现浇砼挡墙施工方案
现浇砼挡墙施工方案
1. 引言
现浇砼挡墙施工是建筑工程中常见的一种挡土结构。该方案旨在提供一个详细的施工流程和步骤，以确保挡墙的稳固和安全。
2. 材料准备
在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：
•砼材料：水泥、砂、石子
•钢筋：根据设计要求预埋连接梁和墙体
•木模板：用于浇筑砼的模板
•砼振捣器：用于振捣砼，以确保砼的密实性
•打桩机：用于打桩和处理土壤
3. 施工步骤
步骤1：场地准备
在施工前，需要对场地进行清理和准备工作。确保清除场地上的障碍物和杂物，并测量和标记挡墙的位置。
步骤2：打桩
使用打桩机在挡墙的位置打桩，以确定挡墙的边界。桩子应安排在挡墙的四周，以确保挡墙的稳定性和强度。
步骤3：安装连接梁
根据设计要求，在桩子之间安装连接梁。连接梁应预埋在打桩时，并与桩子紧密连接，以提供挡墙和地基之间的连接。
步骤4：安装木模板
在挡墙的外侧安装木模板，并根据挡墙的设计要求和尺寸调整模板。确保模板安装牢固，并按照设计要求设置支撑和附加支撑。
步骤5：浇筑砼
在模板上方铺设隔离层，然后开始浇筑砼。根据设计要求，按照一定的层次和顺序进行浇筑，确保砼的均匀分布和充分振捣。在浇筑砼的过程中，确保挡墙的形状、高度和倾斜度符合设计要求。
步骤6：养护
在砼浇筑完成后，进行养护，以确保砼的强度和稳定性。覆盖挡墙表面的砼用湿布覆盖，并保持湿润。定期检查砼的养护情况，并根据需要进行补养。
4. 施工注意事项
在进行现浇砼挡墙施工时，需要注意以下事项：
•遵循设计要求：按照设计图纸和规范执行施工，确保挡墙的稳固和安全。
•控制砼浇筑量：根据场地情况和设计要求，控制砼的浇筑量，以避免过度荷载和砼的坍塌。
•振捣砼：使用砼振捣器振捣砼，以确保砼的密实性和均匀分布。
•模板安装：确保木模板安装牢固，并按照设计要求进行支撑和附加支撑的设置。
•养护砼：在砼浇筑后进行养护，以确保砼的强度和稳定性。避免突然温度和干燥情况，以免砼开裂或破坏。
5. 结论
本文档介绍了现浇砼挡墙的施工方案，并提供了详细的施工步骤和注意事项。通过按照该方案进行施工，可以确保挡墙的稳固和安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。
混凝土挡土墙施工方案
2.混凝土挡土墙 1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。 3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以增加基底摩擦系数。混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。 4、钢筋安装： 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到后，进行墙身钢筋安装。 预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。 5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。 墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案 一、工程概况 C20混凝土挡土墙设计型式为衡重式挡墙和直立式护肩墙，当挡墙的墙身高度在小于3m时，采用直立式护肩墙，当挡土墙的墙身高度在大于3m时，采用衡重式挡墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。墙背回填分层回填夯实，挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2-3cm，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。本标段挡墙为衡重式路肩墙和直立式护肩墙。 二、主要工艺及施工方法 1．工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采用C20，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。 ⑵各部分的结构尺寸不得小于设计值， ⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 ⑸挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
⑹挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为 ±20mm。 ⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 ⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。 ⑼挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 ⑽施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 ⑾地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 ⑿挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。其具体质量指标及实测项目见下页表。 2．施工方法 ⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。
现浇砼挡墙施工方案
现浇砼挡墙施工方案 1. 引言 现浇砼挡墙施工是建筑工程中常见的一种挡土结构。该方案旨在提供一个详细的施工流程和步骤，以确保挡墙的稳固和安全。 2. 材料准备 在开始施工之前，需要准备以下材料和工具： •砼材料：水泥、砂、石子 •钢筋：根据设计要求预埋连接梁和墙体 •木模板：用于浇筑砼的模板 •砼振捣器：用于振捣砼，以确保砼的密实性 •打桩机：用于打桩和处理土壤
3. 施工步骤 步骤1：场地准备 在施工前，需要对场地进行清理和准备工作。确保清除场地上的障碍物和杂物，并测量和标记挡墙的位置。 步骤2：打桩 使用打桩机在挡墙的位置打桩，以确定挡墙的边界。桩子应安排在挡墙的四周，以确保挡墙的稳定性和强度。 步骤3：安装连接梁 根据设计要求，在桩子之间安装连接梁。连接梁应预埋在打桩时，并与桩子紧密连接，以提供挡墙和地基之间的连接。 步骤4：安装木模板 在挡墙的外侧安装木模板，并根据挡墙的设计要求和尺寸调整模板。确保模板安装牢固，并按照设计要求设置支撑和附加支撑。
步骤5：浇筑砼 在模板上方铺设隔离层，然后开始浇筑砼。根据设计要求，按照一定的层次和顺序进行浇筑，确保砼的均匀分布和充分振捣。在浇筑砼的过程中，确保挡墙的形状、高度和倾斜度符合设计要求。 步骤6：养护 在砼浇筑完成后，进行养护，以确保砼的强度和稳定性。覆盖挡墙表面的砼用湿布覆盖，并保持湿润。定期检查砼的养护情况，并根据需要进行补养。 4. 施工注意事项 在进行现浇砼挡墙施工时，需要注意以下事项： •遵循设计要求：按照设计图纸和规范执行施工，确保挡墙的稳固和安全。 •控制砼浇筑量：根据场地情况和设计要求，控制砼的浇筑量，以避免过度荷载和砼的坍塌。 •振捣砼：使用砼振捣器振捣砼，以确保砼的密实性和均匀分布。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案 （一）基础处理及定位放线 1、基础处理 当钢筋混凝土挡土墙底板地基承载力小于100Kpa时，可采用换填粗砂或加设松木桩的处理方式进行处理。 2、定位放线 根据钢筋混凝土挡土墙中线测出钢筋混凝土挡土墙的平面位置，根据高程控制点定出钢筋混凝土挡土墙的底板、立墙标高控制点。 （二）施工工艺 1、模板安装 ⑴、模板设计及加工 模板采用木模板结合钢模板。模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证挡土墙形状及尺寸准确。 模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈并涂扫模板油。底部模板安装经检查验收合格后即可进行钢筋安装。 ⑵、定型小钢模施工 ①根据轴线位置先弹出钢筋砼墙的基础位置，并在边线外侧 200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸；弹线必须经技术员复核，并签署技术复核单。模板正式安装前，木工翻样负责画出详细的模板拼装排列图。
②用Ф48×3.5钢管围檩与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸。 ③钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距1200mm。 ④基础节点镶模：镶模材料使用现场废弃的九夹板，镶模之前，实地量出节点处空档的尺寸，在较大块夹板上画出小样后锯出；镶进空档以后，将镶模与模边肋用铁钉钉牢，并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑，保证镶模不位移、不松动。 ⑶、胶合木模板制作和安装 ①本合同工程采用有足够强度和刚度，满足承载时稳定、不变形，而且在浇筑时不漏浆而密封的组合钢模板；外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的的光洁度符合监理人审定验收的标准。钢模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。 ②模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。涂刷作业必须不污染而影响混凝土的质量。 ③模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样。斜边板条安装在模板拐角处，以便在永久混凝土外表面上形成斜削边。模板支撑外骨架为三角形钢绗架，仓面内用φ12 的钢筋作为对拉杆。 ④施工前校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板安装的
现浇混凝土挡墙施工方案
现浇混凝土挡墙施工方案 一、工程概况 该挡墙工程位于XX建设项目中，用途是作为围墙和分隔墙。挡墙的尺寸为长20米，高2.5米，厚度为0.3米。工期为10天。 二、准备工作 1.材料准备：水泥、砂子、石子、混凝土脱模剂、钢筋、木板等。 2.设备准备：混凝土搅拌机、塔吊、振动器等。 3.施工人员准备：项目经理、测量员、机械操作工、技术工以及足够的劳动力。 三、施工流程 1.测量和标定：根据设计图纸和要求，项目经理和测量员进行现场测量和标定挡墙的尺寸和位置。 2.地基处理：根据土质和地基情况，进行地基处理，保证挡墙的稳定和安全。 3.模板搭建：根据挡墙的尺寸和图纸，搭建木板模板，确保挡墙的外形和尺寸符合要求。 4.钢筋安装：在模板内安装横向和纵向的钢筋，按照设计要求和钢筋间距进行安装和焊接。 5.混凝土浇筑：用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入模板内，使用振动器排除混凝土中的空气，确保混凝土的密实性。
6.整平和养护：待混凝土凝固后，使用振动器整平墙面，确保墙面平整。然后进行养护工作，保持墙体湿润，防止开裂和脱模。 7.脱模和修整：等待混凝土养护期结束后，将模板拆除，并对挡墙进 行外观修整，修补出现的缺陷和不平整的地方。 8.表面处理：根据设计要求和业主要求，对挡墙进行涂料或其他表面 处理，增加挡墙的美观性。 9.完工验收：工程完工后，进行验收，确认挡墙符合设计和要求，达 到使用要求。同时做好验收记录和资料归档。 四、质量控制 1.材料质量：各种材料的供应应符合相关的国家标准和质量要求。在 施工前进行检验，并留样备查。 2.混凝土配合比：混凝土的配合比应严格按照设计要求和材料性能来 确定，并控制好水灰比和砂浆比。 3.混凝土浇筑和振动：混凝土浇筑前，应确保定位准确，模板完好， 浇筑均匀，振动均匀。 4.养护管理：混凝土浇筑后，要保持墙面湿润，保证混凝土充分凝固，防止开裂和脱模。 5.施工规范：施工人员要按照相关规范操作，确保施工质量，避免施 工过程中出现质量问题。 五、安全措施 1.施工现场要划定安全区域，并设置警示标志。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案 施工方案：混凝土挡土墙 本项目施工为悬臂式挡土墙，共长20米，高5.9米，主要用于防止边坡塌方损坏渠道。挡土墙的墙体采用C25混凝土浇筑，挡土墙后回填采用原土夯实。挡土墙下部垫层以上断面宽度为1.5米，上部顶面宽度为0.8米。挡土墙面坡为1.背坡垂直，基低坡度1:02.挡土墙基底置于稳定的基岩中。 施工计划工期为50天，施工准备日期为2015年10月25日，开工日期为2015年10月28日，竣工日期为2015年12月18日。 施工准备包括人员及机械进场设备准备和施工材料准备。主要进场的机械设备有垂直提升机、砼搅拌机、单相潜水泵和插入式振动棒。施工中需要的混凝土为现场自拌、水泥、砂、碎石由人工二次转运到施工现场。
挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要求满足设计要求。挡墙外观要求其非应力裂缝不大于0.2毫米，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1米。挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0米，其位置允许的偏差为15毫米。在泄水孔出口宜高于地面30厘米，并设3%向外倾斜坡度。挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差值为±20毫米。混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。挡墙混 凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不漏筋骨，强度符合设计要求。挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。施工时挡墙墙高基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，才能进行墙 后填料施工。墙后必须回填均匀，用人工摊铺平整，分层夯实，分层厚度不得超过20cm，压实度要求≥95%。 施工方法：
混凝土挡墙的施工组织方案
锡北线剩余段航道整治工程XBXSY-SG-HD合同段 现浇混凝土挡墙施工方案 编制人： 审核人： 编制日期： 现浇混凝土挡墙施工方案 一、工程概况 锡北线剩余航道整治工程XBXSY-SG-HD标段,整治范围为3K+076～3K+353、4K+200～12K+130和26K+674.6～31K+062,31K+500～32K+900,整治总里程 14.432km.工作内容包括：水上及水下土方开挖、土方回填、新建护岸、护坡、软基处理、老护岸等结构物拆除、加固以及相关临时工程的施工和工程保修. 本段新建C25素砼挡墙,D型护岸挡墙3387.1m；锚地护岸挡墙483.7m；共计需浇筑砼21623.58m³. 二、编制依据 1、《锡北线剩余段航道整治工程XBXSY-SG-HD标段施工招标》文件 2、锡北线剩余段航道整治工程XBXSY-SG-HD标段施工图及设计交底、回复 3、《水运工程质量检验标准》
本方案根据现有的设计资料和相关规范、标准编制,对现浇混凝土挡墙做具体的说明和指导. 四、质量目标 质量标准达到《水运工程质量检验标准》
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案 混凝土挡土墙施工方案（一） 1、工程概况 本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米～242.72米。挡墙采纳衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采纳C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采纳C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。 2、砼施工程序 施工预备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 3、砼施工预备 砼施工预备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼协作比设计等。 3.1.砼拌和站的配置 依据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。为了满意砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下： 3.1.1.拌和站设计力量40立方米每小时。
3.1.2.骨料仓储力量1200立方米。 3.1.3.水泥库存容量200吨。 3.1. 4.供水量20立方米每小时。 3.1.5.定员30人。 3.1.6.班制为3班制（8小时/班） 见拌和站布置图 3.2.砼材料的选取 3.2.1.水泥：水泥的品种和标号依据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑pC32.5水泥，水泥存储采纳水泥罐存储。 3.2.2.砼用水：采纳离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站四周22 4.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。3.2.3.粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。 3.3.砼协作比设计 依据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼协作比的设计，并在监理工程师在场的状况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。 4.砼及埋石砼浇筑方法 采纳分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡墙 1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。 3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。 4、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 5、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。 墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。 砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案 钢筋混凝土挡土墙施工方案 一、工程概况： 本工程为一座钢筋混凝土挡土墙，设计高度为5米，长度为50米。 二、施工准备： 1.确定施工队伍和负责人员； 2.确定施工计划和进度； 3.检查施工现场，清理杂物和障碍物； 4.准备施工所需的设备、材料和工具。 三、工艺流程： 1.地基处理； 2.模板安装； 3.钢筋绑扎； 4.浇筑混凝土； 5.拆除模板。
四、施工工艺： 1.地基处理： 地基要求坚实、平整，不得有明显的凹凸不平和松散的土壤。地基处理应按设计要求进行，必要时进行加固处理。 2.模板安装： 模板应按设计要求进行安装，模板的材料应符合国家标准。模板的安装应牢固可靠，不得有松动或变形。 3.钢筋绑扎： 钢筋的规格、数量和位置应按设计要求进行布置。钢筋的绑扎应符合国家标准，绑扎牢固，不得有错位、偏移和松动。 4.浇筑混凝土： 混凝土的配合比应按设计要求进行，混凝土的浇筑应均匀、连续，不得有漏浇、虚浇和浆液分层现象。 5.拆除模板：
混凝土浇筑后，应按设计要求进行养护，养护期满后方可拆除模板。拆除模板时应注意不得损坏混凝土表面。 五、质量标准： 1.混凝土的强度应符合设计要求； 2.钢筋的布置应符合设计要求，钢筋的绑扎应符合国家标准； 3.模板的安装应符合设计要求，模板的材料应符合国家标准。 六、模板： 1.模板的材料应符合国家标准； 2.模板的安装应按设计要求进行，模板的拆除应在混凝土养护期满后进行。 七、应注意的质量问题： 1.地基处理应按设计要求进行，不得有明显的凹凸不平和松散的土壤； 2.模板的安装应牢固可靠，不得有松动或变形；
现浇混凝土挡土墙施工方案
现浇混凝土挡土墙施工方案 施工流程：基坑开挖→基底处理→基础钢筋加工与安装→基础模板加工及安装→基础混凝土浇注→墙身钢筋加工与安装→墙身模板加工及安装→墙身混凝土浇注→混凝土养生→基坑回填。 1、基坑开挖 采用挖掘机开挖，人工配合。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽 1m，以便为绑钢筋、安装模板提供作业面及集水坑，基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，开挖时采用 1:0.5 的坡比对基坑进行开挖。 挖掘机开挖至距设计高程10cm 后，改用人工开挖20cm。清理后基坑底面高程必须准确，严禁超挖。 基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，如有，坑内作业人员应及时撤离，并对坑壁采取支护加固措施。基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水坑，用水泵抽出。 基坑开挖完成后在基坑周围设立围挡并且设立明显的标志牌警示行人及施工人员。 2、基地处理 基坑开挖完成后，立即组织人员进行验槽，实际验槽时承载力不满足设计要求的，通知设计单位，由设计单位确定基地处理方式，并按设计要求进行基地处理，处理合格后方进行下道工序。若承载力满足设计要求，按设计要求铺设C15 商品混凝土垫层，垫层宽出基础20cm。待混凝土达到一定强度后，方开始基础钢筋绑扎。 3、基础钢筋加工与安装 首先依据设计图纸完成钢筋下料表的编制和审核。 钢筋进场时，向监理提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。经试
验符合规定的钢筋，按品种、规格、牌号分别设立标志，架空堆放。钢筋使用前先调直、除锈、去污。 加工好的半成品用车运至施工现场，并在下部临时垫方木存放。 在钢筋安装前，由测量班放线确定基础的轮廓线、墙身边线，并根据测量班的施工放样，用墨线弹出轮廓线。钢筋安装要求位置准确，采用搭接连接，搭接长度不小于35d 。 在基础钢筋安装完成后，混凝土浇筑前要预埋好墙身钢筋；为保证预埋筋的稳定性，利用钢管对其进行临时支撑。 4、基础模板加工及安装 模板采用 1.5cm 竹胶板，竹胶板后竖向肋采用10×10cm 方木，间距20cm，横向背楞采用2 根并置的10×10cm 方木，间距65cm。 根据基础的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。模板使用前要将表面清理干净，模板与模板的接头处，采用双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。 模板拼装时，在钢筋与模板间绑扎垫块，保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求。 安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑混凝土过程中不致变形和移位。模板采用对拉杆内拉并配合钢管或方木外撑固定。距模板底15cm 设置1 道对拉，基础顶部设置 1 道，顶部对拉杆在混凝土浇筑并达到一定强度后进行拆除，重复使用。对拉杆水平间距按65 设置，对拉杆采用φ16 钢筋加工而成。 模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑混凝土。 5、基础混凝土浇注 混凝土施工采用拌合站集中搅拌，罐车运输、泵车泵送浇筑。 在混凝土施工前，利用挖掘机对混凝土罐车的行驶便道进行修整，确保施工过程中便道的通畅。平整现场，确定泵车和灌车就位地点。
现浇混凝土排水渠及挡土墙施工方案
现浇混凝土排水渠及挡土墙施工方案 1. 施工概述 本施工方案旨在详细说明现浇混凝土排水渠及挡土墙的施工步骤和要求，确保工程质量和安全。 2. 施工准备 2.1 材料准备： - 混凝土：按设计强度等级选取适当的混凝土配合比，并保证原材料的质量和准确性。 - 钢筋：根据设计要求预先加工好的钢筋，保证规格、数量和质量。 - 其他材料：如脱模剂、防渗涂料等，按需妥善准备。 2.2 施工机械： - 混凝土搅拌机：保证搅拌均匀、质量可靠的混凝土。
- 冲击器：用于浇筑混凝土时的振实作业。 - 筑墙机：用于构建挡土墙的机械设备。 2.3 施工人员： - 工程师：负责组织协调施工工作，监督质量控制。- 工人：按照工程要求执行具体的施工任务。 3. 施工步骤 3.1 排水渠施工步骤： - 清理施工区域，确保基底平整。 - 按设计要求安装排水渠边模板。 - 铺设排水渠底部抹灰层。 - 根据设计要求，安装钢筋骨架。 - 实施混凝土现浇施工，确保浇筑均匀充实。 - 混凝土凝固后，拆除模板。 3.2 挡土墙施工步骤：
- 清理施工区域，确保基底平整。 - 设置挡土墙的起点和终点。 - 根据设计要求进行分段施工。 - 按照设计要求搭建钢筋骨架。 - 混凝土现浇施工，保证浇筑质量。 - 挡土墙砌筑完成后，进行养护。 4. 安全要求 4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，防止行人及其他人员进入。 4.2 工作人员必须配戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护用品。 4.3 混凝土搅拌机、冲击器等设备操作前必须经过检查，确保安全运行。
4.4 施工人员必须熟悉并严格遵守相关安全操作规程，确保施工过程中无事故发生。 5. 质量控制 5.1 施工过程中应根据相关规范进行严格质量控制，确保混凝土浇筑质量良好。 5.2 钢筋骨架的安装应符合设计要求，牢固可靠。 5.3 施工现场应定期进行质量检查，及时发现和解决存在的质量问题。 6. 环境保护 6.1 施工期间应按相关要求防止水土流失和扬尘污染。 6.2 废弃材料和废水应妥善处理，不得乱倒乱放。 6.3 施工结束后，对施工区域进行清理，恢复环境。
现浇混凝土挡土墙及护肩墙施工方案doc
现浇混凝土挡土墙及护肩墙施工方案doc 施工方案 一、施工准备 1.确定施工范围和挡土墙的设计要求，包括高度、长度、倾斜度等。 2.进行地面勘测，确定挡土墙的基坑开挖范围，并进行标线。 3.配备必要的施工工具和机械设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅 拌车等。 4.检查施工现场的安全措施，包括挖掘机、起重机等设备的稳定性、 围栏的设置等。 二、基坑开挖和地基处理 1.挖掘基坑，根据挡土墙的设计要求进行开挖，注意坑壁的垂直度和 稳定性。 2.清理基坑底部的杂物和碎石，并进行平整处理。 3. 在基坑底部铺设一层厚度为10cm的砂浆，用以提高地基的稳定性。 三、基础施工 1.根据挡土墙的设计要求，在基坑底部挖掘均匀分布的基础沟槽。 2.设置水平标线和垂直标线，以确保基础的水平度和垂直度。 3.在基础沟槽内倒入混凝土，使用振动棒进行压实，待混凝土达到设 计强度后进行下一步施工。 四、挡土墙施工
1.根据设计要求，在基础上进行砌筑挡土墙的墙体。 2.使用砂浆将砖块砌稳，并保持墙体的垂直度和水平度。 3.每砌一层砖块后，用水泥砂浆进行填缝，保证墙体的牢固性和整体性。 4.挡土墙的顶部应设置水平标线，以确保其平整度和水平度。 五、护肩墙施工 1.根据设计要求，在挡土墙的两侧进行护肩墙的施工。 2.使用砂浆将砖块砌稳，并保持墙体的垂直度和水平度。 3.每砌一层砖块后，用水泥砂浆进行填缝，保证墙体的牢固性和整体性。 六、混凝土浇筑 1.在挡土墙的基础上进行混凝土浇筑，按照设计要求确定浇筑厚度和配筋方式。 2.混凝土浇筑前需将浇筑区域的表面进行充分清理，并用水进行湿润处理。 3.根据设计要求，在混凝土中加入适量的外加剂，以提高混凝土的强度和耐久性。 4.进行混凝土浇筑，使用振动棒进行压实，确保混凝土的均匀性和牢固性。 七、养护
现浇混凝土挡墙施工方案
现浇混凝土挡墙施工方案 项目背景 现浇混凝土挡墙是一种常见的土木工程施工工艺，主要用于围护建筑物或者进行土方工程。其优点是结构牢固、耐久性好、施工周期短等，因此被广泛应用于建筑工程中。本文将介绍现浇混凝土挡墙施工方案，以供工程师和施工人员参考。 1. 施工准备 在进行现浇混凝土挡墙施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括但不限于： •确定挡墙的位置和尺寸； •进行土方开挖，并清除开挖面上的杂物和水分； •确定基线，并进行标高确定； •准备施工所需的混凝土材料、水泥、砂、石子等。
2. 施工步骤 2.1. 模板安装 在进行现浇混凝土挡墙施工之前，需要进行模板的安装工作。模板可以使用木板或者钢板等材料制作，用于固定挡墙的混凝土。模板的安装要求平整、牢固，以确保混凝土浇筑后的挡墙质量。 2.2. 钢筋布置 钢筋是现浇混凝土挡墙中起到增强挡墙抗压强度和抗弯强度的关键材料。在钢筋布置之前，需要根据挡墙结构设计要求，确定钢筋直径、间距和长度等参数。布置钢筋时，要注意保持钢筋的垂直度和平整度，以确保混凝土浇筑后的挡墙质量。 2.3. 浇筑混凝土 在进行混凝土浇筑之前，需要提前准备好混凝土材料，并按照设计比例进行配制。浇筑混凝土时，应从一侧开始，逐渐填满整个模板空间，用振动棒进行振捣，
以排除混凝土中的气泡和空隙。同时要确保混凝土浇筑的厚度和均匀性，以确保挡墙的结构和强度。 2.4. 养护 混凝土挡墙浇筑完成后，需要进行养护工作，以使混凝土逐渐获得足够的强度。养护的具体步骤包括： •在浇筑和振捣完成后，及时进行覆盖，防止阳光直射和干燥； •持续浇水进行湿润保养，以防止混凝土裂缝和收缩。 3. 施工注意事项 在进行现浇混凝土挡墙施工时，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全：•严格按照设计图纸和规范要求进行施工； •模板要安装牢固，严禁有松动或者脱落的现象； •钢筋要布置正确、位置准确，并严禁断股、缺损现象；
现浇混凝土排水沟及挡土墙施工方案
现浇混凝土排水沟工程 1、操作工艺 （1）混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指标牌. （2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。 （3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止.混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。 （4）在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。 （5）混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。 2、混凝土的浇筑 （1）原材料检验 ①水泥：如对来料水泥的性能有怀疑时,可对来的水泥抽取不同部位20处（如随机抽20袋每袋抽1kg左右），总量至少12kg,后送试验室做强度测试和安定性试验，待试验结果合格后才可以作为混凝土材料来用。 ②砂、石：一般低于或等于C20强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触摸，可以不做筛分析和有机物含量的其他测试。而当混凝土强度大于C25以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分中间、四角等不同部位取10kg以上送试验室进行测试。 ③水：采用洁净河水，如测定其PH值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。 （2）现场混凝土的拌制 混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行. （3）混凝土浇捣 ①混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录， 符合设计要求后才能进行. ②浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵 严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。
混凝土挡土墙施工方案
挡墙混凝土工程 1、工程概况 本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000~K0+899。88和K1+164。88~K1+230，全长965。0米,挡墙定高程235。0米～242.72米.挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置,间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30％,全段砼工程量约145300立方米。 2、砼施工程序 施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 3、砼施工准备 砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。 3。1．砼拌和站的配置 根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000~K0+100段回填路堤上，顶面高程为222。3米。为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下： 3。1。1．拌和站设计能力40立方米每小时. 3.1。2．骨料仓储能力1200立方米。 3。1。3．水泥库存容量200吨.
3。1。4．供水量20立方米每小时。 3。1。5．定员30人。 3。1。6．班制为3班制（8小时/班） 见拌和站布置图 3.2．砼材料的选取 3.2.1．水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准,选用武隆山拔尔桑PC32。5水泥,水泥存储采用水泥罐存储. 3。2。2．砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近224。5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。3。2。3．粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂;砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂. 3。3．砼配合比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。 4．砼及埋石砼浇筑方法 采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1。5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm.分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
现浇混凝土挡土墙施工方案
现浇混凝土挡土墙施工方案 1. 引言 挡土墙是用于抵抗土壤侧压、保护基础设施及建筑物的重要结构。现浇混凝土挡土墙具有坚固、耐久的特点，被广泛应用于土木工程中。本文将介绍现浇混凝土挡土墙的施工方案，包括设计准备、材料准备、施工方法和注意事项。 2. 设计准备 在进行现浇混凝土挡土墙施工前，需要进行适当的设计准备工作，确保施工顺利进行。主要包括以下几个方面： 2.1 墙体结构设计 挡土墙的结构设计应满足土壤侧压力和水压力的要求，并考虑土壤的背填情况。根据具体的工程要求，确定墙体的高度、宽度、倾斜度等参数，以及墙体的配筋和铺设砼的强度等。
2.2 墙体基础设计 墙体基础的设计应考虑挡土墙的荷载传递能力和稳定性。通过地质勘探和土壤力学试验，确定墙体的基础类型、尺寸和深度，并采取必要的加固措施。 2.3 施工工艺设计 根据挡土墙的实际情况和工程要求，制定详细的施工工艺方案，包括施工顺序、施工方法和施工工艺参数等。同时，制定施工图纸和现场标志图，以便施工人员正确操作。 3. 材料准备 进行现浇混凝土挡土墙施工前，需准备合适的材料，包括以下几种： 3.1 混凝土材料 选用适当强度等级的水泥、砂、石材和混凝土添加剂等，按照设计要求进行配比，并在施工过程中保持其质量稳定。
3.2 钢筋材料 选用符合设计要求的钢筋，包括普通钢筋和预应力钢筋。根据设计图纸进行切割和焊接，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。 3.3 架子材料 根据墙体高度和施工方法的要求，选择适当的架子材料，包括立柱、横梁、支撑和连接件等。应确保架子的稳定性和安全性。 3.4 其他辅助材料 包括模板、背填土、绳索、水泥砂浆等。根据实际需要进行准备。 4. 施工方法 现浇混凝土挡土墙的施工方法一般包括以下几个步骤： 4.1 基础处理 根据设计要求，清理墙体基础表面的杂物和浮土，确保基础的平整度和平整度。
砼挡墙施工方案
砼挡墙施工方案 1。基槽挖土方 本挡土墙工程挖机槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖，挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线起点及终点，设立桩标,注明高程及开挖深度，多余土方填入下层工作面，在施工过程中应根据实际开挖及放坡，保证工作面安全并符合施工质量要求. 2、施工现场用电采用临时发电,本工程用水采用鑫光公司蓄水池水，设置主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；并要求砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。 2. 换填砂砾石施工 基槽挖到基底设计标高后,根据图纸设计换填80cm厚砂砾垫层,用16吨压路机或重力式打夯机分层夯实达到设计要求强度。报验检查合格后支模浇注，砼垫层100mm厚。 3. 现浇砼基础 按挡墙分段长整段进行一次性浇注，在清洗好的垫层表面上测量放线，绑扎钢筋，立模浇筑，基础模板采用组合钢模，用钢管做围楞，钢管对拉支撑定位，木板做斜撑支撑，浇筑完成后在挡墙设计线以外30cm位置预埋∮20螺丝,间距50cm，在挡墙设计线以外2m部位预埋斜撑点螺丝，间距50cm。 4。现浇砼墙身 现浇挡墙与基础的结合面上，应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆清除，并用水清洗干净然后架立墙身模板，绑扎钢筋，砼开始浇注时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3cm厚1：2水泥砂浆，再浇筑墙身砼。如果砼落差太大,即采用串筒输送砼入仓，避免砼产生离析，砼采用商砼罐车运到现场，泵车浇筑，在墙顶搭设平台，砼浇注从底处开始,分层均匀进行，分层厚度为30—50cm采用插入式振捣器振动，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。 5.墙身模板支撑设计 根据设计要求挡墙面层必须平整无痕，光滑发亮，达到清水砼验收标准。墙身模板采用光面桥梁专用板拼装,拼装缝要加工对缝，脱模后不得有缝痕，清水墙面模板不可重复使用,只准使用一次，模板与竖枋组合，竖坊用10＊10cm木枋，并要求加工刨面尺寸一致，每根间距15cm，纵向用双排国标钢管作围楞，用∮18螺栓蝴蝶卡，钢板瓦对拉定位，螺栓间距50cm,竖向采用120cm槽钢，螺栓对拉定位，间距100cm，当墙身高出3米以上时，间距加密50cm,墙身根部设置10＊10角钢，下与基础连接稳定，上与槽钢螺丝组合，预防模板上漂和移位，三角铁设内外两道，并与排架结构。模板组合完成后，要调整，用钢管转扣将墙上部围楞钢管，与斜撑点预埋钢管组合稳定。严格掌握垂直度和平整度。断面尺寸控制由泄水孔、塑料管内穿螺杆内外加垫，螺母控制断面，其余位置用外模吊固。沉降缝断面、堵头下部角铁与两边角铁连接,上部用槽钢、钢管加固。经过严格自检报检合格后,方可进行浇筑。 6、墙帽、模板设计与拼装 根据设计部门要求，墙帽装饰为现浇砼，与墙身一次性浇注，而且要求精细美观，棱角规范，横平竖直，色泽一致。模板务必采用定型定做组合钢板模具，采用钢板厚度不小于5mm，采用法兰板厚度不小于6mm，肋板不小于6mm。首先根据斗拱尺寸制作模具,用专业机械压制零件，然后精细焊接组装，组装斗拱模4组，每组长度为2.3m，配模一组0。78m，背模5块,堵头2块，用法兰螺丝组合为10m一套，模具最少不得少于6套，模板安装与墙身模板连接稳定,浇注完成拆模时逐块拆下，并做好成品保护。砼浇筑过程中,应派出木工、
混凝土挡土墙施工方案_
悬臂式混凝土挡土墙施工方案 目录 工程概况： 1、工程情况: XX路西侧辅路工程，北起XX路，南至XX东侧道路.本工程主要用于XX路隧道洞口施工时的车辆调流。 悬臂式混凝土挡土墙K0+071~K0+325，共计254米，高度从3。7米至8。9米不等。 2、主要工程量： 悬臂式挡墙：长254米，钢筋136吨;C30混凝土-1550立方米；C15垫层混凝土：180立方米 悬臂式挡墙施工计划分两次浇筑完成，设一处施工缝,即在基础施工过程中，先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础顶面上1。0～1。2米处.施工至墙顶时留置栏杆预埋件。脚手架采用普通钢管脚手架，重点加强侧向支撑，保证模板的稳定.为保证感官效果，模板采用木质竹胶板,拉接采用对拉螺栓。混凝土采用商品混凝土。计划工期30天。 10月30日至11月30日完成。该区域需专业管线先期施工。 二、施工环境： 悬臂式挡墙的钢筋模板加工区，设于该段道路西侧拆迁完成后的场地内。计划长度为 100米*20米。施工用水电从XX中借用。 三、施工工序、工艺及控制方法： 1、基坑开挖： 先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标,注明高程及开挖深度。 基坑开挖应保持良好的排水,基坑外设置集水坑，以利于基底排水。 本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖.用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖.开挖成型后坑底高程控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm. 基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。 2、地基处理: 地基承载力应达到200Kpa，当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，计划采用碎石换填,报请监理工程师及业主通知青岛勘察测绘院对地基进行检验后,才进行施工. 3、混凝土垫层施工： 根据设计图纸要求。基底浇筑15cm厚,C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。垫层顶高程偏差在0～–20mm之内，轴线位移在50mm以内，平面尺寸偏差在+100mm～0之内。 4、钢筋安装: 钢筋直径在16mm以上时，采用双面焊接接头,焊接长度不小于5d；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。 钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线,后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专