炼铁厂高炉炼铁工艺规程

一、开炉前的准备工作

1、高炉部件检查内容。

1.1大钟和大料斗之吻合，常压下不大于0.5 毫米。高压下不大于0.2 毫米。

1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。

1.3各风口中心线在同一平面，炉体中心线偏差不大于20 毫米。

1.4冷却设备安装前试压（64公斤/cm2）,试水2小时。

1.5所有动力设备，机械设备，电气设备安装完毕后，全面检查与验收,并进行试运转。

1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密 ,各阀门灵活好用。

1.7供料设备之闸门,称量设备运转正常,准确无误。

1.8炉前机械设备,泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。

1.9其他机电设备及监测仪表等,均应保证开炉后运转正常工作。

1.10设备试运转不但单机试车,而且要联合试车一昼夜以上主要设备有：风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。冷却器中特别是风口。

1.11高炉投产前,操作人员集中培训教育,尤其采用新设备、新工艺,以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。

二、开炉具备的条件

1 、新建或大修高炉项目完工验收合格,具备开炉条件。

2、上料系统经试车无故障,能保证按规定料线作业。

3、液压传动系统经试车运行正常。

4、炉顶设备开关灵活并严密。

5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。

6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏，发现不合格立即更换。

7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。

8、冲渣系统运转正常。

9 各监测仪表安装齐备，经验收合格并能满足生产要求。

10、各岗位照明齐全，安全设施齐备。

三、开炉前准备工作

1、按配料要求准备好开炉用原燃料。

2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等，主要易损备件。

3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。炉前放渣工具和炉前出铁工具。

4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。

四、烘炉

用固体燃料(煤、木柴)

1、方法：在高炉外砌燃烧炉，利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入

口，调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。

2、烘炉升曲线。

(1)烘炉温度达到150C，恒温8-16n

烘炉温度达到300C，恒温16-24n

烘炉温度最高不能超600 C

(2)烘炉升温速度300C以前，10-15 C /n

烘炉升温速度300C -600 C之间为15-30 C /n

(3)烘炉期为5-10天，烘干后以20-30 C /n速度降温至150C以下烘炉结束。

五、开炉配料

1 、填充物料及方式：

全木柴(包括炉腹)

2、送风风口8 个风口全送风

3、开炉焦比： 2.4t

4、炉渣碱度：cao/SIO2 1.0-1.05%

六、点火与送风

1 、用8 根烧红的铁钎插入各风口引火。

2、送风视炉内情况而定。

七、停炉

采用不回收煤气的空料线停炉

1 、方法：安装一台能顶到炉顶水泵 1 台，做位置低于正常料线的喷水管

(中25mm关闭并验证煤气系统阀门与蒸汽是否畅通，关闭煤气切料阀，开启炉顶放散，保持炉况顺行，无结厚或炉缸堆积，停止喷吹、酌情调整焦炭负荷。

2、停炉操作：

2.1炉顶大钟下及小钟间通入蒸汽。

2.2连续装入盖面净焦，然后停止上料。

2.3料面下降，炉顶温度升高打水，顶温控制在350-500 C范围内，

保持大、小钟常开。

2.4停炉过程中不可休风，每半小时测量料线一次。

2.5空料线初期，及放散能力用大风量，炉料降至炉身下部和炉腰时，相应减小风量，调节打水量，切勿停水。

2.6料面降至风口以上1-2米处时，从铁口放出最后一次铁并开始用氧烧残缺口。

2.7料面降至风口区时，为保证安全，风压不得低于20KPa,切忌中途停止打水。

2.8休风放完残缺后，迅速卸下直吹管，用炮泥把风口堵严，然后向

炉内喷水炉凉。

八、封炉

1、封炉时间与封炉焦比

3、封炉期间冷却水量控制

九、短期休风和复风

1、休风操作程序

1.1休风前与总调联系，通知用煤气单位 1.2停止喷煤，全开炉顶放散，停止上料，关煤气切料阀

1.4打开风口视孔盖。

2、复风操作程序

2.1复风前与总调联系通知用煤气单位。

2.2停止倒流，关风口视孔盖。

2.3热风炉送风后，逐步关闭放风阀复风。

2.4开冷风大闸，冷风调节阀，开煤气切断阀。

2.5根据炉顶压力，逐步关闭放散阀。十、长期休风和复风

1、休风操作程序

1.1休风前放净除尘器内的炉尘。

1.2与总调联系，通知用煤气单位。

1.3停止喷吹，停止上料，关冷风调节阀及冷风大闸。

1.4关煤气切断阀，切断煤气管网与高炉煤气系统。

1.5再开放风阀，使风压降至0.01MPa将炉顶压力调至294-490P a 然后进行点火。

1.6打开风口视孔盖，卸下直吹管，风口堵泥密封。

1.7驱尽煤气系统残余煤气。

2、复风操作程序

2.1拆除风口、渣口密封物，恢复渣口小套，安装直吹管及喷枪。

2.2送风前2小时通知鼓风机启动。

2.3封闭除尘器，煤气系统及热风系统全部人孔。

炼铁厂高炉冶炼知识讲解

炼铁厂高炉冶炼知识讲解一、什么叫炉况判断？通过那些手段判断炉况？答案：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿的必要条件。为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。在实际实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会产生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行，判断炉况就是判断这种影响的程度及顺行的趋向。即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，影响程度如何等等。判断炉况的手段基本是两

种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、料速、风口情况；二是利用计器仪表，如指示风压、风量、料尺、各部位温度及透气性指数等的仪表。必须两种手段结合，连续综合观察一段时间的各种反映，进行综合分析，才能正确判断炉况。二、为什么力求稳定前四小时和后四小时、班与班之间的下料批数？答案：稳定下料批数是高炉进程均匀稳定的重要因素之一，稳定下料批数的作用是稳定本班和班与班之间各次铁的炉温，如果料批相差悬殊则会带来炉温大幅度的波动和影响生铁的质量，即使在轻负荷条件下也是如

此。三、工长的技术操作水平应该表现在哪几个方面？答案：⑴能及时掌握炉况波动的因素；⑵能尽早知道炉况不稳定的原因；⑶具有对待炉况波动的方法和手段；⑷能掌握炉况变化的规律。四、高炉炼铁工（高级）综合实作题 8小时模拟高炉操作。 1、对上班进行分析（8分） 2、制定本班操作方针（包括采取必要措施）预测本班料批总数及炉温会在什么范围（[SI]及铁水温度平均值）。（12分）

3、每小时对路况分析、判断，采取相应手段，写出依据或简易计算过程。（21分） 4、班中检测操作方针与炉况走向是否一致，若偏离并进行修正。（6分） 5、对本班的操作进行总结。（6分） 6、预测下班；料批总数及炉温会在什么水平（[SI]及铁水温度平均值），对下班操作提出建议。（11分） 7、铁前、铁后对[SI]、[S]、R2及铁水温度的判断。（36分）平分标准 1、共8分

钢铁厂高炉喷煤操作

高炉喷煤一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急 i.当前，钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨，焦炭、矿石的价格涨幅惊人，冶炼成本普遍提高，这给小高炉炼铁业带来更大的困难。因此，降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标。其中，降低焦化，尤其重要。 b)从50年代起，人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉，以部分替代价格相对昂贵的焦炭。经过半个世纪的努力，在喷煤技术方面取得了巨大的成功，喷煤技术日趋成熟。但是，成功的喷煤作业绝大部分都是在大高炉完成的，高炉喷煤技术还有待推广和完善。二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理 i.焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架。焦炭生产过程相对复杂，对于原料有特殊要求，由于资源和设备投资方面的因素，这些年来焦炭价格不断上涨，成为炼铁成本上升的主要原因。从高炉风口向高炉的内喷吹煤粉，由于具有和焦炭同样的碳素，可以部分替代焦炭低廉许多，从而可以在很大程度上降低生铁生产成本。三、喷吹煤粉的技术效果 i.高炉喷煤后，除了焦比大幅度降低外，还给高炉操作增加了一个调剂手段，高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后，由于煤比焦炭具有更多的挥发分，从而增加了煤气中氢的含量，煤气还原能力增强，有利于发展间接还原，这实际上也是降低焦比的原因之一。四、高炉喷煤的特点

高炉喷煤之后，高炉压差并没有显著增加，也就是说，对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显。高炉由于整体能耗水平较高，喷煤后效果比较明显，置换比好于大高炉，接近1.0。高炉采用球式热风炉，风温相对较高，有利于喷煤。此外，小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉况进一步稳定，炉缸工作状态改善，普遍顺行。五、重要意义 i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为： b)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降； c)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段； d)喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行； e)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的动力，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件； f)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善； g)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃； h)喷煤粉代替焦炭，减少焦炉炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。六、工艺组成高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。七、工艺模式从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺

10炼铁高炉工艺质量管理制度

沧州中铁炼铁厂文件铁字【2015】10 签发：刘伟工艺质量管理制度目的：为了规范高炉生产操作，提高工艺操作执行力，减少人为造成的炉况波动，提高炉况稳定率，技术科将根据分厂制定的生产工艺要求，结合各高炉车间制定的操作制度进行检查。使用范围：本细则适用于炼铁厂各高炉。考核细则： 1、各高炉结合本高炉炉况的实际情况，制定出布料角度及对应的圈数,矿、焦最后一个档位布料数量，要求以书面的形式，交予上料工和当班工长。如有更新须重新下发，旧的要求收回。(如果没有书面形式的操作制度，考核高炉车间100元/次)。 2、当班上料工负责根据车间要求，调整下料闸角度，要求矿误差±1T，焦±0.3T。当班工长负责检查落实。上料工每4小时听一次料（4#高炉2小时），结合称重进行调整，如料罐称重显示异常，及时听料调整。（技术科不定期检查，每次矿、焦各连续检查3批料，如果3批料都超出要求范围而且没有调整，考核当班上料工50元，当班工长100元）. 3、定期对料罐称重进行校验，每班对料罐波纹补偿器进行吹扫，软连接检查，防止称重不准。 4、上料班长调整好槽下给料速度，操作工随时调整提前量，确保焦炭在槽下累计称重值和设定值误差≯0.2T，矿≯1T。焦炭0.2—0.3t.矿石1—2t考核上料操作工一次20元，超出更多考核上料操作工一次30元。 5、烧结矿筛给料速度最大为每分钟3T为宜。

6、上料技师检查筛子，发现断齿严重，返矿、返焦内有大块，每次考核上料大班长50元，当班上料组长，槽下主值各50元。 7、高炉车间严格按分厂要求配吃各种原燃料，如果没有正当理由，私自改配比每次考核车间100元，当班工长100元。特殊情况须请示主管厂长后，再行改配比。 8、上料操作人员必须认真操作，变错、上错料2批内考核50元、5批内考核100元、5批以外考核200元，造成严重后果者按操作事故考核。 9、槽下各筛板及时清理，长时间不清，粘料严重每次考核上料组长，槽下主值各20元/次。(如较湿落地矿或湿块矿会酌情考虑) 槽下所有皮带托辊磨断、磨平、轴承磨损严重未及时更换的每处考核20元，由大班长落实责任人。 10、板报记录及时，准确，凡记录错误，弄虚作假，一经查出，考核当班工长100元。 11、高炉取样制度：槽下烧结矿取样时间为0:00、4:00、8:00、12:00、16:00、20:00，取样6次，间隔4小时。槽下焦丁、块矿取样时间为8:00，取样1次，槽下不按时、不按标准、送样造假、每次考核槽下送样者50元。高炉生铁每炉要有分析，每间隔1炉送渣样1次，及时催要分析（渣铁送样时间要有记录），凡送样造假，分析记录不全，经查为高炉责任，处罚当班工长50元。 12、炼铁厂高炉值班室工长工艺纪律监督检查项如下：

炼铁厂高炉炼铁工艺规程

炼铁厂高炉炼铁工艺规程一、开炉前的准备工作 1、高炉部件检查内容。 1.1大钟和大料斗之吻合，常压下不大于0.5 毫米。高压下不大于0.2 毫米。 1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。 1.3各风口中心线在同一平面，炉体中心线偏差不大于20 毫米。 1.4冷却设备安装前试压（64公斤/cm2）,试水2小时。 1.5所有动力设备，机械设备，电气设备安装完毕后，全面检查与验收,并进行试运转。 1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密 ,各阀门灵活好用。 1.7供料设备之闸门,称量设备运转正常,准确无误。 1.8炉前机械设备,泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。 1.9其他机电设备及监测仪表等,均应保证开炉后运转正常工作。 1.10设备试运转不但单机试车,而且要联合试车一昼夜以上主要设备有：风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。冷却器中特别是风口。 1.11高炉投产前,操作人员集中培训教育,尤其采用新设备、新工艺,以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。二、开炉具备的条件 1 、新建或大修高炉项目完工验收合格,具备开炉条件。 2、上料系统经试车无故障,能保证按规定料线作业。

3、液压传动系统经试车运行正常。 4、炉顶设备开关灵活并严密。 5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。 6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏，发现不合格立即更换。 7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。 8、冲渣系统运转正常。 9 各监测仪表安装齐备，经验收合格并能满足生产要求。 10、各岗位照明齐全，安全设施齐备。三、开炉前准备工作 1、按配料要求准备好开炉用原燃料。 2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等，主要易损备件。 3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。炉前放渣工具和炉前出铁工具。 4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。四、烘炉用固体燃料(煤、木柴) 1、方法：在高炉外砌燃烧炉，利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入口，调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。 2、烘炉升曲线。 (1)烘炉温度达到150C，恒温8-16n 烘炉温度达到300C，恒温16-24n 烘炉温度最高不能超600 C

高炉车间主任高炉炉长高炉值班室岗位职责

高炉车间主任高炉炉长高炉值班室岗位职责一、责任 1负责高炉区域的全面工作，向厂长负责。 2接受炼铁厂和上级专业部门的技术操作、生产管理指导，执行厂长命令。 3为高炉区域安全生产第一负责人，负责安全环保工作及定置定位管理。 4负责开展高炉区域劳动竞赛、岗位练兵活动，负责班组岗位经济责任制的考核，对完成高炉经济技术指标负责。 5负责高炉区域职工的专业技术培训和技术评定工作。 6按时参加生产调度会，及时了解车间生产信息，并传达执行。 7对高炉区域设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。 8主持召开高炉专业会议，制定高炉操作方针及技术操作考核，经炼铁厂批准后实施。负责高炉区域的生产成本管理。9负责高炉各类事故的组织处理，分析原因和提出整改措施，并组织实施。 10对高炉区域班组人员，报经车间批准后，有权进行调整。11对违章违制者有限令整改权和考核权。完成炼铁厂交办的各项其他任务，及时向厂长汇报工作，12．

不得越级上报。二、权限： 1、有权对高炉车间人员进行考核。 2、有权对高炉车间人员进行工作安排。 3、有权对高炉车间人员进行工资评定。三、考核：由厂领导进行考核评定。第三节高炉炉长岗位职责一、责任 1负责本高炉区域的全面工作，向高炉车间主任负责。 2接受炼铁厂和上级专业部门的技术操作、生产管理指导，执行上级命令。 3为本高炉区域安全生产第一负责人，负责安全环保工作及定置定位管理。 4负责开展本高炉区域劳动竞赛、岗位练兵活动，负责班组岗位经济责任制的考核，对完成本高炉经济技术指标负责。5负责本高炉区域职工的专业技术培训和技术评定工作。及时了解车间生产信息，并传达执行。6． 7对本高炉区域设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。 8制定本高炉操作方针及技术操作考核，经车间主任批准后

炼铁厂高炉车间实习报告

目录炼铁厂概况 (2) 2#高炉炉内工艺与操作 (3) 2#高炉装料制度 (3) 2#高炉上料工艺及设备 (3) 2#高炉布料工艺及设备 (4) 2#炉顶其他设备及其作用 (5) 2#高炉装料操作 (6) 料线的意义 (6) 装料的操作 (7) 2#高炉送风和热制度 (8) 2#高炉送风及冷却系统 (9) 2#高炉喷煤系统 (10) 2#高炉送风操作及热平衡的调剂 (11) 各项参数对炉内的影响 (12) 炉内下部操作与炉况的调节 (13) 2#高炉造渣制度及渣处理工艺 (15) 碱度调节 (15) 2#炉INBA渣处理工艺 (16) 2#高炉炉前工艺与操作 (16) 2#炉前系统设备 (16) 2#炉炉前出铁操作 (17) 开堵口喷口现象 (17) 开口操作 (17) 堵口操作 (17) 铁口钻漏与闷炮 (18) 铁口过浅 (18) 渣沟过铁 (18) 实习总结与建议 (19)

炼铁厂高炉车间实习报告技术中心潘晶高炉炼铁是整个钢铁流程中至关重要的环节，与焦化，烧结，转炉炼钢有密切联系，存在着以高炉炼铁为中心的铁焦，铁烧，铁钢三大平衡关系。其次，高炉炼铁作为流程上有工序，其生产情况对下游炼钢，轧钢的正常生产有着决定性地位。从工艺流程以及设备规模来说，高炉炼铁工艺复杂，系统设备庞大，因此在高炉车间的实习显得尤为重要。在2#高炉车间跟班实习的四个月里，我学到了很多有关炉前和炉内的操作理论和方法，对高炉炼铁有了更深刻的认识，同时也感受到自己实践经验的不足，希望在以后的工作中继续完善自己的系统知识，积累更多的实际经验。通过实习期间的整理，把了解到的与炼铁厂有关信息，以及所学到的与高炉工艺、操作有关的知识总结如下。炼铁厂概况炼铁厂共有7座高炉，其中3#，4#高炉分布在A区，其余高炉分布在老区，全厂总炉容达1.24万m3，3月平均利用系数2.435t/d·m3（各炉具体情况如下表1所示），年生铁产能约1100万吨，入炉焦比336kg/t，焦丁比55 kg/t，煤比165kg/t，燃料比550kg/t，富氧流量约4000~10000m3/h，每座高炉配备3~4座球式热风炉，风温约为1100~1200℃。各炉都配备有TRT发电设备（吨铁发电量约45kwh/t），冷却壁为薄壁铜冷却壁，串罐式炉顶以及PW紧凑型旋转布料器，明特法，嘉恒法，INBA渣处理等工艺设备。表1 各炉炉容具体参数表2 2#炉主要经济指标

高炉炼铁(附彩图)

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示: 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识料钾调控阙, -20 0V 炉身V -E001C ■ -14001C 炉腹， -leoor ￡小料牛小料钟出铁口 , 900-1000V " 京铁加利面铁炉炉爆气首工艺设备相见文库文档: 料风咀

注,各类校珀均产生暖声

:、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其白然形态一一矿石等含铁化合物中还原出来的过程。铁矿石、焦炭、石炎石炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质 CO、H2、C;适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、展了改进而成的。尽管世界各国研究发很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单, 生产量大,劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锭矿等）按一定比例白高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降

炼铁厂安全管控措施(标准版)

炼铁厂安全管控措施(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0051

炼铁厂安全管控措施(标准版) 为确保2013年安全生产工作顺利完成及为明年安全生产工作打下坚实的基础，安全工作部署如下： 1、坚定不移执行班前班后会制度“首先交接安全”，由当班兼职安全员会前讲话，会后总结，主持人汇总，班前检查员工精神状态，杜绝精神不佳、酒后上岗；安全活动会车间主任全程主持每月不少于4次，分厂每周对各车间、工段安全活动会开展情况全方位详细检查；安全员大循环制度运行必须切合实际，（兼职安全员检查到某一岗位时必须通知岗位工一起协助检查，并由岗位工做好记录）车间主任，车间安全员随时检查运行情况，避免兼职安全员运行流于形式； 2、隐患排查治理，周日车间内部自查必须由车间副主任以上人

员带队，对本部门辖区内安全、环境卫生、各种文档记录、危险源、违章违纪现象检查。 3、三大规程学习掌握情况控制，车间不定期（每周不少于2次）对本单位内员工检查，并记录，有待被查。分厂检查每周不少于1次； 4、危险源，特别是重大危险源每天定时检查做好详细记录。 5、检修作业及日常工作控制： 1）、检修作业管理：首先做好安全交底工作，工作票（证）、内容开具符合作业要求，责任落实到人，具体到每一个步骤怎么做，（将作业步骤及安全措施详细分解）避免一概而论，含糊其辞，工作前召开现场会，确认安全防范措施有无遗漏，特别在煤气区域作业时必须与岗位工、煤防人员密切配合，挂检修牌，并确认。检修完毕后由检修安全负责人作总结，并做好记录。安全员现场检查监督到位，确保不发生安全事故； 2）、日常管理： A、煤气区域管理，对煤气超标点加强监控，严格巡检，制定有

高炉炼铁炼钢工艺

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识工艺设备相见文库文档：一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。高炉炼铁是现代炼铁的主要

方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

炼铁厂高炉安全技术操作规程实用版

YF-ED-J4960 可按资料类型定义编号炼铁厂高炉安全技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

炼铁厂高炉安全技术操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 目的规范职工安全操作行为，保证职工在生产工作过程中的人身和设备安全，减少各类安全事故的发生。 2 适用范围本规程适用于第三炼铁车间高炉、发电站区域相关岗位。 3 通用安全管理制度 3.1 安全生产通则 3.1.1 进入生产现场必须按工种穿戴好一

切劳动保护用品，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长工作服保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分；生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。 3.1.2 新入厂员工，调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育并考试合格，特种作业岗位人员，必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗。 3.1.3 班中坚持安全互检和自检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。 3.1.4 未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产

冶金专业炼铁厂高炉毕业设计说明书

河北联合大学轻工学院 QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计讲明书设计题目：设计一座年产生铁275万吨的高炉车间学生姓名：孟祥松学号：200915090113 专业班级：09冶金1班学部：材料化工部指导教师：蒋武锋讲师 2013年05月24日

摘要本设计是依照唐山地区条件设计的一个年产275万吨的高炉炼铁车间。整个车间的平面布置采纳半岛式平面布置形式。设计的高炉有效容积是1982m3。其中高炉的炉衬设计方法采纳的是均衡炉衬的方法，依照不同的冶炼条件砌筑不同的砖。上部采纳的砖型有高砖，下部采纳的是全碳砖炉底。冷却方式：炉身部分采纳板壁结合的方式炉腰部分采纳凸台冷却壁；炉缸和炉底采纳光面冷却壁和水冷炉底结构。设计的热风炉采纳传统改进型内燃式热风炉。蓄热式和燃烧室在同一炉壳内，中间用隔热墙隔开；采纳眼睛型燃烧室。这部分同时包括热风炉各种设备和阀门的选取计算。上料系统采纳的皮带机连续上料，同时增加了皮带的速度和宽度，满足高炉冶炼的要求。炉顶装料设备采纳串罐式无料钟炉顶装料。喷吹系统增加了煤的数量，采纳了单管路串罐式直接喷吹。煤气处理设备采纳的是湿法除尘设备。所涉及的计算有高炉和热风炉尺寸的计算、高炉的物料平衡和热平衡计算以及热风炉风机的选择等。关键词：高炉；热风炉；湿法除尘；风机；无钟炉顶

Abstract A blast furnace plant of 2.75 million tons product annual was desigened in the in the paper according to Tangshan area condition. The horizontal layout of the whole plant is peninsula type layout. The dischargeable capacity of the BF in this design is 1982m3.among it, the BF lining adopted equalization lining method and was made of alumina brick and chayote in upper of BF and all carbon brick in the bottom of BF.The cooling methods were batten wall style in shaft, boss-cooling stave in bosh, smooth cooling stave in hearth and water-cooling stave in bottom of hearth. The air-stove was modified tradition style of internal combustion. The checker chamber and combustion chamber were in the same furnace shell and divided by heat insulation wall. And the combustion chamber was eye-style. Furthermore this part of the paper included the selection of various equipments and valves.

炼铁厂高炉车间管理

高炉车间管理考核办法为更能体现责任、权利相结合，加强基础管理工作，充分调动职工的积极性和创造性，依靠科技进步和管理进步，降低工艺休风和设备休风率，促进炉况顺利，降低焦比，强化冶铁，维护高炉本体，实现全年安全生产目标，根据车间实际情况，结合厂里的考核制度，特制定考核办法。一、奖金分配原则 1、充分体现责、权、利，奖勤罚懒。 2、在值班工长实行记分，开展尾数淘汰办法。 3、在炉前班组实行记分，按比例分配法。 4、在炉前班组开展劳动竞赛，炉前正副班长实行高产奖。 5、在其它各岗位实行骨干奖。 6、遇特殊情况时，由车间根据实际情况进行奖罚。二、基本分配方式 1、个人工资=公司规定岗位基本工资×完成指标系数±车间／厂考核／加奖或扣奖+岗位劳动竞赛奖。 2、全月高炉利用系数、焦比、煤比达到或超过厂及公司的考核指标，各工种生产骨干或享受生产骨干待遇的员工和一般班员按一定的比例发放超产奖。三、各岗位新员工、转岗员工、没有本岗位生产经验和技能的员工，奖金发放 1、第一个月按公司规定待遇发放。 2、第二个月按岗位劳动表现发放70--80%当月工资。 3、第三个月按车间考核技能水平发放80--100%当月工资。四、培训考核

1、车间、厂公司组织的各种培训考试未及格的按下列规定考核 A、班长扣100元／次。 B、副班长扣70元／次。 C、班员扣50元／次。 2、车间、厂公司组织的各种培训考试及格在前三名的按第一、第二、第三名分别奖励100元、70元、50元的规定进行奖励。五、属下列情况者全月不得奖 1、违反治安条例被公安机关处罚者。 2、旷工者含请假超期未按手续续假者。 3、不服从班组长以上干部工作安排者。 4、当月病事假天数超过四天者。 5、误操作造成影响生产的严重者交公司处理。 6、故意破坏生产的直接交公安机关处理。六、安全工作考核规定 1、安全学习每周按时开展一次提前或提早、缺次记录不规范的每次扣10元。 2、班组发生事故必须在班中或班后召开分析会并在24小时内写出书面报告超时每天扣班、组长50元。 3、事故处理按管理责任、直接责任同时考核工长、班组长、当事人。七、设备考核 1、设备检修完毕后操作者要严格验收造成返工的一次扣50元导致休风1小时内的扣100元/次导致休风1小时以上的扣200元/次。 2、没按规定给设备加油润滑的每次扣20元。造成设备故障的按分析意见处理。

三宝炼铁厂高炉各岗位岗位职责

目录高炉工段各岗位职责 1.煤气防护员岗位职责 2.高炉炉长岗位职责 3.高炉副炉长岗位职责 4.高炉炉内工长岗位职责 5.高炉炉内副工长岗位职责 6.高炉工段炉前大班长职责 7.炉前班长职责 8.铁口工职责 9.撇渣器工职责 10.看包工职责 11.天车工职责 12.看水工班长岗位职责 13.看水工岗位职责 14.高炉工段供料大班长岗位职责 15.高炉工段卷称班长岗位职责 16.卷扬工岗位职责 17.高炉工段槽下工岗位职责 18.上料班长岗位职责 19.上料工岗位职责 20.高炉工段热风大班长岗位职责 21.热风班长岗位职责 22.热风工岗位岗位职责 23.除尘班长岗位职责 24.高炉工段布袋工岗位职责 25.铸铁班长岗位职责 26.高炉工段铸铁工岗位职责 27.班组长岗位职责 28.水泵工岗位职责 29.风机工岗位职责

1.煤气防护员岗位职责一、掌握本企业的煤气动态，协助领导做好煤气防护工作，并对煤气违章作业提出制止。二、负责配合新改建煤气工程的验收及投产前的检查工作。三、做好煤气设备及设备检修时现场煤气检测防护工作，并参加停、送煤气时的监护安全措施的检查落实、监理、监护工作要遵章守纪。四、负责监护前，严格仔细检查保护仪器，确认合格方可使用，保证灵活有效，坚持按班次定点进行巡回检查，并将情况填入记录。五、煤气区作业必须两人以上，做好煤气设备及设备检修时现场煤气检测防护工作，煤气设备，煤气管道动火前，做好检查测试，并进行现场及时提供测试准确数据。六、负责监护任务时，必须做到情况明确，判断准确，监测位置正确，方法措施得当，发现ＣＯ超标时，及时采取安全可靠措施，确保检修人员和自身安全，监测达到标准后，方可进行工作。七、发生煤气泄露后，要进行现场监督，警戒测试，并立即向部门领导及值班负责人汇报，不得拖延时间，更不许盲目工作，以免造成事故，防止煤气中毒事故发生。八、发生煤气中毒事故后，煤防人员佩戴专业防护标志，携带测定仪氧气呼吸器及救护仪器迅速赶到现场，对中毒者实施现场救护和护送医院治疗。九、经常对各种仪器、仪表进行检查保养，随时处于良好使用状态，经常进行煤气防护、急救、抢救的训练，增强自身救护能力。 2.高炉炉长岗位职责一、负责高炉的生产组织工作。二、负责高炉的安全生产工作。三、负责高炉的现场管理工作。四、负责高炉的技术工作。五、负责高炉的质量工作。六、负责高炉的设备管理工作。七、负责高炉各班组的检查、评比、考核工作。

炼铁厂高炉安全技术操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改炼铁厂高炉安全技术操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

炼铁厂高炉安全技术操作规程(最新版) 1目的规范职工安全操作行为，保证职工在生产工作过程中的人身和设备安全，减少各类安全事故的发生。 2适用范围本规程适用于第三炼铁车间高炉、发电站区域相关岗位。 3通用安全管理制度 3.1安全生产通则 3.1.1进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动保护用品，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长工作服保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分；生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。 3.1.2新入厂员工，调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育

并考试合格，特种作业岗位人员，必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗。 3.1.3班中坚持安全互检和自检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。 3.1.4未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区，车间值班人员须对外来人员的工作情况做一详细记录。 3.1.5新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。 3.1.6各类设施、设备的安全防护设施必须齐全、完好、灵敏、可靠，必须做到六有： 3.1.6.1有轮必有罩； 3.1.6.2有轴必有套； 3.1.6.3有台必有栏； 3.1.6.4有坑必有盖； 3.1.6.5电器设备必须有接地接零；

炼铁厂安全管控措施

炼铁厂安全管控措施为确保2013年安全生产工作顺利完成及为明年安全生产工作打下坚实的基础，安全工作部署如下： 1、坚定不移执行班前班后会制度“首先交接安全”，由当班兼职安全员会前讲话，会后总结，主持人汇总，班前检查员工精神状态，杜绝精神不佳、酒后上岗；安全活动会车间主任全程主持每月不少于4次，分厂每周对各车间、工段安全活动会开展情况全方位详细检查；安全员大循环制度运行必须切合实际，（兼职安全员检查到某一岗位时必须通知岗位工一起协助检查，并由岗位工做好记录）车间主任，车间安全员随时检查运行情况，避免兼职安全员运行流于形式； 2、隐患排查治理，周日车间内部自查必须由车间副主任以上人员带队，对本部门辖区内安全、环境卫生、各种文档记录、危险源、违章违纪现象检查。 3、三大规程学习掌握情况控制，车间不定期（每周不少于2次）对本单位内员工检查，并记录，有待被查。分厂检查每周不少于1次；

4、危险源，特别是重大危险源每天定时检查做好详细记录。 5、检修作业及日常工作控制： 1）、检修作业管理：首先做好安全交底工作，工作票（证）、内容开具符合作业要求，责任落实到人，具体到每一个步骤怎么做，（将作业步骤及安全措施详细分解）避免一概而论，含糊其辞，工作前召开现场会，确认安全防范措施有无遗漏，特别在煤气区域作业时必须与岗位工、煤防人员密切配合，挂检修牌，并确认。检修完毕后由检修安全负责人作总结，并做好记录。安全员现场检查监督到位，确保不发生安全事故； 2）、日常管理： A、煤气区域管理，对煤气超标点加强监控，严格巡检，制定有效防范措施，煤气系统泄漏问题现采取隔离、点火、挂警示牌防控措施加以防范，严格执行煤气区域作业规定，上炉顶巡检、作业更是每次必须由工长签字，方可作业；车间检查每周1次、分厂检查每周1次；

关于炼铁厂高炉炉前“5.17”砸伤事故的分析通报

关于炼铁厂高炉炉前“5.17”砸伤事故的分析通报一、事故经过 2013年5月17日凌晨2:30左右，炼铁厂2#高炉炉前工唐荣开与龙满江在处理炉前铁口渣铁过程中，因铁口处结渣需用钢钎、大锤敲打进行清理，唐荣开手扶钢钎，龙满江打大锤，在龙满江用力打大锤过程中，锤头从锤柄上松脱，坠落的锤头正好砸在唐荣开左手手臂上，导致手臂桡骨骨裂。二、原因及分析（一）直接原因 1、作业工具（大锤）存在缺陷，在正常作业时出现锤头和锤柄分离现象； 2、炉前工唐荣开和龙满江一同作业，在使用大锤前及作业过程中，未按作业要求未对锤头、锤柄连接是否牢固进行检查，安全意识淡薄。（二）间接原因 1、炼铁厂高炉一车间2#炉炉前大班对日常检修维护工作监管不到位，未对作业工具进行经常性检查，未及时发现工具存在的缺陷。 2、炼铁厂日常安全管理存在不到位，违纪违规查处、打击力度不够。三、防范措施

（一）要求炼铁厂举一反三，进一步规范大锤使用作业行为，在使用大锤前必须进行检查，在确认完好的情况下，才能按规定要求使用，严禁不经检查违规使用。要求炼铁厂落实相应的确认方式，并对作业指导书进行重新修订、学习和考试，确保人人过关。（6月10日前完成）（二）炼铁厂应加强员工的安全培训教育，提高员工自保、互保意识，坚持“四不伤害”原则，做好安全防范，并对此次事故案例组织所有班组进行学习。（6月5日前）（三）炼铁厂应加强对日常检修维护工具使用过程的监管，对检查人员职责、检查内容、频次等做出明确要求。（四）炼铁厂应从人、物、环、管四个方面对打大锤作业过程风险进行重新辨识，并制定相应的控制措施。（6月5日前完成）四、责任划分及处罚（一）当事人唐荣开与龙满江一同作业，在使用大锤前，未对大锤的完好情况进行检查，在存在隐患的情况下违章使用，安全互保不到位，对此次事故负主要责任。（二）高炉一车间炉前班大班长、主管2#炉炉前班长在日常作业过程安全监管不力，平时对员工要求不严，对此次事故负有主要管理责任。（三）炼铁厂厂部、高炉一车间安全管理存在薄弱环节，对日常检修维护过程的作业安全监督、检查不到位，对此次事故负一定管理责任。（四）根据《九江萍钢钢铁公司2013年安环考核方案》，考核如下： 1、考核当事人龙满江2000元、互保人唐荣开1000元 2、考核高炉一车间2#炉炉前班组人均200元；

股份炼铁厂高炉主沟浇注作业安全管

莱钢股份有限公司炼铁厂文件炼铁安字…2010?146号莱钢股份公司炼铁厂关于印发《高炉主沟浇注作业安全管理规定》的通知各科室、车间、单位：现将《高炉主沟浇注作业安全管理规定》印发给你们，望各单位认真遵照执行。莱芜钢铁股份有限公司炼铁厂二○一○年十一月十九日

高炉主沟浇注作业安全管理规定为进一步规范高炉主沟浇注作业，明确各单位职责，落实确认制，确保安全生产，特制定本管理规定。一、高炉主沟浇注主体责任单位为高炉车间，每次主沟浇注作业前明确现场责任人，全面负责浇注作业。现场责任人对有关单位、人员进行风险交底；对工器具进行检查，要符合施工要求；对现场物品的放置进行统筹规划，做到定置管理、物流有序，有利于施工运输。高炉车间为挖掘机作业、供货厂家现场浇注作业人员开具工作票。二、相关方的安全管理。按照“谁引进，谁负责，谁使用，谁管理”的原则对参加浇筑施工的单位、人员进行管理。 1.供货厂家现场浇注人员的安全管理。按照股份炼铁厂《安全生产管理办法》第十二章《其他相关方安全管理》之规定，厂家依据合同，到安全生产科审查安全协议，缴纳安全风险抵押金，将现场施工人员名单报安全生产科、高炉车间备案，并为施工人员制作胸牌，现场佩戴。每次浇注作业前高炉车间进行风险交底，进行人、牌确认，身份相符者进入现场。厂家人员到达现场后指定一名现场安全负责人，佩戴相应标志，负责人到主控室进行签

到签退的登记。 2.挖掘机的使用。生产计划科在接到各车间使用挖掘机的申请后，联系汽运公司进行安排，汽运公司要安排专人负责，并且挖掘机作业人员要持证上岗。 3.工器具的管理。浇注作业过程使用的搅拌机、振动棒等工器具应做到“一机、一箱、一漏、一闸”的电气规范要求，搅拌机机旁要设有机旁开、停按钮，责任单位在使用前进行检查，并联系整改，电修车间在接电前对附属电器设备进行专业点检，确保设备可靠好用。若设备出现故障，由责任单位联系维修单位进行整改，双方落实停机、停电、挂牌的安全措施，符合安全条件后方可实施。三、所有施工人员不准操作他人设备，严禁跨工种作业。四、监督检查与考核。以上各条款，纳入安全绩效考核。安全生产科对每次主沟浇注作业开展专项检查，对查出的不符合项，每发现违章作业1人次，考核1000元，安全绩效积分积1分，累积3分进行整顿，安全生产科组织相关人员进行培训教育，考试合格后方可进行作业。根据厂有关绩效考核办法连带考核相关责任单位。发生事故按《生产安全事故责任追究规定》（炼铁安字…2010?31号）追究有关人员责任。五、本规定解释权归安全生产科。

《安全操作规程》之炼铁高炉操作安全要求

炼铁高炉操作安全要求 1 炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。 2 休风（或坐料）应遵守下列规定： ——应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。 ——炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开； ——长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气； ——因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施； ——正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风； ——休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽； ——休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉； ——休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封； ——休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。 3 开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。 4 应组成生产厂长（总工程师）为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责

制定开停炉方案、工作细则和安全技术措施。 5 开炉应遵守下列规定： ——应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h 连续联动试车正常，方可开炉； ——冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8kPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统； ——应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。 6 停炉应遵守下列规定 ——停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重； ——打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气； ——打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6％。 ——炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时人员应离开风口周围； ——大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。 7 高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。 8 停电事故处理，应遵守下列规定： ——高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；