地面石材铺贴施工工艺

1施工准备

1。1技术准备

（1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;

（2)样板间或样板块已经得到认可。

1。2材料要求

(1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32·5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用.

（2）砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。

(3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整,形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。

2主要机具

(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

(2）常用机具设备有:云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

3作业条件

(1)材料检验已经完毕并符合要求。

（2）应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拄线、弹线等方法。

(4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

(6)竖向穿过地面的立管巴安装完,并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根己做防水处理.

(7)门框安装到位，并通过验收.

（8)基层洁净,缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

4施工工艺

4。1工艺流程

检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机

具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收

4.2操作工艺

(1)试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

(3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。

(4）排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线.

(5)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

(6)铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上,用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆,同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

(7)铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度.大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

（8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

(9)养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。

（10)勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候 (结合层抗压强度达到1。2MPa)，进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

5质量标准

5。1主控项目

(1)材料应符合规范及设计要求。

（2）面层与下一层应结合牢固,无空鼓。

(3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

5。2—般项目

(1）大理石和花岗岩面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰,色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷.

（2)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

(3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm；防滑条应顺直牢固。

6注意事项

6.1作业环境

应连续进行,尽快完成.夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施,防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜迸行大理石和花岗岩面层作业. 6。2面层空鼓

（1）底层末清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；

（2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓.

（3）养护不及时，水泥收缩过大,形成空鼓。

（4)凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正，并制定纠正措施,防止再次发生。

6.3不合格

地面积水，有泛水的房间未找好坡度.

7成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。(2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

(3)大理石或花岗岩面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

（4)后续工程在大理石和花岗岩面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上

述工作时，必须采取可靠保护措施。

8安全环保措施

(1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

(3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

石材铺装施工工艺及方法

石材铺装施工工艺及方法 1、工艺流程：准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材打蜡。 2、作业条件：（1）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。（2）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。（3）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 3、材料要求：（1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定。（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 4、施工技术要求：（1）基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。（2）弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。（3）石材保护处理：使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处，边角处经过裁切的部位要重新补刷。通过保护处理，可有效防止返碱变色。（4）选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一起，避免过大的色差。认为总体效果最好时，对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。（5）铺贴：先铺设若干个线作为基准，起标盘作用。石块铺贴前将背面清理干净，先作试铺，在基层面上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用1：3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，直到平整，砂浆粘结层密实，拿起板块增减砂浆，浇一层水泥砂浆再放下石块，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。（6）擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。

（7）石材打蜡：我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工，打蜡均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。 5、质量要求：（1）石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。（2）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除；在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。（3）铺设石材前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。 6、主控项目：（1）石材的品种、质量应符合设计要求检验方法：观察检查和检查材质合格记录。（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。 7、一般项目：（1）石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。（2）踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检测方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检测方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。（4）大理石和花岗石面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。检测方法：应按该规范表6.1.8中的检测方法检验。 8、应注意问题（1）板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素砂浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。（2）过口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过口处石材与地面连续铺砌。（3）踢脚板出墙厚度不一致，且应贯通建筑地面的各构造层。

石材地面的施工工艺流程

石材地面的施工工艺流程石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右。二. 石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。三、施工要点: 1. 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 2. 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 3. 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 4. 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。四、注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。

铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。

石材铺贴工艺流程

一、石材铺贴工艺流程 1)、地面石材铺贴：清理基层→弹线→预铺→石材铺贴。 1、清理基层，基层应彻底清除灰碴和杂物，并用水洗干净、凉干。 2、弹线：在房间内四周墙面上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。 3、根据大理石的图案和纹理，铺贴前先行试拼编号。 4、铺贴前，大理石板宜先用水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。 a、粘贴层砂浆为15-20MM干硬性水泥砂泥，抹粘贴层前在基层刷素水泥一遍，随抹随铺板块。一般先由房间中部向四侧采用退步法铺贴。凡有柱的大厅，宜先铺柱与柱中间部分，然后向两边展开。也可以先在沿墙处两侧按弹线和地面标高先铺一行大理石板，并以次板作为标筋两侧挂线，中间铺贴以次线为准。 b、安放时四角同时下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺帖时随时检查砂浆粘贴层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。 c、板块铺贴后次日，用素水泥砂浆灌缝2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

d、板材铺贴24H后，应洒水养护1-2次，以保证板材与砂浆粘结牢固。 e、在拭净的地面上，用纤维板及薄膜覆盖保护，2-3D内禁止上人和堆放重物。二、建筑装饰装修工程质量标准（一）基本规定 <1>建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。 <2>承担建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。 <3>建筑装饰装修设计应符合城市规划、消防、环保、节能等有关规定。 <4>承担建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察，设计深度应满足施工要求。 <5>建筑装饰装修工程设计必须做主建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。 <6>建筑装饰装修工程的防火、防雷和抗震设计应符合现行国家标准的规定。 <7>当墙体或吊顶内的管线可能产生冰冻或结露时，应进行防冻或防结露设计。 1、材料 <1>建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺地面石材铺贴施工工艺需要以下准备工作。首先，水泥的选择应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级应在32.5级以上，不同品种和强度等级的水泥不能混合使用。其次，砂应选用水洗中砂或粗砂，而石屑的粒径应为1-5mm，含泥量不大于3%。常用的机具包括云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。地面石材铺贴施工的工艺流程包括清理基层、弹线分隔、安装标准板、铺贴、灌缝和养护。在施工过程中，需要注意以下要点。首先，基层需要清扫干净并刷素水泥浆二遍。其次，需要弹出中心线，并按照板的规格尺寸放样分块。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。接下来，需要安放标准板，标准块应用水平尺和角尺校正。在铺贴过程中，需要浸水湿润贴前板块，阴干后擦去背面浮灰方可使用，并挑选对纹对色编号逐块放好备用。板材地面缝宽不应大于1mm。粘结层砂浆为10~25mm厚干硬性水泥砂浆，抹

粘结层前,在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。板块铺贴后次日，用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。在拭净的面层上用干锯末覆盖保护，2-3天内禁止上人。在施工过程中，需要注意以下事项。天然石材必须由施工单位组织甲方项目部及设管部相关人员到甲方指定的石材生产厂家采购。施工单位按甲方选定的大板在甲方指定的生产厂家进行采购、加工，并将采购合同报甲方、监理进行备案。严禁采用非甲方指定生产厂家产品或非选定大板，否则不予验收。天然石材加工应在甲方指定的生产厂家进行，使用同一批次的石材大板以保证装修效果。同时，应预留一定量的石材以备后期更换和保修之用。石材防水应在采购合同中明确由厂家负责，品牌、型号及涂刷遍数也应明确，质量应重控制以避免出现返碱、泛白、变色等问题。施工单位应全程监管石材加工过程，保证石材及加工、防水质量，并防止生产厂家更换非甲方选定石材。不得以甲方指定生产厂家为由而放监管，也不得推卸石材质量出现的问题及

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

一、地面石材铺贴施工工艺 1、施工准备 1）地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。 2）地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 3）石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。 4）石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜。石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。 2、施工工艺找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护 3、施工方法与技术措施 1）找水平、拉线在找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。 2）对色编号

石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 3）铺设顺序拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。 4）铺贴按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。 5）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。 6）材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。 7）养护板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。 8）补缝地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。要求缝隙饱满、基本无色差。 9）打蜡

地面石材施工工艺

1 清理基层抹底层灰，要求平整、洁净、其他同水泥砂浆地面。 2 弹线弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加予留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。 3 安放标准块标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放。如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。 4 铺贴： A. 铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。 B. 大理石板地面缝宽为1mm。 C. 粘结层砂浆为15-20mm 厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。 D. 先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。 E. 安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。 5 灌缝板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3 高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯未拭净擦亮。养护在拭净的地面上，用塑料薄膜、夹板或细木工板覆盖保护，2-3 天内禁止上人。

■壁纸裱糊施工工艺 1 施工前准备 A. 抹灰墙面用聚醋酸乙烯乳液腻子，石膏腻子，石膏板墙面采用油性腻子（配合比：水:光油:石膏=2:0.8:1）找平，并满刮腻子。 B. 墙面及阴阳角要垂直、方正小圆角弧度大小一致。表面坚实、平整、光滑、干燥。 C. 抹灰墙面应满刮一遍用水稀释的107 胶（聚乙烯醇缩甲醛胶）作为底胶（配合比：107 胶:水=1:1） D. 裱糊用胶配合比：聚乙烯醇缩甲醛胶: 水: 羧甲基纤维素水溶液=1:0.6-0.8:0.2-0.3。 E. 要准备好上浆、裁纸专用设备、钢直尺、钢弯尺、单面刀片、长剪刀、毛刷等等工具。2.2 画垂线施工时，待基层底胶干燥后，画垂直线。起线位置从墙的阴角开，以小于壁纸1-2cm 为宜。2.3 裁纸这是一道关键工序，必须引起高度重视，应校验上浆机的电脑控制键并作必要的试机裁割。 A. 注意花纹的上下方向，每条纸上端根据印花对应，在花纹循环的同一部位裁，并应裁成方角。长度根据墙的高度而定。比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分类，分别安排在不同的墙面上。 B.主要墙面花纹应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。 C.窄条纸宜现用现下料。因为裱糊后，壁纸在宽度方向能胀出

地面大理石石材铺贴工程施工工艺及施工方法要点

地面大理石石材铺贴工程施工工艺及施工方法要点 1、基本工序（1）20厚大理石板（正、背面及四周满涂防污剂二道），灌稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝；（2）撒素水泥面（洒适量清水）；（3）30厚1：3干硬性水泥浆粘结层；（4）混凝土或水泥砂浆找平层； 2、施工准备施工前应将混凝土垫层清理干净，洒水湿润，如基层发现有空鼓现象，应其清理干净，重新对空鼓部位进行找平。石材六面已进行防护处理。（1）材料进场需检验合格，石材品种、规格数量齐全；（2）机电、土建隐蔽工程均已验收合格并有书面交接手续；（3）操作面应进行封闭施工，禁止交叉作业，确保施工质量及装饰效果；（4）所有轴线、标高线已与监理进行文字书面交接，经实测量放线检查无误；（5）对项目部全体员工及作业队进行完整的技术交底，并做好书面记录。 3、材料要求（1）石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。（2）水泥使用高标号普通硅酸盐水泥。（3）中粗砂应过筛并洁净。 4、工艺流程清理基层→放线→试拼→编号→刷护理浆或结合层→铺砂浆→铺石→擦缝→清理打蜡 5、施工方法要点（1）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。（2）抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，以符合设计要求，高档地面石材应讲究对称。（3）挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测

量和套方检查，确保用料合格。（4）对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材涂刷石材护理液。石材背面网格及胶应除去。（5）铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由走廊中线往两侧采取退步法铺贴。（6）正式铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1：2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。（7）擦缝清理：石材饰面板铺设干硬后，再用配套嵌缝剂填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。 6、成品养护板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期３天之内禁止踩踏，交工前打蜡。 7、质量标准（1）石材品种规格质量必须符合设计要求。（2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。（3）石材表面清洁，光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。（4）踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。（5）允许偏差：表面平整1mm/2m；缝格平直2mm/5m；接缝高低差0.5mm；踢脚线上口平直1mm/5m；板块间隙宽度不大于1mm。

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺 1 施工准备 1.1 技术准备(1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格；(2)样板间或样板块已经得到认可。 1.2 材料要求 (1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32·5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 (2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 (3)大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 2 主要机具(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 3 作业条件(1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

(3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。 (4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 (5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (6)竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根己做防水处理。 (7)门框安装到位，并通过验收。 (8)基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。 4 施工工艺4.1 工艺流程检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机 (2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 (4)排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂

地面石材铺贴施工方案

1、材料要求: ①、石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和标准要求。 ②、水泥运用325号以上一般硅酸盐水泥，选用优质白水泥作擦缝用。 ③、中粗砂应过筛并干净。 2、工艺流程: ①、基层修补：检查基层平整状况，偏向较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。 ②、抄平放线：按程度线限制平整度，按轴线限制线板缝，符合拼花图案设计要求，高档地面石材应讲究对称。 ③、选择材料：将有缺陷和部分污染的石材挑出来，完好的石材进展平整度几何尺寸测量和套方案检查，确保用料合格。 ④、对色编号：正式铺设前进展试拼，到达品种规格颜色、纹路根本一样符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水码放阴干备用。浅色石材应在反面涂刷石材护理液或界面剂。 ⑤、铺设依次：弹线后应先铺设假设干条线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧实行退步法铺贴。 ⑥、铺贴：石材铺贴之前应先泼水潮湿，阴干后备用。先作试铺。地面提早浸湿，在找平层上匀称刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要到达铺设高度，又要使粘结层平整密实 ⑦、擦缝：石材饰面板铺设干硬后再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。 ⑧、养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所须要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固养护期3天之内制止踩踏，交工前打蜡。 4、质量标准: ①、石材品种、规格、质量必需符合设计要求。 ②、面层与基层粘接必需牢固，无空鼓。

③、石材外表清洁、图案清楚、光亮、光滑、色泽一样、接缝匀称、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。 ④、踢脚线外表清洁、接缝匀称、高度一样、结合牢固、出墙厚度适当。 ⑤、允许偏向工程：外表平整：1mm/2m 缝格平直：2mm/5m 接缝上下差：踢脚线上口平直：1mm/5m 板块间隙宽度不大于:1mm 5、成品爱护： ①、石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采纳板块立放，光面相对，不得雨淋、水泡、长期日晒、尤其留意防止草绳污染。 ②、试拼应在地面平整的房间进展，试拼或安装人员应穿软草鞋。 ③、运输石材及水泥砂浆时应实行措施防止碰撞已做好的地面、门口等。 ④、铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面，操作人员随铺砌随擦净。 ⑤、新铺砌石材的房间应临时封闭，覆盖塑料薄膜及纤维板，严禁上人行走。

地面铺石材施工工艺工法标准

地面铺石材施工工艺工法标准 (一) 施工准备 1、材料 (1) 石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。(2) 水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。 (3) 砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。过8mm 孔径的筛子。 (4) 石材表面防护剂（建议采用进口产品）。 2、作业条件 (1) 石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm 水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。 (2) 石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。(二) 操作工艺

1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。 3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。

地面铺石材施工的工艺标准

地面铺石材施工的工艺标准地面铺石材施工工艺标准？ A．施工准备 1、材料 1）石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2）水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。 3）砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量4）石材表面防护剂（建议采用进口产品）。 2、作业条件 1）石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。 2）石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。 B．操作工艺

1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。 3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm.根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺石材块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆（如果是浅色石

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺一、施工准备 1、材料要求 1）天然大理石、花岗石的品种、规格、颜色等应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量应符合欧洲标准及技术条款的规定。 2）水泥：硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于42.5号。 3）白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于42.5号。 4）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%. 。 5）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 2、主要机具激光水平仪、水平尺、云石切割机、靠尺、抹子、墨斗、橡皮锤等。 3、作业条件 1）石材板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。二、工艺流程基础处理→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石材板块→灌缝、擦缝→打蜡三、操作工艺 1、基层处理根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用1:3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干净。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先晒聚合水泥浆。

2、弹线 1）定标高线：按标高基准线（+0.5m或+1.0m线）在四周墙面（或柱面）弹出地面标高线及水泥砂浆结合层线。据此，控制结合层的厚度。 2）定中心线：根据建筑标准线，弹定大堂、门与中心线、电梯厅中心线、电梯中线。 3）弹分格线：依照施工排版图及大样图，按板块及留缝尺寸弹分格线。 4）各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。 3、试排在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 4、刷水泥素浆及铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，面积不要刷的过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 5、铺砌石材板块 1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。 3）先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水

石材铺贴施工方法

石材铺贴施工方法（1）地面石材铺设构成：刷素水泥浆一道；30厚1: 3 干硬水泥砂浆找平层；用1:2.5水泥砂浆铺贴石材；石材；六面刷界面处理剂，水泥浆檫缝等。（2）施工流程: （3）施工工艺： 1）预选石材：对其规格进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖予以处理，将选地的石材按部位分别存放。 2）清理基层：铺贴石材前，先按设计要求做好基层处理工作。对于楼、地面的基层表应提前一天浇水浸润。 3）弹线：弹线、分格定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在地面上做出控制水平度的地标。 4）试拼试排：试拼：在正式铺设前，对每一部位的石材，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个

方向编号排列，然后按编号码放整齐。试排：在一个区域内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 5）刷水泥浆及铺砂浆结合层刷水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上板材时宜高出面层水平线3〜4mm铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。抹底灰：当地面高差比较大时，用1：3 水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有要求或有地漏房间要按排水方向托坡，不小于5%0。 6）铺设板块按定位线的位置铺贴板块。用1:2.5 的水泥砂摊平在地面上，再将石材与地面铺贴，并用橡皮锤敲击石材，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8 块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出石材后用水泥浆垫高。石材的铺贴顺序，通常做“+” 字形标准高度面，对于施工面积较大时，通常在做“十”字形标准高度面，这样可便于同时施工。

地面石材铺贴施工工艺

石材地面施工工艺流程

石材地面施工工艺流程陶瓷地面砖铺贴工艺流程木地板铺贴工艺流程塑料地板铺贴工艺流程地毯铺设工艺流程水泥砂浆抹灰的施工石材地面的施工工艺流程石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。一、石材地面装饰构造：室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。三、施工要点：基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面. 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。四、注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2～3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。

2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍,产散水刷少将地面. 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线，弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比）的水泥砂浆,缝要填充密实，平整光滑。再用棉丝将表面擦净. 6、注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题. (3）铺贴完成后,2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4～5天才可上人。木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板: 在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞)，木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料,以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果.为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板. 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地

石材地面的施工工艺流程

石材地面的施工工艺流程：石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。一、石材地面装饰构造：室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右,目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用.每块大小在300毫米×300毫米～500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴. 石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。三、施工要点：基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，铺巾完后覆盖锯末养护. 四、注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致. （2）石材必须浸水阴干.以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后,2～3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程: 1、铺贴彩色釉面砖类: 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:1（体积比）的水泥砂浆，缝要填充密实，平整光滑.再用棉丝将表面擦净. 6、注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题. （3）铺贴完成后,2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4～5天才可上人。木地板施工工艺流程：一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：

地面大理石铺贴施工工艺

地面大理石铺贴施工工艺 1 施工工艺流程 2 施工要点（1）结构防水处理：出入口挡土墙及地面施工前，结构层应完成整体防水施工并验收通过，确保基层形成有效的防水体系。（2）捣混凝土垫层：根据设计要求的厚度、强度捣混凝土垫层，预埋设备管线并预留接线口。（3）弹控制线：根据发包人提供的墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面完成面标高控制线和踢脚线顶面标高控制线，在楼、扶梯开口周边放止灰带控制线。（4）基层处理：清除基层的垃圾、砂浆和油垢，将灰尘冲洗干净，并刷素水泥浆一道。（5）摊铺水泥砂浆结合层：水泥砂浆既是结合层也是找平层，应严格控制其稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度。结合层先采用1：3干硬性水泥砂浆铺20mm，再采用素水泥膏铺15mm，使结合层铺至厚度35mm。（6）大理石石材铺砌：首先进行试铺。控制石材天然色差，避免过大色差；调整块材的纹理；检查板面标高是否与构造设计标高相吻合；砂浆面层是否平整或达到规定的泛水坡度；检查板面尺寸是否一致并调整板缝。（7）细部处理：1：1水泥砂浆擦缝。地面石材与搪瓷钢板、烤瓷铝板、瓷砖以及墙面石材之间接缝由承包人负责现场细部处理，保证缝隙宽度均匀，缝隙两侧无明显高差。地面石材与自动扶梯上、下平台应注意衔接，接口过渡平滑，接缝两侧无高差，此部分石材与周边无错缝。与自动扶梯的侧板接口用不锈钢收口。（8）石材返碱控制 1）使用防碱背涂剂，进行六面防护石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、、盐等其他物质无法侵入，切断了返碱现象的途径。无背涂处理，返碱不可避免，经Ca(OH) 2 背涂处理的石材的粘接性不受影响。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂