混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工方案:

一、工程概述:

本工程为混凝土挡墙施工工程,目的是为了增强土方的稳定性和防止土坡坍塌。挡墙的设计高度为3米,采用预制混凝土墙板搭配钢筋混凝土柱的结构形式。

二、施工准备:

1.材料采购:预制混凝土墙板、钢筋、混凝土、沥青防水卷材等;

2.设备调配:混凝土搅拌车、打桩机、卷扬机、吊篮等;

3.人员配备:工程经理、监理、施工人员和相关劳动力。

三、施工步骤:

1.测量标高:根据设计要求,测量出挡墙的基准标高,并在土

方上作出标记;

2.基础开挖:按照设计要求,对挡墙基础进行开挖,将底板清

理干净;

3.基础浇筑:首先将基础内部进行水泥砂浆底层浇筑,待其初

凝后,再进行顶层的混凝土浇筑,并利用振捣器进行混凝土的捣实;

4.墙柱安装:预制混凝土墙板和钢筋混凝土柱根据设计要求进

行安装固定,利用卷扬机进行墙板的吊装;

5.墙板连接:利用膨胀螺栓和钢筋将墙板与柱体进行连接,确

保墙体的稳固性;

6.墙板封缝:墙板之间的缝隙利用沥青防水卷材进行封缝处理,

防止雨水渗透;

7.混凝土浇筑:在墙板安装完毕后,进行挡墙背面的混凝土浇筑,确保整个挡墙的稳固性和承载力;

8.挡土处理:在挡墙背面设置挡土块或采用盖土的方式进行挡土处理,增加土方的稳定性;

9.竣工验收:工程完工后,进行竣工验收,确保施工质量达到设计要求。

四、施工安全:

1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备;

2.严禁使用劣质材料和设备,确保施工质量;

3.在施工现场设置警示标志,防止行人误入施工区域;

4.施工过程中严禁乱堆乱放材料,保持施工现场整洁;

5.施工人员必须遵守相关操作规程,严禁擅自更改施工工艺。

五、施工质量控制:

1.根据设计要求进行测量和验收,确保施工尺寸和标高的准确性;

2.严格执行混凝土浇筑工艺,确保混凝土的强度和均匀性;

3.对挡墙的墙板连接、封缝等细节进行严格把关,确保挡墙的稳固性和防水性。

六、工程经济:

1.本工程人工、材料费用合理控制,确保工程经济合理;

2.施工过程中因施工条件复杂等原因导致的额外费用,应提前与相关方沟通和商议。

以上为混凝土挡墙施工方案,经施工组织编写并得到各相关方的认可后,可进行施工操作。在施工过程中,需严格按照相关规范和操作要求进行操作,确保施工质量和安全。

混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工方案 一、工程概况 本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在小于4.5m时,采用悬臂式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在大于4.5时,采用扶壁式挡土墙,挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。墙身高度H≤3.5m时,不设倒角;墙后1:4灰土分层回填夯实,压实度≥95%(轻型击实),基础3:7灰土压实度≥95%(重型击实);挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留,缝宽2cm,墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏,余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料;挡墙墙背后先喷HUG-3防水材料两遍,待干后再喷HUT-1防水材料两遍。挡墙顶设置防撞护栏及栏杆,施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置,挡墙施工应严格按涉及放样,确保墙位、标高及强度等符合要求。本标段挡墙为悬臂式挡墙。 本标段挡土墙分布如下表 二、主要工艺及施工方法 1.工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采用C30,现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。 ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值,基础埋深不小于1m。 ⑶挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,并预埋好连接钢筋,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 ⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。 ⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m,其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。 ⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差为±20mm。 ⑻混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 ⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损、不露筋骨,强度符合设计要求。 ⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 ⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化,但基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直面上。 ⑿地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 ⒀挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。 其具体质量指标及实测项目见下页表。

混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工方案 混凝土挡墙施工方案: 一、工程概述: 本工程为混凝土挡墙施工工程,目的是为了增强土方的稳定性和防止土坡坍塌。挡墙的设计高度为3米,采用预制混凝土墙板搭配钢筋混凝土柱的结构形式。 二、施工准备: 1.材料采购:预制混凝土墙板、钢筋、混凝土、沥青防水卷材等; 2.设备调配:混凝土搅拌车、打桩机、卷扬机、吊篮等; 3.人员配备:工程经理、监理、施工人员和相关劳动力。 三、施工步骤: 1.测量标高:根据设计要求,测量出挡墙的基准标高,并在土 方上作出标记; 2.基础开挖:按照设计要求,对挡墙基础进行开挖,将底板清 理干净; 3.基础浇筑:首先将基础内部进行水泥砂浆底层浇筑,待其初 凝后,再进行顶层的混凝土浇筑,并利用振捣器进行混凝土的捣实; 4.墙柱安装:预制混凝土墙板和钢筋混凝土柱根据设计要求进 行安装固定,利用卷扬机进行墙板的吊装; 5.墙板连接:利用膨胀螺栓和钢筋将墙板与柱体进行连接,确 保墙体的稳固性; 6.墙板封缝:墙板之间的缝隙利用沥青防水卷材进行封缝处理,

防止雨水渗透; 7.混凝土浇筑:在墙板安装完毕后,进行挡墙背面的混凝土浇筑,确保整个挡墙的稳固性和承载力; 8.挡土处理:在挡墙背面设置挡土块或采用盖土的方式进行挡土处理,增加土方的稳定性; 9.竣工验收:工程完工后,进行竣工验收,确保施工质量达到设计要求。 四、施工安全: 1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备; 2.严禁使用劣质材料和设备,确保施工质量; 3.在施工现场设置警示标志,防止行人误入施工区域; 4.施工过程中严禁乱堆乱放材料,保持施工现场整洁; 5.施工人员必须遵守相关操作规程,严禁擅自更改施工工艺。 五、施工质量控制: 1.根据设计要求进行测量和验收,确保施工尺寸和标高的准确性; 2.严格执行混凝土浇筑工艺,确保混凝土的强度和均匀性; 3.对挡墙的墙板连接、封缝等细节进行严格把关,确保挡墙的稳固性和防水性。 六、工程经济: 1.本工程人工、材料费用合理控制,确保工程经济合理; 2.施工过程中因施工条件复杂等原因导致的额外费用,应提前与相关方沟通和商议。

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混凝土挡墙施工方案 目录 一、工程概括 (1) (1) 1 2 4 5 5 5 6 6 7 7 (7) (7)

8四、安全保证措施 (8) 9

一、工程概况 本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心位于洛阳市洛龙区,洛阳至栾川高速公路的起点处,工地场区西侧挡土墙。 本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在小于4m时,采用悬臂式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在大于4m时,采用扶壁式挡土墙,挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,泄水孔孔径为10mm。挡墙的墙身高度大于3m 时设置泄水孔。墙身高度H≤3m时,不设倒角;墙后粘性土分层回填夯实,压实度≥95%(轻型击实);挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留,缝宽2cm,墙背一侧2cm嵌橡胶沥青麻筋。挡墙顶设置水泥墩护栏,施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置,挡墙施工应严格按涉及放样,确保墙位、标高及强度等符合要求。本区域挡墙为悬臂式挡墙。 二、主要工艺及施工方法 1、工艺标准 ⑴、挡墙混凝土强度等级采用C20级商品混凝土。垫层采用C10级商品混凝土,砼的强度要满足设计要求.受力钢筋采用Ⅱ级热轧螺纹钢筋,构造钢筋采用Ⅰ级。 ⑵、挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0。2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值,基础埋深不小于0。5m. ⑶、挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,并预埋好连接钢筋,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净。

⑷、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求. ⑸、挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求. ⑹、挡墙内的预留泄水孔横向间距2。0m,其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。 ⑺、挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差为±20mm. ⑻、混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土. ⑼、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损、不露筋骨,强度符合设计要求。 ⑽、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 ⑾、施工时挡墙墙高随路线纵坡变化,但基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直面上。 ⑿、地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 ⒀、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。 2、施工方法 ⑴、由项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进

混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工方案 (一)基础处理及定位放线 1、基础处理 当钢筋混凝土挡土墙底板地基承载力小于100Kpa时,可采用换填粗砂或加设松木桩的处理方式进行处理。 2、定位放线 根据钢筋混凝土挡土墙中线测出钢筋混凝土挡土墙的平面位置,根据高程控制点定出钢筋混凝土挡土墙的底板、立墙标高控制点。 (二)施工工艺 1、模板安装 ⑴、模板设计及加工 模板采用木模板结合钢模板。模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中的各种荷载,保证挡土墙形状及尺寸准确。 模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈并涂扫模板油。底部模板安装经检查验收合格后即可进行钢筋安装。 ⑵、定型小钢模施工 ①根据轴线位置先弹出钢筋砼墙的基础位置,并在边线外侧 200mm弹出制模控制线,用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸;弹线必须经技术员复核,并签署技术复核单。模板正式安装前,木工翻样负责画出详细的模板拼装排列图。

②用Ф48×3.5钢管围檩与支撑,适当配对拉螺栓,以保证成型砼截面尺寸。 ③钢模板拼装必须按模板施工规范,模板之间用“U”形卡夹紧,“U”形卡间距控制在300mm,同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧,卡紧方向错开。模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧,钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距;水平间距1200mm。 ④基础节点镶模:镶模材料使用现场废弃的九夹板,镶模之前,实地量出节点处空档的尺寸,在较大块夹板上画出小样后锯出;镶进空档以后,将镶模与模边肋用铁钉钉牢,并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑,保证镶模不位移、不松动。 ⑶、胶合木模板制作和安装 ①本合同工程采用有足够强度和刚度,满足承载时稳定、不变形,而且在浇筑时不漏浆而密封的组合钢模板;外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护,以保证混凝土表面的的光洁度符合监理人审定验收的标准。钢模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。 ②模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。涂刷作业必须不污染而影响混凝土的质量。 ③模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样。斜边板条安装在模板拐角处,以便在永久混凝土外表面上形成斜削边。模板支撑外骨架为三角形钢绗架,仓面内用φ12 的钢筋作为对拉杆。 ④施工前校正下层偏差,模板下端不应有“错台”。模板安装的

混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工方案 一、工程概况 本项目施工为悬臂式挡土墙共20m长,主要是为防止边坡塌方损坏渠道,墙高5。9m。挡土墙的墙体均采用C25混凝土浇筑,挡土墙后回填采用原土(石)夯实,挡土墙下部垫层以上断面宽度为1.5m,上部顶面宽度为0。8m。挡土墙面坡1:0.05,背坡垂直,基低坡度1:02。挡土墙基底置于稳定的基岩中。 二、施工进度 挡土墙工程计划工期:施工准备日期为2015年10月25日,开工日期为2015年10月28日,竣工日期为2015年12月18日,总工期50天。 三、施工准备 1、人员及机械进场设备准备(主要进场的机械设备见表1、主要进场人员见表2)。 表1 主要进场的机械设备表 表2 主要进场的机械设备表

2、施工材料准备 施工中需要的混凝土为现场自拌、水泥、砂、碎石由人工二次转运到施工现场,满足施工过程中所需。 四、工艺标准 1、挡墙混凝土强度等级采用C30,现场浇筑。其砼的强度要求满足设计要求。 2、挡墙外观要求其非应力裂缝不大于0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值,基础埋深不小于1m. 3、挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净。 4、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求、 5、挡墙内的预留泄水孔横向间距2。0m,其位置允许的偏差为15mm。在泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。 6、挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差值为±20mm。 7、混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 8、挡墙混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面,不漏筋、无缺

混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工方案 一、工程概况 本项目施工为悬臂式挡土墙共20m长,主要是为防止边坡塌方损坏渠道,墙高5.9m。挡土墙的墙体均采用C25混凝土浇筑,挡土墙后回填采用原土(石)夯实,挡土墙下部垫层以上断面宽度为1.5m,上部顶面宽度为0.8m。挡土墙面坡1:0.05,背坡垂直,基低坡度1:02。挡土墙基底置于稳定的基岩中。 二、施工进度 挡土墙工程计划工期:施工准备日期为2015年10月25日,开工日期为2015年10月28日,竣工日期为2015年12月18日,总工期50天。 三、施工准备 1、人员及机械进场设备准备(主要进场的机械设备见表1、主要进场人员见表2)。 表1 主要进场的机械设备表

表2 主要进场的机械设备表 2、施工材料准备 施工中需要的混凝土为现场自拌、水泥、砂、碎石由人工二次转运到施工现场,满足施工过程中所需。 四、工艺标准 1、挡墙混凝土强度等级采用C30,现场浇筑。其砼的强度要求满足设计要求。 2、挡墙外观要求其非应力裂缝不大于0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值,基础埋深不小于1m。 3、挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净。 4、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求、 5、挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m,其位置允许的偏差为 15mm。在泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。 6、挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差值为±20mm。 7、混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。墙背回填应该在

挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 8、挡墙混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损、不漏筋骨,强度符合设计要求。 9、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 10、施工时挡墙墙高基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直面上。 11、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、用人工摊铺平整、分层夯实,分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。 五、施工方法 1、由项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度根据基础宽度按照1:1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 2、基坑完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误并经建设单位确认后,进行随时垫层施工。 3、测量放线确定基础尺寸后进行基础施工,基础施工完成后应立即回填、分层夯实,并在表面预留3%的向外斜坡,防止积水渗入基底。 4、浇筑基础砼,在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛,保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工方案 导读:本文是关于混凝土挡土墙施工方案,希望能帮助到您! 混凝土挡土墙施工方案(一) 1、工程概况 本工程主要是挡墙砼工程,桩号从K0+000~K0+899.88和 K1+164.88~K1+230,全长965.0米,挡墙定高程235.0米~242.72米。挡墙采用衡重式挡墙,挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米,沉降缝每10米一道,泄水孔呈梅花型布置,间距2米*2米,高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑,高程208米以上采用C20埋石浇筑砼,砼中填埋块石厚度不小于15cm,其填充量不超过砼体积的30%,全段砼工程量约145300立方米。 2、砼施工程序 施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 3、砼施工准备 砼施工准备主要包括拌和站的配置,原材料的选取和砼配合比设计等。 3.1.砼拌和站的配置 根据现场地形,并结合工程的时间需要,将砼拌和站集中设置在K0+000~K0+100段回填路堤上,顶面高程为222.3米。为了满足砼浇筑强度,配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机,1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机,其生产特性如下: 3.1.1.拌和站设计能力40立方米每小时。

3.1.2.骨料仓储能力1200立方米。 3.1.3.水泥库存容量200吨。 3.1. 4.供水量20立方米每小时。 3.1.5.定员30人。 3.1.6.班制为3班制(8小时/班) 见拌和站布置图 3.2.砼材料的选取 3.2.1.水泥:水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求,均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准,选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥,水泥存储采用水泥罐存储。 3.2.2.砼用水:采用离心式水泵直接从乌江中抽取,在搅拌站附近22 4.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池,沉淀后备用。 3.2.3.粗细骨料:砼用粗细骨料均在料场上加工生产,搅拌场碎石和中砂分别堆存,严禁相互混杂;砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。 3.3.砼配合比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。 4.砼及埋石砼浇筑方法 采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段,分仓按段每1.5米高为一仓,仓面浇筑分层连续浇筑,一次成型,每层厚度30~

现浇混凝土挡墙施工方案

现浇混凝土挡墙施工方案 一、工程概况 该挡墙工程位于XX建设项目中,用途是作为围墙和分隔墙。挡墙的尺寸为长20米,高2.5米,厚度为0.3米。工期为10天。 二、准备工作 1.材料准备:水泥、砂子、石子、混凝土脱模剂、钢筋、木板等。 2.设备准备:混凝土搅拌机、塔吊、振动器等。 3.施工人员准备:项目经理、测量员、机械操作工、技术工以及足够的劳动力。 三、施工流程 1.测量和标定:根据设计图纸和要求,项目经理和测量员进行现场测量和标定挡墙的尺寸和位置。 2.地基处理:根据土质和地基情况,进行地基处理,保证挡墙的稳定和安全。 3.模板搭建:根据挡墙的尺寸和图纸,搭建木板模板,确保挡墙的外形和尺寸符合要求。 4.钢筋安装:在模板内安装横向和纵向的钢筋,按照设计要求和钢筋间距进行安装和焊接。 5.混凝土浇筑:用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入模板内,使用振动器排除混凝土中的空气,确保混凝土的密实性。

6.整平和养护:待混凝土凝固后,使用振动器整平墙面,确保墙面平整。然后进行养护工作,保持墙体湿润,防止开裂和脱模。 7.脱模和修整:等待混凝土养护期结束后,将模板拆除,并对挡墙进 行外观修整,修补出现的缺陷和不平整的地方。 8.表面处理:根据设计要求和业主要求,对挡墙进行涂料或其他表面 处理,增加挡墙的美观性。 9.完工验收:工程完工后,进行验收,确认挡墙符合设计和要求,达 到使用要求。同时做好验收记录和资料归档。 四、质量控制 1.材料质量:各种材料的供应应符合相关的国家标准和质量要求。在 施工前进行检验,并留样备查。 2.混凝土配合比:混凝土的配合比应严格按照设计要求和材料性能来 确定,并控制好水灰比和砂浆比。 3.混凝土浇筑和振动:混凝土浇筑前,应确保定位准确,模板完好, 浇筑均匀,振动均匀。 4.养护管理:混凝土浇筑后,要保持墙面湿润,保证混凝土充分凝固,防止开裂和脱模。 5.施工规范:施工人员要按照相关规范操作,确保施工质量,避免施 工过程中出现质量问题。 五、安全措施 1.施工现场要划定安全区域,并设置警示标志。

混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工方案 1. 引言 混凝土挡墙是一种常见的土木工程结构,用于支撑或阻挡土体,常见于公路、铁路、水利工程等领域。本文将介绍混凝土挡墙的施工方案,包括施工前的准备工作、施工步骤以及质量控制等内容。 2. 施工前准备 2.1 物料准备 在开展混凝土挡墙施工前,需要准备以下物料和设备: •混凝土:按照设计要求选择合适的混凝土材料,包括水泥、骨料和掺合料等; •钢筋:根据设计要求预先加工好的钢筋; •脚手架:用于支撑和固定模板的临时结构; •模板:用于固定混凝土,在混凝土凝固后移除;

•振捣器:用于振捣混凝土,确保混凝土的均匀和密实; •其他工具:包括水平仪、测量工具等。 2.2 施工图纸审核和计量 在施工前,需要对施工图纸进行审核,确保施工的准确性和可行性。同时,根据施工图纸进行计量,计算出所需的物料和设备的数量。 2.3 现场准备工作 在施工现场,需要进行以下准备工作: •清理施工现场:确保施工区域干净整洁,清除杂物和障碍物; •地基处理:对地基进行必要的处理,包括平整、压实等; •布置脚手架和模板:按照设计要求正确布置脚手架和模板,确保施工的准确性。

3. 施工步骤 3.1 挡墙基础施工 挡墙基础的施工是混凝土挡墙施工的第一步,具体步骤如下: •根据设计要求,在地基上进行挡墙基础的定位,并进行标线; •在挡墙基础的标线上,挖掘基础坑,确保基础坑的形状和尺寸满足设计要求;•在挖掘好的基础坑中,铺设砂石垫层,以提供良好的排水和支撑条件; •铺设钢筋网,并使用钢筋绑扎好,以增加挡墙基础的承载能力; •浇筑混凝土,同时进行振捣和充分密实,确保基础的强度和稳定性。 3.2 挡墙主体施工 完成挡墙基础后,进行挡墙主体的施工,具体步骤如下: •在基础上进行模板的搭建,确保模板的水平和垂直; •安装挡墙主体的钢筋,根据设计要求正确布置钢筋,并使用钢筋绑扎好;

混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工方案 混凝土挡墙施工方案 一、工程概述 本工程为混凝土挡墙的施工方案,施工地点为XX小区。挡墙总长为50米,高度为2米。挡墙的目的是为了保护小区内的安全和隐私,同时起到美化环境的效果。 二、施工准备 1. 确定施工区域:根据设计要求,确定挡墙的位置,并且清理施工区域,保持施工现场的整洁。 2. 调配施工材料:准备好所需的混凝土、砂、石料、钢筋等材料,并按照比例进行调配。 3. 搭建施工临时设施:搭建施工临时工棚、围挡等设施,为施工人员提供良好的工作环境。 三、主要施工步骤 1. 地基处理:根据设计要求,对挡墙基础进行挖掘和整平,确保基础的稳固性和平整度。 2. 确定挡墙布线:根据设计图纸,确定挡墙的布线,标示出挡墙的长度和高度,以便后续施工。 3. 浇筑基础:在基础上进行浇筑混凝土,确保基础的牢固性。在混凝土浇筑前,应进行水平检测,保证基础的平整度。 4. 砌砖:在基础上用砖进行砌筑墙体,要求砌筑的砖块工整、平整,墙体垂直度应符合要求。 5. 加设支撑:在砌筑墙体过程中,根据施工进度和墙体高度,

适时加设支撑,确保墙体的稳定性。 6. 钢筋绑扎:根据设计要求,进行钢筋的绑扎,确保墙体的强度和耐久性。钢筋绑扎时应注意绑扎的牢固性和紧密度。 7. 混凝土浇筑:在砌筑墙体完成后,进行混凝土的浇筑,确保墙体的均匀性和强度。混凝土浇筑时应控制浇筑速度、浇筑厚度,并进行充分的振捣。 8. 完善墙体:在混凝土凝固后,进行墙体的修整和表面处理,保证墙体平整、光滑,并进行防水处理。 9. 整理施工现场:文明施工,清理施工现场垃圾和杂物,保持施工现场的整洁。 四、安全措施 1. 工人必须穿戴好安全设备,如安全帽、安全鞋等,并严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。 2. 在施工现场悬挂明显的安全警示标志,标明危险区域,并设立安全警戒线。 3. 施工过程中,严禁乱堆乱放杂物,保持施工现场整洁。 4. 严格控制混凝土浇筑厚度和速度,确保施工质量。 5. 砌筑墙体时,要检查墙体垂直度,及时调整和修正。 以上就是混凝土挡墙施工方案的内容,希望能对施工有所帮助,并确保施工的质量和安全。

混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡墙 1、基槽挖土方:本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行,先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度,用1m3反铲挖掘机开挖,多余的土方装车外运弃土。在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水,保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基处理:当挖基发现有淤泥层或软土层时,需进行换土处理,报请监理工程师及业主批准后,才进行施工。 3、碎石垫层施工:根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层,并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。 4、现浇砼基础:按挡土墙分段长,整段进行一次性浇灌,在清理好的垫层表面测量放线,立模浇灌。 5、现浇墙身砼:现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。 墙身模板采用光面七夹板拼装,竖枋用8×10cm枋间距为40cm,用钢管作围楞,用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用ф16的螺栓对拉定位,螺栓间距为80cm(见附件挡墙模板示意图),螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,一般4米高之内为一次立模,超过4米高的可分二次立模,亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时,要采用串筒输送砼入仓,或采用人工分灰,避免砼产生离析。砼由砼加工厂,用砼运输车运至现场,在墙顶搭设平台,用吊机吊送砼至平台进行浇灌,砼浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30n,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5—10cm的距离,切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。 砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及

混凝土挡土墙施工方案

挡墙混凝土工程 1、工程概况 本工程主要是挡墙砼工程,桩号从K0+000~K0+899。88和K1+164。88~K1+230,全长965。0米,挡墙定高程235。0米~242.72米.挡墙采用衡重式挡墙,挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米,沉降缝每10米一道,泄水孔呈梅花型布置,间距2米*2米,高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑,高程208米以上采用C20埋石浇筑砼,砼中填埋块石厚度不小于15cm,其填充量不超过砼体积的30%,全段砼工程量约145300立方米。 2、砼施工程序 施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 3、砼施工准备 砼施工准备主要包括拌和站的配置,原材料的选取和砼配合比设计等。 3。1.砼拌和站的配置 根据现场地形,并结合工程的时间需要,将砼拌和站集中设置在K0+000~K0+100段回填路堤上,顶面高程为222。3米。为了满足砼浇筑强度,配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机,1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机,其生产特性如下: 3。1。1.拌和站设计能力40立方米每小时. 3.1。2.骨料仓储能力1200立方米。 3。1。3.水泥库存容量200吨.

3。1。4.供水量20立方米每小时。 3。1。5.定员30人。 3。1。6.班制为3班制(8小时/班) 见拌和站布置图 3.2.砼材料的选取 3.2.1.水泥:水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求,均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准,选用武隆山拔尔桑PC32。5水泥,水泥存储采用水泥罐存储. 3。2。2.砼用水:采用离心式水泵直接从乌江中抽取,在搅拌站附近224。5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池,沉淀后备用。3。2。3.粗细骨料:砼用粗细骨料均在料场上加工生产,搅拌场碎石和中砂分别堆存,严禁相互混杂;砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂. 3。3.砼配合比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。 4.砼及埋石砼浇筑方法 采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段,分仓按段每1。5米高为一仓,仓面浇筑分层连续浇筑,一次成型,每层厚度30~50cm.分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝。

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(一)施工工艺流程 施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板 立模加固 养护。 (二)施工方案 1、施工场地准备 (1)测量放线,定出开挖边界线。 (2)清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。 2、基槽开挖 采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖, 每段10或20米。 机械开挖至基底设计标高以上20cm时,重新进行测量放样,确定开 挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,严格采用人工清理,确保 基底符合相关规范要求。

3、基础施工 基础施工前,试验室进行基底承载力试验,若试验承载力达到设计承 载力继续施工基础,若试验承载力达不到设计承载力要求,则对基底进行 重新处理,采用换填片石、土夹石(含石量≥70﹪),使承载力达到设计承载力要求。 浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C25商品混凝土,严格控制配合比。 采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插 慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。 混凝土浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生混凝土收 缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋,使基础与墙身连接紧密。 在混凝土浇筑过程中,现场取样制作混凝土试件,标准养护28天后送中心试验室检测。 4、墙身浇筑 (1)基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 (2)模板安装 (A)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。 (B)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确; (C)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力 侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工方案 混凝土挡土墙施工方案 一、工程概况 本工程位于洛阳市洛龙区,是XXX的挡土墙。工地场区西侧需要建造一道混凝土挡土墙。 二、主要工艺及施工方法 1、工艺标准 本工程的工艺标准遵循国家相关规定和标准,确保施工质量符合要求。 2、施工方法 施工过程中,先进行场地勘测和测量,确定挡墙的高度和长度。接着进行钢筋加工和模板加工,确保挡墙的结构牢固。

支架搭设完成后,进行混凝土的浇筑。在浇筑过程中,要注意混凝土的均匀性和密实性。施工完成后,进行沉降缝和泄水孔的施工,确保挡墙的排水和抗震能力。 3、钢筋加工 钢筋加工需要严格按照设计图纸和规范进行,保证钢筋的尺寸和数量符合要求。 4、模板加工 模板加工需要选用优质材料,确保模板的平整度和牢固性。 5、支架搭设 支架搭设需要按照设计要求进行,确保支架的稳定性和安全性。 6、混凝土的浇筑

混凝土的浇筑需要注意混凝土的均匀性和密实性,确保混凝土的质量。 7、沉降缝施工 沉降缝施工需要按照设计要求进行,确保挡墙的排水和抗震能力。 8、泄水孔施工 泄水孔施工需要按照设计要求进行,确保挡墙的排水和抗震能力。 三、施工质量控制 1、施工测量 施工测量需要严格按照设计要求进行,确保挡墙的高度和长度符合要求。

2、施工工艺方法控制 施工工艺方法控制需要严格按照工艺标准进行,确保施工质量符合要求。 3、施工质量现场监控 施工质量现场监控需要对施工过程进行监控,及时发现和解决问题,确保施工质量符合要求。 四、安全保证措施 施工过程中需要加强安全管理,确保工人的人身安全。同时,需要加强现场管理,确保施工现场的安全。 五、环保措施 施工过程中需要加强环保措施,确保施工不对环境造成污染。同时,需要对施工现场进行清理,保持环境整洁。

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方案预案:________ 混凝土挡土墙施工方案 姓名:______________________ 单位:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共8 页

混凝土挡土墙施工方案 1、 工程概况本工程主要是挡墙砼工程,桩号从K0+000~K0+899.88和K1+164.88~K1+230,全长965.0米,挡墙定高程235.0米~242.72米。挡墙采用衡重式挡墙,挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米,沉降缝每10米一道,泄水孔呈梅花型布置,间距2米x2米,高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑,高程208米以上采用C20埋石浇筑砼,砼中填埋块石厚度不小于15cm,其填充量不超过砼体积的30%,全段砼工程量约145300立方米。 2、 砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 3、 砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置,原材料的选取和砼配合比设计等。3.1.砼拌和站的配置根据现场地形,并结合工程的时间需要,将砼拌和站集中设置在K0+000~K0+100段回填路堤上,顶面高程为222.3米。为了满足砼浇筑强度,配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机,1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机,其生产特性如下:3.1.1.拌和站设计能力40立方米每小时。3.1.2.骨料仓储能力1200立方米。3.1.3.水泥库存容量200吨。3.1.4.供水量20立方米每小时。3.1.5.定员30人。3.1.6.班制为3班制(8小时/班)见拌和站布置图3.2.砼材料的选取3.2.1.水泥:水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求,均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准,选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥,水泥存储采用水泥罐存储。 第 2 页共 8 页

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混凝土挡墙施工方案 一.施工部署 施工人员:15人。 二.施工方法 1、施工工序 施工准备一场地平整、开挖、混凝土垫层一钢筋加工安装一脚手架搭设、模板安装一混凝土浇注一脚手架、模板拆除一墙后填土施工。 2.基槽开推 测量放线后,由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。验收合格后做好防护,地面撒上白灰线。采用人工配合挖掘机开挖基槽,根据设计要求,IOm~15m为一个施工段,挖至设计标高后,由业主、监理、勘察、设计及施工方共同现场确认该部位基底承载力是否满足设计要求,若不满足则按设计图纸进行换填处理,若满足则可进入下一道施工工序。 三、钢筋加工 (1)钢筋配料: 钢筋主筋采用HRB400s箍筋采用HPB300,表面无裂痕、片状锈斑。钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度

不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。 (2)钢筋的下料、加工: 挡墙钢筋的下料、加工均在钢筋加工场进行,加工时按料单统一配料成型,钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放。 ①钢筋除锈:钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋用自制钢丝除锈刷来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。 ②钢筋调直:采用钢筋调直机,钢筋经过调直后应平整,无局部曲折。 ③钢筋的切断:钢筋的切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 ④切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断尺寸用的挡板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。 ⑤质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。 (3)钢筋的绑扎与安装: ①钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是

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