钢筋焊接接头拉伸试验检测实施细则
钢筋焊接接头拉伸试验检测实施细则
1、目的和适用范围：
本方法适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件埋弧压力焊的焊接接头的拉伸试验。试验目的是测定焊接接头抗拉强度、观察断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。
2、试验设备：
⑴根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机，试验机应符合现行国家《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228中有关规定。
⑵夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
⑶游标卡尺、钢直尺等。
3、试样：
试样的尺寸按规定取用；
电阻点焊：L≥300或L≥l s+2l j;闪光对焊ls=8d、L≥l s+2l j；
双面帮条焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；单面帮条焊ls=5d+l h、L≥l s+2l j；
双面搭接焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；单面搭接焊ls=5d+l h、L≥l s+2l j；
熔槽帮条焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；坡口焊ls=8d、L≥l s+2l j；
窄间隙焊ls=8d、L≥l s+2l j；电渣压力焊ls=8d、L≥l s+2l j；
气压焊ls=8d、L≥l s+2l j；预埋件埋弧压力焊L≥200；
预埋件电弧焊L≥200。
注：ls受试长度；
l h焊缝（或镦粗）长度；
l j夹持长度（100～200mm）；
L 试样长度；
d 钢筋直径。
4、试验：
⑴试验前应采用游标卡尺复合钢筋的直径和钢板的厚度。
⑵试验前，应选用适合于试样规格的夹紧装置，在拉伸过程始终将钢筋夹紧，并与钢筋间不产生相对滑移。
⑶在使用预埋T形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。
⑷用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10～30MPa/s,将试样拉至断裂(或出现缩颈)，可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。
⑸试验中，当实验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，实验结果应视为无效。
⑹当在试样断口上发生气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。
抗拉强度应按下式计算：
R m=F m
S0
式中R m抗拉强度（MPa），试验结果数值应修约到5MPa，修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》GB8170的规定进行；
Fm最大力（N）；
S0试样公称截面面积。
5、报告：
试验报告应包括下列内容：试验编号；钢筋级别和公称直径；焊接方法；试样拉断（或缩颈）过程中的最大力；试样断裂（或缩颈）位置及离焊缝口距离；断口特征。
本细则的技术标准是GB2651-2008，JGJ18-2003，
JGJ/T27-2001，JGJ107-2010。
焊接接头拉伸试验方法33--ty
焊接接头拉伸试验方法33--ty
焊接接头拉伸试验方法 1主要内容及适用范围 本标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试 验和点焊接头的剪切试验方法，以分别测定接头的抗拉强度和抗剪负荷。 本标准适用于熔焊和压焊对接接头。 2引用标准 GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB 228 金属拉伸试验方法 GB 4338 金属高温拉伸试验方法 3术语 3.1抗剪负荷：试样点焊处在断裂前承受的最大剪切负荷，以P(N)表示。 4样坯的截取 4.1试件的制备应符合GB 1649中3章的规定。 4.2样坯可从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。 4.3样坯截取位置、方法及数量按GB 2469中第4章的规定。
5图1 板接头板状试样 6试样及其制备 5.1每个试样均应打有标记，以识别它在被截取试件中的准确位置。 5.2试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度L范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。
图2 管接头板状试样 插进管子每端的塞头d：管塞外径
图3 整管拉伸试样 5.3若有相关标准或产品技术条件无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使与母材原始表面齐平。 5.4接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。应根据试验要求予以选用。 5.5板接头选用图1及表1所表示带肩板状试样。 管接头选用图2及表1所示剖管纵向板状试样。 通常试样厚度a应为焊接接头试件厚度。如果试件厚度超过30mm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于30mm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度（见GB 2649表4）。在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。 表1 板状试样的尺寸
钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法
(一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=*(ad)140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径； 按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级)HRB335HRB400HRB500 公称直径(mm)8～206～2528～506～2528～506～2528～50 弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则
甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定 a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。 b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 c焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。 d螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 e封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。 f当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。 2、钢筋电弧焊接头取样规定
钢筋拉拔规范
在讨论植筋工程的抽检抗拔力大小之前，我们应该先明确抽样检测的方式。植筋抗拔承载力现场检验分为非破损检验和破坏性检验。经非破损检验合格的植筋锚固件（包括混凝土基材）在整过检验过程中均未遭受损坏，检测过后还可以保证锚固件在结构中正常使用；破坏性检验后的锚固件（包括经破坏性检验判定合格的锚固件）已经在检验过程中被破坏，不能再用于结构构件中。由于破坏性检验完整地模拟了构件中锚固件的破坏过程，能够充分展现被检测锚固件的工作性能，所以其检测出劣质产品或不良施工质量的能力较高， GB50367－2006附录N第1.4条规定重要结构构件、悬挑结构构件应采用破坏性检验方法对锚固质量进行检验；第2.2条规定破坏性检测的抽样取每一验收批锚固件总数的1‰，且不少于5件进行检验，若植筋总数不多余100件时，可仅抽取3件进行检验；第2.3条规定：重要结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的3%且不少于5件进行非破损检测，一般结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的1%且不少于3件进行非破损检测；第2.4条规定当不同行业标准的抽样规则与该规范不一致时，对承重结构加固工程的锚固质量检测，必须按该规范的规定执行。最佳答案 a、一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。然后匀速加载2∽3分钟（或采用分级加载），直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。 b、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。 c、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。 1MPa=10kg/cm2
焊接接头试验
第六讲焊接接头试验 一、焊接接头力学性能试验 力学性能试验是用来测定焊接材料、焊缝金属和焊接接头在各种条件下的强度、塑性和韧性。首先应当焊制产品试板，从中取出拉伸、弯曲、冲击等试样进行试验，以确定焊接工艺参数是否合适，焊接接头的性能是否符合设计的要求。 1、焊接接头的拉伸试验 焊接接头拉伸试验是以国家标准 (GB2651一1989)为依据进行的，该标准适用于熔焊和压焊的对接接头。 (1)试验目的 该标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试验方法，用以测定焊接接头的抗拉强度。 (2)试件制备 1）接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。可根据要求选用。 2)焊接接头拉伸试验用的样坯从焊接试件上垂直于焊缝轴线方向截取，并通过机械加工制成如图8一1所示形状及表8一1所示尺寸的板接头板状试样，或制成如图8一2所示形 状及表8一1所示尺寸的管接头板状试样。加工后焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。 表8一1板状试样的尺寸 总长L 根据实验机定夹持部分宽度 B b+12 平行部分宽度板 b 25≥ 管 b D≤76 12 D>76 20 当D≤38时，取整管拉伸 平行部分长度l >L s+60或L s+12 过渡圆弧r 25 注：L s为加工后，焊缝的最大宽度；D为管子外径。
3）每个试样均应打有标记，以识别它在被截试件中的准确位置。 4) 试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度下范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。 5)若相关标准和产品技术条件无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使其与母材原始表面齐平。 6)通常试样厚度仅应为焊接接头试件厚度。如果试件厚度超过3Omm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于3Omm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度 (见GB2649)。在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。 7)对外径小于等于38mm的管接头，可取整管作拉伸试样，为使试验顺利进行，可制作塞头，以利夹持，如图8-3所示。 8)棒材接头选用图8一4所示圆形试样。其中: do=(10土0.2)mm；l=Ls+2D；D和h由 试验机结构来定；r mm=4mm。
钢筋拉拔实验标准值
钢筋拉拔实验标准值 1、首先要知道钢筋的牌号 Q235 或345直径的平方*3.14/4*牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9 结果就是你需要的抗拉值 例如 6*6*3.14/4*235/1000*0.9=5.97MPs 2、新规范规定，二级钢的抗拉强度设计值是300N/mm2，不是310N/mm2，一根直径22的钢筋面积是380 mm2，那么钢筋植筋拉拔设计值就是300*380=114000N，即114Kn, 3、框架填充墙墙体拉结筋，根据汶川地震的经验数据，现在不提倡后植筋锚固墙体拉结筋，（应优先采用预埋法，多种方法）后植筋锚固墙体拉结筋验收时一般不检查，只是现场施工时监理对植筋进行检查，查钻孔深度（大于80mm）锚固胶是否合格、过期，现场拉拔拉力是否符合要求（拉力大于6.8），外观有无松动，植筋端部有无损伤 4、植筋拉拔合格标准； a、一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。然后匀速加载2∽3分钟（或采用分级加载），直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结
构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。 b、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。 c、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。
植筋拉拔试验设计值HPB235:设计值＝面积×钢筋强度设计值（210N/mm2）HRB335:设计值＝面积×钢筋强度设计值（300N/mm2）HRB400:设计值＝面积×钢筋强度设计值（360N/mm2）各级别牌号钢筋拉拔试验设计值如下：
钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法
钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法 (一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(ad)140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径； 按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级)HRB335HRB400HRB500 公称直径(mm)8～206～2528～506～2528～506～2528～50 弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则 甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定
钢筋焊接接头拉伸试验检测实施细则
钢筋焊接接头拉伸试验检测实施细则 1、目的和适用范围： 本方法适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件埋弧压力焊的焊接接头的拉伸试验。试验目的是测定焊接接头抗拉强度、观察断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。 2、试验设备： ⑴根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机，试验机应符合现行国家《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228中有关规定。 ⑵夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。 ⑶游标卡尺、钢直尺等。 3、试样： 试样的尺寸按规定取用； 电阻点焊：L≥300或L≥l s+2l j;闪光对焊ls=8d、L≥l s+2l j； 双面帮条焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；单面帮条焊ls=5d+l h、L≥l s+2l j； 双面搭接焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；单面搭接焊ls=5d+l h、L≥l s+2l j； 熔槽帮条焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；坡口焊ls=8d、L≥l s+2l j； 窄间隙焊ls=8d、L≥l s+2l j；电渣压力焊ls=8d、L≥l s+2l j； 气压焊ls=8d、L≥l s+2l j；预埋件埋弧压力焊L≥200； 预埋件电弧焊L≥200。 注：ls受试长度；
l h焊缝（或镦粗）长度； l j夹持长度（100～200mm）； L 试样长度； d 钢筋直径。 4、试验： ⑴试验前应采用游标卡尺复合钢筋的直径和钢板的厚度。 ⑵试验前，应选用适合于试样规格的夹紧装置，在拉伸过程始终将钢筋夹紧，并与钢筋间不产生相对滑移。 ⑶在使用预埋T形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。 ⑷用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10～30MPa/s,将试样拉至断裂(或出现缩颈)，可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。 ⑸试验中，当实验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，实验结果应视为无效。 ⑹当在试样断口上发生气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。 抗拉强度应按下式计算： R m=F m S0 式中R m抗拉强度（MPa），试验结果数值应修约到5MPa，修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》GB8170的规定进行；
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目 钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 项目监理部 年月日
目录
第1章工程概况及专业工程特点 工程概况 工程名称： 项目位置： 建设单位（代建单位）： 设计单位： 施工单位： 勘察单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据 本工程设计图纸 本工程合同文件：监理合同、施工合同 本工程施工组织设计/施工方案 本工程《材料见证取样计划》 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
本工程钢筋焊接情况特点 本工程设计采用的钢筋牌号与规格 本工程计划采用的钢筋焊接方式
各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况
第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。 试验目的 （1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。 （2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。施工准备 机械设备 电弧焊的主要设备是交流电焊机。其各种参数见下表： 人员配置： 电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。 见证取样人员：监理人员1名。 焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测 材料 （1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。 （2）焊条：牌号符合设计要求，合格证齐全，按说明书要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250～300℃烘箱内烘干）。 操作工艺：
金属焊接电子拉力试验机拉伸试验标准及方案
金属焊接电子拉力试验机拉伸试验标准及方案 电子拉力试验机也被称为拉力试验机、电子拉伸试验机、电子拉力机、智能拉力试验机等。电子拉力试验机具有宽广而准确的加载速度和测力范围，该试验机对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度，而且还能够进行等速加载、等速位移的自动控制试验。济南锐玛的金属焊接电子拉力试验机可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、顶破、戳穿、疲劳、压缩、弯曲、剪切等力学的检测。可根据客户产品要求按GB、ISO、EN、ASTM、JIS等标准编制来自动求取最大试验力，断裂力，屈服力，抗拉强度，抗压强度，弯曲强度，弹性模量，伸长率，定伸长应力，定应力伸长等参数。 (1)焊接接头的拉伸试验焊接拉力测试。(包括全焊缝拉伸试验)。试验的目的是测定焊接接头(焊缝)的强度(抗拉强度σb，屈服点σs)和塑性(伸长率δ，断面收缩率ψ)，并且可以发现断口上某些缺陷(如白点)。试验可按GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》进行。 (2)可以通过FR-100C伺服拉力试验机焊接接头的弯曲试验。试验目的是检验焊接接头的塑性，并同时可反映出各区域的塑性差别、暴露焊接缺陷和考核熔合线的质量。弯曲试验分面弯、背弯和侧弯三种，试验可按GB2653-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行。 (3)焊接接头的冲击试验。试验的目的是测定焊接接头的冲击韧度和缺口敏感性，作为评定材料断裂韧性和冷作时效敏感性的一个指标。试验可按GB2650-89《焊接接头冲击试验方法》进行。
(4)焊接接头的硬度试验。试验的目的是测量焊缝和热影响区金属材料的硬度，并可间接判断材料的焊接性。试验可按GB2654-89《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。 (5)伺服拉力试验机对焊接接头(管子对接)的压扁试验。试验目的是测定管子焊接对接接头的塑性。试验可按GB2563-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》惊醒。 (6) 焊接接头(焊缝金属)的疲劳试验。试验目的是测量焊接接头(焊接金属)的疲劳极限(σ-1)。试验可按GB2656-81《焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法》进行。 金属焊接电子拉力试验机市场竞争激烈的今天，济南锐玛会用最真诚的态度来为您服务，我们将会为您提供更为完善的服务，不管您是什么需求只要我们能够做，我们就会竭尽全力！欢迎广大客户来电咨询！因为是厂家，所以我们技术更专业！
焊接接头拉伸试验
焊接接头拉伸试验 11.2.1 原理 拉伸试验按GB/T 228进行 除非另有规定，试验应在环境温度为23℃±5℃条件下进行。 11.2.2 样品制备 11.2.2.1 取样位置 试样应从焊接接头垂直于焊缝轴线方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间，对小直径管试样可采用整管。相关标准或协议未做特殊规定时，“小直径管”是指外径小于或等于18mm的管子。 11.2.2.2 标记 每个试件应做标记以便识别其他产品或接头中取出的位置。 如果相关标准有要求，应标记机加工方向。 每个试样应做标记以便识别其在试件中的准确位置。 11.2.2.3 热处理及/或时效 焊接接头或试样一般不进行热处理，但相关标准标准规定或允许被试验的焊接接头进行热处理除外，这时应在试验报告中详细记录热处理的参数。对于会产生自然时效的铝合金，应记录焊接至开始试验的间隔时间。 11.2.2.4 取样 11.2.2.4.1 一般要求 取样所采用的机械加工方法或加工方法不得对试样性能产生影响。 11.2.2.4.2 钢 厚度超过8mm时，不得采用剪切方法。当采用热切割或可能影响切割面性能的其他切割方法从焊接或试件上截取试样时，应确保所有切割面距离试样的表面至少8mm以上。平行于焊件或试件的原始表面的切割，不应采用热切割方法。 11.2.2.4.3 其他金属材料 不得采用剪切方法和热切割方法，只能采用机械加工方法。 11.2.2.5 机械加工 11.2.2.5.1 一般要求 公差按照GB/T 228规定 11.2.2.5.2 位置
试样的厚度t s 一般应于焊接接头处母材的厚度相等。当相关标准要求进行 全厚度（厚度超过30mm）试验时，可从接头截取若干个试样覆盖整个厚度。在这种情况下，试样相对接头厚度的位置应做记录。 11.2.2.5.3 尺寸 11.2.2.5.3.1板及管板状试样 试样厚度沿着平行长度L c 应均匀一致。 对于从管接头截取的试样，可能需要校平夹持端；然而，这种变平及可能产 生的厚度的变化不应波及平行长度L c 。 11.2.2.5.3.2 实心截面试样 实心接截面试样尺寸应根据协议要求。当需要机加工成圆柱形试样时，试样 尺寸应据GB/T 228要求，只是平行长度L c 。应不小于L c +60mm。 11.2.2.5.4 表面制备 试件制备的最后阶段应进行机加工，应采取预防措施避免在表面产生变型硬化或过热。试样表面应没有垂直于试样平行长度Lc。方向的话划痕或切痕，不得除去咬边，除非相关标准另有要求。 超出试样表面的焊缝金属应通过机加工除去。除非另有要求，对于有熔透焊道的整管试样应保留管内焊缝。 11.2.2.6 试验程序 依据GB/T 228 规定对试样逐渐连续加载。 11.2.2.7 试验结果 11.2.2.7.1 一般要求 依据GB/T 228 规定确定试验结果 11.2.2.7.2 断裂位置 在报告中应写明断裂位置。 必要时，可以通过宏观浸蚀侧面的方式确定焊缝位置。 11.2.2.7.3 断口表面检验 试样断裂后，应检验断口上对试验可能产生有害影响的缺欠都应在报告中记录，记录内容包括缺欠类型、尺寸和数量。如果出现白点，应予以记录，白点的中心区域应视为缺欠。
钢筋焊接接头试验方法
钢筋焊接接头试验方法JGJ27—86 主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保护部实行日期：1986年10月1日通知（86）城 科字第273号由陕西省建筑科学研究所负责组织编制的《钢筋焊接接头试验方法》，经我部审查，批准为部标准，编号GJ27—86， 从一九八六年十月一日起实行。各单位在执行本标准过程中，有何意见和问题，请函告陕西省建筑科学研究所，以便解释，并供修 订时参考。城乡建设环境保护部一九八六年五月二十九日编制说明《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—84已经城乡建设环境 保护部批准，并颁发实施。该规程中明确规定，在焊工考试、工程开工前钢筋焊接性能试验，以及钢筋焊接接头和焊接制品的质量 验收中，均需进行拉伸、抗剪和弯曲等基本性能试验。在某些比较特殊的工程（或构件）中，以及进行工程质量事故分析和钢筋焊 接工艺研究时，还需要进行冲击、疲劳、硬度、金相等特殊性能试验。因此，对这些试验方法作出明确的统一的规定，对于提高钢 筋焊接质量，促进钢筋焊接技术的发展，具有十分重要的意义。 城乡建设环境保护部于一九八四年初下达《一九八四年制订、修订标准规范计划》中，第２７项为“钢筋焊接接头试验方法” （标准）的制订。 主编单位为陕西省建筑科学研究所。 根据部下达计划，陕西省建筑科学研究所组织中国建筑科学研究院结构所、冶金部建筑研究总院、上海市建筑构件研究所、黑龙江省 低温建筑科研所、南京市混凝土构件公司、铁道部科学研究院等单位有关同志组成本标准编制组。 编制组确定了编制原则和主要内容，进行调查研究，收集并参考国内外有关试验标准和其他技术资料，开展多项试验方法的研究工作，结合钢筋焊接核头的特点，先后编写提出“钢筋焊接接头试验方法”讨论稿四稿，广泛征求全国有关单位的意见，认真修改，最后，经 全国性会议审查定稿。 本标准共包括三章七节四十条，以及附录六份。每一试验方法中，对其适用范围、试件、试验设备、试验方法和试验报告都作了比较 明确的规定。 本标准在实施过程中，希望各单位积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料寄陕西省建筑科学研究所“钢筋 焊接接头试验方法”管理组，以便今后修订时参考。 第一章总则 第1.0.1条本标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋焊接接头的基本性能试验和特殊性能试验。第1.0.2条钢筋焊接接头的基本性能试验方法包括拉伸试验、抗剪试验和弯曲试验三种。钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收中进行 上述基本性能试验时，其抽样方法、试件数量、试件外观检查质量要求和机械性能试验质量要求均应符合JGJ18－84 《钢筋焊接 及验收规程》中的有关规定。 第1.0.3条钢筋焊接接头的特殊性能试验方法包括冲击试验、疲劳试验、硬度试验和金相试验四种。进行上述特殊性能试验时，凡与本标准有关而本标准又未规定的内容，应遵照相应的其他有关规定。
焊接相关标准汇总
标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88 碳钢药芯焊丝 GB9460--83 铜及铜合金焊丝 GBl0858--89 铝及铝合金焊丝
钢筋拉拔检测规范
钢筋拉拔检测规范 篇一:植筋拉拔试验设计值 篇二:钢筋拉拔实验标准值 钢筋拉拔实验标准值 1、首先要知道钢筋的牌号Q235 或345 直径的平方*3.14/4*牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9 结果就是你需要的抗拉值 例如 6*6*3.14/4*235/1000*0.9=5.97MPs 2、新规范规定，二级钢的抗拉强度设计值是300N/mm2，不是310 N/mm2，一根直径22的钢筋面积是380 mm2，那么钢筋植筋拉拔设计值就是300X380=114000N，即114Kn, 3、框架填充墙墙体拉结筋，根据汶川地震的经验数据，现在不提倡后植筋锚固墙体拉结筋，(应优先采用预埋法，多种方法)后植筋锚固墙体拉结筋验收时一般不检查，只是现场施工时监理对植筋进行检查，查钻孔深度(大于80mm)锚固胶是否合格、过期，现场拉拔拉力是否符合要求(拉力大于6.8)，外观有无松动，植筋端部有无损伤 4、植筋拉拔合格标准; 1 a、一般植筋72小时后，可采用拉力计(千斤顶)对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离?max(3d，60mm)。然后匀速加载2?3分钟(或采用分级加载)，直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏(钢筋拉断)、胶筋截面破坏(钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出)、混合破坏(上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出)3
种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。 b、当做非破坏性检验时， 最大加载值可取为0.95Asfyk。 c、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。 篇三:关于植筋工程检测相关规范要求 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004和《混凝土结构加固设计规范》GB50367,2006中有关植筋检测要求 为保证混凝土与砖砌体的整体性是必须要做所植筋的拉拔试验的。下面是规范: 分后锚固与先锚固 1、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004附录A第2.2条规定所植钢筋 应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰ 计算，且不少于3 根。DBJ/T50-032-2004第6.0.4条规定:植筋锚固承载力的现场验收检验按同一施工条件下同规格钢筋数量的1%进行抽检，但不应少于3根。以 上两套标准的检测方式均采 2 用“非破损检验”，但抽检频率却相差九倍。按照1%进行抽检不但比按照 1‰进行抽检的检测费用高，而且还容易暴露植筋工程的施工质量问题，很多施工 单位在工程实践中就以两套规范均为现行标准为由，按照1‰进行抽检，甚至有些 工程抽检频率比1‰还低很多。 2、《混凝土结构加固设计规范》GB50367,2006附录N第1.4条规定重要结构 构件、悬挑结构构件应采用破坏性检验方法对锚固质量进行检验;第2.2条规定破 坏性检测的抽样取每一验收批锚固件总数的1‰，且不少于5件进行检验，若植筋 总数不多余100件时，可仅抽取3件进行检验;第2.3条规定:重要结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的3%且不少于5件进行非破损检测，一般结构构件应抽取 每一验收批锚固件总数的1%且不少于3件进行非破损检测;第2.4条规定当不同行
焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法
为尽快解决国家标准时效性差和总体水平偏低等问题，建立与国民经济和社会发展相适应的标准体系，更好地为社会提供服务，自2003年起，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会对截止目前的21575项国家标准进行了清理，近日，国家质检总局和国家标准委发布2005年第146号公告，宣布通过清理后，继续有效的国家标准有44.2%，急需修订的有44.2%，废止的有11.6%。通过此次清理，国家标准总体数量将减少23%。请各有关方面停止使用已经废止的国家标准。有关废止的国家标准目录详见国家质量监督检验检疫总局网站（https://www.360docs.net/doc/5a2986532.html,）和国家标准化管理委员会网站（https://www.360docs.net/doc/5a2986532.html,）。 经查阅，与钢结构检测有关的废止的国家标准有： GB/T 38-1976 螺栓技术条件 GB/T 61-1976 螺母技术条件 GB/T 89-1976 螺钉技术条件 GB/T 223.1-1981 钢铁及合金中碳量的测定 GB/T 223.2-1981 钢铁及合金中硫量的测定 GB/T 223.15-1982 钢铁及合金化学分析方法重量法测定钛 GB/T 223.35-1985 钢铁及合金化学分析方法脉冲加热惰气熔融库仑滴定法测定氧量 GB/T 223.45-1994 钢铁及合金化学分析方法铜试剂分离-二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量 GB 2595-1981 冶金分析化学实验室安全技术标准 GB/T 2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法 GB/T 2656-1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 4158-1984 金属艾氏冲击试验方法 GB/T 4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法 GB/T 4675.2-1984 焊接性试验搭接接头(CTS) 焊接裂纹试验方法 GB/T 4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法 GB/T 4675.4-1984 焊接性试验压板对接(FISCO) 焊接裂纹试验方法 GB/T 4675.5-1984 焊接性试验焊接热影响区最高硬度试验方法 GB/T 9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T 12444.1-1990 金属磨损试验方法 MM型磨损试验 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 GB/T 13816-1992 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法 GB/T 13817-1992 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 GB/T 15111-1994 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法 GB/T 15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法 钢结构检测专家委员会
焊接接头试验
10.4 钢筋焊接接头试验 10.4.1 钢筋焊接概述 10.4.1.1 术语 ⑴.钢筋电阻点焊 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的的一种压焊方法。 ⑵.钢筋闪光对焊 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 ⑶.钢筋电弧焊 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 ⑷.钢筋窄间隙电弧焊 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。 ⑸.钢筋电渣压力焊 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔]化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 ⑹.钢筋气压焊 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。 ⑺.预埋件钢筋埋弧压力焊 将钢筋与钢板安放成T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。 ※⑻. 热影响区 焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。(1.钢筋电阻焊焊点：0.5d；2.钢筋闪光对焊接头：0.7d；3.钢筋电弧焊接头：6～10mm；4.钢筋电渣压力焊接头：0.8d； 5. 钢筋气压焊接头：1.0d； 6. 预埋件钢筋埋弧压力焊接头：0.8d) ※⑼. 延性断裂
伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，成纤维状）的断裂。 ※⑽. 脆性断裂 几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口，（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。 10.4.1.2 常用的焊条与焊剂 ⑴.焊条 电弧焊所采用焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表10.4.1.2选用。 ⑵.焊剂 在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431焊剂。 10.4.1.3 钢筋焊接方法的适用范围 钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表10.4.1.3的规定：
钢筋拉拔实验标准值
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 钢筋拉拔实验标准值 1、首先要知道钢筋的牌号Q235 或345 直径的平方*3.14/4*牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9 结果就是你需要的抗拉值 例如 6*6*3.14/4*235/1000*0.9=5.97MPs 2、新规范规定，二级钢的抗拉强度设计值是300N/mm2，不是310N/mm2，一根直径22的钢筋面积是380 mm2，那么钢筋植筋拉拔设计值就是 300X380=114000N，即114Kn, 3、框架填充墙墙体拉结筋，根据汶川地震的经验数据，现在不提倡后植筋锚固墙体拉结筋，（应优先采用预埋法，多种方法）后植筋锚固墙体拉结筋验收时一般不检查，只是现场施工时监理对植筋进行检查，查钻孔深度（大于80mm）锚固胶是否合格、过期，现场拉拔拉力是否符合要求（拉力大于6.8），外观有无松动，植筋端部有无损伤 4、植筋拉拔合格标准； a、一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。然后匀速加载2∽3分钟（或采用分级加载），直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。 b、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。 c、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王*
焊接接头拉伸试验方法33--ty
焊接接头拉伸试验方法 1主要内容及适用范围 本标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试验和点焊接头的剪切试验方法，以分别测定接头的抗拉强度和抗剪负荷。 本标准适用于熔焊和压焊对接接头。 2引用标准 GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB 228 金属拉伸试验方法 GB 4338 金属高温拉伸试验方法 3术语 3.1抗剪负荷：试样点焊处在断裂前承受的最大剪切负荷，以P(N)表示。 4样坯的截取 4.1试件的制备应符合GB 1649中3章的规定。 4.2样坯可从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。 4.3样坯截取位置、方法及数量按GB 2469中第4章的规定。 5图1 板接头板状试样 6试样及其制备 5.1每个试样均应打有标记，以识别它在被截取试件中的准确位置。
5.2试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度L范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。 图2 管接头板状试样 插进管子每端的塞头 d：管塞外径 图3 整管拉伸试样 5.3若有相关标准或产品技术条件无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝余高，
使与母材原始表面齐平。 5.4接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。应根据试验要求予以选用。 5.5板接头选用图1及表1所表示带肩板状试样。 管接头选用图2及表1所示剖管纵向板状试样。 通常试样厚度a应为焊接接头试件厚度。如果试件厚度超过30mm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于30mm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度（见GB 2649表4）。在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。 表1 板状试样的尺寸 总长L 根据试验机定 夹持部分宽度 B b+12 平行部分宽度 板 b ≥25 管 b D≤76 12 D＞76 20 当D≤38时，取整管拉伸平行部分长度l ＞Ls+60或Ls+12 过渡圆弧r 25 注：Ls为加工后，焊缝的最大宽度； D为管子外径。 图4 圆形试样 注：①试样分为带头和不带头的两种。 ②为了考核产品整体性能，可制取尽可能大的圆形试样试验。
钢筋检测方案(含钢筋焊接接头拉伸试验评定表)
二、钢筋力学性能试验 1 主要检测项目 用以检验建筑钢材的力学性能、弯曲性能。 2 范围 适用于工业与民用建筑的混凝土和预应力混凝土结构中各类钢材。 3 检验依据 3.1 金属材料室温拉伸试验方法—(CB/T228-2002) 3.2 金属材料弯曲试验方法—(GB/T232-2002) 3.3 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋—(GBl3013-91) 3.4 钢筋混凝土热余处理钢筋—(GBl3014-91) 3.5 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋—(GBl499-1998) 3.6 低碳钢热轧圆盘条—(GB/T701-1997) 3.7 钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备—(GB/T2975—1998) 4 仪器设备 4.1 WE-100型(济南试验机厂 100kN)材料试验机：最大荷载重100kN，分为20kN、50kN、100kN三档。误差为±1%，直径≤10mm的钢筋抗拉试验用； 4.2 WE-600型(济南试验机厂 600kN)材料试验机：最大荷载重600kN，分为120kN、300kN、600kN三档。误差为±1%，直径12mm～20mm的钢筋抗拉试验用； 4.3 WE-1000型(天水红山试验机厂WE-1000)材料试验机：最大荷载重1000kN，分 为200kN、500kN、1000kN三档，误差为±1%。直径≥22mm的钢筋抗拉试验用。 4.4 游标卡尺(无锡量具厂，0～150mm, 精度为0.1mm)。 4.5 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301-2002)执行。 5 样品的准备 5.1 在送检的试样样品中，按同一炉号，同一批号，同一品种规格的钢材不超过60t为一批。 5.2 对建筑钢筋，外观和尺寸合格的同一批钢筋上抽取：拉伸试样除低碳
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27——2001 1 总 则 1.0.1 为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接接头的拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲劳等试验。 1.0.3 试验应在10~35℃室温下进行。 1.0.4 钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收时，其抽样方法、试样数量及质量要求均应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18中的有关规定。 1.0.5 在进行钢筋焊接接头性能试验时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 拉伸试验方法 2.0.1 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按表2.0.1的规定取用。 2.0.2 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。试验机应 符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB 228中的有关规定。 2.0.3 夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。 2.0.4 在使用预埋件T 形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。 2.0.5 试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。 2.0.6 用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10~30MPa/s ，将试样拉至断裂(或出现缩颈)可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。 2.0.7 试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。 2.0.8 当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。 2.0.9 抗拉强度应按下式计算: S F b b = σ （2.0.9） b σ—抗拉强度(MPa)，试验结果数值应修约到5MPa ，修约的方法应按现行国家标准《数值 修约规则》GB 8170的规定进行； b F —最大力（N)； 0S —试样公称截面面积。