地基处理施工作业指导书

地基处理施工作业指导书
地基处理施工作业指导书

土和灰土挤密桩施工作业指导书

1、工程概况

1.1站址:运城绛县长杆(安峪)220kV变电站新建工程位于山西省运城市安峪镇长杆村和仓丰村之间,站址为耕土。

1.2地基处理目的:是消除湿陷性,提高地基土的力学指标,避免场地地基不均匀沉降;施工采用的工艺:孔内深层强夯法进行地基处理;工程地质情况:站址下存在11.5m厚Ⅱ级自重湿陷性黄土,部分区域为填方区域。

1.3主要工程量

本次共计工程桩约30000根,成孔深度8米,约合47800m3。

2、编制依据

2.1 《孔内深层强夯法技术规程》(CECS 197:2006);

2.2 《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004);

2.3 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);

2.4 《电力工程地基处理技术规程》(DL/T5024-2005);

2.5 《110kV~1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》Q\GDW183-2008;

3、施工准备

3.1地基处理施工图B2591S-T0616-02

3.2施工技术资料及标准图集准备就绪,施工技术人员已到位;

3.3材料计划已提出,机械准备充分,满足施工要求;

3.4施工场地已平整,施工道路已畅通,施工用电从现场二级配电盘上引

出,施工用水使用现场临时水源;

3.5所有参加施工的人员必须经过三级安全教育、施工技术和安全交底。

3.6施工主要材料、仪器及机械准备

3.7测量仪器及计量器具配置表

4、施工人员管理

4.1施工人员劳动力组织

4.2施工人员岗位职责

4.2.1生产组长(现场施工员)岗位职责:

①严格、认真的执行国家现行技术规程规范,在施工过程中坚决贯彻“施工组织设计”有关工程质量、工期的各项措施规定。

②组织好施工现场的生产,组织指挥好现场各工序间的衔接,保证现场施工工作运转。

③组织好各道工序施工的自检和验收工作,不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督,以保证各作业面的工作按照规范实施。

④搞好现场的安全生产工作,特别是用电安全。各桩机用电装

置在桩机安装移位时要特别注意友邻桩机的安全,各种电器要有防潮、防雨雪保护,线路架设要离地,检修各种设备要切断电源,严禁带电作业,清洗和检修搅拌机必须有人照看,避免他人误开电源。

⑤建立生产日志记录制度,详细记录生产施工中各种变化、变更措施、执行情况以及奖勤罚懒,工程进度、工程质量、安全生产情况等。

⑥负责开、竣工报告的编写工作,组织工程技术人员对各工序的施工质量检查,编写施工质量自检报告。

⑦检查验收进场原材料,并及时送检,保证工程所用材料符合设计要求。

⑧组织好施工人员和劳动组合和施工设备调配工作,严格岗位责任制,使各岗位、各工种、各工序之间协调一致,各负其责,检查督促设备管理人员,检修人员对设备进行经常性的维护保养,使设备处于完好运行状态。不凑合使用,不带病使用设备。

⑨负责原始材料的归档。

4.2.2现场技术负责人的岗位职责:

①熟悉图纸设计要求,执行现行规程规范,并根据设计要求和施工项目部进度要求编制施工工艺流程、施工计划、质量安全控制要点。

②与施工项目部共同设立施工的控制系统,建造牢固明显的控制标志,妥善保存坐标、高程控制资料,准确的组织实施桩位定点。

③熟悉工程地质勘察资料,并根据地层情况,对桩孔施工提出相应的技术要求。依据设计要求,对施工人员进行技术交底,提出各工

序施工质量要求。

④下达开孔深度成孔施工记录表、灰土拌合冲扩夯实记录和保管各项施工原始记录,编制施工技术参数一览表。

⑤对灰土材料要精确计量,经常进行复检检查,并汇总单桩需方量记录。

4.2.3质量员岗位职责:

①根据现场技术负责人、测量员下达的技术交底,对终孔深度进行验收,并请施工项目部、监理单位进一步验收,同时记录沉渣厚度,施工过程中检查督导施工记录。

②成孔验收合格后,还要检查地面标高,确定计量无误。

③填料前要检查灰土比例、含水量、灰土粒径是否合适,不合适要退料。

④核对上料量和试桩体积是否符合虚方比例关系。

⑤检查各成机的电器、线路是否完好,发现问题及时通知电工更换。

4.2.4材料员岗位职责:

①根据图纸设计要求,选择土料场地,采购生石灰,开工前向工程技术负责人提供货源与材质状况等,以便进一步试验,不符合要求的石灰坚决退还,核对材料出厂证明书是否与实际进料的生产厂家一致。

②根据技术员提供的材料用量,安排好进料计划。

③根据工作量大小,组织设计配套,对易损设备应及时组织修理,做到合理储备,对易耗部件随时清点,保证满足工程使用。

4.2.5测量员岗位职责:

①熟悉桩位平面布置图、基础的轴线位置及技术要求熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据,在测点放线前,建立与建筑物轴线相关的测量控制系统,注意保存测量放线成果,并对控制点进行保护。

②根据设计图对桩位进行统一编号。实施桩位放点时,要建立明显标志,放点后,请监理单位、施工项目部质检员进行验线验点签证。

③指导开孔机械对中就位,当遇点位标志不清,则及时进行复查。对成孔中进行垂直度检查,以保证桅杆、桩管中心、桩位中心同心。

④参加施工质量自检,填写桩位偏差、桩顶标高验收报表。

⑤配合项目部质量员、监理单位验收成孔深度,孔内沉渣厚度是否满足规范和设计要求,并请业主项目部、监理项目部、施工项目部中间验收签字认可。

4.2.6电工职责:

①负责检查安全用电情况,对违反电器操作规程和使用电器带病工作者,要立即拉闸整修,不听指挥者,切断电源,勒令关机。

②从配电柜向各电器设备接线时,其接头要牢固,并用防水胶布包扎,电线不得裸露,安装开关、闸刀要坚固,并设置防潮、防淋措施,使用电缆的设备,不得有裸线和破损。接头位置必须凌空架设,其它线段不得浸泡在泥水之中,各分项用电闸刀,必须安装防雨保护器及测定其灵敏度。

③安设线路的规格要保证符合电器设备的容量要求,不得低于线路

负荷。

④检修线路,检修电器时要切断电源,不准带电作业。

4.2.7成孔班长职责:

①组织全班熟悉施工现场的地质勘察资料,在施工中随时准备记录地层变化情况,桩孔打至设计深度停机,记录桩孔深度。桩底应为设计要求的持力层。

②检查洛阳铲安装、架腿是否牢靠,成孔过程中应及时检查桩孔的垂直度、桩位偏差及桩的直径,发现偏差应及时纠正。

③检查验收,成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、垂直度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。

④如发现地质情况与勘察资料不符,应立即停止施工,邀请勘察及设计单位现场查看,待查明情况,接到处理方案后,方可继续施工。

⑤检查指导机动洛阳铲安装移位,防止倾倒,损坏设备和塌伤他人,需要其它机械和人员同时操作时要同现场安全员联系协调,防止出现不必要的纠纷。

4.2.8夯实班长的职责

①应有高度的责任感,做为工程中的重要工序,必须认真按操作要求进行。

②必须严格记录,不得弄虚作假。

③夯实桩机机械体型较大,安全的重要在于起锤和电源。

④夯实击数必须认真按要求进行,落锤必须自由下落不碰孔壁,如属成孔孔斜超标的应让上道工序返工。

⑤修理设备时必须配安全带,安全帽。工作中锤下不得站人,与记录人员保持通讯,保证施工安全。

4.2.9后勤组长职责:

①保证现场施工人员饮水、用餐。

②搞好饮食卫生,严防食用变质食品及蔬菜。

③根据生产需要安排夜班饭,根据现场的作业情况,延长用餐时间。

④根据人员数量,搭调临时设施,并根据工作性质,合理安排住宿。

⑤搞好公共环境卫生。

5、施工程序

施工准备----场地平整----放线布点----(第一、二、三、四遍)成孔----分层夯实成桩----检查验收----桩基检测

6、主要施工措施

6.1施工准备

施工前,应先根据施工图纸的要求,进行土方开挖、回填最后达到场地平整且满足打桩要求,土方开挖、回填应严格按照相关的规程规范要求进行,同时满足业主及相关各方的要求。开挖土方除现场堆放部分供打桩使用外,对不能使用的运送至指定堆放场所并满足现场文明施工要求。

施工前检验洛阳铲、夯机的制动和安全性能,待一切调试正常后准备施工。

6.2放线布点

根据现场布设的控制点对施工区域进行测量放线。控制桩采用钢钎桩制作,布点分两次进行。第一次布置第一遍、第二遍桩点位置,待第一遍、

第二遍成桩进行到一定阶段后再布置第三遍、第四编桩点。桩位点采用打孔灌白灰或插入一次性木筷进行,施工过程中注意保护。见步点示意图:

各区域施工前对桩孔进行编号,见附图。 6.3成孔

选用洛阳铲施工,土和灰土挤密桩采用隔行隔点逐排打设的形式分四遍进行施工。成孔前将成孔深度标准标到桩管上面。 6.4成桩 6.4.1施工参数: 1、成孔

成孔前先对洛阳铲扩孔器进行量测,成孔后对孔径进行量测,保证孔径不小于400mm ,小于400mm 时对扩孔器进行扩大;成孔后量孔深,记录好沉渣厚度,然后进行不小于8击的孔内强夯,且最后两击的平均夯沉量不大于30mm 时为止,然后再次量一下孔深,确定一下沉渣厚度,保证空夯后深度达到设计要求的桩深。其次夯前要对孔底进行检查保证无虚土、孔洞、墓穴、渗井等不良隐患,然后进行孔内填料。一次填料量为0.15m 3(填土厚度不大于0.8m ),每次填料夯击数不应少于8击,并严格控制孔口处落距,不应小于4m ; 2、成桩桩径不小于650mm ;

成桩过程中设专人记录、专人跟班控制成孔与成桩质量。

6.4.2施工方法

成桩前,先进行3∶7灰土拌和,要求拌和要均匀,灰土颜色一致,灰土粒径符合规范要求,严格控制灰土的含水率,现场测试用手捂成团,落地自然散开为准。

填料前,先进行孔底夯实,空夯8击击后,进行实测,保证孔深达到设计深度,检查无异常情况后方可填料夯实。夯实过程中要密切注意灰土回填量与孔深、桩体直径三者之间的关系,对所成孔由一边向另一边进行成桩工作,按照从第一遍至第四编的顺序进行施工。

填料采用小型装料机械进行(要求对每台工料机的料铲进行改造,保证一次铲料量),大约0.13m3左右,每次填料数量要准确,要有专人负责,做好每根桩填料数量的计量工作。每次填料夯击次数至少为8击,桩体上部采用少填多夯,以保证桩体上部的处理质量,夯锤的高度不小于4m。

夯实施工时,应将夯锤对准孔中心,机身停放牢固,并保证夯锤落距和锤击数。做到逐桩施工,逐桩验收,确保桩体地均匀性和密实性,使处理后的地基满足设计要求。

如在施工过程中,孔底含水率升高,出现吸锤现象,经工程管理人员确认,可采取降低夯锤落距、添加干灰土等形式进行消除。

6.5桩基检测

成桩14天后,检测桩径、桩长、桩身的完整性、桩体密实度及变形、压缩模量、桩间土挤密效果及复合地基承载力、变形模量、压缩模量、土的干密度、湿陷系数、压缩系数。

7、施工进度计划

待定

8、质量保证措施

8.1施工前应平整场地场平标高为573.6m,按设计图纸测量放线确定桩位。

8.2成孔质量控制措施

施工前对桩机长、夯机司机进行技术交底,检查成孔记录、成孔验收记录。成桩前检查夯锤重量及夯锤落距控制必须满足要求。

8.3施工顺序应从一边向另一边进行

8.4成桩时,落锤应保持平稳,桩位应准确。

8.5夯锤中心必须与孔中心一致,否则应调整夯锤。

8.6全部桩位必须有详细的施工记录。

9、安全保证措施

9.1施工过程中要严格遵守“安全第一,预防为主”的方针。严格控制无机械事故、无交通安全事故、无火灾事故及无人身伤亡事故的发生。轻伤负伤率控制在0.3%以内,严格控制各种习惯性违章。

9.2安全注意事项

(一)施工人员

1.施工过程中要严格遵守“安全第一,预防为主”的方针。

2.进入现场施工人员要着装整齐,戴好安全帽,高空作业人员需系好安全带、穿防滑鞋。

3.严禁在施工现场打闹、嬉戏及干其它与工作无关之事。

4.严禁酒后进入施工现场,严禁在现场随地大小便,严禁疲劳作业。

5.施工现场应设有警示标志,禁止非施工人员进入现场。

6.服从安全员的检查及教育,不得随意拆除施工现场的安全设施。

7.施工人员做好劳动保护,牢固树立“安全第一,从我做起”的思想。

8.在施工现场发现各种安全隐患应立即消除或报请安全员。待安全隐患消除后方可继续施工。

(二)施工机械运行

1.每班施工前应检查机械制动是否灵敏、有效,待一切试运正常后方可施工。

2.非操作人员严禁上机操作。

3.操作人员应随时注意机械运行是否正常,如遇异常现象,应立即停机检查,待故障排除后方可继续施工。

4.操作人员应随时注意指挥人员的手势及口令,并作出正确反应,指挥口令、手势应在施工前进行统一规定。

5.机械各连接部位及起重系统应定时检查,防止螺丝松动或油位不足而发生机械事故。

6.成桩机全部钢丝绳每天均需检查一次,钢丝绳不得处于干性磨檫状态,如发现有断股或毛刺太多应立即更换。

7. 每班停机后,应把夯锤放到地面。

8. 每班施工人员,需作好详细的机械运行记录。

(三)用电安全注意事项

1、非专业电工禁止进行与电相关的各项工作。

2、连接电动机械及电动工具的电气回路要单独设开关或插座,并装设漏电保护器金属外壳应接地;电动工具必须做到“一机一闸一保护”。

3、电焊机一次线、二次线接头不得裸露,二次线布设不得有裸露现象。

4、遇到下雨下雪天将电源总闸关掉,勒令施工人员退场,雨停后待场地适合施工后再行施工。

(四)其它

1.夜间施工需有足够照明及安监人员。

2.施工现场应设有警示标志,禁止非施工人员进入现场。

3.现场停止施工时,需有值班人员监测现场的施工机器具及运行的电动机具。

4.施工完毕后要把停止运行机械的电源关掉。

5.施工现场不得生火或留有危险孔洞。

6.各施工点每班人员应做好详细施工记录并严格实行交接班制度。

7.现场要随时保持文明、清洁,废旧机油不得随地乱抛乱洒,要集中收集运出施工现场。碎道木、废旧钢丝绳要随时清理出场。

8、现场使用氧焊时,氧气瓶、乙炔瓶及二者与切割点间应保持足够安全距离。

9.3主要防护措施

1、所有施工人员必须经过三级安全培训并考试合格后方可上岗工作;特殊工种必须持劳动部门颁发的特殊作业操作证;施工人员必须配备必要的劳动保护用品,对特殊工种要配备专用防护用品。

2、进行分项工程作业前必须进行安全技术交底,无交底、无安全措施,施工人员不得进行操作。

3、所有电动工具必须设漏电开关及接地线,并做到一机一闸一保护;非电气专业人员不得从事电气作业。

4、施工机械在现场行驶时速不得大于15Km/h;使用起重机械时,必须由专职起重工进行操作,并严格按专业操作规程进行操作。

5、材料堆放要分门别类,并挂牌标识;遇雨、雪时要及时覆盖;对易燃、易爆物品要远离明火,并在其旁边设置灭火设施,张挂“严禁烟火”等标志。

6、危险源、危险点防范措施表

10、环保措施

10.1环境保护

因施工可能引起的环境保护问题有以下几方面:

1)马路扬尘

2) 噪声污染

3)粉尘污染

10.2 加强施工管理、严格保护环境

遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定

1)控制粉尘排放;场界噪声达标;

2)控制固体废弃物;提倡节能降耗;

3)施工道路要经常洒水,防止尘土飞扬;

4)灰土拌合场可远离农田施工。

5)现场设置可回收垃圾池与不可回收垃圾池,垃圾分类堆放;施工严禁使用国家明令禁止的影响环境卫生的建筑材料;建筑垃圾不得随意乱倒,要及时清理至指定地点或回收场所。

混凝土搅拌站作业指导书

混凝土搅拌站作业指导书

1适用围 适用于………施工搅拌站 2编制依据 根据《机器使用说明书》 3搅拌机部分 3.1操作注意事项 3.1.1机器接通电源后,电源指示灯和故障指示灯灯亮。 3.1.2搅拌机工作时,冲洗开关应关闭。 3.1.3料斗提升时,严禁在料斗下面站人,以免误伤。 3.1.4机器搅拌过程中,不得随意停机,如果中间发生事故,须立即打开卸料门,用人工卸出50%的物料,排除故障后再行启动,注意:人工卸料时必须关闭电源,挂停电牌,专人看守。 3.1.5机器在运转过程中,不得检修。 3.1.6操作过程中,切勿使砂、石等落入机器的运转部位,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。 3.1.7机器不得超载荷投料和运行。 3.1.8机器停止工作时,应打开冲洗开关,启动水泵清洗搅拌筒的混凝土,检查搅拌臂螺丝是否松动,搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。 3.2保养与维修 3.2.1每班使用前应检查的项目。 A、检查机身是否平稳。 B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动,若松动应立即拧紧。 C、上料架上的联接螺栓是否坚固。 D、水泵引水是否充足,管路是否畅通。 E、减速箱油量是否足够。 F、润滑油泵油量是否足够。 G、卸料闸门油压泵油量是否足够。 H、检查主马达电流是否正常。 3.2.2每班使用后的保养 A、清理搅拌筒外、卸料门、料斗上积灰,用水冲洗干净。料斗不得有存物。 B、对各润滑点,加注润滑油(脂)。 C、寒冷季节,应将供水系统的存水全部排净。 3.2.3每周检查项目 A、检查钢丝绳,并在其表面抹少许黄油。 B、检查减速箱油面,浓油泵油脂量,必要时加注更换油(脂)。 C、供水系统要保持清洁,以免堵塞,对吸水阀检查清洗一次。 D、检查行程开关摇臂是否松动,如有松动,作必要调整。 E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动,调整叶片与筒壁间隙,其最大间隙为5mm,并进行必要的拧紧。 3.2.4定期检查项目 A、对卷扬电机制动器进行检查,并作适当调整。 B、对水泵、节流阀进行检查,是否有漏水现象。 C、对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度,以免打滑。 D、检查叶片、衬板的磨损情况,并酌情更换。

混凝土搅拌机操作规程完整

混凝土搅拌机操作规程 一、作业前的检查、准备 1.检查电源电压,观察连接电气控制柜操作盘的电源稳压器 上,电表指针读数是否在规定值,若误差超过稳压器的规定围,不得启动机械,待查明原因,排除故障,电压稳定在规定值,方可使用机械。 2.检查搅拌机是否有异物,特别是前一天在搅拌机检修过 时,更应特别注意。 3.检查固定搅拌仓衬钣之间的间隙是否正常,间隙最小设定 为2—3mm,超过10㎜时,就需调整。 4.检查固定搅拌叶和搅拌衬钣的螺丝、螺母的紧固程度,如 有松动应立即紧固。 5.检查搅拌轴驱动电机三角带及气泵曲轴箱润滑油的油位 和油质,如不足时应添加,并按油质或规定的换油周期更换。 6.检查混凝土卸料闸门封衬钣之间的间隙是否正常,间隙设 定为0.5㎜,超过1.5㎜时就需调整。 7.启动空压机,在气压达到规定值后,空压机自动停止运转, 检查气路气压是否可靠,搅拌机正常工作时气压应保持在规定值以。 8.检查气压在规定值以时,各进排料闸门开闭动作是否灵活 正常,并以听觉和触觉来检查各通气软管接头有无漏气。

9.对砂石料、水泥、水、添加剂称量的电子称进行零位检查 调整,使电子称空载时能置于零位,保证计量准确。10.检查皮带输送机皮带的松紧度,松弛时要重新调整紧 度。 11.检查搅拌轴和皮带输送机传动系统的松紧度,过紧、 过松都及时调整。 12.检查供水系统水源是否充足,水泵、添加剂泵工作是 否可靠。 13.关闭搅拌仓两侧检查,清洗搅拌仓和检修人员进出搅 拌仓的仓门。 14.检查皮带输送机及搅拌机出料斗下是否有人或异物, 搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。 二、作业中的注意事项 1.合上电气控制柜的电源总开关,以及各用电设备的开关 后,将柜门关上。 2.机械运转中,除操作、保养人员外,其他人员不经允许一 律不准进入搅拌机机房和操作室。 3.根据砼级配表,将砂子定值、石子定值、水泥定值、粉煤 灰定值、水定值、添加剂定值输入电脑中。 4.机械运转时,通过电视荧屏和观察孔监视搅拌机砼情况和 砼出料情况,密切监视操作盘荧屏上显示的各种数据,熟练准确地操作各种开关。

混凝土搅拌站操作人员作业指导书学习资料

混凝土搅拌站操作人员作业指导书 一、铲车 1、铲车作业场地应随时清理,保持场地整洁、堆码整齐。 2、铲取物料时,车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆,并注意轮胎不得打滑。 3、工作后或修理保养时,应停放在平坦、安全的地方,并将铲斗落地。 4、服从生产管理和工作调动,遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒,禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。 5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行,铲斗举升后,禁止斗下站人,机器运转时,中绞接处严禁站人,车辆行驶时,观察四周不得有危险源。 6、在生产过程中,必须关注地材的变化,并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。 7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定,符合环保标准要求。 二、搅拌楼 1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书,了解掌握机械结构及性能,熟悉安装调试、工作注意安全事项,懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用,保证生产质量及进度,发挥最好的经济效益。

2、操作作业前的准备工作: (1)施工场地平整,机械布局合理,基础要坚实稳固,安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。 (2)电源要正确连接,电器元件不允许有断线、松动、短路现象,控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损,电机受潮。配电控制箱应装接地线。 (3)配料秤的调试应根据施工混凝土配比量,由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试,确保混凝土的配比质量。 (4)检查水泵引水是否充足,泵水龙头是否有回漏水现象,管路是否畅通,泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间(继电器控制)应有工程技术人员调试确定。 (5)检查各齿轮箱的油位和油质,如有不足时应添加,不清洁应更换。 (6)检查运输胶带及三角胶带,调整涨紧度,不得跑偏、打滑,切勿使砂石等落入运转部位。 (7)按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。 3、操作注意事项: (1)操作人员应精神集中,注意观察配料机是否正常,混凝土配比供水量是否合适,拌合机各部工作是否正常。 (2)皮带提升时,严禁在皮带下面站人,以免误伤。清理料坑

搅拌机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD951 搅拌机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

搅拌机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用前先检查 送电先按动开关,再合刀闸,检查操作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况;出矸台的升降等是否正常。如发现故障,通知机电队处理。处理好后,方可使用。 2、一次上料不得过多,按配比上料,注意水灰比。搅拌均匀,一次搅拌时间不得少于一分钟,正常拌好的砼,应是很稠粥状。 3、固定专人开机,司机应熟悉各操作系统的作用原理,发现故障立即停机检查。 4、电器部份应爱护,电缆要保护好,防止损坏。 5、搅拌机应垫平,搅拌机漏斗下不得站人,以防漏斗下落花流水时伤人。 6、临时停轨时,应定期(每隔二十分钟),开动搅拌机,防止砼凝固或将滚筒内砼倒出,用水冲洗滚筒。 7、砼浇灌完停机后,应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。进料斗下每班清理一次,以便进料料下放

混凝土搅拌站安装作业指导书

编号:AQ-JS-00889 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站安装作业指导书Operation instruction for installation of concrete mixing plant

混凝土搅拌站安装作业指导书 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 混凝土搅拌站安装作业指导书 1总则 1.1目的 充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素,并进行风险评价和重要环境因素评价,采取相应的控制措施,保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全,防止环境污染,防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时,应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求

2.1素质要求 具备初中以上学历; 身体健康,无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作,接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工,为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程,不违章作业; 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具,服从领导和安全员

搅拌站混凝土浇筑作业指导书

搅拌站混凝土浇筑作业指导书 4.1浇筑混凝土前,应做好如下准备工作: 4.1.1制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施; 4.1.2根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施; 4.1.3将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净,并采取防、排水措施,按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得积水。 4.1.4仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。 构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢 筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混

凝土保护层厚度的准确性,其形状(宜为工字形或锥形)应 有利于钢筋的定位,不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时,其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土,且水胶比不大于0.4 。 4.1.5对于桥梁、隧道或大体积混凝土结构,应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑,并通过测温或计算分析,事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。 4.2浇筑混凝土应符合下列一般规定: 4.2.1在炎热气候条件下,混凝土入模时的温度不宜超 过30 °C O应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土 入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40 C , 宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。 422当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于—3 C 时,应按冬季施工处理,混凝土的入模温度不应低于5C。 4.2.3 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下,可采

拌合站安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.拌合站安全操作规程正式 版

拌合站安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、操作人员必须做到持证上岗,在操作过程中应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。 2、操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。 3、使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从“安全第一”的要求。 4、在工作中,操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长

发应束紧不得外露,高空作业时必须系安全带。 5、机械必须按出厂使用说明,正确操作。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全,不得带病运转。如有异常,应先停机检查,排除故障后方可使用。严禁机械带病作业。 6、机械使用的润滑油(脂)应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号,应按时、按季、按质更换。 7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试,在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后,方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌站,也应调

混凝土搅拌站安装作业指导书【最新版】

混凝土搅拌站安装作业指导书 1.1目的 充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素,并进行风险评价和重要环境因素评价,采取相应的控制措施,保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全,防止环境污染,防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时,应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2.1素质要求

具备初中以上学历; 身体健康,无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作,接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工,为下道工序创造条件。 3.3权利和义务

严格执行安全技术操作规程,不违章作业; 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具,服从领导和安全员的指挥; 积极参加安全活动和班前会,认真执行安全技术交底和危险度预测; 努力完成施工任务,搞好相互协作; 有权拒绝违章指挥的作业; 发生事故时要保护好现场,积极参加抢救,如实报告事故发生经过。 4.1工作程序 班前安全活动-岗位工作准备-施工作业-班后现场清理-收回工具 4.2工作要求

4.2.1混凝土搅拌工具 4.2.1.1作业前必须对混凝土搅拌工具进行检查。 4.2.1.2混凝土搅拌工具必须是完好设备。 4.2.2.混凝土搅拌作业一般要求 4.2.2.1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。 4.2.2.2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33 一2001)第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。 4.2.2.3、作业前检查项目应符合下列要求: 1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。

混凝土搅拌机操作规程

混凝土搅拌机操作 规程 1 2020年4月19日

混凝土搅拌机操作规程 ⑴搅拌机机身必须安装平稳牢固。 ⑵工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有否断丝损坏,防护装置是否齐全可靠,并进行试运转;如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常,方可进行工作。 ⑶禁止超负荷使用;机械运转中禁止用手或其它物体伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。 ⑷进料斗升起时,严禁任何人在料斗下经过或停留。如必须在斗下检修时,应停机切断电源,并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。 ⑸进料斗应缓缓放下,以免下落速度太快,损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前,不得进料。 ⑹当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时,应用人力将拌和筒内存料清出,然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机,以防启动时电流过大而损坏电动机。 ⑺操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修,应严格控制电源,以防发生意外事故。

⑻在开车清洗时,禁止操作人员爬到进料斗,防止脚碰离合器后,进料斗提升伤人。 3 2020年4月19日

圆盘锯操作规程 ⑴操作者应戴好防护眼镜,防止木屑飞入眼睛内。 ⑵开锯前应检查锯片有否断齿和裂口,如果发现锯片出现裂缝,可在裂缝尽端钻一小孔,来阻止裂缝继续发展。 ⑶锯料应站在锯片稍左的位置,切不可站在与锯片同一直线上,以防木料弹出伤人。 ⑷锯料时不可摆动或高抬木料,送料不得用力过猛。 ⑸锯料将到头时,不得动手去推按;木料露出锯口,尚未出锯口时,接料人不得用手拉,以防手被卷入锯内。 ⑹如有节疤木料,应尽量将节疤在前面先锯,以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人,发生事故。 ⑺加工短小木料时,应用木接手推料;截长料时,应有两人操作,动作要一致。 ⑻超过锯片半径的木料、禁止在圆盘锯或吊断锯上断料;拉吊断锯时,操作者应站在侧面,切不可站在与锯片同一直线上,以免锯片碎裂飞出伤人,同时扶料的手应离开锯口25cm以上,以保证安全生产。 4 2020年4月19日

水稳拌和站安全操作规程(通用版)

水稳拌和站安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0533

水稳拌和站安全操作规程(通用版) 水稳拌和站安全操作规程(操作员) 1、操作人员必须熟悉本机性能,责任心强,思想端正。 2、上班时,操作人员必须坚守工作岗位,确有急事,必须知会其他操作人员,同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。 3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定,保持准确,同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠,并经试转全部机械达到正常后方可作业。 4、开机前必须检查整机,对水稳拌合站内外线路进行检查,确认活动部分无人或物件后,才能开机。 5、操作人员必须集中精神,严肃认真,按规程操作,不能在操作过程中谈笑、争吵(必要时停机)。 5、所有电器故障应由电工来排除,电工作业时,必须挂牌《禁

止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。 6、遇有紧急情况,立即使用紧急开关停机制动。 7、停机清洗拌缸积物时,必须挂牌〈料斗有人作业,停机〉,清理完毕,作业人员应入时离开,并指定专人检查。 8、停机下班,必须切断电源。 水稳拌和站安全操作规程(巡检员) 1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能,责任心强,思想端正。 2.开机前必须检查整机,确认活动部分无人或物件后,才能开机,开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。 3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋,严禁穿拖鞋、高跟鞋。 4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内,非操作人员,严禁进入操作室。 5、所有电故障应由电工来排除,电工作业时,必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有 关用电守则。

高速公路水稳基层施工作业指导书

目录 1、适用范围 (1) 2、作业准备 (1) 3、技术要求 (1) 4、施工程序与工艺 (1) 5、施工要求 (1) 6、劳动组织 (4) 7、材料要求 (4) 8、设备机具配置 (4) 9、质量控制与检验 (5) 10、安全环保要求 (5)

高速公路水稳基层施工作业指导书 1、适用范围 本施工作业指南适用于公司范围内高速公路路面工程水稳基层施工。 2、作业准备 2.1组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题,熟悉技术规范和标准。 2.2配置能满足设计和施工要求的水稳基层和运输设备,对现场人员进行安全技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考试合格后方可持证上岗。 2.3配备齐全施工需要的机具器械、夜间施工需要的照明设施。 2.4按照应急预案的要求,备齐应急物资。 3、技术要求 外观鉴定: 1)、表面平整密实、无坑洼、无明显离析。 2)、施工接茬平整、稳定。 4、施工程序与工艺 支模、培土模→拌和站拌料→混合料运输→摊铺→压实→横缝处理→养生

5、施工要求 5.1施工准备 5.1.1 技术准备 5.1.1.1 在水稳基层正式开工之前,首先对砂砾底基层进行验收,其各项技术指标均需符合《公路路面基层施工技术规范》要求。 5.1.1.2 向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 满足《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95的相关规定,确保施工过程的工程质量和人身安全。 5.2下承层准备 经验收合格的底基层并经监理工程师同意后,开始施工,在基层施工前,工区技术员对准备施工作业面进行检查,清除表面的杂物,对表面适当洒水湿润,如搁置时间较长,应洒水复压。 5.3 测量准备工作 5.3.1 测量人员提前恢复中线,直线段每20米设一个中桩,平曲线每10米设一个中桩,在两侧外边缘距基层设计宽度30~40cm处打木桩并进行高程测量,由此来推算施工路段挂线高度,所测数据必须交底到现场测量技术员。结构物范围内基层标高要根据桥面实测标高进行适当调整。 5.3.2 设置标高控制线 5.3.2.1 铺筑水泥稳定砂砾基层标高控制线采用Φ2~3mm的钢丝作为基线,张拉长度以100~200m为佳,且须在两端用紧线器同时拉紧,避免因钢丝不紧而产生挠度,张拉力为1KN。 5.3.2.2 钢钎选用具有较大刚度的Φ16~18光圆钢筋进行加工,并配固定架。固定架采用丝扣为好,便于拆卸和调整标高;钢钎在直线段每间隔10m布设,曲线段每间隔5m布设,且应钉设在离铺设宽外30cm~40cm 处。 5.4水稳料的拌和和运输 每次拌和前,试验人员对各种集料取样测定含水量,然后根据测定的材料含水量换算施工配合比,并以书面形式提供给拌和站操作员,为了能检验混合料中集料配比是否准确,有必要在拌和时对各种集料的配比进行试验检测,同时也是对秤量系统的校核。

铁路大临工程溷凝土拌合站施工作业指导书Word

XX铁路大临工程混凝土拌合站 施工作业指导书(044) 1.适用范围 本作业指导书适用于XX铁路X标段工程指挥部拌合站建设施工。 2.作业准备 2.1技术准备 大临用地报批完毕,地质钻探完成,拌合站规划图已审核,拌合站施工组织设计报批完成。 2.2人员准备 拌合站施工领导小组已建立,下设土石方、钻孔、钢筋混凝土、房建四个班组。 2.3机械设备及工器具 拌合站施工机械设备及工器具准备情况如表2-3-1 机械设备及工器具配置表2-3-1 2.4材料 各种标号混凝土采用商品混凝土。 2.5试验 各种检测试验仪器准备完毕,试验人员配置充足。

3.技术要求 3.1山皮石换填 山皮石换填厚度要符合设计要求,表面平整光滑,色泽均匀一致,坡度平顺。含水率应大于最优含水率,填料粒径不大于400mm,压实度大于90%。 3.2钻孔桩 钻孔桩共18根。设计桩径1.0m,桩长20m。设计桩顶标高6.7m,桩底标高-13.3m。桩基采用C25混凝土水下灌注。 3.3承台 承台共2个。设计尺寸为17*8*1.8m。承台采用C30混凝土大块模板浇筑。 3.4场地硬化 预留施工缝避免整体浇注,硬化后场地表面应平顺光滑。 3.5雨棚 雨棚柱高6m且具有防台风措施。 4.施工程序及工艺流程 拌合站施工流程如图4-1 4.1清表 拌合站征地完成后,采用推土机进行场地清理。清理厚度为50cm,清理后场地应平整且无杂物、腐殖土、积水等。 4.2平整碾压 清表完毕后进行场地平整碾压,碾压后场地应平整密实具备料车进场条件。 4.3换填 换填材料为山皮石,换填厚度为50cm,分两层填筑每层25cm。在场地上打出20*20m 方格网,计算出每个方格内所需山皮石量,上料、摊平、碾压。在第一层填筑完毕后测量班进行抄平,根据测量数据进行下一层填筑。对于基础较软处应进行加深换填。 4.4搅拌楼基础施工 据地质勘查报告搅拌楼基础设计为:粉料仓下设桩基承台基础,桩基数量为18根,桩长20m,桩径1.0m;承台数量为2个,尺寸为17*8*1.8m。其它基础换填1.8m厚山皮石,换填后浇筑0.4m厚素混凝土。 4.4.1粉料仓基础施工 桩基成孔采用旋挖钻,钢筋笼在临时硬化场地加工,桩体采用水下灌注。承台采用大块钢模一次浇筑。 4.4.2其它基础施工 控制室基础、主机基础、皮带机基础、配料仓基础换填1.8m厚山皮石,换填后浇筑0.4m 厚素混凝土。

拌合站机械操作规程

装载机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。 2、工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查,调整、紧固、润滑,确认良好,才能工作。 3、操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置,服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重,以免铲斗负荷过大,造成倾倒。 4、禁止在前后车体形成角度时铲装货物,取货前,应使前后车体形成直线,对正并靠近货堆,同时使铲斗平行接触地面,然后取货。 5、装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的罐车,禁止用铲斗进行挖掘作业。 6、驾驶员离车前,应将铲斗放到地面,禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。 7、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。, 8、满载后不得过份举臂以防装载物倾出砸坏机器。 9、用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90。~110。之间,不得过大或过小。 10、机械限入泥坑,应将大臂落地顶起机身,剔除泥石再前进,注意大臂顶起车身后,人绝对不能进入车身下部。 11、在架空管线下面作业,铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物,在高压输电线路下面作业时,铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。 12、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时,方可进行全负荷作业,当水温、油温超过363K(90℃)时应停车,查找原因,待水温低于363K(90℃)时方可作业,否则会损坏发动机。 13、在坡地短时停车,要车斗落地,并将刹车制动器移入接合位置,拉起制动杆,在轮胎或履带下塞上障碍物。 14、工作后将装载机驶入停车场,落下铲斗,清除污泥,并进行保养。

混凝土拌和机安全操作规程 1、上岗前必须熟悉并掌握搅拌站使用说明书,经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。 2、工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电气装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠,检查各运转部分运转是否正常,空压机气压是否稳定在0.7MPa左右。 3、在搅拌过程中因故停机,混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出,使用过程中有长时间停机现象超过30min应对搅拌筒进行简单的清洗。 4、在进行搅拌机内部维修、加注润滑脂及其他维护保养工作前,必须切断搅拌站的动力电源、气源,排空所有气动元件及管路中的压缩空气,并挂上警示牌。 5、皮带机必须空载启动,皮带机运行期间禁止人员靠近。 6、水泥仓在螺旋输送机不工作期间,请勿开启助流、破拱电磁阀使压缩空气进入料仓。 7、停机时清理搅拌机内残料,洗机后将机内物料全部清除,机内不得积水;放尽空压机储气筒内的气体及积水。 8、冬季应放净外加剂及供水系统管路内的液体,以防冻裂。 9、停机后断开总电源和微机电源。

拌和站施工作业指导书终doc

拌和站施工作业指导书 1.适用范围 适用于吉图珲铁路客专JHSK-1标段拌和站施工。 2.作业准备 2.1 内业技术准备 掌握拌和站验收建设标准。严格按照《标准化工地》中有关拌和站的规定要求进行拌和站的规划,编制规划方案和施工组织方案,报监理站审批。 2.2 外业技术准备 根据工程结构物分布情况,结合管段内地形地貌、交通、居民数量等确定拌和站位置,包括里程、占地面积、与线路关系等,和地方政府联系开始土地征用工作。 3.技术要求 拌和站要交通方便,便于材料运输、设备就位;距离施工线路较近,方便现场混凝土供应;占地面积要保证能按要求布置生产、生活区,尽量考虑钢筋加工厂位置;少占耕地;搅拌楼的生产能力要结合工期要求保证不影响现场施工;场地布置要按照业主要求设置搅拌设备、计量设备、排水设施、原材料存放场地、生产生活区及安全文明施工相关图牌。 4.施工程序和工艺流程 方案报批-临时排水沟开挖-场地铺渣碾压-围墙砌筑- -拌和楼基础施工(料棚基础施工)-拌和楼设备安装-(料棚安装)-工地试验室建设-场地硬化-拌和设备标定-拌和站验收-投入使用 5.施工要求

5.1场地平整: 5.1.1场地清理 拌和站征地完成后,立即采用推土机进行场内杂木的清理,大致推平。 5.1.2场地平整及填筑 推土机清表后,采用2台挖机、1台推土机、1台压路机、自卸翻斗车进行垫渣,利用现有挖土方填筑坑洼位置,填筑分层进行,表面大面平整,缺少部分填土就近取土补足,多余土方和淤泥用自卸车运走卸至当地指定的场地。测量班配合将大面整体排水方向修整出来,场地平整后压实,铺垫一层30cm片石 (场内重车行车道铺垫厚度40cm),拌和区、生活区除外,对于鱼塘和积水处,采用挖出淤泥后抛填片石进行处理。 5.2场地硬化 5.2.1施工准备: 施工前,将地基浇注所需模板拉至现场,振捣棒、钎头、抹子等工具准备齐全,施工人员准备充足。 5.2.2施工方法 搅拌机安装完成后可进行料仓场地和剩余整个场地的硬化,拌和区、料仓场地、行车道采用20cm厚C20混凝土进行硬化,钢筋加工厂、生活区采用10cm厚C20混凝土进行硬化。 硬化时按每条5m宽分条立模浇筑混凝土,按排水坡设置要求,由测量班配合现场技术人员控制高程及平整度,场地硬化时注意预留排水沟和绿化带位置。 场地排水车辆通行地段采用钢筋混凝土水沟加盖钢筋网盖板排水,其余地段采用砖砌明沟排水,水沟标高严格控制,特别在拌和楼处和料场前设置盲沟,保证场内无明显积水或坑凹现象。

沥青混凝土搅拌站操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 沥青混凝土搅拌站操作规程(通 用版)

沥青混凝土搅拌站操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、搅拌设备在作业过程中,应确保设备处于良好状态外,还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪,并经常检测有关数据,供操作人员及时调整操作,以保持设备处于良好状态。 二、矿料含水率除影响生产能力外,还是决定燃料耗量的主要因素。应增设料棚。 三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题必须妥善处理后方可作业,切忌带病作业。 四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。点火正常后,应监视除尘器工作是否正常,保证干燥滚筒在负压下燃烧;生产开始后,应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常,以协调其它部分的运行。 五、作业结束后应停止供料,逐渐关闭燃烧器,用热细料洗刷搅拌器,排净烘干滚筒和搅拌器内的热料;当干燥滚筒温度降岛45~500C 时,停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转,切断操作室总电源。

搅拌机的使用及操作规程

一、搅拌机的使用及操作规程 1、设备使用前必须经过专业人员安装调试,在技术性能各项指标 符合规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。 2、作业前的检查: (1)、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。 (2)检查配料机各料斗是否还存有骨料;平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常;(料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是 否有异常)。 (3)检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水; (4)检查气动部分油水分离器(气动三连体)是否存水、油杯中是否缺油; (5)检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水; (6)检查主机部分有无异常,搅拌罐内有无存料,搅拌臂是否完好; (7)检查主机减速机润滑油是否足够; (8)检查主机电动油泵,缺油时及时补充00#锂基脂; (9)检查各粉料软连接部分有无漏料情况。 3、作业前通电开机检查:

(1)检查电源是否正常(一般为370V~400V); (2)检查各摄像头工作是否正常; (3)开启空压机,检查气动部件及管路有无漏气现象; (4)开启主机,检查有无其他异响; (5)开启皮带机,检查平皮带和斜皮带运转是否正常;料斗式搅拌机检查料斗升降情况,以及各限位开关工作是否正 常; (6)检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。 (7)在以上各项检查都正常后方可正式作业。 4、作业中的注意事项: (1)主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸;严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物; (2)作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动(应人工清理主机内物料后方可再次启动,以免烧毁电动机和交 流接触器); (3)在作业中机器发生故障应停机检查,必要时关闭电源。 (4)操作中如发现电压不正常应立即关闭电源,待电压恢复正常后方可继续作业。 5、作业后的注意事项: (1)作业后要对搅拌机进行认真清洗(包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位); (2)如需对搅拌机外的清洗,必须关闭电源,穿好绝缘鞋。冲

地基处理施工作业指导书

土和灰土挤密桩施工作业指导书 1、工程概况 1.1站址:运城绛县长杆(安峪)220kV变电站新建工程位于山西省运城市安峪镇长杆村和仓丰村之间,站址为耕土。 1.2地基处理目的:是消除湿陷性,提高地基土的力学指标,避免场地地基不均匀沉降;施工采用的工艺:孔内深层强夯法进行地基处理;工程地质情况:站址下存在11.5m厚Ⅱ级自重湿陷性黄土,部分区域为填方区域。 1.3主要工程量 本次共计工程桩约30000根,成孔深度8米,约合47800m3。 2、编制依据 2.1 《孔内深层强夯法技术规程》(CECS 197:2006); 2.2 《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004); 2.3 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002); 2.4 《电力工程地基处理技术规程》(DL/T5024-2005); 2.5 《110kV~1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》Q\GDW183-2008; 3、施工准备 3.1地基处理施工图B2591S-T0616-02 3.2施工技术资料及标准图集准备就绪,施工技术人员已到位; 3.3材料计划已提出,机械准备充分,满足施工要求; 3.4施工场地已平整,施工道路已畅通,施工用电从现场二级配电盘上引

出,施工用水使用现场临时水源; 3.5所有参加施工的人员必须经过三级安全教育、施工技术和安全交底。 3.6施工主要材料、仪器及机械准备 3.7测量仪器及计量器具配置表 4、施工人员管理 4.1施工人员劳动力组织

4.2施工人员岗位职责 4.2.1生产组长(现场施工员)岗位职责: ①严格、认真的执行国家现行技术规程规范,在施工过程中坚决贯彻“施工组织设计”有关工程质量、工期的各项措施规定。 ②组织好施工现场的生产,组织指挥好现场各工序间的衔接,保证现场施工工作运转。 ③组织好各道工序施工的自检和验收工作,不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督,以保证各作业面的工作按照规范实施。 ④搞好现场的安全生产工作,特别是用电安全。各桩机用电装

拌合站岗位职责及操作规程

徐盐铁路指挥部三分部 9#拌合站岗位职责及操作规程 一、岗位责任制 1、站长岗位职责 (1)、全面负责拌合站的调试、保养、围护、安全、使用和管理工作,做好保养维护记录,根据技术部门提供的生产计划、安排好生产,控制好原材料损耗,确保拌合站能满足施工生产的需要。 (2)、以身作则,以自己行动做表率,加强对机组爱岗教育。 (3)、拌和前要到试验室了解配合比详细情况,服从试验室人员的配合比调整。 (4)、服从项目部的领导、接受物资设备部的检查和指导,对提出的问题及时纠正,确保设备的完整率。 (5)、经常检查及紧固、防腐、润滑剂、机械运转情况,确保安全生产,建立本机台账。 (6)、抓好拌合站内部人员管理,严格劳动纪律,控制作息时间,抓好拌合站日常管理工作。 (7)、组织好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作,确保收料及时,保证拌合站的需要。 (8)、完成领导交办的其他工作。 2、副站长岗位职责 (1)、在拌合站长的领导下开展工作,确保砼拌合站的完好,及时维护和保 养,保障施工生产的需求。 (2)、定期开展拌合站内人员技术业务知识学习,总结推广成功经验,不断提高全体人员的业务素质和工作水平。 (3)、根据项目的生产任务需要合理安排本站的日工作计划,并向全站人员传达,并严格执行计划,保证整体工作的顺利完成 (4)、服从分部的领导,接受分部的检查和指导,对提出的问题要及时纠正。

(5)、监控各工序的不合格品情况,对本站所生产的不合格品要按规定地点弃放,并签认。 (6)、完成领导交办的其他工作。 3、技术负责人岗位职责 (1)、负责对机械操作人员持证情况进行确认,证件齐全方可上岗;组织对搅拌站其他人员资格、工艺措施、设备状况进行确认。 (2)、负责施工过程中的技术检验、试验(包括烘干)管理工作。 (3)、负责调整、签发混凝土配合比通知单,参与混凝土开盘鉴定工作。 (4)、负责搅拌站技术资料管理工作,建立混凝土在生产过程的各种资料、试(检)验台账,并做到数据值准确、手续完善、资料齐全。 (5)、负责搅拌站施工现场的其他技术管理。 4、调度员岗位职责 (1)、在混凝土拌合站站长统一管理下,按照项目对本混凝土拌合站的施工计划安排,合理组织人员进行混凝土生产。 (2)、收集和整理混凝土生产通知单、混凝土运输回执单,并形成混凝土生产、运输台账。 (3)、实行调度值班制度,掌握施工进展及突发事件,随时向领导提供现场施工情况。 (4)、完成混凝土拌合站站长交办的其他事项。 5、质检员岗位职责 (1)、接到混凝土配合比通知单后,及时到搅拌站参加混凝土开盘鉴定,达到技术要求后在开盘鉴定上予以确认。 (2)、在混凝土生产过程中,每班对进场原材料、外加剂检查不少于二次,对混凝土搅拌材料计量误差、搅拌时间、坍落度抽查不少于二次。 (3)、检查中存在的质量问题及时向技术负责人汇报并以书面形式下达给有关班组,要求改正处理,并落实改正处理情况,存留记录。 (4)、月底根据检查记录提出对有关班组、操作人员考核意见,并上报技术负责

搅拌器作业指导书

Q/CDT--HBTP 淮北电力检修工程有限公司质量体系 文件 Q/CDT-HBTP 106 0010/SH01—2006 检修作业指导书 作业项目: 作业日期: 批 准: 审 核: 编 制: 2006-08-20 发布 2006-10-12 实施

淮北电力检修工程有限公司发布 目 次 1 目的 (1) 2 范围 (1) 3 职责 (1) 4人员资质及配备 (2) 5检修内容 (2) 6 质量标准 (2) 7 引用文件 (3) 8 监视和测量装置汇总表 (3) 9 工器具明细表 (4) 10 备品备件及材料明细表 (4)

11 作业过程 (5) 12 检修记录 (6) 13 技术记录 (8) 14 备品备件及材料使用消耗记录 (10) 15 验收合格证和验收卡 (10) 搅拌器检修作业指导书 1 目的 本作业指导书是为搅拌器检修工作程序而制定,其目的是指导检修人员对搅拌器进行检修,使其检修工作符合工艺要求,规范检修行为,

实行过程控制,确保检修工作满足顾客要求。 2 范围 适用于JBT30搅拌器全过程检修。 3 职责 3.1工作负责人职责:负责办理工作票;负责设备(工器具)质量验收;负责备品备件和材料的质量验收;负责指导专人做好记录,确保记录真实、准确、工整;负责确认检修工作过程;负责项目自检并签证,对本项目的安全、质量负责;如果需要上一级验收(验证)负责提出验收(验证)申请。 3.2监护人职责:负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位检修人员进行监督,并对被检修设备的安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责:在工作负责人的领导下,负责按工作程序进行工作。 3.4质检员职责:对所有“W”或“H”点进行验证、签字。 4 人员资质及配备 4.1专责检修工1名:具有 资质,从事该类检修 年。 4.2检修工 名:具有 资质,平均从事该类检修 年。4.3其他工种:电焊工 名,平均从事该工种 年;起重工 名,平均从事该工种 年。 5 检修内容(或流程) 对# 搅拌器进行解体大修 5.1检修前准备工作

水稳拌和站安全操作规程示范文本

水稳拌和站安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水稳拌和站安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 水稳拌和站安全操作规程(操作员) 1、操作人员必须熟悉本机性能,责任心强,思想端 正。 2、上班时,操作人员必须坚守工作岗位,确有急事, 必须知会其他操作人员,同意后才能离开。严禁将机交给 其他人员操作。 3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及 时核定,保持准确,同时经常检查传动皮带是否完好、放 料门气缸开关是否灵活可靠,并经试转全部机械达到正常 后方可作业。 4、开机前必须检查整机,对水稳拌合站内外线路进行

检查,确认活动部分无人或物件后,才能开机。 5、操作人员必须集中精神,严肃认真,按规程操作,不能在操作过程中谈笑、争吵(必要时停机)。 5、所有电器故障应由电工来排除,电工作业时,必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。 6、遇有紧急情况,立即使用紧急开关停机制动。 7、停机清洗拌缸积物时,必须挂牌〈料斗有人作业,停机〉,清理完毕,作业人员应入时离开,并指定专人检查。 8、停机下班,必须切断电源。 水稳拌和站安全操作规程(巡检员) 1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能,责任心强,思想端正。

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