砼挡墙施工方法

砼挡墙施工方法

砼挡墙是一种常见的围护结构,广泛应用于道路、桥梁、堤坝等工程中。它具有承重能力强、稳定性好、施工简便等优点。本文将介绍砼挡墙的施工方法,包括基础处理、模板搭设、混凝土浇筑、养护等环节,帮助读者了解并掌握砼挡墙的施工要点。

一、基础处理

在进行砼挡墙施工前,首先需要对基础进行处理。具体步骤如下:

1. 清理基础表面的杂物和污垢,确保基础平整干净。

2. 按照设计要求,在基础上设置支撑线,用来指导挡墙的准确位置。

3. 根据设计要求,进行基础的开挖和回填,确保基础的稳定性和承载能力。

二、模板搭设

模板的搭设是砼挡墙施工中非常重要的一步,它直接关系到挡墙的形状和尺寸。以下是模板搭设的具体步骤:

1. 根据设计要求,制作模板,包括正面模板和背面模板。

2. 将模板依次安装在基础上,确保模板的水平和垂直度,以保证挡墙的准确性。

3. 检查模板的连接是否紧密,是否有松动现象,确保模板的稳固性。

三、混凝土浇筑

混凝土浇筑是砼挡墙施工的关键环节,以下是混凝土浇筑的步骤:

1. 在进行混凝土浇筑前,首先要进行混凝土的配制。按照设计要求,将水泥、骨料、砂浆等原材料按比例混合,并搅拌均匀。

2. 将混凝土从搅拌站运输到施工现场,利用泵车或输送带将混凝土送入模板中。

3. 在浇筑混凝土的过程中,要注意控制混凝土的流动性,以免出现空隙或渗漏现象。

4. 在混凝土浇筑完成后,用振动棒进行振捣,以去除混凝土中的气泡,提高挡墙的密实性和强度。

四、养护

挡墙的养护是为了使混凝土充分硬化和强度达到设计要求,以下是养护的注意事项:

1. 在混凝土浇筑后,及时对挡墙进行养护,防止混凝土过早脱水和开裂。

2. 养护期间,要保持挡墙表面的湿润,可以使用喷水等方法进行保湿。

3. 在养护期间,禁止在挡墙上进行任何施工活动或施加外力,以免对挡墙造成损坏。

总结:

砼挡墙的施工方法包括基础处理、模板搭设、混凝土浇筑和养护等环节。在施工过程中,需要严格按照设计要求进行操作,确保挡墙的质量和稳定性。通过合理的施工方法和养护措施,可以确保砼挡

墙的使用寿命和安全性。希望本文对读者理解砼挡墙的施工方法有所帮助。

混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工方案 混凝土挡墙施工方案: 一、工程概述: 本工程为混凝土挡墙施工工程,目的是为了增强土方的稳定性和防止土坡坍塌。挡墙的设计高度为3米,采用预制混凝土墙板搭配钢筋混凝土柱的结构形式。 二、施工准备: 1.材料采购:预制混凝土墙板、钢筋、混凝土、沥青防水卷材等; 2.设备调配:混凝土搅拌车、打桩机、卷扬机、吊篮等; 3.人员配备:工程经理、监理、施工人员和相关劳动力。 三、施工步骤: 1.测量标高:根据设计要求,测量出挡墙的基准标高,并在土 方上作出标记; 2.基础开挖:按照设计要求,对挡墙基础进行开挖,将底板清 理干净; 3.基础浇筑:首先将基础内部进行水泥砂浆底层浇筑,待其初 凝后,再进行顶层的混凝土浇筑,并利用振捣器进行混凝土的捣实; 4.墙柱安装:预制混凝土墙板和钢筋混凝土柱根据设计要求进 行安装固定,利用卷扬机进行墙板的吊装; 5.墙板连接:利用膨胀螺栓和钢筋将墙板与柱体进行连接,确 保墙体的稳固性; 6.墙板封缝:墙板之间的缝隙利用沥青防水卷材进行封缝处理,

防止雨水渗透; 7.混凝土浇筑:在墙板安装完毕后,进行挡墙背面的混凝土浇筑,确保整个挡墙的稳固性和承载力; 8.挡土处理:在挡墙背面设置挡土块或采用盖土的方式进行挡土处理,增加土方的稳定性; 9.竣工验收:工程完工后,进行竣工验收,确保施工质量达到设计要求。 四、施工安全: 1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备; 2.严禁使用劣质材料和设备,确保施工质量; 3.在施工现场设置警示标志,防止行人误入施工区域; 4.施工过程中严禁乱堆乱放材料,保持施工现场整洁; 5.施工人员必须遵守相关操作规程,严禁擅自更改施工工艺。 五、施工质量控制: 1.根据设计要求进行测量和验收,确保施工尺寸和标高的准确性; 2.严格执行混凝土浇筑工艺,确保混凝土的强度和均匀性; 3.对挡墙的墙板连接、封缝等细节进行严格把关,确保挡墙的稳固性和防水性。 六、工程经济: 1.本工程人工、材料费用合理控制,确保工程经济合理; 2.施工过程中因施工条件复杂等原因导致的额外费用,应提前与相关方沟通和商议。

混凝土挡土墙施工方案

2.混凝土挡土墙 1、基槽挖土方:本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行,先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立标桩,注明高程及开挖深度,用1m3反铲挖掘机开挖,多余的土方装车外运弃土。在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水,保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基处理:当挖基发现有淤泥层或软土层时,需进行换土处理,报请监理工程师批准后,才能进行施工。 3、碎石垫层施工:根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层,并用打夯机夯入地基土。以增加基底摩擦系数。混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。 4、钢筋安装: 现浇钢筋基础先安装基础钢筋,预理墙身竖向钢筋,待基础浇灌砼完后且砼达到后,进行墙身钢筋安装。 预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装,第一次安装最底层的钢筋,基础达到一定强度,安装好预制墙身后,再安装第二阶的基础钢筋。 5、现浇砼基础:按挡土墙分段长,整段进行一次性浇灌,在清理好的垫层表面测量放线,立模浇灌。 6、现浇墙身砼:现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。 墙身模板采用光面七夹板拼装,竖枋用8×10cm枋间距为40cm,用钢管作围楞,用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用ф16的螺栓对拉定位,螺栓间距为80cm,螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,一般4米高之内为一次立模,超过4米高的可分二次立模,亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时,要采用串筒输送砼入模,或采用人工分灰,避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工,用砼运输车运至现场,在墙顶搭设平台,用吊机吊送砼至平台进行浇灌,砼浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的倍,并与侧模保持5—10cm的距离,切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中,如表

砼挡墙施工方法

砼挡墙施工方法 砼挡墙是一种常见的围护结构,广泛应用于道路、桥梁、堤坝等工程中。它具有承重能力强、稳定性好、施工简便等优点。本文将介绍砼挡墙的施工方法,包括基础处理、模板搭设、混凝土浇筑、养护等环节,帮助读者了解并掌握砼挡墙的施工要点。 一、基础处理 在进行砼挡墙施工前,首先需要对基础进行处理。具体步骤如下: 1. 清理基础表面的杂物和污垢,确保基础平整干净。 2. 按照设计要求,在基础上设置支撑线,用来指导挡墙的准确位置。 3. 根据设计要求,进行基础的开挖和回填,确保基础的稳定性和承载能力。 二、模板搭设 模板的搭设是砼挡墙施工中非常重要的一步,它直接关系到挡墙的形状和尺寸。以下是模板搭设的具体步骤: 1. 根据设计要求,制作模板,包括正面模板和背面模板。 2. 将模板依次安装在基础上,确保模板的水平和垂直度,以保证挡墙的准确性。 3. 检查模板的连接是否紧密,是否有松动现象,确保模板的稳固性。 三、混凝土浇筑 混凝土浇筑是砼挡墙施工的关键环节,以下是混凝土浇筑的步骤:

1. 在进行混凝土浇筑前,首先要进行混凝土的配制。按照设计要求,将水泥、骨料、砂浆等原材料按比例混合,并搅拌均匀。 2. 将混凝土从搅拌站运输到施工现场,利用泵车或输送带将混凝土送入模板中。 3. 在浇筑混凝土的过程中,要注意控制混凝土的流动性,以免出现空隙或渗漏现象。 4. 在混凝土浇筑完成后,用振动棒进行振捣,以去除混凝土中的气泡,提高挡墙的密实性和强度。 四、养护 挡墙的养护是为了使混凝土充分硬化和强度达到设计要求,以下是养护的注意事项: 1. 在混凝土浇筑后,及时对挡墙进行养护,防止混凝土过早脱水和开裂。 2. 养护期间,要保持挡墙表面的湿润,可以使用喷水等方法进行保湿。 3. 在养护期间,禁止在挡墙上进行任何施工活动或施加外力,以免对挡墙造成损坏。 总结: 砼挡墙的施工方法包括基础处理、模板搭设、混凝土浇筑和养护等环节。在施工过程中,需要严格按照设计要求进行操作,确保挡墙的质量和稳定性。通过合理的施工方法和养护措施,可以确保砼挡

混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工方案 (一)基础处理及定位放线 1、基础处理 当钢筋混凝土挡土墙底板地基承载力小于100Kpa时,可采用换填粗砂或加设松木桩的处理方式进行处理。 2、定位放线 根据钢筋混凝土挡土墙中线测出钢筋混凝土挡土墙的平面位置,根据高程控制点定出钢筋混凝土挡土墙的底板、立墙标高控制点。 (二)施工工艺 1、模板安装 ⑴、模板设计及加工 模板采用木模板结合钢模板。模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中的各种荷载,保证挡土墙形状及尺寸准确。 模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈并涂扫模板油。底部模板安装经检查验收合格后即可进行钢筋安装。 ⑵、定型小钢模施工 ①根据轴线位置先弹出钢筋砼墙的基础位置,并在边线外侧 200mm弹出制模控制线,用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸;弹线必须经技术员复核,并签署技术复核单。模板正式安装前,木工翻样负责画出详细的模板拼装排列图。

②用Ф48×3.5钢管围檩与支撑,适当配对拉螺栓,以保证成型砼截面尺寸。 ③钢模板拼装必须按模板施工规范,模板之间用“U”形卡夹紧,“U”形卡间距控制在300mm,同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧,卡紧方向错开。模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧,钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距;水平间距1200mm。 ④基础节点镶模:镶模材料使用现场废弃的九夹板,镶模之前,实地量出节点处空档的尺寸,在较大块夹板上画出小样后锯出;镶进空档以后,将镶模与模边肋用铁钉钉牢,并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑,保证镶模不位移、不松动。 ⑶、胶合木模板制作和安装 ①本合同工程采用有足够强度和刚度,满足承载时稳定、不变形,而且在浇筑时不漏浆而密封的组合钢模板;外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护,以保证混凝土表面的的光洁度符合监理人审定验收的标准。钢模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。 ②模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。涂刷作业必须不污染而影响混凝土的质量。 ③模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样。斜边板条安装在模板拐角处,以便在永久混凝土外表面上形成斜削边。模板支撑外骨架为三角形钢绗架,仓面内用φ12 的钢筋作为对拉杆。 ④施工前校正下层偏差,模板下端不应有“错台”。模板安装的

混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工方案 一、施工准备 1、机械进场设备准备 表1 主要进场的机械设备表 2、施工材料准备 施工中需要的混凝土为现场自拌、水泥、砂、碎石由人工二次转运到施工现场,满足施工过程中所需。 二、工艺标准 1、挡墙混凝土强度等级采用C20,现场浇筑。其砼的强度要求满足设计要求。 2、挡墙外观要求其非应力裂缝不大于0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值,基础埋深不小于1m。 3、挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净。 4、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求、 5、挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m,其位置允许的偏差为15mm。在泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。 6、挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差值为±20mm。 7、混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 8、挡墙混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损、不漏筋骨,强度符合设计要求。

9、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 10、施工时挡墙墙高基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直面上。 11、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、用人工摊铺平整、分层夯实,分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。 三、施工方法 1、由项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度根据基础宽度按照1:1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 2、基坑完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误并经建设单位确认后,进行随时垫层施工。 3、测量放线确定基础尺寸后进行基础施工,基础施工完成后应立即回填、分层夯实,并在表面预留3%的向外斜坡,防止积水渗入基底。 4、浇筑基础砼,在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛,保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 5、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建,而墙身的斜支撑不得与支架进行连接,避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 6、砼采用现场机械搅拌。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣,不得过振及漏振。 7、砼养护主要是保证砼表面的湿润,防止砼水化反应的各种影响。控制砼内外温差,防止砼表面产生裂缝。 8、砼强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,可进行拆模施工,在拆模时不要损坏砼,在移动过程中注意模板的稳定性、安全性,保证施工安全。 四、模板加工 1、模板安装板,模板不应与脚手架相联,避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

钢筋砼挡土墙主要施工方法

钢筋砼挡土墙主要施工方法 (1)现浇混凝土板施工流程 模板制作及安装→铺设砂砾碎石垫层→混凝土搅拌、运输、平仓、振捣、抹面→模板拆除→混凝土养护 (2)现浇C25混凝土钢筋才采用φ18螺纹钢,分布筋采用φ8@200 混凝土施工 (3)混凝土采用商品混凝土,混凝土振捣。 3、施工工序、工艺 (1)挡土墙开工前,先做好排水后,在挡土墙一侧挖截水沟,在XK0+300附近再挖个积水坑,将路线内的积水引到坑中再用水泵抽到牡丹江河流中,或是在沟槽底有地下水时在垫层宽度两侧各挖一条50㎝×50㎝的泄水槽。 (2)根据中心线定好挡土墙的位置,开口两侧撒上白灰线。并计算好高程,后进行开挖,距离基底标高还有20cm时采用人工清底。从XK0+070向大桩号方向施工,挡墙底板两侧宽度超过设计宽度,挖基土方摆放在中线位置。 (3)基坑挖好后对基底进行震动压碾压,边角人工夯实,压实度达到设计要求96%,挖到黄粘土层,将黄粘土层30㎝翻松晾晒达到最佳含水量,整平碾压(20振动压2台先轻后重,先两边后中间,先慢后快)压实度达到96%以上。然后填筑级配碎石垫层,级配碎石每侧宽度超过设计,厚度120cm,第一层填筑30㎝,其他每层填筑

15cm碾压一次,每层压实度达到96%。达到垫层顶面高度后,监理验槽然后支模,做C10厚度为10cm的素砼垫层每侧宽度超出设计,达到强度后,监理验收进入下道工序。 (4)绑扎钢筋按照图纸要求进行下料绑扎,先绑扎基础钢筋和墙身主筋,基础打完混凝土后与墙身混凝土接触面拉毛,绑扎采用点焊,镀锌20-22绑线绑扎,搭接长度30cm,同一截面主筋搭接数量不超过50%。按照图纸要求预留2cm沉降缝,缝中填沥青木板塞入深度15不小于15cm,外露部分采用1:2水泥砂浆抹平,挡土墙与挡土墙,挡土墙与箱体接触面处均涂石油沥青一道。挡土墙立面每隔设竖向温度假缝一道,缝宽3cm,缝深。挡土墙高度大于的设置加强筋,总高度大于3m得再加设钢筋。挡土墙钢筋直径为:墙高6~5m用18mm,墙高5m以下采用16mm,挡土墙钢筋直径为:墙高采用28㎜墙高7~6m采用25mm,悬臂挡土墙段墙顶预埋钢筋与人行道地袱连接。墙总高度大于2m时设泄水孔,采用φ10PVC管,间距2m,孔眼高出外侧辅道分隔带50cm,墙体内PVC管墙内侧向外侧高出1%的坡度。 (5)支模:模板采用大块优质建筑模板,厚度㎝,内侧刷一遍新机油然后贴塑料薄膜,模板背面用5×8的木方做背楞,用钢管加固,用燕尾扣扣紧,边角用步步紧加固,两块模板对接处用双面泡沫胶进行补缝,拆模后用1:3水泥砂浆填塞对拉筋孔洞,钢筋保护层5㎝采用塑料垫块。 模板安装时,根据边线先立一侧模板,用临时支撑撑好,并用线锤校正模板

混凝土挡土墙施工工艺

混凝土挡土墙施工工艺? 1、施工准备及放样 挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作,施工前先将墙后地表的虚方全部清除,并将原地面开挖成台阶状,同时对挡土墙的横断面重新放样,若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入,应及时反馈设计部门处理。当挡土墙位于平曲线范围内时,在施工过程中应注意放样精度,使墙面顺滑过渡。? 2、基坑开挖? 开挖前,首先作好场地临时排水措施,雨天坑内积水应随时排干。基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度,均应按照设计要求进行施工。基坑不得连通开挖,应采用跳槽开挖,以防基坑坍塌。当基坑深度大于5m时,应加设平台,这不仅有利于基坑边坡的稳定,又利于基坑开挖。 任何土质基坑,挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡,以免削弱基底承载能力。 一般土质基坑,挖至接近标高时,宜保留50cm的厚度,在基础浇筑前再突击挖除。基坑开挖后,应采取排水措施,以免积水。? 3、基底处理? 当基底为土质(如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等)时,应将其整平夯实,对受水浸泡的基底土,特别是松软的土应全部予以清除,若承载力达不到设计要求,需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高,方可进行挡墙片石砼的浇筑。对于岩石地基,若发现岩层有孔洞、裂缝,应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。? 当基础开挖后,若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时,及时反馈设计部门。? 4、现浇砼基础?

按挡土墙分段长,整段进行一次性浇灌,但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注,在清理好的垫层表面测量放线,立模浇灌。? 基础采用C15片石混凝土现浇,混凝土由搅拌站集中拌制,当混凝土到现场时,检查其坍落度、均匀性等指标,合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。?? 当混凝土基础表面硬化以后,要对墙身部分进行预埋石笋,以便基础与墙身更好的相结合。当混凝土强度达到50%时,则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。?? 5、现浇墙身砼? 在浇注砼前,必需提前准备粒径大于15cm的片石;且原材料及砼必须符合项目部实验室配合及设计比要求,石块无破损、强度符合设计要求。? 墙身模板采用钢模板,模板支撑采用φ50钢管,纵横向布距不大于1m,支撑的横向钢管接头应错开,上下不得在同一直线上,内外模的横竖带均采用双根钢管。模板支撑好后,表面应光洁无错台,模板接缝加贴密封胶条,并采用φ16拉杆内外对拉,拉杆外套塑料管,模板拆出后拔出重复利用。墙身模板视高度情况分一次立模到顶和多次立模的办法,一般2米高之内为一次立模,超过2米高的可分多次立模,亦可一次立模。? 本挡土墙墙身采用C15片石混凝土,在施工前,应准确计算砼、片石的具体数量(片石掺量按规范要求不宜超过混凝土结构体积的25%)。?片石应采用厚度不小于15cm的石块,且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块,石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。? 片石砼施工时,用装载机装运到砼浇筑地点,或直接用车辆运送到浇筑地点,然后人工搬运至混凝土当中。严禁装载机直接倾倒片石,以防片石砸坏模板。?? 在施工墙身砼时,按工程施工进度要求,配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行,如因

混凝土挡土墙施工方法

1、基槽挖土方:本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行,先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度,用1m3反铲挖掘机开挖,多余的土方装车外运弃土。在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水,保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基处理:当挖基发现有淤泥层或软土层时,需进行换土处理,报请监理工程师及业主批准后,才进行施工。 3、碎石垫层施工:根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层,并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。 4、钢筋安装: 现浇钢筋基础先安装基础钢筋,预理墙身竖向钢筋,待基础浇灌砼完后且砼达到 2.5Mpa 后,进行墙身钢筋安装。 预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装,第一次安装最底层的钢筋,基础达到一定强度,安装好预制墙身后,再安装第二阶的基础钢筋。 5、现浇砼基础:按挡土墙分段长,整段进行一次性浇灌,在清理好的垫层表面测量放线,立模浇灌。 6、现浇墙身砼:现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。 墙身模板采用光面七夹板拼装,竖枋用8×10cm枋间距为40cm,用钢管作围楞,用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用ф16的螺栓对拉定位,螺栓间距为80cm(见附件挡墙模板示意图),螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,一般4米高之内为一次立模,超过4米高的可分二次立模,亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时,要采用串筒输送砼入仓,或采用人工分灰,避免砼产生离析。砼由砼加工厂,用砼运输车运至现场,在墙顶搭设平台,用吊机吊送砼至平台进行浇灌,砼浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30n,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5—10cm的距离,切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。 砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理。 砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取,每工作班应制作不少于2组试件(每组3块)。 砼浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间最少不得小于7天,在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。 7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理 现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm(施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板,施工完后抽出木板或泡沫板)从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝,深15cm。挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管,泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎古,碎古外包土工布,下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。

砼挡墙施工方案

砼挡墙施工方案 1。基槽挖土方 本挡土墙工程挖机槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖,挖基配合墙体施工分段进行,先测量放线,定出开挖中线及边线起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度,多余土方填入下层工作面,在施工过程中应根据实际开挖及放坡,保证工作面安全并符合施工质量要求. 2、施工现场用电采用临时发电,本工程用水采用鑫光公司蓄水池水,设置主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人;并要求砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准,来指导施工。 2. 换填砂砾石施工 基槽挖到基底设计标高后,根据图纸设计换填80cm厚砂砾垫层,用16吨压路机或重力式打夯机分层夯实达到设计要求强度。报验检查合格后支模浇注,砼垫层100mm厚。 3. 现浇砼基础 按挡墙分段长整段进行一次性浇注,在清洗好的垫层表面上测量放线,绑扎钢筋,立模浇筑,基础模板采用组合钢模,用钢管做围楞,钢管对拉支撑定位,木板做斜撑支撑,浇筑完成后在挡墙设计线以外30cm位置预埋∮20螺丝,间距50cm,在挡墙设计线以外2m部位预埋斜撑点螺丝,间距50cm。 4。现浇砼墙身 现浇挡墙与基础的结合面上,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆清除,并用水清洗干净然后架立墙身模板,绑扎钢筋,砼开始浇注时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3cm厚1:2水泥砂浆,再浇筑墙身砼。如果砼落差太大,即采用串筒输送砼入仓,避免砼产生离析,砼采用商砼罐车运到现场,泵车浇筑,在墙顶搭设平台,砼浇注从底处开始,分层均匀进行,分层厚度为30—50cm采用插入式振捣器振动,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5—10cm的距离,切勿漏振或过振。 5.墙身模板支撑设计 根据设计要求挡墙面层必须平整无痕,光滑发亮,达到清水砼验收标准。墙身模板采用光面桥梁专用板拼装,拼装缝要加工对缝,脱模后不得有缝痕,清水墙面模板不可重复使用,只准使用一次,模板与竖枋组合,竖坊用10*10cm木枋,并要求加工刨面尺寸一致,每根间距15cm,纵向用双排国标钢管作围楞,用∮18螺栓蝴蝶卡,钢板瓦对拉定位,螺栓间距50cm,竖向采用120cm槽钢,螺栓对拉定位,间距100cm,当墙身高出3米以上时,间距加密50cm,墙身根部设置10*10角钢,下与基础连接稳定,上与槽钢螺丝组合,预防模板上漂和移位,三角铁设内外两道,并与排架结构。模板组合完成后,要调整,用钢管转扣将墙上部围楞钢管,与斜撑点预埋钢管组合稳定。严格掌握垂直度和平整度。断面尺寸控制由泄水孔、塑料管内穿螺杆内外加垫,螺母控制断面,其余位置用外模吊固。沉降缝断面、堵头下部角铁与两边角铁连接,上部用槽钢、钢管加固。经过严格自检报检合格后,方可进行浇筑。 6、墙帽、模板设计与拼装 根据设计部门要求,墙帽装饰为现浇砼,与墙身一次性浇注,而且要求精细美观,棱角规范,横平竖直,色泽一致。模板务必采用定型定做组合钢板模具,采用钢板厚度不小于5mm,采用法兰板厚度不小于6mm,肋板不小于6mm。首先根据斗拱尺寸制作模具,用专业机械压制零件,然后精细焊接组装,组装斗拱模4组,每组长度为2.3m,配模一组0。78m,背模5块,堵头2块,用法兰螺丝组合为10m一套,模具最少不得少于6套,模板安装与墙身模板连接稳定,浇注完成拆模时逐块拆下,并做好成品保护。砼浇筑过程中,应派出木工、

混凝土挡土墙的施工方案

混凝土挡土墙的施工方案 混凝土挡土墙是一种以混凝土为主要材料构建起来的挡土结构,用于防止土体坍塌、保护道路、建筑物或其他设施的安全。 混凝土挡土墙的施工方案分为以下几个步骤: 1. 地面准备:在施工现场,首先需要进行地面的准备工作。清除杂物、石块等,确定施工区域的边界。 2. 地基处理:对于底部基础较强的情况下,可以直接进行施工。对于底部地基较弱的情况,需要进行地基处理。地基处理可以采用挖土加混凝土回填的方式,以增加底部的稳定性。 3. 模板搭设:在地基处理完成后,需要搭设模板。模板可以采用木质或钢质的材料,根据需要进行定制。模板要求牢固、平整,以保证混凝土的成型质量。 4. 钢筋加固:将钢筋按照设计图纸及规范要求进行布置。主要包括挡土墙的立柱和横梁等部分。钢筋的布置要达到结构设计要求,以增加墙体的强度和稳定性。 5. 浇筑混凝土:在完成钢筋加固后,进行混凝土的浇筑工作。混凝土的配比要按照设计要求进行,以保证混凝土的强度和耐久性。浇筑时要注意均匀且连续,以免出现空鼓或裂缝等问题。 6. 压实和振动:在混凝土浇筑完成后,需要进行压实和振动处理。压实可以使用振动器对混凝土进行整体振动,以去除混凝

土中的空气和减少缩砂现象。 7. 养护处理:混凝土浇筑完成后,需要进行养护处理。养护时间一般为7-14天,养护期间需要保持混凝土的湿润,以保证混凝土的强度和耐久性。 8. 后续处理:完成混凝土挡土墙的施工后,还需要进行后续的处理工作。包括清理现场、拆除模板、进行验收等。 混凝土挡土墙的施工方案需要严格按照设计要求和相关规范进行,以确保挡土墙的安全和稳定性。同时,在施工过程中需要加强质量管理,对施工人员进行技术培训和监督,以确保施工质量的达标。

混凝土挡土墙施工方案

方案预案:________ 混凝土挡土墙施工方案 姓名:______________________ 单位:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共8 页

混凝土挡土墙施工方案 1、 工程概况本工程主要是挡墙砼工程,桩号从K0+000~K0+899.88和K1+164.88~K1+230,全长965.0米,挡墙定高程235.0米~242.72米。挡墙采用衡重式挡墙,挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米,沉降缝每10米一道,泄水孔呈梅花型布置,间距2米x2米,高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑,高程208米以上采用C20埋石浇筑砼,砼中填埋块石厚度不小于15cm,其填充量不超过砼体积的30%,全段砼工程量约145300立方米。 2、 砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 3、 砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置,原材料的选取和砼配合比设计等。3.1.砼拌和站的配置根据现场地形,并结合工程的时间需要,将砼拌和站集中设置在K0+000~K0+100段回填路堤上,顶面高程为222.3米。为了满足砼浇筑强度,配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机,1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机,其生产特性如下:3.1.1.拌和站设计能力40立方米每小时。3.1.2.骨料仓储能力1200立方米。3.1.3.水泥库存容量200吨。3.1.4.供水量20立方米每小时。3.1.5.定员30人。3.1.6.班制为3班制(8小时/班)见拌和站布置图3.2.砼材料的选取3.2.1.水泥:水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求,均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准,选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥,水泥存储采用水泥罐存储。 第 2 页共 8 页

混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工方案 1. 引言 混凝土挡墙是一种常见的土木工程结构,用于支撑或阻挡土体,常见于公路、铁路、水利工程等领域。本文将介绍混凝土挡墙的施工方案,包括施工前的准备工作、施工步骤以及质量控制等内容。 2. 施工前准备 2.1 物料准备 在开展混凝土挡墙施工前,需要准备以下物料和设备: •混凝土:按照设计要求选择合适的混凝土材料,包括水泥、骨料和掺合料等; •钢筋:根据设计要求预先加工好的钢筋; •脚手架:用于支撑和固定模板的临时结构; •模板:用于固定混凝土,在混凝土凝固后移除;

•振捣器:用于振捣混凝土,确保混凝土的均匀和密实; •其他工具:包括水平仪、测量工具等。 2.2 施工图纸审核和计量 在施工前,需要对施工图纸进行审核,确保施工的准确性和可行性。同时,根据施工图纸进行计量,计算出所需的物料和设备的数量。 2.3 现场准备工作 在施工现场,需要进行以下准备工作: •清理施工现场:确保施工区域干净整洁,清除杂物和障碍物; •地基处理:对地基进行必要的处理,包括平整、压实等; •布置脚手架和模板:按照设计要求正确布置脚手架和模板,确保施工的准确性。

3. 施工步骤 3.1 挡墙基础施工 挡墙基础的施工是混凝土挡墙施工的第一步,具体步骤如下: •根据设计要求,在地基上进行挡墙基础的定位,并进行标线; •在挡墙基础的标线上,挖掘基础坑,确保基础坑的形状和尺寸满足设计要求;•在挖掘好的基础坑中,铺设砂石垫层,以提供良好的排水和支撑条件; •铺设钢筋网,并使用钢筋绑扎好,以增加挡墙基础的承载能力; •浇筑混凝土,同时进行振捣和充分密实,确保基础的强度和稳定性。 3.2 挡墙主体施工 完成挡墙基础后,进行挡墙主体的施工,具体步骤如下: •在基础上进行模板的搭建,确保模板的水平和垂直; •安装挡墙主体的钢筋,根据设计要求正确布置钢筋,并使用钢筋绑扎好;

砼挡墙施工工艺

砼挡墙施工工艺

砼挡墙施工工艺

挡墙施工工艺 1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→浆砌片石→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑混凝土墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收 1.工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采用C20,现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。 ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值,基础埋深不小于1m。 ⑶挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,并预埋好连接钢筋,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 ⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。 ⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m,其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。 ⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差为±20mm。 ⑻混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 ⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损、不露筋骨,强度符合设计要求。 ⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 ⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化,但基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直面上。 ⑿地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 ⒀挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。 其具体质量指标及实测项目见下页表。

混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工方案 导读:本文是关于混凝土挡土墙施工方案,希望能帮助到您! 混凝土挡土墙施工方案(一) 1、工程概况 本工程主要是挡墙砼工程,桩号从K0+000~K0+899.88和 K1+164.88~K1+230,全长965.0米,挡墙定高程235.0米~242.72米。挡墙采用衡重式挡墙,挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米,沉降缝每10米一道,泄水孔呈梅花型布置,间距2米*2米,高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑,高程208米以上采用C20埋石浇筑砼,砼中填埋块石厚度不小于15cm,其填充量不超过砼体积的30%,全段砼工程量约145300立方米。 2、砼施工程序 施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 3、砼施工准备 砼施工准备主要包括拌和站的配置,原材料的选取和砼配合比设计等。 3.1.砼拌和站的配置 根据现场地形,并结合工程的时间需要,将砼拌和站集中设置在K0+000~K0+100段回填路堤上,顶面高程为222.3米。为了满足砼浇筑强度,配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机,1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机,其生产特性如下: 3.1.1.拌和站设计能力40立方米每小时。

3.1.2.骨料仓储能力1200立方米。 3.1.3.水泥库存容量200吨。 3.1. 4.供水量20立方米每小时。 3.1.5.定员30人。 3.1.6.班制为3班制(8小时/班) 见拌和站布置图 3.2.砼材料的选取 3.2.1.水泥:水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求,均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准,选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥,水泥存储采用水泥罐存储。 3.2.2.砼用水:采用离心式水泵直接从乌江中抽取,在搅拌站附近22 4.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池,沉淀后备用。 3.2.3.粗细骨料:砼用粗细骨料均在料场上加工生产,搅拌场碎石和中砂分别堆存,严禁相互混杂;砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。 3.3.砼配合比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。 4.砼及埋石砼浇筑方法 采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段,分仓按段每1.5米高为一仓,仓面浇筑分层连续浇筑,一次成型,每层厚度30~

砼挡墙施工方案

砼挡墙施工方案 砼挡墙施工方案 一、项目概述 本项目是为了解决道路旁边的土方坡的稳定和安全问题而进行的砼挡墙施工工程。挡墙总长度为100米,高度为2.5米,采用砼C30材料,采用模板搭建施工。 二、施工准备 1. 建立施工现场,确保现场通畅,并设置施工安全警示标志。 2. 准备工程所需的施工机械设备,包括挖掘机、搅拌机、卸料车等。 3. 准备相应的施工材料,包括砼C30料、钢筋、模板等。 4. 对施工人员进行安全教育培训,提醒注意施工安全。 三、施工步骤 1. 确定挡墙的位置和高度,使用挖掘机进行土方开挖,开挖宽度为1.5米,深度为1米。 2. 挖掘完毕后,根据挡墙的长度,在开挖的土坑两侧搭建模板支架。 3. 采用C30材料进行浇筑,先将钢筋捆扎好,放在模板内,然后进行砼浇筑。 4. 在浇筑过程中,要用振捣器进行振捣,使得砼充分密实,并排除空气泡。 5. 砼浇筑完毕后,进行养护,确保砼的强度和稳定性。 6. 移动模板,进行下一段挡墙的施工,按照同样的步骤进行施工。

四、施工质量控制 1. 对砼材料进行严格检验,确保材料的质量符合施工要求。 2. 对模板进行检验,确保模板的平整度和稳定性。 3. 施工过程中,进行砼强度的检测,并记录相关数据。 4. 检测挡墙的垂直度和平整度,确保挡墙的稳定性和美观性。 五、安全措施 1. 施工现场设置围挡和安全警示标志,提醒过往车辆和行人注意安全。 2. 施工人员严格遵守安全操作规程,佩戴必要的防护用具。 3. 挡墙施工期间,要加强监控和巡检,及时发现和解决安全隐患。 六、环境保护 1. 施工过程中,及时清理施工现场的垃圾和废弃物,保持环境整洁。 2. 对施工现场的扬尘和噪音进行控制,确保对周边环境的影响最小化。 3. 将施工废水进行集中处理,避免对环境造成污染。 七、施工进度安排 1. 挡墙总长度为100米,按照每段10米的长度划分,分为10段进行施工。 2. 每段施工周期为3天,包括挖掘、搭模板、浇筑、养护等工序。 3. 挡墙施工总工期为30天,包括施工准备、施工及质量验收

混凝土挡土墙施工方法

混凝土挡土墙施工方法 混凝土挡土墙是一种常见的工程结构,用于防止土壤的滑坡和侵蚀。下面将介绍混凝土挡土墙的施工方法。 1. 施工前的准备工作 在开始施工之前,需要进行一些准备工作: - 土壤调查和测试:了解施工地点的土壤性质和稳定性,确定挡土墙的设计参数和尺寸。 - 建立施工计划:制定详细的施工计划,包括材料采购、人力资源、施工序列等。 - 物料准备:准备所需的混凝土、钢筋、模板等材料。 - 设备调试:确保施工所需的设备如打桩机、起重机等正常工作。 2. 挡土墙的模板安装 - 根据设计要求制作挡土墙的模板。

- 将模板安装在挡土墙施工区域,确保模板的稳定性和准确性。 - 模板安装完成后,进行调整和校正,确保模板符合设计要求。 3. 钢筋的布置和绑扎 - 根据设计要求,在挡土墙内部布置钢筋。 - 钢筋的布置应符合设计图纸和相关规定。 - 将钢筋固定在模板上,并进行绑扎,确保钢筋的位置正确和 牢固。 4. 浇筑混凝土 - 在钢筋布置完成后,进行混凝土的浇筑。 - 使用高质量的混凝土材料,确保混凝土的均匀性和强度。 - 混凝土的浇筑应均匀进行,避免出现空隙或断裂。 - 浇筑完成后,使用振动器进行振捣,以消除空隙和提高混凝 土的密实度。 5. 混凝土挡土墙的养护

- 混凝土挡土墙浇筑完成后,需要进行养护。 - 养护期间,应保持挡土墙表面湿润,防止混凝土过早干燥和 开裂。 - 根据混凝土的性质和环境条件,制定养护方案并严格执行。 6. 完成验收和记录 - 在混凝土挡土墙施工完成后,进行验收。 - 验收包括对挡土墙的尺寸、外观和强度进行检查。 - 同时,及时记录施工过程和结果,作为施工质量的证明和参考。 以上是混凝土挡土墙施工方法的简要介绍。在实际施工过程中,应严格按照设计要求和相关规范进行操作,确保施工质量和工程安 全性。

混凝土挡土墙施工工艺

混凝土挡土墙施工工艺 1.基槽挖土方:本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。 挖基配合墙体施工分段进行,先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立标桩,注明高程及开挖深度,用1m3反铲挖掘机开挖,多余的土方装车外运弃土。在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水,保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2.地基处理:当挖基发现有淤泥层或软土层时,需进行换土处理,报请监理工程师批准后,才能进行施工。 3.碎石垫层施工:根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层,并用打夯机夯入地基土。以增加基底摩擦系数。混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。 4.钢筋安装: 现浇钢筋基础先安装基础钢筋,预理墙身竖向钢筋,待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后,进行墙身钢筋安装。 预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装,第一次安装最底层的钢筋,基础达到一定强度,安装好预制墙身后,再安装第二阶的基础钢筋。 5.现浇砼基础:按挡土墙分段长,整段进行一次性浇灌,在清理好的垫层表面测量放线,立模浇灌。 6.现浇墙身砼:现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。 墙身模板采用光面七夹板拼装,竖枋用8×10cm枋间距为40cm,用钢管作围楞,用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用ф16的螺栓对拉定位,螺栓间距为80cm,螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,一般4米高之内为一次立模,超过4米高的可分二次立模,亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时,要采用串筒输送砼入模,或采用人工分灰,避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工,用砼运输车运至现

混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工方案 1、基槽挖土方:本工程挖基槽土方采纳人工协作挖掘机进行开挖。挖基协作墙体施工分段进行,先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立标桩,注明高程及开挖深度,用1m3反铲挖掘机开挖,多余的土方装车外运弃土。在施工过程中,应依据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水,保证工作面枯燥以及基底不被水浸。 2、地基处理:当挖基发觉有淤泥层或软土层时,需进行换土处理,报请监理工程师批准后,才能进行施工。 3、碎石垫层施工:依据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层,并用打夯机夯入地基土。以增加基底摩擦系数。混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。 4、钢筋安装: 现浇钢筋基础先安装基础钢筋,预理墙身竖向钢筋,待基础浇灌砼完后且砼到达2.5Mpa后,进行墙身钢筋安装。 预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装,第一次安装最底层的钢筋,基础到达肯定强度,安装好预制墙身后,再安装其次阶的基础钢筋。 5、现浇砼基础:按挡土墙分段长,整段进行一次性浇灌,在清理好的垫层外表测量放线,立模浇灌。 6、现浇墙身砼:现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗

洁净,然后架立墙身模板,砼开头浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。 墙身模板采纳光面七夹板拼装,竖枋用8×10cm枋间距为40cm,用钢管作围楞,用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用ф16的螺栓对拉定位,螺栓间距为80cm,螺栓穿孔可采纳内径为20—25cm 的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度状况分一次立模到顶和二次立模的方法,一般4米高之内为一次立模,超过4米高的可分二次立模,亦可一次立模。当砼落高大于2。0m时,要采纳串筒输送砼入模,或采纳人工分灰,避开砼产生离析。砼由砼搅拌站加工,用砼运输车运至现场,在墙顶搭设平台,用吊机吊送砼至平台进行浇灌,砼浇灌从低处开头分层匀称进行,分层厚度一般为30cm,采纳插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1。5倍,并与侧模保持5—10cm的距离,切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中,如外表泌水过多,应准时将水排走或实行逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应准时抹面,定浆后再二次抹面,使外表平整。 砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发觉问题准时处理。 砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取,每工作班应制作不少于2组试件〔每组3块〕。 砼浇灌完进行收浆后,应准时洒水养护,养护时间最少不得小于7天,在常温下一般24小时即可撤除墙身侧模板,拆模时,必需

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