地面石材铺贴施工方案

地面石材铺贴施工方案

（一）施工准备

地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。

（二）施工工艺

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护

1.对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

2.基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清扫干净。

3.找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

4.铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。

5.铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

6.铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

7.将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

8.养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。 9.补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。

（三）材料要求

半干湿法施工

1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。拌合完成的砂浆中需掺加返碱剂。

2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

3)石材：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

4)界面剂：应采用专用人造石界面剂作为石材背涂用料，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。

5)粘接剂，应采用高性能专用双组份粘接剂作为安装材料，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。

薄铺法

1)石材：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

2)粘接剂，应采用高性能专用双组份粘接剂作为安装材料，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。

（4）质量要求

主控项目

1)材料需有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹，部分上部需行走轻型机械部位抗压强度应符合设计要求。

3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

4)养护结晶要求：经打磨后石材表面应平整，不得出现水波纹等现象，光泽度达到85度；表面无划痕；经过填缝处理后的板材之间的缝隙不明显，接缝干燥后与石材色调应保持一致。

一般项目

1)面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。

2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

3)不同石材交接处应接缝顺滑，弧度、接缝宽度符合设计要求。

4)面层施工缝设置应符合设计要求，未明确说明部分施工缝间隔应小于7m。

5)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

6)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于5mm；每踏步两端宽度差不应大于5mm；防滑条应顺直，固定牢固。

7)地插、地面指示灯等应与石材接缝，缝隙不显，不得出现黒缝、边缘处断裂等现象。

8)面层的允许偏差应与地面石材相同，且符合GB 50209-2002中的规定。

9)在管根或埋件部位应套裁，面层与管或埋件结合严密。