化学镀镍工艺流程及详解
化学镀镍工艺流程及详解
化学镀镍是一种将镍沉积在基材表面的电化学过程。它是一种无电解质的电镀方法，可以在不需要电解质的情况下将镍沉积在基材表面。化学镀镍工艺流程包括表面处理、活化、镀镍、清洗和烘干等步骤。下面我们来详细了解一下化学镀镍的工艺流程及其详解。一、表面处理
表面处理是化学镀镍的第一步，它的目的是去除基材表面的油污、氧化物和其他杂质，以便于后续的活化和镀镍。表面处理的方法有机械处理和化学处理两种。
机械处理是通过研磨、抛光、喷砂等方法将基材表面的污垢和氧化物去除。化学处理则是通过酸洗、碱洗等方法将基材表面的污垢和氧化物去除。酸洗可以去除基材表面的氧化物和锈蚀物，碱洗可以去除基材表面的油污和其他有机物。
二、活化
活化是化学镀镍的第二步，它的目的是使基材表面具有良好的导电性和亲镍性，以便于后续的镀镍。活化的方法有酸性活化和碱性活化两种。
酸性活化是将基材浸泡在酸性溶液中，使其表面产生微小的氢气泡，从而去除表面的氧化物和其他杂质，同时增加表面的亲镍性。
碱性活化则是将基材浸泡在碱性溶液中，使其表面产生微小的氢气泡，从而去除表面的油污和其他有机物，同时增加表面的亲镍性。三、镀镍
镀镍是化学镀镍的核心步骤，它的目的是将镍沉积在基材表面，形成一层均匀、致密、具有良好耐腐蚀性的镍层。镀镍的方法有电化学镀镍和化学镀镍两种。
电化学镀镍是将基材作为阴极，将镍盐溶液作为阳极，通过外加电压使镍离子在基材表面沉积，形成一层均匀、致密、具有良好耐腐蚀性的镍层。化学镀镍则是将基材浸泡在含有镍离子的化学溶液中，通过化学反应使镍离子在基材表面沉积，形成一层均匀、致密、具有良好耐腐蚀性的镍层。
四、清洗
清洗是化学镀镍的第四步，它的目的是去除基材表面的残留物和其他杂质，以便于后续的烘干和包装。清洗的方法有水洗、酸洗、碱洗等。
五、烘干
烘干是化学镀镍的最后一步，它的目的是将基材表面的水分蒸发，使镀层表面干燥，以便于后续的包装和运输。烘干的方法有自然干燥和烘箱干燥两种。
自然干燥是将基材表面的水分自然蒸发，需要一定的时间。烘箱干燥则是将基材放入烘箱中，通过加热使其表面的水分蒸发，可以缩短干燥时间。
化学镀镍是一种无电解质的电镀方法，可以在不需要电解质的情况下将镍沉积在基材表面。化学镀镍的工艺流程包括表面处理、活化、镀镍、清洗和烘干等步骤。通过这些步骤的处理，可以得到一层均匀、致密、具有良好耐腐蚀性的镍层，从而提高基材的使用寿命和耐腐蚀性。
滚镀镍工艺流程
滚镀镍工艺流程 滚镀镍是一种将镍金属镀于其他金属表面的表面处理方法，常用于钢材、铜材、铝合金等材料的表面保护和提升金属材料的耐腐蚀性能。下面将详细介绍滚镀镍的工艺流程。 一、表面处理 在滚镀镍之前，首先要对金属基材进行表面处理，以确保滚镀镍能够与基材良好结合并形成均匀的镀层。常用的表面处理方法有机械处理和化学处理。 1. 机械处理 机械处理主要通过抛光、打磨、喷砂等方式，将金属基材表面的氧化物、污垢等杂质去除，从而提高金属表面的光洁度和粗糙度。同时，机械处理还能改善金属表面的附着力，有助于镀层的结合。 2. 化学处理 化学处理主要是通过酸洗、碱洗、钝化等方法，清洁金属基材表面，去除氧化皮和其他脏污，增强金属表面的活性，以便于镀层的形成和附着。常用的化学处理剂有硫酸、盐酸、氢氧化钠等。 二、镀液配制 镀液的配制是滚镀镍工艺的核心内容，其成分和配比直接影响到镀层的质量和性能。通常，滚镀镍的镀液由镍盐、酸性剂、络合剂和助剂等多种成分组成。
1. 镍盐 镍盐是镀液中最主要的成分，一般选择硫酸镍、氯化镍或硝酸镍作为镀液中的镍源。不同的镍盐选择会对镀层的性能产生一定影响。 2. 酸性剂 酸性剂是镀液中的重要辅助成分，常用的酸性剂有硫酸、硝酸等。酸性剂的作用是维持镀液的酸碱度，促进镀液中的镍离子释放和还原作用。 3. 络合剂 络合剂能够形成络合物与金属离子配位，稳定镀液的镍离子浓度和PH值，提高镀液的镀速和均匀性。常用的络合剂有乙二胺四乙酸（EDTA）和柠檬酸等。 4. 助剂 助剂可以改善镀液的流变性能和附着力，调节镀层的成分和结构，常用的助剂有湿润剂、胶体剂等。 三、镀层形成 镀液配制好后，将金属基材放入镀槽中，进行电化学镀镍的过程。电镀中，通过外加电压，金属基材表面会产生镀层反应，将镍离子还原成金属镍并导电。在电解过程中，金属基材表面会逐渐形成均匀、致密的镀层。 四、后处理 在滚镀镍工艺完成后，还需要对镀层进行后处理，以提高镀层
化学镀镍工艺
化学镀镍工艺 化学镀镍是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层镍的保护层，可以提高金属的耐腐蚀性能、抗磨损性能和外观美观度。本文将介绍化学镀镍的工艺流程、原理和应用领域。 一、化学镀镍的工艺流程 化学镀镍的工艺流程主要包括前处理、电镀和后处理三个步骤。 1. 前处理 前处理是为了保证镀层的质量和附着力，通常包括以下几个步骤：（1）清洗：将待镀件浸泡在碱性或酸性清洗液中，去除表面的油污、氧化物和其他杂质。 （2）酸洗：使用酸性溶液，去除金属表面的氧化物和锈蚀物，提高镀层的附着力。 （3）活化：使用酸性或碱性活化液，去除酸洗产生的氢氧化物，为镀镍做好准备。 2. 电镀 电镀是化学镀镍的核心步骤，主要是将金属离子还原成金属沉积在待镀件表面。电镀过程中，需要控制电流密度、温度和镀液成分等因素，以获得理想的镀层性能。化学镀镍主要有以下几种方法：（1）电解镀镍：将待镀件作为阴极，将镍盐溶液作为阳极，施加电流，使镍离子在待镀件表面还原成金属沉积。
（2）化学还原镀镍：利用化学反应将镍离子还原成金属沉积在待镀件表面，无需外加电流。 3. 后处理 后处理是为了提高镀层的质量和外观，通常包括以下几个步骤：（1）酸洗：将镀层浸泡在酸性溶液中，去除表面的氢氧化物和杂质。（2）抛光：使用机械或化学方法，提高镀层的光亮度和平整度。（3）清洗：将镀件浸泡在清水中，去除残留的酸洗液和其他杂质。（4）干燥：将镀件进行烘干，确保镀层完全干燥。 二、化学镀镍的原理 化学镀镍的原理是利用电化学反应将金属离子还原成金属沉积在待镀件表面。在电镀过程中，镍离子在电解液中发生还原反应，得到金属镍，并沉积在待镀件表面。镀层的厚度可以通过控制电镀时间来调节。 化学镀镍的镀液主要由镍盐、镉盐和其他添加剂组成。镀液中的镍离子和镉离子通过电解反应分别还原成金属镍和金属镉，镀液中的添加剂可以调节镀层的成分、结构和性能。 三、化学镀镍的应用领域 化学镀镍广泛应用于装饰、防腐和电子等领域。具体应用包括： 1. 装饰：化学镀镍可以提供金属表面的光亮度和平整度，使产品具有良好的外观质量，常用于制作首饰、钟表、厨具等。
最新化学镀镍工艺流程
1、基本步骤 脱脂→水洗→中和→水洗→微蚀→水洗→预浸→钯活化→吹气搅拌水洗→无电镍→热水洗→ 无电金→回收水洗→后处理水洗→干燥 2、无电镍 A. 一般无电镍分为“置换式”与“自我催化”式其配方极多，但不论何者仍以高温镀层质量较佳 B. 一般常用镍盐为氯化镍(Nickel Chloride) C. 一般常用还原剂有次磷酸盐类(Hypophosphite)/甲醛(Formaldehyde)/联氨 (Hydrazine)/硼氩化合物(Borohydride)/硼氢化合物(Amine Borane) D. 螯合剂以柠檬酸盐(Citrate)最常见。 E. 槽液酸碱度需调整控制，传统使用氨水(Amonia)，也有配方使用三乙醇氨(Triethanol Amine)，除可调整PH及比氨水在高温下稳定，同时具有与柠檬酸钠结合共为镍金属螯合剂，使镍可顺利有效地沉积于镀件上。 F. 选用次磷二氢钠除了可降低污染问题，其所含磷对镀层质量也有极大影率。 G. 此为化学镍槽其中一种配方。 配方特性分析： a. PH值影响：PH低于8会有混浊现像发生，PH高于10会有分解发生，对磷含量及沉积速率及磷含量并无明显影响。 b.温度影响：温度影响析出速率很大，低于70°C反应缓慢，高于95°C 速率快而无法控制.90°C最佳。 c.组成浓度中柠檬酸钠含量高，螯合剂浓度提高，沉积速率随之下降，磷含量则随螯合剂浓度增加而升高，三乙醇氨系统磷含量甚至可高到15.5%上下。 d.还原剂次磷酸二氢钠浓度增加沉积速率随之增加，但超过0.37M后槽液有分解现像，因此其浓度不可过高，过高反而有害。磷含量则和还原剂间没有明确关系，因此一般浓度控制在O.1M左右较洽当。
化学镀镍磷工艺流程
化学镀镍磷工艺流程 化学镀镍磷工艺流程 1. 概述 •化学镀镍磷是一种常用的表面镀层技术，可用于提供金属零件的保护和装饰效果。 •本文将详细介绍化学镀镍磷的工艺流程，包括准备工作、镀液配制、前处理、镀层形成、后处理等环节。 2. 准备工作 •确保所需设备、化学品和工具的齐备。 •检查工作场所的安全措施是否到位，包括通风设备和防护服装。•对所使用的化学品和设备进行保养和清洁，确保其可靠性和操作性。 3. 镀液配制 •根据具体要求，将所需化学品按比例配制好镀液。 •配制过程中要注意安全措施，避免化学品的直接接触和溅洒。•严格按照指导和标准配制，确保镀液的质量和稳定性。
4. 前处理 •将待镀物清洗干净，去除表面的油脂和杂质。 •常用的前处理方法包括碱洗、酸洗、电解清洗等，根据具体情况选择适合的方法。 •前处理的目的是为了提供良好的镀液间隙，以便后续的镀液对表面进行镀层形成。 5. 镀层形成 •将经过前处理的待镀物浸入镀液中，通过电流和化学反应来形成镀层。 •根据具体要求，控制好镀液的温度、PH值、电流密度等参数，以获得理想的镀层效果。 •镀层形成过程中要注意观察和调整，确保镀层的均匀性和质量。 6. 后处理 •镀层形成后，进行必要的后处理，包括清洗、除油、抛光、干燥等环节。 •后处理的目的是去除镀液残留和净化镀层表面，使其更加美观和持久。 •经过后处理后，镀层可以进一步进行质量检验和包装封装。
结论 •化学镀镍磷工艺是一种常用的表面镀层技术，适用于金属零件的保护和装饰。 •工艺流程包括准备工作、镀液配制、前处理、镀层形成和后处理等环节。 •遵守工艺规范和操作规程，可以获得理想的镀层效果和产品质量。 7. 常见问题及解决方案 •问题一：镀液出现混浊或变色现象。 –解决方案：检查镀液的成分是否配比正确，如有误差需进行调整；同时清洗镀槽，确保镀液和镀槽的清洁度。 •问题二：镀层出现不均匀或剥落现象。 –解决方案：检查前处理步骤是否完整和彻底，如有不合格的待镀物需重新处理；调整镀液中的温度、PH值和电流密 度等参数。 •问题三：镀层出现气泡或结块现象。 –解决方案：检查镀液中是否存在杂质或氧气，及时过滤镀液或加入适量的除泡剂；保持恒定的镀液温度和搅拌状态。 8. 安全注意事项 •在进行化学镀镍磷工艺时，应注意以下安全事项：
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程 镀镍是一种常用的金属表面处理方法，可以提高金属的防腐蚀性能、耐磨性和外观质量。下面就是一种常见的镀镍工艺流程。 首先，准备工作。将待镀件进行清洗和去油处理，以去除表面的污垢和油脂。常用的清洗剂包括碱性清洗剂和酸性清洗剂。清洗剂中含有表面活性剂和腐蚀剂，可以有效地去除污物和油脂。 接下来，进行酸洗。酸洗是为了除去待镀件表面的氧化物、锈蚀物和其他金属表面不良物质。一般使用稀硫酸或稀盐酸来进行酸洗处理。在酸洗过程中，待镀件要经过酸洗槽，不断地循环酸洗溶液，以保证全面的酸洗效果。 然后进行电化学镀镍。电化学镀镍是将镍阳极溶液中的镍离子通过电解沉积到待镀件的表面，形成一层均匀、致密的镍层。在电解槽中，将待镀件作为阴极，镍片作为阳极，通过外加电流的作用，将镍离子还原成金属镍，从而完成镀镍过程。镀镍过程中还需要添加一些镀镍剂和缓冲剂，以调节镀液的酸碱度和镀液中存在的金属离子的浓度。 镀镍时间根据待镀件的要求而定，一般在几分钟到几小时不等。镀镍的厚度也可以根据需要来调节，一般为几十微米到几百微米。在电化学镀镍的过程中，要注意控制电流密度和工艺参数，以确保镀层的均匀度和质量。 最后，进行收尾工作。将镀好的镍件从电解槽中取出，进行冲
洗和除焊处理，以去除表面的残留电解液和焊渣。然后进行干燥处理，以防止镀层表面出现水迹和污点。最后，进行包装和质量检验，确保镀层的质量符合要求。 综上所述，镀镍工艺流程主要包括准备工作、清洗和去油、酸洗、电化学镀镍和收尾工作。这个工艺流程可以在金属待镀件的表面形成一层均匀、致密的镍层，提高金属的耐磨性和防腐蚀性能，同时也能改善金属的外观质量。镀镍工艺在工业生产中有广泛应用，可以应用于各种金属制品的加工制造过程中。
氨基磺酸镍电镀镍工艺
氨基磺酸镍电镀镍工艺 氨基磺酸镍电镀镍工艺是一种常用的金属电镀工艺，用于在金属表面形成一层镍镀层，从而提高材料的耐腐蚀性、硬度和外观质量。本文将介绍氨基磺酸镍电镀镍工艺的原理、工艺流程和应用。 一、原理 氨基磺酸镍电镀镍工艺是利用电化学原理，在金属表面通过电解的方式沉积一层镍镀层。该工艺中的主要成分是氨基磺酸镍盐溶液，通过电解池中的阳极和阴极之间的电流作用，将金属离子还原为金属镍，从而在阴极表面形成一层均匀致密的镍镀层。 二、工艺流程 氨基磺酸镍电镀镍工艺的工艺流程主要包括预处理、电镀、后处理等步骤。 1. 预处理：首先需要对金属表面进行预处理，包括去油、除锈、去污等工序。这是为了保证金属表面的清洁度，以便镀层能够牢固附着在金属上。 2. 电镀：将经过预处理的金属作为阴极，放置在电解池中。在电解池中加入氨基磺酸镍盐溶液作为电解液，通过控制电解池中的电流和温度，使金属表面沉积一层均匀致密的镍镀层。镀层的厚度可以通过控制电镀时间和电流密度来调节。
3. 后处理：镀层形成后，需要进行后处理以提高镀层的外观和性能。后处理工序包括清洗、抛光、封闭等。清洗可以去除电解液残留和其它杂质，抛光可以增加镀层的光亮度，封闭可以增加镀层的耐腐蚀性。 三、应用 氨基磺酸镍电镀镍工艺广泛应用于各个行业，主要用于改善金属材料的表面性能和外观质量。 1. 耐腐蚀性：镍镀层具有良好的耐腐蚀性，可以保护金属材料不受氧化、腐蚀等环境因素的侵蚀。因此，氨基磺酸镍电镀镍工艺常用于制作防腐蚀性能要求较高的产品，如汽车零部件、船舶部件等。 2. 硬度：氨基磺酸镍电镀镍工艺可以使金属表面形成一层坚硬的镍镀层，从而提高材料的硬度。这使得金属材料更加耐磨损，可以用于制作需要具有高硬度的产品，如模具、工具等。 3. 外观质量：氨基磺酸镍电镀镍工艺可以使金属表面形成一层光亮、平整的镍镀层，从而提高产品的外观质量。这使得氨基磺酸镍电镀镍工艺广泛应用于制作需要具有良好外观质量的产品，如珠宝、钟表等。 氨基磺酸镍电镀镍工艺是一种常用的金属电镀工艺，通过电解的方式在金属表面形成一层均匀致密的镍镀层，以提高材料的耐腐蚀性、
镀镍
(1)提高海洋结构件的抗腐蚀疲劳寿命 试验表明：海洋结构件化学镀镍可提高抗腐蚀疲劳寿命1.5～2.5倍，且镀层具有相当塑性，与基体结合力牢固。(2)提高磨损件的使用寿命。(3)提高风机叶轮的防护性。(4)提高大型设备整体抗恶劣环境和工作条件的能力。 化学镀镍工艺流程：喷砂除锈→冷水冲洗→酸洗活化→冷水冲洗→化学镀镍(作防腐层厚度25-50μm)→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗。化学镀镍配方：NiSO４·6Ｈ２Ｏ23g/L，NaH２PO2·H2O 20g/L，CH ３COONa·3H2O 14g/L，Na３C５H６Ｏ７２Ｈ２Ｏ6g/L，pH=4.0～5.0，温度74～84OC，沉积速度约20μm/h，镀层磷含量8.5%～12.5%。 化学镀镍溶液的组成及其作用 主盐： 化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，一般采用氯化镍或硫酸镍，有时也采用氨基磺酸镍、醋酸镍等无机盐。早期酸性镀镍液中多采用氯化镍，但氯化镍会增加镀层的应力，现大多采用硫酸镍。目前已有专利介绍采用次亚磷酸镍作为镍和次亚磷酸根的来源，一个优点是避免了硫酸根离子的存在，同时在补加镍盐时，能使碱金属离子的累积量达到最小值。但存在的问题是次亚磷酸镍的溶解度有限，饱和时仅为35g/L。次亚磷酸镍的制备也是一个问题，价格较高。如果次亚磷酸
镍的制备方法成熟以及溶解度问题能够解决的话，这种镍盐将会有很好的前景。 还原剂： 化学镀镍的反应过程是一个自催化的氧化还原过程，镀液中可应用的还原剂有次亚磷酸钠、硼氢化钠、烷基胺硼烷及肼等。在这些还原剂中以次亚磷酸钠用的最多，这是因为其价格便宜，且镀液容易控制，镀层抗腐蚀性能好等优点。 络合剂： 化学镀镍溶液中的络合剂除了能控制可供反应的游离镍离子的浓度外，还能抑制亚磷酸镍的沉淀，提高镀液的稳定性，延长镀液的使用寿命。有的络合剂还能起到缓冲剂和促进剂的作用，提高镀液的沉积速度。化学镀镍的络合剂一般含有羟基、羧基、氨基等。 在镀液配方中，络合剂的量不仅取决于镍离子的浓度，而且也取决于自身的化学结构。在镀液中每一个镍离子可与6个水分子微弱结合，当它们被羟基，羟基，氨基取代时，则形成一个稳定的镍配位体。如果络合剂含有一个以上的官能团，则通过氧和氮配位键可以生成一个镍的闭环配合物。在含有0.1mol的镍离子镀液中，为了络合所有的镍离子，则需要含量大约0.3mol的双配位体的络合剂。当镀液中无络合剂时，镀液使用几个周期后，由于亚磷酸根聚集，浓度增大，产生亚磷酸镍沉淀，镀液加热时呈现糊状，加络合剂后能够大幅
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程 工艺流程 一、碳钢和低合金钢的前处理工艺流程 机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去离子水洗 主要步骤的工艺要求 1.机械除油除锈 一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。 2.化学除油除油液配方：氢氧化钠 20g/l 碳酸钠 30g/l 磷酸钠30g/l OP-10 1ml/l 工艺条件温度： 60-80℃时间 3-5分钟 如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。 3.涂保护漆如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆。涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，不保护的部位绝对不允许沾有保护漆。 保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。 4.酸洗酸洗液配方：1∶1 盐酸（体积比） 工艺条件温度：室温时间： 15-30秒 酸洗后要求工件表面无锈。 5.活化活化液配方 10% 硫酸 (体积比) ρ H2SO4 =1.84 g/cm 3 工艺条件温度：室温时间： 10-20 秒 一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。 二、不锈钢、高合金钢的前处理工艺
由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。常见工艺如下： 化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗工艺配方及工艺说明 化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃； 热水清洗：60-80℃，约2分钟； 冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟； 电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒； 预镀镍：闪镀液配方为：6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320ml/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟； 化学镀镍工艺——镀前处理需知 化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件材质、制造或维护方法，工件尺寸和最终使用情况是不同的；因此前处理方法应有所不同。在确定正确的前处理工艺流程时，必须对工件善有充分的了解。 1.合金类型为保证镀层足够的结合力以及镀层质量，必须鉴定基体材质。某些含有催化毒性合金成分的材料在镀前处理时加以表面调整，保证除去这些合金成分后才能进行化学镀镍。例如：铅（含铅钢）、硫（含硫钢）、过量的碳（高碳钢）、碳化物（渗碳钢）等。因为这些物质的残留会产生结合力差和起泡问题。而且，在未除净这些物质的表面、镀层会产生针孔和多孔现象。另一种处理方法是在镀前采用预镀的方法隔离基体才料中有害合金元素的影响。在不清楚待镀工件材质而且又不可能进行材料分析的情况下，必须进行预先试验，
化学镀镍工艺流程【详述】
化学镀镍一般工艺 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 在化学镀镍前,金属制品表面前处理包括:研磨抛光、除油、除锈、活化等过程,化学镀镍中经常使用的金属前处理方法与电镀工艺中的类似。研磨、抛光等物理方法,我们不做讨论。下面主要介绍一些化学处理方法。 1、除油 除油方法可分为有机溶剂除油、化学除油。 有机溶剂除油的特点是除油速度快,不腐蚀金属,但除油不彻底,需用化学法或电化学方法进行补充除油,常用的有机溶剂有:汽油、煤油、苯类、酮类、某些氯化烷烃及烯烃。有机溶剂除油还有一个优点即经除油后的溶剂还可回收再利用。有机溶剂一般属易燃品,使用时要格外小心。 化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用,除去工件表面上的各种油污的。化学除油的温度通常取在60-80度之间,工件除油效果一般为目测,即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。一般的除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃、乳化剂等组成。 电化学除油分阴极除油和阳极除油,在相同的电流下,阴极除油产生的氢气比阳极除油产生的氧气多一倍,气泡小而密,乳化能力大,除油效果更好。但容易造成工件氢脆和杂质在阴极析出的现象。阳极除油虽没有这些缺点但可能造成工件表面氧化和溶解。目前常用正负极交换的化学除油法。电化学除油液配方与化学除油的配方相似。 2 、除锈 除锈方法有机械法、化学法和电化学法。 机械法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理,在工件表面得到整平的同时除去表面锈层。
典型的铝及铝合金化学镀镍的工艺
一、典型的铝及铝合金化学镀镍的工艺 铝零件除油浸蚀第一次浸锌硝酸退除第二次浸锌化学镀镍 二制程说明 1 除油 铝是一种活泼金属,与酸碱都能剧烈反应,因此相比钢铁基体铝的除油溶液碱性不能太强, 以免对铝基体产生过度的腐蚀;因此除油的配方中氢氧化钠的含量一般较低,以磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠为主; 除油液中的硅酸钠对铝很好的作用,即使除油液温度较高,除油时间较长,铝的腐蚀也很小,因此可以用于零件精度较高的除油,但是含硅酸盐的碱液必须彻底清洗干净,否则,残留的 硅酸盐在浸蚀时遇酸会生成不溶于水的、难以去除的硅酸膜,造成镀层结合力不强,除油最好先用热水清洗、再用冷水,而且应尽快清洗;在除油的过程中,切忘高温碱液因增发而干 结在零件上,从而导致零件腐蚀; 2 浸蚀 浸蚀是前处理中重要的工序;其目的是为了进一步去除铝表面的缺陷,并从铝合金表面去除各种合金元素和杂质,形成均匀的铝表面,为后一道工序提供良好的底材;铝合金中含有 铜、镁、硅、锰和锌等合金元素;如果不能去除干净,在这些合金成份上不能直接化学镀镍,容易产生结合力不强或针孔; 浸蚀可以用碱浸蚀或酸浸湿;用酸浸蚀对铝的腐蚀小,不仅不可保证表面的光洁度,而且由 于合金元素去除较彻底,所达的结合里较高;
酸性浸蚀的腐蚀远低于碱性浸蚀,由于合金的腐蚀一般驶电化学腐蚀,合金元素与铝元素基体形成原电池,浸蚀发生在合金元素的周围,当浸蚀严重时容易产生毛细孔洞,这种空洞进入的溶液很难清洗,当溶液进入化学镍溶液时,空洞中的脏污会慢慢溢出,轻则造成镀层粗糙,重则引发针孔起泡;对于有些合金采取碱性浸蚀的效果更好;另外对于表面光洁较差或者经加工车削后有螺纹的零件,碱性浸蚀有助于去除化学镍难以完整覆盖的毛刺和锐边;此外,碱性浸蚀有助于在氧化严重的铸件上获得更薄、更均匀的去除氧化膜的新鲜表面; 3 第一次浸锌 化学镀镍时,铝的表面有一层致密的氧化膜,这层膜大约有5~20um,不去除它就很难形成很的镀层;就氧化层本身来说,去除并不困难,问题是在去除氧化膜后的表面与空气接触的表面会迅速形成氧化膜,浸锌的目的一方面是去除这层氧化膜,另一方面是去除氧化膜的同时再铝的表面形成锌的置换层,起阻挡作用,使去除了氧化膜的表面与大气隔绝,免受氧化;浸锌溶液多为强碱溶液,是将氧化锌溶解在浓的氢氧化钠的溶液中,生成锌酸钠： 2NaOH+ZnO==Na2ZnO2+H2O 当铝零件浸入这一零件时,表面的氧化层会被强碱溶解 Al2O3+2OH-==2AlO2-+H2O 暴露出来的铝会与锌酸钠反应,发生如下置换反应： 2Al+3ZnO22-+2H2O==3Zn+2AlO2-+4OH- 浸锌溶液的配合中加入少量的金属盐,是为了与置换了的锌产生合金化作用,改变锌层的晶体学结构,获得细小的晶粒;更重要的是可以改善锌层与各种铝合金的结合力;
化学镀镍的工艺流程
化学镀镍的工艺流程 化学镀镍是一种在金属表面上镀上一层镍的表面处理工艺。它可以提高金属表面的光亮度、耐腐蚀性和硬度，广泛应用于各种金属制品的制造和修复。下面介绍一下化学镀镍的工艺流程。 首先，准备工作是非常重要的。首先需要清洁金属工件的表面，以去除表面的油污和氧化物。这可以通过机械清洁和化学清洁两种方法来实现。机械清洁使用研磨和抛光等方法，而化学清洁则使用酸洗等化学溶液来清洗金属表面。 接下来是金属预处理。预处理包括活化和磷化两个步骤。活化是将金属表面暴露在酸性溶液中，以去除金属表面的氧化物和其他不纯物。磷化是在金属表面形成一层磷酸盐膜，用于提高金属与镍层的粘附力和耐腐蚀性。 然后是金属镀液的制备。金属镀液是将镍盐和其他添加剂混合而成的溶液，用于镀镍工艺。镀液的配方可以根据需要进行调整，以获得所需的镍层特性。通常镀液的成分包括镍盐、络合剂、缓冲剂等。 接下来是镀液槽的准备。镀液槽通常是由不锈钢或塑料制成的容器，用于盛放金属镀液。镀液槽需要保持一定的温度和搅拌速度，以确保镀液的稳定性和均匀性。 完成以上准备工作后，可以进行金属的镀镍了。将清洗和预处理好的金属工件浸入金属镀液中，通过将金属工件作为阴极，外加电压的作用下，在金属表面上沉积一层镍层。镀液中的镍
离子在电解液中被还原成镍原子，并沉积在金属表面形成镍层。镀层的厚度可以根据需要进行加工，一般几十微米到几百微米不等。 最后，处理完的工件需要进行后处理。后处理包括清洗、干燥和光亮处理等步骤。清洗是将金属工件从镀液中取出，使用去离子水或其他溶液清洗，以去除表面的残留镀液。之后需要将金属工件干燥，以避免水分对镀层的影响。最后，可以使用机械抛光或电化学抛光等方法对镀层进行光亮处理，使其达到所需的外观要求。 综上所述，化学镀镍是一种常用的表面处理工艺，可以使金属表面具有光亮、抗腐蚀和耐磨损的特性。其工艺流程包括准备工作、金属预处理、金属镀液的制备、镀液槽的准备、金属镀镍和后处理等步骤。通过合理的操作和控制，可以获得符合要求的镀层。
电镀镍的工艺流程
电镀镍的工艺流程 电镀镍是一种常用的表面处理工艺，它可以使金属表面具有优良的耐蚀性、耐磨抗划伤性和装饰效果。下面将介绍一下电镀镍的工艺流程。 首先，电镀镍的工艺流程包括准备工作、化学镀前处理、化学镀、电解沉镍、电解后处理和检验等环节。我们将逐步进行详细介绍。 准备工作是工艺流程的前期准备，包括设备、材料和操作人员等方面的准备。确保设备的正常运行和材料的充足供应对后续工作的顺利进行非常重要。 化学镀前处理是电镀镍工艺流程中非常重要的一环。它的目的是通过去污、自脱脂和活化等工序，使金属表面达到理想的电镀条件。常用的去污方法包括酸洗和碱洗，可以去除金属表面的氧化物、油脂和其他杂质。脱脂的目的是去除金属表面的油脂和有机物，以保证电镀层的附着力。活化是通过化学方法或电化学方法将金属表面转化为活性状态，为后续电解沉镍提供良好的基础。 化学镀是电镀镍工艺流程的核心环节。化学镀是利用化学反应在金属表面沉积一层金属镍的方法。这种方法可以获得非常均匀的电镀层，并具有很高的光亮度。常用的化学镀方法有光学镀、电化学镀和滚涂镀等。 电解沉镍是让金属表面沉积一层金属镍的方法，它是金属去污
和预处理后，将金属材料作为阴极加入电解槽中，通过电流的通入，使金属表面沉积出一层坚硬、耐磨的金属镍层。电解沉镍可以在金属表面形成均匀致密的镀层，并且具有一定的耐腐蚀性和耐磨性。 电解后处理主要是对电解沉镍后的工件进行清洗和保护处理。清洗可以去除沉积在镀层上的杂质和清理沉积槽，以便于下一次镀层的质量保证。保护处理可以提高电镀层的抗氧化性和耐蚀性。 最后，进行检验工作，包括外观检验和性能检验。外观检验主要是对电镀层的颜色、亮度和均匀度等方面进行检查。性能检验主要是对电镀层的硬度、耐腐蚀性、耐磨性和附着力等进行测试。只有通过了检验，才能确保镀层的质量达到要求。 综上所述，电镀镍的工艺流程包括准备工作、化学镀前处理、化学镀、电解沉镍、电解后处理和检验等环节，每个环节都非常重要。只有严格按照规定的工艺流程操作，并进行必要的质量检验，才能保证电镀镍工艺的成功实施。
镀镍工艺流程范文
镀镍工艺流程范文 镀镍是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层镍， 可以改善金属的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。下面将介绍镀镍的工艺流程。 1.表面处理：首先需要对金属表面进行处理，以去除杂质和氧化层。 常用的方法包括机械处理、酸洗和表面活化等。机械处理可以通过刷、砂、喷砂等方式进行，酸洗可以使用稀酸或酸性洗涤剂进行，表面活化则是通 过化学方法使金属表面活性增加。 2.清洗：清洗是一种非常重要的步骤，可以去除表面的油脂和其他污 染物。常用的清洗方法包括水洗、碱洗和酸洗。水洗可以使用清水或去离 子水进行，碱洗可以使用碱性洗涤剂，酸洗则需要根据具体情况选择酸性 洗涤剂。 3.预镀：预镀是为了提高镀层的附着力和均匀性。常用的预镀方法包 括电镀和化学镀。电镀是将金属浸入电解液中，通过电流在金属表面沉积 一层金属。化学镀则是利用化学反应在金属表面形成一层金属。 4.镀镍：镀镍是整个工艺的核心步骤。镀镍可以使用电镀或化学镀等 方法进行。电镀镍使用电解液中的镍离子，在金属表面通过电流沉积一层镍。化学镀镍则是利用一种化学反应，在金属表面形成一层镍。 5.清洗：镀完镍后，需要对金属进行清洗，以去除残留的电解液和其 他污染物。清洗方法与之前相同，可以使用水洗、碱洗和酸洗等方式。 6.镀后处理：镀后处理是为了提高镀层的工艺性能和装饰性。常用的 镀后处理方法包括钝化、脱脂和抛光。钝化是通过化学反应形成一层钝化膜，可以提高镀层的耐腐蚀性。脱脂则是去除镀后留在金属表面的油脂和 其他污染物。抛光是通过机械处理使镀层表面变得光滑和有光泽。
7.检验：最后需要对镀层进行检验，以确保质量符合标准要求。常用的检验方法包括厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性测试等。厚度测量可以使用厚度计进行，附着力测试可以使用划格试验或剥离试验进行，耐腐蚀性测试可以使用盐雾试验进行。 总结：镀镍工艺流程包括表面处理、清洗、预镀、镀镍、清洗、镀后处理和检验等步骤。每个步骤都非常重要，可以通过不同的方法来实现镀层的质量要求。通过镀镍工艺，可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，使金属更加适用于各种应用领域。