高级钳工技师论文大全

高级钳工技师论文大全

题目:高级钳工技师论文大全

作为钳工行业的从业者,我们深知技术和知识的重要性。高级钳工技师是在钳工领域具有高水平技术和相关知识的专业人员。作为高级钳工技师,我们需要不断学习和提高自己的技能,不断更新自己的知识,以适应不断发展变化的市场需求。在这篇文章中,我们将探讨高级钳工技师论文的意义和价值,并提供关键要点和分析。

一、高级钳工技师论文的意义

1.提高钳工技术水平。高级钳工技师论文是一个结合理论和实践的综合性论文,通过研究和实践来掌握更加深入的钳工技术,从而提高自己的技能和水平。

2.增强行业竞争力。高级钳工技师论文研究的内容可以涉及到行业的热点和难点问题,解决这些问题可以提高行业的竞争力,提升自己在行业中的地位。

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二、高级钳工技师论文的价值

1.实践价值。高级钳工技师论文研究的问题和解决方案都是从实践中得出的,具有一定的应用价值。

2.理论价值。高级钳工技师论文的研究内容可以涉及到一些基础理论和前沿技术,具有一定的理论价值。

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三、高级钳工技师论文的关键要点

1.研究目的:明确研究的目的和意义,界定研究范围和方向。

2.研究方法:选择适当的研究方法和技术,确保研究的客观性和准确性。

3.研究内容:确定研究问题和重点,制定科学合理的研究方案和计划。

4.研究材料:收集和整理相关的研究材料和数据,确保研究的可靠性和完整性。

5.研究过程:按照研究方案和计划有序进行研究,记录和分析研究结果。

6.研究成果:得出科学合理的研究结论和建议,为行业发展和个人发展提供有益的信息和建议。

7.论文撰写:按照论文写作规范和要求,撰写完整、精细、准确的高级钳工技师论文。

8.论文提交:按照要求提交高级钳工技师论文,参加论文答辩等环节,最终取得高级钳工技师的证书。

9.成果推广:将高级钳工技师论文的研究成果推广到行业内,分享和交流自己的研究经验和成果。

10.学习更新:不断学习和更新自己的知识和技能,保持对钳工行业的敏锐度和热情,为行业发展贡献自己的力量。

四、高级钳工技师论文的分析

高级钳工技师论文是一项综合性的研究工作,需要有系统的研究方法和技术,并且需要对行业的热点和难点问题进行深入的探讨。在研究过程中,需要收集和整理相关的研究材料和数据,并进行科学合理的分析和总结,得出可靠和有效的结论和建议。最终,需要按照论文写作规范和要求,撰写完整、精细、准确的高级钳工技师论文,并按照要求提交和答辩。通过这样的一个过程,可以提高自己的钳工技术水平,增强行业竞争力,促进个人职业发展。

总之,高级钳工技师论文的研究具有重要的意义和价值,需要我们从研究目的、研究方法、研究成果等角度进行全面的分析和探讨。在论文的撰写和提交过程中,需要认真负责,按照规范要求进行,最终取得高级钳工技师的证书,为行业发展和个人发展做出贡献。

钳工技师论文【最新版】

钳工技师论文 钳工技师论文1 论文题目: 浅谈装配钳工的技术要点 摘要: 钳工是五大传统工种之一,装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。由于钳工这个工种的特殊性,目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。但是,对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的,钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用,掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。 关键词: 装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具 1、装配钳工的技能

1.1 划线 划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。划线要求线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确,精度一般在0.25mm~0.05mm。划线可以确定工件的加工余量,使加工有明显的尺寸界限,也可以发现和处理不合格的毛坯。 划线工具应与毛坯分开,以免毛坯毛刺划伤划线工具,影响工具的精度,同时也应及时保养,以免工具生锈。划线的步骤一般为:a、看清看懂图样,详细了解工件上需要划线的部位,明确工件及划线有关部分的作用和要求,了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性,看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。 1.2 锉削 锉削应用十分广泛,可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否,对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点:a、锉刀柄

要牢靠,不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削,也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片,较大工件要加木垫。 1.3 锯削 锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法:右手满握锯弓手柄,大拇指压在食指上,左手控制锯弓方向,大拇指在弓背上,食指、中指、无名指扶在锯弓前端,姿势与锉削基本一致。锯削时注意事项:a、工件将要锯断时应减小压力,防止工件断裂时伤脚;b、锯削的时候要控制好用力,防止锯条突然折断失控,使人受伤;c、锯削的过程中眼睛与锯条竖直线应重合,以免锯歪;d、锯条安装过紧或运动过快,压力太大,易使锯条折断。 1.4 钻孔 钻床上进行钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心冲眼,要求加工尺寸要小,孔的中心与十字交叉点重合。减少小钻头和孔间的摩擦,提高小钻头的寿命和改善孔的表面质量,钻孔时要加注足够的切削液。其注意事项如下:a、严格遵守钻床的操作规程,严禁戴手套;b、钻孔过程中需要检测时,必须先停车,然后才检测;c、钻

装配钳工高级技师论文

一、装配前的准备 1、借阅装配用图纸、装配工艺,弄清各零件间的装配关系。 2、清理装配场地17000×10000和确定零件摆放处。 3、准备2800×640×770二件等高铁墩。 4、准备43Kg轨道4件,每件长度要求大于2000(在材料库中借 出),准备调整轨道的垫板、压板、螺栓(利用原已有的工具)如不够提出增补计划,准备装配用相应的辅助工具。 5、根据装配图及技术文件清单清点、标准件、外购件及装配所需 的零件,以确定是否具备装配条件。 6、检查零件、部件 1)检查外购、外协、标准件、供件,其中各种型号的轴承、液压元件等是否有符合质量要求的质量证明书,对其质 量有怀疑者应进行复查。 2)装配前检查确认所有零部件具有检验部门的合格标识,对没有状态标识的零部件禁止装配。 3)检查零件是否有碰、划伤,如有轻微划伤,在不影响使用的前提下,要经技术质量部的技术人员进行认可。 4)装配前应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。 5)装配前检查铸件、焊接件,非加工面是否清砂干净,打磨平滑,否则应及时处理打磨,重新涂底漆。 6)装配前应对所有的零件进行清洗(主要指有公差配合

件),并对所需装配的关主尺寸进行复检。 7)对有输送介质的孔要检查是否通畅清洁。 8)经钳工修整的配合尺寸,必须由检验人员复检。合格后方可进行装配。 9)装配应严格按工艺要求执行,有问题及时于技术员联系。 二、技术要求 1、总装车间按图纸及工艺技术要求进行装配和试车。 2、中间罐车组及行走机构组装完后按总图中的技术要求对以 下部分进行检测。 1)、车架中间罐承载平面的平面度<2mm; 2)、轮距误差±2mm; 3)、前后两轮轴心线之间相互不平行度<0.5mm/m; 4)、同一钢轨上前后两车轮立面沿轨道方向的误差<2mm。 5)、装配后车轮及辊轮应全部与轨道相接触。 3、按图纸的技术要求检查升降行程、横移行程看是否移动中有 干涉。由于目前我公司的液压站不具备试车的条件,横移行 程采用推动的办法进行试车。提升机构由于电机、减速机、, 丝杆等传动部分暂时不能到货,采用行车拉动试车。 4、在整体装配结束后,驱动轮要求悬空,由于无轨道梁,要求 单独对电机、减速机、车轮组件接电源点动检测,检测要求 转动灵活无卡死现象; 5、活动部位采用4号二硫化钼锂基脂润滑。 6、所有联接面用螺栓牢固连接后,用0.3mm的塞尺检查装配

钳工技师论文

装配钳工技师论文 钻床·钻头·丝攻的改进方法 【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象,把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时,可以把大钻头磨成组合钻,以便一次性解决;用台钻攻丝时,可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。 【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置 【前言】以前我专门从事过钻床操作,主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝.一块底板上有九种规格的孔,有近一半的孔都要攻丝,还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻.而且在用直径大的钻头打数量多的孔时,尾部会出现打滑的现象,一旦出现打滑现象时,都要用钥匙把钻夹紧一下,来防止其松动.攻丝时情况也一样.在打沉孔时,上部的大空有时会出现中心偏移的现象,且深度也不均匀;在攻丝时:用毛刷往底板孔内加润滑液,效率极低且浪费还容易遗漏,再则,没有加到润滑液的孔,在攻丝时也容易断丝攻。 【正文】经过长期的摸索、研究和实践,最终总结出一些经验。如下: 一、从事过钻床工作的师傅应该都知道:在加工大批工件上的大孔(直径在6mm 以上)时,钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象,一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉,甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话,如果下次使用钻头时,在没有卡尺去测量其直径,就不能确切知道大小,从而降低效率;而最重要的是:在下次夹持钻头时,在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆,直径偏大、中心位置偏移等不良现象.经过长期思考、研究发现:风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时,即使打不动也不会出现打滑现象.在此基础上我联想到钻头,如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行,也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形(见附件图一)。放入钻夹中随便紧一下就好了,连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想φ小于6 的钻头,工作是与工件的接触面小(切销面)少,产生的摩擦力也小,容易用钥匙夹紧,所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形.尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的,大都在铣床上用,所以也不用磨.对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定,以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜.在实际操作中往往只磨出三个面就够了,因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转,对于M6以上的丝攻,尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行,难度很大,不易加工,要绝对加工成正六棱柱形,不能有丝毫之差,控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆,造成定心不稳,打出的孔也不圆。 二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时,按一般思路都要用两种钻头,分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差.对上下中心要求不高的孔分两次加工,问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验,把大钻头顶部磨成(见附件图2)形状,长度根

机修钳工技师论文

机修钳工技师论文 篇一:机修钳工技师论文 机修钳工技师论文钳工是一种比拟复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作需要钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工的劳动强度大,生产效率低,对工人技术水平要求较高。 螺纹丝攻的改良 一、加工螺纹底孔应注意的事项 〔 1 〕严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算,选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利,刃带要光滑,不得有毛刺和磨损等,防止底孔刮伤或产生锥度等缺陷。 〔 2 〕钻孔时要选择适当的转速和进刀量,根据材料不同,选择合理的冷却润滑液,以防止产生过高的切削热能,而加厚冷硬层,给以后攻丝造成困难。 〔 3 〕底径大于10mm时,最好先钻孔再扩孔,使底径到达所要的直径和粗糙度,底孔粗糙度应不小于3.2√。可以防止造成弯曲和倾斜,而致使螺纹牙型不完整和歪斜。 二、螺纹攻丝实例 〔 1 〕对8mm以下的小直径螺纹进行攻丝,一般都在排钻上加工,用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻,在排床下面装置脚踏开关,攻削时手扶工件,钻床转速一般采用480—860转/分,适当地加些菜油。

在攻丝过程中,钻床主轴保持不动,丝攻进刀和退刀完全靠手控制,靠手感感觉,如果丝攻负荷增加,可立即踏下反转开关,就可以方便而迅速。 〔 2 〕慢慢地将丝攻退出。这样就防止丝攻折断,如此往返加工,提高工作效能,适用于批量生产。 〔 3 〕对不锈钢材料的加工。在实践中,遇不锈钢材料的攻丝是件比拟困难的事。如何提高工作效率呢?这就要将丝攻进行修磨,使切削锥度延长,一般为4°,使校准局部留4t ,这样可以减小切削厚度和切削变形;同时,切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角,使γ=15°,α=25°,以提高切削能力,减少摩擦。这样,虽然刀齿的强度有所降低,但因切削锥角较小,切削局部加长了,使每个刀齿的切削负荷减轻了,所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后,再用二锥和末锥加工,可以提高螺纹的质量和粗糙度。 三、丝攻的修磨。 丝攻发生磨损和崩刃以后,可以通过修磨恢复它的锋利性,一般情况下,主要是修磨刀齿前后角。 〔 1 〕切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑,因而降低其锋利性时,可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时,在油石上涂一些机油,油石掌握平稳,注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时,可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后,用柱形油石进行研磨,提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。 〔 2 〕切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时,可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时,下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮,以免将刀齿的刃尖磨掉。

钳工高级技师论文范文3000

钳工高级技师论文范文3000 钳工高级技师论文范文3000 钳工作为机械制造行业中不可或缺的一员,拥有重要的地位和作用。钳工的技能水平和能力是衡量一个钳工工作质量的重要标准,而钳工高级技师的职业水平更是高度认可和重视的。本篇文章将从钳工高级技师的职业背景、技能水平和实际应用等多个角度出发,分析钳工高级技师的职业特点和技能要求。 一、职业背景 1. 钳工高级技师的职业地位和作用 钳工高级技师是机械制造行业中的重要从业人员,具有非常高的技术水平和职业地位。作为钳工队伍中的高端人才,钳工高级技师具有非常重要的作用,可以对整个生产流程进行控制和调度,保证生产的高效性和质量性。 2. 钳工高级技师的职业特点 钳工高级技师的职业特点是需要具备较高的职业素养和专业技能,需

要经过长时间的学习和实践才能达到。钳工高级技师的职业特点还包括对工作的高度责任感和认真负责的态度,以及注重团队协作和沟通能力。 二、技能水平 1. 机械制造技能的掌握 钳工高级技师需要掌握机械制造的专业知识和技能,包括机械设计、加工技术、装配技术、质量检测等方面的内容。只有经过多年的学习和实践,才能够达到熟练掌握这些技能的水平。 2. 钳工技能的熟练运用 钳工高级技师需要熟练掌握各类钳工技能,如钣金加工、铆接、焊接、铣削等,可以根据实际需要进行技能的灵活运用。同时,钳工高级技师还需要能够根据客户的需求进行定制化的加工和制造。 三、实际应用 1. 生产过程的控制和管理

钳工高级技师可以对生产流程进行控制和管理,确保生产过程的高效性和质量性。同时,钳工高级技师还可以根据客户的需求进行定制化的生产,提高客户满意度和产品质量。 2. 新产品研发和创新 钳工高级技师可以参与新产品的研发和创新,通过技术创新和工艺改进,提高产品的竞争力和附加值。钳工高级技师还可以根据市场需求和用户反馈,不断优化产品质量和性能。 3. 团队协作和沟通能力 钳工高级技师需要具备较强的团队协作和沟通能力,可以与其他职业人员进行紧密的合作,共同完成生产任务。同时,钳工高级技师需要与客户进行沟通和交流,了解客户需求和意见,提高客户满意度。 总结: 通过以上分析可以发现,钳工高级技师是机械制造行业中的重要从业人员,具有非常高的职业地位和作用。钳工高级技师需要具备较高的职业素养和专业技能,能够熟练掌握机械制造技能和钳工技能。钳工高级技师可以参与生产流程的控制和管理,同时还可以进行新产品的

钳工技术高级技师论文范文

钳工技术高级技师论文范文 摘要:钳工是一种传统的以手工操作为主的工种,到目前为止己有2000多年的发展历史。近年來,随着科学技术的不断发展进步,许多钳工工艺己经实现了机械化操作,但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用,是机械制造中不可缺少的匸种。该文简单介绍了装配钳工的基本技术要点。 关键词:装配钳工技术要点 与机械加工相比,钳工操作工作强度大、化工精度低、效率低下,尽管如此,机械加工中许多机械难以完成的加工工序都要靠钳工來完成,对于一些特殊的零件制造來说,钳工是必不可少的,尤其是装配钳工,对产品的质量和性能产生极大影响。所以我们要掌握装配钳工的技术要点,生产过程中严格遵循工艺规程进行操作,确保产品品质。 1装配钳工的基本技能 1. 1划线 依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等,作为加工基准界限。划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度,尺寸定位精确,以保证加工精度,通常划线精度要求在0.25〜0.5 ram之间。通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量,加工尺寸界限一目了然, 同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。划线工具的使用过程中,为避免工具划伤或损坏,保证划线精度,尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。此外,还要注重划线工具的保养和维护工作,出现生锈、脏污现象及时处理。 1. 2锂削 锂削的使用范围比较广,不仅能够对半面、曲面进行锂削处理,还可以锂削沟槽等形状不一的复杂内外表面,锂削精度可达0.01 mm。锂削时,操作手法十分重要,一般是由右手握住手柄,掌心由柄端部分撑住,大拇指按住柄的上端,其余四指握紧手柄。左手中指和无名指将锂刀前端部分捏住,用拇指按住锂刀的刀头,食指和小指口然回拢。操作时,注意重心的控制,站立白然,使锂刀处丁水平直线运动状态,同时注意力度大小的控制,锂削频率通常在40次min左右。 1. 3锯削 顾名思义,锯削就是采用锯对工件进行锯削的过程。操作时右手握住锯弓的手柄,用拘指压住食指,左手注意力度大小的把握,控制锯弓的方向;左手的拇指压在弓背上,其余手指扶住锯弓的前端部位。在锯条的推进过程中,左手保持上翅状态,右手用力下圧,在回程

高级钳工技师论文大全

高级钳工技师论文大全 题目:高级钳工技师论文大全 作为钳工行业的从业者,我们深知技术和知识的重要性。高级钳工技师是在钳工领域具有高水平技术和相关知识的专业人员。作为高级钳工技师,我们需要不断学习和提高自己的技能,不断更新自己的知识,以适应不断发展变化的市场需求。在这篇文章中,我们将探讨高级钳工技师论文的意义和价值,并提供关键要点和分析。 一、高级钳工技师论文的意义 1.提高钳工技术水平。高级钳工技师论文是一个结合理论和实践的综合性论文,通过研究和实践来掌握更加深入的钳工技术,从而提高自己的技能和水平。 2.增强行业竞争力。高级钳工技师论文研究的内容可以涉及到行业的热点和难点问题,解决这些问题可以提高行业的竞争力,提升自己在行业中的地位。 3.促进个人职业发展。高级钳工技师论文所研究的内容可以具有一定的创新性和前瞻性,这些研究成果可以帮助个人获得更多的职业发展

机会和提升空间。 二、高级钳工技师论文的价值 1.实践价值。高级钳工技师论文研究的问题和解决方案都是从实践中得出的,具有一定的应用价值。 2.理论价值。高级钳工技师论文的研究内容可以涉及到一些基础理论和前沿技术,具有一定的理论价值。 3.教育价值。高级钳工技师论文可以作为钳工行业的教材和参考书,为行业内的工作者提供学习和研究的资料。 三、高级钳工技师论文的关键要点 1.研究目的:明确研究的目的和意义,界定研究范围和方向。 2.研究方法:选择适当的研究方法和技术,确保研究的客观性和准确性。 3.研究内容:确定研究问题和重点,制定科学合理的研究方案和计划。

4.研究材料:收集和整理相关的研究材料和数据,确保研究的可靠性和完整性。 5.研究过程:按照研究方案和计划有序进行研究,记录和分析研究结果。 6.研究成果:得出科学合理的研究结论和建议,为行业发展和个人发展提供有益的信息和建议。 7.论文撰写:按照论文写作规范和要求,撰写完整、精细、准确的高级钳工技师论文。 8.论文提交:按照要求提交高级钳工技师论文,参加论文答辩等环节,最终取得高级钳工技师的证书。 9.成果推广:将高级钳工技师论文的研究成果推广到行业内,分享和交流自己的研究经验和成果。 10.学习更新:不断学习和更新自己的知识和技能,保持对钳工行业的敏锐度和热情,为行业发展贡献自己的力量。 四、高级钳工技师论文的分析

钳工技师职称论文(2)

钳工技师职称论文(2) 钳工技师职称论文篇二 谈钳工的装配技能 摘要:对装配技能的掌握是技工学校钳工专业的基本要求,但由于现在职业技能等级考试中没有涉及导致该专业学生的装配技能不能满足当今社会需求。本文通过这几次全国大赛来分析下装配技能的重要性。 关键词:技工学校钳工装配技能 随着科学技术的发展,各个专业的基础知识结构和专业知识结构在不断地发生变化,然而技工教育的变革十分明显地滞后于社会、经济的发展,导致学生在校所学的知识,正在变得越来越陈旧,有相当一部分的知识,正在逐步地被淘汰。也就是说用昨天的内容,培养今天的学生,来适应明天的需要这个矛盾日显突出 钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。机械装配是技工学校钳工专业学生必须掌握的一种技能,也是在企业化大生产中产品出厂前的最后一道工序。在教学过程中,如何结合实践生产,提高学生的装配技能,是每一位专业教师应认真对待、探讨和解决的问题。其中装配钳工的工作是:从事机器及部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作。装配的基础知识包括:装配工艺的制定、尺寸链的计算、装配方法的确定、装配前的准备工作等等。其中装配方法有:完全互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法。 装配能力是国家对钳工等级考试的基本要求 在《中华人民共和国职业分类大典》和《国家职业标准》中,对工具钳工、装配钳工、机修钳工这三个工种都有对装配能力的要求,这给我们在钳工等级考试中增加装配工艺与技术的考核模块提供了政策支持。而技工学校是从事职业技术教育的重要阵地,担负着为企业培养高素质的一线工人,把科学技术直接转化为生产力的崇高使命。在培养人才的过程中,我们应该与时俱进,紧紧抓住以就业为导向,

钳工技师论文论文

钳工技师论文论文 The manuscript was revised on the evening of 2021

国家职业资格全省统一鉴定 钳工技师论文 (国家职业资格二级) 论文题目 不锈钢分级叶轮的结构改进 及其制造工艺 姓名:*** 身份证号:************** 准考证号:****** 所在省市:****** 所在单位:*************

不锈钢分级叶轮的结构改进及其制造工艺 *** (****************) 摘要:简要介绍了常规气流粉碎机的种类、存在的缺点及新产品——流化床式粉碎机的优点,循序渐进地介绍了流化床式粉碎机关键零件——不锈钢分级叶轮的制造工艺。 关键词:气流粉碎机不锈钢分级叶轮镶嵌焊接结构车加工铣加工工装组装焊接 1 前言 我公司是专业生产气流粉碎设备的中日合资企业。气流粉碎机的种类繁多,有流化床,循环式、靶式、扁平式等基本类型,这些粉碎机在各个不同领域,特别是在农药、化工、食品、军工等行业起了很大的作用。但他们或多或少都存在各种各样的问题,如扁平式粉碎农药会粘壁;循环式细度要求低;特别是目前国内军工企业对粉碎机要求能防静电,而这恰好是扁平式、循环式、靶式等都无法满足的。 在消化国外新型气流粉碎机的基础上,结合国内实际情况,我公司(宜兴清新粉体机械有限公司,简称宜兴清新),自行设计开发、制造了流化床式气流粉碎机,该粉碎机具有结构简单、粒度分布窄、整机采用不锈钢制造、物料污染小,同时导电性能好等优点,深得国内外用户的好评。 不锈钢分级叶轮是其中的一个关键零件,它的好坏将直接影响到粉碎机整机的性能及其破碎效果。 在国外该零件一般采用整体一次性加工而成,为节省制造成本,提高产品的市场竞争力,我公司采用了镶嵌焊接结构,就Φ210×185的叶轮而言,如采用整体结构,其自重51Kg,而采用镶嵌焊接结构,只有10 Kg,每只就节约材料41 Kg,按每公斤28元计算,合41×28=1148元,如每年按30台生产量计算,共计节省1148×30=34440元;另外,如采用再整体一次性加工,其铣加工的出料槽表面光洁度差,在流化床高速旋转时,对出料有一定的影响。 2 不锈钢分级叶轮的结构及其要求

模具钳工技师论文大全 [模具钳工专业技术论文]

模具钳工技师论文大全[模具钳工专业技术论文] 模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。下面小编给大家分享一些模具钳工专业技术论文,大家快来跟小编一起欣赏吧。模具钳工专业技术论文篇一 蒸汽模具镜面抛光技术 摘?要近几年,液晶面框模具主要向蒸汽镜面模具方向发展,蒸汽模镜面抛光的应用越来越广泛。本文详细说明了凹模镜面抛光的基本程序及注意要点。 关键词液晶面框;蒸汽镜面模具;镜面抛光 中图分类号TB61 文献标识码A 文章编号1673-9671-072-0165-01 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。 蒸汽模镜面抛光不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。抛光后的表面一般要达到μm以上,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以蒸汽镜面模具的抛光还是以机械抛光为主。 1 镜面抛光的基本程序 要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如数铣加工、电火花加工,磨加工等等。抛光的一般过程如下 1)整形。整形是工件在进行抛光之前的最基本、最关键的一项工作。好的工件加工不仅要确保工件表面的光洁度达到加工要求,更要确保其形状、线条要达到加工要求。棱角分明、线条清晰流畅、形状保持不变、没有变异是抛光工作的第一确保要素,犹如模特儿的优美身形一般,没有好看的架子,再怎么修饰的外表都是逊色的。 针对缺陷部分先选用与其形状切合的硬材质的工具将缺陷部分的高点祛除,进行平滑过渡。整形工具的大小应选用比缺陷面积或长度略长大些,才能有效地达到整形效果。 2)粗抛。粗抛是祛除工件表面经机械加工、放电加工变质层,为后期半精抛、精抛奠定基础的抛光工序,电火花工艺后的表面可以先选择气动弯头去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。 3)半精抛。半精抛是在工件经前期的整形、粗抛所获得的加工表面基础上进一步的表面加工以达到工件使用要求,也是精抛的前期工序,主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:#400~#600~#800~#1000~#1200。 4)精抛。精抛主要使用钻石研磨膏对半精抛后的加工表面进行研磨以提高表面光洁度为目的精细加工。主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则通常的研磨顺序是9 μm~6 μm~3 μm。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200留下的发状磨痕。接着用毛毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1 μm~1/2 μm~1/4 μm。 5)抛光过程应分开在两个工作地点完成,即粗抛半精抛加工地点和精抛加工地点分开,而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。进行精抛时,需要在一个清洁的抛光室内进行,抛光室内应保证空气清洁。 抛光完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时,应仔细去除所有研磨剂和润滑剂,保证工件表面洁净,随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。 2 抛光过程中要的要点

机修钳工高级技师论文

技师专业论文 工种:机修钳工 题目:轮对加工车床液压系统 故障处理方法探讨 单位:昆明机务段 ****** 身份证号: 等级:高级技师 鉴定单位:云南省第104职业技能鉴定所 日期:2010年05月15日

作者简介 作者是昆明机务段设备车间机修钳工胡昆雨,现技术等级技师,1990年月参加工作,20年来能够在机修钳工岗位上刻苦研究业务技术,遵章守纪,遵守职业道德,兢兢业业的完成各项工作,解决现场设备故障难点。 97年6月加入了中国共产党,2006年10月取得了机修钳工技师资格,在2008年10月荣获昆明铁路局机务系统机修钳工技术比赛一等奖。2009年3月被授予“技术标兵”荣誉称号。

轮对加工车床液压系统故障 处理方法探讨 作者:胡昆雨 [摘要]本文通过对车轮轴颈车床液压系统的工作原理分析,结合实际工作中遇到的三个典型故障的处理经验,对轮对加工车床液压系统故障处理方法进行了探讨,总结了液压系统故障产生的原因及排除方法。 [关键词] 车床液压系统故障处理方法探讨 一、前言 昆明机务段车轮加工设备是保障机车轮对检修质量的关键设备,同时也是设备管理中的重点设备。主要有车轮轴颈车床、数控车轮车床、不落镟车轮车床、立式车床等。它们都是专门用于机车轮对加工的重点设备。由于被加工工件重量大、要求高,所以外形尺寸也都较大。在结构上大部分应用了液压系统。在使用过程中液压系统发生故障比例约占70%,其中有些液压故障还会影响到轮对加工精度,就会造成轮对报废, 故障处理不及时,会直接影响机车的检修进度,同时也会给单位造成很大损失。为了保证这些车床正常运转,发生故障时能够及时有效解决,首先要清楚这些设备的结构性能和工作原理,并对液压系统知识进一步学习研究,结合实际工作中发生的故障

钳工技师论文大全钳工技师技术论文

钳工技师论文大全钳工技师技术论文 钳工技师技术论文篇一 高级机修钳工技术研究 【摘要】在科技技术迅速发展的今天,为了提高机械制造企业的综合效益,减少不必要的损失,本研究要对机械的系统进行仔细研究和探讨,提高机械修理技术和机械设备保养技术、降低维修保养机械的成本、缩短暂停工作的时间。在设备维修和护理中,充分做到新技术、新思想、新方法的合理应用及技术改进。高级机修钳工就是这个过程的主要领导者。 【关键词】高级机修钳工;设备保养;维修技术 随着设备技术的不断完善,为了确保企业经济的稳步发展,从机修钳工的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质,自觉遵守机械设备的正确使用和维修制度的规范化,保证将设备的保养和维修相结合使用,从而提高机械在正常工作范围内的平稳应用,本研究将进行高级机修钳工在机械保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析,并且采取一定解决方法和措施,提高技术应用含量,减少不必要的资源浪费,以满足企业在竞争市场发展的需要。 1.机械设备保养的重要意义 一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展,离不开其内部机械生产的安全运行,更离不开机械的管理,在机械运行的

过程中,不难会出现设备运用的故障,因此机修钳工要根据实际工作的需求,对机械设备建立一套完善的保养和维修的系统方案。这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率,更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置,并且实现企业本身的从长远发展。机械设备是一个企业的核心,一旦设备中途罢工,这个企业也就面临着很严峻的考验,所以正确对设备的保养和应用是十分关键的,设备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行,而且也为企业创造更多的经济财富,其中包括节约运行资金,降低物业的运作成本,减少维修费用。因此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义,而机修钳工就是其中不可缺少的组成部分。 2.机械设备的正确应用 机械设备正确操作如下: 2.1机械装配的操作 机械装配的操作即是指装配的意思,把机械的部、零按照图样技术要求加以组装的工艺过程。 2.2机械切削的操作 机械切削操作主要有锯削、錾削、攻螺纹、锉削、套螺纹。钻孔(铰孔、扩孔)、研磨和刮削等多种操作形式。 2.3机械的辅助操作 机械的辅助操作即是指划线,它是根据图样在对半成品工、毛坯上划出加工界线的操作形式。

机修钳工技师论文(优秀3篇)

机修钳工技师论文(优秀3篇) 钳工技师论文 一、钳工的基本操作 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工 的方法,它是机械制造中的重要工种之一、钳工的基本操作可分为: 2、切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。 3、装配性操作即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的 工艺过程。 4、维修性操作即维修,对在役机械、设备进行维修、检查、修理的 操作。以下内容跟帖回复才能看到 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围 (1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的划线等; (2)单件零件的修配性加工; (3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等;(4)加工精密 零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的配合 面、夹具与模具的精加工等。(5)零件装配时的配合修整; (6)机器的组装、试车、调整和维修等。2.钳工在机械制造和维修 中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种 先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应 面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用 范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的 作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台 简称钳台,常用硬质木板或钢材制成,要求坚实、平稳、台面高度约800~900mm,台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的有100、125、150mm三种,使用虎钳时应注意:(1)工件尽量夹在钳口中部, 以使钳口受力均匀; (2)夹紧后的工件应稳定可靠,便于加工,并不产生变形;(3)夹 紧工件时,一般只允许依靠手的力量来扳动手柄,不能用手锤敲击手柄或 随意套上长管子来扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身损坏。 (4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业,以免降低配合性能; (5)加工时用力方向最好是朝向固定钳身 一、填空题(第1~20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分,共20分。) 1.国家标准规定有20项形位公差。 2.调质热处理其实就是淬火后再进行高温回火的热处理工艺。 3.常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和。

钳工技师职称论文

钳工技师职称论文 钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。下面是由店铺整理的钳工技师职称论文,谢谢你的阅读。 钳工技师职称论文篇一 论职业教育中的装配钳工 摘要:随着科技的发展,许多钳工的工作被机械所代替,但是钳工可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,尤其是装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用。 关键词:职业教育装配钳工工艺 钳工是一门历史悠久的工种,两千多年前已经出现了。但随着科技的发展,许多钳工的工作被机械所代替,但是钳工可以完成许多机械加工不便加工或难以完成的工作,而且所需设备简单,因此装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用,如产品的装配、维修等。 一、装配钳工的工艺 装配钳工主要以手工操作为主,从事工件的加工、机械设备的装配、调整工作。它关系到产品的尺寸精度、位置精度和形位公差,关系到产品的质量,而我们掌握了装配工艺就相当于找到开门的钥匙,就能保证工作的顺利开展。 1.装配工艺过程包括四个阶段 (1)装配前的准备工作。 (2)装配工作。 (3)调整、精度检验和试车。 (4)涂装、涂油、装箱。 2.装配的组织形式 (1)固定式装配。 (2)移动式装配。 3.装配工艺规程 (1)装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配

技术要求和检验方法及装配所需设备、工夹具、时间、定额等的技术文件;是提高产品装配质量和效率的必要措施,也是组织装配生产的重要依据。 (2)编制装配工艺规程的方法和步骤:对产品进行分析、确定装配顺序、绘制装配单元系统图、划分装配工序和装配工步、编写装配工艺文件。 除了以上装配钳工的通用特征之外,装配钳工工艺在职业教育中还有着其特殊性。职业教育在学习工艺理论时要求除掌握基本的工艺特点外,更重要的是掌握工艺安排的合理性,工艺编程内容的准确性。 二、装配钳工的操作 装配钳工的基本操作有划线、錾削、锉削、锯割、孔加工、螺纹加工、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及机器设备调试、设备维修、基本测量和简单的热处理等。 职业教育中装配钳工的操作由于受设备、场地等限制,故安排实际操作的时间和机会比较少,有些实际操作通过到企业进行参观实习等方法,使学生在感性上有更深入的了解。在学校装配钳工训练的主要内容是锉削,下面着重介绍锉削及典型零件的加工。 锉削的精度可达0.01mm,表面粗糙度可达0.8mm,它的应用非常广泛。锉刀的正确握法是用右手紧握手柄,柄端顶住掌心,大拇指放在柄的上部,其余四指满握手柄,左手中指、无名指捏在锉刀的前端,大拇指根部压在锉刀头上,食指和小指自然收拢。锉削的站立位置与錾削相似,站立时要自然,便于用力,以适应不同的锉削要求,身体重心要落在左脚上,右膝伸直,左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时,必须使锉刀保持水平直线的锉削运动,锉削时,左手所加的压力由大减小,而右手压力由小增大。 锉削要注意如下问题:锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。锉削速度一般为每分钟40次左右。锉削时两手用力要平衡,回程时不要施加压力,以减小锉齿的磨损。锉刀放置时不要露出钳台边外,以防跌落伤人。不能用嘴吹切屑或用手清理切屑,以防伤眼或伤手。不使用无手柄或手柄开裂的锉刀。锉削时不要用手去摸锉削表面,以防

机修钳工技师论文

机修钳工技师论文:浅谈机修钳工在设备保养 中的工作 摘要:随着经济的不断发展,我国的生产制造产业也有了很大的进步,生产制造产业中的机修钳工也在实际生产制造过程中发挥着重要的作用。加工设备的维护以及保养是机修钳工的重要工作,对机械设备的正常运转工作有着保障作用,基丁此,文章主要就设备维护保养的重要性和主要的操作加以阐述,然后就对设备保养维护的主要方法进行详细探究,希望此次理论研究对实际设备的维护保养工作正常实施有着促进作用。? 关键词:设备维护保养;机修钳工;维修保养? 引言? 在生产制造过程中,对设备的运行加强监控,以及对设备的运行安全稳定充分重视,有利丁生产效率的有效提升。在机修钳工的工作方面,这些也是比较基础的工作,加强机修钳工的设备保养工作的理论研究就有着实质性意义。? 1设备维护保养及其重要性分析? 1.1设备维护保养的内涵分析? 加工制造产业中的设备维修养护主要是机修钳工人员对运用设备进行的维护和检查,所涉及到的内容比较多,有设备的日常维护保养,以设备性能的检测和校正等。对设备维护保养主要是对设备中存在的故障问题及时的发现并解决,从而减少设备的磨损度,延长设备的使用寿命,让设备能够得到正常的运用[1]。对设备的维护保养从产品的质量优劣以及工作效率高低方面进行加强优化,在设备的管理层面进行完善,从而提升整体设备的运行效率。 1.2设备维护保养的重要性分析? 设备的良好运行能够对生产制造企业带来最大化的效益。由丁设备的使用期限是有限的,

也会受到诸多层面的因素影响,从而造成设备的使用年限缩短。由丁人为的原因影响,就会对设备的正常使用造成影响,从而发生设备故障。所以要能对这些设备故障及时的发现并排除,避免事故的发生。只有充分的重视设备的维护保养,才能对加工企业的利益最大化的实现。而机修钳工在设备的维护保养方面就有着积极的作用发挥。? 设备的维护保养工作的实施,对加工企业的经济以及社会效益都有着直接的影响,这也是企业在市场竞争中能得以长远发展的重要保障。机修钳工在设备的维护保养工作的优化,是设备产品质量的保障,故此企业不仅对产品的推销充分重视,还要能够在产品质量方面能有保证,而设备的完善性以及高性能的提升,就比较有助丁促进生产企业的发展[2]。加工企 业的设备加工效率高,就必然会带动效益的提升。? 2机修钳工的设备维护保养的主要实施方法? 2.1设备维护保养的操作任务? 机修钳工的工作过程中,在设备的操作过程中主要有几个重要的操作方面。其中在装配性的操作方面,主要是对生产加工设备的装配,将一些零部件结合图样技术实施组装,将这一工艺得到完善的实施。在钳工的辅助性操作层面,主要的操作任务就是实施划线,也是按照图样在半成品以及毛坯上划出加工界线的操作,这是钳工操作任务中比较重要的一个操作内容。还有是进行实施切削工作的操作,具体的切削的方法就比较多样,有套螺纹以及攻螺纹和案削等多样化的操作内容。比较重要的操作任务还有维修性的操作,也就是对在役的设备进行检修的操作任务[3]。这些方面的操作任务对设备的正常运用都有着积极促进作用。? 2.2机修钳工的设备维护保养的主要实施方法? 机修钳工的设备维护保养的方法是多种多样的,设备比较容易出现的问题就是由丁润滑效果不佳,从而导致了磨损的问题出现,轴类的磨损问题比较容易出现,但这类磨损往往都相对比较小,但是长时间就比较容易出现设备的大幅度损坏,就会造成事故的发生。对这类故障问题的修

优秀机修钳工技师论文参考论文

优秀机修钳工技师论文参考论文优秀机修钳工技师论文参考论文 第一篇关于机修钳工技师论文范文: 《分析机修钳工与机械修理一体化》 【摘要】基于机械钳工与机械修理一体化分析,首先要明确机修钳工与机械修理一体化的重要体现,然后阐述机修钳工与机械修理 一体化可行性,最后详细分析机修钳工与机械修理一体化实践,其 主要内容有:遵守维修标准,做好机械修理的状态维修、机械修理的 周期性修理、机械修理的事后维修。 【关键词】机修钳工机械修理 钳工是一门需要实际操作的工作,针对机修钳工的课程,应更加重视实践操作,而不是机修理论。机修钳工的理论内容,是为了增 加操作人员的理论基础,更好的进行实践。但从机修钳工的市场现 状分析,钳工大部分时间,都在进行理论学习,缺乏时间演练。导 致钳工无法将理论联系实际施工效果,阐述实际操作中机修钳工与 机械修理的结合作用。 1、机修钳工与机械修理一体化的重要体现 针对机修与机械修理结合现状,应重视技术培养,提升钳工的综合素质。钳工在实际操作中,运用实践经验和理论,保证施工水平。这个过程能够在实际操作的同时,熟练应用这种学到的技能[1]。 实践内容能够促使钳工更好的掌握理论,并在实践中加深记忆。钳 工应认识理论知识的作用,在操作中通过实践演练,充分理解钳工 专业技能中的重点问题。这个过程中,钳工的技能可以得到提升, 与技师共同进行实践操作,增加交流的同时,保证了生产效率。 2、机修钳工与机械修理一体化可行性

这种一体化的结合方式,将原本两项内容充分融合后,再分成两个方面,主要有钳工理论与实践内容。这种方法能够确保钳工更加深刻掌握知识点,突出培养钳工和提高技能的重要性。在传统的培养与技能提升中,通过不同的技师给予钳工理论与实践教授,这种培养方式容易造成钳工对知识记忆的混乱[2]。不同的技师拥有不同的方法,导致理论与实践无法快速统一。钳工技能水平的培养,要循序渐进,逐步施行。理论知识与实践经验都是需要掌握的基本内容,认真记录操作进度,在实践中有突出作用。由此说明,机械钳工与机械修理一体化具有明显的可行性。 3、机修钳工与机械修理一体化实践 3.1、遵守维修标准 在进行机械修理中,机修钳工需要掌握设备的损害程度,然后记录零部件的数量,掌握其修复程度。钳工要应用理论技术,确保修理的机床性能,能够达到合理的技术标准。实践中,机械修理应遵守两种标准,一是零配件加工中,钳工要充分满足工艺实施水平,二是将机床设备修复到规定要求内。在设备修理中,应掌握机械拆装的流程及要点,降低机械使用出现问题的几率。 钳工要掌握机械修理标准,并在拆卸过程,了解拆卸顺序。主要是从上到下,由内到内,整个拆卸中,要先拆整体再拆卸,钳工应认识各个流程的意义,使用适合的方法进行刮削,充分体现零配件作用,从而提升设备的精准度,确保其回到原有的标准[3]。钳工要遵守修理原则,能够按照装配图原则,进行机械装配。针对需要修复的零配件,要分析其是否具有修复价值,如果配件无法修复,应尽早修复。当完成机械的组件修复后,钳工要进行充分的检验,确保机床的精准性,符合机械修理流程。 3.2、机修钳工机械修理方法分析 3.2.1、机械修理的状态维修 机械状态修理方法在机械处理中,应明确设备的运行状态,将此作为修理基础条件,充分体现其价值。针对机械运行可能出现的问题,相关单位要做好预防维修工作,能够有效应用多种检测手段与

有关机修钳工技师论文【推荐4篇】12100字

有关机修钳工技师论文【推荐4篇】12100字 本篇文章主要提供4篇优秀的有关机修钳工技师论文,希望对大家能够有所帮助,由于单页篇幅有限,请大家翻页查看,谢谢。 第一篇: 提高化工检修钳工技能质量的探讨 摘要:随着科学技术的发展,各个行业实现了机械化生产。对于化工行业同样如此,而化工检修钳工实现了对化工生产设备机械部分的维护和修理,有效节约化工生产制造行业的成本,提高了企业的效率。因此化工检修钳工成为高级技师重要的技能需求。为了提高化工检修钳工技能质量,提高相关机械设备的使用寿命,本文从化工检修钳工的相关信息入手,分析当前化工检修钳工技能所面临的困境,对症下药探讨如何提高化工检修钳工技能质量。 关键词:化工;检修钳工;技能质量;优化措施 目前,化工行业的飞速发展带动化工检修钳工的市场需求逐渐变大,同时化工生产机械设备的精细化发展需要具有更高技能的化工检修钳工。因而提高化工检修钳工技能质量迫在眉睫。与此同时,根据国家对机修钳工职业技能标准来看,化工检修钳工技能质量还拥有很大的发展空间。 1、化工检修钳工技能的相关内容 化工检修钳工主要是指在化工生产领域内展开机械设备检修的相关技术人员。在化工生产领域中,机械设备发挥着重要的作用,致使化工检修钳工的地位也与日俱增。当前我国的化工检修钳工技能分为四个部分,一是要求检修钳工能够在化工机械设备生产之前展开检查和准备工作,确保设备的正常运行;二是需要对机械设备所展开的项目有所了解,并确保其按照设定的秩序展开;三是在机械设备展开后能进行检查维护工作;四是要求检修钳工具有培训指导的技能。可以看出,化工检修钳工要求拥有对化工企业机械设备一系列拆卸、运作、维护等技能。由于我国化工企业的发展的机械化处于生长期,化工检修钳工的技能发展也拥有较多的不足。 2、化工检修钳工技能发展的不足

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