钢桁架桥梁施工方案

钢桁架桥梁施工方案

1. 引言

钢桁架桥梁是一种结构简洁、自重轻、承载能力强的桥梁形式。它由桁架(包括上、下弦杆和斜杆)和桥面板组成,常用于跨越河流、道路或地形起伏较大的地区。本文将介绍钢桁架桥梁施工方案,包括施工准备、钢桁架制造和安装步骤。

2. 施工准备

在进行钢桁架桥梁的施工前,需要进行充分的准备工作,确保施工过程的安全和顺利进行。以下是施工准备的主要步骤:

•设计和计算:根据工程要求和桥梁参数,进行结构设计和力学计算。确保桥梁的可靠性和安全性。

•资源调配:组织调配施工所需的人力、物力和材料资源。包括工程师、技术人员、施工人员、起重设备等。

•场地准备:清理施工场地并进行标记,确保施工区域清晰可见。检查场地的承载能力,保证其能够承受施工机械和桥梁组件的重量。

•安全措施:制定施工安全计划,并设置安全警示标识。培训施工人员,确保他们了解施工过程中的安全预防措施。

3. 钢桁架制造

钢桁架的制造是钢桁架桥梁施工的关键环节。它包括钢材加工、焊接、防腐处理和质量检验等步骤。下面是钢桁架制造的一般步骤:

1.钢材加工:将原始钢材按照设计要求进行切割和加工。根据设计图纸,按照尺寸和形状要求对钢材进行加工,以便后续的焊接工作。

2.焊接:将经过加工的钢材进行焊接,组装成桁架的各个部分。采用合适的焊接方法和焊接材料,确保焊接强度和连接的可靠性。

3.防腐处理:对焊接完成的钢桁架进行防腐处理,以提高其耐腐蚀能力和使用寿命。常用的防腐处理方法包括喷涂防腐漆和热浸镀锌等。

4.质量检验:对制造完成的钢桁架进行质量检验,确保其符合设计和规范要求。包括结构尺寸、焊缝质量、防腐处理等方面的检查。

4. 钢桁架安装

钢桁架安装是将制造好的钢桁架组装和安装到预定位置的过程。下面是钢桁架安装的一般步骤:

1.预埋件安装:在桥墩或桥台上预留预埋件,用于固定钢桁架。根据设计要求,将预埋件与桁架进行连接。

2.吊装和定位:使用起重设备将钢桁架吊装到合适的位置。采用适当的吊装

方案和安全措施,确保桁架的垂直度和水平度。

3.桥面板安装:将桥面板安装在钢桁架上,形成完整的桥面。根据设计要求

进行连接和固定,确保桥面板的平整度和稳定性。

4.连接和调整:对各个桁架之间以及桁架与桥墩之间的连接进行调整和校正。确保桁架与桥墩的连接紧固可靠,保证整个桥梁的结构稳定性。

5.质量验收:完成桥梁的安装后进行质量验收和安全检查。检查各个连接点

的紧固情况,确定桥梁的安全可用。

5. 施工总结

钢桁架桥梁的施工是一个重要的工程任务,需要进行充分的准备和严密的组织。通过合理的施工方案、正确的操作和严格的质量控制,可以确保钢桁架桥梁的施工质量和安全。

本文介绍了钢桁架桥梁施工的准备工作、钢桁架制造和安装步骤。希望对钢桁架桥梁的施工有所帮助,能够提供参考和指导。在实际施工中,需要根据具体情况进行调整和优化,确保施工的成功完成。

钢桁架桥梁施工方案

钢桁架桥梁施工方案 1. 引言 钢桁架桥梁是一种结构简洁、自重轻、承载能力强的桥梁形式。它由桁架(包括上、下弦杆和斜杆)和桥面板组成,常用于跨越河流、道路或地形起伏较大的地区。本文将介绍钢桁架桥梁施工方案,包括施工准备、钢桁架制造和安装步骤。 2. 施工准备 在进行钢桁架桥梁的施工前,需要进行充分的准备工作,确保施工过程的安全和顺利进行。以下是施工准备的主要步骤: •设计和计算:根据工程要求和桥梁参数,进行结构设计和力学计算。确保桥梁的可靠性和安全性。 •资源调配:组织调配施工所需的人力、物力和材料资源。包括工程师、技术人员、施工人员、起重设备等。

•场地准备:清理施工场地并进行标记,确保施工区域清晰可见。检查场地的承载能力,保证其能够承受施工机械和桥梁组件的重量。 •安全措施:制定施工安全计划,并设置安全警示标识。培训施工人员,确保他们了解施工过程中的安全预防措施。 3. 钢桁架制造 钢桁架的制造是钢桁架桥梁施工的关键环节。它包括钢材加工、焊接、防腐处理和质量检验等步骤。下面是钢桁架制造的一般步骤: 1.钢材加工:将原始钢材按照设计要求进行切割和加工。根据设计图纸,按照尺寸和形状要求对钢材进行加工,以便后续的焊接工作。 2.焊接:将经过加工的钢材进行焊接,组装成桁架的各个部分。采用合适的焊接方法和焊接材料,确保焊接强度和连接的可靠性。 3.防腐处理:对焊接完成的钢桁架进行防腐处理,以提高其耐腐蚀能力和使用寿命。常用的防腐处理方法包括喷涂防腐漆和热浸镀锌等。

4.质量检验:对制造完成的钢桁架进行质量检验,确保其符合设计和规范要求。包括结构尺寸、焊缝质量、防腐处理等方面的检查。 4. 钢桁架安装 钢桁架安装是将制造好的钢桁架组装和安装到预定位置的过程。下面是钢桁架安装的一般步骤: 1.预埋件安装:在桥墩或桥台上预留预埋件,用于固定钢桁架。根据设计要求,将预埋件与桁架进行连接。 2.吊装和定位:使用起重设备将钢桁架吊装到合适的位置。采用适当的吊装 方案和安全措施,确保桁架的垂直度和水平度。 3.桥面板安装:将桥面板安装在钢桁架上,形成完整的桥面。根据设计要求 进行连接和固定,确保桥面板的平整度和稳定性。 4.连接和调整:对各个桁架之间以及桁架与桥墩之间的连接进行调整和校正。确保桁架与桥墩的连接紧固可靠,保证整个桥梁的结构稳定性。

水上钢桁梁桥梁施工方案2024

引言概述: 水上钢桁梁桥梁施工方案是指在水上进行的梁桥施工的整体方案设计。本文将从施工前的准备工作、桥梁主体结构的搭建、梁体安装与调整、附属设施的建设以及施工后的验收与监测等五个大点进行阐述,并在每个大点中详细阐述5-9个小点的内容,以实现专业且详尽的讨论。 正文内容: Ⅰ. 施工前的准备工作 1. 工程前期调研:了解施工地环境、水域情况、工程规模等,为施工方案设计提供基础数据。 2. 桥梁设计评估:评估桥梁设计方案的可行性、安全性及经济性,并对施工方案进行合理调整。 3. 施工方案制定:根据调研和评估结果制定具体的施工方案,包括施工方法、材料选择、施工周期安排等。 4. 环境保护措施:制定环境保护方案,包括水质保护、生态保护等措施,确保施工过程对环境的影响最小化。 5. 设备准备和物资采购:准备施工所需的各种设备和物资,确保施工过程的顺利进行。 Ⅱ. 桥梁主体结构的搭建

1. 桥墩基础施工:对桥梁基础进行施工,包括桩基、基础底板等,确保桥梁稳固可靠。 2. 桥墩架设:搭建桥墩的临时支撑架构,通过临时支撑结构将桥墩安装至设计位置。 3. 桥面搭设:搭建桥面的临时支撑结构,将预制的桁梁吊装至桥墩上,形成初步的桥面结构。 4. 桥梁连接节点施工:进行桥面和桥墩之间的连接节点施工,包括焊接、固定等工作。 5. 施工监测和调整:通过监测施工质量、结构变形等,及时调整施工方案,确保桥梁整体结构的稳定。 Ⅲ. 梁体安装与调整 1. 梁体吊装:通过吊装机械将桥梁梁体依次吊装至预定位置,并进行初次调整。 2. 梁体连接与固定:进行梁体之间的连接和固定工作,包括焊接、螺栓固定等。 3. 梁体调整:通过调整梁体的位置、方向等参数,确保梁体与桥墩之间的连接精准、稳固。 4. 梁体验收:对已安装的梁体进行验收,检查梁体连接和固定情况,确保安装操作的质量。

钢桁梁施工方案

钢桁梁施工方案 1. 引言 钢桁梁是一种常用于桥梁和大跨度结构的构件,在工程中承担着重要的承载和支撑作用。本文档将介绍钢桁梁施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的验收工作。 2. 准备工作 在进行钢桁梁施工之前,需要进行以下准备工作: •编制施工计划:根据项目要求和施工条件,制定详细的施工计划,包括施工序列、工期安排和资源配置等内容。 •确定施工方法:根据钢桁梁的设计参数和施工要求,选择合适的施工方法,如跨道吊装、脚手架安装等。 •采购材料和设备:根据施工计划,及时采购所需的钢桁梁、脚手架、吊装设备等物资和设备。

•制定安全措施:制定详细的施工安全措施,确保施工过程中的人员和设备安全。 •进行场地踏勘:对施工场地进行详细踏勘,了解地形、土壤条件等,为施工过程中的土建工作提供参考。 3. 施工过程 3.1 钢桁梁的安装 钢桁梁的安装通常包括以下步骤: 1.搭建脚手架:根据钢桁梁的尺寸和形状,搭建脚手架用于支撑和安装钢桁梁。 2.吊装钢桁梁:使用起重机等吊装设备,将钢桁梁从场地或制作地点吊装至安装位置。 3.定位和固定:通过调整和定位,将钢桁梁精确放置在预定位置,然后使用螺栓等固定钢桁梁,确保其稳定性和安全性。

4.连接钢桁梁:根据设计要求,连接钢桁梁与桥墩等承重构件,形成整体的桥梁结构。 5.拆除脚手架:在钢桁梁安装完成后,拆除脚手架,清理施工现场。 3.2 安全措施 在钢桁梁的施工过程中,应采取以下安全措施: •安全培训:对参与施工的工作人员进行安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。 •架设警示标志:在施工现场周围设置警示标志,提醒其他人员和车辆注意施工区域,避免发生意外。 •使用安全防护装备:工作人员应佩戴安全帽、安全绳等防护装备,确保个人安全。 •定期检查设备:定期对施工设备进行检查和维护,确保其良好的工作状态。 •控制作业高度:严格控制施工作业的高度,避免发生从高处坠落的危险。

钢桁架桥施工方案

钢桁架桥施工方案 钢桁架桥是由钢材制成的桥梁结构,具有轻巧、强度高、施工周期短等优势,广泛应用于公路、铁路、市政工程等领域。下面给出一个钢桁架桥的施工方案。 一、前期准备工作 1. 清理施工现场,保证施工区域的平整和干净。 2. 建立施工指挥部,配备专业的工程管理人员,负责协调、安排施工人员和设备。 二、施工步骤 1. 场地布置:根据施工图纸和设计要求,在施工区域进行桥墩和桥台的布置,确保这些基础设施的稳固和坚固。 2. 吊装设备准备:根据桥梁的具体跨度和高度,选择合适的吊装设备,并进行检查和测试,确保吊装设备的正常工作。 3. 桥梁组装:将预制好的钢桁架进行分段组装,通过钢梁连接件将各个部分连接在一起,形成桥梁的整体结构。 4. 吊装安装:使用吊装设备将组装好的桥梁段吊装到桥墩和桥台上,确保桥梁的水平和垂直度。 5. 填充混凝土:在安装好的桥梁上进行混凝土填充,增加桥梁的承载能力和稳定性。 6. 路面铺设和边坡施工:完成桥梁施工后,进行路面铺设和边坡护坡的施工,保证桥梁的通行安全和周边环境的整洁。 三、质量控制措施 1. 施工过程中对材料进行严格把关,确保材料的质量符合设计要求。

2. 进行钢桁架桥施工的过程中,要保证桥梁各个部分的组装牢固,减少变形和位移。 3. 在进行钢桁架桥的吊装安装时,要根据吊装设备的承重能力选择适当的工艺和工程措施,确保吊装过程的安全。 4. 进行混凝土填充时,要严格控制混凝土的配合比和施工工艺,保证混凝土的强度和密实性。 5. 在施工过程中,对各个工序和关键部位进行检测和监控,及时发现和解决问题,确保施工质量。 四、安全措施 1. 在施工现场设置明显的安全标示,标明施工区域和作业区域,防止他人擅自进入。 2. 严格按照操作规程进行施工,做好安全交底和防护措施,确保施工人员的人身安全。 3. 使用合格的吊装设备,严格按照设备的使用规范进行操作,防止设备故障引发事故。 4. 对施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和技能水平。 5. 进行施工现场巡检和隐患排查,及时处理安全隐患,确保施工过程的安全。 钢桁架桥的施工方案需要综合考虑设计要求、施工条件和安全措施,通过科学合理的施工步骤和质量控制措施,确保桥梁的施工质量和安全性。

钢结构桁架施工方案

钢结构桁架施工方案 摘要:本文将介绍钢结构桁架施工方案,包括施工流程、技术要求、安全措施和质量保障等方面。通过合理的施工流程和技术要求,确保钢结构桁架的施工质量和安全性能,为类似工程提供参考和借鉴。一、引言 随着现代建筑技术的不断发展,钢结构桁架作为一种常见的结构形式,被广泛应用于各种大型建筑和桥梁工程中。钢结构桁架具有自重轻、强度高、结构稳定等优点,但也存在安装难度大、技术要求高等问题。因此,制定合理的钢结构桁架施工方案,确保施工质量和安全性能,具有重要意义。 二、问题分析 钢结构桁架施工面临的主要问题包括技术、安全和质量等方面。技术方面,钢结构桁架的设计和制造需要高超的技术和工艺,安装过程中也需要专业的技术和设备支持。安全方面,钢结构桁架的安装过程中存在高空作业、起重作业等危险操作,需要采取严密的安全措施。质量方面,钢结构桁架的制造和安装质量直接影响到整个建筑的结构安全和使用寿命,需要严格的质量保障措施。 三、解决方案

针对上述问题,提出以下解决方案: 1、技术方面:选择具有丰富经验和专业技术团队的施工单位,确保钢结构桁架的设计和制造质量。同时,引入先进的安装技术和设备,提高安装效率和质量。 2、安全方面:制定严密的安全操作规程,加强安全教育和培训,提高施工人员的安全意识。同时,配备完善的安全防护设备,确保施工过程中的安全。 3、质量方面:建立完善的质量管理体系,对钢结构桁架的制造和安装过程进行全面监控。同时,加强质量检验和验收工作,确保每个环节的质量符合要求。 四、实施步骤 1、设计制造阶段:根据建筑要求和荷载情况,进行钢结构桁架的设计和制造。 2、安装准备阶段:根据施工图纸和技术要求,进行现场勘查和准备工作,确定安装位置和吊装方案。 3、安装阶段:按照安装操作规程,进行钢结构桁架的安装。 4、质量检验阶段:对安装完成的钢结构桁架进行质量检验和验收,确保符合设计要求和质量标准。

钢桁架桥技术方案

钢桁架桥技术方案 1. 引言 钢桁架桥是一种常见的桥梁结构,具有轻巧、刚性强、施工方便等优点,因此 在公路、铁路、人行天桥等场合得到广泛应用。本文将介绍钢桁架桥的技术方案,包括桥梁材料、结构设计和施工要点等。 2. 桥梁材料选择 2.1 钢材 钢材是钢桁架桥的主要材料,其优点是强度高、刚性好,并且易于加工。常见 的桥梁钢材有Q235B、Q345B等,其力学性能符合相关标准要求。在选择钢材时,还应考虑到桥梁的荷载情况和使用寿命,以确定合适的材料和规格。 2.2 锚固材料 钢桁架桥端部需要使用锚固材料,以保证桥梁的稳定性和安全性。常用的锚固 材料有耐候钢板、带锚固装置的混凝土墩等,其选用应根据实际情况和设计要求确定。 3. 结构设计 钢桁架桥的结构设计是确保桥梁承载能力和稳定性的关键。以下是一些建议和 要点: 3.1 主梁设计 主梁是钢桁架桥的主要承载构件,其设计应满足桥梁强度和刚度的要求。主梁 通常采用桥梁工程中常见的桁架结构,通过计算和分析确定梁段的尺寸、截面形状和材料型号等参数。 3.2 连接设计 连接件是将主梁和支撑点连接在一起的关键部件。连接件的设计应考虑其承载 力和可靠性,常见的连接形式有螺栓连接和焊接连接。在设计过程中,还需考虑到温度变化和振动等因素对连接性能的影响。

3.3 支撑设计 钢桁架桥通常需要设置支撑点来分散和传递荷载,以减小主梁的受力。支撑设 计需要考虑到桥梁的承载能力和结构稳定性,同时还需注意合理布置支撑点的位置和数量。 3.4 桥面设计 桥面是钢桁架桥供车辆、行人通行的部分,其设计应满足使用要求和安全性要求。桥面材料可选用钢板、钢格栅等,其类型和厚度应根据实际使用情况确定。 4. 施工要点 4.1 基础施工 钢桁架桥的基础施工包括地基处理和基础建设两部分。地基处理是为了确保桥 梁基础的稳固和承载能力,通常包括拓宽、加固和排水等工作。基础建设是指在地基上进行桥墩和锚固设施的施工,其中桥墩的建设应符合设计要求,并考虑到施工工艺和材料的选择。 4.2 桥梁安装 钢桁架桥的安装可以采用整体吊装或分段安装的方式。整体吊装适用于较小型 的桥梁,要求有足够的吊装设备和施工条件。分段安装适用于较大型的桥梁,可以先安装主梁,再逐段进行。在安装过程中,应注意各个部件的相互配合和准确连接。 4.3 完善配套设施 钢桁架桥的配套设施包括桥下通道、护栏、防撞设施等,这些设施的设置应根 据需要和使用情况进行规划和设计。同时,还需对桥梁进行表面处理和漆面保护,以延长使用寿命和提高外观质量。 5. 维护与检修 钢桁架桥的维护与检修对保障桥梁的安全使用至关重要。定期检查桥梁的承载 情况、连接状况和外观质量,发现问题及时修补和维护。对于老化和损坏严重的桥梁部件,应及时替换和升级,以确保桥梁的正常使用。 6. 结论 本文介绍了钢桁架桥技术方案的选择、结构设计和施工要点,以及对桥梁维护 与检修的相关建议。钢桁架桥作为一种常见的桥梁结构,具有广泛的应用前景和发展空间。在实际工程中,还需根据具体情况和标准要求进一步完善和优化方案。 参考文献:

钢桁桥梁施工技术

钢桁桥梁施工技术 钢桁桥梁是一种广泛应用于现代工程中的重要结构形式。它以钢材为主要结构材料,通过精确的力学计算和结构设计,实现了高效、安全的桥梁建设。本文将详细介绍钢桁桥梁的施工技术,包括施工前准备、安装施工、质量检测与验收等环节。 一、施工前准备 在开始施工前,需要进行充分的技术准备和物资准备。需要进行详细的设计和勘察,确定桥梁的结构形式和承载能力。然后,根据设计要求,进行详细的施工方案设计和施工图绘制。同时,还需要进行必要的施工现场准备,包括清理场地、修建临时设施等。 二、安装施工 钢桁桥梁的安装施工是整个施工过程中的关键环节。其主要步骤包括:1、钢桁梁的制作和运输:根据设计要求,在工厂内制作钢桁梁,并 在运输过程中确保其不受损伤。 2、桥墩和支座的安装:在桥墩上安装支座,确保支座的平整度和稳 定性。

3、钢桁梁的安装:将钢桁梁按照设计要求进行拼装,然后使用起重设备将其安装在桥墩和支座上。 4、固定和焊接:在钢桁梁安装完成后,进行固定和焊接工作,确保桥梁的稳定性和安全性。 三、质量检测与验收 在钢桁桥梁安装完成后,需要进行严格的质量检测和验收工作。其主要内容包括: 1、外观检测:检查桥梁的外观是否符合设计要求,是否存在明显的损伤或变形。 2、几何尺寸检测:测量桥梁的几何尺寸,包括跨度、宽度、高度等,确保其符合设计要求。 3、结构性能检测:通过试验和计算,检测桥梁的结构性能是否符合设计要求,包括承载能力、刚度等。 4、验收评审:组织专业人员进行验收评审,对桥梁的整体质量、安全性和稳定性进行评估,确保其符合设计要求和使用安全。 四、结语

钢桁桥梁施工技术是现代工程建设中不可或缺的一部分。通过科学合理的施工前准备、精确细致的安装施工以及严格规范的质量检测与验收,可以确保钢桁桥梁的高质量、高效率和高安全性。未来,随着科技的进步和工程实践的不断发展,钢桁桥梁施工技术将不断优化和完善,为我国的现代化建设事业做出更大的贡献。 铁路桥梁钢桁梁各种施工方法施工工艺 一、概述 铁路桥梁是铁路建设中的重要组成部分,而钢桁梁则是铁路桥梁中常用的结构形式之一。在铁路桥梁钢桁梁的施工过程中,根据不同的施工条件和要求,可以采用多种施工方法。本文将介绍铁路桥梁钢桁梁各种施工方法的施工工艺。 二、施工方法及工艺 1、支架法 支架法是一种常用的钢桁梁施工方法,适用于跨度较小、桥下无通行要求的桥梁。该方法的施工工艺如下: (1)安装支架:根据桥梁跨度、荷载等要求,选择合适的支架类型和材料,并进行安装。

钢结构桥梁安装施工方案(完整版)

钢结构桥梁安装施工方案(完整版) 1. 项目简介 本方案针对钢结构桥梁的安装施工进行详细规划和步骤说明, 以确保施工过程的顺利进行和工程质量的高标准达到。 2. 施工准备 在正式施工之前,需要进行以下准备工作: - 确定施工场地,并进行现场勘测和测量。 - 制定详细的施工计划和时间表。 - 确定所需人员和设备,并做好配备准备工作。 - 确保所需材料的供应和储备。 - 与相关部门进行沟通和协调,确保施工符合相关法规和标准。 3. 施工步骤 3.1 地基处理

在开始桥梁安装施工之前,需要进行地基处理,确保地基的稳定和坚固。 具体步骤包括: 1. 清理地表,并清除所有障碍物。 2. 进行地质勘测,并评估地基的承载能力和稳定性。 3. 根据勘测结果,进行必要的地基处理工作,例如加固地基、填充土方等。 4. 检查地基处理后的稳定性和承载能力。 3.2 钢结构桥梁制作 在地基处理完成之后,可以开始制作钢结构桥梁。 具体步骤包括: 1. 设计并制作桥梁的钢结构部件,包括桥墩、桥面和桥梁支撑结构等。

2. 进行质量检查,确保钢结构部件的质量符合要求。 3. 进行预组装和试装,确保桥梁的尺寸和装配精度。 3.3 桥梁安装 在完成钢结构桥梁的制作后,可以进行桥梁的安装工作。 具体步骤包括: 1. 搭建临时支撑结构,确保安全可靠。 2. 使用吊车或其他起重设备,将钢结构部件逐个吊装到指定位置。 3. 进行精确调整和安装,确保桥梁的平整度和连接性。 4. 进行质量检查和测试,确保桥梁的安装符合规范。 5. 拆除临时支撑结构,确保桥梁的自重负荷承担能力。 4. 安全措施 在整个施工过程中,必须严格遵守相关的安全规范和措施,以确保工人和施工现场的安全。

钢桁梁施工方案

钢桁梁施工方案 钢桁梁是一种常用的结构形式,用于承受重载的桥梁、厂房、体育馆等建筑物。钢桁梁具有高强度、刚度大、自重轻、施工方便等优点,因此在工程中得到了广泛应用。下面我将为大家介绍一种钢桁梁的施工方案。 1.准备工作 (1)组织实施施工方案,确定施工人员及责任分工。 (2)购买或租赁所需材料和设备,包括钢材、焊接设备、起重机械等。 (3)制定施工现场准则,确保施工过程中的安全。 2.基坑开挖 (1)根据设计要求,开挖基坑,确保基坑的尺寸和平整度满足要求。 (2)基坑开挖完毕后,进行土方回填,加固边坡,以确保基坑的稳定性。 3.安装支撑体系 (1)根据设计要求,布置和安装支撑体系,包括支撑横梁、支撑立柱等。 (2)支撑体系的安装应符合安全规范,确保施工过程中的安全性。 4.制作钢桁梁 (1)根据设计图纸,制作钢桁梁的各个构件。 (2)制作过程中应注意焊接工艺,确保焊接质量和结构的强

度。 (3)完成钢桁梁的制作后,进行质量检查,确保每个构件的尺寸和质量满足要求。 5.组装和安装 (1)根据设计要求,组装钢桁梁的构件。 (2)组装过程中需要使用适当的连接材料和工具,确保构件的连接牢固。 (3)组装完成后,进行安装调整,使钢桁梁的位置和高程满足设计要求。 6.焊接和涂漆 (1)完成钢桁梁的组装后,对接缝进行焊接处理,确保构件的连接牢固。 (2)对焊接部位进行打磨处理,然后进行涂漆,以提高表面的防腐蚀性能。 7.验收和保养 (1)对完成的钢桁梁进行验收,确保构件的质量和尺寸满足要求。 (2)定期检查和保养钢桁梁,包括清洁表面、补漆、检查焊接接头等,以延长使用寿命。 通过以上施工方案,我们可以顺利完成钢桁梁的施工工作。在执行过程中,需要严格按照设计要求、安全规范和质量要求进行操作,确保构件的质量和安全性。同时,还需要合理安排施工计划,协调好各个施工环节之间的关系,以提高施工效率。

钢桁架施工方法

钢桁架施工方法 钢桁架是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程结构中的重要构件。它具有高强度、轻质、易于加工和优异的抗风、抗震性能等特点。正 确的施工方法对于保证钢桁架的质量和安全至关重要。本文将就钢桁 架施工方法进行详细论述,以期为相关从业人员提供参考。 一、准备工作 在正式进行钢桁架施工之前,必须进行一系列的准备工作。首先, 对工程设计进行仔细研究,确保熟悉工程图纸和相关施工规范。其次,确定所需材料和设备,并进行采购和调试。此外,还需要制定详细的 施工计划和安全措施,确保施工过程中的顺利进行。 二、安装基础 钢桁架的安装基础是整个施工的基础,直接关系到钢桁架的稳定性 和承重能力。根据设计要求,进行地基开挖、土方回填和基础浇筑等 工作。在浇筑基础时,必须保证基础的平整度和强度达到设计要求, 以确保后续钢桁架的安装。 三、制作构件 钢桁架的构件制作是一个非常重要的环节。首先,根据设计要求, 将钢材进行切割、焊接和连接,制作成各个构件。在制作过程中,必 须严格按照设计图纸和相关施工规范进行操作,确保每个构件的尺寸 和质量符合要求。

四、现场组装 现场组装是钢桁架施工的核心环节。在组装之前,需要对每个构件 进行编号和标识,以便于正确的组装。根据设计要求,先进行主立柱、次立柱和剪力墙等主要构件的安装,然后逐步进行横梁和斜撑的安装。在组装过程中,要注意构件之间的连接,确保连接牢固、稳定。 五、联络与校正 在钢桁架的组装过程中,需要进行联络与校正工作。通过测量和调整,确保各个构件的几何尺寸和位置满足设计要求。同时,还需要对 钢桁架进行临时支撑和固定,以保证施工期间的安全性。 六、防腐处理 钢桁架在使用过程中需要具备良好的耐腐蚀性能。因此,在施工完 成后,必须对钢桁架进行防腐处理。根据需要,可以选择热镀锌、喷 涂和涂塑等不同的防腐方法,以延长钢桁架的使用寿命。 七、开展验收 钢桁架施工完成后,需要进行验收工作。验收包括结构和安全两个 方面,旨在确认钢桁架的质量和使用性能是否符合设计和规范要求。 对于不合格的部分,应及时进行整改。 八、技术记录 施工过程中,需要进行详细的技术记录。包括工程进度、施工问题、技术要点等内容。这些记录对于后续维护和管理有着重要的参考价值。

钢桁架桥施工方案

钢桁架桥施工方案 钢桁架桥施工方案 一、工程背景和要求 钢桁架桥是一种由桥梁专用的钢材制成的桥梁结构,具有较高的荷载能力和抗震能力,因此在众多桥梁建设中广泛应用。本次施工方案是针对一座跨距较大的钢桁架桥进行施工,在施工过程中要确保安全,优化进度,满足工程要求。 二、施工方案实施的内容和步骤 1. 施工前准备工作 1.1 完成桥梁设计图纸的审查和核对,确保施工方案与设计一致。 1.2 确定施工给水、供电、维修和临时设施等资源,并提前进行物资储备。 1.3 制定详细的施工计划和进度安排,明确各项工作的时间节点。 1.4 在施工现场进行安全培训,并组织人员进行岗前培训。 2. 桩基施工 2.1 定位:根据设计图纸和地理条件,确定桥墩的位置,并在地面上进行标注。 2.2 打桩:选用合适的打桩机械,根据设计要求进行桩基施工,确保桥墩的稳固性和垂直度。 3. 主体施工 3.1 导桥安装:根据桥梁设计图纸,将预制好的主梁通过合

适的吊装设备进行吊装,并按照设计要求进行固定。 3.2 桥墩修整:对已固定主梁的两端桥墩进行检查和修整,确保桥墩与主梁的连接牢固可靠。 3.3 桥面铺设:将预制好的钢筋混凝土桥面板进行拼装,并进行焊接和固定,保证桥面坚实平整。 3.4 防腐处理:对已安装好的主梁和桥墩进行防腐处理,延长桥梁使用寿命。 3.5 装饰工程:根据设计要求进行桥梁的装饰和照明工程,提升桥梁的美观性。 4. 系统调试和验收 4.1 对桥梁的荷载性能、地震抗力等进行全面测试和检测。 4.2 对桥梁施工过程中的各项工作进行回顾和总结,提出改进意见。 4.3 邀请设计单位和监理单位进行桥梁的最终验收,并出具验收报告。 三、施工方案实施中的安全措施 1. 制定详细的安全施工方案和安全操作规程,明确各个施工环节的安全要求和操作注意事项。 2. 严格遵守施工现场的安全制度和管理规定,提高员工的安全意识和责任感。 3. 定期进行施工现场安全检查和隐患排查,及时处理施工现场的安全问题。 4. 保证施工现场的通风、照明等条件,提供必要的劳动保护用品,确保员工的人身安全。 5. 加强施工现场的消防安全管理,确保消防设施的完好和应急

桁架钢管施工方案

桁架钢管施工方案 1. 引言 桁架钢管是一种常用的轻型结构材料,广泛应用于建筑、桥梁、舞台搭建等工程中。本文将介绍桁架钢管施工方案,包括施工准备、安装工艺、安全措施等内容。 2. 施工准备 在进行桁架钢管施工前,需要进行充分的准备工作,包括以下几个方面: 2.1 施工材料准备 •钢管:选择符合标准要求的优质钢管,确保其强度和稳定性。 •螺栓、螺母:选用高强度、耐腐蚀的螺栓、螺母,确保连接牢固。 •搭建工具:包括搭建脚手架、吊装设备、焊接设备等。

2.2 工程图纸准备 根据设计要求,准备详细的工程图纸,包括桁架结构图、节点连接图、焊接图等,以便指导施工操作。 2.3 人员组织 安排专业技术人员负责施工作业,确保施工过程安全可靠。 3. 桁架钢管施工工艺 桁架钢管施工的主要工艺包括搭建脚手架、组装钢管桁架、焊接连接等。 3.1 搭建脚手架 首先,根据工程要求搭建脚手架,为后续的钢管组装提供支撑和便利。 3.2 组装钢管桁架 根据工程图纸和设计要求,将预先加工好的钢管进行组装,确保桁架的几何形状和尺寸满足要求。

3.3 焊接连接 将组装好的钢管进行焊接连接,确保连接牢固、不易松动。焊接工艺需要符合相关标准和规范,确保焊接质量和结构强度。 4. 安全措施 在桁架钢管施工过程中,保障工人的安全是至关重要的。以下是几项常见的安全措施: 4.1 安全防护 施工现场应设置明显的安全警示标志,戴好安全帽、安全鞋等防护用具,并严禁在无防护措施的情况下进行高空作业。 4.2 安全检查 定期进行安全检查,发现安全隐患及时处理,确保施工现场安全无事故。

4.3 培训教育 针对施工人员,进行安全培训教育,提高其安全意识和应急处置能力。 5. 施工质量控制 为了保证桁架钢管施工质量,需要进行相应的控制措施,包括以下几个方面: 5.1 工序检查 在每个施工工序完成后进行检查,确保施工质量符合要求。 5.2 非破坏性检测 对焊接接头进行非破坏性检测,如超声波检测、磁粉检测等,确保焊缝质量合格。 5.3 检测记录 及时记录施工中的检测结果和重要事项,形成施工记录,便于后期的质量追溯。

钢桁架桥施工方案

钢桁架桥施工方案 钢桁架桥是一种由钢材构成的桥梁结构,具有较高的承载能力 和抗震性能。在桥梁建设中,钢桁架桥的施工方案起着重要的作用,它决定了工程的质量和进度。下面将介绍一种高效的钢桁架 桥施工方案。 首先,施工前准备工作是非常关键的。在进行桥梁施工前,需 要对施工场地进行勘察,了解地质条件和周围环境,以便制定出 合理的施工方案。同时,需要准备好必要的设备和材料,确保施 工过程的顺利进行。 在施工方案中,要注重工程的安全性。钢桁架桥是承受车辆和 行人重量的重要结构,因此需要确保桥梁在使用过程中的安全性。在施工过程中,要进行全面的安全检查,确保施工现场的安全条件。同时,在桥梁设计中要考虑到各种可能的风险,采取适当的 安全措施,如安装防护栏杆、设置紧急撤离通道等。 其次,施工过程中需要充分考虑效率和质量。为了提高施工效率,可以采用先进的技术和设备,如自动焊接机、大型吊装设备等。利用这些先进设备,可以减少人工劳动,提高施工效率。同

时,在施工过程中,需要保证每个工序的质量,严格遵循工艺要求,进行必要的质量检测和控制。 另外,施工方案中要充分考虑环境保护。钢桁架桥的建设过程中会产生噪音、粉尘等环境污染,对周围的居民和生态环境造成影响。因此,在施工过程中要采取相应的措施,减少污染物的排放,防止对环境的破坏。可以通过合理的施工方式和时段安排,减少对周围环境的影响。 此外,施工方案还需充分考虑桥梁的使用寿命和维护。钢桁架桥的使用寿命和维护周期与施工方案密切相关。在施工中,要注重材料的选择和处理,确保桥梁的抗腐蚀性和耐久性。同时,在施工后要建立完善的维护体系,进行定期检查和维护,延长桥梁的使用寿命。 综上所述,钢桁架桥的施工方案需要充分考虑工程安全、施工效率、环境保护、使用寿命和维护等因素。只有在这些因素的综合考虑下,才能制定出一份高效且符合要求的施工方案。这不仅能够保证工程质量和进度,也能够为社会经济的发展和人民生活的改善做出贡献。

钢桁梁桥施工方案

钢桁梁桥施工方案 钢桁梁桥施工方案 一、项目背景 钢桁梁桥是一种常用的桥梁形式,具有结构简单、工期短、运输方便等优点,适用于各种地理环境。施工方案应在确保质量和安全的前提下,最大限度地提高施工效率。 二、施工准备工作 1.梁模具的制作:根据设计图纸制作梁模具,确保模具尺寸和精度的要求。 2.施工设备的调配:调配合适的吊机、起重机等设备,保证施工的顺利进行。 3.材料准备:购买和储存施工所需的钢材、水泥、沙子、石子等材料。 三、施工步骤 1.梁底板浇筑:在桥墩上设置合适的构架支撑,使用模板和钢筋进行梁底板的浇筑。浇筑完成后,等待底板充分凝固并达到强度要求。 2.吊装预制梁:将预制完成的钢桁梁通过吊车或起重机吊装到桥墩上,进行准确定位。使用合适的螺栓将梁与桥墩连接,确保连接紧固。 3.梁体二次浇筑:在预制梁上设置横向和纵向支模,使用混凝土进行梁体的二次浇筑。保持浇筑过程中的水泥浆流平均,确保混凝土的密实性。 4.支护拆除:待混凝土达到设计强度后,拆除梁体的支模。检

查各连接处的紧固情况,并进行必要的修补,确保梁体的稳定性和安全性。 四、施工安全措施 1.施工过程中,严禁进入作业区域,确保施工人员的安全。 2.吊装预制梁时,要确保吊装设备的稳定性和吊装过程中的平衡,以防止梁体的倾斜或脱落。 3.浇筑混凝土时,保证施工区域的通风良好,避免因浓烟和有害气体对施工人员的危害。 4.在施工过程中,必须按照相关安全规定进行操作,遵守各项作业标准。 五、施工总结 通过以上施工方案的实施,可以保证钢桁梁桥的施工质量和安全。同时,依靠预制工艺,可以大幅度提高施工效率,减少现场施工时间,降低施工成本。在实施过程中,需要加强施工管理,并配合专业人员的指导和监督,确保施工过程顺利进行。

钢桁架桥施工方案

钢桁架桥施工方案 一、项目背景 钢桁架桥是一种结构稳定、施工方便、耐久性强的桥梁类型。它由桁架结构组成,采 用钢材作为主要材料,具有抗压、抗弯等优势。本文将介绍钢桁架桥的施工方案,包括 桥梁设计、施工过程和施工注意事项等。 二、桥梁设计 1. 桥梁类型选择 根据实际情况,选择适合的钢桁架桥类型,包括单孔桥、连续梁桥、悬索桥等。

2. 桥梁设计参数确定 确定设计参数,包括桥梁的跨度、标准荷载、设计荷载组合等。根据设计荷载组合, 进行结构计算,确定桁架结构的尺寸和数量。 3. 桥墩设计 根据桥梁的荷载传递情况和地基条件,设计合适的桥墩。考虑桥墩的承载能力、稳定 性和抗震性。 三、施工过程 1. 基础施工

进行桥墩基础的施工,包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑等。同时,根据设计要求设置好桥墩的支撑结构,确保施工安全。 2. 桁架制造 根据设计图纸,制造桁架构件。使用合适的钢材进行焊接和热处理,确保桁架的强度和耐久性。 3. 桁架安装 将制造好的桁架安装在桥墩上,使用合适的起重设备进行吊装和定位。安装过程中,保证桁架的平整度和垂直度。

4. 华测施工 进行钢桁架桥的桥面铺设、护栏安装、防水处理等工作。同时,进行桥梁的验收和力学性能测试,确保桥梁的质量和使用安全。 四、施工注意事项 1. 安全问题 钢桁架桥的施工过程中,必须严格遵守安全操作规范,使用合适的施工设备和个人防护装备,加强施工现场的安全管理。 2. 质量控制

严格按照设计图纸和规范要求进行施工,确保桥梁的质量。加强对桁架结构的焊接、防腐和检查,确保桁架的强度和耐久性。 3. 施工进度控制 合理安排施工进度,确保施工质量和工期的要求。加强施工组织协调,合理调配人力和机械设备。 4. 环保措施 施工过程中,采取必要的环保措施,防止污染土壤和水源。合理利用施工废弃物,做好垃圾分类和处理工作。

钢桁架安装施工方案

钢桁架安装施工方案 一、钢桁架安装方案及施工准备 (一)钢桁架安装准备 1. 钢构件与材料的进场和验收 1)钢构件运至现场,现场卸货后,堆放到指定的临时堆场的指定位置。 2)钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排,钢构件及材料进场按日计划 确到每件的编号,构件最晚在吊装前一天进场,构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制,尽量协调好安装现场与加工制作的关系,保证安装工作按计划进行。 3)构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,如发现问题,应立即通知制作厂迅速采取措施,更换或补充构件,以保证现场急需。 4)严格按照图纸的有关要求和规范,对构件的质量进行验收检查,并做好记录。 5)对于制作超过规范误差和运输中受到的严重损伤的构件,在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤,安装单位也可以在现场进行修整。 6)所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检。 7)构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应注意放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。

8)构件的标记应外露以便于识别和检验。 2. 埋件验收 钢结构安装之前,与土建方进行预埋件交接。并派专业测量人员进行验收,检测预埋件的轴线尺寸偏差。预埋件定位、标高验收合格后方可进入吊装工作。 3. 基准线移交 根据土建提供的基准点,进行钢构件基准线和轴线的放线和测量。 二、钢桁架结构拼装要求 (一)高空组拼工艺流程如下: 在高空承重架上搭设拼装台→放线测量→将分段构件摆放在立拼胎架上→接口处的腹杆吊装到位→在接头两端各系一5t 倒链→两端同时收紧倒链,使弦杆对口间隙在6mm→用水平仪、经纬仪、钢卷尺反复校核弦杆的垂直度、标高、水平度、总长度、起拱高度等→无误后,拧紧接口处的临时节点板的临时螺栓→再校正后施全面对称焊接→焊缝超声波探伤→验收。 标高调整:用桁架下端的千斤顶进行调整。 垂偏调整:用桁架两侧的横向加固器调整。 (二)拼装质量标准 1)桁架总拼装长度允许偏差为±5~10mm,桁架总拼起拱高度±5~10mm,水平度±0mm,桁架垂直度±2mm。 2)严格执行各项施工规范制定本工程的测量工艺、焊接工艺保证拼装安装的准确性。

大跨度钢桁架结构桥梁架设方案优质工程案例

1、工程概况 XX桥梁工程是连接场内左、右岸低线旳跨黄河下承式简支钢桁梁桥,总重204t,桥轴线距离下游围堰中心线55米,采用1x84米装配式组合钢桁梁桥,单车道净宽4米,桥梁全长97米,桥面设计高程为2615米,左岸接30米道路与后期临时施工道路衔接,右岸桥头接100米道路与右岸低线公路相接. 本工程旳内容包括装配式组合钢桁梁材料运送(从积石峡水电站运送至羊曲水电站施工场地,约460公里)、架设安装、钢桥旳检测及荷载试验. 2、工程施工重点、难点及措施 2.1工程施工重点难点 2.1.1 钢桥自重到达204T,跨度84米,安装时最大悬臂长度到达60米,梁端变形大,导梁构造选择困难,同步给牵引端桥台布置及顶落梁施工带来较大旳困难,是本工程旳一种难点. 2.1.2桥位两侧施工场地狭窄,地形高差大,主桥钢梁旳进场、组拼、寄存及施工较困难,是本工程另一种难点. 2.1.3钢梁宽跨比小,对钢梁架设旳横向稳定也带来了较大旳影响.怎样保证钢梁架设横向稳定及精度是本工程旳一种重点. 2.1.4大型跨河钢构造施工、悬臂长、临空工作面多,保证钢构造架设旳施工安全,是本工程旳又一种重点.

2.2处理措施 2.2.1因钢桥跨度大,拖拉时钢桥和导梁悬臂长度过长,为减小施工难度,保证施工安全,在两岸桥台靠河侧12米处各设置一道临时施工栈柱,以减小钢梁拖拉施工时悬臂长度,从而满足施工规定. 2.2.2为保证钢桥进场、组拼、寄存及施工规定,采用拖拉法进行安装,在左岸进行组拼,钢桥主桁架根据其构造进行预拼,每榀在组拼平台旁预拼成小单元后直接组装. 2.2.3采用导梁、滑道及全程测量监控旳手段,保证钢梁安装旳稳定性及精度规定.导梁、滑道均在临时场地制作成型后现场组装,施工过程中运用既有旳测量设备,加大测量频次保证安装精度,从而满足设计规定. 2.2.4两岸施工面使用原则防护栏杆进行封闭,首先防止闲杂非施工人员、车辆进入施工面,保证施工安全,另首先,可有效减少相邻标段间旳施工干扰.钢梁组拼时制作组合式可移动脚手架平台,其上布置5厘米厚马道板并绑扎牢固,保证高空作业人员安全.组拼完毕后及时清理遗留在钢桥上旳工器具、螺栓、冲钉等,防止拖拉时钢梁上坠物伤人.施工全程加强组织领导,统一指挥,备足工器具设备及材料、人力等资源,出现异常状况及时进行处理. 3、施工组织机构 包括施工总指挥,生产负责人、技术负责人、以及各施工厂队等.

桥梁桁架支撑施工方案

桥梁桁架支撑施工方案 桥梁桁架支撑施工方案 一、施工前准备工作: 1. 确定施工图纸和设计方案,了解工程的施工难点和特殊要求。 2. 梳理施工工序和施工流程,编制详细的施工计划。 3. 购买或租赁必要的施工设备和材料,确保施工能够顺利进行。 4. 安排技术人员和施工人员进行培训,确保施工人员熟悉施工流程和操作要求。 二、桁架搭设: 1. 桁架的搭设一般采用现场焊接方式,首先搭设主梁桁架,再搭设次梁桁架。 2. 搭设主梁桁架时,先在桥梁两侧设置合适的支撑点,以支撑桁架的重量。然后按照设计图纸的要求将主梁桁架部件逐个安装,并使用合适的连接件连接起来。 3. 搭设次梁桁架时,首先确定次梁的跨度和位置,然后按照主梁桁架的位置进行搭设,并使用合适的连接件将次梁和主梁连接起来。 4. 在搭设桁架的过程中,应注意工人的安全,严禁高处作业时

候没有安全带。 三、桁架支撑: 1. 安装支撑设备,根据设计要求选择合适的支撑方式和支撑材料。 2. 根据桥梁结构的形式和要求,选择合适的支撑点,并合理设置支撑件。 3. 桁架支撑在搭设完成后,应进行必要的调整和检查,以确保桥梁的稳定性和安全性。 四、施工完工及交接工作: 1. 完工后,进行验收工作,对桥梁的结构和质量进行检查,确保达到设计要求和相关标准。 2. 进行相关整理工作,清理施工现场,恢复原状。 3. 编制施工记录和验收报告,将相关资料归档保存。 总结: 桥梁桁架支撑施工方案需要合理安排施工流程,确保施工安全和质量。施工前需要进行详细的准备工作,包括施工图纸和设计方案的确定,施工计划的编制,设备和材料的准备等。在桁架搭设过程中,需要注意工人的安全,并按照设计要求进行安

跨河钢管桁架施工方案设计

跨河钢管桁架施工方案设计 1. 引言 跨河钢管桁架是一种常用于大跨度桥梁、高架道路等工程中的施工方案。它由钢管组成的桁架结构可以提供足够的支撑和稳定性,使得施工过程中能够安全地跨越河道或其他障碍物。本文将介绍跨河钢管桁架施工方案的设计过程和相关要点。 2. 施工方案设计步骤 2.1 跨河桁架的选型 在设计跨河钢管桁架施工方案之前,首先需要根据具体情况选择合适的桁架型号。这包括考虑桁架的承重能力、横向刚度、施工材料成本等因素。一般而言,桁架的选型应符合相关标准和规范的要求。 2.2 跨河桁架的布置 根据桥梁或道路的几何形状和跨度,在设计施工方案时需要合理布置跨河桁架的位置和数量。通过计算和分析,确定出最优的桁架布置方案,以满足施工和使用的要求。

2.3 桁架支撑系统设计 跨河钢管桁架需要合理的支撑系统来保证其稳定性和安全性。在设计施工方案时,需要考虑桁架支撑系统的类型、位置和布置。常见的桁架支撑系统包括临时支撑墩、承台等。 2.4 桁架安装顺序设计 根据具体工程情况,在施工方案设计中需要确定桁架的安装顺序。这涉及到桁架组装、架设和拆除等过程。合理的安装顺序能够提高施工效率,并确保施工过程中的安全性。 2.5 施工过程中的安全措施 在跨河钢管桁架施工过程中,安全措施是非常重要的。在设计施工方案时,需要考虑并规划好相关的安全措施,包括人员防护、材料运输、施工现场的临时设施等。

3. 施工方案设计要点 3.1 结构稳定性分析 在设计跨河钢管桁架的施工方案时,需要进行结构稳定性的分析。这包括对桁 架的承载力、刚度及其他影响结构稳定性的因素进行计算和评估。 3.2 施工工序设计 施工工序的设计对跨河钢管桁架的施工过程影响巨大。在设计施工方案时,需 要考虑并合理安排各个工序的顺序和时间,以便提高施工效率。 3.3 施工材料选择 跨河钢管桁架施工过程中,需要选择合适的施工材料。这包括桁架材料、连接 件等。在设计施工方案时,需要考虑材料的性能、成本、可供性等因素。 3.4 桁架的防腐保护措施 跨河钢管桁架常常暴露在外部环境中,容易受到腐蚀的影响。设计施工方案时,需要考虑并规划好桁架的防腐保护措施,以延长其使用寿命。

登机桥钢结构施工方案[桁架结构]

登机桥钢结构施工方案 本工程登机桥采用桁架结构,结构形式常见,主要由方钢管和H型钢等构成,材质主要选用Q235、Q345钢材。登机桥共26个,其钢桁架最大跨度22m,工程总量约1350吨。 1施工安排 登机桥分布于航站楼两侧,组织施工时按两个区域组织劳动资源组织施工。登机桥施工与主体结构混凝土施工相互独立,因此一旦施工面形成即可进场作业。为了与钢筋混凝土工程合乎施工进程,采用与土建相同流水区段划分,钢结构吊装施工穿插于结构施工过程中,弹性调整人、机资源严格控制流水节拍,不占用工程总工期。 2加工、制作、安装工艺 登机桥钢结构加工、制作方法基本同钢管柱加工、制作方法,在此不再赘述,另有以下要求: 1)组装 应按制作工艺规定的顺序进行;组装前应对零部件进行严格检查,填写实测记录。组装必须对翼缘板与腹板等零件进行复验,主要使其平直度及弯曲度保证小于1/1000的公差且不大于5mm,方可进入下道组装准备阶段。 H型钢主要采用H型钢流水生产线—组立机进行组装(工艺流程见图2-1)

矫 平气割下料翼 板梁制作工艺流程 加工端坡口接口修平检 查 拼 接编 号 腹 板气割下料矫 平边缘加工钻 孔 检 查拼 接摩擦面喷(丸)砂 H型钢组焊 外观、超声波检查 除 锈铣端边焊构件及其他件 焊栓钉油 漆 焊胎 放样、号料 其他零件 气割下料矫 平夹 板矫 平气割下料钻 孔 边缘加工筋板铣边焊筋板检 查 滚、弯成型钻 孔 摩擦面喷(丸)砂边缘加工检 查 成品验收 图2-1 型钢加工制作流程 ① 焊接H 型钢技术要求 a.翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割,切割面质量应符合规范有关规定。 b.当翼缘板需要拼接时,可按长度方向拼接;腹板拼接,翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm ;拼接焊接应在H 型钢组装前进行。

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