烟风系统锅炉空气预热器检修工艺规程
烟风系统锅炉空气预热器检修工艺规程
1 设备概述及参数
1.1.1.1 空气预热器概述
每台炉配有两台东锅炉厂生产的LAP13494/1900型容克式三分仓空气预热器。空气预热器是布置于锅炉尾部烟道上以便利用锅炉的排烟余热，将进入锅炉机组的空气，预热到所需要温度的热交换器。
容克式空气预热器主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板、烟风道、密封装置、驱动装置、轴承、润滑系统、吹灰和清洗装置等部分组成。工作原理是：从烟气中吸收热量，通过连续转动特殊加工的金属薄板传热元件，将热量传递给进来的冷空气，转子转动一圈就完成了一次热交换循环。如图所示，容克式空气预热器的圆筒形外壳和烟风道均不能转动，内部的圆筒形转子是转动的。转子是由钢板分隔成许多扇形通道，其内部装满波浪形薄铁板（蓄热板）转子周围的外壳与两端的连接相连，并采用径向和周向密封付将转子充分密封。外壳板与转子之间由分隔体将转子下部的空间分成三个部分（转子上、下部的空间分隔呈对称），同时，外壳板上有三个连接通道，其中一个与烟道连接，一个与一次风道连接，另一个与二次风道连接。这样当传动机构驱动转子缓慢地转动时，传热元件将交替地经过烟气通道。当传
热元件通过热的烟气流时吸收热量。通过空气流时，释放贮藏的热量，加热进来的冷空气。
2013年4号机组脱硝改造期间，空预器进行了相应的改造。空预器的改造由大唐科技环保有限责任公司总承包，设计及供货单位为东方锅炉厂，主要改造范围为：取消热端300mm的蓄热元件，两层800mm蓄热元件利旧，将冷端蓄热元件更换为搪瓷蓄热元件，高度由300mm增加到950mm （800+800+950），冷端蓄热元件由侧抽式改为垂直抽取式，将原环向隔板向下延伸至冷端元件底部，改造后蓄热元件总高度2550mm。原全包式仓格为螺栓连接，为减少仓格间的漏风，仓格之间改为焊接。
同时为了降低空预器漏风率，对空预器进行了径向密封改造，增加24道弹簧柔性密封。
1.1.1.2 空气预热器主要性能参数
空预器主要性能参数详见表48：
表1 空预器主要性能参数
项目单位
规范型号LAP13494/1900
型式逆流三分仓容克再生式热交换
器
台数台/炉 2
烟气侧导热面积m2/炉107964
烟气温度进口
℃
340 出口126
空气温度进口
一次
℃
22
二次13 出口
一次320
二次337
阻力损失一/二次风侧
kPa
0.7/1.0
烟气侧 1.2
水洗水压高温侧
Mpa
无低温侧无
水洗温度℃无
水洗水消耗量高温
l/min
无低温无
吹灰蒸汽压力MPa 2.5 漏风系数% 8
转速rpm 0.99
电动机型式B3 卧容量kW 15 转速rpm 970
电流 A 31.4
电压V 380
2 空预器检修类别及检修周期
空预器检修类别及检修周期详见表49：
表2 空预器检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期大修5年60天
小修1年20天
3 空气预热器检修项目
3.1.1.1 空预器大修项目
4 冲洗转子及罩壳内各部位积灰。
5 三向密封间隙测量。
6 三向密封间隙调整（部分密封片更新）
7 “T”字钢磨损检查，测量椭圆度。
8 中心筒密封检查。
9 上下部轴承箱放油，解体清洗检查。
10 径向轴承、导向轴承检查。
11 支撑轴承镜面清理，瓦块整修。
12 油泵解体检查。
13 滤网清理或更新。
14 冷油器检查，清洗。
15 冷却水管检查，疏通。
16 油系统管道接头消除漏油。
17 扇形板检查。
18 扇形板密封检查更换。
19 扇形板与密封接触面磨损检查处理。
20 调整扇形板间隙，跟踪校验。
21 预热器减速箱放油清理。
22 减速箱内齿轮检查。
23 减速箱内各传动轴承检查或更新，测量间隙。
24 油泵检查，油管路清洗疏通。
25 预热器烟气进口补偿器及烟道接口检查。
26 预热器人孔门清理，密封填料更新。
27 红外线测温装置传动部件检修及校验。
28 预热器灰斗清灰疏通。
29 测量空预转子晃度。
30 烟风挡板检修。
31 检查冷热蓄热板的积灰，磨损及腐蚀情况。
32 补焊预热器漏风处。
32.1.1.1 空预器小修项目
33 预热器内部水冲洗，波形板清灰。
34 三向密封间隙测量调整。
35 上下轴承换油。
36 上下轴承油系统消除缺陷。
37 冷却水管检查疏通。
38 预热器减速箱换油。
39 预热器减速箱油系统检修，油管路清洗疏通。
40 空气马达进气管道过滤器、油雾器清理检修。
41 预热器与烟道接口清灰、查漏。
42 预热器灰斗清灰疏通。
43 空气预热器检修步骤、工艺方法及质量标准
43.1.1.1 检修准备
44 根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
45 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
46 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
47 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
48 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
49 设置检修时设备部件平面布置图。
50 准备齐全的整套检修记录表、卡等。
51 清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
52 准备足够的油桶、枕木、板木及其它的物件。
53 办理热机工作票。
53.1.1.1 检修步骤及工艺方法
54 管路拆卸
55 拆掉与预热器相连的各类管道及测点。
56 做好各管路的位置记号，以便回装。
57 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
58 支撑轴承检修
59 先用#20槽钢把转子固定，以防止转子晃动。
60 将支撑轴承座内的润滑油放净，倒入废油桶。
61 拆除油系统装置及其他外部设备，清除支撑轴承上部
及周围积灰。
62 拆去防尘罩下压圈，盘根及防尘罩，升高热端扇形板
外侧密封面。
63 拆去轴承座和梁的连接螺栓，取下吊架螺丝垫片时应
一一作上记号以防止回装时混淆。
64 用四只150吨千斤顶均匀接触中心筒顶端板，一起均
匀升高5mm，使荷载从支撑轴承上卸下。
65 在拆下轴承组件之前再次检查支撑平面的牢固性和承
载能力。
66 用起顶螺栓顶起轴承座，抽出垫板和垫片，并放下轴
承座，利用其两侧吊耳移动轴承座通过中间梁开孔处至检修点拆支撑端径向轴承。
67 从短轴上卸下轴承套和推力轴承内圈。
68 对轴承进行清洗、检查、测量、并清理轴承的法兰面。
69 用轴承垫板上的4只螺孔，将轴承下圈吊出轴承座，
起吊时用尼龙绳，检查轴承圈及轴承座。
70 检查轴承无缺陷后，清洗干净各部件，准备回装。
71 支承轴承组件的装配
72 将轴承内圈装入轴套后，装配到端轴上。
73 将轴承外圈（下圈）装入轴承座。
74 用倒链将轴承座吊起，穿上4根螺杆并带上螺母，然
后用4根螺杆将轴承座就位，注意各螺栓用的垫片数量。
75 先用一定数量的螺杆将推力轴承座固定，测量轴中心
及水平座。
76 利用轴承座与下梁之间的垫片，调整轴承座的水平度。
77 将剩余一半螺栓装上，所有的螺母紧力应均匀，此时
检查垫片有无松动，用0.05mm塞尺检查应无间隙存在。
78 重新复查推力轴承座的中心尺寸及水平度以保证正
确、做些必要修正，然后将螺母再旋170，同时用锁母将其锁紧。
79 将防松挡块与螺母和下梁点焊在一起。
80 平稳地落下转子，卸下四支千斤顶。
81 安装支撑轴承盖板组件。
82 安装端轴处空气密封管组件。
83 接通油循环系统的油管路，以及热电偶接线。
84 将新的680号合成工业极压齿轮油过滤后注入轴承座
至规定的油位。
85 导向轴承组件拆卸
86 将导向轴承座内的润滑油放净，倒入废油桶。
87 切断油循环电机的接线，拆开轴承出油管，将油管口
堵好。
88 拆除轴承座盖与轴承座连接的螺栓。
89 利用轴承座盖上的吊环螺钉，将轴承座盖连同油循环
装置以及内部连接的吸油管和进油管一起吊起，并利用一侧的倒链安放在一侧安全的地方。
90 卸下轴承座套上部固定支吊螺杆的螺母和平垫圈和定
位套管。
91 去除重端轴上部的锁紧盖上锁紧螺栓的止动铁，旋松
螺栓并退出10mm。
92 拆下端轴中心的管堵，接上具有34.47~69MPa级的液
压机，利用液力将连接套管松动。连接套管松动后，卸下锁紧螺栓和锁紧盖。
93 用倒链利用轴承座套上的吊环螺钉卸下连接套管，轴
承和轴承座套。
94 经检查如需要更换轴承，可按下列步聚：
a)卸下拧在轴承座套上的轴承压盖。
b)拆下止动块，并将锁紧螺母回旋约5mm。
c)用液力软管与连接套管端部的螺孔相连，利用液力使
轴承从轴套中松脱开。
d)拆下锁紧螺母。
e)用紫桐棒轻轻敲击轴承，使轴承脱落下来。
95 导向轴承组件的装配
96 检查轴承，测理原始间隙：将轴承竖直放在平台上，
使轴承的内外环平行，测量并记录新轴承的直径和原始间隙，将一滚子处于上方位置，在轴承无负荷的情况下，用塞尺测量滚子与外环的间隙。
97 将轴承装于连接套管
98 将新换的轴承装入连接套上，用锁紧螺母压紧，压紧
程度一至原来的径向间隙减少到0.127mm，然后用止动块固定锁紧螺母。
99 将轴承座套装在轴承座上，并用轴承压盖固定。
100 在端轴的锥形面上涂上黄油。
101 用倒链通过轴承座套上的吊环螺钉将导向轴承组件就位于端轴上方，并注意保证轴承座套上的孔与支吊螺孔对准。
102 将此组件放置于端轴上，在端轴顶部安装锁紧盖，用固定锁紧盖的螺栓旋紧，迫使连接套管贴在轴上，螺栓的扭矩需达到63~67kg.m才能连接套管锁紧。
103 用垫圈和螺母将轴承座套与支吊螺杆连接。
104 安装轴承座盖组件和油循环装置，要保证盖下端的密封盘根放在合适的位置。
105 重新接好所有管子及电机电源线。
106 向轴承座内注入新的经过滤的680号合成极压工业齿轮油，并加至适当的油位（高出轴承上端7~10mm）。
107 起动油循环系统观察油压，如压力下降说明油位低，停泵将加至合适的位置重复上述程序，直到压力维持恒定为止。
108 冷端篮子筐架检修
109 打开预热器外壳板上的冷端篮子调换门。
110 转动转子使篮子调换门的门盖与转子外壳的门孔对准。
111 从开孔处拆去转子壳板上的篮子调换门的门盖。
112 用一根6mm粗的一端带钩的钢筋或管子伸到篮子框架上的槽口中，拖出冷端层最外部的一个篮子框架，检查腐
蚀情况，并做记录，然后依次将内部的篮子框架用挂钩逐一拖出。
113 根据具体实际的腐蚀和磨损程度，确定是否应予以更换（每只篮子的腐蚀和磨损量达到总数的1/3时，必须更换新的篮子）。
114 冷端篮子框架的装配
115 安装新的篮子框架从最里面的一只开始，首先测量新的篮子的框架的外形尺寸（与旧的框架比较），决定是否放得进去，从里向外依次装入。
116 一个扇形模块的冷端篮子框架换完后安装好转子上
的门盖密封件和门盖。
117 用上述同样的方法依次检查更换扇形模块冷端的篮
子框架，更换完后，关闭外壳板上的篮子调换门。
118 径向密封装置的拆装和调整
119 拆除原有的径向密封片，密封压板，外侧密封补隙片和径向隔板密封片，不可拆除径向隔板间的垫板，为了拆除密封片，允许将锈死的螺栓用火焊割断。
120 当安装新的密封片时，从转子外侧端开始，在外侧端密封片的外侧和内侧的螺栓孔装入螺栓与垫圈以及径向隔板密封。螺栓的插入应顺着径向隔板的旋转方向，然后装径向密封片，外侧端补隙片和压板，用螺母和垫圈固定，
但先不要旋紧（因为最后的调整要求，定好高低后再紧牢固），安装这个区段其余螺栓和垫片，按上述程序安装其余的径向密封片，安装内侧端密填充片时，为了匹配转子中心筒密封片，可能需要对内端密封片端部进行修割，但注意不应修割过大，否则会造成漏风。
121 在模件块和径向隔板上安装完新的密封后，安装径向密封直尺组件，先将内、外侧支承板焊妥在热端或冷端的连接板的烟气侧，然后用螺栓将密封直尺固在槽钢上。122 转动转子，使某一径向隔板或模件块上的密封片处在扇形板的边缘，用塞尺检查内侧和外侧径向密封间隙，在调整到规定间隙后紧固螺母。然后，安装中间密封片，使之与内侧和外侧密填充片在一直线上，并紧固螺母。再转动转子，使组调好的密封片转到扇形的另一边缘，检查扇形板的内侧端和外侧端的间隙，间隙误差不得大于±0.5，需重新调整到规定的间隙值。
123 转动转子，使根据扇形板定位好的径向密封片位于径向密封直尺的下面，调整直尺边缘恰好接触密封片，并固定。
124 转动转子，使每块径向隔板上的密封片位于直尺边缘的下面，并逐一调整密封处，使其恰好接触直尺，并固定。125 在所有径向密封片均按直尺调整和固定后，拆除直尺储存起来，以备今后使用。
126 清理内部杂物，关闭检修人孔门。
127 轴向密封装置的拆装和调整
128 打开主支座两侧的检修人孔门，清理轴向密封板两侧的积灰。
129 拆除原有的轴向密封片和轴向密封片压板，但不需要拆反叛固定模件块的螺栓，螺母垫圈和轴向垫隙片。
130 安装轴向密封直尺组件，用螺栓将直尺固定在角钢
上，并将角钢焊在热端和冷端邻近轴向密封板的外壳板内侧。
131 直尺正确的安装位置在冷端和热端转子“T”字钢的水平偏摆最高的点的6mm处。这点可以用固定指针，通过转动转子来确定。直尺定位后，须检查直尺和围带扁钢之间的间隙不小于6mm。
132 安装轴向密封片和轴向密封压板，并用螺母和垫圈临时固定。
133 转动转子，使轴向密封片位于直尺下面。调节密封片，使其恰好接触直尺，并固定。
134 在其余径向隔板上安装轴向密封片和轴向密封压板，并按直尺逐一调节密封片。
135 待所有的轴向密封片都按直尺调装和固定后，拆去直尺储存起来，以备今后使用。
136 检查和调整轴向密封板，转动转子，使轴向密封片处在轴向密封板边缘处，用塞尺检查冷端处和热端处的轴向密封片和轴向密封板间的间隙，对照标准间隙误差不应大于±05mm，则不需要调整轴向密封板如果大于±0.5mm，则需要调节密封板外部的调节螺母，使得轴向密封板与轴向密封片之间的间隙达到规定的要求。转动转子，使调好的轴向密封片，转到其他轴向密封板处，检查其密封间隙，如需要的话，调节轴向密封板。
137 清理内部杂物，关闭检修人孔门。
138 旁路密封装置的拆装和调整
139 拆除原有的密封片和压板，保留压板以备新的密封片装复时使用，如螺栓卸不动，允许使用气割拆除螺栓。
140 在装新的密封片前，应首先检查新的密封片，热端比冷端宽些，以免装反装错造成返工。当安装新的密封片时，内外二层密封片应错开，以致复盖密封片的槽孔。修整密封片与轴向密封板和扇形板的端部配合：适当地割断一块或几块外侧密封片并修整，以保持螺孔与螺栓中心对正和内外二层适错开。
141 为避免热态转子变形后密封片脱离“T”钢。热端和冷端旁路密封片的顶部到“T”字钢的下端距离应保持在19～25mm。
142 按图所示旁路密封间隙来调整新的密封片可用加装和减少垫板的方法来实现，最后清理遗留物和垃圾。
143 转子中心筒密封装置的拆装和调整
144 一般情况下是不需要更换转子的中心筒密封片的，如必须要更换时，可拆除（气割）密封焊在径向隔板和凸板和耳座上的密封片，并磨去多余的焊缝。
145 检查新的转子中心筒密封片，冷端的密封片应比热端的密封片宽些。
146 每端的密封片以4块900的圆弧提供，并在径向隔板的内侧配合处开槽。
147 当装好新的转子中心筒密封片时，应保证密封片与水平密封面之间的间隙为6mm，密封片与垂直密封面之间的间隙为1.5mm，然后焊接密封片之间的接缝，并将密封片密封焊于径向隔板与凸耳座上。
148 变速箱的检修
149 预热器的变速箱，一般不需要解体，只打开上部、前部和右侧检查孔进行外观检查和清理工作。
150 解体时，清理现场卫生，做好防止灰尘下落的保护措施。
151 拆掉主电机的接线。
152 准备好起吊工具和做好起吊用的专用钢架。
153 放净主电动机变速箱中的润滑油。
154 拆除主电机和液力偶合器，应注意在拆前做好记号，以便复装时能顺利找到，折卸过程中，电机的垫子以及液力偶合器的键要保管好并做好记录。
155 拆除主电机的支座。
156 拆除所有检查孔的封盖，轴承盖和变速箱，应将所有螺钉做好记录并放在专用的箱子里。
157 抽出箱体法兰定位销，拆卸所有紧固螺栓，并放在专用的箱子里。
158 用两个1吨的手拉葫芦拉紧起吊钢丝绳，进行全面检查，确认所有紧固螺栓全部拆除，上箱体与预热器外壳板的定位螺钉拆除。检查吊耳及起吊装置处于良好情况。159 缓慢拉起倒链，并用紫桐棒用力敲击输出主轴的顶部，使其缓慢脱离箱体，当主轴脱开上箱体后，可以加快起吊速度，并用外面的一个手拉葫芦向外斜拉，放在专用的小车上，运到事先安排好的地方。
160 清洗所有的齿轮和轴承，清洗干净后，用肉眼和放大镜进行全面的检查。
f)检查齿轮的轮齿是否有明显的磨损和无腐蚀现象。
g)检查轴承的滚柱表面是否有麻点和腐蚀以及轴承的内
外环有无裂纹。
h)检查各飞溅润滑集油盘中有无沉积物。
i)取出油筒铜管是否畅通。
j)用手触摸减速箱底部是否有沉积物以及是否有铁粉。
161 如发现轴承，齿轮有缺陷，需要更换时，可对各齿轮轴承，轴承座等需要拆除的部件进行间隙测量，做相对位置的记号，并做好记录，然后由上至下，由外至里进行拆卸，并做好拆卸顺序记录，以保证装复顺利进行。
162 如检查无问题并经技术人员同意可回装。回装时，可开始用白布和海绵清理下箱体中的油污和沉积物。
163 更换主传动输入轴的油封，并在各轴承上加入润滑脂。
164 按拆卸时顺序反方向回装所有部件，回装结束。加入润滑油。
165 手动盘车试验，通过观察孔检查各齿轮啮合情况，手感无卡涩和费劲现象。如有问题，应查明原因，检查、回顾回装过程，有无异物或工具遗忘在里边，使用气动动盘车试验合格，才能电动试车。
166 输出小齿轮的检修
167 拆开减速箱下部支承座密封板，清理内部积灰，清理小齿轮浮灰和浮锈。
168 外观检查轮齿啮合情况，用游标卡尺或其他工具测量轮齿的磨损情况，磨损不超过10%可不拆卸，如磨损量超
过10%，但不超过20%，可进行A、B预热器小齿轮的更换（即使两个小齿轮轮齿反面啮合）。
169 用专用手动叉车或其他工具，将小齿轮拖住，拆除轴套下部的托板，卸掉轴套与小齿轮的紧固螺栓。
170 专用叉车用力托住小齿轮，用专用顶丝将小齿轮顶
起，使小齿轮脱离轴套。
171 拧松轴套上顶紧螺栓，利用10T拉马拆下轴套，利用专用叉车将小齿轮落下运出。
172 检查新的小齿轮，整个齿轮应无裂纹凹坑等缺陷。
173 先将小齿轮和轴套预先配合，并将轴套与小齿轮的连接紧。大螺栓拧上，但不要有紧力。
174 用专用叉车将小齿轮连同轴套一起托起并对准大轴，放好键，利用千斤顶将轴套顶上与大轴和键配合，将轴套顶至原来拆前状态，利用轴套和小齿轮的紧固螺栓将小齿轮拉至原来的位置，利用轴套上的顶紧螺栓，紧固轴套。
175 测量小齿轮与围带的配合间隙，应符合标准。
176 油站油泵的检修
177 一般检修只对外置式油站的油泵进行检修，而整体式油站的检修必须在停机检修的机会才能进行。
178 外置式油站的拆卸：停止油泵运行，油泵电机停电，挂“禁止操作”牌。关闭油泵的进油阀和出油阀，拆开泵
装置的固定螺栓，把泵从传动装置上卸下来，取回班组或在现场解体。
179 拆下联轴器及联轴器键。卸下轴承挡板固定螺栓和挡板，将泵大盖拆下，同时将主动轮组件从泵壳中拆出，整个组件包括主动轮、油封、轴承挡圈。并将主动轮从轴承中压出来，将轴承从大盖中拆下，把油封从油封圈中拆出。180 拆下后盖螺栓，卸下后盖和垫子，将从动轮从壳体中卸下。但没有必要拆下主动轮上的从动轮挡圈，也没有必要从大盖上拆下油封护圈。
181 清洗解体后的所有部件。
182 更换油封和大盖，后盖的垫子。
183 检查主螺杆、从螺杆有无裂纹、变形及腐蚀等缺陷。如无缺陷或更换新的螺杆后进行回装。
184 装配前，检查全部转动零件，清洗并擦干净。
185 将油封装入主轴的轴套上，用棉纱擦净轴承座圈圈，并将轴承装入盖中。
186 将大盖装入主动轮组件上，在泵前的前后结合面上抹一层薄薄的黄油，放上垫片。在大盖和后盖的结合面处抹上黄油，把后盖按原来位置装好并紧固好螺栓，把主动轮及从动轮一起装入泵壳，并使轴承外侧面与轴承挡圈凹槽平齐。装上挡圈，使大盖按原来位置入正，并安装螺栓予以紧固。
锅炉检修规程
辽阳国成热电有限公司 LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.,LTD. 辽阳国成热电有限公司标准LYGCRD－05.15－2015 锅炉检修规程
2015年05月15日发布 2015年xx月xx日实施辽阳国成热电有限公司发布 锅炉检修工艺规程 批准： 审核： 复审： 初审： 编制：
前言 锅炉检修是电力生产的重要组成部分，搞好锅炉检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济、文明生产的主要措施，锅炉检修工艺规程又是指导锅炉检修维护的标准，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使锅炉设备经常处于良好状态。 本规程根据下列资料编写：1、同类型相关电厂“锅炉检修工艺规程”；2、电力建设施工及验收技术规范；3、电业安全工作规程。 由于无上级文件，技术资料又不全，同时缺乏对新机组的检修维护经验，本规程尚有不完善之处，望在执行中不断总结经验提出宝贵建议，以便在今后不断充实和完善。执行中如有与上级标准相抵触之处，应按上级标准规定执行。 直接从事锅炉检修专业的工人、工程技术人员、生产管理干部、总经理、主管生产的副总经理应熟练掌握并认真执行本规程。 本规程自发布之日起执行。 本规程由设备部归口并负责解释。 本规程起草单位： 本规程主要起草人：
概述 1.锅炉检修的目的 锅炉是火力发电厂主要的设备之一,锅炉机组设备的健康水平和技术状况对于保证发电厂的安全,经济运行具有十分重要的意义. 由于锅炉设备所处的特定工作环境和工作性质,运行一定时间后,将引起零件的磨损,变形和老化(受热面结垢,结焦,里面蠕胀和腐蚀磨损)严密程度降低,材料使用期限的缩短等等,这些因素均会影响锅炉的安全经济运行,降低设备使用寿命,从而威及整个发电厂的生产. 因此,必须定期地有计划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的大小修,以便及时地检查和消除设备缺陷,消除潜在的事故隐患.提高设备的健康水平,延长使用寿命,保证锅炉机组的安全性和经济性,使其达到额定出力. 各级管理部门和每一位检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识,全面贯彻执行现代化的质量管理方法和措施,自始至终地坚持质量第一,应修必修修必修好的原则和以预防为主的计划检修方针,防止盲目检修,浪费原材料,努力做到多快好省地完成锅炉的各项检修任务. 2.锅炉检修的要求解 为了实现检修目的,不断增强职工的工作责任感和提高业务技术水平,特提出以下几点要求:
锅炉空气预热器检修方法
锅炉空气预热器检修方法 检修锅炉空气预热器的另一种方法 __华能火电设备安装工程公司李拥军（内容提要）：本文主要介绍了锅炉空气预热器检修的简便方法采用该方法不但提高工效、节约钢材而且降低了大修费用。 锅炉空气预热器大修时一般采用整组更换。这种大修方法首先要加工好管板组装管子并将管子与管板焊接然后把组装好的预热器吊运到检修现场。再把要更换的预热器的外壳进出口烟道及风道用割炬切割开来。在窄小场地很不方便的条件下把旧的整组预热器吊出来新的整组预热器吊进去就位。这种预热器大修的方法、工期长工效低消耗材料多施工很不方便使以后不能更换单根已磨通或已堵塞的管子只有把磨通的管子堵死。这样就减少了空气预热器受热面积和烟气流通面积。为了改变这种落后的检修工艺提高工效缩短工期节约材料便于检修。根据我公司多年检修锅炉预热器的经验对预热器大修工艺进行了改进。现将改进工艺的情况介绍如下：组装管架按 Φ40.5+0.2mm钻好三块管板的孔,并将管孔上的毛刺、沟槽处理好。按图纸尺寸将三块管板用4根Φ42×3.5mm（此孔按此直径钻）的无缝钢管或4根L50×5mm角钢均匀布置作管板的
支撑并在组装管板时要符合以下要求：上下管板的对角线之差应小于5mm。 管箱的4条侧棱中任意两条侧棱之差应小于±4mm。 管箱四角及中间穿好8根管子各处的间隙应适中然后将支撑管在三块管板上焊牢。 安装管子（1）管子的外径应符合 Φ40.5+0.2mm范围管口端面的倾斜度不应大于管子外径的2%。 （2）按图纸尺寸管子下料长度为____mm（包括伸出5mm）并在两端长度为50mm处全面打磨至呈现金属 __。磨光后的管子外表面不应有起皮、凹痕、夹层、裂纹、麻点、沟槽等缺陷。 （3）组装的管子不得歪斜当发生管子卡住、偏斜现象时应取出管子矫正后再插入。管子伸出管板5mm用二副公称尺寸为43mm的扩管器分别在两端由中间向两边进行胀管。这种Φ40×1.5mm 薄壁无缝管具有一定韧性不必用青铅退火就可以胀接不会开裂。 （4）胀接工作宜在环境温度0℃以上进行并要防止油、水和灰等渗入胀接面而影响胀接质量。
烟风系统锅炉空气预热器检修工艺规程
烟风系统锅炉空气预热器检修工艺规程 1 设备概述及参数 1.1.1.1 空气预热器概述 每台炉配有两台东锅炉厂生产的LAP13494/1900型容克式三分仓空气预热器。空气预热器是布置于锅炉尾部烟道上以便利用锅炉的排烟余热，将进入锅炉机组的空气，预热到所需要温度的热交换器。 容克式空气预热器主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板、烟风道、密封装置、驱动装置、轴承、润滑系统、吹灰和清洗装置等部分组成。工作原理是：从烟气中吸收热量，通过连续转动特殊加工的金属薄板传热元件，将热量传递给进来的冷空气，转子转动一圈就完成了一次热交换循环。如图所示，容克式空气预热器的圆筒形外壳和烟风道均不能转动，内部的圆筒形转子是转动的。转子是由钢板分隔成许多扇形通道，其内部装满波浪形薄铁板（蓄热板）转子周围的外壳与两端的连接相连，并采用径向和周向密封付将转子充分密封。外壳板与转子之间由分隔体将转子下部的空间分成三个部分（转子上、下部的空间分隔呈对称），同时，外壳板上有三个连接通道，其中一个与烟道连接，一个与一次风道连接，另一个与二次风道连接。这样当传动机构驱动转子缓慢地转动时，传热元件将交替地经过烟气通道。当传
热元件通过热的烟气流时吸收热量。通过空气流时，释放贮藏的热量，加热进来的冷空气。 2013年4号机组脱硝改造期间，空预器进行了相应的改造。空预器的改造由大唐科技环保有限责任公司总承包，设计及供货单位为东方锅炉厂，主要改造范围为：取消热端300mm的蓄热元件，两层800mm蓄热元件利旧，将冷端蓄热元件更换为搪瓷蓄热元件，高度由300mm增加到950mm （800+800+950），冷端蓄热元件由侧抽式改为垂直抽取式，将原环向隔板向下延伸至冷端元件底部，改造后蓄热元件总高度2550mm。原全包式仓格为螺栓连接，为减少仓格间的漏风，仓格之间改为焊接。 同时为了降低空预器漏风率，对空预器进行了径向密封改造，增加24道弹簧柔性密封。 1.1.1.2 空气预热器主要性能参数 空预器主要性能参数详见表48： 表1 空预器主要性能参数 项目单位 规范型号LAP13494/1900 型式逆流三分仓容克再生式热交换 器
电厂锅炉检修规程
目录 第一章设备概况 ............................................. 第二章锅炉受热面管子配制 .................................. 第三章汽包的检修 .......................................... 第四章减温器的检修 ...................................... 第五章水冷壁的检修 ....................................... 第六章过热器的检修 ..................................... 第七章省煤器的检修 ......................................... 第八章空气预热器的检修 ..................................... 第九章水位计的检修 ...................................... 第十章燃烧设备检修 ....................................... 第十一章磨煤机检修 ....................................... 第十二章磨煤机特种工艺 .................................... 第十三章排粉机检修 ....................................... 第十四章给粉机检修 ........................................ 第十五章煤粉仓检修 ....................................... 第十六章粗细粉分离器的检修 ............................... 第十七章输粉机检修 ...................................... 第十八章制粉管道及附件的检修 ............................. 第十九章动离心式通风机 .................................... 第二十章送风机的检修 .....................................
锅炉本体系统检修工艺规程
锅炉本体系统检修工艺规程 1.1 总则 本章依据GB 26164.1-2010《电业安全工作规程（热力和机械部分）》、DL/T 748.1-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分。总则》、DL/T 748.2-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分: 锅炉本体检修》、DL/T 748.8-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分。空气预热器检修》，编制大唐信阳（华豫）发电有限责任公司320WM 机组锅炉本体系统检修工艺规程。 1.2 SG-1025/17.4-M847锅炉设计条件及性能数据 1.3 SG-1025/17.4-M847锅炉介绍 信阳（华豫）电厂一期锅炉采用的是上海锅炉厂生产的1025t/h亚临界压力一次中间再热、自然循环锅炉，采用单炉膛、∏型布置、四角切向燃烧、平衡通风、尾部双烟道、挡板调温、仓储式钢球磨制粉系统、露天布置、全钢架悬吊结构、固态机械除渣。华豫电厂锅炉简图见附录A。 锅炉的本体采用∏型(又称倒U型)布置方式，它是用垂直的方柱形炉膛组成上升烟道，用对流烟道组成水平烟道和下降烟道的锅炉，是国内外大型煤粉炉典型布置方式。锅炉及厂房的高度都较低，转动机械和笨重设备，如送风机、引
风机、除尘器和烟囱等均可作低位布置，因此减轻了厂房和锅炉构架的负载。在水平烟道中，可用支吊方式比较简便的悬吊式受热面。在下行对流烟道中，受热面易于布置成逆流传热方式。尾部受热面的检修比较方便等。其主要缺点是占地面积较大。烟气从炉膛进入对流烟道要改变方向(转弯)，从而造成对流烟道中烟气速度场和飞灰浓度场的不均匀性，影响传热性能和产生受热面的局部磨损。 锅炉采用半露天岛式布置，运行层标高12.6m，设计上已充分考虑了防冻、防雨、防风和防腐蚀等措施，汽包两端布置有封闭司水小室，标高为 63.4m，顶部设大包密封，70.5m标高以上设大屋顶。 锅炉构架为全钢结构，用高强度螺栓连接，露天独立式布置，锅炉构架与主厂房之间无传递载荷，并且按七级地震强度设防，露天风压值按392Pa（40kg/m2)计算。锅炉构架除能承受锅炉本体载荷外，还能承受设计院设计的汽水管道、煤粉管道、烟道、风道、吹灰设备以及设计院设计的土建载荷，如电梯水平载荷与汽轮机。 房的连接通道载荷等。 由于锅炉设置了膨胀中心，采用了气密封式膜式水冷壁，炉顶折焰角等处采用内护板，尾部包覆采用宽鳍片管排结构，各穿墙管均采用内护板或密封膨胀节等，还计算了承压部件的热应力，因此锅炉具有良好的密封性。这些从美国
检修锅炉空气预热器的安全措施
检修锅炉空气预热器的安全措施 锅炉空气预热器是锅炉的重要组成部分之一，它主要作用是通 过预热燃烧所需的空气，提高锅炉燃料的利用率，降低烟气中氧气 含量，减少锅炉的氮氧化物排放，提高锅炉的热效率。 在检修锅炉空气预热器时，应该合理安排工作流程和相关设备，同时严格遵守各项安全措施，确保工作过程安全可靠，以下是一些 安全措施建议： 1. 工作前应进行必要的安全培训，了解操作规程和安全操作流 程以及操作中可能出现的危险因素。 2. 在进行检修前，必须做好通风换气工作，确保检修现场空气 清新，氧气含量充足，避免引起窒息、中毒等安全事故。 3. 检修人员要穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、手套、防护鞋等，同时要确保安全带、导线等设备牢固，人员系好安全绳，强化道路行走的安全管控。 4. 掌握锅炉空气预热器的结构及操作，根据锅炉的锅炉管理规 定进行操作，严格按照防爆等级进行操作，确保设备不被烧坏或损坏，从而保证锅炉空气预热器的长期安全运行。 5. 操作过程中，应随时关注操作设备有没有异常情况，及时作 出正确响应，避免因设备问题引发的危险错误。 6. 在检查锅炉空气预热器的过程中，涉及到锅炉部件的拆卸、 安装、检查等操作，需要注意拆卸安装顺序，不要顺序颠倒或漏掉 某个环节，以免出现安全事故或对设备造成损伤。
7. 操作完毕后，对操作环节进行一次全面的检查，确认设备运转正常，部件齐全、安装紧固。关闭设备的操作方式以及排除故障等等，变更设备时，也要检查是否安装在正确的地方，避免设备错位导致的问题。 8. 在操作中任何时候，必须停下来，关闭设备，如果发现有异常，要立即进行整改，确保设备不会危及人员的安全。 这些安全措施可以确保锅炉空气预热器的正常运行，同时防止潜在的危险因素，确保检修过程的人身安全，最终保证锅炉的安全稳定运行。
空预器检修规程
盘电公司企业标准 回转预热器检修工艺规程 1.设备概述 1.1设备概况 空气预热器为豪顿华工程有限公司生产的31.5VNT1860型三分仓回转式预热器,由圆筒形转子中心筒、固定外壳及传动装置等部件组成。从中心轴向外延伸的径向隔板将转子分成24个扇区，每个扇区又被二次径向隔板分成二个分区，共48个分区。各分区内分为冷段、中间段和热段，每段内装满蓄热板，作为传热元件。内部的扇形板把转子流通截面分为三个部分，即烟气流通部分、一次风流通部分和二次风流通部分。转子的烟气流通部分与外壳上、下部烟气道相通，转子的一、二次风流通部分则与外壳上、下部风道相通。旋转方向为：烟气→二次风→一次风。 工作原理：蓄热板转到烟气流通部分，吸收烟气流中的热量，而这部分蓄热板转到空气流通部分时，再把热量放出来加热空气。转子转动一圈就完成了一次热交换循环。
2.1 周期：大修每五年一次 60天； 小修1--1.5 年一次 20天 2.2 检修项目: 2.2.1 大修项目: 上下部轴承解体检查。 检查冷热蓄热板的积灰.磨损及腐蚀情况。 检查空预内蒸汽管.消防水管磨损并贴补。 解体检查减速箱及盘车装置。 检修入口烟风挡板。 清理空预各处积灰.堵灰,然后碱洗。 检查联轴器。 检修检查蒸汽吹扫道.阀门.支吊架,检查检修蒸汽吹灰器。检查修理消防水管道、阀门、支吊架。 调整空预支吊架。 测量空预转子晃度。 空预灰斗积灰清理干净。 补焊空预漏风处。 空预膨胀节检查检修。 2.2.2 小修项目 烟风挡板检查检修。 减速箱解体检查。 检查空预及管道阀门。 3. 小修及日常维护 3.1 检查减速箱油质 3.2 检查减速器啮合间隙 3.3 检查烟风挡板 3.4 日常维护 3.4.1 测减速器振动,做好记录 3.4.2 测减速器轴承温度,做好记录 3.4.3 检查油位,并适当填加润滑油 4 标准项目大修准备 4.1备件准备 现场安全措施及注意事项 起吊重物下严禁站人 消除现场一切可能遗留下来的火源 被割的洞口或被拆的围栏不能及时修复的要有警告标记4.2 检修工艺及质量标准 检修工艺质量标准 4.2.1 空预减速箱检修 电气工作人员拆除电机接线 拆下对轮防护罩,松开对轮螺栓,做好记录 检查对轮偏差 拆除电机地角螺栓,吊开电机
空预器检修规程
空预器检修规程 1、设备概况及参数 1.1 设备概况： 空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置，回收了烟气热量、降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率；还由于空气的预热强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料的不完全燃烧热损失。空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。 空气预热器按其传热方式大致可分为表面式和再生式两大类，再生式空气预热器由于具有回转结构，所以又称为回转式空气预热器，回转式空气预热器又可分为受热面旋转和风罩旋转两类。受热面旋转的回转式空气预热器，又称为容克式空气预热器。 本机组锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器，是上海锅炉厂设计制造，型号为2-34.5VI(50°)-86”(90”)，两台空预器转向相反，转向为由二次风至一次风。 空气预热器一、二次风仓分隔布置，一次风仓角度为50°，二次风仓角度为130°，烟气仓角度为180°。空预器正常转速为1.19rpm,冲洗盘车时转速为0.3rpm，气动盘车提供安装调试使用，盘车转速0.084rpm，气动马达气源压力为0.65MPa，耗气量
为6.37m3/min. 空气预热器配备4根吹灰器，吹灰器的介质采用蒸汽，蒸汽过热度应大于150℃，蒸汽压力1.37Mpa，耗汽量8.25吨/小时（每台吹灰器）。 空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于6%，运行一年后不高于8%。一次风的漏风率不高于35％。 空预器主要组成部件有：转子、外壳、传热元件、导向、支撑轴承及润滑系统、驱动装置和密封元件组成。具体空气预热器参数见下表，示意图见图1-1： 图1-1 空预器示意图 1.2 设备参数：
热电厂锅炉检修规程
热电厂锅炉检修规程 QB XXXXX热电有限公司企业标准 QB/JY00101-20** 锅炉检修规程 20**-9-17发布 20**-10-01实施 XXXX热电有限公司 发布 编 制 说 明 1、主题内容 《锅炉检修规程》介绍了XXXX热电有限公司在用锅炉的技术特征、检修类别、安装、维护、设备检修工艺，故障处理方法等。 2、使用范围 本规程适用于XXX热电有限公司运行、生产管理系统中的有关人员。适用于公司所有 的电气设备。 3、编制依据 3.1根据有关《中小型锅炉运行规程》、《发电厂厂用电动机运行规程》、《电业工 业管理法规》。 3.2制造厂家的设备使用及技术说明书。 3.3本公司及兄弟电厂同型机组的实际运行经验。 3.4结合本公司实际情况进行编订。
4、本规程批准程序 编制： 审核： 批准： 5、解释权 本规程解释权属检修经理 ，修改权属本公司总工程师。 目录 第一章 锅炉机组概述 (1) 第一节 锅炉概述 (1) 第二节 锅炉基本特性 (1) 第三节 锅炉主要部件 (6) 第二章 锅炉本体检修 (17) 第一节 汽包的检修 (17) 第二节 水冷壁及炉膛检修 (21)
过热器检修 (23) 第四节 省煤器的检修 (26) 第五节 空气预热器的检修…………………… (29) 第六节 减温器的检修………………………….….........................................….....……. .30 第七节 油枪的检修...................................................................................... .. (32) 第八节 受热面割管检查及换管工艺 (3) 3 第九节 钢梁、平台、扶梯的检修 (37) 第十节 锅炉整体水压试验............................................................................. . (39)
火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修
F23 备案号：8382—2001 中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修 Guide for maintenance of boiler unit for thermal power station Part 8:The maintenance of air preheater 2001-02-12 发布 2001-07-01 实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 前言 本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文《关于下达1997年电力行业标准制定、修订计划项目的通知》的安排制定的。 本标准吸收了空气预热器制造厂的一些先进技术，以及电厂锅炉空气预热器运行、维护和检修的先进经验，以电厂锅炉回转式、管式和热管式空气预热器的检修内容为主，具有原则性、通用性和实用性。 DL/T748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DL/T748系列标准由下列10个部分组成： 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修 DL/ T 7火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修 本标准是其中的第8部分：空气预热器检修。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F都是提示的附录。 本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：广东省电力集团公司。 本标准参加起草单位：深圳市能源集团有限公司。
空气预热器的检修
空气预热器的检修 1概述 空气预热器是利用锅炉排烟的余热，将进入锅炉机组的空气加热到所需温度的热交换器。 在高压锅炉中，由于进入省煤器的水，已经经过低压加热器、除氧器和高压加热器的加热，具有较高的温度，仅靠省煤器是不能把排烟温度降低到一定程度的，所以，就要靠空气预热器进一步降低排烟温度，减少排烟损失。由于提高了空气温度，改善锅炉燃烧条件，使 燃料燃烧较完全，减少燃烧机械和化学未完全损失，提高锅炉机组的热效率。同时也改善了 引风机的工作条件。 另外，空预器产生的热风在制粉系统中，起着干燥和输送煤粉的作用，可以保证制粉系统良好的工作条件。 本炉采用钢管式空气预热器，布置在锅炉尾部竖井中，空气预热器为双级布置，立置管式双面进风，C形风道连接。每组管箱为20个管箱组成，共计80个管箱，为了减轻飞灰对管子磨损，在管箱上装有长为200mm勺防磨短管，并在此管间隙中浇注耐火材料，在每个管箱之间装设防振隔板。 整个空气预热器是通过它的下管板支承预热器框架上，框架再与锅炉整体构架相连。管 子受热后伸长比预热器处壳体伸长量大，比构架伸长量更大，为了保证它们有相对移动的可 能性，管箱下底板与梁之间是应有石棉绳，而在每个管箱上部加装了伸缩节。管箱结构见图1-7-1，管箱布置见图1-7-2 。 7 图1-7-1 空气预热器管箱结构图 1、空气预热器管 2、上孔板 3、下孔板 4、隔板 5、框架 6、弯头
2设备规范 结构形式：钢管式 布置形式：双级、立式 管子规格：巾42 X 1.5 管子材质：A 管箱高度：上级 4.5mm下级3.5mm 管数37500 管箱数量：上级20个；下级20X 3个，总管数102240根 上级受热面：20367宿 2 下级受热面：43180m #2炉空气预热器最上级和最下级管箱已经更换新管箱。 3检修工艺质量标准 3.1 检修工艺： 1）装设24〜36伏的低压照明行灯。 2）竖井烟道温度在50 C以下方能进入。 3）检查管子堵灰情况，磨损情况，作好记录。 4）清除内部积灰，堵灰管子全部通清，可接水管逐根冲透，冲灰自上而下进行，不得产生多余积水。 5）清除漏风，如果漏风是在管子与管板固定的焊口处，可用电焊焊补的方法消除。如果漏风是管子本身损坏引起，则用薄铁板将管子的两端焊死或打堵头堵管。 6）如果每组空气预热器管子中段漏风超过三分之一者，应更换整组空气予热器。 7）空气预热器的防磨短管，如果翘起和短少，应将其恢复和补上，应保证管孔烟气畅通又不能磨损管子。 8）空气预热器的伸缩节，如有损坏应则应换新，伸缩节不应有卡死和泄漏。 9）检查低温预热器进风侧的腐蚀情况。 10）检查风道中的隔板、导向板、支撑管，如有跌落、焊缝开裂应修复或换新。 3.2质量标准：
回转式空气预热器检修方案
回转式空气预热器检修方案 一、安全措施 1、严格执行HSE、及各项安全规范、法规； 2、在工作人员进入空预器及烟道内部进行清扫及检修工作前，须将 送风机、空预器电源切断,挂上禁止起动警告牌； 3、空预器及烟道内温度在60℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作； 4、在工作人员进入空预器、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通空预 器内部进行工作，当工作人员在空预器内部工作时必须打开所有人孔门，以保证足够通风； 5、在空预器及烟道内部可由电工装设220V临时性固定电灯以加强 照明，电灯及电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人高处。 安装后必须由检修工作负责人 检查。禁止带电移动220V临时电灯，如须移动电灯可装设36V、100W 行灯； 6、空预器冲冼前工作负责人应检查确认空预器内部无人或物体后 方可联系运行人员启动空预器，并关闭所有人孔门，拆除所有照明电灯。 7、预器内部严禁上、下交叉作业； 8、焊接、热处理施工过程中，必须遵守安全、环保、防火等规程有关规定。参加
焊接、人员，应受专业技能培训，取得相应合格证，持有效证件上岗。 9、进行焊接工作时，工作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手 套等，衣着不得敞领卷袖。 10、进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。 11、遇到六级、六级以上大风、大雨、大雾、大雪，应停止高空作业。 12、高空作业应备好工具包，施工所有工具应尽可能放在包中。焊 条头不准乱抛乱放，应集中回收。 13、脚手架及脚手板必须绑扎牢固，安全可靠，脚手架搭设经检查 合格后方可使用。 14、焊机外壳接地应良好，焊机布置在通风干燥处。 15、焊钳、笼头线、接地电缆应有良好绝缘和隔热性能。 16、移动电源或检查线路时必须切断电源。 17、有防止弧光灼伤和烫伤设施。 18、对口时，撬棒应位置牢固，施工人员不得面对撬棒。 19、现场电器接线应由合格电工承担作业，用电设施应有漏电保护装置。 20、夜间作业时，必须有足够照明，施工时不准用点燃割矩作为临时照明。 21、每天工作结束后，现场应清理干净，做到“工完料尽场地清”。
锅炉检修规程
锅炉检修规程 目录 第一篇锅炉本体检修 (6) 1 设备规范 (6) 2 大小修周期 (6) 3 大、小、维修项目 (6) 3.1 大修项目 (6) 3.2 小修项目 (8) 3.3 维护项目 (9) 4 质量标准 (9) 5 环境因素的控制 (18) 6 总成台冷态质量标准 (19) 7 总成台动态质量标准 (19) 第二篇锅炉引风机检修 (21) 1 设备规范 (21) 2 大修项目 (21) 3 小修项目 (22) 4 维修项目 (22) 5 质量标准 (23) 6 环境因素的控制 (24) 7 总成台冷态质量标准 (25) 8总成台动态质量标准 (25) 第三篇锅炉送风机检修 (26)
1设备规范 (26) 2 大修项目 (26) ３小修项目 (27) 4 维修项目 (27) 5 质量标准 (27) 6 环境因素的控制 (29) 7 总成台冷态质量标准 (29) 8 总成台动态质量标准 (29) 第四篇锅炉二次风机检修 (30) 1 设备规范 (30) 2 大修项目 (31) 3 小修项目 (31) 4 维修项目 (32) 5 质量标准 (33) 6 环境因素的控制 (34) 7 总成台冷态质量标准 (34) 8总成台动态质量标准 (35) 第五篇锅炉空压机检修 (35) 1 设备规范 (35) 2 大修项目 (36) 3 常见故障原因及检修内容 (36) 4 质量标准 (38) 5 环境因素的控制 (38) 第六篇锅炉给煤机检修 (40)
1 设备规范 (40) 2 大小修周期 (40) 3 大修项目 (40) 4 小修项目 (41) 5 维修项目 (41) 6 质量标准 (41) 7 环境因素的控制 (43) 8 总成台（套）冷态质量标准 (44) 第七篇锅炉布袋除尘器检修 (45) １设备规范 (45) ２大修项目 (45) ３小修项目 (46) ４维修项目 (47) ５质量标准 (47) 6 环境因素的控制 (48) 7 总成台冷态质量标准 (48) 8 总成台动态质量标准 (48) 第八篇锅炉冷渣机检修 (50) 1设备规范 (50) 2 大小修周期 (50) 3 大小修项目 (50) 3.1大修项目 (50) 3.2小修项目 (51) 4 质量标准 (51)
CFB锅炉检修规程
前言 我公司一期工程4³135MW机组，配置哈尔滨锅炉厂生产的HG—440/13.7—L.WM20型自然循环、单汽包、一次中间再热、平衡通风、露天布置，高强紧固钢架结构、燃煤、固态排渣、超高压循环流化床蒸汽锅炉。为确保锅炉安全运行，提高设备的健康水平，便于检修工作开展，特编写《锅炉检修规程》。 本规程是根据上级颁发的有关法律、法规、典型检修规程，福建电力勘查设计院和哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的相关资料编写，具体参考资料有： 1.《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 2.《电力工业技术管理法规》 3.《电力锅炉安全监察规程》 4.《锅炉压力容器安全监察标准》 5.《大型火电机组检修实用技术丛书－锅炉分册》 6.《大型发电设备检修工艺方法和质量标准丛书――锅炉设备检修》 7.《锅炉机组检修工艺规程》华东电业管理局 8.《循环流化床锅炉运行与检修》 9.《火力发电厂技术标准汇编－锅炉部分》 10.哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的HG-440/13.7-L.WM9锅炉说明书 11.福建电力勘察设计院提供的设计资料 12.锅炉设备厂家提供的设备使用说明书及相关资料 13.参照国内外400t/h、440t/h﹑460t/h等等级CFB锅炉检修规程 本规程引用标准： 1.DL 440-1991 《在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程》 2.DL 471-1992 《锅炉汽包内部装置制造安装导则》 3.DL/T 638-1997《火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程》 4.DL/T 734-2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》 5.DL/T 748-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》 6.SD 230-1987《发电厂检修规程》 7.SD 223-1987《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》 下列人员应掌握或熟悉本规程的全部或部分内容： 1.检修部经理、副经理、锅炉检修专工、锅炉检修人员。 2.发电部经理、副经理、锅炉运行专工、锅炉运行人员。 3.策划部经理、副经理、锅炉专工。 4.安监部经理、副经理、安全员。 5.生产副总经理、总工程师、副总工程师。
锅炉检修工艺规程
1 . 0锅炉本体设备概况: 1 • 1锅炉设备特性简介 1. 1. 1 YG — 75/3.82— M1型锅炉为中温中压循环流化床锅炉。锅炉采用循环流化床燃烧方式，高温旋风分离器、燃煤、单炉膛自然循环，全膜式水冷壁结构，平衡通风，全钢结构，室内布置，固态排渣。 1. 1. 2锅炉给水由给水母管进入省煤器，加热后引到汽包，由汽包通过下降管进入水冷壁下联箱。汽包内正常水位在汽包中心线下100mm处。 1. 2汽包 汽包内径①1500mm，汽包外径①1592mm，汽包尺寸（长X宽X高）9320 X 1900X2200 mm，壁厚46mm,材料为20g，汽包中心标高 30.5 m,汽包水 3 容量13.4X 10 Kg，汽包总重20 t，汽包内部装置由24只© 290的旋风分离装置，顶部布置有波型板分离箱为细分离、加药管、排污管等，保证了汽水品质； 汽包上还装有水位表、压力表、安全阀等安全附件。 1. 3过热器和减温水系统 蒸汽流程：汽包-顶棚饱和蒸汽连接管 -低温过热器入口集箱 -低温过热器—减温器—高温过热器—集汽集箱—汽轮机 为调节蒸汽汽温度，在高、低温过热器之间有喷水减温器，以给水为水源，喷水量为0〜15t/h 。 1. 4水冷系统 炉室水冷壁采用全悬吊结构，炉膛膜式水冷壁为①60X 5和6X 45的扁钢焊制而成，设计压力：4.58Mpa,材质：20Q水冷壁总受热面积372 m，炉膛部分分左、右、前、后4个水循环回路，下降管为直径①108mn集中下降管，然后由分配管引至各水冷壁下联箱。 汽水流程：给水管道-省煤器-汽包-下降管-分配联箱-水冷壁各下联箱—水冷壁上联箱—汽包。 1. 5锅炉燃烧系统 YG — 75/3.82— M1型锅炉流化床布风板有效面积8 m2 ,布风板上布置有533只菌状风帽，风帽间的风板上填耐火混凝土，空气分为一次风及二次风，一、二风比为60:40，一次风由前侧进风室和布风板下经风帽进入燃烧室。二次风由布风板上从两侧和前墙送入。煤由炉前煤仓经二台给煤机进入二根落煤管。落煤管内
热电厂锅炉专业检修工艺规程
热电厂 锅炉检修工艺规程 (修改版) xxxx部 二零二零年五月
编写： 初审： 复审： 批准： 版本号： 受控状态：( 盖章 ) 2020年05月
前言 为满足我厂2×330MW机组试生产需要，根据现行电力工业技术管理规范、工程设计文件、设备制造厂使用说明书、《防止电力生产重大事故二十五项反措》重点要求，以及同类电厂同型机组检修规程，编制《锅炉检修工艺规程》(试行)。由于我们水平有限，本规程纰漏和错误在所难免，试行过程中，如出现与现场不符，以现场设备实际结构为准。 维护检修人员在使用过程中，若发现问题应及时向专业管理人员提出，修正后经总工程师或生产副厂长批准后做变更修订方可执行。 一、下列人员应熟知并严格执行本规程： 1.凡本厂从事发电设备管理的有关领导，发电、维修、设备及安全部门的管理人员和技术人员。 2.维护检修人员。 二、本规程由xxxx负责解释。 编者 2020年05月
第一篇锅炉部分 第一章本体检修·························- 1 - 一、技术参数··························- 1 - 二、汽包····························- 2 - 三、水冷壁···························- 3 - 四、过热器···························- 6 - 五、再热器·························· - 10 - 六、减温器·························· - 14 - 七、水位计·························· - 16 - 八、燃烧设备························· - 18 - 第二章辅机检修·························- 21 - 一、回转式空气预热器····················· - 21 - 二、暖风器·························· - 28 - 三、吹灰器·························· - 29 - 四、磨煤机·························· - 33 - 五、给煤机·························· - 49 - 六、一次风机························· - 51 - 七、送风机·························· - 56 - 八、引风机·························· - 60 - 九、密封风机························· - 65 - 十、火检风机························· - 67 - 第三章管阀检修························- 69 - 一、阀门概述························· - 69 - 二、安全门检修························ - 71 - 三、电磁释放阀························ - 81 - 四、高压闸阀检修规程····················· - 85 - 五、截止阀·························· - 87 - 六、调节阀·························· - 88 - 七、逆止阀·························· - 89 - 八、堵阀的检修························ - 90 - 九、汽水管道检修······················· - 91 - 十、管道支吊架检修······················ - 93 - 十一、定期排污扩容器····················· - 94 - 十二、消声器检修······················· - 95 - 第二篇脱硫部分- 96 - 第一章总则···························- 96 - 一、规程范围························· - 96 - 二、规程性引用文件······················ - 96 - 三、脱硫系统概述······················· - 96 - 第二章吸收塔本体························- 98 - 一、设备概况及参数······················ - 98 - 二、检修项目························· - 99 - 三、检修步骤、工艺方法及质量标准··············· - 99 - 四、检修工艺及质量标准····················- 100 -