弯管制造典型工艺

冷弯管加工施工方案

方案10 冷弯管加工施工方案冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械加工的符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的弯管。本工程使用的弯管机型号为：CYW48，如右图所示。 1冷弯管加工流程图 2基本参数弯管基本参数应符合下表规定。弯管基本参数外径D （mm ）曲率半径R 最大弯曲角度α（°）每端直管段长度L （m ） 1219 ≥50D 7 ≥2 冷弯管预制厂建设设备安装调试冷弯管生产质量检测产品标识出厂防腐管拉运防腐管验收

3施工准备 3.1预制场建设冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。弯管制作场地应平整，面积为100m×80m。冷弯管预制厂平面布置图如下： 3.2设备要求 3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。 3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。 3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。 3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。 3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。 3.3制作条件 3.3.1弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。

3.3.2弯管制作的全过程应在监理监督下进行。 3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业： ——雨、雪天气 ——环境温度低于-15℃ ——风速大于10m/s 3.4防腐管验收 3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。 3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX0106-2007）的要求。 3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。 3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。 3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。 3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。 3.4.7原料管的堆放 ——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm以上。 ——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。 4冷弯管制作 4.1冷弯管制作应按《弯管委托单》要求进行。 4.2在弯管前应对防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。 4.3弯管过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得大于5mm，保证芯轴充分撑起。 4.4弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整，保持弯管平面弯曲。 4.5钢管的制管焊缝应在9点到10点或 3 受压侧 3点9点 10点2点 12点

弯管常见的缺陷及其解决措施

弯管常见的缺陷及其解决措施从工艺分析可知，常见的弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，保证产品的各项性能指标和外观质量。在通常情况下，对于前面提到的几种常见缺陷，可以有针对性地采取下列措施: (1) 对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式:在进行有芯弯管时，应选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装之，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。 (2) 小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的。为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。 (3) 对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，最后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。 (4) 对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当;若圆弧内侧全是皱纹，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。

冷弯管加工施工方案(参考模板)

——雨、雪天气 ——环境温度低于-15℃ ——风速大于10m/s 3.4防腐管验收 3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。 3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX0106-2007）的要求。 3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。 3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。 3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。 3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。 3.4.7原料管的堆放 ——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm 以上。 ——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。 4冷弯管制作 4.1冷弯管制作应按《弯管委托单》要求进行。 4.2在弯管前应对防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。 4.3弯管过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得大于5mm ，保证芯轴充分撑起。 4.4弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整，保持弯管平面弯曲。 4.5钢管的制管焊缝应在9点到10点或3点到2点之间（内弯靠近中性线位置），且至少高于弯管机托管模50mm 。（如右图所示） 4.6弯管制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。 4.7弯管制作过程应连续进行，每次进尺300mm 。为保证弯管曲率均匀，弯管前应对受压侧受拉侧 3点 9点10点 2点 12点

弯管工艺方案

冷弯管煨制工艺 1）第一弯制点的确定。弯管机弯制点到定位点的距离为2.45米，西气东输标准要求的直管段为大于或等于2米，每次弯制角度不能大于0.5度，冷弯管的曲率半径大于或等于40D。举例：如需煨制一个9度的冷弯管，冷弯管的长度为11800毫米，每次以0.5度计算，需18次，每次的进给量为300毫米，弧线长：18×300=5400毫米直管段：11800-5400=6400毫米但根据设备的结构尺寸和厂家的要求，前端的最短距离为2450米，后端的最短距离为3200米，所以直管段为2450+3200=5650毫米，考虑到管材外管的均匀性，前端留出一部分，即求出管端伸出量为6400-5650=750毫米。注意：实践证明该算法只在理论上能够实现，而且忽略了对管端的影响，然而，西气东输的标准关键就是在此，是重点也是难点，实际上，在第一次煨制点达到0.5度，对端口的椭圆度影响极大，不可能达到西气东输的标准（就意大利Goriziane公司生产的设备而言）,而且，直防腐管的椭圆度就存在，所以端口的伸长量可采用以下经验值（或方法） a、如果以0.5度/次计算，那么曲率半径为：

D Dn 84.3337.3425.0sin 15.02 sin 15.0===Φ=米 b 、给每根管子留出2次余量，所以弧线长为20×300=6000毫米直管段为11800-6000=5800毫米伸长量为5800-5650=150毫米这样能够增大冷弯管的曲率半径，达到标准的要求。 c 、如果煨制较小度数的冷弯管，可以在端口段弯制较小度数，有利于减小管口的椭圆图。 2）弯管工艺 a 、在弯管机前设有两个土台（软物体即可），以便在管材进入设备前能够调整直焊缝的位置（详见西气东输管道工程冷弯管弯制技术标准，以下简称标准）。 b 、用长度大于7-8米的钢卷尺划出防腐管的中心线，以便于用吊带（宽600毫米，载重量为32吨）能够平衡的吊起，可以水平的进入弯管机。 c 、防腐管进入设备的方向有两种可能，视具体情况而定， Ⅰ）当防腐管弯制不需要内胎芯时，可以从两端进入。 Ⅱ）当防腐管弯制需要内胎芯时，只能从前端进入。 Ⅲ）按照标准的要求和设备现有的能力，西气东输所有的冷弯管煨制都需要内胎芯。

弯管机原理

CNC弯管原理一、概论无论是哪一种机器设备，几乎都有导管，用以输油、输气、输液等，而在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。各种导管品种之多、数量之大、形状之复杂，给导管的加工带来了不少的困难。传统的弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的。弯管的步骤大致是： 1.留出第1段直线段长度，并夹紧管子。 2.弯曲。 3.松开模具，取出管子，使模具复位。按管形标准样件在检验夹具上检查管形，并校正。 4.按需要的形状，把管子放在模具内，并夹紧。 5.弯曲。 6.重复第3步，直至弯完管子为止。由于飞机及其发动机上的导管很多，又要求尽可能节省导管所占空间，因此必须将导管弯曲成各种形状，以避免在有限的空间互相干涉。导管的几何形状是非常复杂的，很难用图形把它描绘出来。尤其是航空发动机上所用的管子，制造公差要求很严格，弯管形状公差通常为±0.64毫米，管端接口位置公差必须保持在±0.127毫米以内，制造是很困难的。传统的弯管工艺都是按飞机或发动机定型投产后的导管（或管型）标准样件在弯曲夹具或弯管机上弯曲，在型面检验夹具上进行验收的。由于管子的弯曲角度、两相邻弯平面间的空间夹角以及两个弯之间的直线距离都不能进行直接测量或很难测量准确，再加上弯管过程中的回弹等一系列工艺和操作问题，在弯制管子时完全凭借操作者的经验和技术熟练程度，因此，每根管子在验收之前，大都要进行手工校正，而且难免会出现“反复”弯曲、“串弯”等现象。这样，不但弯管质量不易控制，生产效率很低，劳动强度很大，而且需要相当数量的导管标准样件、弯曲夹具和型面检验夹具。此外，为了使同一型号的发动机上的管子能够互换，标准样件必须妥善保管，以作为每批生产时的依据和验收标准。不仅正在生产的发动机的标准样件，而且包括过去所有生产过的不同型号的发动机的标准样件，由于要提供备件，都必须储存起来，以保证用户的需要。每生产一种新型号的发动机，都要制造和储存这些标准样件，甚至还要储存弯管的夹具和检验夹具。这样，就需要庞大的仓库或车间。因此，解决弯管设备和工艺，成为长期以来世界各国航空工业所研究的一个课题。从常规弯管工艺稍加分析，就不难看出，管子的弯制主要可以归结为三个基本动作，即直线送进、空间转角、弯曲。当然，欲弯制一根管子，还需要一些弯管辅助动作，如夹模或压模的夹紧、松开，弯模的复位等。全部弯管动作就是这些简单机械动作的一定顺序的组合。通过大量的实践活动，人们已经掌握了弯管的动作规律，从而就有可能把这些简单的动作

弯管工艺守则

山东五征集团农业装备事业部管理文件 SC-NZ290300-2015004 版/次:A/0 弯管工艺守则 2015-9-24发布 2015-9-25实施农业装备事业部技术部发布

前言本规定是山东五征集团农业装备事业部结构件车间弯管设备使用支持性文件，目的是规范农业装备事业部结构件车间（以下简称结构件车间）弯管设备的正确使用和日常管理，使之制度化。通过实施，保证作业质量，提高员工的工作效率，保障良好的工作秩序。本程序依据GB/T 28763-2012给出的规则起草。本程序由山东五征集团有限公司农业装备事业部技术部提出。本程序由山东五征集团有限公司农业装备事业部技术部归口。本程序由山东五征集团农业装备事业部技术部负责组织起草。本程序主要起草人：审核：会签：批准：

弯管工艺守则 1 范围 1.1 本程序适用于金属管材在冷态下弯曲的缠绕式数控弯管机。 1.2 本程序适用于农装结构件车间DW63与DW114型号单头液压弯管机。 2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新程序适用于本文件。 GB/T 28763-2012 数控弯管机 3术语和定义数控弯管机至少应有主轴回转、卡头直线运动及卡头旋转的三轴运动，并用数控系统控制的弯管机。 4弯管机参数 4.1 弯管机主参数是弯管最大外径。 4.2 弯管机的主参数和基本参数应符合下表规定 4.3 弯管机的弯管外径范围为：当弯管最大外径小于114mm时，为0.3至1倍的弯管最大半径；当弯管最大外径大于或等于114mm时，为0.4至1倍的弯管最大半径。 4.4结构件车间弯管机弯管参数: 5 结构件车间现有的弯管模具

弯管制造典型工艺-1

目录弯管制造工艺流程示意图 (2) 1.范围 (3) 2.引用标准 (3) 3.术语和定义 (3) 4. 弯管制造工艺流程 (3) 5. 弯管制造工艺要求 (3) 6.通球表 (18)

弯管制造工艺流程示意图注：1.D w≥133mm的钢管需做钢印移植； 2.合金材料需做光谱检验。

1.范围本标准规定了锅炉平面弯管成形制造技术要求及验收要求。本典型工艺适用于图1。1~3个弯头的平面弯管，空间弯管可分解为几个平面弯管，分解后的平面弯管仍可参照本工艺。图1 2.引用标准 JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》 JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》 JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996 3.术语和定义 H：停止点W：见证点 4.弯管制造工艺流程见第2页《弯管制造工艺流程示意图》 5.工艺要求 5.1材料验收

5.1.1 制造管子的材料应符合图纸设计要求，材料代用应按规定程序审批。 5.1.2 制造管子用的钢材和焊接材料必须经过检验部门按JB/T3375-2002的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不准用于生产。用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa 的蒸汽锅炉和额定热功率不大于4.2MW 且额定出水温度小于 120℃的热水锅炉的管子材料，如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复检。 5.2 确定下料尺寸L 5.2.1图1（c ）中两端外倒角1×30°，且两端不需加长，下料长度L 按下列公式计算：公式一：() 10 232132211ααα++?- ?+++++++=l B L L L L L L L L b a 中中单位：mm 。式中：a L 、b L —管子两端直段长度，单位：mm 。 1中L 、2中L —管子中间直段长度，单位：mm 。 1α、2α、3α—分别为管子弯头的弯曲角度，单位为：度。 1L 、2L 、3L —分别为管子弯头1α、2α、3α 对应中性层弧长，单位：mm 。 B —管子一端倒角需留的机械加工余量，其值按表1选取。表1 单位：mm l ?—弯头每弯10°管子伸长量，其值可按下列公式二计算。公式二： l ?= ? 180πα 2 r ?R r ? 单位：mm 。式中: r = 2 S D w - R —弯管半径，单位：mm 。 α—弯管弯曲角度，本式取α=10°。 l ?数值也可以参考表2、表3试弯后确定。

弯管制作工艺

弯管制作 1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表1的规定。表1弯曲半径与直管壁厚的关系 2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 3、有缝管制作弯管时，焊缝应避开手拉（压）区。 4、金属管应在其材料特性允许围进行冷弯或热弯。 5、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当允砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得允砂。 6、金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定： 1 初制作弯管温度自始至终保持温度在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规表2

表2 管道热处理基本要求注：热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定： 1 当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过（205×25/t)℃/h,且不得大于205℃/h。 2 恒温厚的冷却速率不应超过（260×25/t)℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。 7、公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应按下列规定进行热处理： 1 热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理。

2 冷弯时，应按本规表2的规定进行热处理。 8、管子弯制后，应将外表面清理干净。弯管质量应符合下列规定： 1 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。 2 弯管侧褶皱高度不应大于管子外径的3%，波浪间距（图3）不应小于褶皱高度的12倍。褶皱高度应按下式计算： 22 3 1οοοD D D hm -+= 式中：hm —褶皱高度（mm); 1οD —褶皱凸出处外径（mm); 2οD —褶皱凹进处外径（mm); 3οD —相邻褶皱凸出处外径（mm); 图 1弯管的褶皱和波浪间距 9、弯管的圆度应符合下列规定： 1 弯管的圆度应按下式计算。 100min max min) max (2?+-= D D D D u

燃气工程中弯管加工(通用版)

燃气工程中弯管加工(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0331

燃气工程中弯管加工(通用版) 一、煨弯时管子受力与变形煨弯时管子受力与变形，见图5-4。管子在煨制过程中，其内侧管壁各点均受压力，由于挤压作用管壁增厚。直线CD成为圆弧C′D′，由于压缩变短；外侧管壁受拉力，在拉力作用下管壁减薄，直线AB变为圆弧线A′B′且伸长。管壁减薄会使强度降低，为了保证一定强度，要求管壁有一定厚度，在弯曲段管壁减薄应均匀。图5-4弯管受力与变形壁厚减薄率，高压管不超过10％，中低压管不超过15％，且不小于设计计算壁厚。断面椭圆率，高压管不超过5％，中低压管不超过8％。影响弯管壁厚的主要因素是弯曲半径R(见图5-5)。同一直径的

管子弯曲时，R大，弯曲断面的外侧的减薄量或内侧的厚量小，R小，弯曲断面外侧减薄量大。从强度方面和减少管道阻力考虑，R值大较为有利，但在工程上R大的变头占空间大且不美观，所以R值应有选用范围。一般常用R=(1.5～4)D(D为管子公称直径)，热煨弯 R=3.5D，冷煨弯R=4D，冲压弯头R=1.5D，焊接弯头R=1.5D。图5-5弯管用直缝钢和煨弯时应注意焊缝的位置，应将焊缝放在受力小、变形小的部位。图5-4的I-I断面图是对最大利断面的描绘。煨弯后圆形断面(虚线圆)变为椭圆形，圆周上只有A、B、C、D四点位置不变，其他各点都发生了移位，AB弧及CD弧区内的各点在拉力作用下沿径向向移位，AD弧与BC弧区的各点在压力作用下沿径向向圆心移动，形成椭圆。椭圆长轴和短轴与椭圆交点处均属受力最大，变形最大的位置，应避免放焊缝。A、B、C、D四个点不受力的作用，不产生移位，这四个点与椭圆的长短轴近似成45°角，是放焊缝的最佳位置。二、弯管加工

冷弯管加工施工方案03563

冷弯管加工施工方案 1概述本项目三标段位于四川省江油市境内，自方水乡拱桥沟经九岭镇中和村穿越涪江至龙凤镇鲁班村全长9.82km，该标段设置2#阀室、3#阀室两座阀室，为便于施工管理，计划在本标段配置1个冷弯管机组，设置在龙凤镇的附近，负责所需主管线和伴行管线冷弯管加工制作。 2冷弯管制作要求和基本参数本标段冷弯管制作严格执行《油气管道工程冷弯管制作技术规范》（Q/SY GJX 145-2012）的相关要求。 2.1环境要求 2.1.1在下列任何一种情况下.如无防护措施，不应进行冷弯管制作： 2.1.1.1雨雪天气； 2.1.1.2环境温度低于-15℃； 2.1.1.3风速大于10m/s； 2.1.1.4管体温度高于50℃。 2.1.2弯管场地的选址应交通方便、场地开阔，既要利于管子运输，又要保证管子安全，同时弯管工作不对周围居民生活带来影响。 2.2设备和检测仪器要求 2.2.1弯管机性能应满足冷弯管制作工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。 2.2.2胎具、芯轴等配套装置应满足冷弯管规格的要求,并具有良好的工作状态。 2.2.3所用测量工具和仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。2.3基本参数

冷弯管的基本参数（如图2.3-1所示）应符合如下表的规定。表2.3-1 冷弯管基本参数管径D（mm）径厚比D/t 曲率半径R 最大弯曲角度α（°）直管段长度 L1，L2（m）弯制工艺要求 323.9 ≤90 ≥40D 21 ≥2 弯制步长为300mm，每步长的弯曲角度不大于1.3° 711 ≤90 ≥40D 16 ≥2 弯制步长为300mm，每步长的弯曲角度不大于0.6° 说明：D——外径；t——壁厚；R——曲率半径；α——弯曲角度； L 1——前直管段长度；L 2 ——后直管段长度。图2.3-1 弯管基本参数示意图 2.4尺寸偏差 2.4.1冷弯管制作参数应进行试验校核并确定，两端直管段的长度应不小于

弯管及弯管工艺介绍

弯管及弯管工艺介绍弯管加工工艺可以分为很多种，主要有拉弯、绕弯、推弯等多种方式，这些方式又可以分为冷弯和热弯两种弯制状态。对于不同的弯管所应用的加工技术是不同的，不同弯管的特性也是不一样的。中频弯管：中频弯管用于连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。中频弯管除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种；按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢；按脱氧方法可分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢和特殊镇静钢；按含碳量可以把碳钢分为低碳钢,中碳钢和高碳钢；按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质钢和特级优质钢。一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。中频弯管的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。中频弯管的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的中频弯管就会产生质量问题。中频弯管材质的粘性较高，断屑性能差，因此在不锈钢中频弯管采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。中频弯管按材质可分为：碳钢中频弯管,不锈钢中频弯管,合金钢中频弯管;按标准可分为：国标中频弯管，非标中频弯管，国际标准：德标，日标，美标，英标中频弯管。现在就来了解一下关于碳钢中频弯管的知识吧。中频弯管在我国的工业中被广泛应用。中频弯管根据长期生产制做，在多次失败中总结出，比较合理的科学的新经验，加入一定量的稀土元素改善钢的合金质

弯管加工工艺

3弯管 3.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。高压钢管的弯曲半径宜大于外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的35倍，有缝管制作弯管时，焊缝应避开管拉(压)区。弯曲半径与管子壁厚的关系 3.2不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯其他材质的管子可冷弯或热弯。高、中合金钢管热弯时不得浇水，低台金钢管一般不宜浇水，热弯后应在5℃以上静止空气中缓慢冷却。 3.3热煨弯头常用：地炉加热煨弯，火焰弯管机，中频电热弯管机等，热煨弯管测温常热用电偶，光学高温计等。 3.4采用热弯管时，不论管径大小，一律按规定装干燥的细砂。加热铜管应用术炭作燃料，加热铝管应先用焦炭打底，上面铺木炭以调节温度。存加热过程中应关闭鼓风机．并不断转动管子，防止温度过高使管子熔化。 3.5采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。 3.6除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按规定进行热处理按规定，中、低合金钢管进行热弯时, 对公称直径大或等于是100mm或壁厚大于或等于是13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火，正火加回火或回火处理。中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按规定要求进行热处理。奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理，当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行. 3.7输送剧毒流体或设计压力P大于或等于1OMPa的弯管，制作弯管前，后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；其它弯管，制作弯管前，后的管子壁厚之羞，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。 3．8输送剧毒流体或设计压力P大于或等于lOMPa的弯管，管端中心偏差值A不得超过1．5mm ／m，当直管长度L人于3m时，其偏差不得超过5mm。其他类别的弯管．管端中心偏差值Δ得超过3mm/m当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过lOmm。高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在探伤后进行；当自缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计壁厚。弯管加工合格后，应按规定填写高压管件加工记录。

弯管常见的缺陷及其解决措施

弯管加工工艺技术

3弯管 3.1弯管宜采纳壁厚为正公差的管子制作。高压钢管的弯曲半径宜大于外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的35倍，有缝管制作弯管时，焊缝应避开管拉(压)区。弯曲半径与管子壁厚的关系 3.2不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯其他材质的管子可冷弯或热弯。高、中合金钢管热弯时不得浇水，低台金钢管一般不宜浇水，热弯后应在5℃以上静止空气中缓慢冷却。 3.3热煨弯头常用：地炉加热煨弯，火焰弯管机，中频电热弯管机等，热煨弯管测温常热用电偶，光学高温计等。 3.4采纳热弯管时，不论管径大小，一律按规定装干燥的细砂。加热铜管应用术炭作燃料，加热铝管应先用焦炭打底，上面铺木炭以调节温度。存加热过程中应关闭鼓风机．并不断转动管子，防止温度过高使管子熔化。

3.5采纳高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采纳机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。 3.6除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按规定进行热处理按规定，中、低合金钢管进行热弯时, 对公称直径大或等因此100mm或壁厚大于或等因此13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火，正火加回火或回火处理。中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按规定要求进行热处理。奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理，当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行. 3.7输送剧毒流体或设计压力P大于或等于1OMPa的弯管，制作弯管前，后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；其它弯管，制作弯管前，后的管子壁厚之羞，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。 3．8输送剧毒流体或设计压力P大于或等于lOMPa的弯管，管端中心偏差值A不得超过1．5mm／m，当直管长度L人于3m时，

钢管弯管工艺参数介绍

硬管弯管工艺参数一、目的为了满足硬管产品弯管工艺的要求，确保产品在装配后两端的密封效果可靠，有必要对硬管产品弯管所涉及到的相关弯管工艺参数进行整理并归类，供设计时选用。二、相关弯管工艺参数的定义： 1、最合适弯曲半径R：弯曲时为了保证弯曲圆弧处圆滑，不褶皱而规定的最合适弯曲R轮半径。 2、最短距离L1：从管端口至弯曲起弯点间的距离。（见附图） 3、最短距离L2：连续两道圆弧间直线段距离。（见附图）三、相关弯管工艺参数的主要内容：一）为了保证弯曲圆弧质量，对以下不同规格的硬管弯曲时所选用的最合适弯曲半径进行统计，供设计参考并选用。序号管材规格(mm) 最合适弯曲半径R 序号管材规格(mm) 最合适弯曲半径R 1 Φ4.76x0.7 ≥15 19 Φ28x1.5 ≥105 2 Φ6.0x0.7 ≥15 20 Φ31.8x1.5 ≥50 3 Φ6.35x0.7 ≥20 21 Φ35x1.2 ≥80 4 Φ8.0x0.7 ≥30 22 Φ38.1x1. 5 ≥50 5 Φ10x0.7 ≥30 23 Φ54x1.5 ≥80 6 Φ12x0. 7 ≥30 24 Φ57x1. 8 ≥86 7 Φ12x1 ≥30 25 Φ60x1.2 ≥72 8 Φ8x1 ≥25 26 Φ63x1.2 ≥76 9 Φ10x1 ≥20 27 Φ70x2.5 ≥85 10 Φ10x2 ≥20 28 Φ80x1.5 ≥100 11 Φ12x1 ≥30 29 Φ90x1.5 ≥110 12 Φ14x1.5 ≥35 30 Φ100x1.5 ≥120 13 Φ15x1.5 ≥40 31 Φ101.6x1.5 ≥122 14 Φ16x1.5 ≥40 32 Φ110x1.8 ≥132 15 Φ18x1.5 ≥45 33 Φ120x2 ≥145 16 Φ20x1.5 ≥50 17 Φ22x1.5 ≥70 18 Φ25x1.5 ≥70

管道弯管加工作业指导书

管道弯管加工作业指导书 1.目的为保证工厂化管道预制加工的需要，对管道弯管工艺和质量要求进行规定，特制定本作业指导书。 2.适用范围本作业指导书适用于本公司管道预制厂所承担的管道规格在Φ219*18以下各种管道冷弯。 3.引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 4.工作内容及操作流程 4.1作业内容管子的一个弯曲或者多个在不同平面内的弯曲，弯曲半径为管子公称直径的4倍。 4.2人员要求操作人员必须是能够胜任的和有经验的人员。 4.3技术条件 4.3.1技术文件 a)带有部件明细表的管道三维图和部件加工图； b)相关的作业指导书和工艺规程；

c)施工技术交底卡； d)管材的尺寸标准。 4.3.2质量控制文件 a)材料合格证或验收报告； b)弯管质量检查记录（见附录5）。 4.4弯管材料 4.4.1 应根据进度计划合理领用管道材料； 4.4.2 管子素材有产品合格证和验收合格证，否则应有复验报告； 4.4.3 管子的表面质量和外形尺寸检验合格，有清晰的材质、规格及制造厂商的产品标记，且应选用壁厚为正偏差的管子进行弯管； 4.4.4 弯管材料的领用、贮存和发放程序见《管道预制原材料管理及预制品发放规则》 4.5 设备和工机具 4.5.1有附录1所列的设备和消耗材料，设备能够满足工艺要求并具有良好的操作性能； 4.5.2碳钢和不锈钢加工区应该是两个隔开的区域； 4.5.3弯管车间应有良好的通风状态和卫生环境，场地整齐清洁； 4.5.4弯管车间的工机具应齐全、有专门的堆放场所并设专人管理；

弯管制作工艺

弯管制作 1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表1的规定。表1弯曲半径与直管壁厚的关系弯曲半径R 制作弯管用管子的壁厚 R≥6Do 1.06td 6Do>R≥5Do 1.08td 5Do>R≥4Do 1.14td 4Do>R≥3Do 1.25td 2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 3、有缝管制作弯管时，焊缝应避开手拉（压）区。 4、金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。 5、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当允砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得允砂。 6、金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定： 1 初制作弯管温度自始至终保持温度在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表2

表2 管道热处理基本要求母材类别名义厚度 t(m m) 母材最小规定抗拉强度（Mp a) 热处理温度（℃）恒温时间（mim /mm）最短恒温时间（h）碳钢（C）、≤ 19 全部不要求—— 碳锰钢（C-Mn) >1 9 全部600~65 2.4 1 铬钼合金钢≤ 19 ≤490不要求—— （C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo) >19 全部600~72 2.4 1 Cr≤0.5%全部>490 600~72 2.4 1 铬钼合金钢（C-Mo）≤ 13 ≤490不要求——

5、冷弯弯管加工作业指导书A版

宁夏石化成品油外输管道工程报批文件冷弯弯管加工作业指导书编码 GJ9000-NXGD-ZZY-0005-2011 A 2011-10-12 初步使用版日期文件状态编制人审核人批准人本

目录 1适用范围 (1) 2主要编制依据 (1) 3工作流程 (1) 4冷弯管预制厂建设 (1) 5防腐管验收 (2) 6冷弯管制作 (2) 6.1弯管操作的主要步骤 (2) 6.2冷弯管基本参数 (3) 6.3冷弯管加工技术要求 (3) 6.4冷弯管质量检测 (4) 6.5冷弯管制作记录 (5) 6.6弯管标识 (5) 6.7冷弯管报验程序 (6) 6.8品质证明书 (6) 7包装、运输 (6)

1适用范围本施工作业指导书适用于宁夏石化成品油外输管道工程冷弯弯管加工作业。 2主要编制依据 1）宁夏石化成品油外输管道工程招标文件与承包合同； 2）宁夏石化成品油外输管道工程线路施工图纸； 3）宁夏石化成品油外输管道工程线路施工技术要求； 4）宁夏石化成品油外输管道工程《冷弯管弯制技术规定》； 5）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 3工作流程 4冷弯管预制厂建设冷弯管预制厂的设置应满足现场冷弯管加工的空间需要，尽量靠近施工现场，减少二次倒运距离。同时还应有一定的存放场地，用以存放待弯防腐管和成品冷弯管，且要便于大型运输车辆的进出。

5防腐管验收 1）用于制作冷弯管的防腐管，涂敷厂按规范要求应提供防腐涂层的出厂合格证，无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的防腐管不能用于本工程的冷弯管弯制； 2）逐根检查用于制作冷弯管的钢管各部尺寸，应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）的有关规定。采用目测法逐根检查防腐层表面应保证均匀、光滑、不得起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等，影响弯管质量的有害物质。防腐管表面，应无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。 6冷弯管制作 6.1弯管操作的主要步骤弯管操作的主要步骤如下： 1）放下弯管机的托管模、推管模以支撑钢管； 2）用吊车将钢管装入弯管机的托管模上； 3）由操作手将绞车缆绳挂在管子末端，使绞车拉着管子向弯管机前部移动，直到管子上的起始进给量标志与弯管机推管模上的基准标志对齐； 4）在管子被完全装入弯管机后，将芯轴放入钢管内并定位芯轴； 5）利用推管模、托管模及校平基准标记使管子保持水平； 6）利用推管模和弯曲基准标记使管子弯曲； 7）利用角度测量仪对管子的最初的3次弯曲角度进行检查，以保证合格的弯曲角度。此外，检查对最后2次弯曲角度进行检查，以保证整根管子弯曲合格； 8）卸下推管模、托管模，使其恢复到原来的位置，卸出芯轴； 9）利用吊车将弯好的管子从弯管机前部卸下，放到弯管堆放处； 10）对以后管子的弯曲重复以上程序进行； 11）冷弯管草图：

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