HDMI C TYPE自动机操作指导书
文件制修订记录
除湿机操作规程
1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用干燥除湿机，避免各类事故的发生，特制定此规范。 2.0 适用范围：本公司所有干燥除湿机操作人员。 3.0 相关文件和资料：《PMQ103-DAT100S-16327技术手册》。 4.0 职责： 4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作； 4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。 5.0 工作原理： 需要被除湿的空气通过由具有高效吸附性能的硅胶制成的转轮后，其中的水分被吸收而成为干燥空气从转轮的另一侧送出；同时一股被隔开的空气被加热并通过转轮的再生区域，使得转轮中吸收的水分被蒸发，而随该空气排至室外，转轮的周期旋转使得干燥空气的生成和再生空气的形成得而周期复始。 6.0开机前的准备： 6.1检查各管路及阀门是否正常； 6.2检查冷却风扇工作是否正常。 7.0开机操作： 7.1开启冷却风扇； 7.2启动冷却水泵和冷冻水泵； 7.3除湿机启动，运行指示灯亮，检查电机电流； 7.4启动冷水机组送冷水，检查冷水机组工作运行情况； 7.5打开蒸汽阀门，检查压力表保证在0.4-0.6Kg的压力； 7.5检查除湿机的再生温度是否正常，大约为120-140摄氏度； 7.6再次检查各除湿机的运行情况，是否有异常振动和噪音。 8.0停机操作：
8.1关闭蒸汽，检查阀门； 8.2把除湿机关到“ 0”档位置； 8.3关闭冷水机组，检查各个阀门； 8.4除湿机要过6分钟，把再生温度降到50摄氏度后，除湿机各电机停止运行； 8.5电机停止运行后，关闭加压风机； 8.6关闭电源开关，检查工作现场。 9.0日常维护保养： 9.1保持机房空间环境清洁，实现无尘化区域； 9.2开机前后及运行期间经常观察设备运行声音是否有异常现象，尤其是转动部件； 9.3经常检查各个阀门是否泄露，应定期更换； 9.5经常检查皮带张力和磨损情况。 10.0定期维护保养： 10.1清洗和更换滤网，周期为1个月； 10.2检查各接线端子牢固情况、查风机马达的清洁和短路绝缘情况，周期为1个月。 11.0注意事项： 11.1非机组操作人员严禁启停机器和设置内部参数； 11.2机内有高温区域，如机器出现故障，在进行检修时，需等机内温度降下后方可作业； 11.3机内有高压电源，任何时间检修时确保电源已切断且在机器开关位置挂上警示牌； 11.4在清扫过滤器、检查驱动皮带的磨损情况及其它转动部件时也应停机检查； 11.5设备的润滑部件确保按期进行加油以免干磨损而扩大设备的故障。 12.0修订履历 质量记录：《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》
自动机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A56942 自动机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
自动机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。 二、有转动部件的自动机，其操作员工需蓄短发或工作时戴好防护帽才能上岗作业。 三、在熬夜，醉酒等身体状态不够清醒的时候，严禁操作员上岗作业。 四、开机工作前需仔细检查机台清洁卫生，物料状态。并戴好劳保用品。（手套、耳塞等） 五、开机后注意有无异常噪声震动，各部件是否正常工作，如有异常及时联系维修并上报部门主管。 六、操作中若出现异常响动或故障先兆，先按下
USB A公自动机操作说明书
USB A 公自动机操作说明书 生效日期 2014-10-12 编 号 SOP-EN-1679 版本/次 A/1 核准： 审核： 制定：张小周2014.10.10 1、目的: 为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2、范围: 生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。 3、定义: 3.1 无 4、职责: 4.1课长：对设备的日常维护进行监督。 4.2组长：对设备的日常点检确认。 4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。 5、操作技方法: 5.1正确连接电气（AC220V ,气压：5-7KG ）。 5.2将胶芯倒入振动盘中。 5.3将端子装自动送端架上(纸带固定于有电机的一边)，将端子穿过气缸定位针，并对准裁切刀口。 5.4手动控制：轻触显视屏上的手动控制，送胶芯/移胶芯/送端/夹端/切端/扞端/切料带/铆端/收纸马达。 5.5自动控制：轻触显示屏上的自动按钮，按下停止/启动。 5.6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 5.7注意事项： 5.7.1操作员在处理故障时一定要电气开关，以免机器误动作造成意外事故； 5.7.2操作员在换端子时一定要注意PIN 针和胶芯的配合； 5.7.3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快； 5.7.4操作员必需经过培训后方可上岗，不可两人或多人同时操作机台； 5.7.5若机器出现故障操作员必须通知技术人员调试维修； 6. 每日保养事项： 6.1机台必须保持清洁； 6.2随时保证活动部位有润滑油； 6.3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 6.4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
车间机械的安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间机械的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6261-83 车间机械的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、Pvc双角锯的操作规程 1、接通电源、气源，开动启动开关，电机开始运转。 2、待加工件在台面紧靠角板放平。 3、右手按住压紧按钮，左手按住工进开关，锯片向前运动进行切割加工。切割后，先松开左手工进按钮，待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮，右手取出加工件即可进行第二次加工。 4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床上屑末。 5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障，严禁违章，带故障工作。 注意事项 1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。
2、电机启动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换电线。 3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。 二、pvc铣水槽机的操作规程 1、接通电源、气源，指示灯发亮，检查机床各方面是否正常后，即可加工。 2、选择所须的机头，关闭其他机头。 3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。 4、调整加工件后，方可按自动运行按钮，机床自动铣割。 注意事项 1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套等。 2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。 3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。 三、气动液压铣榫机的操作规程 1、开动机床前，应把机床的各个部位擦洗干净，
S TA7+15PIN自动机操作说明书
S ATA 7+15PIN 自动机操作说明书 生效日期 2014-10-12 编 号 SOP-EN-1657 版本/次 A/1 核准： 审核： 制定：张小周2014.10.10 1、目的: 为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2、范围: 生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。 3、定义: 3.1 无 4、职责: 4.1课长：对设备的日常维护进行监督。 4.2组长：对设备的日常点检确认。 4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。 5、操作技方法: 5.1正确连接电气(AC220V,气压：5-7KG)。 5.2将SATA7+15胶芯倒入振动盘。 5.3将端子装自动机送端架上。（纸带固定于有电机的一边）将端子穿过气缸定位针， 并对准裁切刀口。 5.4手动控制：轻触显示屏上的手动控制，送胶/推胶/送端1/送端2/夹端/定胶/切端 插端/定位/推壳/顶壳/压壳/定端/插壳/终插/错位/切边/整形/收纸马达。 5.5自动控制：将转换开关扭至自动位，按以下按键复位/自动/手动/启动。 5.6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 5.7注意事项： 5.7.1操作员在处理故障时一定要关电气开关，以免机器误动作造成意外事故。 5.7.2操作员在换端子时一定要将端子PIN 孔对准气缸定位针及裁切刀口。 5.7.3振动盘必须保持平稳，且速度不宜过快。 5.7.4操作员必须经过培训后方可上岗。 5.7.5若机器出现故障操作员不可随便调动机器。必须通知技术员调试维修。 6. 每日保养事项： 6.1机台必须保持清洁； 6.2随时保证活动部位有润滑油； 6.3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 6.4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
除湿机使用和操作规程
除湿机使用和操作规 程
目 目录 1、重要安全说明 3、设备使用注意事项 4、设备说明 5、设备安装 6、设备开机检查事项 7、设备操作规程 8、产品日常维护 9、常见故障分析及排除方法
一、重要安全说明 1.使用前，请先确认电源为220V/50HZ或380V/50HZ。 2.不要以拔出电源线的方式来停止除湿机运转。 3.在移动除湿机时应小心，不要滚压和损坏电线。 4.切勿将手指或棒状物伸入格栅内。 5.建议使用合适的电源开关，勿使用插头，必须安全接地。 6.不得操作于密闭狭窄空间。 7.请妥善保管此使用手册。 8.任何维修必须由专业人员进行。 二、设备使用注意事项 1.使用环境： 1.使用环境温度：5―38摄氏度 2.避免使用在腐蚀性较强和易燃、易爆及大量灰尘的环境 中; 2.使用电源 1.本机使用380V/50HZ电源，三相五线，机身背面有接地 标志，使用前务必做好接地线连接。本机安装必须由专业电工安装，若无专业电工，可电话联系生产工厂指导安装. 3.机器开关 1.机器控制面板上有开关键，严禁直接开关空开的方式进 行开关机。
三、设备说明 1．控制系统说明 本机控制模式说明如下: 3.1.1湿度显示:机器带有湿度显示功能，显示当前环 境湿度状况。 3.1.2开关键: 机器使用薄膜式开关,第一次按键为开机， 再次按键为关机。 3.1.3湿度设定:机器设有湿度设定功能，+为湿度设定 增大，-为湿度设定减小。 3.1.4定时设定:设定时先按设定键,再按＋\－设定所需时 间即可. 2．工作原理说明: 除湿机工作系统分为二部分 3.2.1制冷循环部分由压缩机、冷凝器、毛细管、套管 式冷凝器及连接管道组成，低压制冷剂气体由压缩机 吸入，压缩成高压气体，进入冷凝器并放出热量，经 冷凝器冷却成液体，然后经过过滤器毛细管节流成为 低压低温的气体混合物进入套管式冷凝器，由蒸发器 蒸发为气体，吸收空气中的热量，再回到压缩机。制 冷剂工质在制冷系统内这样反复循环，达到制冷的目 的。
ac自动机和有限状态
POJ1204（AC自动机模板题） 题意：给一个N行长为M的字符串，给你一些需要去匹配的字符串，从任意一个字符串开始可以有八个方向，向上为A，顺时针依次是A——H，问你去匹配的字符串在给你的N*M 字符串中的坐标是怎么样的。 代码： const maxnodes=500000; var fx:array[1..8] of char=('E','F','G','H','A','B','C','D'); t:array[0..maxnodes,'A'..'Z'] of longint; f,q,w:array[0..maxnodes] of longint; e:array[0..1001,0..1001] of char; s:array[0..1001] of char; colu,line:array[0..1] of longint; done:array[0..1001] of boolean; ans:array[0..1001] of record x,y,f:longint; end; n,m,num,u,i,j,k,l,r,root,size,x,y,p,li,co,tmp,len:longint; c:char; function nx(var x,y:longint; f:longint):char; begin case f of 1:dec(x); 2:begin dec(x); inc(y); end; 3:inc(y); 4:begin inc(x); inc(y); end; 5:inc(x); 6:begin inc(x); dec(y); end; 7:dec(y); 8:begin dec(x); dec(y); end; end; if (x<1)or(x>n)or(y<1)or(y>m) then exit('!'); exit(e[x,y]); end; begin readln(n,m,num); line[0]:=1; line[1]:=n; colu[0]:=1; colu[1]:=m; for i:=1 to n do
ATA接地片自动机操作说明书
ATA 80PIN 接地片自动机操作说明书 生效日期 2014-10-12 编 号 SOP-EN-1668 版本/次 A/1 核准： 审核： 制定：张小周2014.10.10 1、目的: 为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2、范围: 生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。 3、定义: 3.1 无 4、职责: 4.1课长：对设备的日常维护进行监督。 4.2组长：对设备的日常点检确认。 4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。 5、操作技方法: 5.1正确连接电气（AC220V,气压：5-7KG ）. 5.2 将ATA 80P 胶芯倒入振动盘 5.3将接地片端子装在自动送端子架上(纸带固定于有电机的一边),将端子穿过气缸定位针,并对准确 性裁切刀口. 5.4手动控制:轻触数字键手动控制,分料送料旋转,裁切.插针.阵列定位,送端. 5.5自动控制:将转换开关扭到自动位,接以下键复位(自动/手动/启动) 5.6生产出来的产品必需经过相关人员确认方可按自动生产. 5.7机器在自动过程中若出现卡机现象,先关掉气压开关.电源.取出不良品,按以下复位键即所有动动 复位. 5.8注意事项： 5.8.1操作员在处理故障时一定要关电气开关，以免机器误动作造成意外事故。 5.8.2操作员在换端子时一定要将端子PIN 孔对准气缸定位针及裁切刀口。 5.8.3振动盘必须保持平稳，且速度不宜过快。 5.8.4操作员必须经过培训后方可上岗。 5.8.5若机器出现故障操作员不可随便调动机器。必须通知技术员调试维修。 6. 每日保养事项： 6.1机台必须保持清洁； 6.2随时保证活动部位有润滑油； 6.3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 6.4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
除湿机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD684 除湿机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
除湿机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一：目的：规范除湿机安全操作，安全工作， 二：范围：公司所有除湿机与操作工 三：除湿机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：除湿机各项安全要求：
自动化安全操作规程
自动化安全操作规程 1、工作面所有人员都应了解自动化工作原理及自动化采 煤工艺。 2、操作人员要掌握自动化工作原理及过程，并且能够对简 单参数进行修改设定，对自动化过程中出现的问题及 时处理反馈。 3、自动化过程中，非工作人员禁止进入工作面。 4、在自动化过程中，所有人员在支架内行走，严禁在支架 前行走，严禁站在动作的支架内；修改参数时，解除 自动化工作方式。 5、当工作面顶板不平、周期来压或不适宜实行自动化时， 不得使用自动化割煤。 6、煤机自动化时，煤机操作人员要对自动化情况进行监 控；对自动化区域顶底板情况、支架情况进行观察， 以免出现割顶割底、割支架顶梁的情况；同时照看自 动化区域其它工作人员的安全。 7、支架煤机联动时，支架操作人员要对联动区域内支架的 动作情况及支架外部环境情况进行观察，以免因支架 前有大块煤等损坏设备；同时操作人员要照顾联动区 域内其它工作人员的安全，以免造成人员伤亡，尤其
是在拉架时不要将人挤伤。 8、工作面人员至少掌握一种停止自动化的方法，以备紧急 情况下使用。 艾柯夫SL500自动化操作方法 首先按F8进入自动化菜单 然后按回车键进入自动化选项
选择自动化方式，有随动截割和记忆截割两种方式。 一、随动截割 1．将自动化方式选为随动截割
说明：(1) 随动截割时，自动化可选打开/关闭； (2)倾角补偿可选打开/关闭； (3)等待可选下滚筒/双滚筒/无滚筒； (4)高度限制可选打开/关闭； (5)限制方式可选新/旧的，新煤机选新的； (6)无自动化区域可选打开/关闭； (7)后滚筒自动升起可选打开/关闭； 2．选择右下角的参数
电缆厂实习论文
非教育专业本科生实习手册 专业：自动化 班级：12 级 学号：201205070081 姓名：顾朝阳 指导教师：郭艳花 实习单位：河南省科信电缆有限公司 机械与电气工程学院
实习报告 又是一年毕业实习，2015年9月15日，周口师范学院自动化专业五十多个人怀着一份憧憬和激动的心情走进了河南科信电缆有限公司的大门，开启了我们专业实习的序幕。实习过程中，主要是参观企业生产环节的流程，其次是了解并实际参与到生产流程当中去，跟随实习指导进行专业的生产过程的培训，科信电缆是一家专注生产架电导线的企业，是同行业中的佼佼者，并拥有很多专利，很荣幸能参与到科信的实际生产中。 1.实习单位简介 河南科信电缆有限公司是一家集架空导线、电力电缆、电器装备用电缆、通信电缆、通信器材研发、生产、销售与出口贸易为一体的股份制高新技术企业。公司成立于2005年，注册资金3000万元。工厂坐落于河南省周口市经济技术开发区内的科信工业园区，厂区占地面积305亩，建筑面积60000多平方米，公司现有员工500多人，其中专业技术人员100多人，从事研究开发设计的有30余人。 公司的发展战略以架空导线、电力电缆、数字通讯电缆为主，以碳纤维、铝包钢、电力光缆、智能光缆为产品产业发展新目标，有效调整产品结构，推动产业升级，提高企业的核心竞争力，现已经形成年产5万吨的高电压、大截面的架空导线产品、碳纤维复合芯铝绞线系列产品、电力光缆OPGW、OPPC等产品的新型生产线。公司产品在市场上有着良好的声誉，受到用户的一致好评。我相信，在这里我们可以学到更多课本里所没有的知识。 2.实习内容及过程 本次实习的时间一共四周，公司实行每周五天，每天八小时工作制，部门安排我们主要以参观学习为主，培训为辅的学习方式来进行实习。主要目的是熟悉公司工作环境与部门制度。 本次实习的主要内容分为公司制度类培训，生产过程基础知识培训，产品基础知识培训及车间学习。 第一部分：企业文化及公司入职培训 首先是对员工考勤、请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习来掌握公司各项管理制度，主要以科信电缆厂员工手册《员工手册》、《企业文化手册》、《安全手册》为学习内容。 再者就是学习各工序设备的操作规程，操控方法及安全注意事项来初步了解设备情况及生产情况。 第二部分：生产过程基础知识培训与车间学习相结合 这是实习的主要内容，全面学习各工序工艺知识。 公司生产车间采用流水线作业，电缆的生产一共分为四道工序：拉线，绞线，成缆，护套。各项生产指标都满足国家或者企业相关电缆标准。 公司主要有三个车间导体车间、成缆车间、绝缘车间。 导体车间包括拉线、绞线； 拉线工序的主要功能是将直径是8mm的铜杆经过拉丝机、退火、装盘后成为电缆的最基本元件-----单线。 绞线是通过绞线机将多根单线绞合在一起。 2.1绞线的目的
全自动注脂压盖机说明书
目录 注意 2 前言 3 1 概述 4 2 工作环境 4 3 主要技术指标 4 4 机构特点 5 5 性能特点 5 6 操作步骤 6 7 触摸屏使用7 8 部件调试及常见故障排除1５ 9 维护保养1８
注意 下列标记用于指明本说明书中的几类注意事项，请始终注意它们所规定的情况，不注意这些事项可能导致人身伤害或危及财产。 危险！指示如果不按这些信息做，会导致严重的人身伤害。 警告！指示如果不按这些信息做，可能导致严重的人身伤害。 注意！指示如果不按这些信息做，可能造成一些人身伤害、设备或产品损坏、操作失败。 版权所有。没有得到本公司的书面许可，不允许将本说明书的任何部分以任何形式或任何方式（机械的、电子的、照相的、录制的等）进行翻版、存储或传输。 由于设备改进而使本说明书进行修改时，不另行通知。
前言 感谢惠顾本公司的产品。使用前，请仔细阅读和理解本说明书，以便正确使用。不正确的使用，将造成不正常的运行、引起故障或降低使用寿命。 本说明书应保存在操作维护者的手中，请妥善保管。 在使用过程中对本说明书若有疑问，请随时与我公司联系。 产品技术规范发生变化时，恕不另行通知。
1.概述 ZGJ系列全自动注脂压盖均脂机是我公司根据国内外轴承生产厂家的最新要求而设计的高科技产品，具有生产效率高、操作简便、应用广泛、结构精巧等特点。适用于外径φ16㎜～φ62㎜的深沟球轴承的注脂、压盖、均脂工序。可双面注脂亦可单面注脂；能压金属防尘盖和橡胶防尘盖；也适用于塑料保持架轴承的注脂、压盖、均脂。尤其是独特的非接触式注脂结构，既不损伤保持架，也不损伤注脂头，提高了加工质量，无需频繁更换注脂头，既降低了成本，又提高了效率。本机可通过输送带连到生产线上，也可以使用圆盘上料机供料。 2.工作环境 （1）环境温度：5～35℃ （2）相对湿度：<85％（无结露） （3）海拔高度：<2000m （4）无超量粉尘、无腐蚀性气体、不含盐份的环境 （5）供电电源：AC220V±10％ 50Hz 5A （6）使用气源：0.35Mpa～0.55Mp 注意：当工作环境不能满足上述要求时，可能会造成设备不能正常工作或降低使用寿命，严重者会损伤设备，请改善之或提出特殊订货。 3. 主要技术指标 （1）适用轴承范围（轴承外径）：φ16 ㎜～φ62㎜ （2）加脂量： 0.3 g ～ 5 g （3）加脂精度：± 5% （4）效率：≤2.5S （5）压盖缸静压力：0-3T无级可调（具体取决于增加缸的最大压力） （6）外形尺寸：1800㎜×650㎜×1800㎜（长×宽×高） （7）重量：400Kg
自动分压机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD651 自动分压机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
自动分压机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作原理 按照定单，通过电脑排刀使压线刀、分纸刀排放于相应位置，未分纸压线的纸板由机器前部进入机器，依照经过压线刀、分纸刀，使纸板分压为用户要求的规格。 二、注意事项 （1）操作机器必须由经过专业培训的人员进行； （2）操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视； （3）在进行入纸操作时避免手及身体其它部位与机器直接接触； （4）-----防止割伤及卷入危险！ （5）进行机器密封仓门的开、关操作时，身体任何部位不得处于仓门正面； （6）-----防止夹伤及撞伤危险！ （7）操作人员必须着标准工作装（长袖、长裤），不得穿拖鞋、不得留长发； （8）-----防止跌倒、烫伤及卷入危险！
低压电缆工艺文件(doc 102页)
低压电缆工艺文件(doc 102页)
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 工艺文件 编制： 审核： 批准： XXXX
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 束绞 工 艺 文 件
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第1页 1.设备用途： 本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2．生产范围： 序号名称单位数据 1 单丝直径：最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面：最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数： 序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表 序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表 序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97
S ATA 7PIN自动机操作说明书
S ATA 7PIN 自动机操作说明书 生效日期 2014-10-12 编 号 SOP-EN-1664 版本/次 A/1 核准： 审核： 制定：张小周2014.10.10 1、目的: 为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2、范围: 生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。 3、定义: 3.1 无 4、职责: 4.1课长：对设备的日常维护进行监督。 4.2组长：对设备的日常点检确认。 4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。 5、操作技方法: 5.1正确连接电气（AC220V,气压：5-7KG ）。 5.2将SATA7P 一体式胶芯倒入振动盘。 5.3将端子装自动送端架上。(纸带固定于有电机的一边) 将端子穿过气缸定位针，并对准裁切刀口。 5.4手动控制：轻触显视屏上的手动控制，主送料/分料/端子定位/端子送料/裁切端子/压入舌片/端子压入/一次翻转/二次翻转/后塞压入/折边料/收纸马达。 5.5自动控制：将转换开关扭至自动位，按以下按键复位/自动/手动/启动。 5.6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 5.7注意事项： 5.7.1操作员在处理故障时一定要将电源开关关掉，以免机器误动作造成意外事故。 5.7.2操作员在换端子时一定要将端子PIN 孔对好送料之齿轮，避免制造不良品。 5.7.3操作员必需经过培训后方可上岗。 5.7.4若机器出现故障操作员不可随便调动机器。必须通知技术人员调试维修。 6. 每日保养事项： 6.1机台必须保持清洁； 6.2随时保证活动部位有润滑油； 6.3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 6.4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
Dorosin多乐信智能除湿机使用清洁维护操作规程
文件名称Dorosin多乐信智能除湿机使用、清洁、维护 操作规程文件编号批准人 编制人审核人批准日期 编制日期审核日期文件版本 颁发部门分发部门生效日期 1.目的：规范Dorosin多乐信智能除湿机的使用、清洁、维护的操作，确保除湿 机的正常使用。 2.适用范围：适用于Dorosin多乐信智能除湿机使用操作。 3.职责 3.1.操作人：负责按照本文件进行除湿机的使用、清洁。 3.2.复核人：负责按照文件对操作人的操作进行复核，确保操作的正确性。 4.术语：无。 5.清洁 5.1.清洁用具：：毛巾。 5.2.物料：水。 5.3.清洁周期：每月 6.外形结构： 操作面板图：
按键功能说明 A.“开/关”键 按该键开机，蜂鸣2声，进入开机模式，显示“运行”。 按该键关机，蜂鸣1声，进入关机模式，不显示“运行”。 B.设置键（定时时钟键） 按一次，进入当前时间设定，“时钟”闪，加键调节小时，减键调节分钟。 按二次，进入定时开机设定，“定时开机”闪，加键调节小时，减键调节分钟，5秒后自动保存返回 按三次，进入定时关机设定，“定时关机”闪，加键调节小时，减键调节分钟，5秒后自动保存返回。 连续按到第四次，取消定时开关机设定，“定时开/关机”文字不显示。 此外只有在开关机后才能设置定时开/关机时间 C.“+”键 直接按此键可对设置湿度进行操作，每按一次蜂鸣器响一声，设定湿度增1%RH，连续按住可对设定湿度进行连续操作 “—”键 直接按此键可对设置湿度进行操作，每按一次蜂鸣器响一声，设定湿度减1%RH，连续按住可对设定湿度进行连续操作 D.湿度控制操作范围：10%-99% 7.操作程序 7.1.概述 7.1.1.型号：DRLK-1382L 7.1.2.设备参数 理论除湿量138L/D 使用温度范 围 5℃-38℃ 循环风量1300m3/h 制冷剂/填充 量 R22/800g 输入电压220v-240v 50Hz 额定电流 6.0A
多模式AC算法优化研究
多模式AC算法优化研究 1 概述 模式匹配问题是计算机科学中的一个基本问题，其研究内容在信息检索、模式识别、入侵检测、生物信息等方面有重要广泛的应用。 模式匹配是实质是字符串匹配。字符串匹配是指在文本T=t1t2?t n中是匹配是否有模式串P=p1p2?p i出现。字符串匹配分为单模式匹配和多模式匹配。单模式匹配就是一次只匹配一个模式串，经典的单模式匹配算法有KMP (Knuth-Morris-Pratt)算法和BM (Boyer-Moore)算法。KMP算法实现了无回溯匹配，字符串中的每个字符只匹配一次，时间复杂度为O(n+m)[1]；BM算法采用跳跃方式，匹配时跳过不需匹配的字符，最优情况下的时间复杂度为O(n/m)，平均情况下也大大优于KMP算法[2]；文献[3]取掉BM算法的好后缀试探(Good Suffix Heuristic)，形成BMH(Boyer-Moore-Horspool)算法，实验证明BMH算法性能在自然语言环境下比原始BM算法还要好。 字符串集合匹配是从文本Text中一次查找多个字符串的所有出现，最经典的是AC(Aho and Corasick)算法。该算法将待匹配的多个字符串转换为树状有限状态自动机，然后进行扫描匹配，最优情况和平均情况的时间复杂度都为O(n)[4]；针对AC算法的改进算法有很多，文献[]提出了一种AC算法与BMH算法结合算法，改进后的算法匹配效率明显提升。AC自动机存在着内存占用量大的缺点，尤其是进行正则表达式匹配，会出现内存爆炸的情况，针对这个问题，文献[]根据统计发现AC自动机在匹配过程中，访问深度为5的概率为7.75%，访问深度为6的概率为2.33%，从第六个字符开始访问频率更少。为此提出了只建立前5个字符的半AC自动机而第 6 个字符以后的字符，即以字符串的形式存储在自动机叶结点的尾部。匹配时，用前 5 个字符的半自动机进行过滤，前 5 个字符全部命中，而后再用尾部的剩余字符串进行验证。 本文基于半AC自动机，使用Hash函数，提出了AC-Hash算法，算法不仅减小了自动机的存储容量，而且匹配精度更高，半自动机可以实现**%模式串的精确匹配。
束线机保养作业指导书
束线机保养作业指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的和适用范围 作好设备的维护保养对于减少设备故障，维持设备能力至关重要。 本指导书适用于公司所有束线机；设备规格型号主要为： 650、630 2.0职责 生产设备部负责生产线维护保养的管理工作；操作工人和维护工人负责生产线的日常保养、日常检查、定期检修、保养和润滑。 3.0内容 3.1 在进行设备保养工作时，一定要确保设备是在停止状态下，而且要切断电源。 3.2日常保养 设备的日常保养主要是每天清洁设备表面、设备内部和设备周围的水滴、灰尘、污物，对设备进行日常润滑、清洁过滤网等，具体内容见表1。 表1 束线机日常保养内容 设备编号：SX- 设备名称：束线机规格型号：NB650P 项目设备 部位和方法 完成人员设备表面设备内部设备周围 放线架 灰尘用压缩空气吹掉，油污用棉布擦干净。灰尘用压缩空气吹掉， 用棉布擦除油泥、铜 粉、清除废铜丝。 随时清除设备周围的 水滴、油；生产结束 时清扫 铜粉、废铜丝等杂物 操作工人 汇线架 束线机 控制柜 电机 排线器每班生产前润滑油品美孚中级液压油每次1-3cc
3.3日常检查（日点检） 设备的日点检主要依靠人的听觉、视觉来判断设备零件的状态，具体内容见表2。 表2 束线机日点检内容 序号点检项目基准方法 1 放线架导轮无破损目视 2 放线架导辊无磨损、转动灵活目视转动 3 分线板瓷眼无磨损、无丢失目视 4 绞弓无磨损目视 5 瓷环无破损目视 6 入线导轮无磨损、转动灵活目视转动 7 排线器锁母可锁紧手动 9 内、外部断线接线良好目视 记米轮数值是否变化 10 主机振动、异响正常耳听 11 主机漏油无泄漏目视 12 内部张力电流表值目视 3.4定期检修和保养 设备的定期检修保养见表2，其中规定了检修/保养部位、检修/保养周期、完成人员等。 表2 束线机定期保养 保养部位保养方法保养周期完成人员 束线机检查更换过线导轮轴 承 当导轮转动不灵活时更换轴 承 1个月 维修工
MINI USB 8P自动机操作说明书
MINI USB 8P 自动机操作说明书 生效日期 2014-10-12 编 号 SOP-EN-1682 版本/次 A/1 核准： 审核： 制定：张小周2014.10.10 1、目的: 为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2、范围: 生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。 3、定义: 3.1 无 4、职责: 4.1课长：对设备的日常维护进行监督。 4.2组长：对设备的日常点检确认。 4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。 5、操作技方法: 5.1正确连接电气（AC220V,气压：5-7KG ）。 5.2将铜壳倒入振动盘中，将麦拉装入切麦拉轨道。 5.3将MODING 端子装自动送端架上(对准料带孔)，按机台桌面的蓝色启动按钮进行料带裁切和折料并 送入端子轨道。 5.4手动控制：轻触显视屏上的手动控制，升铜壳/推铜壳/组装/移料下降/夹持1.2.3/移料上升/横移/移料下降/折弯铜壳/成型/电测/贴麦拉/夹持松1.2.3/移料上升/横移。 5.5自动控制：轻触显示屏上的自动按钮，按下停止/启动。 5.6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 5.7注意事项： 5.7.1操作员在处理故障时一定要电气开关，以免机器误动作造成意外事故； 5.7.2操作员在换端子时一定要注意PIN 针和胶芯的配合； 5.7.3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快； 5.7.4操作员必需经过培训后方可上岗，不可两人或多人同时操作机台； 5.7.5若机器出现故障操作员在没有必须通知技术人员调试维修； 6. 每日保养事项： 6.1机台必须保持清洁； 6.2随时保证活动部位有润滑油； 6.3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 6.4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
全自动电脑剥线机使用说明书分解
全自动电脑剥线机 使用说明书 适用范围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量：31KG 外形尺寸：390mm×350mm×255mm 功率：120 – 200W 显示方式：LCD液晶显示屏 切割长度：1mm – 9999mm 切割公差：0.002×L以内（L =切割长度） 剥离长度：0 – 35mm 切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥 刀具材料：优质钨钢 剥线速度：2000 – 80000根/小时 驱动方式：两轮 调节速度：0最慢，9最快
安全使用注意事项 首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法
自动机器人平台使用说明手册1
2011年全国职业院校技能大赛高职组机器人赛项 自动机器人平台说明 目录 第一章自动机器人平台概述 (3) 1.1 自动机器人平台的总体构成...........................................................................................3 1.2 自动机器人平台按键部分...............................................................................................4 1.3 机器人平台的充电...........................................................................................................4 第二章自动机器人平台系统结构. (4) 2.1自动机器人平台机械部分................................................................................................4 2.1.1 机器人平台机械部分组成...........................................................................................4 2.1.2 机器人平台运动详解...................................................................................................5 2.2 自动机器人平台控制系统...............................................................................................5 2.2.1 概述..............................................................................................................................5 2.2.2 主控制板. (5) 2.2.3 巡线传感器..................................................................................................................9 2.2.4 传感器信号处理板.....................................................................................................10 2.2.5 电机驱动板................................................................................................................12 2.3 机器人平台控制程序.....................................................................................................14 2.3.1 控制程序流程图 (15) 2.3.2 软件函数说明............................................................................................................17 第三章自动机器人平台的装配和调试 (18)