八大危险作业

1、动火作业：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊割、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、

火花和炽热表面的非常规作业。

2、受限空间作业：一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业的空间有限），在受限

空间的作业称为受限空间作业。

3、吊装作业：利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置和空间变化的作业过程。

4、盲板抽堵作业：在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹

扫、置换、清洗后的盲板抽堵。

5、动土作业：挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度 0. 5m 以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地

下隐蔽设施产生影响的作业。

6、断路作业：在企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。

7、高处作业：凡在坠落高度基准面2m 以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业均称高处作业。

8、设备检维修作业。

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施危险作业共八个方面：动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业，不仅有风险分析还有安全措施哦，非常全面，千万不能错过。八大高危作业风险分析: 1.动火作业风险分析序号风险分析安全措施 1 易燃易爆有害物质 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》 2 火星窜入其它设备或易燃切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。

入动火设备 3 动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

缺陷 8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监护不当 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。

八大危险作业风险分析及控制措施

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10易燃易爆有害物质火星窜入其它设备或者易燃物侵入动火设备动火点周围有易燃物泄漏电流(感应电)危害火星飞溅气瓶间距不足或者放置不当电、气焊工具有缺陷作业过程中，易燃物外泄通风不良未定时监测 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或者惰性气体保护。 ③设备内通(氮气、水蒸气)保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 ①切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 ①电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道 (井)。 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于 5m，二者与动火地点之间均不小于 10m。 ②气瓶不许在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 ①动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不许带病使用。 ①动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应即将住手动火。 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得实用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； ①取样与动火间隔不得超过 30min，如超过此间隔或者动火作业中断时间

11 12 13 14监护不当应急设施不足或者措施不当涉及危（wei）险作业组合，未落实相应安全措施施工条件发生重大变化超过 30min，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常即将通知动火人住手作业，联系有关人员采取措施。 ①动火现场备有灭火工具 (如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等) 。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 ①若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危（wei）险作业时，应同时办理相关作业许可证。 ①若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。

特殊作业安全规范(八大危险作业)

特殊作业安全规范（八大危险作业）课程简介：特殊作业安全规范是对生产企业在设备设施检、维修过程中涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装作业、临时用电、动土作业、断路作业等八项特殊作业的总称。它虽然以《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)为制定依据，但其内容适用于所有企业和行业的安全管理。本课程通过案例警示、事故分析等方式,重点对动火、进入受限空间等特殊作业的安全操作要领、特殊作业审批流程等内容进行深入浅出地详细解读,旨在提升参培人员对特殊作业的规范管理水平。通过对企业风险管理隐患排查专题培训,进一步解读企业隐患排查治理的基本要求、现场隐患排查治理要点、安全生产工作相关法律法规和规范性文件,通过理论知识与案例分析相结合的方式,指导企业建立健全安全生产事故隐患排查治理制度,及时发现并消除事故隐患,具有很强的针对性、指导性和可操作性。通过本次培训,可以进一步加强企业特殊作业安全管理,对深入开展风险辨识和隐患排查治理,落实企业主体责任,不断提高企业生产、管理人员的安全意识,提升企业本质安全生产水平,对减少和遏制各类安全生产事故起到积极的推动作用。课程大纲：第零章：课程简介 ——前言 ——相关法律法规及标准 ——案例第一章：动火作业第一节：动火计划的制定和批准 ——动火作业名词解释 ——动火作业相关程序 ——动火作业安全职责 ——工业动火安全管理标准 ——工业动火安全管理原则 ——工业动火等级划分

——动火计划的制定和批准 ——审批程序及权限 ——工业动火机具安全管理要求 ——动火作业隔离要求 ——动火作业气体测试要求 ——受限空间动火作业要求 ——高处动火作业要求 ——动火作业要求 ——带压不置换动火作业第二节：动火作业安全职责 ——设备及人员的要求和检查 ——电焊机要求 ——氧气瓶使用方法 ——乙炔瓶使用方法第三节：现场标准化管理 ——隔离管理 ——应急管理第四节：动火作业和工具离场 ——动火作业和工具离场第二章：受限空间作业第一节：背景案例介绍 ——有限空间作业事故案例第二节：相关情况介绍 ——什么是有限空间？ ——常见的有限空间有哪些？ ——工贸企业的有限空间有哪些？——有限空间有哪些危害？ ——典型有限空间作业危险有害因素分析——企业有限空间作业安全职责第三节：有限空间管理 ——企业应该怎么做？ ——制度管理 ——作业管理 ——审批与检查

八大危险作业是指

八大危险作业是指动火作业、受限空间作业、吊装作业、盲板抽堵作业、动土作业、断路作业、高处作业、临时用电作业。一、动火作业动火作业是在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。易燃易爆场所：主要指公司涂装及喷砂场、油库、气站、危险化学品仓库、材料库、油品及油漆稀料、前处理剂等化学品储存及使用场所、液化气瓶储存室、变配电室、相互禁忌作业可能引起火灾的区域。二、进入受限空间作业受限空间是指工厂的各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）和城市(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等）。以及农村储存红薯、土豆、各种蔬菜的井、窖等。通风不良的矿井也应视同受限空间。三、临时用电作业凡属永久性固定用电外，如因施工、检修需要，加接线路、增设临时施工变电器、接入电焊机、潜水泵、电动工具、通风机、照明灯具等一切临时性负荷，通称为临时用电。四、高处作业

凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业均称高处作业。五、断路作业断路作业：在企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。六．破土作业破土作业：挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土在0.5米以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。七、吊装作业吊装作业：使用吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称。八、盲板抽堵作业盲板抽堵作业：当燃气设备需要检修时,就要求停气,可靠切断介质.由于介质是气体,靠阀门完全切断十分困难,这时侯就需要堵抽盲板。

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施 1.高处作业高处作业通常存在着摔落、坠物等风险。为了控制这些风险，可以采取以下措施： -提供必要的个人防护设备，如安全带、头盔等，确保工作人员在高处工作时有良好的保护。 -建立高处作业管理制度，明确责任人，确保高处作业的安全。 -在需要的地方设置防护栏杆或者安全网，防止人员误摔或坠落。 2.高温作业高温工作环境容易引发中暑等疾病，为了控制这些风险，可以采取以下措施： -提供充足的饮水和防暑药品，保证作业人员的体力和健康状况。 -在高温环境内提供空调或者风扇等降温设备，确保室内温度适合作业。 -控制工作时间和工作强度，避免长时间高强度工作。 3.化学品作业化学品作业会带来化学灼伤、中毒等危害，为了控制这些风险，可以采取以下措施： -提供必要的个人防护设备，如手套、面罩等，避免直接接触到化学品。

-建立明确的化学品存储和操作管理制度，确保化学品安全存放和使用。 -提供化学品危险性识别和应急处理的培训，提高作业人员的安全意识。 4.机械设备作业机械设备作业容易导致伤害事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施： -建立机械设备操作规程，严格执行操作步骤和安全要求。 -提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等，确保工作人员的安全。 -定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。 5.电气作业电气作业会带来触电、短路等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施： -提供必要的个人防护设备，如绝缘手套、护目镜等，确保操作人员的安全。 -建立电气安全操作规范，确保操作人员按规范操作。 -定期进行电器设备的检查和维护，确保设备的安全性能。 6.火灾危险作业火灾危险作业容易引发火灾事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：

八大危险作业风险分析+安全措施

八大危险作业风险分析+安全措施序号风险分析安全措施 1易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》 2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大变若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。

八大危险作业知识

一、填空题 1、动火作业：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊(割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生（火焰)、（火花）和（炽热表面）的非常规作业. 1、特殊动火作业:在生产运行状态下的（易燃易爆)生产装置、(输送管道）、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。(带压不置换）动火作业按（特殊动火）作业管理。 2、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置;氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于（5）m，二者与动火作业地点不应小于(10）m,并不得在烈日下曝晒。4、动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场,(监火人）确认（无残留火种）后方可离开。 5、取样与动火间隔不得超过（30)min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过（30）min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测. 6、（动火人)应随身携带《动火安全作业证》. 7、特殊动火作业和一级动火作业的《作业证》有效期不超过（8）h. 8、一级动火作业的《作业证》由主管（安全防火）部门审批. 9、《动火作业证》实行（一个动火点、一张动火证）的动火作业管理。 10、进行动火作业时，（监火人）应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。

11、凡距坠落高度基准面(2）m及其以上,有可能坠落的高处进行的作业,称为高处作业。距坠落高度基准面10m的高度，其防坠落半径为（4）米. 12、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在作业前加以检查，确认其（完好）后投入使用. 13、雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的(防滑）、防寒和(防冻)措施。 14、高处作业人员不得在高处作业处(休息）。 15、作业人员在作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。安全带不得(低挂高用）。系安全带后应检查扣环是否扣牢. 16、对患有（职业禁忌证):如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人员，不得进行高处作业. 17、设备检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行（安全教育)。 18、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设（警示红灯)。 19、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全(警示）标牌或(加锁)。 20、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有（漏电保护装置）.凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

生产现场常见的八大危险

生产现场常见的八大危险在生产流程中，存在各种各样的危险因素。这些危险因素可能会导致人身伤害、设备故障、生产停滞等产生严重的后果。因此，为了确保生产过程的安全性和顺利性，了解并掌握生产现场常见的八大危险是非常必要的。一、高处作业危险高处作业危险是指在高处进行操作过程中会出现的各种危险因素。这些危险因素包括：高空坠落、脚手架倾倒、起重机器失控、工人滑倒等。为了减少高处作业危险，必须加强对于脚手架、起重机、楼梯等设施的维护和管理，工作人员必须经过专门的培训，熟悉高空作业的安全规范和操作技巧。二、电气危险电气危险是指在使用电气设备时会出现的可能危险，比如：电火花、触电等。为了减少电气危险，生产厂家要选择安全可靠的电气设备，确保设备与周围环境的绝缘。此外，工作人员需要经过相关培训，熟悉电气设备的维护和安全操作规范。三、机械危险机械危险是指在使用机械设备时会出现的危险，如：起重机器车、坦克液位控制系统、车间输送设备等。为了减少机械危险，到厂家要选择安全可靠的机械设备，定期检查和维护设备的状态，确保设备正常运行。工作人员还需经过相关培训和学习，掌握机械操作规范和注意事项。四、化学危险化学危险是指在生产过程中使用的化学品可能造成的危险，如：有毒气体泄漏、化学品混合反应等。为了减少化学危险，必须选择安全可靠的化学品和储存设备；工作人员必须具备化学品安全知识和技能，检查化学品容器的标签，并保证化学品周围的区域保持干净、整洁。五、火灾爆炸危险火灾和爆炸危险是指在生产过程中，由于疏忽、设备故障等原因引起火灾或者爆炸。为了防止火灾和爆炸危险，要确保生产区的安全通道畅顺、灭火器具齐全、应急预案得以有效实施等。

八大危险作业风险分析JSA

八大危（wei）险作业风险分析 JSA 1. 动火作业序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 风险分析易燃易爆有害物质火星窜入其它设备或者易燃物侵入动火设备动火点周围有易燃物泄漏电流(感应电)危害火星飞溅气瓶间距不足或者放置不当电、气焊工具有缺陷作业过程中，易燃物外泄通风不良未定时监测监护不当应急设施不足或者措施不当涉及危（wei）险作业组合，未落实相应安全措施施工条件发生重大变化安全措施 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或者惰性气体保护。 ③设备内通(氮气、水蒸气)保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板___块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道(井)。 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于 5m，二者与动火地点之间均不小于 10m。 ②气瓶不许在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不许带病使用。动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应即将住手动火。 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得实用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； ①取样与动火间隔不得超过 30min，如超过此间隔或者动火作业中断时间超过 30min，必须重新取样分析。 ②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常即将通知动火人住手作业，联系有关人员采取措施。 ①动火现场备有灭火工具(如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等)。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危（wei）险作业时，应同时办理相关作业许可证。若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。