锅炉水热媒空气预热装置的原理及应用
锅炉水热媒空气预热装置的原理及应用
锅炉水热媒空气预热装置是利用烟气余热对水和热媒空气进行预热，提高燃烧效率和
节约能源的装置。其工作原理是将烟气进入预热器，在预热器内烟气与水或热媒空气进行
换热，从而将一部分烟气余热传递给水或热媒空气。被预热后的水或热媒空气再进入锅炉，降低了水和热媒空气的温度，减少了锅炉排放烟气的温度，从而达到节能减排的目的。
空气预热器是应用比较广泛的锅炉预热装置之一，其应用范围包括各种工业锅炉、热
水锅炉、蒸汽锅炉等。它的主要作用是利用锅炉排放烟气中含有的高温热能，为锅炉送入
新鲜空气预热，提高空气进入锅炉的温度和燃烧效率。同时，空气预热器还能降低排放烟
气的温度，达到减少烟气对环境污染的目的，从而提高锅炉的利用效率和环保性。
总的来说，锅炉水热媒空气预热装置在节能减排和提高锅炉燃烧效率和环保性方面起
到了重要的作用。其应用范围广泛，涵盖了各个工业领域。随着工业对环保和能源的重要
性逐渐提高，锅炉水热媒空气预热装置的应用也将进一步得到推广和完善。
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理 锅炉是一种常见的热力设备，是将水加热转化为蒸汽或热水的装置。锅炉具有广泛的应用领域，例如用于电力工业、化工工业、纺织工业、造纸工业、食品工业等。本文将介绍锅炉的构造及工作原理。 一、锅炉的构造 锅炉主要由炉膛、燃烧室、水层、排烟道、引风机、鼓风机和给水泵等组成。 1、炉膛 炉膛是锅炉中最核心的组成部分，在炉膛内燃烧燃料产生高温，使水被加热。炉膛一般由矩形或圆形的火箱和烟道构成。常见的火箱形式有平面式、立式和圆柱式三种。根据烟气流动情况，烟道可分为横通式、上升式、下降式等不同形式。 2、水层 水层是锅炉中的一个重要部分，它是加热器的分类之一。一般来说，水层是由上下两部分构成的。上部是水蒸气和饱和水混合产生的混合气体，下部是水。 3、引风机、鼓风机 引风机输送空气到炉膛中，帮助燃料燃烧。鼓风机则将燃烧后的烟气排出炉外。这两个部件是锅炉中十分重要的通风部分，提高了燃烧效率，同时也保证了燃烧产生的废气排放。
4、给水泵 为了保证对锅炉加热的水需求，锅炉的辅助设备之一就是给水泵。它负责将未经处理的原水供应到锅炉中。 二、锅炉的工作原理 锅炉的工作原理主要分为热力系统、自控系统、水处理系统和燃料供应系统等几个方面。 1、热力系统 热力系统是锅炉的核心部件，热能的转化都是在该系统中完成的。锅炉首先经过引风机送入空气后，鼓风机将空气带到炉内，燃烧燃料之后产生高温。高温的烟气与水层相接触，使得水层内的水被加热形成蒸汽或热水。 2、自控系统 自控系统负责监控锅炉的各项指标，保证锅炉安全、稳定地工作。它主要包括温度控制、压力控制、风量控制、水位控制等功能。如果锅炉的任何一个参数超出安全范围，自控系统会自动采取措施，避免锅炉受损或爆炸。 3、水处理系统 水处理系统的主要作用是对输入到锅炉的水进行处理，保证水的质量符合锅炉工作要求。一般而言，锅炉很容易因为水中杂质沉积在锅炉缸壁上而受损，水处理系统就是为了防止这个问题的出现。 4、燃料供应系统
管式热媒水烟气换热器系统（MGGH）应用介绍及运行中防腐蚀、防积灰技术研究
管式热媒水烟气换热器系统（ MGGH）应 用介绍及运行中防腐蚀、防积灰技术研 究 摘要：文章主要对烟气换热器技术进行了介绍，详细阐述了管式热媒水水烟气换热器（MGGH）技术来源及技术特点，并以东南某发电公司工程为实例，对管式热媒水烟气换热器系统（MGGH）在运行中如何防止设备低温腐蚀、防止积灰进行了分析及探讨。 关键词：烟气换热器；防腐蚀；防积灰 1管式热媒水烟气换热器技术 1.1技术来源 自1997年起，由于日本环保排放控制综合要求不断提高，对应的烟气处理工艺促使低低温高效烟气处理技术在日本火电机组得到全面发展。低低温烟气处理技术工艺的原理是在锅炉空预器后设置MGGH（热媒水热量回收系统），使进入除尘器入口的烟气温度由原来的130~150℃降低至90℃（日本称为低低温状态）左右，从而提高常规电除尘的收尘性能。而湿法脱硫装置出口设置MGGH（热媒水烟气再热系统）通过热媒水密封循环流动，将从降温换热器获得的热量去加热脱硫后净烟气，使其温度从50℃左右升高至80℃以上[1]。 1.2技术特点 管式热媒水烟气换热器提效的核心措施就是在传统干式电除尘器之前布置了一级MGGH（热媒水热量回收系统），将电除尘器的运行温度降低至低低温状态，同时提高了脱硫系统出口烟气温度，对于发电机组来说，带来了下列优势：
（1）有效降低烟气飞灰比电阻，不会发生“反电晕”现象。一般当烟气温度在130℃~150℃左右时，烟尘比电阻值处于较高点，电除尘器易出现低电压、大电流的“反电晕”现象，造成除尘效率下降。而烟气温度在90℃~110℃区间时烟尘比电阻值可以下降1~2个数量级，使得烟尘比电阻处于最适宜电除尘器收尘的比电阻范围内，从而确保电除尘器的高效收尘，可以完全杜绝“反电晕”现象的发生。 （2）对于整个系统来讲，由于电除尘器前烟温降低至90℃左右，烟气中的气态SO 3 会完全冷凝成液态，从而被电除尘器前大量的粉尘颗粒所吸附，再通过 电除尘器对粉尘的收集而被除去，相当于SO 3 的调质作用，可以大大提高电除尘 器性能。同时SO 3的去除避免了下游设备因SO 3 引起的酸腐蚀问题。对于湿法脱硫 工艺来说，由于进入吸收塔的烟气温度降至90℃左右，可以大大减少脱硫喷淋水 的耗量，并提高脱硫的反应效果，进一步降低能耗。 （3）排烟温度降低还使得烟气量减小，烟气通过电场的流速降低，停留时 间增加，相当于电除尘器的比集尘面积增加。排烟温度每降低10℃，烟气量减少 约2.5~3% 。 （4）减轻“石膏雨”现象。“石膏雨”是烟气中夹带的石膏浆液随烟气中 的水汽凝结落到地面形成的，受到除雾器结构和工作状况、吸收塔的设计、运行 操作及当地的气候环境等因素的影响。在同等的前提下，设置烟气加热器，降低 进入脱硫吸收塔原烟气温度可以减少脱硫塔内的水分蒸发和石膏液滴挟带，而净 烟气温度提高后，能够减轻烟囱出口烟气中水汽的凝结，抬升烟气高度，减轻 “石膏雨”现象。 2管式热媒水烟气换热器低温腐蚀问题与预防措施 烟气冷却器把烟气温度降低到约90.0℃，进入烟气冷却器的凝结水温度为70.0℃，低于硫酸的露点温度，烟气中的硫酸蒸汽将冷凝沉积在受热面上引起低 温腐蚀。湿式除尘器出口的烟气为50℃左右的饱和烟气，含多种腐蚀介质，烟气 再热器同样也面临着腐蚀可能。因此，要解决MGGH系统传热管的低温腐蚀问题。
真空热水锅炉的简介及工作原理
真空热水锅炉的简介及工作原理 真空锅炉的全称叫做真空相变锅炉，注意两个名词，一个是真空，一个是相变。真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水，通过燃烧或其它方式加热热媒水，再由热媒水蒸发、冷凝至换热器上，再由换热器来加热需要加热的水。中国第一台真空锅炉是由浙江力聚公司生产的,又名真空热水机,在国内应用最为广泛. 真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水。通过燃烧或其它方式加热热媒水，热媒水被加热产生蒸汽，蒸汽通过冷凝换热加热换热器管子里的水，实现热水的供应。 真空锅炉热量转换示意： 油、天然气、煤气、电--> 燃烧（电转换热）-->热媒水-->沸腾后的蒸汽冷凝换热-->换热器-->热传导-->水 真空锅炉的工作原理：利用水在低压情况下沸点低的特性，快速加热封密的炉体内填装的热媒水，使热媒水沸腾蒸发出高温水蒸汽，水蒸汽凝结在换热管上加热换热管内的冷水，达到供应热水的目的。 标准海平面大气压：1.013×105Pa=101.3KPa ，此时水的沸点为100℃；海拔越高，大气压越低，沸点也降低： 青藏高原：平均海拔4000m，大气压为62KPa，此时水的沸点为87 ℃； 珠穆朗玛峰：海拔高达8848m，大气压33KPa，沸点71 ℃； 真空锅炉通过抽真空，形成一个几乎没有空气的低压环境，然后利用水在低压下（低于大气压）低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。 真空锅炉内的热媒水是经过脱氧、除垢等特殊处理的高纯水，在出厂前一次充注完成，使用时在机组内部封闭循环（汽化→凝结→汽化），不增加，不减少，在机组使用寿命内不需要补充或更换。 因此，真空锅炉炉体内部永远不会结垢、腐蚀，正常使用寿命可达20年以上，远远超出普通热水锅炉10年左右的使用寿命。
锅炉基础知识及工作原理
锅炉基础知识及工作原理 第一讲：锅炉的类别、参数及型号 一、锅炉及其分类 锅炉也称蒸汽发生器，是利用燃料或工业生产中余热的热能，将工质加热到一定温度和压力的换热设备。锅炉用途广泛，型式众多，一般可按下列方法分类： 1、按用途分类 电站锅炉：大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，热效率高，出口工质为过热蒸汽。 工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低；出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。 船用锅炉：用作船舶动力，一般采用低、中参数，大多燃油。锅炉体积小，重量轻。 机车锅炉：用作机车动力，一般为小容量、低参数，火床燃烧，以燃煤为主，锅炉结构紧凑，现已少用。 注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。 2、按结构分类 火管锅炉：烟气在火管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。 水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可制成大容量、高参数锅炉。电站锅炉均为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求也较高。 3、按循环方式分类 自然循环锅筒锅炉：具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。 多次强制循环锅筒锅炉：也称辅助循环锅筒锅炉。具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压力建立工质循环。只能在临界压力以下应用。 低倍率循环锅炉：具有汽水分离器和循环泵，主要*循环泵建立工质循环，可应用于亚临界压力和超临界压力，循环倍率低，一般为1.25~2.0。 直流锅炉：无锅筒，给水*水泵压力，一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压和超临界压力锅炉。 复合循环锅炉：具有再循环泵。锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行，可应用于亚临界压力和超临界压力。 4、按锅炉出口工质压力分类 低压锅炉一般压力小于1.275MPa(13kgf/cm2) 中压锅炉一般压力为3.825MPa(39kgf/cm2) 高压锅炉一般压力为9.8MPa(100kgf/cm2) 超高压锅炉一般压力为1.3.73MPa(140kgf/cm2) 亚临界压力锅炉一般压力为16.67MPa(170kgf/cm2) 超临界压力锅炉压力大于22.13MPa(225.65kgf/cm2) 5、按燃烧方式分类 火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，其中包括固定炉排炉、倒转炉排抛煤机炉、振动炉排炉；下饲式炉排炉和往复推饲炉排炉等。燃料主要在炉排上燃烧。 火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。火室燃烧时，燃料主要在炉膛空间悬浮燃烧。
空气预热器的工作原理
空气预热器的工作原理 和应用价值空气预热器（air preheater）也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。 空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。 1、空气预热器的工作原理空气预热器在工作时会缓慢的旋转，烟气会进入空预器的烟气侧后再被排出，而烟气中携带的热量会为空预器中的散热片所吸收，之后空预器缓慢旋转，散热片运动到空气侧，再将热量传递给进入锅炉前的空气。 空气预热器在锅炉中的应用多为三分仓式，附带有火警报警系统、间隙调整系统和变频控制系统。 空气预热器的使用方便、操作简单、运行安全，并能提高锅炉系统的热交换性能，因此在烟气锅炉系统中有很普遍的使用。 2、空气预热器的应用价值空气预热器是收集和利用烟气余热的设备。 空气预热器的应用能直接降低锅炉排烟的温度，减少系统内的热能损失。 同时，空气预热器的散热片能够吸收和传导热能，相当于增加了锅炉的受热面，提高锅炉的热效率。 空气预热器在锅炉中是有加热燃料所需空气的作用，空气预热器的使用能改善高温空气的燃烧条件，减少燃料不完全燃烧而造成的热量损失。 空气预热器的应用还可以提高炉内温度，提高辐射传热水平和受热效率。 空气预热器的常见问题及处理空气预热器是用来传导锅炉系统中排出烟气热能的一种装置。 空气预热器的应用能提高锅炉系统的热交换性能，因此在锅炉系统中使用的较为广泛。
空气预热器在运行中会出现一些故障和问题，以下是其中常见的几种。 1、空气预热器的振动问题空气预热器在运行中容易出现振动的问题，这个问题的根源主要在于空预器的设计。 空气预热器在设计时就要考虑其运行中的振动问题，避免空预器发生振动，需要合理的选择空气流动的速度，或沿着空气流动的方向加装防振隔板。 2、空气预热器的堵灰问题空气预热器另外一个常见问题是堵灰。 空预器在工作时会接触到锅炉排出的烟气及其中所携带的颗粒型灰尘，长时间灰尘堆积即会形成堵灰。 同时，空气预热器在基础锅炉排出烟气中所携带的二氧化硫气体时可能发生腐蚀，腐蚀后的物质也会形成空气预热器的堵灰。 空气预热器防止堵灰的方法，是在空气进气口加装暖风器或采用热风再循环，并采用低氧燃烧和加入添加剂的方法，降低烟气中二氧化硫气体的生成。 另外，空气预热器的定期吹灰，也对保持空气预热器的清洁有很大的作用。 3、空气预热器的其他问题空气预热器的其他常见问题还有噪声和漏风。 空气预热器处理振动问题时加装的防振隔板，对降低和消除空气预热器的噪音问题也有很大作用，而关于空气预热器的漏风问题，则需要从设计、运行等多个方面提高空气预热器的密封性回转式空气预热器的分类与特点回转式空气预热器是通过回转部件的旋转来完成导热的一种空气预热器。 回转式空气预热器内部都设计有旋转部件，工作时回转式空气预热器会在烟气区和空气区之间回转，吸收烟气区的热量并传导给空气区，达到烟气热能再利用的目的。 回转式空气预热器主要分为受热面回转式空气预热器和风罩回转式空气预热器两个大类，这两者的区别在于它们的设计旋转部位不同，受热面回转式空气预热器是受热面本身在烟气区和空气区间回转，而风罩回转式空气预热的旋转部件为风罩，受热面是固定不动的。
蒸汽锅炉的空气预热器结构及其要素
蒸汽锅炉的空气预热器结构及其要素蒸汽锅炉是现代工业生产中不可缺少的设备之一，而其中的空气预热器则是锅炉中非常重要的组成部分。本文将探讨蒸汽锅炉的空气预热器的结构及其要素。 一、空气预热器的作用 空气预热器是蒸汽锅炉中的重要组成部分，它的作用是将锅炉排出的烟气中的热量转移给空气，将空气加热，进而提高锅炉燃烧效率。在燃烧煤、油等燃料时，锅炉中排出的烟气温度通常在150℃左右，而经过空气预热器的预热后，空气温度可达到100℃以上，从而大大提高了锅炉的燃烧效率。 二、空气预热器的结构 1. 翅片管式空气预热器 翅片管式空气预热器是一种常用的空气预热器结构，它由多个翅片管组成。翅片是铝合金、镍合金等材料制成的，通过无缝钢
管和翅片的插装组合而成。翅片管式空气预热器的优点是热传导效率高、热损失小、结构紧凑。 2. 蜗壳式空气预热器 蜗壳式空气预热器是一种利用螺旋状金属板制成的蜗壳来加热空气的设备。蜗壳式空气预热器的优点是加热空气均匀，热传导效率高，并且结构紧凑，易于安装和维护。 三、空气预热器的要素 1. 翅片的材质 翅片的材质是影响空气预热器热传导效率的主要因素之一。常用的翅片材质包括铝合金、镍合金等。在选择翅片材质时，需要考虑其热传导率、耐蚀性、抗氧化性等因素。 2. 翅片和钢管之间的接触方式
翅片和钢管之间的接触方式也是影响空气预热器热传导效率的一个重要因素。常见的接触方式包括纯机械插盖接触、机械插盖点焊固定接触、波纹管膨胀接触等。 3. 预热器结构的紧凑程度 预热器结构的紧凑程度也是影响热传导效率的重要因素。当结构越紧凑、烟气流速越慢时，热传导效率越高。 4. 预热器与锅炉之间的传热方式 预热器与锅炉之间的传热方式也是影响空气预热器性能的重要因素。常见的传热方式包括辐射传热、对流传热和传导传热等。在选择传热方式时，需要综合考虑锅炉的工作条件以及预热器自身的特点。 总之，蒸汽锅炉的空气预热器是提高锅炉燃烧效率的重要组成部分。在选择空气预热器时，需要考虑翅片材质、翅片和钢管的接触方式、预热器结构的紧凑程度以及预热器与锅炉之间的传热
空预器简介及原理
空预器概述 空气预热器热交换原理，是通过连续转动的转子，缓慢地载着传热元件旋转，经过流入预热器的热烟气和冷空气，完成热交换。传热元件从烟气侧的热烟气中吸取热量，通过转子的转动，把已加热传热元件中的热量，不断地传递给空气侧进来的冷空气，从而加热空气。由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。同时由于燃烧空气温度的提高，有利于燃料着火和燃烧，减少了不完全燃烧损失本厂空预器结构参数：转子内径418100 mm 传动装置 减速机型号B4SV311-100C 主电机 QABP-22554A-B3 37KW 1480 r/min. 备用电机 QABP-J1-22554A-B3 37KW 1480 r/min.双出轴 空气马达 92RB045 5.89KW 103 r/min. 主减速比103.259 : 1 出轴转速：正常运行14.31r/min 额定输出扭矩30000 N-m 预热器转速：正常1.069 r/min.副电机：0.268 r/min.空气马达：0.0745 r/min 支承轴承 球面滚子推力轴承型号294/800 导向轴承 双列向心球面滚子轴承型号23192K 1.4.6油循环系统 1.4.6.1导向轴承稀油站型号OCS-8E-3 电动机 Y90L-4B3 1.5 KW 1380 r/min.
三螺杆泵 3GR 30X4 1.6 m 3 /h 1.0 MPa 线隙式油过滤器SXU-A100X50S 列管式油冷却器GLC2-1.3 支承轴承稀油站型号OCS-8E-3 电动机 Y90L-4B3 1.5 KW 1380 r/min. 三螺杆泵 3GR 30X4 1.6 m 3 /h 1.0 MPa 线隙式油过滤器SXU-A100X50S 列管式油冷却器 GLC2-1.3 吹灰装置 伸缩式吹灰器 由于预热器的传热元件布置紧密，工质通道狭窄，所以，在传热元件上易积灰，甚至堵塞工质通道，致使烟空气流动阻力增加，传热效率降低，从而影响预热器的正常工作。故必须经常吹灰和定期清洗。相比较而言，冷段元件比热段元件更易积灰，对用于脱硝的预热器更是如此。一般脱硝设备的冷端传热元件涂搪瓷，以防传热元件的腐蚀和堵灰。传热元件的清洁方法有吹灰和水冲洗两种 油循环系统 油循环系统，是为冷却和净化支承轴承和导向轴承的润滑油而设置的系统。整个系统是由稀油站、管道以及阀门等组成，而稀油站又由油泵、线隙式滤油器、列管式冷却器、安全阀、单向阀、双金属温度计和压力表等组成。 该系统自身不带油箱，投运时由油泵将预热器轴承座内的润滑油吸出，经过过滤器和冷却器，再将润滑油送回轴承座内而完成循环。油循环系统中的主要构件三螺杆泵，
空气预热器的工作原理
空气预热器的工作原理 空气预热器是一种用于加热空气的设备。它的工作原理是通过 利用烟气中的余热来加热进入锅炉的空气，提高燃料的利用效率， 降低锅炉的排放。 空气预热器通常安装在锅炉的烟道或燃烧室附近。当燃烧炉中 的燃料燃烧时，产生的烟气通过烟道流出。烟气中包含了大量的热能，以及一定的颗粒物和有害气体。传统的锅炉只利用了燃料的一 部分热能，而其余的热能都被烟气带走了。这就造成了能源的浪费 和烟气对环境的污染。 空气预热器的主要作用是将烟气中的余热转移给进入锅炉的空气。通过这种方式，预热的空气进入锅炉而不会损失太多的热能， 从而提高锅炉的热效率。同时，烟气中的大部分水分也被冷却下来，形成水蒸气并凝结成水，从而减少了锅炉的烟气排放。 空气预热器通常由两个主要部分组成：热交换器和逆流器。热 交换器是用于烟气和空气之间进行热量传递的设备。它通常由一系 列的金属板或管组成，这些板或管以一定的间距布置，形成了烟气
通道和空气通道。烟气和空气在热交换器中交替流动，烟气的热量被传递给空气，从而完成了预热空气的过程。 逆流器是用于改变烟气和空气流动方向的设备。它使得烟气和空气能够在热交换器中进行逆流，最大限度地提高热量传递效果。逆流器通常由金属板或螺旋形管道组成，它们通过特定的方式排列在烟气和空气通道的入口和出口位置，使得气流能够沿着相反的方向运动。 在空气预热器的工作过程中，烟气和空气之间的热量传递是一个复杂的物理过程。烟气中的热量通过传导、对流和辐射的方式传递给空气。传导是指烟气和空气的直接接触，热量通过分子之间的碰撞传递。对流是指烟气和空气通过流动来传递热量，其中包括自然对流和强制对流。辐射是指烟气和空气之间通过辐射能量来传递热量的方式。 通过空气预热器的工作，锅炉燃烧所需的空气温度得以提高，同时锅炉排放的烟气温度也得到降低。这意味着燃料的燃烧效率得到了提高，烟气中的有害物质的排放量减少了。空气预热器的使用不仅可以节约能源，还可以减少环境污染。
8第八章 省煤器和空气预热器
第八章省煤器和空气预热器 第一节省煤器 一、省煤器的作用及种类 1、省煤器的作用 省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水。 省煤器对锅炉的作用： （1）节省燃料：在现代锅炉中，燃料燃烧生成的高温烟气，将热量传递给水冷壁、过热器和再热器后，烟气温度还很高，如不设法利用，将造成很大的热损失。在锅炉尾部装设省煤器，可降低烟气温度，减少排烟热损失，因而节省燃料。 （2）改善汽包的工作条件：由于采用省煤器，提高了进入汽包的给水温度，减少了汽包壁与给水之间的温度差而引起的热应力，从而改善了汽包的工作条件，延长了使用寿命。 （3）降低锅炉造价：由于水的加热是在省煤器中进行的，用省煤器这样的低温材料代替价格昂贵的高温水冷壁材料，从而可降低锅炉造价。 二、省煤器的类型及结构特点 1、按材料分类 省煤器按使用材料可分为钢管省煤器和铸铁省煤器。目前大中容量锅炉广泛采用钢管省煤器，其优点是:强度高，能承受冲击，工作可靠，传热性能好,重量轻,体积小，价格低廉；缺点是：耐腐蚀性差，但现代锅炉给水都经严格处理，管内腐蚀已彻底得到解决。 2、按出口参数分类
省煤器按出口水温可分为沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器。 3、按结构形式分类 省煤器按结构形式分为光管式、鳍片式、膜片管式（简称膜式）和螺旋肋片管式四种，其结构如图8—1所示。 （a）（b） （c）（d） 图8—1省煤器按结构形式 （a）光管；（b）鳍片管；（c）膜片管；（d）螺旋肋片管
图8—2钢管式省煤器的结构 l—蛇形管；2—进口联箱；3—出口联箱；4—支架； 5—支承架；6—锅炉钢架；7—炉墙；8—进水管 4、按管子排列方式分类 省煤器按蛇形管的排列方式分为错列和顺列两种，如图8—1（a）（d）为顺列、（b）（c）为错列。 错列布置传热效果好，结构紧凑,并能减少积灰，但磨损比顺列布置严重、吹灰困难；顺列布置容易对管子进行吹灰、磨损轻，但积灰严重。 三、省煤器的布置方式 省煤器按蛇形管在烟道中的布置方式分为纵向布置和横向布置两种，如图8—3所示。纵向布置是指蛇形管放置方向与锅炉的前后墙垂直，如图8—3（a）所示。此种布置的特点是，由于尾部烟道的宽度大于深度，所以管子较短，支吊比较简单， 且平行工作的管子数目较多，因而水的流速较低，流动阻力较小。但这种布置的全
真空锅炉原理
真空锅炉原理 真空热水锅炉是利用水在低压下低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的，机组内部是密闭的真空腔，燃烧使热媒水在真空腔中沸腾汽化产生负压水蒸汽，蒸汽在换热器管外凝结，将管内冷水加热升温并通至用户，水蒸汽凝结后形成水滴流回热媒水重新被加热汽化，完成整个循环。 真空锅炉热量转换示意： 油、天然气、煤气、电 --> 燃烧（电转换热）-->热媒水-->沸腾后的蒸汽冷凝换热-->换热器-->热传导-->水 真空锅炉的工作原理：利用水在低压情况下沸点低的特性，快速加热封密的炉体内填装的热媒水，使热媒水沸腾蒸发出高温水蒸汽，水蒸汽凝结在换热管上加热换热管内的冷水，达到供应热水的目的。×℃；海拔越高，大气压越低，沸点也降低： 青藏高原：平均海拔4000m，大气压为62KPa，此时水的沸点为87 ℃； 珠穆朗玛峰：海拔高达8848m，大气压33KPa，沸点71 ℃； 真空锅炉通过抽真空，形成一个几乎没有空气的低压环境，然后利用水在低压下（低于大气压）低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。 水的沸点与真空度对应表： 真空度(Kpa) 0 -31 -54 -70 -81 -89 -94 -97 -99 -101 水沸点(℃)100 90 80 70 60 50 40 30 20 0 真空锅炉正常工作温度低于90℃，真空度低于-30Kpa。 真空锅炉内的热媒水是经过脱氧、除垢等特殊处理的高纯水，在出厂前一次充注完成，使用时在机组内部封闭循环（汽化→凝结→汽化），不增加，不减少，在机组使用寿命内不需要补充或更换。 因此，真空锅炉炉体内部永远不会结垢、腐蚀，正常使用寿命可达20年以上，远远超出普通热水锅炉 10年左右的使用寿命。 真空锅炉——百科 真空热水锅炉源于1972年苏黎世理工大学发明的真空锅炉的基本原理 真空锅炉的全称叫做真空相变锅炉，注意两个名词，一个是真空，一个是相变。真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水，通过燃烧或其它方式加热热媒水，再由热媒水蒸发、冷凝至换热器上，再由换热器来加热需要加热的水。中国第一台真空锅炉是由浙江力聚公司生产的,又名真空热水机,在国内应用最为广泛。 结构 真空锅炉真空热水锅炉的下半部结构与普通锅炉一样，由燃烧室与传热管组成；其下半部装有热媒介，上部为真空室，其中插入了U型热交换器。由于锅炉整体是在负压状态下，故绝对安全。炉内的热媒介，在锅炉运行的全过程中，不进、不出、不增、不减，只封闭在锅炉的真空室内，在锅炉的传热管与热交换器之间传递热量。炉内的热媒介是完全脱氧的纯净水，无腐蚀，无水垢，使锅炉寿命长达20多年。综上所述，具有如此性能的锅炉，其自然的发展趋势就是替代传统的锅筒式与锅壳式锅炉；在日本的替代率高达
空气预热器运行和说明书
29-VI（T）-SMR 空气预热器运行和说明书 17.YX3300.001 编写：张玉珠 校对： 审核： 审定： 批准： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 2003年8月8日
目录 1.容克式空气预热器的工作原理 主要技术规范、重要图纸清单 (2) 2.传热元件 (4) 3.支承轴承 (9) 4.导向轴承 (12) 5.转子传动装置 (14) 6.空气预热器润滑 (15) 7.空气预热器密封 (16) 8.空气预热器运行 (22) 1
前言 本说明书参照美国ABB(现为ALSTOM)空气预热器公司提供的典型Ⅵ型半模式结构空气预热器运行和维修说明书编写的。 转子停转报警装置、支承轴承和导向轴承用的油循环设备、着火探测系统、转子传动装置及控制和吹灰器等本文仅作简要概述，详见各有关的说明书。
为转子的圆柱形外壳内，转子之外装有转子外壳，转子外壳的两端同连接烟风道相联。预热器装有径向密封和旁路密封，形成预热器的一半流通烟气，另一半流通空气。当转子慢速转动时，烟气和空气交替流过传热元件，传热元件从热烟气吸收热量，然后这部分传热元件受空气流的冲刷,释放出贮藏的热量，这样空气温度大为提高。 本机组的回转式空气预热器为Ⅵ型，三分仓半模式，采用内置式支承轴承。 1.2 主要技术规范 传热元件 热端 0.5mm FNC型碳钢 热端中间层 0.5mm FNC型 CORTEN钢 冷端 0.8mm DU3型SPCC-SD钢（搪瓷） 转子密封——热端和冷端 径向密封片δ= 2.5mm CORTEN钢 转子中心筒密封片δ= 6 mm CORTEN钢 轴向密封片δ= 2.5mm CORTEN钢 旁路密封片δ= 1.5mm CORTEN钢 转子传动装置 减速机：正常输出轴转速为0.85转/分。 主电机：型号:M2QA-W160M6B B3型 7.5KW,380V,17A ,970 RPM 双轴伸。 备用电机：型号:M2QA-W160M6B B3型 7.5KW,380V,17A ,970 RPM 双轴伸。 转子正常转动速度： 0.85RPM；采用变频调速慢速挡转子转动速 度：0.21转/分。 转子支承轴承：推力向心滚子轴承294/710E。 转子导向轴承：双列向心球面滚子轴承：3153172。 近似润滑油容量： 导向轴承：在最高运行温度下最小粘度为1000SSU，油量约为43.5升。 支承轴承：在最高运行温度下最小粘度为1000SSU，油量约为150升。 推荐导向轴承，支承轴承润滑油牌号为N680 ～1000#中负荷或重负荷极压工业齿轮油。 吹灰器：伸缩式吹灰器（用户自行采购）。 3
电锅炉蓄热采暖系统的工作原理
电锅炉蓄热采暖系统的工作原理 电锅炉蓄热采暖系统是以电锅炉为热源，水为热媒，利用峰谷电价差，在供电低谷时，开启电锅炉将水箱的水加热、保温、储存；在供电高峰及平电时，关闭电锅炉，用蓄热水箱的热水供热。 系统是由电锅炉、蓄热水箱、换热器、水箱循环泵、供热泵、补水泵、定压装置、电动三通阀等设备组成。 电锅炉为热源，蓄热水箱用于蓄热和放热，定压装置用于用户侧定压，热交换器用于热源系统与采暖系统换热。 换热器一次侧由锅炉，蓄热水箱，蓄热泵，板换等组成热源系统。换热器二次侧由系统循环泵，换热器，定压装置，用户等组成了采暖供热系统。在系统中设置了电动三通调节阀,根据室外温度变化, 自动调节换热器二次侧的供水温度。从而节约能源，保证了采暖的舒适性。 系统内的电锅炉、水泵、电动三通阀均由系统控制柜控制，加上电动碟阀可做到无人值守全自动运行，在需要时全部设备也可手动操作运行。 电锅炉蓄热采暖的优越性 1.自动化程度高, 可根据室外温度变化调节采暖供水温度, 运行合理, 节约能源消耗。 2.运行安全可靠，具有过温、过压、过流、短路、断水、缺相等六重自动保护功能，实现了机电一体化。 3.无噪音、无污染、占地少（锅炉本体体积小，设备布置紧凑，不需要烟囱和燃料堆放地，锅炉房可建在地下）。 4.热效率高，运行费用低，可充分利用低谷电。 5.操作方便, 值班人员劳动强度小，节约人工费用。 6.适用范围广，可满足各种环境及条件的要求，可满足宾馆、饭店、机关、学校、厂房、住宅等多种取暖方式和生活热水的需要。 电锅炉蓄热采暖运行方式介绍 蓄热式电锅炉的运行方式，主要分为两种形式： 一种是全部使用低谷电，（23：00～7：00为低谷电价）即低谷时段电锅炉开启运行并蓄热，平电及高峰用电时段（7：00～8：00、11：00～18：00执行平电电价，8：00～11：00、18：00～23：00执行峰电电价）关闭电锅炉，由蓄热水箱中的热水向系统供热。 另一种运行方式是在使用低谷电的同时使用一部分平电，即低谷时段电锅炉开启运行并蓄热；白天关闭电锅炉，由蓄热水箱中的热水向系统供热、同时使用一部分平电蓄热或供热。
余热锅炉的结构和工作原理
余热锅炉的结构和工作原理 余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热进行能量回收的 装置。它通过将废热转化为热能并用于其他用途，既能有效提高能源利用 效率，又能减少环境负荷。下面将介绍余热锅炉的结构和工作原理。 一、结构 余热锅炉一般由炉胆、炉膛、烟管、传热管、冷凝器、空气预热器、 脱硫装置、煤气分离器等部分组成。 1.炉胆：炉胆是余热锅炉的主要部分，负责燃烧燃料并产生高温烟气。 2.炉膛：炉膛是炉胆内的空间，用来燃烧燃料并产生烟气。 3.烟管：烟管是连接炉膛和传热管的管道，起到传递烟气的作用。 4.传热管：传热管是连接炉膛和冷凝器的管道，通过传导和对流的方 式将烟气中的热能传导给工质，使其升温。 5.冷凝器：冷凝器是余热锅炉中的一个重要组成部分，用于将烟气中 的热能转化为工质中的热能。 6.空气预热器：空气预热器是余热锅炉中的一个关键设备，它能够将 烟气中的余热传递给进入锅炉的新鲜空气，提高其温度。 7.脱硫装置：脱硫装置是余热锅炉中的一个辅助设备，用于去除烟气 中的硫化物。 8.煤气分离器：煤气分离器是余热锅炉中的一个重要部分，主要用于 分离煤气中的杂质，确保煤气的纯净性。 二、工作原理
1.燃烧燃料：首先，在炉膛内点燃燃料，使其燃烧并产生高温烟气。 炉膛和烟管的结构以及炉胆的设计可以使烟气充分接触到换热面，提高热 能的利用率。 2.烟气传导：燃烧后的高温烟气通过烟管传导到传热管中。通过传导 和对流的方式，烟气中的热量会逐渐传递到传热管内的工质，使其温度升高。 3.冷凝换热：烟气中的热能会转移到传热管内的工质中。当工质的温 度达到一定程度时，烟气中的水蒸气会开始冷凝成液体，同时释放出潜热，进一步提高工质的温度。 4.烟气处理：冷凝后的烟气中含有一定量的未冷凝水蒸气和其他杂质，在通过冷凝器后，会经过煤气分离器和脱硫装置的处理，去除其中的杂质 和硫化物，使得煤气更加纯净。 5.废热回收：冷凝后的工质会传递给其他系统进行能量利用。工质的 高温和高压状态使得其具备一定的发电能力，可以利用发电机组将其转化 为电能；同时，也可以通过蒸汽或热水的方式，将工质的热能应用于其他 生产过程，提高整体能源利用效率。 综上所述，余热锅炉的结构和工作原理可以有效地利用工业生产中产 生的废热，将其转化为可用的能源，提高了能源利用效率，减少了环境负荷。这种设备在促进工业节能减排以及可持续发展方面起到了非常重要的 作用。
空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置
空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。同时，由于燃烧空气温度的提高，有利于着火和燃烧，减少了燃料不完全燃烧热损失。 空气预热器按传热方式可分为两大类，即导热式和回转式（又称容克式）。前者为管式预热器，烟气和空气各有自身的通道；后者为烟气和空气交替流过受热面进行热交换，在烟气通过波纹板蓄热元件时，将热量传给波纹板蓄存起来，当冷空气提高波纹板时，波纹板金属再将蓄存热量传给空气，使空气升温。 回转式空气预热器结构紧凑、体积小、金属耗量少，故在大容量锅炉上得到了广泛应用。但回转式空气预热器结构复杂，制造工艺要求高，设计维护较好时，漏风系数可控制在10%以内，另外由于通流截面小，稍有积灰将使其阻力大为增加。回转式空气预热器又分为两种不同设计类型，一种是受热面转动另一种是风罩转动。目前大多采用转子受热面转动的三分仓回转式空气预热器。 选用了由豪顿华工程有限公司设计制造的32.5VNT2200型空气预热器，每台炉设置两台，其整体结构如图4-1所示。 转子是空预器的核心部件，其中装有换热元件。从中心筒向外延伸的主径向隔板将转子分为24仓，这些分仓又被二次径向隔板分隔，呈48仓。主径向隔板和二次径向隔板之间的环向隔板起加强转子结构和支撑换热元件盒的作用。转子与换热元件等转动件的全部重量由底部的球面滚子轴承支撑，而位于顶部的球面滚子导向轴承则用来承受径向水平载荷。 三分仓设计的空预器通过有三种不同的气流，即烟气、二次风和一次风。烟气位于转子的一侧，而相对的另一侧则分为二次风侧和一次风侧。上述三种气流之间各由三组扇形板和轴向密封板相互隔开。烟气和空气流向相反，即烟气向下、一次风和二次风向上。转子的转向为烟气/二次风/一次风。通过改变扇形板和轴向密封板的宽度可以实现双密封和三密封，以满足电厂对空预器总漏风率和一次风漏风率的要求。 转子外壳用以封闭转子，上下端均连有过渡烟风道。过渡烟风道一侧与空预器转子外壳连接，一侧与用户烟风道的膨胀节相连接，其高度和接口法兰尺寸可随用户烟风道布置要求的不同作相应变化。转子外壳上还设有外缘环向密封条，由此控制空气至烟气的直接漏风和烟风的旁路量。 转子外壳与空预器铰链端柱相连，并焊接成一个整体支撑在底梁结构上。转子外壳烟气侧和空气侧分别由两套铰链侧柱将转子外壳支撑在用户钢架上，该支撑方式可以保证转子外壳在热态时能自由向外膨胀。 中心驱动装置直接与转子中心轴相连。驱动装置包括主驱动电机、备用驱动电机、减速箱、联轴器、驱动轴套锁紧盘和变频器等。水洗时转子以低速旋转。此外，驱动装置还配有手动盘车手柄，以便在安装调试和维修中手动盘车时使用。 根据设计要求，驱动装置启动时必须通过变频器进行，以降低启动力矩，保护减速箱和传动机构。严禁驱动电机直接启动驱动装置。 空预器的静态密封件由扇形板和轴向密封板组成。扇形板沿转子直径方向布置，轴向密封板位于端柱和转子外壳上，与上、下扇形板连为一体组成一封闭的静态密封面。转子径向隔板上、下及外缘轴向均装有密封片，通过有限元计算和现场的安装调试经验来合理设定这
锅炉水热媒空气预热装置的原理及应用
锅炉水热媒空气预热装置的原理及应用 摘要：进入二十一世纪，科学技术得到了飞速的发展，给人类的发展带来了非常大的促进作用。其中锅炉的大规模使用，促进了社会生产中的工业生产与人类生活质量的提高，其产生的热水和蒸汽能够有效的为人们所用，提升社会生产效率。其中锅炉水热煤空气预热装置的使用能够有效提高锅炉的使用效率，促进锅炉的有效使用，从而有效促进社会生产的发展。本文通过以炼油厂动力锅炉为例，进行水热煤预热装置的介绍，希望对促进锅炉的有效利用，提升社会生产发展做出积极贡献。 关键词：锅炉；水热煤空气预热装置；原理；应用 引言 锅炉是将燃料在燃烧过程中产生的热量或其他热能，进行有效的发展和利用，产生特定的温度、压力和蒸汽进行工业生产和生活利用。锅炉作为能量转换装置，是将化学能转化为需要的能量，而水热煤空气预热装置的应用，则能够有效提升锅炉的使用效率，促进锅炉的应用，实现更高水平的发展。因此要加强锅炉水热煤空气预热装置的研究和应用，促进其在锅炉中的应用和发展，实现良好的效果，提高其在锅炉生产中的应
用，促进锅炉效率的提升，满足社会生产和发展的需要，提升社会发展效率。 一.锅炉工作的基本概念 锅炉是一种热装置，其使用燃料或废热燃烧之后从工业生产释放的热能，供给到容器中以使水达到期望的温度（热水）或特定的温度以带来蒸汽压力。它由一个“锅”（即锅炉体的水压部分，吸热部分称为锅）和“炉”（即焚烧炉的一部分，产生热量的部分称为炉）组成，包括附件和配件。主体部件包括诸如水壁、过热器和节热器的吸热部件可以被认为是锅，附件燃烧器、燃料泵和引风机可以被认为是炉子。锅炉同时在“锅”和“炉”中进行，并且温度本身逐渐降低并最终从烟囱排出。 二.锅炉水热煤空气预热装置分析 动力锅炉是石化公司最重要的耗能设备，炼油厂的发电厂主要使用油和天然气等进行生产，生产的蒸汽用于精炼设备。 1.低温下露点腐蚀的原理 当燃料燃烧时，氢（H2）和氧（O2）反应生成水蒸气 （H2O）。大多数燃烧器是蒸汽雾化的，燃烧后的烟气中含有大量的物质，包括燃料、硫磺、氧化的二氧化硫和烟气中的蒸汽硫酸（h2so4）等。当加热温度低于表面露点时，在液体表面用硫酸加热，凝结蒸汽用硫酸加热，表面腐蚀性强。因为它
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理 锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。（1）锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合 格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。
汽包：汽包俗称锅筒。蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成自然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。 下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外。 联箱：又称集箱。一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。 起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。 水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。它由 许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。水冷壁的形式：1.光管式2.膜式 过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下,
燃煤锅炉的工作原理锅炉的原理
1、什么是锅炉 将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。 锅炉设备中，吸热的部分称为锅，产生热量的部分称为炉。例如水冷壁、过热器、省煤器等吸热的部分可以看成是锅；而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。 6、蒸汽锅炉 蒸汽锅炉是用热能加热水（工质）产生蒸汽的设备。 9、锅炉容量 是指锅炉提供热能的一种能力。容量大供热的能力大、出力大；反之就小。如：容量为1t/h 蒸汽锅炉，即表示该锅炉在1小时内可以将1吨的水变成一定压力下饱和蒸汽的能力。 12、锅炉压力 锅炉行业通常所指的锅炉压力（压强）即表示垂直于容器单位壁面积上的力，用“Mpa”表示，旧单位“公斤力/厘米2”（kgf/cm2）。 13、饱和蒸汽 锅炉中的水在某一压力下被燃料燃烧所放出的热量加热而发生沸腾，汽化变为蒸汽，这种处于沸腾状态下的炉水温度是饱和蒸汽；锅内压力高，饱和蒸汽温度就高。如1.0 Mpa饱和蒸汽温度184℃，1.25 Mpa饱和蒸汽温度193℃。 14、过热蒸汽 温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。过热蒸汽的热焓大，熵值高做功的能力大，及饱和蒸汽质量相同的过热蒸汽作为热源用，可使被加热的介质温度升得高，送入汽轮发电机则可以发出较多的电力。 15、锅炉热效率 是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中，被水、蒸汽或导热油所吸收的热量，占进入锅
炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。 三、锅炉的结构 锅炉包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 五、锅炉的燃烧设备 锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。 1、固定炉排：一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A 单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。 2、链条炉排：一种结构比较完善的燃烧设备。由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有机械完成），制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。 3、往复炉排：一种利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备。往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型，炉