电芬顿处理废油漆废水
本项目为废油漆处理产生的废水，成分复杂，含有各种有机溶剂，COD含量极高，COD=200000mg/l，业主以前将这部分废水送到危废处理公司处理，每吨收费达到3000元以上，费用昂贵，现在想上污水处理设备进行处理，去除大部分COD，色度，满足生产用水要求。经过本公司多次取样试验，利用专有电化学处理技术，处理后的废水COD大大降低，降到60000mg/L，色度完全去除，完全满足生产用水要求，处理费用不到百元。
工艺流程介绍：污水流入调节池，均衡水质水量，之后由提升泵泵入电芬顿设备，通过电化学电解、絮凝、沉降去除大量COD及其他污染物，出水流入沉淀池，经沉淀后上清液流入中间水池，再通过水泵泵入过滤器过滤后排入清水池以备回用，污泥进入污泥干化场干化后外运。
电化学设备
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法 一电镀废水的来源 电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水应急由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水以及化验室的排水等。 二电镀废水的性质和分类 1 电镀废水的性质 电镀废水中主要的污染物为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金、银、镉、铁等；其次是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、碳酸钠等；有些镀液还是用了催化剂、添加剂和颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物。另外在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污。氧化皮、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中，是电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为：化学毒物的污染，有机需氧物质的污染，无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等的污染和有色、泡沫、油类等污染。但只要的污染时重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。 2 电镀废水的分类 电镀废水一般按废水所含的主要污染物分类。如含氰废水，含铬废水，含镍、铜、锌、铬废水，含酸废水等。 当废水中含有一种以上的主要污染物时（如氰化镀镉，既有氰化物又有镉），一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺方法时，也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷酸镀铜废水，硫酸铜镀铜废水等。当几种不同镀种废水都含铜一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水。若分质监理系统时，则分别为镀铬废水、钝化废水，一般将不同镀种和不同主要污染物的废水混合在一起时的废水统称为电镀混合废水。 三电镀废水单元处理方法 1 化学沉淀法 向废水中投加某种化学物质，使之与废水中欲厂区的污染物发生直接的化学反应，生成难溶的固体物二分离除去的方法，称为化学沉淀法。它适用于处理含金属离子的电镀废水。 用于电镀废水处理的沉淀法主要由氢氧化物沉淀法、钡盐法、碳酸盐法、硫化物沉淀法、置换沉淀法及铁氧体沉淀法。 1）氢氧化物沉淀法：电镀废水中的许多中金属离子可以删除氢氧化物沉淀二得以去除。 2）钡盐沉淀法：主要用于处理含六价铬的废水，采用的沉淀剂有碳酸钡、硫化钡、硝酸钡、氢氧化钡等。 3）硫化物沉淀法：许多重金属能形成硫化物沉淀。大多数金属硫化物的溶解度比其氢氧化物的溶解度要小很多，因此采用硫化物可使中金属得到等完全地去除。 2 混凝沉淀法 混凝法即向废水中投加某种混凝剂，使水中难以沉淀的胶体悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，在一定的水力反应条件下，好像碰撞凝聚，形成较大的颗粒或絮状物而沉淀分离。 3 化学氧化还原法 在化学法处理电镀废水中，广泛利用氧化还原把废水中某些有毒的污染物变成无毒害物，从而达到净化处理的目的，这种方法称为氧化还原法，这是一种最终处理有毒废水的主
电镀废水处理与回用技术说明.
电镀废水处理与回用技术说明 一、原水指标 1．含铬废水 流量：5m 3/h 水质：Cr 6+＜90mg/L，pH ：3～5 2．酸碱综合废水 流量：15m 3/h 水质：Ni 2+＜50mg/L，Cu 2+＜1mg/L，Zn 2+＜2.0mg/L 油类物质＜50mg/L，pH ：3～5 二、处理后水质指标 达到国家污水综合排放一级标准。 Cr6+≤0.5mg/L，Ni 2+≤1mg/L，Zn 2+≤2.0mg/L SS≤70mg/L，Cu 2+＜0.5mg/L，pH ：6～9 三、处理工艺流程确定 根据业主提供废水水质指标，两种废水均含较高浓度的剧毒物Cr 6+，本设计拟先将两种废水混合处理，这样投资省，管理亦方便。混合后废水用还原法将Cr 6+还原成Cr 3+，然后加碱将PH 调至合适值，使Cr 3+与Ni 2+，Cu 2+,Zn 2+等离子以氢氧化物形态从水中分离出去。这样处理后废水经沉淀过滤各项指标均应达到国家排放标准。这里选用的还原剂为FeSO 4。关于废水中油类物质，在设计调节池前端设置隔油池，可将大部分油截留在隔油池，并配有进口钢带刮油机，定时将油提取到容器中外运利用。 经初步隔油处理废水，又经后续混凝——沉淀——过滤处理后，废水油类物质已达标。 最后说明：Ni 氢氧化物形成在PH10～11之间，这样排水PH 会超标。因此，在最后贮水池一级加装投酸自控系统以防止排水PH 超标。
具体工艺流程框图如下： 四、各处理单元设计说明 1．调节池：为地下砼池体，有效容积150m 3，内衬玻璃钢防腐层，其功能是隔油与均质，在隔油池顶部安装进口钢带刮油机。 2．旋流反应器：为地上钢制园台式反应器，其利用污水泵压力可使废水在反应器内同心旋转，促使Cr 3+与Fe 2+充分混合，加速反应，缩短反应时间。该反应器内衬玻璃钢防腐层，并且在顶部安装ORP 电极以控制FeSO 4投加计量泵的流量。以使Cr 6+即能完全被还原，又不至于超投而浪费药剂，从而节省运行成本。 3．中和反应器：它与斜管沉淀池合建，内设多道折板，促使中和反应快速完成。通过PH 计控制投碱计量泵流量，使废水PH 达到要求值，保证各种金属离子均以氢氧化物形态存在于水中以利于沉降。
油漆废水处理方案
第一篇项目概况 (2) 1.1工程名称 (2) 1.2 工程简介 (2) 1.3 工程范围 (2) 1.4 主要技术经济指标 (2) 第二篇工程设计 (3) 2.1设计依据、设计原则 (3) 2.1.1设计依据 (3) 2.1.2设计原则 (4) 2.2 污水水质水量和排放标准 (4) 2.2.1废水水质水量 (4) 2.2.2废水处理标准 (5) 2.3 处理工艺选择原则 (5) 2.4 废水工艺流程选择 (6) 2.4.1工艺流程简图 (6) 2.4.2工艺流程简述 (7) 2.5工艺流程特点 (7) 2.6主要构筑物及设备 (8) 第三篇辅助设计 (11) 3.1高程设计和总图布置 (11) 3.2建筑设计 (11) 3.3结构设计 (11) 3.4建筑材料及施工条件 (11) 3.5电气及自控 (11) 3.6消防设计 (12) 3.7节能设计 (12) 第四篇工程预算清单..................................................................... 错误!未定义书签。第五篇工程运行费用..................................................................... 错误!未定义书签。第六篇项目工程管理..................................................................... 错误!未定义书签。 6.1施工管理 (12) 6.2安全生产 (14) 第七篇附属及其它 (15) 7.1项目实施进度 (15) 7.2安装 (15) 7.3调试 (15) 7.4设备维护保养 (15) 7.5工程说明 (15) 7.6资料管理 (15) 7.7保密 (15) 7.8其它 (16) 7.9验收标准 (16) 7.10业主配套条件 (16)
喷漆废水处理工程设计方案
喷漆废水处理工程设计方案
目录 一、概况 (3) 二、工程设计依据 (3) 三、设计原则 (3) 四、废水量及设计要求 (3) 五、工艺流程 (4) 1、工艺流程 (4) 2、工艺说明 (4) 六、主要构筑物 (5) 七、构筑物表 (7) 八、设备及材料 (7) 九、主要经济技术指标 (8) 十、质量保证体系 (8) 十一、需厂方配合部分 (8) 十二、服务承诺 (8)
一、概况 位于XX市宝安区公明石观工业区，主要从事碳纤维丝复合材料等自行车架的生产和加工，在其生产的过程中产生一定量的喷漆、研磨废水，其废水含有一定量的杂质、有机物。此类废水采用物化和生化相结合的方法能达到很好的处理效果。。 新厂废水日产生量为30m3，为保护周围环境，我司本着认真负责、多快好省的态度对其废水处理工程进行设计。 二、工程设计依据 1、厂方提供的废水资料 2、《环境工程手册》 3、《给排水设计手册》 4、《工业废水处理技术手册》 三、设计原则 1、严格遵守国家、广东省及XX市的环保法规，认真执行有关规范。 2、选择处理效果好、动力消耗低、运行稳定、管理方便的处理工艺。 3、主要处理设备应选用高效、能耗低、运行稳定、低噪声的设备。 4、采用自动化的控制系统，降低操作人员的操作强度和主观人为误差。 四、废水量及设计要求 厂方产生废水量约为30m3/d；本工艺设计处理流量为2m3/h，每天处理15h，废水经过处理后出水水质达到二级排放标准。 废水进水污染物指标及排放标准如下(mg/L)：
五 、工艺流程 1、工艺流程 2、工艺说明 废水先进入沉砂池,再进入调节池，经调节水质水量后，经泵泵入兼性厌氧池,进行厌氧水解酸化, 后废水自流入接触氧化池,进行好氧处理,有机物经过好氧菌分解而除去,出水进入混凝反应池,在絮凝剂、助凝剂的作用下进行絮凝反应，形成的絮凝体在斜管沉淀池中进行固液分离，上清液排入清水池，出水回用或排放，沉淀池中产生的污泥排入污泥池进行浓缩后， 回用或排放 废水
电镀废水除COD的方法归纳
电镀废水除COD 的方法归纳 一、电镀废水除COD 的传统方法 电镀工艺所用的有机配位剂、有机添加剂、有机光亮剂、有机除油剂等混入废水，是造成COD 超标的最主要原因。电镀废水的COD 相当难降解，电镀废水除COD 常采用的处理方法有化学沉淀法，生化法、高级氧化法等等。 COD 去除剂是一种，在正常pH 和室温下，无法去除废水中的COD，只是在测定COD时发挥氧化作用。生物法处理降电镀废水COD 有一定的去除率，但存在几个问题：1、生物处理的设备成本过高。2、废水中的重金属铜与氰化物对微生物具有毒化作用。 二、电镀废水除COD 方法对比 传统工艺的弊端，导致电镀废水COD无法彻底清除D湛清环保科研团队则针对该类废水研发出COD深度处理设备（ZQ-EC），针对电镀废水除COD，该设备采用新型催化氧化技术，因其氧化效率高，COD 去除率高，且无二次污染，清洁环保，将取代化学沉淀法、生化法等传统处理方法。现广泛应用于电镀厂、线路板厂等尾水COD的处理，能将COD浓度降到50ppm以下。 原理：采用国内电催化氧化技术，是一种以提高双氧水氧利用效率、增强双氧水氧化能力为目的的高级氧化技术。其原理是以双氧水作为主氧化剂，电催化氧化单元的阴极给出的电子作为催化剂，将双氧水解离为羟基自由基（? OH ），羟基自由基具有极强氧化性，将废水中有机物氧化，实现废水的深度COD处理。 与传统方法对比的优势： 1．电镀废水除COD 去除效率更高 COD 去除剂，白色粉末，实为COD 屏蔽剂，在正常pH 和室温下，无法去除废水中的COD，在消解测定COD时，能够发挥氧化作用，氧化COD，因此测定时无法测定真实的COD含量。而COD
电镀废水回用项目方案..
深圳电镀废水处理 项 目 报 价 方 案 洛哈斯水处理 2009-02
目录 一、工程概况........................................................................................ - 2 - 1、深圳公司新建电镀生产线情况 ............................................... - 2 - 2、电镀工艺流程和电镀能力 ....................................................... - 2 - 3、深圳公司对电镀废水处理的总体要求 ................................... - 2 - 二、深圳公司电镀废水的水量和水质 ............................................... - 3 - 三、废水处理后的主要技术指标 ....................................................... - 3 - 四、设计主要标准和依据 ................................................................... - 4 - 五、设计原则........................................................................................ - 4 - 六、设计范围........................................................................................ - 4 - 七、废水处理工艺设计 ....................................................................... - 5 - 1、镍回收系统 ............................................................................... - 5 - 2、酸碱废水、镀铬废水、纯水系统 ......................................... - 6 - 3、工艺说明 ................................................................................... - 7 - 4、技术分析 ................................................................................... - 7 - 5、工艺设计 ................................................................................... - 8 - 八、设施设备...................................................................................... - 15 - 1、土建设施 ................................................................................. - 15 - 2、工艺设备 ................................................................................. - 16 -
涂料废水处理工艺设计方案
涂料废水处理工艺设计方案 一、工程概述 1、项目名称：***********有限公司废水站改造及三车间废水收集、预处理的升级改造工程 2、项目范围：废水处理站及三车间废水收集、预处理的升级改造工程的系统设计、设备采购、安装及调试、不符合废水收集、处理的土建建筑技修改部分（如墙壁开孔、加隔墙、清理现有污泥沟、水池等等）、设计图与报价一起提供电子版（cad图及效果图），本项目为EPC项目。 3、项目工期：除发包方特别要求外，签订合同后45个日历日内完成所有设备安装工程及验收。 二、设计要求 2.1设计原则： 1、执行国家环境保护的政策，符合国家和地方有关的法规、规范及标准，污水经处理后达标排放。 2、根据企业规划和实际情况，在工艺流程上进行改造，提出技术先进、运行可靠、经济合理的工艺路线。充分利用原有设备的基础上，适当增加部分构筑物及设备，提高原有设施的效率，以降低投资。 3、在平面布局上尽可能安排紧凑，节约用地，为将来的发展、尾水处理等保留可用土地，同时保留足够的通道用地。 4、尽量提高去除率，减少投资和运行费用。 5、操作管理方便，技术要求简单，能够长期使用。 2.2工艺选择原则 1、根据亚士漆污水站以上问题，具有针对性制定工艺。 2、设计方案严格执行环境保护有关规定，污水处理后必须保证出水主要指标均达到上海地方标准。 3、采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，减少投资及运行管理费用。 4、充分利用原有设施，以减少工程投资。
5、处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。 6、设备有通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便，维修、维护工作量小，价格适中。 7、布局科学合理，与外界环境协调，满足绿化要求。 8、工程建设完成后力争达到社会效益、经济效益和环境效益的最佳统一。 2.3总图设计 1、平面布置考虑调节池、泵房等合理布置，新建设施与原有设施之间应布局合理。 2、按照不同功能，分区布置。 3、处理构筑物之间间距的确定，考虑基础埋置高差各管道施工维修方便，根据人流、物流及运输方便，设置主、次道路。 4、凡露出地面的水池结构等构筑物，均刷浅色外墙涂料，与原有构筑物协调。 5、结构设计抗震设防烈度：6度，结构抗震等级：四级 2.4电气设计 1、设计范围 本工程设计范围为污水处理工程各设备的动力配电控制和建、构筑物的照明系统。 2、供电电源供电系统电压等级为 380V/220V，50HZ，三相四线制中心线接地系统。 3、控制操作方式 罗茨风机采用变频控制、提升泵采用液位自控、好氧污泥回流泵采用液位自控，其余所有用电设备均采用手动控制方式，就近设现场控制箱或现场控制按钮进行控制。 4、保护接地 建（构）筑物与其余电力设备采用保护接零系统，接地电阻不大于10Ω，电力设备的金属外壳均需以接地线接于接地装置。 5、电缆敷设 厂区采用电缆直埋地敷设，室内穿钢管预埋敷设，各构筑物上采用电缆穿钢管敷设。
电芬顿处理电镀废水
电芬顿法处理电镀废水 1电芬顿法简介 高级氧化技术的概念最早是由Glaze等人在1987年提出的，以产生羟基自由基(·OH)为标志。近年来发展起来的以Fenton反应为基础的高级氧化技术(Advanced Oxidation Processes，AOPs)，主要包括Fenton法和类Fenton法。传统的芬顿反应不能实现铁的循环、pH 范围狭小（最佳2.0~3.5）、铁离子本身也捕获自由基，双氧水利用率不高，限制了其在水处理中的应运。由于羟基自由基的寿命短暂，常在外界条件的辅助作用下，如紫外线、电场等条件，强化其处理效果，拓宽在水处理中的应运，主要有光芬顿法、电芬顿法、光电芬顿、紫外-芬顿等。其中电Fenton法，不仅具有电化学法的所有性质，而且可利用羟自由基的强氧化作用，逐渐成为Fenton试剂的主要发展方向，也是电化学技术的主流方向。 2芬顿法原理 1894年，法国科学家Fenton H J H发现亚铁离子与过氧化氢在酸性条件，能有效降解酒石酸。随着有机污染的加剧，这种方法为有机废水的处理提供了新的途径，具有划时代的意义。为了纪念Fenton H J H的卓越贡献，将Fe2+/H2O2命名为Fenton试剂，这种反应称为Fenton反应。Fenton试剂能有效的无选择的氧化有机物，具有极强的氧化性。但对芬顿反应的机理不甚了解，科学工作者提出多种可能的设想。美国人用二甲亚飒(DMPO)作为自由基的捕获剂，用核磁共振的方法，捕获到自由基的信号，提出了自由基和氧化
剂碎片机理。而后，walling和Norman及Jefcoate等人的研究也证实了这一结论。David R.等总结归纳了前人有关Fenton反应的机理(见表1-1)。目前普遍为大家接受的反应机制：过氧化氢与亚铁离子反应生成自由基(.OH)和氢氧根离子(OH-)，其中自由基具有很高的氧化电极电位(见表1.2)，因此，芬顿试剂在水处理中主要利用自由基的强氧化性。除了亚铁离子可以实现Fenton反应以外，其他的过渡金属离子(如Cu2+等)也可以将过氧化氢催化分解为自由基和氢氧根离子。
10吨喷漆废水处理方案
10t/d喷漆废水处理工程设计方案 一、概述： 杭州铜装饰有限公司是一家专业生产铜门窗，铜扶手，铜壁画，铜浮雕等铜装饰的企业。该企业在生产过程中有一定量的喷漆废水排出，排出废水的主要污染物有：COD、PH、及悬浮物等。正常生产情况下，车间废水排放量为10m3/d。为严格执行国家有关的环保法规，保护水环境，消除水污，针对该厂的水量及水质状况，设计如下的治理方案。 二、喷漆废水处理工程设计依据及原则： （一）、设计依据： 1、依据厂方提供的生产工艺，废水种类，废水排放量及场地资料。 A、车间废水排放量为10m3/d。 B、废水主要污染物：PH、COD、及悬浮物等。 2、依据《污水综合排放标准》（GB8978-1996)。 3、依据给排水工程的设计规范。 （二）喷漆废水处理工程设计原则： 1、废水治理工艺科学合理，运行稳定可靠，操作管理方便。 2、废水治理工程结构紧凑，布局合理，占地面积小。 3、工程投资省，工期短，运行费用低。 三、喷漆废水处理工程水量、水质状况： 1、水量： 根据厂方提供的信息，车间废水排放量为10m3/d。
2、水质： A、根据厂方提供的资料。并参照同类型废水的水质特性，该厂原水的水质指标如表1所示： 1：原水水质表 序号污染物名称污染物浓度 1 COD 250～500mg/l 2 PH 9～10 3 悬浮物200～150mg/l 四、喷漆废水处理方案设计及工艺流程简介： 1、工艺流程的拟定： 根据该厂废水的水质水量状况，我公司拟采用二次混凝沉淀+碳滤相结合的方法对废水进行综合处理，设计处理能力为1.3 m3/h（每天运行8h），具体工艺流程如下：（详见工艺流程图） a. 废水处理部分 废水→混凝反应沉淀池→混凝反应池→斜管沉淀池→碳滤池→回用池→ 回用 b. 污泥处理部分 沉淀池→污泥池→隔膜泵→ 污泥压滤机→ 专业回收 2、喷漆废水处理工程工艺流程简要说明： A：生产车间产生的废水先进入调节池。进入混凝反应沉淀池前先由格栅将废水中的较大颗粒杂物拦截。被拦截在格栅表面的杂物由人工清理。废水在混凝反应沉淀池进行均质后加入反应药剂碱铝、PAM
汽车涂装废水处理技术
汽车涂装废水处理技术 汽车涂装是保护和装饰汽车的主要措施，是非常重要的汽车制造工艺之一。 1 汽车涂装工艺简介[1] 涂装工艺一般由漆前表面处理、涂布和干燥等三个基本工序组成。 漆前表面处理是涂装工艺的基础，它包括表面清理(除锈、脱脂等)和磷化处理两部分。 脱脂一般用热碱液清洗和有机溶剂清洗，碱液由强碱、弱酸、聚合碱性盐(如磷酸盐、硅酸盐等)、表面活性剂(阳离子型或非离子型)等适当配合而成。 磷化处理是通过化学反应在金属表面形成一层非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜，磷化膜可显著提高涂层的附着力。耐蚀性和耐水性。车身、车厢等磷化一般都采用薄膜锌盐快速磷化处理。磷化液的主要成分是磷酸二氢锌、氧化剂(如硝酸钠)、催化剂(如亚硝酸钠、氯酸钠)和一些添加剂(如三聚磷酸钠、氟化钠)。磷化处理后一般再进行2－3次水洗。 涂布系指将涂料在被涂物表面扩散开的操作，目前多用阴极电泳涂装法泳涂阳离子型水溶性漆。电泳 后用超滤液进行2－3次回收水洗，再用脱离子水淋洗。装饰性要求高的轿车和轻型载重汽车一般采用静电 涂装法涂中间层涂料；面漆一般用三聚氰氨基醇酸树脂磁漆，采用自动喷涂或静电喷涂。 2 汽车涂装废水特征 2.1 污染源分析[1] 在涂装工艺生产中产生的废水主要分前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。 前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化、表面调整等工序，含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子(如Zn 2+)、填料(如钛白粉)、溶剂等。电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括去离子水洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂等)、颜料(如碳黑、氧化铁红、铅汞等)、填料(如钛白粉、滑石粉等)、助溶剂(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金属离子。 湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水；废水中含有大量漆雾颗粒，其水质由所用漆料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)和溶剂(如乙醇、丙酮、 脂类、苯类等)、助溶剂而定。 2.2 汽车涂装废水特征 2.2.1 废水种类多、成分复杂 汽车涂装线排放的废水(或废液)种类很多，每一种废水水质(成分、浓度)因使用的材料而异。仅脱脂液就有多种配方，涂料(任何一种涂料均由树脂、颜料、溶剂、添加剂等组成)种类更多。 2.2.2 排放无规律 除部分水洗水连续溢流排放外，涂装线废水或废液多为间歇集中排放。某汽车厂车身车间排水情况见 表1。 2.2.3 水量、水质变化大 由于各种废水成份、浓度各异，且排放无规律，造成汽车涂装线排水水量、水质变化很大且无规律可 循。 3 国内汽车涂装废水处理技术 中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g
电镀废水处理的三种主要解决方法
电镀废水处理的三种主要解决方法 电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。 在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。 化学反应过程 将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金
属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。 离子化交换法 电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。经处理后的水为初纯水回流到漂洗槽，树脂再生后的再生液再回流到镀槽，实现了电镀废水的闭路循环系统，无外排废水。当回收的金属溶液浓度或纯度达不到使用要求时，必须加入浓缩或净化装置，以确保回收的金属废液全部返回镀槽中使用。在电镀含铬废水处理中，宜采用酸性阳柱与三阴柱串联循环全饱和初纯水的基本工艺流程，以实现铬酸回收与水循环利用。镀镍厂废水采用双阳柱串联全饱和和一纯水循环的基本工艺流程为宜。硫酸镍的回收与水的循环利用。对氰化镀铜、铜锡合金废水，宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，使钢液中回收的化钠、化钠、水得到回收。碳酸钾镀锌废水宜采用双阳柱串联、全饱和和初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环。 电解法处理 含氰镀银、无氰镀银及酸性镀铜废水可采用电解法处理，在镀银生产线的一漂洗槽旁设置回收利用的银电解槽，采用无隔膜单式电解
电镀废水回用项目方案
深圳电镀废水处理项 目 报 价 方 案 洛哈斯水处理 2009-02
- 1 - 目录 2 --一、工程概况........................................................................................ 2 --1、深圳公司新建电镀生产线情况............................................... 2 --2、电镀工艺流程和电镀能力....................................................... 2 --、深圳公司对电镀废水处理的总体要求................................... 3 3 --二、深圳公司电镀废水的水量和水质............................................... 3 --三、废水处理后的主要技术指标....................................................... 4 -................................................................... -四、设计主要标准和依据4 - ........................................................................................ -五、设计原则4 - ........................................................................................ -六、设计范围 5 -....................................................................... -七、废水处理工艺设计5 --1、镍回收系统............................................................................... 6 --酸碱废水、镀铬废水、纯水系统......................................... 2、 7 --、工艺说明................................................................................... 3 7 -................................................................................... -4、技术分析 8 -- ................................................................................... 5、工艺设计15 --八、设施设备......................................................................................
水性油漆废水处理
水性油漆废水处理 在国内,油漆废水的主流处理方法是物化法+生化法的模式,物化的预处理效果对油漆废水的处理至关重要，那么水性油漆废水处理方法有哪些呢?由于水性漆废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。由于水性涂料落漆越积越多，造成循环水浑浊、变质、发臭，影响生产的正常进行，故喷漆房的循环水一定周期就要排放更换。生化处理：当水性漆废水进行排放的要求，需用筛除和沉淀等方法去除粗大杂质和悬浮物(常称一级处理);当要求去除有机物时，一级处理采用生物处理法和消毒，可排放，但处理成本往往较高。 漆雾凝聚剂是一种针对水帘式喷漆漆污水处理，属于有机高分子聚合而成的净水剂，油漆污水处理药剂主要应用在汽车零配件、电动车厂、家具厂以及其他涂装行业油漆污水处理方面，能彻底改善喷漆循环水的质量与涂装喷房环境，能很好的分解去除各类落漆之粘着性，将漆渣凝聚悬浮，降低循环水的浊度，维护水质，处理后的水质不可排放，但处理成本较低。 漆雾凝聚剂主要有两种药剂组合，也简称作AB剂，A剂的作
用是分解及去除各类漆粘性之特殊处理药剂，主要成份为一独特有机高分子化合物，尤其适合于喷漆房循环水系统中添加，以分解去除残漆粘性。B剂是一种特殊高分子聚合物，外观为乳白色液态形状，主要作用是可将除去粘性的漆渣凝聚悬浮达到完全上浮之效果，便于人工打捞去除，且不会对环境照成污染，喷漆房里的污水无需排放，可以达到长期循环使用的标准。 目前的水性油漆废水处理用的较多的则是添加漆雾凝聚剂，处理工艺实用操作简单，通过往喷漆循环水中直接添加即可。 水性油漆废水处理方法： A，先加入A漆雾凝聚剂剂，用计量泵或手动加入含漆废水中，充分混合均匀，使水中废漆充分与油漆污水处理药剂接触，以达水中油漆粒子被完全破坏去除粘性，成为小颗粒的漆皮粒状。 B，再加入漆雾凝聚剂B剂，用计量泵或者手动加入，加入量与A剂同等，充分混合均匀后，漆渣便厚厚的浮于水面，用手工或
芬顿法处理工艺及其影响因素修订稿
芬顿法处理工艺及其影 响因素 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
芬顿法处理工艺及其影响因素 1 处理工艺 芬顿氧化法概述 芬顿法的实质是二价铁离子(Fe2+)、和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基，具有较强的氧化能力，其氧化电位仅次于氟，高达。无机化学反应过程 是，过氧化氢(H 2O 2 )与二价铁离子(Fe2+)的混合溶液将很多已知的有机化合物如 羧酸、醇、酯类氧化为无机态。另外, 羟基自由基具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能高达具有很强的加成反应特性，因而 Fenton反应具有去除难降解有机污染物的高能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中体现了很广泛的应用。 氧化机理 芬顿氧化法是在酸性条件下，H 2O 2 在Fe2+存在下生成强氧化能力的羟基自由 基(·OH)，并引发更多的其他活性氧，以实现对有机物的降解,其氧化过程为链式反应。其中以·OH产生为链的开始，而其他活性氧和反应中间体构成了链的节点，各活性氧被消耗，反应链终止。其反应机理较为复杂,这些活性氧仅供有 机分子并使其矿化为CO 2和H 2 O等无机物。从而使Fenton氧化法成为重要的高 级氧化技术之一。 当芬顿发现芬顿试剂时，尚不清楚过氧化氢与二价铁离子反应到底生成了什么氧化剂具有如此强的氧化能力。二十多年后，有人假设可能反应中产生了羟基自由基，否则，氧化性不会有如此强。因此，以后人们采用了一个较广泛 引用的化学反应方程式来描述芬顿试剂中发生的化学反应： Fe2++ H 2O 2→ Fe3++OH-+ OH ①从上式可以看出，1mol的H 2O 2 与1mol的Fe2+反应后生成1mol 的Fe3+，同时伴随生成1mol的OH-外加1mol的羟基自由基。正是羟基自由基的存在，使得芬顿试剂具有强的氧化能力。据计算在pH = 4 的溶液中，OH自由基的氧化电势高达 V。在自然界中，氧化能力在溶液中仅次于氟气。因此，持久性有机物，特别是通常的试剂难以氧化的芳香类化合物及一些杂环类化合物，在芬顿试剂面前全部被无选择氧化降解掉。1975 年,美国着名环境化学家Walling C 系统研究了芬顿试剂中各类自由基的种类及Fe 在Fenton 试剂中扮 演的角色，得出如下化学反应方程： H 2O 2 + Fe2+→ Fe3+ + O 2 + 2H +② O 2 + Fe2+→ Fe3+ + O 2 ③可以看出,芬顿试剂中除了产生1mol的OH自由基外,还伴 随着生成1mol的过氧自由基O 2 ,但是过氧自由基的氧化电势只有 V左右，所以，在芬顿试剂中起主要氧化作用的是OH自由基。 Fenton系统工艺流程简述 在二沉池出水井用Fenton供料泵送至Fenton氧化塔，将废水中难以降解的污染物氧化降解，Fenton氧化塔出水自流至中和池，在中和池投加液碱，将废水中和至中性；中和池废水自流至脱气池中，通过鼓风搅拌，将废水中的少量气泡脱除；脱气池出水自流至混凝反应池中，在该池中投加絮凝剂PAM并进行充分反应，使废水中铁泥絮凝；混凝反应后的废水自流至终沉池，将其中的铁泥沉淀，上清液达标排放。终沉池铁泥由污泥泵送至原污泥处理系统进行处理。
喷漆废水处理方案
喷涂废水处理方案 一.喷漆废水的认识 喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。生产过程中的喷漆废水，污染物成分并不复杂但浓度很高，且可生化性非常差，主要污染因子为COD、SS。 一.喷漆废水的处理方法 目前国内对此类废水常采用的处理方法有：物化法、物化—生化法、膜分离法等。 物化法主要指混凝法，是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，使之与废水中的污染物发生直接絮凝反应，形成可沉降的絮体，经固液分离从而达到废水处理的目的。 使用漆雾凝聚剂，处理时间短而且成本低.漆雾凝聚剂AB剂可保持循环水不断吸收过喷漆雾的功能，并不断把水中漆渣分离出来，净化水质，改善工作环境以及避免管道、水泵堵塞，避免废水外排污染环境。在常规的喷漆污水处理工艺中，先要了解到喷漆污水种类、特点以及现场工艺，比如水性漆和油性漆以及UV漆污水处理都需要使
用专用的漆雾凝聚剂ab剂产品，还有根据现场的设备条件采取不同的喷漆污水处理方法。 生化法是目前城市污废水处理中最常用的处理方法，其利用经驯化后的微生物，通过微生物自身的新陈代谢作用将污水中的有机物分解为无机物的过程从而达到净化水质的目的。但由于该类废水水质成分复杂，部分废水污染物浓度很高，可生化性非常差，同时因为水质水量变化较大，因此采用生化法处理该类废水在菌种驯化及连续处理等方面存在一定困难。 膜分离为主的组合工艺以超滤膜分离技术替代传统工艺中的沉淀、过滤单元，以生物反应器和膜分离有机结合为核心。为了防止膜污染，膜分离技术前必须通过预处理工艺，为了提高膜分离过程的分离效率，在预处理工艺中常常将污水中微细颗粒和胶体物质去除，并将大分子有机物转化成固相，如混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等方法，并且膜处理工艺的成功运行很大程度上取决于适合的预处理工艺。膜的后处理工艺则包括pH值的调节或气提，以防止处理后的水对管道所产生的腐蚀。 但是采用膜技术一次性投资高，运行费用高，运营维护难且费用惊人，对操作人员素质要求高，而且分离后存在浓水，反复处理后，会造成生化效率下降，形成二次污染。 喷漆废水处理只用一种固定的处理办法，基本上是处理不达标的。宜采用多种方式组合的处理技术。现提供以下两种处理方案:
电镀废水处理的基本工艺流程
电镀废水处理的基本工艺流程 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。 电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水水质较复杂，电镀废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。电镀废水成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类,水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大;且电镀废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。 一、针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查，广泛采用的电镀废水处理方法主要有七类： 1、化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。 2、氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。 3、溶剂萃取分离法。 4、吸附法。 5、膜分离技术。 6、离子交换法。 7、生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。 二、电镀重金属废水治理技术的现状
电镀废水处理回用设备技术方案
技术说明书 1、设计依据及处理水标准： 1. 设计依据 1.1原水： 1.2産水用途：生産用水 1.3産水量：≥20.0 m3/h 1.4出水水质：满足客户用水要求 1.5系统配置：预处理+超滤+反渗透除盐 1.6运行方式：自动控制运行 1.7设计界线：从原水池出口至纯水箱入口（详见工艺流程图） 1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87）； 1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》（GB1328-1995）。 1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定 2、系统对外界要求： 2.1进水管：进水管接至原水箱入口。 2.2供电缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。 2.3出水管：纯水箱出口至纯水用水点。（详见工艺流程图）。 2.5浓水处理：排至废水池（用户考虑）。 2.6系统水温：常温。 2、工艺流程示意图
电镀废水 用水点 3、工艺流程说明 本工艺包括预处理部分、反渗透部分。 1、预处理及反渗透部分组成和目的：爲反渗透装置提供合格的进水。 A ．反渗透系统进水要求： 1） 污染指数 SDI ≤4 2） 余氯 <0.1 ppm 3） 浊度 <1NTU 4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm 5） 供水水温适宜范围 10～30℃ 6） 碳酸钙饱和指数LSI 0 B ．预处理就是通过絮凝、过滤、吸附等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以 15T/h 反滲透主機 原水箱（自备） 2*20T/H 原水泵 20T/H 机械过滤器 20T/H 活性碳过滤器 20T/H 保安滤器 纯水箱（自备） 超滤水箱自备 絮凝加药装置 阻垢加药装置 清洗装置 20T/H 超滤装置 18T/H 高压泵
水性漆生产污水处理操作规程完整
水性漆生产污水处理操作规程 一、工艺流程 1.1流程说明 生产车间排出的水漆污水，经格板，格网截留大颗粒悬浮物后进入污水调节池，在调节池进行水质水量的调节。利用污水泵将均质污水提升至反应槽进行混凝反应，然后通入一沉淀池沉去悬浮物，上清液通入压氧滤池进行厌氧生物降解后，与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧化池中进行好氧生物处理，最后通入二沉淀中去除悬浮物，上清液排放。 一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池，经板框压滤机 脱水后交由市工业废物处理站处理。 1.2工艺流程示意图： 二、操作规程 2.1 预处理段 2.1.1 清理格网沟 定期清理格网沟等处沉积污泥，污泥与板框压滤机出泥一同处理 2.1.2 原水水质水量调节 水质调节： 在上下午开机处理水漆污水前，利用空压机供气系统对调节池污
水进行曝气5min，以使污水混合均匀，且能防止大量悬浮物沉积 调节池底。水质变化较大时也必须进行此操作。 水量调节： 污水调节池水位低于进水口1m，停机。特殊情况另论。 2.2 处理段 2.2.1 开启污水泵将水漆污水从污水调节池提升至反应槽进行处理。2.2.1.1 处理水漆污水流量控制 最高处理水量5t/h，生产排污量少，可降低处理量。 2.2.1.2 一沉淀池进水CODcr控制 污水进入一沉淀池时CODcr<9000mg/L，若CODcr≥9000mg/L， 一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。 2.2.2 配药 2.2.2.1 硫酸铝Al2(SO4) 3-18H2O溶液的配制 称取块状硫酸锃晶体36kg，人工粉碎后投入硫酸铝配药槽，加 自来水至槽刻度350L处，开搅拌机搅拌4小时后静置2小时。 该溶液浓度为0.15mol/L. 2.2.2.2 氢氧化钠（NaOH）溶液的配制 称取版状氢氧化钠8kg,投入氢氧化钠配药槽，加自来水至槽 液位350L处，开搅拌机搅拌2小时后静置1小时。该溶液浓度 为0.57mol/L. 2.2.2.3 聚丙烯酰胺（PAM）溶液的配制 称取粉末状聚丙烯酰胺100g，投入已加有自来水350L的配药 槽中，开搅拌机搅拌2小时。该溶液浓液为0.29g/L。 2.2.2.4 配制以上溶液，浓度允许误差为±1.5％。 2.2.3 加药 2.2. 3.1 同用一台药剂泵将的各种药剂抽至相应的加药槽，从加药槽向反 应槽加入相应的药剂。药剂泵抽取不同药剂时应进行清洗。 2.2. 3.2 硫酸铝溶液的额定加药量为8L/h?t污水，氢氧化钠溶液的额定 加药量为8L/h?t污水，聚丙烯酰胺溶液的额定加药量为4L/h?t