钳工技师论文

装配钳工技师论文

钻床·钻头·丝攻的改进方法

【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时,可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。

【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置

【前言】以前我专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝.一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝,还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻.而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象,一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动.攻丝时情况也一样.在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象,且深度也不均匀；在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则,没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。

【正文】经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。如下：

一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm 以上）时,钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉,甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时,在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小,从而降低效率；而最重要的是：在下次夹持钻头时,在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆,直径偏大、中心位置偏移等不良现象.经过长期思考、研究发现:风动工具(风枪）的内六角枪头在工作时,即使打不动也不会出现打滑现象.在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形（见附件图一)。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面）少,产生的摩擦力也小,容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形.尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨.对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜.在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。

二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时,按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差.对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度（同心度）。经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成(见附件图2)形状，长度根

据实际需要来定，能磨短一点,尽量不要磨长。做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高，可以一次搞定，又能保证同心度，还能节约近一半的时间,可为一举三得.磨成这样的组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称,下部小直径钻头中心不对称，那么在工作时，钻头极易折断。磨制这样的组合钻，应该做一个专门的工装,才能保证中心对称.否则在工作中不敢下钻下的太快,这样效率反而不会提高。

三、我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。如果用手来加润滑液时，慢且不说还容易遗漏。一旦遗漏，对于工有些材料还容易断丝攻.搞不好，工件因断丝攻而报废，可谓是‘得不偿失'。我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率？一次自己在挂吊针时忽然想起：可以给丝攻挂吊针吗?第二天就照着自己的思路做成现在这个样子(见附件图3)经改进后既提高了效率,又节省了成本，因为我可以保证丝攻表面不会断润滑液，所以丝攻不容易断，且均匀不浪费（可用开关控制)。润滑液可循环利用.

另外在长期工作中，我又总结出以下几点:

A、不论钻孔还是攻丝，在工作时都要从大到小来。充分利用电机工作一段后疲劳的规律来提高效率，这样大钻头，丝攻，电机能带得动，小丝攻在电机疲劳后又不易折断。

B、钻头和丝攻绝不能和磁性物体放在一起,一旦被磁化排屑就不畅，极易折断。

C、在实际工作中,工件经过处理后，(喷塑后）孔内的喷塑层很难清理干净。我的做法是：用手枪钻把与底孔一样大的钻头倒着进去，到底部时在正传,就很容易把孔里的杂物清理干净。

D、在钻夹夹不住它所规定的最小直径时(比如0·5的钻头),可以在钻头尾部适当缠一点薄纸之类，以增大外径，就可以夹住了。

E、对于套着钻模的工件（钻模又不能拿下的情况下）后刀面决不能加工断屑槽,要不然铁屑跑不出来,钻头也易断.

F、对于磨小钻头,如果砂轮机不好用，可以用金刚锉，锉出来.

【参考文献】

《机械设计手册》机械工业出版社

《钳工》中国劳动社会保障出版社

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一、钳工的基本操作

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为:

1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作.

2。切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔(扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作.

3。装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作即维修,对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

二、

二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用

1。普通钳工工作范围

（1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；

（2）单件零件的修配性加工；

（3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；

(4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

（5）零件装配时的配合修整;

（6)机器的组装、试车、调整和维修等.

2.钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作.目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成.如前面所讲的钳工应用范围的工作.因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用.但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高.

三、钳工工作台和虎钳

1.钳工工作台

简称钳台,常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm,台面上装虎钳和防护网。

2.虎钳

虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm 三种，使用虎钳时应注意:

(1）工件尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀;

（2)夹紧后的工件应稳定可靠,便于加工，并不产生变形；

（3）夹紧工件时,一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏.

（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；

(5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身

【参考文献】

《机械设计手册》机械工业出版社

《钳工》中国劳动社会保障出版社

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摘要：钳工是一门历史悠久的技术，其历史可追溯到二千年前，随着科学技术的发展。很多钳工工作已经被机械化生产所取代，但是装配钳工作为机械化加工过程中必不可少的工序依然起着相当重要的作用,如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人们的工作去完成，而装配钳工也是所有机械设备最终完成的必须工种，可见装配钳工在机械制造中的地位，所以我们作为装配钳工对掌握装配钳工的技术要点必须十分清楚，运用自如，在机械制造中起着重要的作用。

关键词：装配锉削钻削锯削装配图

引言：钳工是以手工操作为主，通过使用各种工具来完成零件的加工。与机械制造加工相比，装配钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高,但也是机械加工中所缺少的工序，也是不变和难以完成的工种,特别是装配钳工，它关系到产品的尺寸精度，位置精度，形位公差,也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本,增加工厂收益，所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量，这也是本文的目的所在.

一．装配钳工的基本技能

装配钳工的基本技能主要有划线，钻削,锉削,锯削，铰孔,功螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等.要做好一名合格的装配钳工，不仅要加工出合格的产品，更要有熟悉安全文明生产的相关知识，这样才能适应“安全第一,生产第二”的生产口号.下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。(一）划线

划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在025mm～05mm。划线可以确定工件的加工余量；使加工有明显的尺寸界限;也可以发现和处理不合格的毛坯。

划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划悬工具，影响工具的精度,同时也应及时保养，以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务；检验毛坯和工件是否合格;然后对划线部位进行清理，涂色;确定划线基准；选择划线工具进行划线。

划线的步骤一般为：

1 看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺

2 选定划线基准

3 初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色

4 正确安装工件和选用划线工具

5 划线

6 详细对照洋图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方

7 在线条上冲眼

（二）锉削

锉削应用十分广泛，可以锉削平面,曲面,内外表面，沟槽等各种形状复杂的表面。精度可以达到0，01mm表面精度可以达到R0，8UM. 锉刀的正确握法

与否,对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响.正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指自然收拢。锉削是的站立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削前时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40次左右

锉削的注意要点:

1 锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀

2 不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削

3 锉刀放置不得露出钳台

4 夹持以加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫

（三) 锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指中指,无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬,左手自然跟回，一分钟40次左右。

锯削时注意事项：

1 工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚.

2 锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，失人受伤

3 锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合，一面锯歪

4 锯跳安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断

(四）钻孔

钻床上进行钻孔时, 钻头的旋转是主运动, 钻头沿轴向移动是进给运动.

钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心样冲眼，要求冲眼要小，样冲眼中心与十字交差点重合。起钻时先在冲眼冲一小坑，观察孔位置是否正确，并不断借正，使浅坑与划线圆同轴。钻小直径孔或深孔时,进给量要小，并经常退钻排削,一面削阻塞而扭断钻头. 钻孔将穿透时,进给用力必须减小,以防止进

给量突然过大,增大切削抗力，造成钻头折断。或使工件随着钻头一起转动造成事故。为了使钻头散热冷却,减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量，钻孔时要加住足够的切削液。

注意事项:

1 严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套

2 钻孔过程中需要检测时，必须先停车,然后才检测

3 钻孔时平口钳的手柄端应放位置在钻床工作台的左向,以防转距过大造成平口钳落地伤人

4 钻大孔时,先用小钻头钻孔，再用大钻扩

(五) 功螺纹

功螺纹的注意要点：

1 功螺纹前要对底孔孔口倒角

2 工件的装夹位置应放平，使螺孔中心线置于垂直或水平位置

3 当丝锥切入1～2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置

4 功不通孔时,需经常退出丝锥，排出孔内的铁削，否则会因铁削阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求

二装配常用量具及其装配图

(一)量具:常用量具主要有游标量具和百分表。而游标量具主要有游标卡尺。装配中没有游标卡尺是不行的，它在产品尺寸和公差上十分重要.游标卡尺可以测量长度,厚度，外径内径,孔深,中心距等。游标卡尺分为0`05 mm和0`02mm 游标卡尺，其刻线原理基本一样，如0。02mm游标卡尺的刻线原理为例：尺身每格长度为1MM总长度49mm,等分50格，侧游标每格长度为49/50=0.98mm，尺身1格和游标1格长度差为1-0。98=0。02mm，侧它的精度为0.02mm。游标卡尺读数方法：首先读出游标尺零课线邹边身上的整数,再看看游标尺从零刻线开始第几条课线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘机就是1mm 的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸.

游标卡尺是生产中不可缺少的一部分,必须注意其精度，测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺，用完要放在指定的位置，轻拿轻放,不可与工件一起摆放，长时间不用时还需擦油，以免用时候不光滑。

（二）装配图

装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理,零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时,必须看懂图样中的性能尺寸，装配尺寸。安装尺寸，外形尺寸。

但装配图的方法步骤：

1 先看标题栏，初略了解零件

看标题栏，了解零件的名称，材料，数量比例等，从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图，通常要参考有关的技术质料。如该零件所在部件的装配图，相关的其他零件图及其技术说明书等，以便从中了解该零件在机器或部件中的功能,结构特点，设计要求和鬼要求。为看图创造条件。

2 分析研究视图，明确表达目的。

看主视图，俯视图，左视图，局部视图，剖视图等，从而弄清个视图的关系及其表达目的。

3 深入分析视图，想象结构形状

4 分析所有尺寸,弄清尺寸要求

根据零件的结构特点，设计和制造工艺要求，找出尺寸基准,分析设计基准和工艺基准，明确尺寸种类标主形式。分析影响性能的功能尺寸标住是否合理，标住结构要求的尺寸标住是否符合要求，其余尺寸是否满足工艺要求。

5 分析技术要求，综合看懂全图.

主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代号含义，再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件加工工艺特点和功能要求,然后了解分析零件的材料热处理，表面处理或修饰，检验等其他技术要求。

综上所述，装配钳工不仅要注意加工中的划线，锉削。钻孔,锯削等，还要看懂装配图，提高劳动生产效率，保证产品质量和注意安全生产，掌握上面所有的理论知识是不够的,我们还要在实际的实践和生产过程中，不断的总结精练，不断的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的机械产品，才能不会被社会所淘汰掉

【参考文献】

《机械设计手册》机械工业出版社《钳工》中国劳动社会保障出版社

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钳工技师论文钳工技师论文1 论文题目: 浅谈装配钳工的技术要点摘要: 钳工是五大传统工种之一，装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。由于钳工这个工种的特殊性，目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。但是，对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的，钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用，掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。关键词: 装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具 1、装配钳工的技能

1.1 划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，精度一般在0.25mm~0.05mm。划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线的步骤一般为:a、看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。 1.2 锉削锉削应用十分广泛，可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点:a、锉刀柄

要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。 1.3 锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法:右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削时注意事项:a、工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚;b、锯削的时候要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤;c、锯削的过程中眼睛与锯条竖直线应重合，以免锯歪;d、锯条安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断。 1.4 钻孔钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线，并打上中心冲眼，要求加工尺寸要小，孔的中心与十字交叉点重合。减少小钻头和孔间的摩擦，提高小钻头的寿命和改善孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。其注意事项如下:a、严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套;b、钻孔过程中需要检测时，必须先停车，然后才检测;c、钻

机修钳工技师论文

机修钳工技师论文钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作需要钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工的劳动强度大，生产效率低，对工人技术水平要求较高。螺纹丝攻的改进一、加工螺纹底孔应注意的事项（ 1 ）严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。（2 ）钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。（3 ）底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径达到所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于3.2√。可以避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。二、螺纹攻丝实例（1 ）对8mm以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些菜油。

在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速。（ 2 ）慢慢地将丝攻退出。这样就避免丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于批量生产。（ 3 ）对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准部分留4t ，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。三、丝攻的修磨。丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性,一般情况下,主要是修磨刀齿前后角。（ 1 ）切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。

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一、装配前的准备 1、借阅装配用图纸、装配工艺，弄清各零件间的装配关系。 2、清理装配场地17000×10000和确定零件摆放处。 3、准备2800×640×770二件等高铁墩。 4、准备43Kg轨道4件，每件长度要求大于2000（在材料库中借出），准备调整轨道的垫板、压板、螺栓（利用原已有的工具）如不够提出增补计划，准备装配用相应的辅助工具。 5、根据装配图及技术文件清单清点、标准件、外购件及装配所需的零件，以确定是否具备装配条件。 6、检查零件、部件 1）检查外购、外协、标准件、供件，其中各种型号的轴承、液压元件等是否有符合质量要求的质量证明书，对其质量有怀疑者应进行复查。 2）装配前检查确认所有零部件具有检验部门的合格标识，对没有状态标识的零部件禁止装配。 3）检查零件是否有碰、划伤，如有轻微划伤，在不影响使用的前提下，要经技术质量部的技术人员进行认可。 4）装配前应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。 5）装配前检查铸件、焊接件，非加工面是否清砂干净，打磨平滑，否则应及时处理打磨，重新涂底漆。 6）装配前应对所有的零件进行清洗（主要指有公差配合

件），并对所需装配的关主尺寸进行复检。 7）对有输送介质的孔要检查是否通畅清洁。 8）经钳工修整的配合尺寸，必须由检验人员复检。合格后方可进行装配。 9）装配应严格按工艺要求执行，有问题及时于技术员联系。二、技术要求 1、总装车间按图纸及工艺技术要求进行装配和试车。 2、中间罐车组及行走机构组装完后按总图中的技术要求对以下部分进行检测。 1）、车架中间罐承载平面的平面度＜2mm； 2）、轮距误差±2mm； 3）、前后两轮轴心线之间相互不平行度＜0.5mm/m； 4）、同一钢轨上前后两车轮立面沿轨道方向的误差＜2mm。 5)、装配后车轮及辊轮应全部与轨道相接触。 3、按图纸的技术要求检查升降行程、横移行程看是否移动中有干涉。由于目前我公司的液压站不具备试车的条件，横移行程采用推动的办法进行试车。提升机构由于电机、减速机、，丝杆等传动部分暂时不能到货，采用行车拉动试车。 4、在整体装配结束后，驱动轮要求悬空，由于无轨道梁，要求单独对电机、减速机、车轮组件接电源点动检测，检测要求转动灵活无卡死现象； 5、活动部位采用4号二硫化钼锂基脂润滑。 6、所有联接面用螺栓牢固连接后，用0.3mm的塞尺检查装配

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钳工技师论文机械故障诊断中的误诊断与信息处理方法摘要:对机械状态的误诊断是对机械状态的一种歪曲反映，误诊断原因是多方面的，包括诊断数据的不准确性、诊断依据的不可靠性、诊断推理的不合理性等。机械状态的信息特性对机械故障诊断起重要作用，研究信息特性对提高故障确诊率和故障诊断的可靠性具有实际意义针对获取的故障信息具有不确定性，文章提出用粗集理沦处理诊断中的不确性的数学方法理论。关键词:故障诊断;误诊断;信息不可靠;研究机械故障诊断的发展历程中，故障确诊率的提高一直是研究的热点，故障的误诊却没有引起人们足够的重视。为了系统地阐述机械故障诊断中的误诊问题，给出了误诊的含义及分类;按照机械故障诊断推理过程的环节，详细分析了误诊产生的机理和具体的原因，针对这些误诊的潜在原因，提出了减少误诊的方法和措施。提高机械故障诊断的可靠性，降低误诊率，在保证诊断数据准确无误的同时，必须使诊断系统合理，同时具有开放性和可扩充性，使诊断知识不断得到丰富和充实。 1机械误诊断的原因从诊断的结果与诊断对象客观存在的差异来看，故障诊断的结论可分为确诊、误诊和漏诊，确诊即为对诊断对象的故障判断是准确无误的。漏诊则是对故障的遗漏。而误诊，顾名思义，就是错误的诊断，也可称之为误判。漏诊实质上也可归为对设备的误诊。 1.1故障的复杂性在故障诊断过程中，诊断对象的故障过程是复杂多变的，在故障发展过程中，由于引起故障的因素在性质、特点及作用方式上是不同的，机械功能状况和所受损害的具体情况也不同，使得故障征兆和演变具有不同形式，诊断中往往难以迅速准确地认识故障的性质，导致误诊，具体表现在以下几方面: (1)故障的发展过程中，一种故障可能表现出多种不同故障征兆。如液压系统故障诊断中，电磁换向阀故障可能导致系统压力、流量不满足要求，脉动可能加剧，还可能导致系统工作温度升高等。而对不同诊断对象，即使是同一种机械，对同一种故障的反应也是有差异的。一个对象的反应可能快，另一个对象反应可能慢，一个对象的某征兆对某故障反应可能剧烈，而另一个对象反应可能较平稳等。 (2)不同故障在发展过程中，可能出现相似的征兆，同种征兆可能对应多种故障形式。如回转机械中，各种故障的发生，往往都伴随着振动的加剧，而且在频域分析时，在相同倍频上，不同故障可能会有相似的表现形式。这种故障征兆的相似性，使我们在故障诊断中容易产生混淆。 (3)在很多情况下，随着故障的发展，还可能引起继发性故障，这种继发性故障可能会掩盖原来的故障，或原来的故障掩盖继发性故障，这都将造成故障诊断的困难。如液压系统中，由于某种原因引起油液污染程度增加，这可能引起液

机修钳工技师论文

机修钳工技师论文篇一：机修钳工技师论文机修钳工技师论文钳工是一种比拟复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作需要钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工的劳动强度大，生产效率低，对工人技术水平要求较高。螺纹丝攻的改良一、加工螺纹底孔应注意的事项〔 1 〕严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，防止底孔刮伤或产生锥度等缺陷。〔 2 〕钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。〔 3 〕底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径到达所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于3.2√。可以防止造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。二、螺纹攻丝实例〔 1 〕对8mm以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些菜油。

在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速。〔 2 〕慢慢地将丝攻退出。这样就防止丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于批量生产。〔 3 〕对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比拟困难的事。如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准局部留4t ，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削局部加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。三、丝攻的修磨。丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性,一般情况下,主要是修磨刀齿前后角。〔 1 〕切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。〔 2 〕切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。

钳工高级技师论文范文3000

钳工高级技师论文范文3000 钳工高级技师论文范文3000 钳工作为机械制造行业中不可或缺的一员，拥有重要的地位和作用。钳工的技能水平和能力是衡量一个钳工工作质量的重要标准，而钳工高级技师的职业水平更是高度认可和重视的。本篇文章将从钳工高级技师的职业背景、技能水平和实际应用等多个角度出发，分析钳工高级技师的职业特点和技能要求。一、职业背景 1. 钳工高级技师的职业地位和作用钳工高级技师是机械制造行业中的重要从业人员，具有非常高的技术水平和职业地位。作为钳工队伍中的高端人才，钳工高级技师具有非常重要的作用，可以对整个生产流程进行控制和调度，保证生产的高效性和质量性。 2. 钳工高级技师的职业特点钳工高级技师的职业特点是需要具备较高的职业素养和专业技能，需

要经过长时间的学习和实践才能达到。钳工高级技师的职业特点还包括对工作的高度责任感和认真负责的态度，以及注重团队协作和沟通能力。二、技能水平 1. 机械制造技能的掌握钳工高级技师需要掌握机械制造的专业知识和技能，包括机械设计、加工技术、装配技术、质量检测等方面的内容。只有经过多年的学习和实践，才能够达到熟练掌握这些技能的水平。 2. 钳工技能的熟练运用钳工高级技师需要熟练掌握各类钳工技能，如钣金加工、铆接、焊接、铣削等，可以根据实际需要进行技能的灵活运用。同时，钳工高级技师还需要能够根据客户的需求进行定制化的加工和制造。三、实际应用 1. 生产过程的控制和管理

钳工高级技师可以对生产流程进行控制和管理，确保生产过程的高效性和质量性。同时，钳工高级技师还可以根据客户的需求进行定制化的生产，提高客户满意度和产品质量。 2. 新产品研发和创新钳工高级技师可以参与新产品的研发和创新，通过技术创新和工艺改进，提高产品的竞争力和附加值。钳工高级技师还可以根据市场需求和用户反馈，不断优化产品质量和性能。 3. 团队协作和沟通能力钳工高级技师需要具备较强的团队协作和沟通能力，可以与其他职业人员进行紧密的合作，共同完成生产任务。同时，钳工高级技师需要与客户进行沟通和交流，了解客户需求和意见，提高客户满意度。总结：通过以上分析可以发现，钳工高级技师是机械制造行业中的重要从业人员，具有非常高的职业地位和作用。钳工高级技师需要具备较高的职业素养和专业技能，能够熟练掌握机械制造技能和钳工技能。钳工高级技师可以参与生产流程的控制和管理，同时还可以进行新产品的

装配钳工技师论文

机械设备安装过程中的调试问题摘要:随着市场经济的不断深入,基础建设的飞速发展,机电类工程建设也在快速发展,机械设备安装的调试问题也备受重视。本文根据机械设备安装工程施工,重点探讨了机械设备安装过程中的调试。关键词:机械设备;安装;调试前言：机械设备在安装过程中,通常要进行单机调试和联动调试,其目的是验证设备正常工作的可靠性,但是,在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能使机械设备安装工程正常运行。一、机械设备安装简介机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点,借助一些工具和仪器,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产,能否充分发挥它的性能,延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机械设备安装的质量。 1.机械设备安装的一般过程各种机械设备的安装工序一般必须经过:吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是,在这些工序中,对不同的机械设备采用不同的方法,例如,在安装过程中,对大型设备采取分体安装法,而对小型设备则采用整体安装法。 2.机械设备安装的施工内容主要包括设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。 3.机械设备安装施工要求首先要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工,其次还要采用科学的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。

钳工技师论文

浅谈钳工锯割与锉削操作技能训练方法宁波大榭开发区船厂有限公司周国平 2009年9月10日舟山市

浅谈钳工锯割与锉削操作技能训练方法摘要随着修造船业的迅速发展，培养钳工专业技能也是非常重要的项目（虽然目前有先进的机械化设备但离不开手工操作），而锉削与锯割又是钳工专业中重要的操作技能，也是实习生在生产实习中的重点和难点，而锉削与锯割又是修理钳工必须撑握的基本功，它往往需要花大量的时间去练习而又不易掌握。怎样来缩短时间，提高练习效果，现已是实习工所企盼的答案。那么如何解决训练中的难点和技能技巧的掌握呢？本人在多年的修理实践中总结出锯割与锉削技能技巧的训练方法，它能使实习生在相对短的时间内掌握好锯割与锉削技能，收到良好的实习效果。关键词：

引言随着修造船业的迅速发展，培养钳工专业技能也是非常重要的项目（虽然目前有先进的机械化设备但离不开手工操作），而锉削与锯割又是钳工专业中重要的操作技能，也是实习生在生产实习中的重点和难点，而锉削与锯割又是修理钳工必须撑握的基本功，它往往需要花大量的时间去练习而又不易掌握。怎样来缩短时间，提高练习效果，现已是实习工所企盼的答案。那么如何解决训练中的难点和技能技巧的掌握呢？本人在多年的修理实践中总结出锯割与锉削技能技巧的训练方法，它能使实习生在相对短的时间内掌握好锯割与锉削技能，收到良好的实习效果。一．锯割操作的训练 1．操作基础训练，及时纠正操作姿势出现的问题。要注重培养实习生的正确操作姿势，通常右手握住锯柄，左手压在锯弓前上部，稳稳地掌握锯弓。正确的操作姿势能使实习生正确用力，降低疲劳程度，保证工件的加工质量。实习生初次进行钳工操作时就要对其姿势作严格要求。本人在实践中总结出“分解法”即实习生初次锯割操作时，将锯割操作分解成若干步，对每步先分开练习，然后再进行整体动作连贯、协调训练。在训练过程中师傅演示要到位，巡回指导要勤。对个别掌握差的实习生要重点帮助，一旦发现动作、姿势不正确，要及时纠正，以免养成不良的操作习惯，对操作姿势正确的实习生进行表扬。对初学者来说操作资势不正确的居多。例如，站位不正确，操作者离工作台太远或太近，不方便用力且不能充分利用锯条。近年来，由于身高不同，实习生离钳台的距离究竟多远要因为而异，很难设定一个具体数字，只有当操作者握锯前，手的小手臂与大手臂成约90度时，锯条前端变色处搭在工件上，此时操作者站位最合适。又如，操作者视线不正确、习惯用右手的的，视线应该从左往右看，否则姿势变形，容易产生分力，锯颖歪斜。对诸如这些不正确的操作姿势，师傅要及时提示纠正。 2．及时纠正操作方法出现的问题。1、工件夹持位置要正确。工件一般夹在台虎钳的左侧，锯缝距离钳口铁约5～毫米左右，锯缝应与钳口铁端面平行，不可歪斜。

高级钳工技师论文大全

高级钳工技师论文大全题目：高级钳工技师论文大全作为钳工行业的从业者，我们深知技术和知识的重要性。高级钳工技师是在钳工领域具有高水平技术和相关知识的专业人员。作为高级钳工技师，我们需要不断学习和提高自己的技能，不断更新自己的知识，以适应不断发展变化的市场需求。在这篇文章中，我们将探讨高级钳工技师论文的意义和价值，并提供关键要点和分析。一、高级钳工技师论文的意义 1.提高钳工技术水平。高级钳工技师论文是一个结合理论和实践的综合性论文，通过研究和实践来掌握更加深入的钳工技术，从而提高自己的技能和水平。 2.增强行业竞争力。高级钳工技师论文研究的内容可以涉及到行业的热点和难点问题，解决这些问题可以提高行业的竞争力，提升自己在行业中的地位。 3.促进个人职业发展。高级钳工技师论文所研究的内容可以具有一定的创新性和前瞻性，这些研究成果可以帮助个人获得更多的职业发展

机会和提升空间。二、高级钳工技师论文的价值 1.实践价值。高级钳工技师论文研究的问题和解决方案都是从实践中得出的，具有一定的应用价值。 2.理论价值。高级钳工技师论文的研究内容可以涉及到一些基础理论和前沿技术，具有一定的理论价值。 3.教育价值。高级钳工技师论文可以作为钳工行业的教材和参考书，为行业内的工作者提供学习和研究的资料。三、高级钳工技师论文的关键要点 1.研究目的：明确研究的目的和意义，界定研究范围和方向。 2.研究方法：选择适当的研究方法和技术，确保研究的客观性和准确性。 3.研究内容：确定研究问题和重点，制定科学合理的研究方案和计划。

4.研究材料：收集和整理相关的研究材料和数据，确保研究的可靠性和完整性。 5.研究过程：按照研究方案和计划有序进行研究，记录和分析研究结果。 6.研究成果：得出科学合理的研究结论和建议，为行业发展和个人发展提供有益的信息和建议。 7.论文撰写：按照论文写作规范和要求，撰写完整、精细、准确的高级钳工技师论文。 8.论文提交：按照要求提交高级钳工技师论文，参加论文答辩等环节，最终取得高级钳工技师的证书。 9.成果推广：将高级钳工技师论文的研究成果推广到行业内，分享和交流自己的研究经验和成果。 10.学习更新：不断学习和更新自己的知识和技能，保持对钳工行业的敏锐度和热情，为行业发展贡献自己的力量。四、高级钳工技师论文的分析

钳工技师职称论文（2）

钳工技师职称论文(2) 钳工技师职称论文篇二谈钳工的装配技能摘要：对装配技能的掌握是技工学校钳工专业的基本要求，但由于现在职业技能等级考试中没有涉及导致该专业学生的装配技能不能满足当今社会需求。本文通过这几次全国大赛来分析下装配技能的重要性。关键词：技工学校钳工装配技能随着科学技术的发展，各个专业的基础知识结构和专业知识结构在不断地发生变化，然而技工教育的变革十分明显地滞后于社会、经济的发展，导致学生在校所学的知识，正在变得越来越陈旧，有相当一部分的知识，正在逐步地被淘汰。也就是说用昨天的内容，培养今天的学生，来适应明天的需要这个矛盾日显突出钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。机械装配是技工学校钳工专业学生必须掌握的一种技能，也是在企业化大生产中产品出厂前的最后一道工序。在教学过程中，如何结合实践生产，提高学生的装配技能，是每一位专业教师应认真对待、探讨和解决的问题。其中装配钳工的工作是：从事机器及部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作。装配的基础知识包括：装配工艺的制定、尺寸链的计算、装配方法的确定、装配前的准备工作等等。其中装配方法有：完全互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法。装配能力是国家对钳工等级考试的基本要求在《中华人民共和国职业分类大典》和《国家职业标准》中，对工具钳工、装配钳工、机修钳工这三个工种都有对装配能力的要求，这给我们在钳工等级考试中增加装配工艺与技术的考核模块提供了政策支持。而技工学校是从事职业技术教育的重要阵地，担负着为企业培养高素质的一线工人，把科学技术直接转化为生产力的崇高使命。在培养人才的过程中，我们应该与时俱进，紧紧抓住以就业为导向，

钳工技师论文论文

钳工技师论文论文 The manuscript was revised on the evening of 2021

国家职业资格全省统一鉴定钳工技师论文（国家职业资格二级）论文题目不锈钢分级叶轮的结构改进及其制造工艺姓名：*** 身份证号：************** 准考证号：****** 所在省市：****** 所在单位：*************

不锈钢分级叶轮的结构改进及其制造工艺 *** （****************）摘要：简要介绍了常规气流粉碎机的种类、存在的缺点及新产品——流化床式粉碎机的优点，循序渐进地介绍了流化床式粉碎机关键零件——不锈钢分级叶轮的制造工艺。关键词：气流粉碎机不锈钢分级叶轮镶嵌焊接结构车加工铣加工工装组装焊接 1 前言我公司是专业生产气流粉碎设备的中日合资企业。气流粉碎机的种类繁多，有流化床，循环式、靶式、扁平式等基本类型，这些粉碎机在各个不同领域，特别是在农药、化工、食品、军工等行业起了很大的作用。但他们或多或少都存在各种各样的问题，如扁平式粉碎农药会粘壁；循环式细度要求低；特别是目前国内军工企业对粉碎机要求能防静电，而这恰好是扁平式、循环式、靶式等都无法满足的。在消化国外新型气流粉碎机的基础上，结合国内实际情况，我公司（宜兴清新粉体机械有限公司，简称宜兴清新），自行设计开发、制造了流化床式气流粉碎机，该粉碎机具有结构简单、粒度分布窄、整机采用不锈钢制造、物料污染小，同时导电性能好等优点，深得国内外用户的好评。不锈钢分级叶轮是其中的一个关键零件，它的好坏将直接影响到粉碎机整机的性能及其破碎效果。在国外该零件一般采用整体一次性加工而成，为节省制造成本，提高产品的市场竞争力，我公司采用了镶嵌焊接结构，就Φ210×185的叶轮而言，如采用整体结构，其自重51Kg，而采用镶嵌焊接结构，只有10 Kg，每只就节约材料41 Kg，按每公斤28元计算，合41×28=1148元，如每年按30台生产量计算，共计节省1148×30=34440元；另外，如采用再整体一次性加工，其铣加工的出料槽表面光洁度差，在流化床高速旋转时，对出料有一定的影响。 2 不锈钢分级叶轮的结构及其要求

模具钳工技师论文大全 [模具钳工专业技术论文]

模具钳工技师论文大全[模具钳工专业技术论文] 模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。下面小编给大家分享一些模具钳工专业技术论文，大家快来跟小编一起欣赏吧。模具钳工专业技术论文篇一蒸汽模具镜面抛光技术摘?要近几年，液晶面框模具主要向蒸汽镜面模具方向发展，蒸汽模镜面抛光的应用越来越广泛。本文详细说明了凹模镜面抛光的基本程序及注意要点。关键词液晶面框;蒸汽镜面模具;镜面抛光中图分类号TB61 文献标识码A 文章编号1673-9671-072-0165-01 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。蒸汽模镜面抛光不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。抛光后的表面一般要达到μm以上，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以蒸汽镜面模具的抛光还是以机械抛光为主。 1 镜面抛光的基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如数铣加工、电火花加工，磨加工等等。抛光的一般过程如下 1)整形。整形是工件在进行抛光之前的最基本、最关键的一项工作。好的工件加工不仅要确保工件表面的光洁度达到加工要求，更要确保其形状、线条要达到加工要求。棱角分明、线条清晰流畅、形状保持不变、没有变异是抛光工作的第一确保要素，犹如模特儿的优美身形一般，没有好看的架子，再怎么修饰的外表都是逊色的。针对缺陷部分先选用与其形状切合的硬材质的工具将缺陷部分的高点祛除，进行平滑过渡。整形工具的大小应选用比缺陷面积或长度略长大些，才能有效地达到整形效果。 2)粗抛。粗抛是祛除工件表面经机械加工、放电加工变质层，为后期半精抛、精抛奠定基础的抛光工序，电火花工艺后的表面可以先选择气动弯头去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180～#240～#320～#400～#600～#800～#1000。 3)半精抛。半精抛是在工件经前期的整形、粗抛所获得的加工表面基础上进一步的表面加工以达到工件使用要求，也是精抛的前期工序，主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400～#600～#800～#1000～#1200。 4)精抛。精抛主要使用钻石研磨膏对半精抛后的加工表面进行研磨以提高表面光洁度为目的精细加工。主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9 μm～6 μm～3 μm。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200留下的发状磨痕。接着用毛毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1 μm～1/2 μm～1/4 μm。 5)抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗抛半精抛加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。进行精抛时，需要在一个清洁的抛光室内进行，抛光室内应保证空气清洁。抛光完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。 2 抛光过程中要的要点

钳工技师职称论文

钳工技师职称论文钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。下面是由店铺整理的钳工技师职称论文，谢谢你的阅读。钳工技师职称论文篇一论职业教育中的装配钳工摘要：随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，尤其是装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用。关键词：职业教育装配钳工工艺钳工是一门历史悠久的工种，两千多年前已经出现了。但随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成许多机械加工不便加工或难以完成的工作，而且所需设备简单，因此装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用，如产品的装配、维修等。一、装配钳工的工艺装配钳工主要以手工操作为主，从事工件的加工、机械设备的装配、调整工作。它关系到产品的尺寸精度、位置精度和形位公差，关系到产品的质量，而我们掌握了装配工艺就相当于找到开门的钥匙，就能保证工作的顺利开展。 1.装配工艺过程包括四个阶段 (1)装配前的准备工作。 (2)装配工作。 (3)调整、精度检验和试车。 (4)涂装、涂油、装箱。 2.装配的组织形式 (1)固定式装配。 (2)移动式装配。 3.装配工艺规程 (1)装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配

技术要求和检验方法及装配所需设备、工夹具、时间、定额等的技术文件;是提高产品装配质量和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。 (2)编制装配工艺规程的方法和步骤：对产品进行分析、确定装配顺序、绘制装配单元系统图、划分装配工序和装配工步、编写装配工艺文件。除了以上装配钳工的通用特征之外，装配钳工工艺在职业教育中还有着其特殊性。职业教育在学习工艺理论时要求除掌握基本的工艺特点外，更重要的是掌握工艺安排的合理性，工艺编程内容的准确性。二、装配钳工的操作装配钳工的基本操作有划线、錾削、锉削、锯割、孔加工、螺纹加工、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及机器设备调试、设备维修、基本测量和简单的热处理等。职业教育中装配钳工的操作由于受设备、场地等限制，故安排实际操作的时间和机会比较少，有些实际操作通过到企业进行参观实习等方法，使学生在感性上有更深入的了解。在学校装配钳工训练的主要内容是锉削，下面着重介绍锉削及典型零件的加工。锉削的精度可达0.01mm，表面粗糙度可达0.8mm，它的应用非常广泛。锉刀的正确握法是用右手紧握手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄，左手中指、无名指捏在锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指和小指自然收拢。锉削的站立位置与錾削相似，站立时要自然，便于用力，以适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大。锉削要注意如下问题：锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。锉削速度一般为每分钟40次左右。锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减小锉齿的磨损。锉刀放置时不要露出钳台边外，以防跌落伤人。不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防伤眼或伤手。不使用无手柄或手柄开裂的锉刀。锉削时不要用手去摸锉削表面，以防

钳工技师论文大全钳工技师技术论文

钳工技师论文大全钳工技师技术论文钳工技师技术论文篇一高级机修钳工技术研究【摘要】在科技技术迅速发展的今天，为了提高机械制造企业的综合效益，减少不必要的损失，本研究要对机械的系统进行仔细研究和探讨，提高机械修理技术和机械设备保养技术、降低维修保养机械的成本、缩短暂停工作的时间。在设备维修和护理中，充分做到新技术、新思想、新方法的合理应用及技术改进。高级机修钳工就是这个过程的主要领导者。【关键词】高级机修钳工;设备保养;维修技术随着设备技术的不断完善，为了确保企业经济的稳步发展，从机修钳工的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质，自觉遵守机械设备的正确使用和维修制度的规范化，保证将设备的保养和维修相结合使用，从而提高机械在正常工作范围内的平稳应用，本研究将进行高级机修钳工在机械保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析，并且采取一定解决方法和措施，提高技术应用含量，减少不必要的资源浪费，以满足企业在竞争市场发展的需要。 1.机械设备保养的重要意义一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展，离不开其内部机械生产的安全运行，更离不开机械的管理，在机械运行的

过程中，不难会出现设备运用的故障，因此机修钳工要根据实际工作的需求，对机械设备建立一套完善的保养和维修的系统方案。这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率，更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置，并且实现企业本身的从长远发展。机械设备是一个企业的核心，一旦设备中途罢工，这个企业也就面临着很严峻的考验，所以正确对设备的保养和应用是十分关键的，设备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行，而且也为企业创造更多的经济财富，其中包括节约运行资金，降低物业的运作成本，减少维修费用。因此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义，而机修钳工就是其中不可缺少的组成部分。 2.机械设备的正确应用机械设备正确操作如下： 2.1机械装配的操作机械装配的操作即是指装配的意思，把机械的部、零按照图样技术要求加以组装的工艺过程。 2.2机械切削的操作机械切削操作主要有锯削、錾削、攻螺纹、锉削、套螺纹。钻孔(铰孔、扩孔)、研磨和刮削等多种操作形式。 2.3机械的辅助操作机械的辅助操作即是指划线，它是根据图样在对半成品工、毛坯上划出加工界线的操作形式。

钳工技师论文：个人技术能力总结

钳工技师论文：个人技术能力总结钳工技师论文:个人技术能力总结本人勤奋学习敢于探索，在本职岗位已辛勤耕耘了20多年，练就了一身过硬的钳工操作技能，具有丰富的实践经验和较高的理论水平。现担任职校的机械理论和钳工实践专任教师，兼任集美区职业技能培训与鉴定指导中心金属焊割安全培训教师。本人技校毕业后，参加了漳州糖厂3600吨扩建到6000吨工作，学习了很多知识，在厦门厦晖和厦门东南铝业工作，丰富了知识，在厦门集美职校和华夏技校，工作认真严谨，具有强烈的事业心和责任感。在教学中认真研讨教学方法，积极参加教研活动，认真完成教学任务，掌握了理论和实习教学的方法及技巧，熟练掌握了金属焊接技术和钳工操作技术诀窍，特别是在钳工实践教学方面具有独到之处。根据自己多年的教学积累，总结出在实习教学中采用模块套式教学的方法针对钳工基本功训练而言，能充分体现节俭、高效快速的训练特点，使学生在学校有限的时间内掌握更多的操作技能，获得很好的效果。以下是实习模块套式的几点探索一、钳工专业实习教学内容的改革钳工实训教学是培养学生实践意识，启迪学生创新思维，提高学生综合素质的重要环节，必须不断深化改革;对每一个教学环节不断加以完善，才能充分发挥实习训练在中等教育中的重要作用。我设想了一套模块套式训练课题，替代了常规单一的实习教学训练课题。针对具体技能的实习图样，选择那些既符合实习教学大纲要求，又能与教学进度紧密结合的图样作为模块的基本图形，再在这个基本图形的基础上经过精心设计，添加、改进，使之符合模块套式实习教学的需求。二、实习教学的方法与实习模块套式

中等技术学校是为社会培养中级技术工人，为实现这一目标，实习指导教师我根据自己多年的教学积累。总结出在实习教学中采用模块套式教学的方法。经教学实践证明，使用模块套式实习教学的方法。针对钳工基本功训练而言，能充分体现出节俭、高效、快速的训练特点。使学生在学校有限的时间内掌握更多的操作技能。 1、钳工模块套式实习教学方法的形成本模块套式训练方法，针对训练课题的重点、难点操作技能，有效训练时间延长，辅助时间缩短，使学生基本技能快速形成。常规的实习教学训练一个课题从毛坯料，整理毛坯到正规训练课题完成，需要2天时间，浪费学时，也浪费边角材料，针对问题，结合教学大纲，使用模块套式，可连续7-8次集中训练，达到9图所示的技术要求与实习教学大纲中锉削、钻孔、铰孔的中级技能水平相吻合。本套模块课题，阴件用料不变随训练的进展扩大内腔尺寸，达到连续使用的目的，只换阳件，从小不断放大，变换位置，阳件是镶配课题的重要环节，完成阳件重新加工和快速进入镶配，保证尺寸链的掌握，错位量的掌握，保证课题重点、难点、训练的目的。在综合训练中使用这套图集，下1件131X87;4件46X46和1件第2/5页 71X110的毛坯料，第一次四边形训练达到图1所示的技术要求，第二次训练要达到图2四方镶配课题的技术要求，图3拼块、图4阶梯所示的技术要求，经过连续多次集中训练，达到图9所示技术要求与实习教学大纲中锉削、钻孔、铰孔的中级技能水平是相吻合的。我把几个技能训练课题等内容综合进来，形成这套式实习的雏形，即形成整套训练课题，能得到意想不到的教学效果。能达到使学生基本技能快速形成的目的。 2、我这套模块套式实习训练课题具备的特性。

机修钳工技师论文(优秀3篇)

机修钳工技师论文（优秀3篇）钳工技师论文一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一、钳工的基本操作可分为： 2、切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3、装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4、维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。以下内容跟帖回复才能看到二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。2.钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身一、填空题（第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。） 1．国家标准规定有20项形位公差。 2．调质热处理其实就是淬火后再进行高温回火的热处理工艺。 3．常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和。

有关机修钳工技师论文【推荐4篇】12100字

有关机修钳工技师论文【推荐4篇】12100字本篇文章主要提供4篇优秀的有关机修钳工技师论文，希望对大家能够有所帮助，由于单页篇幅有限，请大家翻页查看，谢谢。第一篇：提高化工检修钳工技能质量的探讨摘要：随着科学技术的发展，各个行业实现了机械化生产。对于化工行业同样如此，而化工检修钳工实现了对化工生产设备机械部分的维护和修理，有效节约化工生产制造行业的成本，提高了企业的效率。因此化工检修钳工成为高级技师重要的技能需求。为了提高化工检修钳工技能质量，提高相关机械设备的使用寿命，本文从化工检修钳工的相关信息入手，分析当前化工检修钳工技能所面临的困境，对症下药探讨如何提高化工检修钳工技能质量。关键词：化工；检修钳工；技能质量；优化措施目前，化工行业的飞速发展带动化工检修钳工的市场需求逐渐变大，同时化工生产机械设备的精细化发展需要具有更高技能的化工检修钳工。因而提高化工检修钳工技能质量迫在眉睫。与此同时，根据国家对机修钳工职业技能标准来看，化工检修钳工技能质量还拥有很大的发展空间。 1、化工检修钳工技能的相关内容化工检修钳工主要是指在化工生产领域内展开机械设备检修的相关技术人员。在化工生产领域中，机械设备发挥着重要的作用，致使化工检修钳工的地位也与日俱增。当前我国的化工检修钳工技能分为四个部分，一是要求检修钳工能够在化工机械设备生产之前展开检查和准备工作，确保设备的正常运行；二是需要对机械设备所展开的项目有所了解，并确保其按照设定的秩序展开；三是在机械设备展开后能进行检查维护工作；四是要求检修钳工具有培训指导的技能。可以看出，化工检修钳工要求拥有对化工企业机械设备一系列拆卸、运作、维护等技能。由于我国化工企业的发展的机械化处于生长期，化工检修钳工的技能发展也拥有较多的不足。 2、化工检修钳工技能发展的不足