最新离心泵维修技术标准资料

第一章离心水泵检修标准

一、综述

五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。

离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。

本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。

二、离心水泵的检修周期和检修内容

1.离心水泵的检修周期

离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。

根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。

2.离心水泵的检修内容

1）小修：

⑴检查并更换密封填料；

⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；

⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；

⑷检查各部螺丝的紧固情况；

⑸检查并修理冷却水管及油管；

2）中修：

⑴包括小修项目；

⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；

⑶检查修理轴承，必要时进行更换；

⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；

⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；

⑹测量并调正泵体水平度；

⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3） 大修： ⑴包括中修内容；

⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴； ⑶修补或重新浇灌基础，必要时更换机座； ⑷泵体除锈喷漆。

三、 离心水泵主要部件及装配的质量标准

离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。

1） 叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的： ⑴叶轮表面出现裂纹；

⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。 (Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求： 如图1－1所示；是一只叶轮的技术要求。

轴

口环

图1－1　新叶轮的技术要求 图1－2叶轮与口环的间隙

（1）§?1－

§?4-§?3－）的径向跳动允差，符合表4的要求；

⑴Φ1－d4(h8), Φ1－d4(h9)对Φ3－D(H7)的径向跳动允差；符合表4的要求；

⑵A面对Φ2－D的端面跳动允差；B面对A面平行度允差，符合表5的要求；

⑶键槽中心线对轴心线的歪斜，每100毫米长的键槽歪斜不允许超过0.03毫米（或

0.03/100角度值）；偏移允差不应超过0.06毫米（偏移是指键槽中心线与轴心线平行移动；歪斜是指键槽中心线与轴心线成某一角度），叶轮与轴配合时，键顶部应有0.1～

0.4毫米间隙。

⑷新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡，（找静平衡时，在叶轮外径上允许的剩余不平衡重，有第分钟3000转的工作叶轮，不得大于表1的规定，静平衡的做法风附录。动平衡在与主轴组装后进行，动平衡的标准风附录。

对于单级离心水泵而言，只要静平衡符合表1的要求外，一般不做动平衡；对于多级离心水泵而言，是把所有叶轮组装在主轴后进行整体转子的动平衡。

表1 静平衡允许剩余不平衡量

⑸叶轮的叶道内要光洁平整，清砂除刺。

（Ⅲ）继续使用的旧叶轮，必须将叶道内清洗干净，并检查叶轮是否有裂纹，如发现金属表面腐蚀，汽蚀，坑凹，甚至个别的孔、洞等，视情况可用黄铜补焊或有高分子修补剂粘补。

2）口环：口环是离心水泵上的重要部件，口环内径和叶轮入口部位外径之间的间隙；是影响水泵出率的重要部位。间隙量朝里无人莫做官了标准值；会影响水泵的出口压力和水流量；因此，在水泵检修中，对口环要特别予以重视。

⑴口环不允许破裂，它与叶轮入口外径的向间隙δ（如图1－2所示），不应超过表2的规定（拆卸水泵时首先检查此间隙）。轴向间隙b不少于0.5～1毫米。

表2 叶轮与口环的装配间隙

毫米

⑵新制口环的内圆或外圆，不应超过表6的规定，新口环装上后，应检查它与叶轮的径向间隙是否符合表2的规定。并应检查二者之间有无磨擦现象。

新制口环的材料，一般采用灰铸铁，牌号为HT25-47。 3）水泵主轴

（Ⅰ）遇有下列情况之一者，应更换新的主轴 ⑴主轴已产生了裂纹；

⑵主轴表面有较严重的磨损和锈蚀，或出现较大的沟痕，足以影响主轴的机械强度； ⑶主轴的弯曲量大于0.05毫米 ，且不能校直。 （Ⅱ）水泵的弯曲值诮符合下列规定：

主轴中间部份不超过0.05毫米，两端轴颈处不0.02超过毫米

如图1－3所示，测量的方法，可以校准平台上用二只V 型铁架起，盘动主轴转动，用百分表测量，亦可以在车床上顶住，用百分表测量。

（Ⅲ）主轴的键槽应完整，配合部位符合允差要求。键槽中心线对轴中心线的歪斜，每100毫米长的键槽不允许0.03超过毫米，键槽中心线与主轴中心线平行移动，不应0.06超过毫米。

（Ⅳ）主轴的轴颈处磨损不应0.2大于毫米，其它部位的表面无严重冲蚀和损坏现象，在不影响强度的情况下，可以进行修复，装配滚动轴承的轴颈部位，可以用补焊，

0.05

0.02

0.02

图1－3　测量轴的弯曲

喷涂或镀铬的方法后再进行磨削加工；滑动轴承的轴颈可用磨床或砂布抛磨修理伤痕，但不论采取何种修复方法，均应符合配合要求和上述的各项要求。

（Ⅴ）新制泵主轴应具有下列技术要求：

⑴泵主轴应进行调质热处理，调质后的硬度应符合表3的要求。

表3 泵主轴调质处理后的硬度要求

注：单级泵允许采用A5普碳素钢制造，对A5钢进行正火处理即可。

⑵轴上零件与轴的配合面对轴颈的径向跳动允差，建议按表4中7、8级精度选取。

⑶轴端面的跳动量以及其他端面和基准面的平行度，建议按表5 中7、8级精度选取。

表4 径向跳动允差

⑷键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求，请按以上规定。

⑸保留中心孔。

3）平衡装置

水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间的压差，作用于叶轮的前盘和后盘上的力的差异，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移的推力，称之为轴向推力。

表4 径向跳动允差

表5 平行度和端面跳动允差

（4）键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求，请按以上规定。

（5）保留中心孔。

4）平衡装置

水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间的压差，作用于叶轮的前盘和后盘上的力的差异，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移的推力，称之为轴向推力。

在单级水泵上平衡推力的方法，主要采取滚动轴承和吸入侧口环的侧平面；水泵容量较大的还可以彩双吸的型式，减少推力的产生。

在多级泵上，特别是应用于介质，带较高的温度，二轴承之间的距离超过300毫米以上的水泵转子上，不能使用球轴承，按照水泵设计远东，必须采用二只游动的滚柱轴承。此时水泵的推力除了采用叶轮对称排列的方法来减少推力的产生外，都采用平衡装置的方法，自动地进行平衡，这在多级泵上是一个非常重要的部件，检修中对平衡装置必须严格按下列标准进行。

平衡装置包括平衡盘，平衡环和均衡套三大件，如图1-4所示。

多级泵的平衡盘、平衡环，均衡均衡套，除了在平板上进行研磨外，必须在泵组装时，对平衡环进行研配，接触用樟丹检查应不小于整个接触面的70%。

平衡盘及平衡环的厚度磨损，最大不得超过轮缘厚度的25%，新配制的平衡盘，平衡环及均衡套的要求示于图1-4。

均衡套内径与主轴之间的间隙b(单侧)一般为0.2～0.4毫米，多级泵在正常运转时，平衡装置运转正常的情况，平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b.为0.10～0.20毫米，其中充满着介质流体，形成一层水膜。如果发现平衡盘咬死的现象，而平衡盘与平衡环接触面经配研并达到要求的话，可以判断为b的间隙过大，应适当减少，平衡盘，平衡环及均衡套的装配间隙如图1-5所示。

平衡一派表面应光洁平整，与平衡盘接触面应很严密。两个部件的材料，应为不同硬度的材料，以防“咬死”。

5)水泵壳体

⑴泵壳的厚度冲蚀不应超过原厚度的20%。

图1-5 平衡盘与平衡环的

轴向和径向间隙

⑵泵壳不允许裂纹和其它损伤。

⑶泵壳清洗干净，无污泥杂物。

⑷卧式泵的纵横向水平度不应超过0.1/1000；应以水平中分面，轴的外伸部份，底座的水平加工面为基准。

⑸小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。

a)b)

c)

6)轴向密封装置，填料压盖，填料环与轴套间的径向间隙，应保持在0.3～0.5毫米内。填料箱内径与配合件的间隙应为0.1～0.25毫米，填料压盖、填料环以及轴上装置填料的轴套磨损沟痕不得大于1毫米(允许有环形沟痕，不允许有纵向沟痕)。

7)多级泵的小装

多级泵在进行组装前，先要对部份另部件进行部套组装，组装中进行各项数据的测量，对照技术要求检查各项技术要求是否符合要求。

多级泵的小装包括：水泵转子的组装，组装后在机壳内各间隙的测量等等。

⑴转子各级叶轮、定距圈及主轴的组装，组装后严格控制各距离尺寸，必须符合图纸要求，如转子要进行动平衡校核时，应在这阶段进行。

⑵叶轮各密封环9或称口环)外圆对两端支承的径向跳动，是否符合下表各值，并加以调整各修正。

对于中开式的多级水泵，此工作可在机壳内进行，对于轴向外壳套装式的多级水泵而言，此工作应在平台上进行，两端架在等高的V型铁上进行。

表6 各密封环(口环)外圆径向跳动允差

⑶轴套、挡环和平衡盘轮段外园对轴两端支点的径向跳动允差；应符合箐7所述的数据。

表

表7 轴套、档圈和平衡盘轮段外园的径向跳动允差

⑷平衡盘端面对轴两端支点的端面跳动允差，应符合表8要求。

表8 平衡盘端面跳动允差

8) 悬臂泵

对于悬臂泵来说，在组装前要对托架部件进行小装，检查各部件的积累误差是否影响泵的正常运行，其技术要求如下：

图1-6，示出了悬臂泵托架部件小装主要检查尺寸图。

图1-6 悬臂泵托架部件小装

(1)检查托架止口ΦD1，D(H7)对轴的径向跳动量和端面跳动量，其允差按表9选

取。

表9 托架上口的跳动允差

(2)叶轮口环外园Φd1,d4(Φd1,d8),轴套外径Φd2,dc6(Φd2,d11)对蕨面的径向跳动，(参照1-1，1-2)可按下表10选取。

9)其它零件

本标准中叙述的其它零件，包括联轴器、滑动轴承、滚动轴承等。 Ⅰ)联轴器

1) 联轴器的修理和更换。

⑴弹性柱销联轴器的柱销孔，磨损超过原直径的8%时，应修复或更换。 ⑵胶圈直径磨损超过1.5毫米时(磨偏)，销轴弯曲和损坏，应进行更换。 ⑶联轴器的轴孔与轴颈配合发生松动，轴孔磨出沟槽，键槽损伤的应修复或更换。

⑷联轴器的外缘损伤严重不能继续使用的，应予以更换。

2) 联轴器装配技术要求

⑴二个串联轴器的外园应一致，处园与轴孔应同心，轴孔中心线应与端面垂直，其偏差为：外园对内孔d 的跳动量不超过0.06毫米，端面A 对内孔d 的跳动允差0.06毫米；轴孔d 的椭圆和锥度允差均不大于0.03～0.05毫米，联轴器销孔的等分允差为±0.5°。

图1-7 联轴器的技术要求

⑵联轴器两轴的中心线应一致，两联轴器找正进，应同时盘动，(单侧盘动是不允许的)允许的偏差如下表所示。

表11 联轴器找正允许偏差值

(3)弹性园柱销联轴器端面间隙，应按表12。

表12 弹性园柱销联轴器端面间隙

⑷装联轴器时，橡胶柱销与销孔应有0.2～0.5毫米间隙，园柱销上的螺丝，螺帽防松装置必须完整，拧紧，否则不得运行。

(5)联轴器应安装安全防护罩，防护罩必须完整，拧紧。

Ⅱ)滑动轴承。滑动轴承在水泵上应用极少，必要时可参照风机标准中的规定。

Ⅲ)滚动轴承。水泵上绝大部份使用滚动轴承，由于专业性比较强，单独作为附件附在本标准的附录篇内。

10)多级离心泵的组装

对于中开式的多级离心泵应在水平状态下进行组装。

对于轴向分段式的多级泵，最好在垂直方向安装，这样对总装会带来许多方便。

⑴未装平衡盘时转子总的轴向串动应为4～5毫米此轴向总串量是各级轴向串动量总装时积累误差的结果，通常单级的串量约为6～8毫米，视各砂设计不同而定，在多级离心水泵检修时，首先要测量出单级的串动量，当总体组装时，吸入和叶出侧机壳装配后拧紧各机壳穿通螺杆(通常为6-8根)，再测量多级泵转子的总串动量。装配平衡后，平衡盘和平衡环

接触面靠死，检查此时多级泵转子的总串动量应为未装平衡盘时总串动量的一半，以作为多级水泵转子的定位。

若轴向总串动量差得太多时，允许在平衡盘与轴套之间，添加一只表面光洁，厚度均匀的调正垫。

⑵在装配时，叶轮的出口与导叶的入口中心一致，当两者相对位置有偏差时，可在定距圈之间加(减)垫片来调整，如图1-8所示。

双吸中开式的单级泵，亦需将叶轮中心与蜗壳中心调整一致，如图1-9所示。

图1-8 图1-9 11)填料

填料箱内的填料一定要换新的。装填料时，填料的接头必须错开，水封环必须对正冷却水管的入口中心，填料一般按120°交叉，新盘根起动时允许向外溅水，在泵旋转时逐步拧紧压盖，使之略有滴水现象为宜。

12)水泵与电动机的找正，风联轴器一节的找正允差。 13)其他

⑴使用的润滑油(脂)应符合技术要求(如用润滑油的，油面计要清晰)冷却水套内应清洁，管路，漏斗畅通，无漏水现象。

⑵进、出口阀门和逆止阀应完好，管子内部和管端应清洁干净，清除杂物； ⑶泵与管路连接后，不应把吸入式输出管路的应力强加于泵体上。 ⑷设备上应有的表计如压力表、温度计、电流表等齐全，并指示准确。 14)试运转

⑴连续试运应不少于2 小时。

叶轮中心

涡流中心

螺帽

胶圈

轴套

⑵轴承振动允许值：1500转/分的不应大于0.08毫米；3000转/分的不应大于0.06毫米。⑶试运转中各轴承部位不得有不正常的噪音。滑动轴承的温度一般不应超过65℃；滚动轴承的温度一般不应超过+40℃。

⑷填料温升应正常；滴漏现象通常用软填料时不超过10滴/分。

⑸如发现故障，应及时排除，再试运转。