装配钳工高级技师论文

一、装配前的准备

1、借阅装配用图纸、装配工艺，弄清各零件间的装配关系。

2、清理装配场地17000×10000和确定零件摆放处。

3、准备2800×640×770二件等高铁墩。

4、准备43Kg轨道4件，每件长度要求大于2000（在材料库中借

出），准备调整轨道的垫板、压板、螺栓（利用原已有的工具）如不够提出增补计划，准备装配用相应的辅助工具。

5、根据装配图及技术文件清单清点、标准件、外购件及装配所需

的零件，以确定是否具备装配条件。

6、检查零件、部件

1）检查外购、外协、标准件、供件，其中各种型号的轴承、液压元件等是否有符合质量要求的质量证明书，对其质

量有怀疑者应进行复查。

2）装配前检查确认所有零部件具有检验部门的合格标识，对没有状态标识的零部件禁止装配。

3）检查零件是否有碰、划伤，如有轻微划伤，在不影响使用的前提下，要经技术质量部的技术人员进行认可。

4）装配前应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。

5）装配前检查铸件、焊接件，非加工面是否清砂干净，打磨平滑，否则应及时处理打磨，重新涂底漆。

6）装配前应对所有的零件进行清洗（主要指有公差配合

件），并对所需装配的关主尺寸进行复检。

7）对有输送介质的孔要检查是否通畅清洁。

8）经钳工修整的配合尺寸，必须由检验人员复检。合格后方可进行装配。

9）装配应严格按工艺要求执行，有问题及时于技术员联系。

二、技术要求

1、总装车间按图纸及工艺技术要求进行装配和试车。

2、中间罐车组及行走机构组装完后按总图中的技术要求对以

下部分进行检测。

1）、车架中间罐承载平面的平面度＜2mm；

2）、轮距误差±2mm；

3）、前后两轮轴心线之间相互不平行度＜0.5mm/m；

4）、同一钢轨上前后两车轮立面沿轨道方向的误差＜2mm。

5)、装配后车轮及辊轮应全部与轨道相接触。

3、按图纸的技术要求检查升降行程、横移行程看是否移动中有

干涉。由于目前我公司的液压站不具备试车的条件，横移行

程采用推动的办法进行试车。提升机构由于电机、减速机、，

丝杆等传动部分暂时不能到货，采用行车拉动试车。

4、在整体装配结束后，驱动轮要求悬空，由于无轨道梁，要求

单独对电机、减速机、车轮组件接电源点动检测，检测要求

转动灵活无卡死现象；

5、活动部位采用4号二硫化钼锂基脂润滑。

6、所有联接面用螺栓牢固连接后，用0.3mm的塞尺检查装配

面的间隙，塞尺插入的深度不超过15mm。

三、主动车轮组装配

1、熟悉主动车轮组装配图和工艺，了解装配关系以确定零件装

配顺序。

2、装配前应对轴与孔之间的相互有配合公差要求的零部件进行

复检并进行适当的选配。

3、装配时应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。

4、车轮装配时平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不

得有间隙。

5、对轴承进行热装或热卸时，最高允许加热的温度应不高于

120º。

6、装配时禁止用紫铜棒敲击以及用锤子直接敲击轴承。

7、轴承内圈端面应紧靠轴向定位面。其允许最大间隙：圆锥辊

子轴承和角接触球轴承为0.05㎜；其他轴承为0.1㎜。

8、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

9、采用润滑脂的轴承，装配后应注入

相当轴承空腔容积约50%清洁的4号

二硫化钼锂基脂润滑。

10、车轮组装配好后要求车轮转动灵活、

平稳，不能有卡死的现象。

11、车轮组装配中的减速机暂不装配，（图1）

待整机装配完后在进行减速机的装配。

（见图1）

四、反向辊轮装配

装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装

配。按图2装配成型。

五、导向辊轮装配（图2）

装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配。按图3所示装配成型。

（图3）

六、固定车架（一）、（二）装配

1、熟悉车架装配图和工艺，了解装配关系。

2、装配前应严格按图纸中的各零部件的要求进行复检，并将铁

屑、毛剌清理干净。

3、根据根据高低腿（一）、（二）

的图纸尺寸配作滑板螺孔，

并将滑板在高低腿上固定

牢，要求两滑板之间的平行度小于0.10mm。

（见图4）

4、考虑到装配中便于操作，驱动（图4）

车轮组及反向辊轮与高低腿（一）、（二）上按图4所示可以先

装配为一体，要求装配后转动灵活。

5、将高低腿(一)、（二）的底面置于二铁墩上面，注意保护滑

板面不受损伤，并相对固定牢高低腿(一)、（二）以确保装配时的安全，具体摆放位置见图5所示。

6、将高低腿(一)、（二）的上滑板面调平要求标高差＜0.2mm，只

允许靠反向辊轮侧高。

7、按图纸要求连接横梁（一）、（二）以及纵梁（一）、（二），联

接面用螺栓牢固连接后，用0.3mm的塞尺检查装配面的间隙，塞尺插入的深度不超过5mm，同时检测10400尺寸误差不得超过±2mm，有现场焊接符号处不焊接。报检验收合格后进行一步装配。

（图5）

8、将1#、2#中间罐车组同时按上述要求拼装完成如图5所示。

六、提升车架装配

1、熟悉提升车架装配图和工艺，了解装配关系。

2、按图纸中的各零部件的要求进行复检相关的配合尺寸，并将

铁屑、毛剌清理干净。

3、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当轴承空腔容积约50%

清洁的4号二硫化钼锂基脂润滑。

4、由于称重传感器件43发货到现场，因此在此处装配位置配有

传感器垫板8块用于调整装配尺寸。请注意装配时领取装入。

（图6）

5、将底部的导向辊轮按图6所示装入，顶部导向辊轮待整体装

配时再调整装入。

6、提升车架装配结束后要求对关主尺寸进行报检。合格后转入

下到工序。

7、将1#、2#中间罐车组提升车架同时装配完成。

七、拼装固定架(一)、（二）

1、由于该中间罐车组为悬臂式，单台车架了解装配关系。装配

时严格按照装配关系进行。

2、在装配地平台中央见图7及图5的部位安放43Kg轨道，并用垫板、压板压紧调平，要求四根轨道的标高误差＜1mm。轨道的跨距±1mm。报验合格后方可转入下道工序。

（图7）

3、将铁架子按图7所示的位置放在横梁的中间部位，在铁架子上端放铁敦垫在横梁下面，总高度约3900mm。

4、分别将1#、2#中间罐车组固定架按图7所示的部位放置，并将连接板装上，M24螺栓连上暂时不拧紧。

5、调整固定架（一）、（二）标高尺寸，见图8

（图8）

6、调整后检测分别按图5、图8中所示中对关主尺寸进行检测

并要求满足上述（技术要求2），合格后紧固连接板，同时将连接板与固定架分段进行点牢。

7、按图纸要求拼装所有固定架上的零部件。

8、报检，并做好相应的检验记录。

八、整体装配

1、全面对图纸要求进行了解，对所有的关主尺寸进行全面复检。

2、按图9所示将提升机构装配在固定架上，用准直仪检测中间

罐承载平面要求平面度＜2mm。由于提升机构目前供货时间不能满足装配的时间要求，因此调整时在图10所示的部位加垫板进行调整，此时铁敦要求不能与提升机构接触。升降行程采用行车拉动方式进行试车，横移行程采用推动的办法进行试车，试车要求

在最大的行程范围内进行，次数不得少于3次，运行过程无干涉及卡死现象。报检，合格后转下道工序。

3、装入固定挡渣板见图10。

4、装入活动挡渣板见图9所示部位，要求装配后两齿条同步，先手动盘车转动灵活无卡死现象，通电点试车。报检。

5、装入驱动机构中的电机、减速机见图9所示。并用千斤顶将一组车轮顶起，离开轨道5mm左右即可，通电点动检测试车要求转动灵活无卡死现象。报检。

（图9）

（图10）

九、配管装配

（由于目前为止所有阀件是否来公司还未定，因此配管装配待定）

1、装配前必须将油孔内污物清理干净。

2、各种管子排列应横平竖直、整齐美观，在无干涉的情况下管

路长度应尽量短。任意每米内直线度公差和相互平行度公差不大于2mm，全长不大于5mm。

3、油路使用的配管不允许用火焰进行处理，切割后的管口应倒

毛刺，用压缩空气或其它方法清除管子内壁附着的杂物。

4、并排布置的油管应有不小于1mm的间距。不允许并排布置

的油管相互接触。

5、装配完成后通油试验，检查管路是否有泄漏和是否畅通。

6、不锈钢配管焊接必须采用氩弧焊进行焊接。焊接应严格冶金

设备配管通用技术条件执行。

7、各管道附件在安装前必须清洗干净。

8、各配管安装后要进行系统试压，其试验工作压力为，保

压15分钟各接头处不得有渗漏现象，报检。

十、合件检查

1、用中间罐吊具吊中间罐检查是否有干涉的现象见图11所示，报检。

2、用中间罐吊具吊中间罐并放入中间罐车组查是否有干涉的现象见图11所示，报检。

3、按图11

现象，有现场焊要求的除外，报检。

（图11）

十一、解体、涂装

1、解体按照发货包装的要求进行解体。（注：发货包装要求另

行发通知）

2、解体后在包装发货前进行涂装面漆，涂装油漆牌号、色卡

号按照合同要求进行。具体规定详见：土耳其icdas项目连铸机设备涂装要求

3、报检并做好详细的记录，合格后包装发货。

土耳其icdas项目连铸机设备涂装要求

1．基本要求

执行“****技术工程股份有限公司企业标准（CS003－05）－加工规范”，第八部分涂装的规定。

2．颜色

依据合同技术附件，作如下规定：

连铸机总体……亮蓝色（bright blue）――PB11

走道………灰色（grey）――B04

保护和防护装置……橙色（orange）――YR04

可移动部件……黄色（yellow）――Y07

润滑和液压部件……褐色（brown）――YR02

液压配管和油缸……褐色（brown）――YR02

水配管……绿色（green）――G03

蒸汽管道……红色（red）――R03

压缩空气配管和气缸……蓝色（blue）――PB06

氧气管道……白色（white）――白

氩气管道……黄－黑（yellow）――Y07－黑

氮气配管……绿－黑（green）――GY07－黑

电气设备……黄色（yellow）――Y09 3．涂装类别

3.1 B类：

结晶器存放架（R231C4004）

结晶器维修、对中台（R231C4008）

结晶器试压台（R231C4009）

漆膜总厚度150～220μm

3.2 D类：

除上述B类涂装设备外的所有设备，漆膜总厚度50～85μm。耐高温要求300˚～400˚。

4．涂料品种

采用目前****设备涂装漆种。

5．其它

未尽事宜，以国家标准为依据执行。不详之处，双方协商解决。