室。铺路石分为两个施工段进行流水作业。 4 、技术要求4.1技术准备熟悉图纸、图集及相关验收规范,充分了解图纸设计中石材摊铺的具体内容,如有变更及时收集书面记录,并做好协商工作。如果它与设计问题有关,也应该通过设计进行更改。

4 .2。贯彻样板墙的指导原则,选择二层的温室建设地点,经甲方、监理确认后,根据样板墙的质量进行大规模施工。 五、备料5.1石材25毫米厚夏虹花岗岩砂浆14硬质水泥砂浆5.2检查石材几何尺寸误差是否控制在范围内,长宽尺寸误差为-1毫米,厚度误差为+/-2毫米;石材颜色、颜色是否符合材料样品标准,色差是否明显,材料合格证和检测报告是否齐全。 六、施工准备(1)操作条件 1、花岗石板材进场时,应堆放在室内侧立,表面光滑相对,背面垫松木,并在板材和垫木下,进场后检查品种、规格、数量。 地面垫层完成后,根据标高留出至少3毫米厚的磨石层。 2、二层走廊应在框架柱上弹出1.00m(二层)水平控制线。 建二层走廊和室外楼梯温室,温室内安装电加热器,保证室内温度在5℃以上。 预装10套电加热,如果达不到要求,增加电加热。 3、在施工操作前绘制花岗岩的施工详图。为特殊的马赛克房间设计马赛克。现场设置临时加工场地,安装台钻和砂轮锯,连接水、电源,加工材料清单要求必须准确且编号。 石头的背面将标有编号。 4、在环形走廊铺砌石材前,先用全站仪放出轴线,并根据弧度从墨线弹出圆弧铺砌的基准线,以控制弧度。 5、温室施工作业温度不低于5℃,当加热条件低于5℃时,应立即停止施工。

相关文档
最新文档