后托架夹具设计
一、零件的用途
题目所给的零件是CA6140车床后托架。后拖架是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件，通常半自动机床使用较多，主要起支撑作用和固定作用。
二、零件的工艺分析
CA6140车床后拖共有三组加工表面，他们相互之间有一定的位置要求。现分析如下：
1、加工φ40孔
2、加工φ30.2孔
3、加工φ25.5孔
这三组加工圆孔之间有着一定的位置要求，主要是：
（1）φ40孔与底面的平行度公差为100：0.07。
（2）Φ30.2孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08。
（3）Φ25.5孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08
三、确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，采用铸造。由于零件年产量为5000件，已达大批量生产水平，故采用铸造精度较高的金属型铸造。
四、基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择
因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择底面作为粗基准加工三个孔。再加底面的三个支撑钉一共限制六自由度，达到完全定位。（2）精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，在此不在重复。
五、制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：
工序Ⅰ：铣面A长为120mm
工序Ⅱ：磨消A面
工序Ⅲ：锪平，保证R a=6.3
工序Ⅳ：钻φ13的孔，锪φ20孔到12mm
工序Ⅴ：钻2-φ9.8的孔，粗铰2-φ9。96的孔，精铰2-φ10的孔，锪2-φ13的孔到40
工序Ⅵ：钻φ25的孔，φ28的孔，扩φ39，钻φ28，钻φ24的孔
工序Ⅶ：粗镗φ39.5,精镗φ39.8，粗镗φ29.5,精镗φ30,粗镗φ25,精镗φ25.3
工序Ⅷ：磨孔φ40，φ30.2，φ25.5的孔
工序Ⅸ：钻φ6的孔，φ5.1的孔，攻M6的螺纹
工序Ⅹ：检查
以上工艺过程祥见“机械加工工艺卡片”。
六、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
零件材料为HT200，硬度170~220HBS，毛坯重量为3.05kg。生产类型为大
批生产，采用金属模铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1、铣底面A为120mm方向的加工余量及公差
查《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》）表3.1-24，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公差等级CT分为5~7级，选用5级。查表3.1-21，得铸件尺寸公差为0.82mm
查表3.1-27，得此铸件机械加工余量等级为5~7级，选用5级
查表3.1-26，得加工余量值为2.5mm
2、孔(φ40mm、φ30.2mm、φ25.5mm)
①如孔尺寸为，参照《工艺孔的加工余量分配手册》表3.2-10，确定
钻孔：φ38mm
扩孔：φ39mm
粗镗：φ39.5mm
精镗：φ39.8mm
磨：φ40mm
②如孔尺寸为，参照《工艺孔的加工余量分配手册》表3.2-10，确定
钻孔：φ28mm
粗镗：φ29.6mm
精镗：φ30mm
磨：φ30.2mm
③如孔尺寸为，参照《工艺孔的加工余量分配手册》表3.2-10，确定
钻孔：24mm
粗镗：φ24.9mm
精镗：φ25.3mm
磨：φ25.5mm
3、底面A长为120X18的加工余量
①按照《工艺手册》表3.1-21，铸件的尺寸偏差为±0.41mm
②精铣余量：查《工艺手册》表3.2-25，取0.1mm，因为该方向上有尺寸精度要
1.6μm，所以规定本工序精铣的加工精度为IT6级，精铣公求，表面粗糙度R
a
差即零件公差为0.54mm
③粗铣余量：Z=2.0-0.1=1.9mm
粗铣公差：本工序粗铣的加工精度取IT12级，因此粗铣的加工公差为-0.35（入体方向）
由于毛坯及以后各道工序（或工序）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大加工余量和最小余量之分。
由于本设计规定的零件为大批生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。
毛坯名义尺寸： 120+2*2=124mm
毛坯最大尺寸： 124+0.55=124.55mm
毛坯最小尺寸： 124-0.55=123.45mm
粗铣后最大尺寸： 120+0.35=120.35mm
粗铣后最小尺寸： 120.35-0.035=120.315mm
磨后最小尺寸： 120.315-0.1=120.215mm
七、确定切削用量及基本工时
工序Ⅰ：粗精铣底端面A
1、粗铣底端面
①进给量
查《工艺手册》表9.4-1粗铣每齿进给量a f 为0.2~0.3mm/z 取0.125mm/z,此工序采用φ40硬质合金面铣刀，查表9.2-2得齿数为2
所以进给量f=a f z=0.125X2=0.25mm/r
②铣削速度
按《工艺手册》表9.4-8，铣削速度的计算公式 0v v v v qv v v x y a p M p f w c d v k T a a a z
其中c v =23、q v =0.2、m =0.15、p v =0.1，修正系数k v (见《工艺手册》表9.4-11)即：
k mv =0.88、k mpm =1.11、k 0v =1.1
所以：v =90(m/min)
③主轴转速
n=1000V/πID=1000X90/3.14X40=800(r/min)
④切削工时
查《工艺手册》表9.4-31，切削工时计算公式：
12w m f l l l t v ++=
其中l 1=0.5d 0+(0.5-1)=21
l 2=1~2取2
v f =a f*z *n=0.15X4X174=104.4
所以：t m = 0.67(min)
2、精铣底端面
①进给量
根据《工艺手册》表9.4-1，精铣每转进给量f =0.15mm/r
②铣削速度 0v v v v qv v v x y a p M p f w c d v k T a a a z =
其中c v =23、q v =0.2、m =0.15、p v =0.1，修正系数k v (见《工艺手册》表9.4-11)即：
k mv =0.88、k mpm =1.11、k 0v =1.1、k s =0.8
所以： V=60(m/min)
③主轴转速
n=1000v c /πd w =130(r/min)
④切削工时 12w m f l l l t v ++=
其中l 1=0.5d 0+(0.5-1)=21
l 2=1~2取2
v f =f *n=1.0X130=130
所以：t m =0.54(min)
工序Ⅱ：磨削A 面
①进给量
查《工艺手册》表3-106，得f =0.05mm/z
②铣削速度
查《工艺手册》表3-110,得V =0.048m/min
③主轴转速
查《工艺手册》表4-13,得N =1500r/min
工序Ⅲ：钻、扩φ40、φ30.2、φ25.5孔
1、钻孔φ38mm
①进给量
查《工艺手册》表10.4，得f 为0.56~0.76mm/r 取0.64mm/r
②铣削速度
根据《工艺手册》表10.4-9，钻、铰孔的切削速度公式： 0v v v
z v c x y m p c d v T a f =
其中c v =9.4、z v =0.25、y v =0.4、x v =0、m =0.125、T =75
所以：v c =72(m/min)
③主轴转速
n=1000v c /πd w =1000X12.89/3.14X21.5=191(r/min)
④切削工时
根据《工艺手册》表10.4-43查得钻、铰孔时加工机动时间计算公式： 1w f m l l l t f n ++=
?
其中l f =(d w /2)+3=13.75
l 1=2~4取3
所以：t m =0.55(min)
2、扩孔φ39mm
①进给量
查《工艺手册》表10.4-7，得f =1.3~1.6mm/r 取1.4mm/r
②铣削速度 0v v v
z v c x y m p c d v T a f =
其中c v =15.6、z v =0.2、y v =0.5、x v =0.1、m =0.3、T =120
所以：v c =28.8(m/min)
③主轴转速
n=1000v c /πd w =1000X3.77/3.14X22=55(r/min)
④切削工时 1w f m l l l t f n ++=
?
其中l f =(d-d w /2)+3=3.25
l 1=10~45取30
所以：t m =2.21(min)
3、钻φ28mm
①进给量
查《工艺手册》表10.4-1，得f=0.56~0.76mm/r 取0.60mm/r
②铣削速度 0v v v
z v c x y m p c d v T a f =
其中c v =9.4、z v =0.25、y v =0.4、x v =0、m =0.125、T =75
所以：v c =64.8(m/min)
③主轴转速
n=1000v c /πd w =1000X12.89/3.14X21.5=191(r/min)
④切削工时 1w f m l l l t f n ++=
?
其中l f =(d w /2)+3=13.75
l 1=2~4取3
所以：t m =0.5(min)
4、钻φ24mm
①进给量
查《工艺手册》表10.4-1,得f 为0.46~0.66mm/r 取0.54mm/r
②铣削速度
根据《工艺手册》表10.4-9，钻、铰孔的切削速度公式： 0v v v
z v c x y m p c d v T a f =
其中c v =9.4、z v =0.25、y v =0.4、x v =0、m =0.125、T =75
所以：v c =64.8(m/min)
③主轴转速
n=1000v c /πd w =1000X12.89/3.14X21.5=191(r/min)
④切削工时 1w f m l l l t f n ++=
?
其中l f =(d w /2)+3=13.75
l 1=2~4取3
所以：t m =0.56(min)
工序Ⅳ：粗、精镗φ40mm 、φ30.2mm 、φ25.5mm
1、粗镗φ39.5mm
①进给量
查《工艺手册》表8.4-1，得f 为0.14~0.35mm/r 取0.25mm/r
②铣削速度 0v v v
z v c x y m p c d v T a f =
其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60
所以：v c =20(m/min)
③主轴转速
n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时 12w m
f l l l t v ++=
其中 1~2 2.8tan p
f r a l k =+=
l 2=0~3取2
所以：t =0.44(min)
2、精镗φ39.8mm
①进给量
查《工艺手册》表8.4-1，得f 为0.10~0.25mm/r 取0.12mm/r
②铣削速度 0v v v
z v c x y m p c d v T a f =
其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60
所以：v c =12(m/min)
③主轴转速
n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
12
w m l l l t f n ++=? 其中 1~2 2.8tan p
f r a l k =+=
l 2=0~3取2
所以：t =0.62(min)
3、粗镗φ29.6mm
①进给量
查《工艺手册》表8.4-1，得f 为0.10~0.35mm/r 取0.12mm/r
②铣削速度
0v v v z v c x y m p c d v T a f =
其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60
所以：v c =12(m/min)
③主轴转速
n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
12
w m l l l t f n ++=? 其中 1~2 2.8tan p
f r a l k =+=
l 2=0~3取2
所以：t =0.62(min)
4、精镗φ30mm
①进给量
查《工艺手册》表8.4-1，得f 为0.10~0.25mm/r 取0.12mm/r
②铣削速度 0v v v
z v c x y m p c d v T a f =
其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60
所以：v c =12(m/min)
③主轴转速
n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
12
w m l l l t f n ++=? 其中 1~2 2.8tan p
f r a l k =+=
l 2=0~3取2
所以：t =0.62(min)
5、粗镗φ24.9mm
①进给量
查《工艺手册》表8.4-1，得f 为0.10~0.35mm/r 取0.12mm/r
②铣削速度 0v v v
z v c x y m p c d v T a f =
其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60
所以：v c =20(m/min)
③主轴转速
n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min )
④切削工时
12
w m l l l t f n ++=? 其中 1~2 2.8tan p
f r a l k =+=
l 2=0~3取2
所以：t =0.44(min)
6、精镗φ25.3mm
①进给量
查《工艺手册》表8.4-1，得f 为0.10~0.25mm/r 取0.12mm/r
②铣削速度 0v v v
z v c x y m p c d v T a f =
其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60
所以：v c =12(m/min)
③主轴转速
n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
12
w m l l l t f n ++=?
其中 1~2 2.8tan p
f r a l k =+=
l 2=0~3取2
所以：t =0.62(min)
工序Ⅴ：磨孔φ40mm 、φ30.2mm 、φ25.5mm
1、磨孔φ40mm
①进给量
查《工艺手册》表3-101和3-110，得f 为0.04mm/r
②铣削速度 0v v v
z v c x y m p c d v T a f =
其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60
所以：v c =12(m/min)
③主轴转速
n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
12
w m l l l t f n ++=? 其中 1~2 2.8tan p
f r a l k =+=
l 2=0~3取2
所以：t =6.25(min)
2、磨孔φ30mm
①进给量
查《工艺手册》表3-101和3-110，得f 为0.04mm/r
②铣削速度 0v v v
z v c x y m p c d v T a f =
其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60
所以：v c =18(m/min)
③主轴转速
n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
12
w m l l l t f n ++=? 其中 1~2 2.8tan p
f r a l k =+=
l 2=0~3取2
所以：t =3.57(min)
3、磨孔φ25.5mm
①进给量
查《工艺手册》表3-101和3-110，得f 为0.04mm/r
②铣削速度 0v v v
z v c x y m p c d v T a f =
其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60
所以：v c =20(m/min)
③主轴转速
n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
12
w m l l l t f n ++=? 其中 1~2 2.8tan p
f r a l k =+=
l 2=0~3取2
所以：t =3.57(min)
工序Ⅵ：钻φ6、φ5.1的孔
1、钻φ6mm 的孔
①进给量
查《工艺手册》表10.4-1，得f 为0.16~0.26mm/r 取0.22mm/r
②铣削速度 0v v v
z v c x y m p c d v T a f =
其中c v =9.4、z v =0.25、y v =0.4、x v =0、m =0.125、T =75
所以：v c =100(m/min)
③主轴转速
n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时 1w f m l l l t f n ++=
?
其中l f =(d w /2)+3=13.75
l 1=2~4取3
所以：t m =2.37(min)
2、钻φ5.1mm 的孔
①进给量
根据《工艺手册》表9.4-1精铣每转进给量f =0.18mm/r
②铣削速度 0v v v v qv v v x y a p M p f w c d v k T a a a z =
其中c v =23、q v =0.2、m =0.15、p v =0.1，修正系数k v (见《工艺手册》表9.4-11)即：
k mv =0.88、k mpm =1.11、k 0v =1.1、k s =0.8
所以：v =100(m/min)
③主轴转速
n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时 12w m f l l l t v ++=
其中l 1=0.5d 0+(0.5-1)=21
l 2=1~2取2
v f =f *n=0.15X130=130
所以：t m = 3.33(min)
工序Ⅶ：攻M6螺纹
①进给量
根据《工艺手册》表9.4-1精铣每转进给量f =0.15mm/r
②切削速度 0v v v v qv v v x y a p M p f w c d v k T a a a z =
其中c v =23、q v =0.2、m =0.15、p v =0.1，修正系数k v (见《工艺手册》表9.4-11)即：
k mv =0.88、k mpm =1.11、k 0v =1.1、k s =0.8
所以：v =4.8(m/min)
③主轴转速
n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
12
w m l l l t f n ++=? 其中 1~2 2.8tan p
f r a l k =+=
l 2=0~3取2
所以：t =3.57(min)
工序Ⅷ：检查
最后，将以上各工序切削用量、额定工时的计算结果，连同其它加工数据，一并填入机械加工工序卡片。
夹具设计
夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，
它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。
一、设计要求
设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。
本夹具主要用来对φ40、φ30.2及φ25.5孔进行加工，三组孔尺寸精度要求
为IT7，表面粗糙度Ra1.6μm ，钻、镗、磨就足以满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。
二、夹具设计
1、定位基准的选择
本夹具用于在摇臂钻床上加工后托架的三杆孔，工件以底平面限制三个自由度、侧面和盖板平面为定位基准。为了缩短辅助时间，采用螺旋夹紧机构。
2、切削力及夹紧力的计算
刀具：硬质合金刀具，φ24mm ，Z=4mm
①切削力
查《机床夹具设计手册》表1-2-9,得铣削力计算公式：
1.00.74 1.00.9490z P t S D B Z -=
式中P ───钻削力
t ───钻削深度，72mm
S z ───每齿进给量，0.15mm
D ───钻刀直径，24mm
B ───钻削宽度，1.5mm
Z ───钻刀齿数，4
所以：P=490X241.0X0.150.74X24-1.0X1.50.9X4
=856(N)
②夹紧力
查《机床夹具设计手册》表1-2-11,查得工件以孔定位时所需夹紧力计算公式：
3333
1212222232()K P D Q D d D d u u D d D d ??=--+-- 式中Q ───夹紧力
K ───安全系数
D ───工件与支撑面接触的最大长度，120mm
u 1───工件与支撑面之间的摩擦系数，0.2
u 2───工件与夹紧元件之间的摩擦系数，0.16
D 1───压板直径，36mm
D 2───支撑面直径，50mm
d ───支撑钉的直径，20mm
安全系数K=K 0K 1K 2K 3K 4K 5K 6
其中 K 0───基本安全系数，1.2
K 1───加工性质，1.2
K 2───刀具钝化程度，1.3
K 3───切削特点，1.0
K 4───夹紧力的稳定性，1.3
K 5───手动夹紧时的手柄位置，1.0
K 6───仅有力矩时工件回转时工件与支撑面接触的情况，1.0
所以：K=1.2X1.2X1.3X1.0X1.3X1.0X1.0=2.4336
则所需夹紧力Q=4436(N)
查《机床夹具手册》表1-2-26，查得螺旋夹紧机构夹紧力的计算公式： 11122
01[()]Q K W M r tg r tg ?α?η=?++? 式中W Q ───产生的夹紧力
M K ───实际所需夹紧力，4436N
r 1───螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，0
1?───螺杆端部与工件间的摩擦角，
a ───螺纹升角，00471
r 2───螺纹中径一半，11.675
12?───螺旋副当量摩擦角，80321
0η───除夹紧机构之外的效率，0.85~0.95
W Q =
计算得出W Q =6989N 大于所需夹紧力4436N ，故本夹具可安全工作。
3、定位误差的分析
①零件图样上规定φ40mm 与其位置公差0.10的转角公差为750，故要求φ30mm 的公差小于750，则符合要求。
②零件图样上规定φ30.2mm 与其位置公差0.10的转角公差为1000，故要求φ25.5mm 的公差小于1000，则符合要求。
③零件图样上有φ40mm 的孔以A 面为基准的平行度要求为100：0.07，则为35mm 时为0.0245,与其要求公差为0.014,则符合要求。
④零件图样上有φ30.2mm ，以A 、B 为基准的平行度要求分别为100：0.07和100:0.08,算得结果分别为：0.024和0.028，也是符合要求。
机械制造工艺学--第1次-知识分享
第1次作业 <机械制造工艺学> 201603 一、单项选择题（本大题共40分，共 20 小题，每小题 2 分） 1. 下列哪一种刀具不适宜进行沟槽的铣削？( ) A. 立铣刀 B. 圆柱形铣刀 C. 锯片铣刀 D. 三面刃铣刀 2. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是( ) A. 刀具材料 B. 进给量 C. 切削深度 D. 工件材料 3. 单件小批生产一般采用( )装配组织形式。 A. 移动式装配流水线 B. 固定式装配 C. 变节奏流水装配 D. 移动式装配 4. 长V形块定位将消除( )个自由度。 A. 一个 B. 二个期工程 C. 三个 D. 四个 5. ( )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A. 车削 B. 铣削 C. 磨削 D. 钻削 6. 在机械加工中直接改变工作的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为( )。 A. 生产过程 B. 工艺过程 C. 工艺规程 D. 机械加工工艺过程 7. 以下加工采用工序集中的是( )。 A. 单件小批生产 B. 大批量生产 C. 活塞的加工 D. 轴承的加工 8. 以下装夹方式中，（）装夹方式适合于大批量生产。 A. 直接找正装夹 B. 划线找正装夹 C. 用卡盘装夹 D. 用夹具装夹
的场合。( )用完全互换法装配机器一般适用于9. A. 大批大量生产 B. 高精度多环尺寸链 C. 高精度少环尺寸链 D. 单件小批生产 10. 通常情况下，剃齿加工不能纠正( )。 A. 齿轮公法线长度变动量 B. 齿轮的切向误差 C. 齿轮的径向误差 D. 齿轮的运动误差 11. 在大量生产中，已知孔加工精度为IT7级，孔径为φ60mm，表面粗糙度为Ra1.6μm的外圆表面，采用的加工路线为( )。 A. 钻孔--粗拉孔--精拉孔 B. 钻孔--扩孔--铰孔 C. 钻孔--粗镗孔--精镗孔 D. 粗镗--半精镗--精镗 12. 对机械加工过程影响较小的振动是( )。 A. 自由振动 B. 自激振动 C. 受迫振动 D. 衰减振动 13. 滚刀轴线必须倾斜，用以保证（）。 A. 刀具螺旋升角与工件螺旋角相等 B. 刀齿切削方向与工件轮齿方向一致 C. 刀具旋向与工件旋向一致 14. 齿轮的定位采用大端面及短心轴定位，这种定位方式属于( ). A. 完全定位 B. 过定位 C. 欠定位 D. 不完全定位 15. 齿轮齿形的加工定位方案是( )。 A. 端面、内孔 B. 一面两销 C. 外圆、端面 D. 外圆、内孔 16. 以下关于汽车发动机的加工及装配说法错误的是（） A. 广泛采用修配法装配 B. 采用互换法装配 C. 广泛采用夹具装夹 D. 按流水线布置 17. 装配基准是指（） A. 设计图中所用的基准 B. 工序图中所用的基准 C. 装配过程中所用的基准
CA6140车床后托架(831001型号)的机械加工工艺规程及夹具设计
CA6140普通车床后托架”的机械加工工艺规程 目录 前言 (2) 一、零件的分析： (2) （二）零件的作用： (2) （三）零件的工艺分析： (2) 二、工艺规程的设计： (3) （一）确定毛坯的制造形式： (3) （二）基准的选择 (4) (三) 制订工艺路线： (4) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: (7) （五)确定切削用量及基本工时： (7) 三、夹具设计： (24) （一）问题的提出： (24) （二）夹具设计： (25) 四、总结： (26) 五、主要参考文献： (26)
前言 机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。 一、零件的分析： (一)计算生产纲领,确定生产类型： 零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。 （二）零件的作用： 后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在?40mm与?30.2mm之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。（三）零件的工艺分析：
三通管接头的车床组合夹具的设计
车床组合夹具设计 摘要 根据六点定位原理和定位基准的选择原则，采用长V型块，支承块和定位挡铁定位。长V型块置于拱形肋板后限制x轴的两自由度和z轴的两自由度，挡铁置于孔端限制绕y轴旋转的自由度，支承块置于肋板下方限制沿y轴移动的自由度。依据相关原理计算定位误差。根据夹紧方式的选择原则，选择夹紧元件为压板压头和V型块，然后通过切削力进行夹紧力的计算。夹紧的动力装置选用手动压紧装置。按照定位元件和夹紧元件设计连接件。 以所选元件和装置为基础确定夹具总体布局和夹具体的结构形式，并确定好定位元件在夹具体上的位置。绘制夹具方案设计，进行工序精度分析。对以上设计进行审核。最后设计夹具总装配图。 关键词：组合夹具；定位；夹紧；三通接头
Lathe modular jig and fixture design Abstract According to six localizations principles and selection principle of the localization datum, using the long V block, the supporting block and the localization comes true the hard localization. The long V block putted in the arch ribbed plate to limit two degrees of freedom in the x axis and the z axes two degrees of freedom, the iron putted in the hole end limit to the degree of freedom which circle the y rotation of axis, the supporting block putted under the ribbed plate to limit degree of freedom along the y axis migration. Position error is reckoned by the correlation principle. According to the way of the selection principle, discharge head and V block is selected to clamp the part. Then computation of the strength is achieved by carrying on through the cutting force clamps. The power of clamps is from the hydraulic unit. Design of bridge piece is according to the location part and the clamp part. The guide part designing in this topic is not requested because the cutter bar is short. Other parts and equipment are designed following last process. The jig overall arrangement and concrete structure of the body clamp are determined with the above part and the equipment. The position of the components in the kits specific location must be guaranteed, and then design the jig, carry on the working procedure precision analysis. The design review is following. Finally the jig assembly drawing is achieved. Keywords: Modular jig and fixture; location; clamp; union tee
工装夹具提升发展规划
工装夹具提升发展规划 工装、夹具是制造系统与装备中的一个重要基础部件。随着机械产品更新换代的不断加快，多品种小批量生产，要求夹具的设计制造具有快速响应产品变化的能力，能够缩短产品设计制造周期，增加制造系统的柔性，降低成本，提高产品质量。根据公司工装夹具现在所处于的现有技术水平，还需要更进一步改进、完善、技术化提升工装夹具的实用性、可操作性。 1、工装夹具的完整性 根据公司现有条件，很多工装夹具不完整，不能配套进行生产，有部分零件还需委外加工，公司不具备独立的生产能力，预计在2012年至2013年 内完成独立的生产模式，自给自足，减少委外加工的数量，降低公司成本。 2、工装夹具专业人员的增加 随着工装夹具的日益完整，公司将加大力度用于新工装夹具的开发与技术改进，预计招收电气工程师，实现工装夹具电气化，招收机械工程师，实现 工装夹具的自动化，从而减轻员工作业时劳动强度，招收夹具工程师，实现 公司工装夹具的多元化、一体化。预计在2013年至2014年完成。 3、工件夹紧快速化、自动化。 为缩短工件加工中的辅助时间，减轻工人的劳动强度，工件的装夹、拆卸也需要机械化、自动化。工件的夹紧由现在的单一功能的压紧件、紧固件发 展为可以调整的模块，以便实现快速组装和快速夹紧。对于批量大的一些零 件的加工，液压夹具、气动夹具可实现工件自动化快速夹紧。手动式及气动 式,如以固定工作物的方式来分又可分为水平式、垂直式、推拉式、门闩式、 多功能焊接组立式及挤压式等。同气缸配套使用，可实现手动、气动混用， 保证流水线正常运行。预计在2013年至2015年实现夹具自动化，全面提升 生产速度，提高产品质量。 4、组合夹具的应用 随着机械制造业的飞速发展，产品的更新换代，越来越快，传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代，机械制造系统欲适应这种变化 需具备较高的柔性，柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面，组合夹具 的工装柔性化的重点。预计在2015年至2016年改进完成雏形，2017年完 成。 5、专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化 现代化加工设备的多功能化，使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后
套筒加工工艺及夹具设计
摘要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。 关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差
A BSTRCT Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links. Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processings When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp. Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.
CA6140车床后托架及钻夹具设计说明书
一、零件的分析 （一）零件的作用： 对于CA6140车床后托架零件。后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在?40mm 与?30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部 （二）零件的工艺分析： 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，对于某一具体零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是根据零件的具体要求， 经过一定合理的工艺过程才能将其加工出来。 对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。 CA6140车床后托架有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。 1.以底面为基准面进行精加工，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是 6.1=Ra ，平面度公差要求是0.03。 2.以侧面的三孔为中心的加工表面，分别为0 3.005.25φ，02.0030φ，025 .00 40φ，其表面粗糙度要求6.1=Ra 要求的精度等级分别是8=IT ，7=IT ，7=IT 。 3.以顶面四个孔为中心的加工表面，分别是以132φ-和202φ-为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，以及以132φ-和102φ-的 阶梯孔，其中102φ-是装配铰孔，132φ-孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，102φ-是装配铰孔，其表面粗糙度的要求是3.6=Ra 。
夹具治具漫谈
关于机械设计方面的读物和文章，95%是所谓的《机械设计图册》或者《精巧机构设计实例》之类。然而，即便是标榜“经验”或分析，个人觉得，还是停留在教材阶段，对初学者或者基础不够扎实的设计者来说，能够应用和受益的范围和层次都比较有限。 相反，倒是论坛有些“菜鸟”（其实大部分都有相当经验了）提出某某问题，引来多人竞答而带有“专题性”的内容，和实际工作贴合较紧，有用可用也。有鉴于此，我有意结合自己的工作经验、感受和认识，给想了解或进入机械行业的朋友作一些介绍和分享，可能陆陆续续会有，不求理论如何正确观点如何新颖，但求对大家有启发有帮助。（注意，绝不是在卖弄哦，纯粹无私分享个人经验、教训和感受罢了，希望大家也都不要太闭塞和吝啬：） 由于机械是一个很宽泛的行业，而个人往往只是从事其中一个分支或部分，不可能面面俱到，因此我拣广为人知相对简单的夹治具谈起。当然，不管分得多细多深，都只是实践性操作和行业特性有些区别，所涉及的机械理论是通用的，都能被大家接受。 关于夹治具的确切定义，没有找到（也没必要追究，知道是什么就足够了），我认为是：为解决实际问题或实现某个功能而针对性制作的辅助性装置。特点是：结构简单，应用广泛，种类繁多，可以是一块铁片，也可以是一台设备。比如，磨床用挡块，可以叫它夹治具；比如，Hi-pot测试机，可以叫它治具。（注：名词来源日本，我们叫工具）电子行业的夹治具，大致有压入、折弯、切断、铆合、熔接、测试、固定等分类，当然，也可以分为普通和特殊两类，看个人喜好或等专业书记去整理规定了。基本上，除了电测和熔接，一般工厂都有自己的设计部门或干脆自己制作。可以断言，有电子厂的地方，就会有夹治具；没有电子厂的地方，夹治具也比比皆是。相应地，这类工作需求是比较大的，由于入门相对容易，也比较适合学历层次不够高（工厂一般要求不高）或者作为转机械行业的一个突破口。 从某种意义上讲，夹治具设计更能锻炼一个人的异常分析和问题解决的能力，而设计能力相对比较复杂设备如自动机之类而言，会比较淡薄和次要些。为什么这么说呢？ 理由有二： 1. 治具在设计上以简单、好用和安全为原则，体现在结构上也体现在工件上。所以，知道怎么做了，从画图到组装到调试成功，几乎不用费多大劲。然而，治具服务的对象，往往有些是不能实现自动化而手工作业困难的棘手产品，这时，会经常头痛，如果有问题不是机械本身问题，但如缺乏异常分析和甄别解决问题的能力，就会被混淆欺骗，就会被搞到寝食不安，每天头发像刺猬。 大多数工厂（尤其大陆）生产基本工序大都仍是人在主导，治具发挥的是辅助性作用。由于结构相对简单，有时要实现某个“复杂”功能或解决某些疑难问题，确实很伤脑筋，而主管或别部门的人才不管这些，他们通常会说，某某，产线XX 产品不良多，你弄个治具或把已有治具改善下。简单解决简单，当然没问题了，遇到麻烦的，可能就要考验下分析和解决问题的能力了，而一旦你找到原因和对策，设计个夹治具要不了两三天，因为简单。有时，产线会拿一大堆不良品来找你算帐，如果你不能找出“反证据”，那么你要么可能稀里糊涂做了替罪羊，要么可能费老大一番工夫才找到原因，然后吐血30两。 2.通常设计夹治具，考虑最多的，往往不是机械本身，而是产品或制程方面，无论怎么做，每套治具的成本差别不大（专案费用也限死了），就算多花个三五万，企业也能接受；如具备丰富的产品和制程经验，往往能洞悉先机，在未生产时就对产品可能问题提出改进，同时拟出一套合理高效的生产方案，然后再细化到各工站夹治具制作，也就长远性地保障成本控制和效率提升，这部分是企业最在乎的。同工站的治具，会有很多方案，有时需要综合考虑产品特性、产能要求、成本控制等因素才能定稿，这个过程其实更多是一种机械以外的分析能力，而不单纯是所谓的设计能力。换言之，优秀夹治具设计者同时应该是产品、制程和设计全通，否则水平会低一个档次，哪怕图画得再漂亮，治局具做得再巧妙。事实上，不懂产品不了解制程的设计师，我相信也捣不出象样的治具，甚至可以说只会制造麻烦。 当然啦，强调机械以外的问题分析和解决能力，并非忽视淡化机械本身的功用。相反，机械设计师必须以设计能力和水平为最基本和最重要的“拳头”来武装自己，而且要注意不断增进从各个方面提高自己的，否则很容易就落伍了，至少很多案子会由于困难或毫无头绪而经常找借口：老板，这个东西，难以做到！而事实上，同样的问题，也许别的厂家或者别人正在克服或已解决。 我一直认为，设计师拟定一套设计方案需要考量的东西很多，很大一部分就在机械之外。机械技术发展到今天，已经
后托架的工艺设计及夹具设计说明
后托架的工艺设计及夹具设计 设计内容： 1.后托架零件图 1张 2.后托架毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1份 4.机械加工工序卡片 1套 5.夹具设计零件图 1张 6.夹具设计装配图 1张 7.课程设计说明书 1份 序言 机械设计制造工艺学课程设计是在我们学习了大学全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后所进行的一次比较全面的、综合性较强的实际应用学习，在工艺设计以及夹具设计过程中，通过严格的设计要求，让我们能系统的理解、应用所学知识，很好的将我们大学所学知识衔接起来。同时，从课程设计中也锻炼了我们分析、解决问题的能力，依靠自己、相信自己，通过自身的努力，将课程设计很好的完成。此外，课程设计还将有助于我们今后从事的工作，让我们对设计有一个基本的认识。 一、零件的分析 （一）后托架（CA6140车床）的作用
课程设计所给的零件是CA6140车床后托架，CA6140车床后托架安装在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高精度时，刀具和主轴之间采用浮动长头连接，在动力头退回原位，刀具又退离夹具刀套的情况下，采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证下次工作循环中，刀具能顺利进入刀套。所以后托架在机床上主要起支撑刀杆的作用，保证机床能顺利正常工作。 （二）CA6140车床后托架工艺分析 CA6140车床后托架有三组加工表面，它们之间有着一定的尺寸、几何、位置要求。分析如下： 1. 以侧面孔?40mm为加工中心的加工表面 这一组加工表面包括： 加工?40 的孔，同时加工孔?30.2 和?25.5 与侧面孔?40 保持着一定的平行度0.15，三孔同时与底面A保持平行度0.1。其粗造度要求都为Ra1.6，所以要精加工。 2. 加工顶面四孔 加工两个?20mm沉头落孔，两个?13mm，由于要求粗造度为Rz50，所以加工精度不高。但在加工含锥孔?10mm的孔?13mm时，锥孔加工精度要求Rz1.6，所以要精加工。
组合夹具设计论文
毕业论文
组合夹具设计 专业组合夹具设计班号 学号 姓名 指导教师
摘要 机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。 关键词：专用夹具；立式铣床；槽、斜度；
目录 摘要 (1) 第1章夹具组合................................................................................ 错误！未定义书签。 1.1课题研究内容............................................................................ 错误！未定义书签。 1.2夹具发展现状及发展方向........................................................ 错误！未定义书签。 1.3研究目的及意义....................................................................... 错误！未定义书签。第2章夹具的分类及设计原则.. (4) 2.1夹具概念 (4) 2.2机床夹具的分类 (4) 2.3铣床专用夹具设计原则 (6) 第3章定位方案 (6) 3.1定位方案 (7) 3.2加紧方案 (10) 3.3对刀方案 (10) 3.4夹具体与定位键 (10) 第4章铣槽组合夹具 (11) 4.1槽系列组合夹具概念 (11) 4.2组合夹具原件的分类和编号 (12) 4.2夹具设计 (12) 总结 (14) 参考文献 (15)
CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书
目录 一、序言 (1) 1、零件的分析 (1) 2、零件的作用 (1) 二、工艺规程设计 (1) 1、确定毛坯的制造形式 (1) 2、定位基准的选择 (2) 3、制定工艺路线 (2) 4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (9) 5、确定切削用量及基本工时 (12) 三、夹具设计 (13) 1、问题的提出 (13) 2、夹具设计 (13) 3、夹具结构设计及操作简要说明 (13) 四、参考文献 (14) 序言 机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年) 法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 一零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 （二）零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1以Ф20 的孔为中心加工表面； 2 俩端面； 3 以Ф90为中心的加工表面。 它们之间的位置要求主要是： （1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为； （2）Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 二工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
CA6140车床后托架夹具设计
夹具设计报告 课题：CA6140车床后托架夹具设计 组员：韩超设计图纸，绘制装配图 吕凯凌查找相关资料，绘制夹紧装置 卢泽昌设计定位元件，绘制夹具体 王鑫亮设计总结，写设计报告 绘制定位装置
目录 一、序言 (3) 二、机床夹具介绍 (4) 三、夹具的基本结构及夹具设计的内容 (7) 四、零件的分析 (11) 五、工艺规程设计 (13) 六、夹具设计 (15) 七、设计总结 (23) 八、参考文献 (24)
一、序言 夹具设计在我们学完机床夹具设计课之后进行的，这是我们在进行夹具设计对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次夹具设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力。
二机床夹具介绍 夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。 2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求 现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。 综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求： （1）能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期 （2）能装夹一组相似性特征的工件 （3）适用于精密加工的高精度的机床 （4）适用于各种现代化制造技术的新型技术 （5）采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率 2.2现代夹具的发展发向 现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面：
套筒类零件的加工工艺及夹具设计
ФФФФ 课程设计说明书 （2016-2017学年第二学期） 课程名称机械制造技术基础课程设计 设计题目设计套筒类零件的机械加工工艺规程及工艺装备院（系）机电工程系 专业班级14级机械设计制造及其自动化1班 姓名曾庆龙 学号2014103210132 地点实验楼 时间2017年5月至2017年6月 指导老师：陈金舰职称：讲师
目录 1.零件分析 (5) 1.1零件的作用 (5) 1.2零件的工艺分析 (5) 1.3确定零件的生产类型 (5) 2.确定毛坯类型绘制毛坯简图 (6) 2.1选择毛坯 (6) 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6) 2.2.1锻件的公差 6 2.2.2锻件材质系数 6 2.2.3零件表面粗糙度 6 2.3绘制套筒锻造毛坯简图 (6) 3.工艺规程设计 (7) 3.1定位基准的选择 (7) 3.1.1精基准的选择 7 3.1.2粗精准的选择 7 3.2拟定工艺路线 (7)
3.2.1表面加工方法的确定 7 3.2.2加工阶段的划分 8 3.2.3工序的集中与分散 8 3.2.4工序顺序的安排 8 3.2.5确定工艺路线 9 3.3加工设备及工艺装备的选用 (9) 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (10) 3.5切削用量的计算 (10) 4. 专用钻床夹具设 (12) 4.1夹具设计任务 (12) 4.1.1工序尺寸和技术要求 12 4.1.2生产类型 12 4.2拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 (12) 4.2.1确定工件定位方案，设计定位装置 12
4.2.2确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 12 4.2.3确定导向方案，设计导向装置 13 4.3绘制夹具装配总图 (14) 4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (14) 小结 (14) 参考文献 (15)
后托架_831001_夹具设计
目录 1 CA6140机床后托架加工工艺 (2) 1.1CA6140机床后托架的工艺分析 (2) 1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 (2) 1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 (3) 1.3加工工艺过程 (3) 1.4确定各表面加工方案 (4) 1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4) 1.4.2 平面的加工 (4) 1.4.3孔的加工方案 (4) 1.5确定定位基准 (5) 1.6工艺路线的拟订 (5) 1.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定及毛坯材料的热处理 (6) 1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (7) 1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 (7) 1.7. 3毛坯材料的热处理 (12) 1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (12) 1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (12) 1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (13) 1.8.3 工序3：钻顶面四孔 (20) 1 .8. 4 工序4：钻侧面两孔 (20) 2 专用夹具设计 (27) 2.1钻顶面四孔夹具设计 (27) 2.1.1 研究原始质料 (27) 2.1.2 定位基准的选择 (27) 2.1.3 切削力及夹紧力的计算 (27) 2.1.4 误差分析与计算 (28) 2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (29) 结论 (29) 参考文献 (30)
1 CA6140机床后托架加工工艺 1.1 CA6140机床后托架的工艺分析 CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1 Ra，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。 1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 图1.1 CA6140机床后托架零件图 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺
工装夹具设计要点【干货分享】
工装夹具设计要点 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。 二、工装夹具设计基本知识 一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：
1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 三、工装夹具设计规范化概述 1、工装夹具设计的基本方法与步骤 设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容： a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等； b)了解生产批量和对夹具的需用情况；
支架套筒夹具课程设计说明书
专业课程设计说明书 设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设 计 设计者姚泳 指导教师张莉 台州学院机械工程学院 2014-4-2
专业课程设计任务书 题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页） 生产类型：单件生产(材料45钢) 设计内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹具装配图 1套 6、夹具零件图若干 7、课程设计说明书 1份 班级 10机械3班 姓名姚泳 学号 1036210068 指导教师张莉
目录 序言 (1) 一、零件的分析 (1) 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的材料 (1) 3. 零件的结构 (1) 4. 零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) 1.确定毛坯的制造形式 (2) 2.基面的选择 (2) 2.1粗基准的选择 (2) 2.2精基准的选择 (2) 3.制定工艺路线 (2) 3.1工艺路线方案的比较 (3) 3.2工艺方案的分析及确定 (4) 4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 5.确定切削用量及基本工时 (6) 三、专用夹具的设计 (10) 1.问题的提出 (10) 2.夹具设计 (11)
四、总结 (11) 五、参考文献 (12)
序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。 由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢! 一、零件的分析 1.零件的作用 支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。 2.零件的材料 考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故 45号钢 能满足要求.大多在 3.零件的结构 3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的 粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件. 3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。 4.零件的工艺分析 4.1先加工左边一组加工表面,包括车外圆00 5.050-φmm ，外圆5 .84φmm, 钻内孔025.0034+φmm,倒内孔025 .0034+φmm 的圆角和外圆005.050-φmm 的圆角.车外圆退刀槽.还有就是与孔025.0034+φmm 相互垂直的左端面.其中要保证孔的圆柱度公差