钢筋混凝土挡土墙施工工艺

简介

钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土地滑坡和土壤侵蚀。本文将介绍钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，包括材料准备、基坑开挖、钢筋布设、混凝土浇筑和养护等。

材料准备

施工之前，需要准备以下材料和设备：

- 水泥、砂子和碎石等混凝土配料材料

- 钢筋和钢筋网

- 挡土墙模板

- 振捣器和混凝土搅拌机

- 手持工具（锤子、扳手等）

基坑开挖

根据设计要求和挡土墙的高度，首先进行基坑开挖。基坑的深度应满足挡土墙的稳定要求，并确保基础底部平整。

钢筋布设

在基坑底部铺设一层碎石，并进行均匀压实。然后根据设计要求，按照钢筋布设图纸进行钢筋的布置。钢筋的间距和粗细应符合

设计标准，并确保钢筋的层间距均匀。

混凝土浇筑

在钢筋布设完成后，开始进行混凝土的浇筑。先将混凝土搅拌

均匀，再用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。逐层浇筑混

凝土，每一层的厚度要控制在合适的范围内。同时注意防止混凝土

中的空洞和裂缝。

养护

混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保挡土墙的强度和稳定。根据气温和湿度等条件，采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水

养护等。养护时间通常为28天，期间应避免外界冲击和负荷。

总结

钢筋混凝土挡土墙的施工工艺包括材料准备、基坑开挖、钢筋

布设、混凝土浇筑和养护等步骤。正确的施工工艺能够确保挡土墙

的稳定性和强度，从而保障土地工程的安全性。

挡土墙施工工艺流程图

混凝土挡土墙施工工艺 1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。 3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以增加基底摩擦系数。混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。 4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。 5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10c m的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采

用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30c m，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。 7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。挡土墙施工工艺流程图

砼挡土墙施工工艺

一、砼挡土墙施工工艺 1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。 3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以增加基底摩擦系数。混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。 4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。 5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。 7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理

钢筋混凝土挡土墙施工技术交底

钢筋混凝土挡土墙工程技术交底一、工艺流程测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。二、施工工艺（一）测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。并用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。（二）土石方开挖 1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。 2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1:1.5。 3、开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留200厚的保护土层，在基础施工前，由人工分块挖除并平整。 4、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。（三）基础垫层的浇筑待土方开挖至设计标高并经平整后，放线定位出垫层边线，支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层。（四）基础放线垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。（五）基础钢筋制作与安装 1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。

2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。 5、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。 6、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 7、基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。（五）基础支模 1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。 2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。（六）浇筑基础混凝土 1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 2、混凝土配合比应符合设计强度要求。 3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。 5、混凝土试块按规范要求留置组数。（七）支立墙体模板 1、待墙体钢筋绑扎结束后，按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 2、按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间

钢筋砼挡土墙主要施工方法

钢筋砼挡土墙主要施工方法（1）现浇混凝土板施工流程模板制作及安装→铺设砂砾碎石垫层→混凝土搅拌、运输、平仓、振捣、抹面→模板拆除→混凝土养护（2）现浇C25混凝土钢筋才采用φ18螺纹钢,分布筋采用φ8@200 混凝土施工（3）混凝土采用商品混凝土，混凝土振捣。 3、施工工序、工艺（1）挡土墙开工前，先做好排水后，在挡土墙一侧挖截水沟，在XK0+300附近再挖个积水坑，将路线内的积水引到坑中再用水泵抽到牡丹江河流中，或是在沟槽底有地下水时在垫层宽度两侧各挖一条50㎝×50㎝的泄水槽。（2）根据中心线定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线。并计算好高程，后进行开挖，距离基底标高还有20cm时采用人工清底。从XK0+070向大桩号方向施工，挡墙底板两侧宽度超过设计宽度，挖基土方摆放在中线位置。（3）基坑挖好后对基底进行震动压碾压，边角人工夯实，压实度达到设计要求96%，挖到黄粘土层，将黄粘土层30㎝翻松晾晒达到最佳含水量，整平碾压（20振动压2台先轻后重，先两边后中间，先慢后快）压实度达到96%以上。然后填筑级配碎石垫层，级配碎石每侧宽度超过设计，厚度120cm，第一层填筑30㎝，其他每层填筑

15cm碾压一次，每层压实度达到96%。达到垫层顶面高度后，监理验槽然后支模，做C10厚度为10cm的素砼垫层每侧宽度超出设计，达到强度后，监理验收进入下道工序。（4）绑扎钢筋按照图纸要求进行下料绑扎，先绑扎基础钢筋和墙身主筋，基础打完混凝土后与墙身混凝土接触面拉毛，绑扎采用点焊，镀锌20-22绑线绑扎，搭接长度30cm，同一截面主筋搭接数量不超过50%。按照图纸要求预留2cm沉降缝，缝中填沥青木板塞入深度15不小于15cm，外露部分采用1:2水泥砂浆抹平，挡土墙与挡土墙，挡土墙与箱体接触面处均涂石油沥青一道。挡土墙立面每隔设竖向温度假缝一道，缝宽3cm，缝深。挡土墙高度大于的设置加强筋，总高度大于3m得再加设钢筋。挡土墙钢筋直径为：墙高6～5m用18mm，墙高5m以下采用16mm，挡土墙钢筋直径为：墙高采用28㎜墙高7～6m采用25mm，悬臂挡土墙段墙顶预埋钢筋与人行道地袱连接。墙总高度大于2m时设泄水孔，采用φ10PVC管，间距2m，孔眼高出外侧辅道分隔带50cm，墙体内PVC管墙内侧向外侧高出1%的坡度。 (5)支模：模板采用大块优质建筑模板，厚度㎝，内侧刷一遍新机油然后贴塑料薄膜，模板背面用5×8的木方做背楞，用钢管加固，用燕尾扣扣紧，边角用步步紧加固，两块模板对接处用双面泡沫胶进行补缝，拆模后用1:3水泥砂浆填塞对拉筋孔洞，钢筋保护层5㎝采用塑料垫块。模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板

钢筋混凝土挡土墙施工工艺及方法

钢筋混凝土挡土墙施工工艺及方法简介钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土堤、坡地等地形发生滑坡、塌方等现象。本文将介绍钢筋混凝土挡土墙的施工工艺及方法。施工准备施工前，需要进行以下准备工作： 1. 挡土墙设计：根据土地的地质条件和挡土要求，设计合理的挡土墙结构和尺寸。 2. 场地准备：清理挡土墙施工区域，清除杂物和障碍物。 3. 材料准备：准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋等施工材料。 4. 工具准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等必要的施工工具和设备。施工工艺 1. 挖掘基坑：按照挡土墙设计要求，在施工区域挖掘合适大小和深度的基坑。

2. 基坑处理：清理基坑底部和周围的泥土和杂物，确保基坑平整。 3. 立柱安装：根据设计要求，在基坑中固定竖直的钢筋混凝土立柱。 4. 梁安装：在立柱之间安装水平的钢筋混凝土梁，用于支撑挡土墙的土体。 5. 钢筋绑扎：在立柱和梁上进行钢筋的绑扎，确保挡土墙的强度和稳定性。 6. 浇筑混凝土：将事先准备好的混凝土倒入基坑中，填满整个挡土墙结构。 7. 后续处理：待混凝土凝固后，对挡土墙进行必要的表面养护和防水处理。安全注意事项在钢筋混凝土挡土墙的施工过程中，需要注意以下安全事项： 1. 确保施工人员佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。 2. 严禁施工人员站在未固定的挡土墙上进行工作。 3. 控制好挖掘机等大型机械设备的操作，确保施工现场的安全。 4. 确保施工现场的通风和防火设备齐全，防止发生意外事故。

结论通过以上的施工工艺及方法，可以有效地完成钢筋混凝土挡土墙的施工。在施工过程中，务必注重安全，确保施工质量和施工效率的提高。

(完整word版)钢筋混凝土挡土墙施工工艺

(完整word版)钢筋混凝土挡土墙施工工艺钢筋混凝土挡土墙施工工艺引言钢筋混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土壤和水的侵蚀，保护土地和建筑物的稳定性。本文档将介绍钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，包括准备工作、基坑开挖、基础浇筑、墙体施工和后续处理等。准备工作 1. 根据设计图纸和规范要求，确定挡土墙的尺寸、强度和稳定性要求。 2. 确保施工场地的安全性和稳定性，清除障碍物和不稳定的土壤。 3. 准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋、模板等。基坑开挖

1. 根据设计要求，在施工场地标定挡土墙的位置和尺寸。 2. 使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的平整和垂直度。 3. 在基坑底部进行必要的土壤处理，如夯实和加固。基础浇筑 1. 搭建基础模板，使用螺杆支撑和定位，确保模板的水平和垂直度。 2. 根据设计要求，混凝土配比和浇筑方法进行预先准备。 3. 进行基础的混凝土浇筑，通过振捣和平整使其达到设计要求的强度和密实度。墙体施工 1. 搭建墙体模板，保证模板的稳定性和密封性。 2. 安装钢筋骨架，根据设计要求定位和固定钢筋。 3. 混凝土浇筑前进行充分的振捣和排气，确保混凝土的质量和紧密性。 4. 固定预埋件、管道和其他附件，如防水层等。 5. 根据施工进度和要求进行连续浇筑，避免混凝土的冷缝。后续处理

1. 混凝土硬化后，进行拆模和修整，清除多余的混凝土和模板残留物。 2. 进行钢筋和混凝土的质量检测，确保达到设计要求。 3. 进行挡土墙的表面处理，如防水、防腐等。 4. 定期检查和维护挡土墙的稳定性和完整性，及时修补和加固。结论钢筋混凝土挡土墙的施工工艺需要经过准备工作、基坑开挖、基础浇筑、墙体施工和后续处理等阶段，每个阶段都需要严格按照设计要求进行操作。正确的施工工艺和质量控制可以确保挡土墙的稳定性、强度和耐久性。务必遵守相关法规和标准，并采取适当的安全措施，以确保施工过程的顺利进行。

钢筋混凝土挡土墙施工工艺

钢筋混凝土挡土墙施工工艺工艺背景：工程地势起伏，部分道路一侧或两侧设立挡土墙，挡墙形式共五种：挡墙一基底承载力不小于120KPa，挡墙高度H＜3.5米；挡墙二基底承载力不小于150KPa，挡墙高度3.5≤H＜5米；挡墙三基底承载力不小于180KPa，挡墙高度H=（5米-7米）；挡墙四基底承载力不小于200KPa，挡墙高度H=（7米-9米）；挡墙五基底承载力不小于250KPa，挡墙高度H=（9米-12米）。材料：钢筋、砼、模板、对拉螺栓、。机具：振动棒、电焊机、弯曲机、切割机、电钻、串筒。应用范围：钢筋混凝土挡土墙过程演示： 1、测量放线，沟槽开挖，对岩石表面原状土人工清理洁净；对挡土墙沟槽内岩石进行物探检测；地基验收。

2、支设挡墙抗滑键模板，浇筑毛石混凝土，并对事先放置的毛石进行人工翻动。 3、浇筑完毕后及时进行覆盖养生。 4、挡土墙基础钢筋安装及绑扎，基础模板拼装及支架加固。

5、挡土墙基础砼浇筑模板拆除后，进行凿毛解决并清扫洁净。 6、挡土墙墙体钢筋安装、扶壁钢筋安装及绑扎。 7、挡土墙墙体模板拼装及支架加固。

8、挡土墙墙体及扶壁砼浇筑及振捣。 9、混凝土浇筑过程中及时检测坍落度、及时留置试块并进行养护。 10、隔离件安装牢固且符合设计规定，及时清理钢筋表面混凝土。

11、对对拉螺栓防锈漆涂刷至墙体接近颜色，保证墙体美观。 12、挡土墙实体效果。控制要点：支撑系统稳定性，预埋件位置，钢筋安装，模内清理，砼浇筑及振捣，保护层厚度。常见质量问题防止： 1、为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。

(完整版)挡土墙钢筋混凝土压顶施工工艺

(完整版)挡土墙钢筋混凝土压顶施工工艺挡土墙钢筋混凝土压顶施工工艺 1. 引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土壤的滑坡和坡面的崩塌。挡土墙的稳定性和耐久性是施工过程中需要重点关注的问题。本文将介绍挡土墙的钢筋混凝土压顶施工工艺，以确保挡土墙的安全和可靠性。 2. 施工前准备在进行挡土墙钢筋混凝土压顶施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定挡土墙的设计要求，包括高度、宽度和坡度等参数； - 检查挡土墙基坑的平整度和排水情况； - 确保施工现场的安全性，包括清理杂物和确保工人的安全防护措施。 3. 施工步骤挡土墙钢筋混凝土压顶施工的步骤如下：

1. 安装压顶模板：根据设计要求，选择适当的压顶模板，并将其准确地安装在挡土墙的顶部。 2. 钢筋布置：根据结构设计图纸，按照预定的布筋要求，在模板上放置钢筋，并确保钢筋的正确位置和连接。 3. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土均匀地倒入模板内，使用振动器进行均质和排除气泡。 4. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行必要的养护措施，包括覆盖保湿和定期湿润，以确保混凝土的强度发展和避免开裂。 4. 质量控制为确保挡土墙钢筋混凝土压顶施工质量，需要进行质量控制措施： - 对混凝土材料进行检验，确保其符合设计要求； - 进行钢筋的质量检查，包括检查钢筋的直径、间距和连接等； - 监督混凝土浇筑过程，确保混凝土的均匀性和密实性。 5. 安全注意事项在进行挡土墙钢筋混凝土压顶施工时，需要注意以下安全事项：- 确保工人佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等；

- 进行施工现场的周边防护，防止行人和车辆误入施工区域； - 定期检查施工设备和工具的安全性，修复或更换损坏的设备。 6. 结论挡土墙钢筋混凝土压顶施工工艺是确保挡土墙稳定性和耐久性的重要环节。通过准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施的实施，保证施工质量和工程安全。在实践中，应根据具体情况灵活运用，并根据相关法律法规执行。

钢筋混凝土挡土墙施工方案

钢筋混凝土挡土墙施工方案 2）钢筋加工应符合设计要求，安装时应按设计图纸要求进行，钢筋间距、弯曲、连接应符合规范要求。 3）基础钢筋安装完成后，应进行验收并做好防锈处理。支立基础模板 1）基础模板应按设计要求制作，模板板面应平整、光滑、无裂缝，模板支撑应牢固。 2）基础模板支撑应均匀、稳定，支撑点应符合规范要求。 3）基础模板安装完成后，应进行验收并做好防水、防沉积处理。浇筑基础混凝土 1）混凝土应按设计要求配制，浇筑前应进行试块强度检测。 2）混凝土浇筑前应进行清理、浇水、湿润处理。 3）混凝土浇筑应均匀、充实，不得有空鼓、夹渣等缺陷。外双排脚手架 1）脚手架应按设计要求布置，支撑点应符合规范要求。 2）脚手架安装应稳固、牢固，不得有倾斜、晃动等现象。 3）脚手架应按规范要求做好安全防护措施。

墙体钢筋制作与安装 1）墙体钢筋应按设计要求加工、制作、安装，钢筋间距、弯曲、连接应符合规范要求。 2）墙体钢筋安装完成后，应进行验收并做好防锈处理。支立墙体模板 1）墙体模板应按设计要求制作，模板板面应平整、光滑、无裂缝，模板支撑应牢固。 2）墙体模板支撑应均匀、稳定，支撑点应符合规范要求。 3）墙体模板安装完成后，应进行验收并做好防水、防沉积处理。浇筑墙体混凝土 1）混凝土应按设计要求配制，浇筑前应进行试块强度检测。 2）混凝土浇筑前应进行清理、浇水、湿润处理。 3）混凝土浇筑应均匀、充实，不得有空鼓、夹渣等缺陷。养护及拆模 1）混凝土浇筑后应进行养护，按规范要求进行覆盖、湿润、防冻等处理。 2）墙体模板拆除应按规范要求进行，拆除后应进行验收并做好防水、防沉积处理。

钢筋混凝土挡土墙施工方案

钢筋混凝土挡土墙施工方案钢筋混凝土挡土墙是一种用于防止土坡滑塌和保护周边建筑物的结构工程，具有良好的抗震性能和耐久性。下面是一种常见的钢筋混凝土挡土墙的施工方案。 1. 设计方案确定：根据工程要求和土壤条件，确定挡土墙的高度、宽度和坡度等参数，并设计出适用的结构形式和尺寸。 2. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，保持挡土墙底部的土层稳定，并按照设计要求进行均匀夯实。 3. 土工布铺设：在挡土墙的背面和底部铺设土工布，以增强土体的稳定性和抗滑性。 4. 基础施工：在挡土墙底部挖槽，混凝土槽底垫平整石子，再进行混凝土浇筑，以增加挡土墙的稳定性。同时保证挡土墙底部与坡面之间有足够的排水通道。 5. 钢筋骨架安装：根据设计要求，在挡土墙内侧安放纵横交叉的钢筋骨架，并使用钢丝捆扎紧固。 6. 砼浇筑：在钢筋骨架周围搭建支模，然后进行混凝土浇筑。浇筑时要注意控制浇筑高度和速度，使混凝土能够顺利填充到骨架中，防止振捣出现空洞和气孔。 7. 砼养护：浇筑完成后，要进行钢筋混凝土的养护。在混凝土初凝后裹上湿麻布，以保持水分。同时避免挡土墙表面的直接

日照和风化。 8. 应力释放：在混凝土浇筑和养护周期后，进行钢筋混凝土的应力释放。通过特定的释放方式，可减轻混凝土内部的应力集中，提高抗震性能。 9. 挡土墙面处理：挡土墙表面可以进行喷涂或铺贴防水材料，以增加抗水性和美观度。对于特殊情况下需要加固挡土墙的部分，还可以进行附加的加固措施，如加设钢筋护面板。 10. 植被覆盖：为了保护挡土墙表面免受风化和侵蚀，可以进行植被覆盖。选择适宜的植被，如草坪和爬山虎等，进行绿化美化。以上是一种常见的钢筋混凝土挡土墙的施工方案，仅供参考。在具体施工时，还应根据实际情况进行调整和优化，并遵守相关的施工规范和安全操作要求。

钢筋混凝土挡土墙施工的工艺标准

钢筋混凝土挡土墙施工的工艺标准 ⑴钢筋混凝土挡土墙的混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335. ⑵钢筋混凝土挡土墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。 ⑶钢筋混凝土挡土墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净. ⑷钢筋混凝土挡土墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 ⑸钢筋混凝土挡土墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。 ⑹钢筋混凝土挡土墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度. ⑺钢筋混凝土挡土墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。 ⑻钢筋混凝土挡土墙的混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡土墙砼的强度达到设计强度的75％才能够进行填土。 ⑼钢筋混凝土挡土墙的混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 ⑽钢筋混凝土挡土墙的模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 ⑾施工时挡土墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 ⑿地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 ⒀钢筋混凝土挡土墙的墙体达到设计强度的75％以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求.墙后1。0m 范围内，不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。

挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准

7.2。1挡土墙施工工艺标准 1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙. 2 编制依据 2。1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。 2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—2008版. 3 施工准备 3。1 技术准备及要求 3.1。1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗. 3。1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。 3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续. 3.1。4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。 3。2 材料准备及要求 3。3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台. 3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底,测量组施工放样完毕。

4.2 操作工艺 4。2.1施工放样。用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围,用白灰标出开挖的边线。将放样结果上报监理工程师认可.

4.2。2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。开挖坡比为1：1。2,坑底预留施工作业宽度0。5米。挖掘机开挖接近设计标高后,剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。基底要用小型夯实机具进行碾压处理，自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度,合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。 4。2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。在制作前须调直除锈,钢筋表面应洁净.钢筋接头：采用搭接双面焊时,焊接长度为5d；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d;焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。钢筋在场地内下料加工成半成品，运输至现场绑扎。钢筋现场分两次施工，第一次绑扎基础和墙身预埋的钢筋，在浇注完成基础混凝土浇筑后绑扎墙身钢筋.钢筋施工时应特别注意两次钢筋施工时搭接长度的预留和接头的错位布置。钢筋按沉降缝的位置分段绑扎,每段绑扎完毕后找监理验筋，合格后开始支模。 4。2。4挡土墙基础模板：挡土墙基础模板采用新购的大块优质竹胶板,模板厚度1。5cm，模板的后面采用10*10cm方木作为背棱，钢管固定，竹胶板重复利用时要将竹胶板表面的水泥浆清除干净，然后涂抹脱模隔离剂.模板间的拼缝采用双面泡沫胶进行补缝处理.基础模板支完后验模,合格后准备浇筑混凝土。

钢筋混凝土挡墙施工方案

钢筋混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在小于4。5m时,采用悬臂式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在大于4.5时，采用扶壁式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。墙身高度H≤3。5m时,不设倒角；墙后1：4灰土分层回填夯实，压实度≥95％（轻型击实），基础3：7灰土压实度≥95%（重型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留,缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏,余填L—600低发泡聚乙烯沫塑料；挡墙墙背后先喷HUG—3防水材料两遍，待干后再喷HUT—1防水材料两遍。挡墙顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置,挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。本标段挡墙为悬臂式挡墙。本标段挡土墙分布如下表

二、主要工艺及施工方法 1．工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。 ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0。2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。 ⑶挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求. ⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。 ⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2。0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3％向外倾斜坡度。 ⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。 ⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土. ⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨,强度符合设计要求。

钢筋混凝土挡土墙施工

3、钢筋钢筋混凝土挡土墙施工3.1施工工艺流程钢筋混凝土挡土墙施工工艺流程图： 3.2施工方案 3.2.1施工准备

钢筋混凝土挡土墙开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程等，进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。在施工前组织施工人员熟悉施工流程，掌握施工操作技能。 3.2.2基坑开挖基坑边坡防护：挡墙基坑开挖采用放坡开挖。基坑开挖：基坑开挖采用人工配合机械开挖，在距离基底0.3米范围内用人工开挖，对坑底进行人工找平。 3.2.3基底开挖及基础换填 C型挡土墙采用钢筋钢筋混凝土挡土墙，挡土墙设计应力为140Kpa。若承载力不足应及时通知设计方；当表层为素土时应把素土挖除,挖到老土层为止,再以级配良好的碎石土换填、分层夯实至设计标高。 3.2.4素混凝土垫层施工 3:7灰土夯填整平后，进行0.1m厚C20素混凝土垫层施工作为钢筋绑扎作业面。采用GPS放样出四个角点，支立方木作为模板，采用小型振捣棒捣固，浇筑完成后及时收光，采用土工布覆盖，洒水养护。混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人。 3.2.5悬臂挡墙主体施工 3.2.5.1总体要求施工工序为：绑扎主体钢筋→立趾板、踵板模板→浇筑趾板、踵

板混凝土→立墙身模板→浇筑墙身混凝土 3.2.5.2钢筋工程（1）钢筋制作钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。钢筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。（2）钢筋绑扎钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。底板钢筋根据设计在垫层面测量放样，布设C35混凝土垫块（保护层）。在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎，以蹬筋为马蹬，按设计位置布设并绑扎上层钢筋，穿上层纵向钢筋，在交叉点处与上层横向钢筋焊接。底板钢筋安装绑扎焊接成形后，墙身处平行推进安装，绑扎钢筋。墙体钢筋挡墙高度均在2米以下，所以不采用支架施工，立设侧墙模板前开始拼接侧墙部位钢筋，步骤：首先焊接竖向钢筋，再焊接定位钢筋；焊接采用单面焊焊或双面焊接。其次绑扎横钢筋并在绑扎处点焊，连接牢固，最后穿纵向钢筋定位后绑扎，确保钢筋间距和保护层的厚度。（3）自检要求及规定侧墙受压区钢筋接头采用双面焊时，焊接长度不小于5d。无论任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定：

挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准

7.2.1挡土墙施工工艺标准 1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。 2 编制依据 2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。 2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008版。 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。 3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底

工作。 3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。 3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。 3.2 材料准备及要求 3.3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。 3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。

4.2 操作工艺 4.2.1施工放样。用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。将放样结果上报监理工程师认可。 4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过基础砼浇筑砼拌和运输墙身钢筋墙身模板墙身砼砼拌和运输砼试块制作台帽模板砼拌和运输砼试块检测砼试块制作反滤层墙背回填砼试块制作检查验收砼试块检测台帽砼

钢筋砼挡墙施工方案

目录 -、工程概况............................................................... 2 ............. .. 二、工程施工组织....................................................... 2 ............. 三、施工方法................. ... . ........................................ 3............... 四、安全措施......................................................... 13 . ... .......... 五、安全措施......................................................... 13 ... ............ 六、环境保护措施及文明施工措施 (14) 七、施工平面图14

混凝土挡土墙施工方案一、工程概况：本工程混凝土挡土墙位于19#楼与贵建好的幼儿园之间，距离幼儿园比较近约9 米左右，且高度约超于11 米，长度约50 米，基础宽为1 米，挡土墙厚为0.2 米。因场地狭榨施工难度及安全隐患大，工期紧、工艺比较复杂有；土方开挖、石方爆破、锚杆、钢筋混凝土等工序；其中土方开挖约4000 立方米、静力爆破约2800 立方米、混凝土垫层C15 约6 立方米、C25混凝土基础约15立方米、锚杆约1000米，模板安装约1200立方米。混凝土墙砼110 立方米。二、工程施工组织（1 ）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由项目经理担任组长，对本工程安全生产全面负责。（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。三、施工方法：（一）施工线： 1 、挡土基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理现场工程师及业主现场负责人进行复核。 2、对基础区域地表的树及其隔离工地的杂物进行清除。 3、采用钩机在现施工的挡土墙上面填堵一道土坝，防止上面的地表水往下流放。 4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在〜米，开挖边坡为1：1，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留