球磨机振动的分析和解决办法

摘要：球磨机无论是在我国，还是在当前世界的工业领域方面都具有较高的使

用率，利用球磨机来完成对各种材料的加工是十分常见的。正式球磨机如此高的

使用率，在施工过程中难免会出现齿轮运作方面的故障。因此文章重点就球磨机

振动故障原因展开分析，并提出相应的解决办法。

关键词：球磨机；振动；解决办法

与先进国家相比，我国对球磨机的发展起步较晚，加上受到苏联选矿技术的

影响，在磨矿作业中，大多厂矿都会选择球磨来进行粗磨和细磨工作，仅仅有一

小部分厂矿为了更好地保护锡、锑、钨等易碎矿物而选择棒磨的方式来完成粗磨。在 20世纪 70 年代末期，我国的球磨机发展也开始初具规模，其规格超过 30 种；到了 20 世纪 80 年代，在球磨机的应用中开始采用以引进为主、国内配套为辅的

形式；直到20世纪90年代后，球磨机才开始将重心放在了自主创新上，能基本

实现国产化，球磨机的类型多是格子型、圆锥形、水泥管式、间歇式以及陶瓷式等。随着我国社会经济的不断发展，对特大型球磨机的研发已经实现了规模化和

效益化，我国的球磨机开始向自动化、复杂化方向发展。

1球磨机振动原因

1.1参数问题

球磨机振动频繁的首要原因是参数设置不准确，除了要保证球磨机的工作参

数正确，还需要保证工作零件的参数精准，因参数设置不够精确而导致工作异常

的问题在任何类型的球磨机中都有出现。工作人员需要注意的是，在使用球磨机

工作时，切忌将大量的工件材料同时的放入球磨机中，球磨机由于工作功率有限，无法一次性的大规模处理零件，从而导致出现异常振动的现象。这种现象一般出

现在中小型的球磨机中。球磨机由于是机械齿轮工作，在长时间工作之后会出现

齿轮磨损或是齿轮发生不可逆形变的情况，从而无法正常工作，遇到这种情况，

工作人员需要及时的进行调整和替换。

1.2安装问题

球磨机出现振动问题与安装存在一定的联系，例如因安装工作不到位而导致

减速机工作异常、基台设置不准确或者是零件连接部位不够紧密等等。减速机作

为球磨机工作过程中重要机械设备，安装位置不精确或者不正当都会影响到球磨

机的正常工作，进而造成机器振动。基台设置需要保证基台的面积略大于球磨机

所占面积，基台的表面务必要保证平整和整洁，基台的材料强度也需要得以保证，需要能够承受机械的重量，否则都导致振动的情况。连接部位出现松动是引起球

磨机振动的主要原因，球磨机工作环境是一个牢固的主体，只有保证连接的稳定

才能有效避免球磨机振动。

1.3老化问题

球磨机的老化问题也是导致球磨机振动的主要因素，然而球磨机的老化与多

方面因素都有联系，例如工件松动导致紧固性下降、齿轮老化导致的啮合度下降、轴线偏移问题等都是球磨机老化的表现。经过相关的实验表明，在球磨机正常使

用半年之后，即有可能导致球磨机老化。球磨机设备的老化会使得设备无法正常

的工作，达不到正常功率，也会增加设备振动的可能，尤其是中小型球磨机，应

就老化振动问题做好准备和处理。

2球磨机振动的分析

2.1停机分析

QM-3SP4行星式球磨机使用说明书

QM-3SP4 行星式球磨机使用说明书 1、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1：2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 2、可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、150、250、300、400、500。球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。上述各项检查无误后即可装罐。 a、装磨球：为了提高球磨效率，罐内装入大小不同的磨球，大球主要作用是砸碎粗磨料，小球则用于磨细及研磨，使磨料磨到要求的细度。下表列出各种规格球磨罐的配球数（仅供参考）罐容积（ml） 50 100 150 250 300 400 500 球φ6 50 100 150 280 330 420 500 （粒）φ10 8 16 24 40 48 80 100 φ20 2 2 3 注：最佳配球数根据磨料性质及要求细度，用户自行在实践中得出经验数据。 b、装磨料进料粒度：松脆材料≤10 ㎜，其它料≤3 ㎜。球磨前磨料粒度要求：松脆磨料不大于10mm，其他磨料一般小于3mm。装料不超过罐容积的四分之三（包括磨球）。 c、装球磨罐装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内，可同时装四个球磨罐，亦可以对称安装两个，不允许只装一个或三个。安装后利用两个加力套管（本机附件）先拧紧V 型螺栓，然后拧紧锁紧螺母，以防球磨时磨罐松动。注意：拧螺栓、螺母时不允许用锤敲击。球磨罐安装完毕，罩上保护罩，安全开关被接通球磨机才能正常运行。球磨过程中如遇意外，保护罩松动或脱落，安全开关断开，球磨机立刻停转，意外排除后重新罩上保护罩，再重新启动。球磨完毕，用加力套管先松开锁紧螺母，再松开V 型螺栓即可以卸下球磨罐，把试样和磨球同时倒入筛子内（本机附件），使球和磨料分离。再次球磨前先检查一遍拉马套有无松动，如松动，必须拧紧螺丝，以防意外。卸球磨罐时注意。球磨时由于磨球之间、磨球与磨罐之间互相撞击，长时间球磨后罐内的温度和压力都很高，球磨完毕，需冷却后再拆卸。

QMSP球磨机说明书

Q M-3S P2行星式球磨机使用说明书一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金粉末、Al 2O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。 B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行 —停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数型号：QM-3SP2

球磨机设计说明书最终版完整版

球磨机设计说明书最终版 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

目录一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门

七、设计总结八、参考资料

一、设计任务书 1.设计目的 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 2.设计内容 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心 2）使用要求：球磨机研磨物料80kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。 3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。 4）应完成的设计工作： a.球磨机总体方案设计 b.传动件的设计及计算 c.球磨罐体设计及轴系设计 d.设计联接螺栓。 e.计算机或手工绘制工作图：球磨机总体图小齿轮轴系部件草图 f.编写设计说明书

MQY3660球磨机使用说明书

前言尊敬的用户，您好！欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。

目录一、产品综述 (3) 二、产品规格与技术参数 (3) 三、产品主要结构概述 (4) 四、产品系统说明 (7) 五、运输与储存 (9) 六、安装与调试 (9) 七、安装与调试 (18) 八、维修与保养 (22)

一、产品综述 1.产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境：室内 3.2环境温度：-25～+40℃ 3.3海拔高度：小于1000m 3.4工作制度：连续二、产品规格与技术参数设备规格：Φ3600×6000mm 筒体内径：3600mm 筒体有效长度：6000mm 充填率：40% 筒体有效容积：55m3 钢球最大装载量：102t 磨机工作转速：17.3r/min 主电机型号：TM1250-40 功率：1250kW

电压：10000V 转速：150r/min 设备旋向：右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。三、产品主要结构概述 1．结构组成本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。 2．工作原理本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。 3．筒体部筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。

球磨机的维护检修

维护检修对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍： 1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。 2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。 3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。 4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。 5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。 6、球磨机运转平稳，无强烈震动。 7、电机电流应无异常波动。 8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。 9、钢球依磨损情况及时添加。 10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。 11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。 12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 13、主轴承严重磨损时应更换。 14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。 15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。 16、小齿轮严重磨损应更换。

17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。 18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。问题处理对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。21世纪发达国家多采用高分子复合材料进行现场修复。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决球磨机轴类磨损问题。具体球磨机应用案例：设备名称：球磨机减速机，型号：LDH80-6.74，

XQM-2L球磨机再验证方案及报告

2012年XQM-2L型球磨机再验证方案及报告 1. 目的对XQM-2L型球磨机的安装、运行和性能进行再验证，作出该设备能适应工艺的评估。 2. 适用范围本方案适用于XQM-2L型球磨机的再验证。 3. 职责设备动力科：负责该设备验证方案的起草，并负责组织方案的实施。生产车间：负责性能确认的实施，并协助性能确认方案的起草。质量部QC：负责该设备验证方案中相关检验任务，确保检验结论正确可靠。质量部QA：协助该设备验证方案的组织实施；起草验证报告；根据批准的验证报告发放验证合格证书。验证委员会成员：审核该设备验证方案和报告。生产技术部经理：批准该设备验证方案和报告。 4、概述

XQM-2L型球磨机用于公司片生产，是在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。该设备2008年12月购置，2009年04～05月验证合格，此次是再验证，确认该设备各项性能指标是否发生漂移，是否满足生产工艺需要。 5. 设备安装再确认 5.1 文件及资料确认人：日期：确认人：日期： 5.3 电源配置及参数 5.3.1电源配置本设备使用电源由楼层配电柜统一提供，电源线路为三相四线制BVV敷设，能符合目前我国电气规范。确认人日期： 5.3.2 性能参数

传动方式：齿型带传动控制方式：变频控制工作方式：两个或四个球磨罐同时工作最大装样量：球磨罐容积的三分之二进料粒度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出料粒度：最小可达0.1um 转速：公转： 50～400转/分钟自转： 100～800转/分钟定时时间：1～9999分钟交替运行定时时间：1～99分钟电机功率：0.75kw、220V、50HZ 5.4 设备安装确认小结结论人：日期： 6 设备运行再确认 6.1 运行确认目的及范围目的：XQM-2L在空运行时能稳定的运行且能达到设计标准。范围：XQM-2L球磨机标准操作规程（SOP）的步骤进行操作至运行正常。 6.2 设备运行测试确认人：日期： 6.3 设备运行确认小结确认人：日期：

球磨机标准

球磨机标准操作规程： 1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。 2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。 3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。 5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。 6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。 7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。 8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。 9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。维护规程 1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。 2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。 3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。 4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。检修规程（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。（二）、检修内容： 1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。 2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。 3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。 4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。（三）、检修标准： 1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。

qm3sp2球磨机说明书

Q M -3S P 2行星式球磨机使用说明书一、概况 1、用途 QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm ）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。 2、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。

B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数型号：QM-3SP2 可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、250、400、500。材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等。类型：普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套（配合玛瑙、尼龙、陶瓷等球磨罐抽真空用）。真空球磨罐容积均不超过250毫升。球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。进料粒度：松脆材料≤10㎜，其它料≤3㎜。出料粒度：最小可至0.1μm 额定转速：公转（大盘）290转/分±10％，自转（球磨罐）：580转/分 ±10％。运行模式：球磨机由变频器控制共有五种运行模式： 1、单向运行，不定时停机； 2、单向运行，定时停机； 3、正、反向交替运行，定时停机； 4、单向间隔运行，定时停机； 5、正、反向交替间隔运行，定时停机。调速方式：变频调速0～50Hz，分辨率1Hz，本机限速0～45Hz。控制方式：0～45Hz（0～580转/分）随时手动调节、1～999分钟定时运行，1～300分钟定时正反转，1～999分钟定时间隔运行，0～ 100次重启动运行。电机型号：Y802—4 三相交流 0.75KW 1400转/分本机外形尺寸：750×460×590㎜。本机净重：130KG。

球磨机粉磨过程中球磨罐介绍

球磨机粉磨过程中球磨罐介绍球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭，所以既可以干磨，也可以湿磨；还可以在磨罐内充入不同的气体，实现不同气氛下的粉体加工。研究磨球的运动规律，有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理，对科学实验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。当行星磨中的磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐外时，磨球会受到球磨罐的支持力而不脱离球磨罐内壁；当磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐内时，磨球将脱离球磨罐内壁内对侧撞击。同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著增大磨球所受惯性力，从而使磨球能量显著提高，粉磨效果显著增强；而改变球磨罐内径不会明显改变粉磨效果。当球磨罐的自转角速度远大于公转角速度时，磨球将不会脱离球磨罐而失去对物料的撞击作用。振动筛由于其结构紧凑，分级脱水效率高，与磨矿机配合使用可以大大提高现况效率，然而振动筛是在高频振动下工作，其结构承受着交变力的作用，在长期作用下不可避免地要发生损伤，一方面会改变振动筛的振幅和频率，影响筛分效率，另一方面影响振动筛的寿命，因此，对振动筛的工作状态监测，可以保证设备的高效工作，减少损失，延长寿命。

采用双单片机结构对球磨机和振动筛工作状态进行实时监测不仅打破了PC机垄断矿山设备监测诊断系统主机的地位，而且在监测系统的可靠性、经济性、适应性等方面都显示了无比的优越性。所研制的系统监测试验表明，不仅智能化程度高，运行稳定可靠，而且还具有下列特点：（1）参数设置灵活，系统在运行过程中可随时进行标准值的设定。（2）通用性强，由于该系统在初次上电时首先测取设备在正常状态时各参数的参考标准值，因此对同类型的球磨机和振动筛都可监测。（3）状态显示直观，适合现场需要。剖析球磨机磨矿力学原理，球磨机从矿石破碎和磨碎过程的物理现象以及几何特征分析，球磨机磨矿是碎矿的继续，但从热力学观点分析，磨矿是一个内能增加的过程，磨碎机对矿块做功．克服矿块内聚力而使之碎裂．因而磨矿是二个功能相互转变的过电网输入的电能经电动机转变为机械能．机械能经传动系统对磨机和介质做功．变成磨矿介质的机械能．球磨机磨矿介质落下或滚下时则对矿石做功，介质的功成为矿石的变形内能，使矿石变形和破碎．矿石破碎后则变成矿石的新生表面能。使矿打变形和破碎的功称有用功，它包活变形功和分离功．而介质对矿石所做的功大部分在破碎过程中呈热能投失于周围的介质空间，这部分称为破碎拟失功。它包括矿石和机件以及矿石与矿

球磨机的说明书

球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。机器的结构和工作原理球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介

质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看）二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。（二）安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及

球磨机设计说明书

七、设计总结八、参考资料

2）使用要求：球磨机研磨物料80kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。 3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。 4）应完成的设计工作： a.球磨机总体方案设计 b.传动件的设计及计算 c.球磨罐体设计及轴系设计 d.设计联接螺栓。 e.计算机或手工绘制工作图：球磨机总体图小齿轮轴系部件草图 f.编写设计说明书

球磨机使用说明

一、实验用行星球磨机的简介：迪斯普行星球磨机，也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等；行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门，适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、 NTC）、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。二、实验用行星球磨机原理：行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐随着转盘转动，同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动，罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同，材料各异的产品，效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）甚至纳米级。

三、行星球磨机技术参数： 1、传动方式：齿轮传动； 2、工作方式：两个或四个球磨罐同时工作； 3、最大装样量：球磨罐容积的三分之二； 4、球磨罐体积：每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L； 5、进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ； 6、出料粒度：最小可达0.1um ； 7、转速比（公转：自转）：1：2 8、转速(自转)：0-900转/分钟（普通型）， 0-1400转/分钟（高速型）； 9、调速方式：无级调速，转速精度0.2转/分钟； 10、程控控制：球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行，特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要； 11、最大连续工作时间（满负荷）：72小时（定时器0-9999h）； 12、球磨罐各种材质可选：玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等； 13、球磨介质可选：

球磨机使用说明书(中英)

上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill 球磨机使用说明书电话：86-371-66233087 传真：邮箱：shdongxie@https://www.360docs.net/doc/9317925632.html, 网址：https://www.360docs.net/doc/9317925632.html,

目录一、球磨机简介 (3) 二、主要技术参数 (6) 三、球磨机的安装 (6) 1.付底板安装 (4) 2.主底板安装 (9) 3.主轴承及轴承座安装 (10) 4.筒体安装 (11) 5.安装轴承盖 (14) 6.安装润滑系统 (14) 7.安装传动部 (14) 8.小齿轮轴组的安装 (16) 9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17) 10.二次灌浆 (18) 11.附件安装 (18) 四、试运转 (18) 1、试运转前的准备工作 (18) 2、试运转要求 (18) 五、球磨机的操作、维护和检修 (19) 1、操作规程 (20) 2、维护规程 (20) 3、检修规程 (21) 六、常见故障及处理措施 (22)

一、球磨机简介Introduction of ball mill

三、球磨机的安装The installation of the ball mill 1.付底板安装Pay floor installation 1）.在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注，用于底板安装的平面和水平度安装参考。一般相邻付底板之间的距离宜为300～800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。 Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay. 2）.安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。配制水平砂浆堆（无收缩细石混凝土）所采用的原材料应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订本）的规定，水平砂浆堆混凝土的强度应高于设备基础一个标号。Installing a pay floor should be cleared surface rust-proof oil, pay floor installation using grouting method. Preparation horizontal slurry pile (no contract) of fine stone concrete raw materials should comply with the national standards adopted by the "reinforced concrete engineering construction and acceptance norms" (revised edition), the level of mortar of concrete strength a label should be higher than the equipment foundation. 3）.在设置付底板（平垫铁）的混凝土基础部位凿粗糙，并去掉浮浆，每块付底板用四个螺栓固定和调整具体见图 4.3.2.3。用精密水准仪配合，通过调整螺母来调整付底板的水平度和标高，付底板的水平度偏差应小于0.1mm/m，顶面标高应为主底板底面标高或稍低于底面标高，不允许高于主底板底面标高。 In setting pay base plate (flat shim) concrete foundation part of the rough cut, and remove the floating cement, each pay floor with four bolts and specific see chart 4.3.2.3 adjustment. Cooperate with precise level, by adjusting nut to adjust the levelness of the

引起球磨机小齿轮轴承座处振动的原因

引起球磨机小齿轮轴承座处振动的原因小齿轮轴承座处振动是一种影响球磨机正常运行的设备故障，引起振动的原因也有很多种。 1、不平衡引起的小齿轮轴承座振动 (1)齿轮(小、大)孔位置有缺陷。 (2)齿轮轴的内径偏心。 (3)齿轮材质有缺陷，出现沙眼。 (4)齿轮的偏磨损。 (5)大齿圈带动的简体内钢球与物料粘结，造成不平衡。以上不平衡虽在旋转设备上出现的比率高，但实际工作中不平衡对球磨机小齿轮轴承座振动的影响不是很大。 2、联轴器装配不同轴引起的振动联轴器装配不同轴有以下3种情况：两轴中心线有径向偏移；两轴和中心线的扭斜；两轴中心线同时偏移和测量联轴器的轴向和径向间隙。过大的偏差将使联轴器、传动轴及轴承产生附加载荷，其结果是引起发热、振动、磨损，甚至发生疲劳及断裂事故。调整措施：首先测量联轴器的轴向和径向间隙。其次：分析联轴器不对中属于哪一种情况。如果出现扭斜与偏移同时发生的情况。先计算扭斜的调整，再计算偏移的调整，因为扭斜的调整影响偏移。然后根据计算出的数值再进行联轴器的调整。 3、齿轮轴装配不合理引起的振动一、大小齿轮的齿侧间隙、顶间隙不合理引起的小齿轮振动。首先检查大小齿轮的齿侧间隙、顶间隙是否符合要求。齿轮传动的侧间隙、顶间隙大小应适当。一定的侧、顶间隙可以补偿齿轮的制造和装配偏差，补偿热膨胀和形成油膜，防止卡住现象。但过大的间隙会造成冲击。间隙的过大或过小都将引起附加载荷，增加齿轮传动的磨损，甚至带来事故，常用测量间隙的方法是用压铅法。二、小齿轮齿面的接触情况不合理所引起的小齿轮振动。齿轮的接触面积用相咬合的两齿轮在沿齿长和齿高上相接触部分占齿全长和齿全高的百分数来表示，正常的接触面应均匀地分布在齿的工作面上。接触面小或接触位置不正确，都将使载荷集中分布，造成局部磨损，产生振动。现对如下齿面接触情况进行原因分析并提出调整措施。 (1) 同向偏接触。原因：两齿轮轴线不平行。调整方法：在允许范围内，刮削轴瓦或调整轴承座。 (2) 异向偏接触。原因：两齿轮轴线歪斜或齿向有偏差。调整方法：在允许范围内，刮削轴瓦或调整轴承座，或修整有齿向偏差的轮齿。 (3) 单面偏接触。原因：两齿轮轴线不平行同时歪斜。调整方法：在允许范围内，刮削轴瓦或调整轴承座。 (4) 接触区由一边逐渐移至另一边，周期为大齿轮或小齿轮齿数。原因：大齿轮或小齿轮基准端面与回转中心线不垂直。调整方法：偏差在允许范围内，修整有偏差齿轮的齿面。 (5) 齿顶接触。原因：齿轮轴线中心距大或齿轮加工有原始齿形偏差或齿轮毛坯顶圆直径偏大。调整方法：在允许范围内，调整轴线，加大中心距，否则修整齿面。 (6) 接触区由齿顶逐渐移向齿根，周期为大齿轮或小齿轮齿数。原因：齿圈径向跳动。调整方法：在允许范围内，修整有偏差的轮齿。 4、螺栓松动引起的振动松动现象是螺栓紧固不牢引起的。检查方法：逐一检查所有传动部位的紧固螺栓，看是否有松动现象。调整方法：检查所有传动部位的连接螺栓并进行紧固。必要时，要采取螺栓防松措施。

球磨机使用说明书

13.0 设备安装、操作、维护说明书 13.1 产品综述 1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天 13.2 产品主要结构概述 1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两

大型球磨机振动原因分析及实例

大型开式齿轮传动球磨机振动原因分析及实例焦玉勤李治彦（华能德州电厂，253024）摘要：大型球磨机小齿轮轴承常常发生水平、垂直振动超标而发生设备损坏等情况，正确分析查找小齿轮振动的机理是关乎小齿轮使用可靠性的关键。开式齿轮传动由于采用与压力角相近的安装角，因此使小齿轮主要受力方向为垂直向，鉴于小齿轮4~6mm的渗碳热处理层的厚度，在小齿轮磨损10%左右后应及时更换受力面。关键词：球磨机布置角重合度系数干摩擦磁粉探伤失效判据一、序言大型球磨机因结构简单，制造与安装精度要求低，制造费用也相对低廉，对工作介质的适应范围广而受到大量应用，尤其在矿山、水泥、燃煤火电行业得到广泛应用。但由于开式齿轮传动受安装、环境、载荷状况、润滑等各方面的影响，常常发生水平、垂直振动超标而发生设备损坏等情况，因此正确分析查找震源，对于解决球磨机振动问题具有根本性的现实意义。二、开式齿轮球磨机振动问题概要 1、开式齿轮传动的安装、转向要求球磨机的小齿轮的布置角ψ常为20°左右，相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力的方向垂直向上，使传动轴承受垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。由于正压力垂直向上，减小了磨机传动端主轴承（轴瓦）的受力，使该主轴承乌金瓦的磨损减小。同时减小磨机横向占地面积，可使传动轴承与磨机主轴承的基础在同一平面上，便于更换小齿轮。若球磨机转向与图示方向相反，会造成地脚联接螺栓松脱和折断。图1 2、振动原因概要所谓振动，广义的讲是指一个物理量在它的平均值附近不停地经过极大值和极小值而往复变化，产生振动的原因主要是由于外界对系统的激励和作用。齿轮副振动产生的根本

间歇式球磨机说明书

注：本说明书来自河南郑矿机器官网（如需转载，请注明出处，谢谢）https://www.360docs.net/doc/9317925632.html,/product/539.html {间歇球磨机}目录设备名称设备重要指标A 设备重要指标B 产品简介产品用途性能特点产品优势结构组成产品分类工作原理产品参数设备名称：间歇球磨机间歇球磨机设备重要指标A：装料量0.05-18(吨/次) 间歇球磨机设备重要指标B：筒体转速13-50(转/分) 产品简介：间歇球磨机主要用于物料或者矿石的混合、研磨，是河南郑矿机器有限公司生产的主要产品之一，研磨产品的细度均匀、节省动力。既可干磨、也可以湿磨。间歇球磨机可以采用钢衬板或硅石衬板，满足不同需要。电动机自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。本产品具有投

资少，较同类产品节能省电，结构新颖、操作简便、使用安全、节省能源、性能稳定可靠等特点，适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。间歇球磨机产品用途：间歇球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键型设备。间歇球磨机广泛应用于矿山、水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。间歇球磨机也可采用于湿法间歇作业，用于长石、石英、粘土等陶瓷原料的细磨和混合，出料、泥浆料度可通过1000孔筛，该机高细磨粉机械、物料应在中碎细度状态入磨才有最高的粉磨效率和经济效益。间歇球磨机的性能特点： 1.中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，对物料适应性强、研磨度强 2.能连续生产、工作周期长 3.对物料的破碎比大 4.易于调速粉磨产品的细度 5.回转大齿轮采用铸件滚齿轮加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 6.本机运转平稳，工作可靠。产品优势： 1、间歇球磨机技不仅能干法生产也可以湿法生产，还可以粉磨和烘干同时进行作业。 2、公司可根据用户的特殊要求设计各类非标间歇球磨机。 3、河南郑矿机器有限公司可生产150t/h的超大型球磨机。欢迎选购

球磨机传动齿轮副振动问题及解决措施

球磨机传动齿轮副振动问题及解决措施球磨机在采矿领域、水泥生产及火力发电领域中占据了重要的地位，但是在球磨机运行过程中，受到诸多因素的影响，其传动齿轮记忆出现震动问题，影响球磨机工作效率及工作质量。文章针对球磨机传动齿轮副进行了分析，以其工作特点为基础，指出致使其失效的主要因素在于齿轮震动。同时对震动产生的原因、危害等进行了论述，并针对性地提出了相关改进建议。通过实践，对球磨机从制造、润滑及安装多方面的改造，齿轮振动问题得到了有效改善。标签：传动齿轮；球磨机；振动；措施引言作为目前使用最为广泛的粉磨设备，球磨机以其巨大的优势得到了广泛的认可。目前我国所使用的球磨机大多采用齿轮进行传动，因此在球磨机中齿轮副占据了球磨机重量和体积中的很大一部分，并且由于是传动系统的重要组成，因此齿轮副运行状况会直接对球磨机的运行造成影响。在实际的操作中，球磨机传动齿轮副很容易受到外力的干扰而出现振动问题，因此对该振动问题进行研究，找出造成齿轮副振动的原因，并予以消除，从而确保球磨机的正常运行。文章以Φ2700×3600球磨机作为研究的实例，该型号球磨机使用了齿轮传动系统，通过分析该型号球磨机齿轮副在设备运行中产生振动的原因，对齿轮副振动的危害进行了论述，并从多角度提出了针对齿轮副振动的优化措施，以此保证球磨机运行的安全稳定。 1 球磨机传动齿轮副特点文章主要针对Φ2700×3600球磨机进行分析，该球磨机传动系统为单边齿轮传动，属于半开式传动。 Φ2700×3600球磨机的功率P=400kW，转速R=187r/min，额定电压U=6000V，除此之外，该球磨机小齿轮为23，大齿轮为198，其压力角为20°，模数值为20。由于传动齿轮占据了球磨机较大的体积和重量，因而球磨机传动速度相对较低，且传动系统荷载较重，需要更大的扭矩，并且传动系统还会出现周期冲击。 2 对实际存在的问题进行分析球磨机传动系统在设备运行时极易出现振动问题，这一振动主要来源于传动齿轮副。当设备出现振动时，在电机基座和设备基座处振动最为严重。若不及时排除振动因素，长久振动很容易导致小齿轮轴损坏、断裂，小齿轮也会发生轮齿折断问题，导致各类事故的发生，即便不出现事故，由于时常收到振动，齿轮使用寿命也会受到巨大影响，这些都会对球磨机的运行造成不利影响，因此如何消除传动齿轮副振动问题，是目前技术研究人员的研究重点，具有重要的意义。