石灰加药装置技术协议
石灰加药装置技术协议
买方：
卖方：
时间：
目录
一、概述
二、设计制造中执行的标准规范
三、设计参数及技术要求
四、供货范围
五、资料交付
六、安装、售后技术支持与服务
七、质量保证要求
八、包装和运输要求
九、交货期
十、其它
本技术协议用于XXXXX公司污水项目中石灰投加系统的设计及供货，包括该石灰投加系统的设计、制造、供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等。XXXXX公司（买方）和XXXXX公司（卖方）经过技术澄清达成以下技术协议。
本协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。
一、总则
1.1 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和技术协议的条文，卖方提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。
1.2 卖方对所提供的石灰投加设备的质量负有全责，亦包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应符合买卖双方在合同或技术协议中的约定。
1.3 在合同签订后,卖方有权提出因标准、规程和技术协议发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确定。
1.4由于卖方设计、制造缺陷造成的返工费用由卖方负责。
1.5 未尽事宜，双方协商解决。
二、设计制造中执行的标准规范
HJ/T 369－2007 ?境保护产品技术要求水处理用加药装置?
GB191 包装储运图示标志
NB/T47003.1-2009 钢制焊接常压容器
JB/T4735.2 固体料仓
JB/T7679-2008 螺旋输送机
GB9236-1988 计量泵技术条件
GB/T7782-1996 计量泵
HG/T2124 桨式搅拌器技术条件
GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第一部分：总则GB 191 包装储运图示标志
GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB 9969.1 工业产品使用说明书总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 13657 双酚—A 型环氧树脂
GB11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB4720-84 低压电器电控设备
JB/T 3336 电站设备自动化装置通用技术条件
JB616-84 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级
ANS1488 可编程仪器的数字接口
ISA55.2 程运算的二进制逻辑图
ISA55.3 过程操作的二进制逻辑图
ISA55.4 仪表回路图
NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板
NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳
API 615 噪声控制
GB 50098 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB 3836 爆炸性气体环境用电器设备
GB 4208 外壳防护等级
GB/T 4942.1 电机外壳防护分级
IEC34 旋转电机
IEC85 电气绝缘的耐热评价和分级
GBJ 50093 工业自动化仪表工程施工及验收规范
2.1 标准优先原则：
除非在方案中指定，上述标准的最新版本作为执行标准，当不同的标准有不同的要求时，采用有利于保证质量性能的较高要求的标准。
注：在本方案中同一数据如有不一致处，按高标准要求执行。
三、设计参数及技术要求
3.1 环境条件
（1）地理位置：
（2）气象条件
?多属于温带半干旱大陆性季风气候，大陆度为64.65%，四季分明，夏冬季略长。
?历年平均气温 12.6℃
?历年最高气温41.5℃（1968年6月11日）
?历年最低气温-24.0℃（1959年12月21日）
?历年平均气压1014.8hPa
?历年平均降水量613.8mm
?历年最多降水量1144.4mm（1964年）
?历年最少降水量216.4mm（1968年）
?历年平均蒸发量2077.7mm
?历年主导风向：西南（SW）
?历年次主导风向：东北（NE）
?历年平均风速：3.3m/s
?历年最大风速：20m/s
?历年平均相对湿度：65%
?历年绝对湿度：11.9%
3.2 设计参数
3.3 石灰投加系统主体设备制造技术要求
3.3.1 装置的设计和制造应符合《境保护产品技术要求水处理用加药装置》HJ/T 369－
2007的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.3.2 系统的调节控制系统对计量泵、定量喂料机、搅拌器及信号报警器等的调节控制应
稳定可靠，符合相应技术文件的规定。
3.3.3 装置部件的制造、装配、焊接应符合JB/T2932的规定，石灰料仓、石灰乳搅拌罐、
平衡水箱及管道系统的水压试验应符合JB/T2932 的规定。
3.3.4 浆式、涡轮式、推进式搅拌器应分别符合HG/T2124、 HG/T2125、HG/T2126的规定。
3.3.5 螺杆泵应符合单螺杆泵（HJ2524-2012）的规定。
3.3.6 碳钢制容器、箱柜、管道、底座、平台、扶梯等表面应喷涂油漆防腐，并应符合JB/T2932
的规定。
3.3.7 所有外购配置设备、材料及元器件均应有供应商提供的产品检验合格证书。
3.4 设备运行技术指标
3.4.1 石灰投加系统的运行应均匀稳定，应具备定量投加和投量可调的功能，投量输出允
差±3%。
3.4.2 配置药液的浓度允差为±3%。
3.4.3 调控系统投加计量应精确，允差为±2%。
3.4.4 石灰搅拌罐及平衡水箱应有排空措施。
3.4.5 设备及管道、管件若采用玻璃钢制造或内衬玻璃钢时，应满足GB/T 8237 及以下要求：①玻璃钢原料为双酚-A 型环氧树脂时，其质量应符合GB/T 13657 的要求；原料为不饱和聚酯树脂时，其质量应符合GB/T 8237 的要求；
②增强玻璃纤维布应符合JC/T 281 的要求。
3.4.6 各主要配置设备和元器件的无故障运行时间应大于10000h，装置的无故障运行时间应不小于4500h。
3.5 电气要求
3.5.1 买方提供电源，卖方要保证所供电气设备的完整性。
3.5.2 电控柜(箱)由卖方供货，柜（箱）内元器件选用施耐德的产品。PLC选用西门子的产品，要带触摸屏并留。
3.5.3 控制柜、端子箱及设备之间的动力电缆、控制及信号电缆，均应设电缆桥架、电缆导管或金属软管。
3.5.4 电气控制装置性能应符合GB/T 14048.1、JB/T 3336 的规定。防护等级不低于IP30。
3.5.5 调节控制柜应设置DC 4mA～20mA 输入信号的接口，计量泵流量在0%～100%的范围内可实现全程跟踪调节。
3.5.6 料仓、螺杆泵、搅拌器的故障及石灰乳搅拌罐高、低液位均应有声光报警器。
3.6 电气控制及自动控制要求
3.6.1 石灰乳配制投加装置内所有设备的开/停、联锁保护均可通过自带的电控柜来实现；
3.6.2 电控柜采用底部进线方式，设有指示灯，显示每台设备的运行、故障状态；
3.6.3 电控柜实现所有设备的自保护，当每台设备出现故障情况时，自动停机；
3.6.4 就地电控柜上带有手动/自动切换开关。当切换到手动状态时，可手动控制每台独立
设备的开停；当切换到自动状态时，设备由电控柜中的PLC系统控制开停；
3.6.5 电控柜为户内安装，碳钢防腐，防护等级 IP55，采用底部进线方式；
3.6.6 整个系统由PLC程序全程自动化控制；液位高低位显示、低液位时系统停运、高液位时自动运行；药液浓度由进水流量计、变频器调频控制给料机电机转速达到定量给料来控制；
3.6.7 停机由程序控制实现系统清洗。
3.6.8 电控柜保留与厂区工业以profibus接口进行数据交换。
3.7 仪表要求
3.7.1 石灰料仓的料位计采用品牌阻旋料位计
3.7.2 石灰乳搅拌罐采用上装式磁翻板液位计
3.7.3 压力表选用不锈钢的。
3.7.4 还有其它仪表的选用优质可靠产品。
3.8 试验要求
3.8.1 水压试验
1)、溶药箱、贮液箱及常压管道按图样技术文件的要求进行充水试验。
2)、承压容器及管道的试验压力为1.25 倍设计压力，保压30min，检查焊缝、法兰、阀
门等连接处是否有渗漏和变形。
3)、衬胶制品试验按HG/T 20678 的规定进行。
3.8.2 电气控制装置试验
1)、机械动作试验：电气控制装置中的元器件机械动作试验按GB/T 14048.1的规定进行。
2)、电气控制回路试验：各控制回路接线正确后，对电动操作元件按回路分别进行通电，
检查机构是否灵活，动作是否可靠。
3.8.3 装置的整体运行试验
各分项试验合格后，装置在设计工作压力和50%额定流量下进行72h的整机运行试验
3.8.4 投加量调节精度试验
以秒表计时，进行取样，取5min 加料量的粉剂药品，用万分之一精密天平称量经烘干恒重的样品，记录称重值。重复进行三次平行试验，取三次重复试验结果的平均值，计算与设定值的调节精度误差。
四、供货范围
提供石灰投加系统1套，供货简表如下
4.1 石灰投加系统设备详细参数
1）负压上料系统（设备位号：)
进料管
规格：DN100 材质：碳钢安装有快速接头2）石灰料仓（设备位号：）
3）石灰乳溶解箱（设备位号：03PU02-V-02）
4）石灰乳溶解箱搅拌机（设备位号：03PU02-A-01)
6）石灰乳计量泵（设备位号：03PU02-P-01A/B)
7）电动阀（设备位号：03PU02-MOV-01A-E）
8）电控柜
4.2 供货界限
4.2.1 成套设备供货清单至少包括4.1的内容，同时为了保证设备的完整性，应以PID 界定的范围补充及完善。
4.2.2 给排水管路接口位置：石灰乳投加管接口位置为石灰乳计量泵外围1.0m，卖方提供配对法兰；稀释自来水接口位置位于平衡水箱外围1.0m，卖方提供配对法兰；管路冲洗自来水接口位置位于主管路外围1.0m，卖方提供配对法兰；散水及排空水收集采用地沟的形式，地沟离主体设备不超过1.0m。
4.2.3 土建：卖方负责提供土建载荷参数及设备布置平面图及土建条件图；买方负责土建的详细设计及土建施工。
4.2.4 电气及仪表接口位置：电源总进线接由买方接至石灰投加系统控制柜总进线端口；外来信号线及外输信号线（如有）由买方接接至石灰投加系统控制柜相关端口；买方负责电线穿线管或桥架的制作及安装。卖方负责石灰投加系统内部的强电及弱电接线。
4.2.5 气源：气动破拱器的气源由买方接至石灰投加系统外围 1.0m处，卖方负责设备1.0m范围的气源管路连接及气动破供系统的安装。
五、资料交付
5.1 资料交接进度
5.1.1 卖方提供的初步资料
基础条件图、外型尺寸管口方位图、工艺流程图。
5.1.2卖方提供的资料
卖方在接到通知后一周内须提供满足设计方施工图设计要求的第一版文件1套（包括电子版），经设计方和业主审核后签字确认，于一周内返回给卖方进行详细设计、生产制造。
交工资料的名称如下表：
六、安装、售后技术支持与服务
6.1卖方将对用户的函电及时处理和回复，作到有问必答，有函必复；对用户来访热情接待。
联系人姓名：
联系电话：
6.2 积极主动与设计方协调配合，认真配合审核资料，及时提供配合设计。及时向用户提供与本合同设备有关工程设计、设备监造、检验、土建、安装调试、性能验收试验、运行检修等相应项目的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。
6.3 卖方将免费派出有丰富经验的技术人员（l—2人）到现场进行技术服务，指导买方按卖方的技术资料进行安装、分部试运、调试和启动，并负责解决合同设备在安装调试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。
6.4卖方对一切与本合同有关的供货、设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。
6.5 凡与本合同设备相连接的其它设备装置，卖方有提供接口和技术配合的义务，并不由此而发生合同价格以外的费用。
6.6如现场出现问题，卖方接到通知后应在4小时内给予答复。若需要派人到现场解决问题，卖方接到通知后24小时内到达现场。
6.7技术服务及培训
卖方要提供技术服务：派出制造厂的技术人员到安装现场，指导及协调设备安装、
安装后最终检查及试运行，并提交安装、检查、试运行报告。
在设备及系统安装调试合格后，卖方指派至少具有3年以上安装、调试、维护及运行经验的技术人员，在现场和制造厂对买方的操作维护人员进行技术培训，并应在设备及系统安装调试前，提供培训计划及技术资料。
培训内容主要包括：供应商供货的设备及系统工作原理、操作、运行、维护等方面知识，并达到买方操作人员能够独立、熟练地操作、运行、维护的目标。
技术服务和现场培训的各项费用均含在设备及材料的投标总报价中。
卖方免费为买方指派的管理和操作人员实施系统的培训。培训的目的是使受训人员能最有效地管理和操作整个系统及其设施运行。培训人员应按不同的层次或等级要求及岗位职责培训人员，卖方作详细的培训计划，并于培训前的20日前提交买方确认，获得批准后，即可实施培训。
卖方应保证良好的售后服务，所提供的设备质保期为在调试验收合格后12月或货到现场18个月，以先到时间为准。在质保期内发生产品质量问题(业主误操作导致的损坏除外)，卖方接到通知后应在24小时内给予答复。若需派人到现场解决问题，卖方接到通知后48小时内到达现场处理，重要零件因制造质量问题而产生的损坏，卖方负责免费更换。更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效。对于业主误操作导致的损坏，卖方应积极协助业主查找原因，现场指导解决问题并提供预防和解决的措施。卖方在业主现场技术服务期间，要了解业主的入厂须知，同时必须遵守业主有关安全管理制度，由于卖方人员违章造成的一切事故，卖方负全部责任。
七、质量保证要求
7.1卖方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术方案书中的产品时能严格执行质量程序文件。
7.2卖方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术说明和设计图纸的要求。
7.3业主在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术说明要求的产品或配件，卖方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。
7.4业主如发现任何与卖方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，卖方应及时修正，按质量保证程序进行生产。
7.5卖方对设备整体性能和质量负责。卖方保证泵及电机来自指定的厂商，采用最优材料和最佳设计。同时卖方对所分包外购的设备负责。
八、包装和运输要求
8.1设备的包装和运输必须符合国家有关标准规范，能适应长途运输和承受多次装卸的能力。
8.2包装的部件外包装上应清楚地标明:设备名称、发货单位、收货单位、出厂或装箱日期。每个包装箱中都应带有一份详细的装箱单固定于箱内的不同位置。
九、交货状态及交货进度
9.1合同范围内所有货物均在制造厂家组装完成（因运输原因必须到安装现场组装的除外），成套运至交货地点，车板交货。
9.2 交货地点：
十、其它
PAM加药装置说明书
PAM加药装置操作维护手册 XXXXXX有限公司
目录 一、加药装置的组成 (1) 二、加药装置的使用 (1) 三、加药装置的维护 (2) 四、常见故障及排除方法 (3)
一、加药装置的组成 PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。配置计量泵分为使用和备用的，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要的管道阀门和配件、安全所需的管件及阀门。 说明： PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。 生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP； 污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP； 搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为1.1KW； 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。二、加药装置的使用 用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加： 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。 特别注意： 1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
全自动加药装置技术方案分解
全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位： 方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录 一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 - 二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 - 三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 6 - 四、冷却水定时定量加药：............................. - 10 - 五、全自动化学投药装置配置................. 错误！未定义书签。 六、设备报价......................................... - 11 - 七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -
一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能：淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途：对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一层 保护性膜体。 质量指标：A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.05～1.08 C、固体含量：≥32％
PAM加药装置结构及操作说明
PAM加药装置结构及操作说明 潍坊山水环保机械制造有限公司 一、产品介绍 PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。 PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。 本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。 PAM加药装置由以下几部分组成： 1、供水系统 2、干粉投加系统 3、干粉预混系统 4、一体化三槽式组合箱体 5、搅拌系统 6、自动控制系统 二、PAM加药装置准备工作 1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。 2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。 3、检查液位计是否灵活。 4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。 5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。 7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转： （1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。 （2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。如异常，停机排查问题。 （3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。如异常，停机排查问题。 （4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。如异常，停机排查问题。 三、PAM加药装置运行操作 1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。 2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。 3、开启搅拌机。 4、在开始投药之前，应确认管道畅通。 5、当药液进入最后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。 四、PAM加药装置维护 1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻，不允许强扭硬搬，否则会造成管道及阀门断裂。 2、加药装置正常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。 3、加药装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。 4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免受潮，暂不使用的药剂不应开袋。开袋后的药剂应尽快用完。受潮结成大块的药剂不应使用。 5、确保所采购药剂的质量，不应有较多不溶性沉渣。 6、定期清理药液箱，每隔一段时间例如一个月或一个季度，需将溶药箱放空清理一次。
全自动加药装置操作说明
全自动加药装置操作说 明 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
自动加药装置 操 作 说 明 书 一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；
4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、外形图 四、操作说明 开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上有一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。首先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时第一槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入第二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向第三槽内溢流，此时第三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制使加药计量泵开始投加药液了。其加药泵的流量可以通过计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更大范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。以上时通过电控柜内 PLC来实现的。当将电控柜上旋扭拧在手动上时，此操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前，请设置为手动形式。 当干粉投料机内的粉剂用完后，电控柜会发出蜂鸣声，提示用户加药。 当进水电磁损坏时，可以通过旁路来进水。
最新全自动加药装置技术方案
全自动加药装置技术 方案
全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位： 方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以
及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。 目录 一、全自动加药装置方案概述.................................... - 2 - 二、药剂清单与投加量................................................ - 3 - 三、全自动加药装置技术说明：.............................. - 6 - 四、冷却水定时定量加药：.................................... - 10 - 六、设备报价 ............................................................. - 11 - 七、设备质量承诺函.................................................. - 11 -
一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能：淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途：对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一 层保护性膜体。 质量指标：A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.05～1.08
全自动加药装置完整版
全自动加药装置 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1名称 全自动加药设备 相关同义词（供参考）：加药，加药设备，加药装置，加药系统，全自动加药，全自动加药装置，全自动加药设备，全自动加药系统。 2产品综述 全自动加药设备 采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。 智能加药设备 智能加药设备，采用传感信号控制的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；pH值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，关闭。若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。 在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，ALFT智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱（药剂贮罐）、计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。 3技术参数
酸碱PH调节加药装置简介
酸碱PH调节加药装置简介 一、pH调节系统简介： 酸碱(PH)调节是为了稳定流程介质的PH值在需要的范围内以满足工艺流程的需要，在电镀工艺中电镀液的PH控制、冶金浮选工艺的矿浆PH控制、化工流程中流程介质母液的PH控制等。在水处理工艺中，被处理水的PH值会极大地影响各种药剂的使用效果，不同种类的废水在完成各种处理后也可能不在允许排放的PH范围内。 酸碱PH调节加药装置在各种工业环境的水处理都有着广泛的应用，在任何水溶液中，氢离子和氢氧根离子都是一固定数值，称为水的离子积常数。调节PH值就是靠调节水中两种离子的含量来达到最终改变水质的目的。酸碱PH调节加药装置应用场合：电镀废水，颜料的生产，印染厂水处理，冷却水，化工工艺（反应釜）等。 酸碱PH调节加药装置系统是通过PH在线控制器自动检测被测液体的PH值，并通过设定控制范围转换成电流信号输出到自动加药计量泵，自动加药计量泵（设定接收信号范围及输出频率范围）通过接收到的信号，自动调节计量泵的加药量。 采用PH控制仪控制的酸碱PH调节加药装置提供了优秀的酸碱自动控制方案。 二、酸碱PH调节加药装置组成： 酸碱PH调节加药装置否正常稳定运行，关键取决于pH控制器，加药泵。加药泵的选型根据流体介质选型很重要，尤其是pH自动调节系统经常会用到浓酸及浓碱，能否在关键需要加药的时候精确的投加所需要的剂量是很重要的。 1. 精密加药计量泵： 隔膜式精密计量泵由微处理器监控、安全可靠、结构精巧，能够根据PH分析仪表检测的反馈信号(主要为4～20mA)自动调整计量泵加药量，精密稳定地添加化学药品，酸或碱，同时可根据液位情况实现自动开停泵动作。 2. PH分析仪： pH测量和控制单元在其广泛的应用领域中体现了最大的过程稳定性，具有多种控制特性（P、PI、PD、PID），可将pH检测仪检测的信号精确显示出来，并控制精密计量泵是否添加药液，确保将被处理水的pH值控制在恒定的设定值上。能够实时检测显示水质PH值，自动与设定值进行比较，根据反馈信号，控制计量泵的启停。pH传感器能够精确的测量被处理水中的PH值，并将检测信号值准确输入PH显示控制表中。 3、工业pH计电极： pH传感器是经精湛的玻璃吹制技术精制而成，这种高超的制造工艺确保了其测量的精
石灰加药装置技术协议
石灰加药装置技术协议 买方： 卖方： 时间： 目录 一、概述 二、设计制造中执行的标准规范
三、设计参数及技术要求 四、供货范围 五、资料交付 六、安装、售后技术支持与服务 七、质量保证要求 八、包装和运输要求 九、交货期 十、其它
本技术协议用于XXXXX公司污水项目中石灰投加系统的设计及供货，包括该石灰投加系统的设计、制造、供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等。XXXXX公司（买方）和XXXXX公司（卖方）经过技术澄清达成以下技术协议。 本协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。 一、总则 1.1 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和技术协议的条文，卖方提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。 1.2 卖方对所提供的石灰投加设备的质量负有全责，亦包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应符合买卖双方在合同或技术协议中的约定。 1.3 在合同签订后,卖方有权提出因标准、规程和技术协议发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确定。 1.4由于卖方设计、制造缺陷造成的返工费用由卖方负责。 1.5 未尽事宜，双方协商解决。 二、设计制造中执行的标准规范 HJ/T 369－2007 ?境保护产品技术要求水处理用加药装置? GB191 包装储运图示标志 NB/T47003.1-2009 钢制焊接常压容器 JB/T4735.2 固体料仓
JB/T7679-2008 螺旋输送机 GB9236-1988 计量泵技术条件 GB/T7782-1996 计量泵 HG/T2124 桨式搅拌器技术条件 GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第一部分：总则GB 191 包装储运图示标志 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13657 双酚—A 型环氧树脂 GB11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB4720-84 低压电器电控设备 JB/T 3336 电站设备自动化装置通用技术条件 JB616-84 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级 ANS1488 可编程仪器的数字接口 ISA55.2 程运算的二进制逻辑图 ISA55.3 过程操作的二进制逻辑图
全自动加药装置说明书完整版
全自动加药装置 操 作 说 明 书
一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费； 4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、操作说明 1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。 2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。首先进入参数设定。根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。 3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。 4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。当储液槽
循环水自动加药装置工作方式、技术特点
循环水加药装置技术特点及型号 潍坊山水环保机械制造有限公司 循环水加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消毒杀菌剂，水净化处理的混凝剂、助凝剂，污水处理中的营养剂、絮凝剂，污泥处理中的脱水剂等等。全自动加药装置适用于各种规模的水处理装置，如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水系统。 循环水加药装置是用来处理循环水处理系统的。它过滤面积大、体积小，无阻力容易反冲洗。可广泛用于中央空调、采暖及水冷却系统作为过滤、加药、清除循环系统中管道及设备的水垢、调节循环水质、锈垢及泥垢，是一种实用性强的多用途设备。 循环水处理的主要项目：缓蚀抗氧化增加系统相关设备及管道的寿命;阻垢、防垢、除垢;调节水质，使循环水处于良性的循环状态。 循环水处理的必要性循环水系统大约为几种，中央空调、热水采暖及循环冷却水系统，天然水中易形成水垢的有害钙、镁及二氧化硅等物质，由于先天及后天的控制处理不当这些离子在循环水系统中遇热后从水中分解，形成固体附着在管道及受热面上，它不但阻塞了管道，导致水循环不畅，还大大影响了受热面的热传递的下降，使循环水系统遭到障碍，重者造成系统管道阻塞，轻者工作效率下降，所以循环水的调整、治理、处理是很重要的环节。 循环水加药装置工作方式： 开始加药时需启动加药器内自备的药液提升泵，用软管将药液从药液桶内抽入储药箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵体灌注液体。储药箱注满药液后即可调定加药量，药量调节后即可投药运行。 循环水加药装置产品特点： 循环水自动加药装置有别于一般的定时加药，定时排污装置，可随着气候变化，补充水质的变化以及冷却塔运行的时间等诸多因素的变化，自动判断排污时机及排污量，排污一结束就自动启动加药计量泵，并留有足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续运行的时间。智能化自动在线排污在线加药装置除了排污阀外，冷却水浓缩状况感知探头，水流状况感知开关(防止冷却水系统关闭时该装置输出错误信号)、缓蚀阻垢剂加药口，杀菌灭藻剂加药口，取样阀等都集成在支路上，固定于控制柜下方(也可根据需要分开安装)，用户只需在冷却水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，与之对接即可(祥见设备安装部分)，非常方便。排污阀就近安装于主回水管上，其管径和数量视循环水量大小而定，也可利用系统原来的排污管路。
加药装置原理及选型注意事项
加药装置原理及选型注意事项 一、加药装置概述 加药装置是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制于一体的成套设备，用于需要投加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂的循环水系统，进行水质处理药剂的准确投加与计量。在给水、排水处理过程中，常常投加各类化学药剂作为阻垢、杀菌灭藻、混凝、絮凝用，以达到净化水的目的。这些药剂有固体颗粒、液体，在投加过程中必须溶解、稀释及按配比定量投加方能取得最佳效果，所以溶药投加装置是水处理工程中的常用设备之一。 二、加药装置工作结构原理 加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。 加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或指定系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。 三、加药装置选型注意事项 加药装置适用于工业冷却循环水系统、空调制冷系统、热交换系统、热水锅炉系统、生产、生活用热水供应系统等多个领域，所以在选购的适合要多加注意。宜兴市新鹏池环保科技有限公司是一家专业从事水处理、膜分离、过滤的设计、研究开发和制造加工及工程承包安装调试于一体的高新技术企业。加药装置是公司的特色产品，在全国各地热销，受到广大客户的青睐。下面就由新鹏池环保给大家讲解一下加药装置选型的注意事项： 1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、溶液箱容积等条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用“一用一备”的方式)。 2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。
石灰乳加药装置给料机容易堵塞及、加药量核算的问题
石灰乳加药装置给料机容易堵塞、加药泵上量不足 及设计加药量小的问题的建议 1.给料机堵塞问题 可能造成的原因：（1）插板阀关闭前，给料机就已停机，使得给料机停运后料片上存有石灰，石灰静置时发生板结而导致给料阀堵塞；（2）插板阀存在内漏，使得给料机停运后料片上存有石灰，石灰静置时发生板结而导致给料阀堵塞；（3）石灰乳搅拌箱高液位时，由于搅拌机搅拌作用与石灰粉下落过程中，水滴喷溅造成给料机处潮湿，从而造成石灰板结，严重时堵塞。（4）给料机给料速度大于输送机输送速度，使得给料机处石灰堆集过多，石灰受压，在给料机处发生板结，堵塞给料机；（5）给料机停运前输送机就已停运，造成给料机处石灰存储过多，石灰受压，在给料机处发生板结，堵塞给料机；（6）石灰质量较差，杂质较多。 解决办法：（1）控制插板阀关阀之后，给料机继续运行1分钟以上，给料机
停运之后，输送机继续运行一分钟以上。使加料停止后给料机处无石灰；（2）检查插板阀是否存在内漏现象，如有内漏现象，立即进行修复或更换；（3）测量给料机处相对湿度控制小于70%，如存在湿度过高，可降低搅拌箱液位，防止石灰在给料机处受潮板结。（4）检查给料机给料至输送机处，有无石灰堆集现象，如有可适当提高输送机输送频率。（5）控制石灰进厂质量，经实验室化验合格后，方可使用。 2.石灰加药泵流量过小问题 可能造成的原因：（1）输送泵进、出口阀门管道出现堵塞，造成浆液流通受阻；（2）浆液中颗粒杂质较多，输送泵运行一段时间后，产生磨损；（3）加药泵进口管道位置过低，搅拌箱底部溶解不充分或沉积的杂质，进入加药泵，造成加药泵堵塞或磨损。 解决办法：（1）装置启动前，打开螺杆泵入口冲洗水阀，冲洗排污阀，现场有人确认冲洗排污阀出清水后，投入石灰输送泵；（2）控制石灰进厂质量，经实验室化验合格后，方可使用，避免石灰杂质含量过多，对加药泵产生磨损；（3）设置加药泵入口管道位置在石灰乳搅拌箱底部10cm以上处引出，定期进行底部排污。 3.设计加药量小的问题 加药量核算：以业主提供的如下水质报告，来进行石灰加药量的核算。 微涡流沉淀器进、出水水质表 由如上水质表可知微涡流沉淀器进水水质属于钙硬度大于总碱度的情况。则 水中碳酸盐硬度全部以Ca(HCO 3) 2 形式存在。加入Ca(OH) 2 后发生如下反应： Ca(OH) 2 + Ca(HCO 3 ) 2 = 2CaCO 3 ↓ + 2H 2 由上表可知钙硬由进水的510 mg/l降至40mg/l，则参与反应的钙硬（以碳酸钙计）有（510-40）=470mg/l。换算为碳酸氢根计硬度则为761 mg/l。设参
次氯酸钠加药装置使用维护说明书
次氯酸钠加药装置 使用维护说明书 宜兴市华电环保设备有限公司 目录 catalog 1.设备名称及型号 Device name and type 2.用途及适用范围 Application and sphere of application 3.技术参数、结构形式及工作原理 Tech data, structural style and principle of work. 3.1、总体 main part 3.2、主要部件 major component 1 3.3、主要部件2 major component 2 4.设备的安装和调试 equipment installation and debugging 5.操作和使用 operation and use 6.维护保养与故障排除 maintaining and fault resolution 设备的维护和保养equipment maintaining 6.1.1 日常维护和保养 maintenance overhaul 6.1.2 定期维护和保养 routine maintenance 设备常见故障及处理办法equipment common fault and solution 7.2.1 机械元、部件常见故障common faults of mechanical element 7.2.2 电气元器件常见故障 common faults of electrical apparatus elements 7.2.3 液压元件常见故障 common faults of hydraulic element 8.附表 attachment 附表1 专用工具明细表 attachment 1 list for special purpose tools
QJY-2000型PAM加药装置技术说明
QJY-2000型加药装置技术说明 一、概述 QJY型加药装置是连续制备和投加聚合物溶液的交钥匙自动化设备。其制备的原料可以是干粉药剂，也可以是液态化学药剂。它连续而高效的完成药剂的化合和混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。该设备可广泛应用于市政污水处理、污水处理厂，造纸厂及其它工艺处理行业。 二、工作原理 聚合物溶液的制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的。溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定的浓度，最重要的是避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路（短流）。 QJY型加药装置由控制箱自动控制，此控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相连，一旦液位计达到“低位”，触发进水电磁阀打开，同时启动干投机，开始配药。干投量的大小和水量均可以准备调定，以获取精确的浓度。一旦液位计达到“高位”，此循环过程就停止，搅拌机继续工作。 三、主要优点 ?三槽一体（预制混合槽、匀质熟化槽、溶液储存槽）连续制备，操作简单； ?具有干粉和液态（选配）聚合物双重进料功能，满足不同需要； ?干粉投加量和进水流量均可调，可任意调整制备需要的溶液浓度； ?干投机的高精度输送及预浸润装置的巧妙设计，可减少结粒（块）现象产生，减 少药剂的浪费和避免管路或设备堵塞； ?干粉输送器具有抗凝结加热保温功能，有效避免药剂受潮结块或变质情况发生； ?设备由PLC控制整个制备过程，实现自动间歇运行及停顿交叉搅拌功能，使制备 溶液混合均匀； ?溶液储存槽中溶液通过投加泵（选配）与水在线稀释至所需浓度，通过管道静态 混合器（选配）得到均质溶液。
四、设备结构 该设备结构组成有：真空上料机、干投机（含60L料斗）、干粉浸润装置、槽体、液位控制器、搅拌机、配药进水管道、在线稀释系统、PLC电控柜等。 ?真空上料机：真空上料机组成部分有：马达保护盖、马达、上盖、储料箱、吸料 口、底座。操作简单，维修容易；附有空气过滤器；操作过程无粉尘。 ?干投机：干投机的驱动部分为蜗轮蜗杆减速机，高精度的输送双螺杆布置在V型 料斗的底部，可将料斗内的干粉完全输送出去，在输送器的出口处有电加热装置 防止湿气侵入粉末。料斗容积为60L。上部设有带拉手的不锈钢盖。干投机采用调 速器来实时改变输送量，可以达到根据现场需求实时调整干粉量。 ?干粉浸润装置：干粉浸润装置采用旋流水和喷射水流配合，可以彻底混合和浸湿 干粉，并进入预制混合槽。 ?槽体：槽体为三槽式结构，包括预制混合槽、均质熟化槽、溶液储存槽。各槽间 都设有隔板及溢流堰板，在药液配制过程中，药液须从隔板的底部经溢流堰板上 部V形堰流至下一槽内，能尽量避免生液短流进入熟化的药液。槽体为全封闭结 构，上方装有带拉手的不锈钢盖。预制混合槽、均质熟化槽上方均装有搅拌机。 在预制混合槽内设有内藏式溢流管，用以当液位超过设定的高位（故障）时，防 止液体从槽体上部溢出；三个槽底部都设有出药管及手动球阀，并将这三个出药 管口连接起来，一端作为投药管，另一端作为放空管；连接管道及阀门均为UPVC 材料，设有多个活接头，拆卸方便。 ?液位控制器：在溶液储存槽内设有液位控制器，来实现槽内液位的高/低/超低三 个点的控制。液位控制器使设备实现低液位时开始配制药溶液，至高液位时停止； 超低液位时整套装置停机，并报警，防止投加泵空转而损坏，同时发出信号给上 位机，指示系统故障，整个污水处理或污泥处理系统需停机并故障报警。 ?搅拌机：预制混合槽、均质熟化槽上方均装有搅拌机。搅拌器结构独特，转速恰 当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。 ?配药进水管道：配药进水管道由过滤器、压力表、电磁阀、管道式转子流量计、 手动球阀、截止阀等组成。可直观显示进水流量，并可调节进水流量。 ?在线稀释系统：在线稀释系统由二次稀释水管路（含有UPVC管、弯头、电磁阀、 手动截止阀、活接头、面板式转子流量计等）、药液管路（含有UPVC管、弯头、 手动截止阀、活接头、面板式转子流量计等）、管道静态混合器、流量计操作面板
全自动加药装置2
自动加药装置 加药装置用于原水、凝结水、炉水、除盐水等水处理系统，通过跟踪热力系统水汽品质的变化，加药计量泵自动将化学溶液加入水汽系统，使系统水汽品质处于良好工况，保证机组安全运行。 工作原理： 自动加药装置主要包括两部分： 其一，自动投加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂； 其二，自动保持适宜的浓缩倍数或循环水电导率。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐各膦酸盐等等。 运行模式：自动运行。 运行在“自动”模式时，由可编程时间控制器设定加药泵每天的运行时间段，在线监控电导率，控制排污。 加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到2.5MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。 自动加药装置标准配置： 溶液箱一个，加药计量泵一个，电导率一个，液位开关一个，连
接管道一组。智能控制电箱一个，低压电器一组。设备底座及其支架一组。 自动加药装置型号： 加药装置有多种规格型号，产品包含一罐一泵，一罐两泵，两罐两泵，两罐三泵，三罐三泵及多罐多泵。系统所使用的配置是根据计量泵的数量和出口来定的，用户可以根据工艺需要进行选择，也可依据用户的特殊需要来设计和生产的非定型产品。 自动加药装置在水处理方面使用广泛，具有独特的特点： 1、使用比例方式高精度各种配比的水处理药剂，根据容器情况可计算量准确。 2、全自动运行，操作方便，维修简单，加药能力大，加药量精确、恒定，药剂投加量易于调节。 3、安装及使用，维修简单、方便。 4、耐腐蚀性强，耐强酸强碱，安全可靠。 5、可以根据用户需求，灵活的配置最佳方案，系统实现远程控制，并入计算机管理系统。 6、性能稳定，能耗低，结构紧凑，外形美观，占地面积小，适用范围广。 7、产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展。
喷淋塔自动加药装置设计说明书
喷淋塔自动加药装置设计说明书 喷淋塔自动加药装置设计说明书一、高锰酸钾几个重要特性1、高锰酸钾粉末放置时间太长会吸潮板结；高锰酸钾粉末本身不吸收水分，但其中的少量杂质会吸收水分而结成饼块。2、高锰酸钾在水中的溶解度为/100ml；3、高锰酸钾溶液具有一定的腐蚀性；4、高锰酸钾溶液具有强氧化性，其作为氧化剂的反应产物是锰的氧化物，是土壤成分之一，不会造成环境污染；5、高锰酸钾能破坏部分有机化合物中的碳碳双键，将这部分有机化合物降解；6、高锰酸钾溶液在空气中的保存时间不长。医学上用于口腔消炎的高锰酸钾溶液浓度为%，其在空气中的存放时间仅有2小时。浓度越高其保存时间会越长。二、在喷淋塔循环冷却水中投放高锰酸钾的作用1、利用高锰酸钾的强氧化性杀灭
部分细菌、微生物；2、除去部分有机污染物。三、原有方案原有方案采用的是干粉投料的方式，依靠“插板阀+翻板阀”的装置进行投料，在投料的过程中计量不准确。四、新方案新方案采用溶液加药的方式。具体做法是：将高锰酸钾粉末投进搅拌罐中配置成一定浓度的高锰酸钾溶液，再用水泵定量抽取到喷淋塔中。采用新方案主要是为了使投药量更加准确、高效。1、新方案目标参数①喷淋塔内高锰酸钾浓度控制在%~%范围内；②搅拌罐内高锰酸钾的浓度控制在5g/100ml左右； ③喷淋塔每周换水量大于50%，每月清空一次；④每季度人工加高锰酸钾粉料1次。人工加高锰酸钾粉料1次。）2、新方案中需要解决的几个问题：①搅拌罐中的高锰酸钾溶液如何保证浓度？解决方法：用小型螺旋机来投放高锰酸钾粉末，通过控制螺旋输送机的运转时间来控制每次的投放量，而且螺旋机自带破拱机构，
可以防止粉末板结，保证粉末的输送连续、均匀；另外，用液位传感器来控制每次的补水量。②从搅拌罐到喷淋塔的高锰酸钾溶液投放量如何保证？解决方法：用计量泵定量加药。③如何避免设备被高锰酸钾溶液腐蚀？解决方法：搅拌罐采用SUS321不锈钢材料，喷淋塔采用SUS304不锈钢材料，输送管道采用SUS321不锈钢管。3、新方案所需的设备新方案所需的设备主要有：搅拌罐、小型螺旋输送机、搅拌器、液位计、液位传感器、干粉料位计、计量泵、Y型过滤器、脉冲阻尼器、背压阀、安全阀、密度计、管路、支架等，详见图纸。4、加药流程喷淋塔水箱加药流程：喷淋塔加药设定两个程序，程序一为喷淋塔水箱清空的首次加料，程序二为过程排放50%的加料。具体步骤如下：①首次加料：喷淋塔水箱进水泵启动，计量泵延时一定时间后启动，达到设定的加药量后计量泵关闭，水箱水位到达设定位置后停止
加药装置说明书
加药装置说明书
目录 一、加药装置的组成 二、加药装置的使用 三、加药装置的维护
一、加药装置的组成 加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 1、溶液罐 2、搅拌器 3、液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、计量泵 7、缓冲器 8、球阀、止回阀、截止阀 9、压力表及相应管道等。 说明：隔膜式计量泵流量50L/h,压力1.0MP； 隔膜式计量泵电机功率为0.75W，绝缘等级为F级； 搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW，减速比为45：1； 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。 二、加药装置的使用 用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。 (2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。 特别注意： 1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
加药装置技术协议精编
加药装置技术协议精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
x废水处理站建设工程 加药装置 技 术 协 议 甲方：x 乙方: x 日期：二O一二年四月十日
一总则 x有限公司(以下简称甲方)与x有限公司（以下简称乙方）就x有限公司废水处理站设备采购事宜，甲方向乙方购置的三套加药装置，经双方友好协商，达成以下技术协议： 二概况 1本技术协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，乙方保证提供符合现行技术协议书和现行工业标准的优质产品。 2 乙方提供的产品应完全符合甲方以书面方式提出的有关各供货设备的技术条文。 3 在签订合同之后，甲方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由甲、乙双方共同商定。 三供货范围 FeSO4一体化加药装置 包括：计量泵、溶药箱、储药箱、平台、控制柜等。 主要设备一览表
PAC一体化加药装置 包括：计量泵、溶药箱、储药箱、平台、控制柜等。 主要设备一览表
PAM一体化加药装置 包括：计量泵、溶药箱、储药箱、平台、控制柜等。 主要设备一览表
四技术参数 FeSO4一体化加药装置 1、整套装置最大外形尺寸：长*宽*高=1900*1700*2500mm 2、溶药罐容积： m3 3、储药罐容积：1 m3 4、计量泵功率： 5、计量泵流量：Q=0-400L/h 6、计量泵压力：P= 7、计量泵调节范围：0-100% 8、搅拌机功率： 9、轴材质：1Cr18Ni9Ti 10、搅拌机轴长：1m 11、桨叶形式：推进式 12、桨叶材质：1Cr18Ni9Ti 13、设备总重：450kg 14、运行重量：1950kg 4.2PAC一体化加药装置