小化工厂开停车方案
开停车方案
一、开车方案
1、由生产厂长向车间主任下达开机通知，车间主任协调各工序工作
2、车间主任安排人员向搅拌罐内注入规定量的水
3、打开排气扇
4、开机
4.1交称量好的氧化锌缓慢加入搅拌罐中，静置20分钟然后合上电闸，起动搅拌机，将氧化锌搅拌成浆糊状，缓慢加入计算量的磷酸，搅拌至氧化锌完全溶解（至少搅拌40分钟）。
4.2依次加入硝酸镍、柠檬酸搅拌至完全溶解后，加水至规定量。
4.3用硝酸调整游离酸度至规定值（由化验人员取料检测，据其结果及时调整）
二、关机方案：
1、由车间主任负责视情况合闸关机。
2、灌装完毕后，应将阀门关机。
3、关闭排气扇。
《安全管理文档》之生产装置开停车方案
生产装置开停车方案 一、前言 随着公司先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证我公司生产部生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司生产的开停车方案。 二、开车方案 开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。 （一）、开车前的准备工作 （1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。 （2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作； （3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本； （4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况； （5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。 （二）、单机试车 为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要
断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。 （三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净，并清洗干净。 （四）化工试车当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。按照已制定的试车方案，在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行。本工艺装置的具体开车程序为： 第一步：原料岗位 本岗位开车前一天应确原料备料充足。 第二步：溶解 将原料加入配置釜，通过计量设备，压力设备加入溶剂，开启反应釜搅拌，溶解后再加入乳化剂，搅拌之成为透明液体。 第三步：出料 通过过滤器过滤后进入储存罐 第四步：检验 品保部按照国标或公司标准检验产品质量 第五步：包装通过计量设备包装 三、停车方案
化工生产开停车方案
化工有限公司 生产装置开停车方案 二0二0年 生产装置开停车方案
一、前言 在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。 二、开车方案 开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。 （一）、开车前的准备工作 （1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。 （2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作； （3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本； （4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；
（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。 （二）、单机试车 为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。 （三）、联动试车 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净，并清洗干净。
化工厂开停车管理规定
化工厂开停车管理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021
开停车管理规定 1、目的 为了规范开停车管理，确保开停车的顺利进行及安全，以及生产信息的及时反馈，特制定本制度。 2、适用范围 各生产装置大小修及开、停车的管理。 3、内容与要求 4、 小修开停车 外因：计划性停水、电、汽，借机对部分装置进行检修； 内因：设备故障单套装置停车，统称小修。 停车要求 1)正常停车，根据生产管理部指令按停车方案进行安全停车，运行部做好停车记录。 2)紧急停车，因工艺事故或设备故障需紧急停车，按紧急停车
预案安全停车，停车后及时通知生产管理部，并以书面材料上报停车原因。 3)停车后注意事项: a.冬季装置停运后，要求对各容器、管道及机械设备进行防冻处理，尤其水系统，杜绝因工作不到位，造成设备损坏，将追究运行部经理责任。 b.装置停运后系统需动火必须做到：置换到位，隔离到位，防范措施到位，确保动火安全。 开车流程及要求 1)开车由生产管理部统一协调、调度，各运行部根据生产管理部指令按开车方案组织开车。 2)开车前要求机、电、仪人员根据生产管理部开车指令提前1小时进入现场进行检查调试。 a.要求电运行值班人员在动力设备运行前1小时对电器设备进行检查，确保电力正常投运。
b.要求仪表工在工艺操作工的配合下提前1小时进入现场，对DCS控制系统及各气动调节阀进行调试，确保仪表系统能够正常投运。 c.要求运行部组织工艺操作工在设备维护工和电气运行人员的配合下对各运转设备进行单机试运行和水联动试车，并对各管线、法兰、容器进行检查，确保无泄漏；确保动、静止设备能够正常投运。 d.开车前工艺运行部经理对以上专业检查结果进行确认后，方可下达开车指令（下附开车前条件确认） 3)在进入开车过程中要求运行部严格按照开车方案进行开车，确保开车安全，并做好开车记录。 a.开车过程要求机、电、仪跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。否则因各专业服务不到位影响开车，将追究其责任。 b.开车过程中要求运行部正、副经理及技术人员跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。否则影响开车进度或出现安全事故，将逐级追究其责任。
小化工厂开停车方案范文
小化工厂开停车方案 背景 小化工厂作为生产和经济活动，需要大量的劳动力与设备，在这样的运作当中，停车就成为一个必不可少的问题。而对于小化工厂来说，停车难的问题也越来越突出。因此，如何在小化工厂内实现合理的停车方案，成为了一个必须要解决的问题。 问题 小化工厂停车问题主要表现在以下几个方面： 1.停车位短缺。小化工厂通常建设在城市周边的产业 园区或者乡下，建设用地有限，停车位不足是一个常见的 问题。 2.车辆管理不规范。小化工厂内车辆管理常常比较混 乱，停放车辆的标准不明确，停车区域划分混乱等。 3.安全问题。小化工厂车流量大，停车不当容易引发 交通事故，甚至影响到工厂的正常运营。 解决方案 增加停车位数 解决停车位短缺的问题，最直接的办法便是增加停车位的 数量。对于小化工厂来说，可以考虑以下措施： 1.调整厂区规划，增加停车位。对于已经规划完毕的 工厂，可以在必要时通过调整厂区规划来增加停车位的数 量。 2.在厂区周边增加停车场。如果周边有无法利用的土 地，可以租用或拓展土地用于增加停车位，也可以与周边 停车场进行合作，为员工提供充足的停车资源。
明确车辆管理标准 针对车辆管理不规范的问题，需要制定明确的车辆管理标准，以保证厂区内的停车秩序。下面列出一些可考虑的方案： 1.制定停车管理规定。针对小化工厂现有的停车问题， 制定科学、严格的停车管理规定，包括：具体的停车标准、标识、停车区域划分，以及责任与处罚等方面。 2.利用科技手段进行管理。利用现代科技手段进行停 车管理，例如：使用视频监控、车位监测、汽车自动驾驶 等技术手段进行管理，可以提高停车位的利用率和停车管 理的效率。 建立安全管理机制 安全问题一直是小化工厂停车难问题的一个主要方面，为 了避免停车安全问题的发生，可以考虑以下方案： 1.制定安全管理制度。对停车区域进行安全管理，制 定停车区域内车辆安全行驶规则和停车安全区预警机制， 及时发现和解决厂区内车辆安全隐患。 2.组织员工安全培训。将停车安全作为厂区企业员工 的重要内容进行培训和掌握，员工掌握了安全管理知识和 技能，才能够更好地避免停车安全问题的发生。 结论 通过增加停车位数量，明确车辆管理标准以及建立安全管 理机制，可以有效解决小化工厂停车难的问题。而针对小化工厂现有的停车问题，我们应该采取针对性的措施，积极推进停车管理的现代化，为员工、企业和社会创造更安全、更高效的停车环境。
化工停车方案
化工停车方案 一、背景介绍 化工企业对停车管理有着特殊的需求。由于化工企业通常具有复杂的生产设备和安全规范，停车管理需要更加严格和紧密的控制。本文档将介绍一种适用于化工企业的停车方案，以确保停车管理的安全和高效性。 二、方案概述 该停车方案包括以下几个主要方面的考虑： 1.停车区划划分：将化工企业停车区域划分为不同的区域，如员工停车 区、客户停车区、加油站停车区等，以便更好地管理和控制停车资源。同时，应充分考虑到火灾风险和危险物品存储区域，将其与停车区域进行合理隔离，确保停车区域的安全。 2.停车位规划：根据企业员工、客户和访客的数量，合理规划停车位的 数量和布局。建议在停车区域设置导向标识，以便车辆驶入停车位时能够快速找到合适的停车位置。 3.停车安全措施：化工企业停车区域应配备视频监控设备，以实时监控 停车区域的情况。此外，应设置安全告警系统，以方便管理人员对异常情况进行及时处理。对于危险物品存储区域附近的停车位，应设置专门的警示标识，提醒驾驶员注意安全。 4.停车管理系统：建议使用电子停车管理系统，包括车位预约、车辆进 出记录、停车费用计算等功能。这样可以更加方便地管理车辆的进出和停车费用的统计，提高停车管理的效率。 5.停车员工培训：针对停车管理人员和相关员工，应进行培训，使他们 能够熟悉停车管理的流程和操作。培训内容可以包括停车位引导、视频监控操作、停车管理软件使用等。 三、具体方案细节 1. 停车区划划分 化工企业停车区域应划分为以下几个区域： •员工停车区：为化工企业员工提供专门的停车位，方便员工进出。 •客户停车区：为来访客户提供停车位，改善客户的停车体验。
化工厂开停车管理制度
开停车管理规定 1、目的 为了规范开停车管理，确保开停车的顺利进行及安全，以及生产信息的及时反馈，特制定本制度。 2、适用范围 各生产装置大小修及开、停车的管理。 3、内容与要求 3.1小修开停车 外因：计划性停水、电、汽，借机对部分装置进行检修； 内因：设备故障单套装置停车，统称小修。 3.1.1停车要求 1)正常停车，根据生产管理部指令按停车方案进行安全停车，运行部做好停车记录。 2)紧急停车，因工艺事故或设备故障需紧急停车，按紧急停车预案安全停车，停车后及时通知生产管理部，并以书面材料上报停车原因。 3)停车后注意事项: a.冬季装置停运后，要求对各容器、管道及机械设备进行防冻处理，尤其水系统，杜绝因工作不到位，造成设备损坏，将追究运行部经理责任。 b.装置停运后系统需动火必须做到：置换到位，隔离到位，防范措施到位，确保动火安全。
3.1.2开车流程及要求 1)开车由生产管理部统一协调、调度，各运行部根据生产管理部指令按开车方案组织开车。 2)开车前要求机、电、仪人员根据生产管理部开车指令提前1小时进入现场进行检查调试。 a.要求电运行值班人员在动力设备运行前1小时对电器设备进行检查，确保电力正常投运。 b.要求仪表工在工艺操作工的配合下提前1小时进入现场，对DCS控制系统及各气动调节阀进行调试，确保仪表系统能够正常投运。 c.要求运行部组织工艺操作工在设备维护工和电气运行人员的配合下对各运转设备进行单机试运行和水联动试车，并对各管线、法兰、容器进行检查，确保无泄漏；确保动、静止设备能够正常投运。 d.开车前工艺运行部经理对以上专业检查结果进行确认后，方可下达开车指令（下附开车前条件确认） 3)在进入开车过程中要求运行部严格按照开车方案进行开车，确保开车安全，并做好开车记录。 a.开车过程要求机、电、仪跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。否则因各专业服务不到位影响开车，将追究其责任。 b.开车过程中要求运行部正、副经理及技术人员跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。否则影响开车进度或出现安全事故，
化工生产开停车方案
生产装置开停车方案 在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。 开车方案 一、开车前的准备工作 1、成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。 2、开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作； 3、工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本； 4、电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况； 5、在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。 二、单机试车 为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
生产装置开停车方案
生产装置开停车方案 XXX 生产装置开停车方案 二一六年 XXX 生产装置开停车方案 一、前言 在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证我公司油漆、树脂生产安全开、停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司油漆、树脂生产的开、停车方案。 二、开车方案 开车包括正常生产XXX、中修之后的开车等。 一）、开车前的准备工作 1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到
工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。 2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作； 3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本； 4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况； 5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业职员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。 二）、单机试车 为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如齿轮泵、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为
生产设备开停车方案
生产装置开停车方案生产装置开停车方案
一、开车方案 开车包括正常生产中大、中修之后的开车等。 （一）、开车前的准备工作 （1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。 （2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作； （3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本； （4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况； （5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。 （二）、单机试车 为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如齿轮泵、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同维修单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。 （三）、联动试车
联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净，并清洗干净。 二、停车方案 在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后处理方法也就不同。我公司涉及的停车方式一般有以下三种方式：（一）、正常停车 每单生产计划生产结束后如果还未有新的生产计划，设备等待或设备需要检查、检修进行的有计划的停车，称为正常停车。这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余的物料，处理完毕后，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。 （二）、局部紧急停车生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，称为局部紧急停车。如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车。当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理措施。把物料暂时储存或向事故排放部分（如中间储罐、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态（绝对不
生产装置开停车方案
XX帝高漆业 生产装置开停车方案 二0一六年 XX帝高漆业 生产装置开停车方案 一、前言 在化工生产中,开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展,机械化、自动化水平的不断提高,对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏,准备工作和处理情况如何,对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证我公司油漆、树脂生产安全开、停车,不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡,特制订我公司油漆、树脂生产的开、停车方案。 二、开车方案 开车包括正常生产中大、中修之后的开车等。 〔一、开车前的准备工作 〔1成立开车领导小组,公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训,合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。 〔2开车所需原料、辅助原料、公用工程〔水、电、汽等一应俱全,以及生产所需物资的准备工作； 〔3工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；
〔4电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场,随时处置试车意外情况； 〔5在单机试车前,试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的,以防事故发生。 〔二、单机试车 为了确认转动和待动设备是否合格好用,是否符合有关技术规范,如齿轮泵、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器,单独开动电动机,运转0.5小时,观察电动机是否发热、振动,有无杂音,转动方向是否正确等。当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验,一般也运转0.5小时〔此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据。在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达到设计要求时〔如温度、压力、转速等即为合格。如在试车中发现问题,应会同维修单位有关人员及时检修,修好后重新试车,直到合格为止。 〔三、联动试车 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质,代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能〔该装置用水试车。联动试车时也可以给水进行加热或降温,观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据,以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题,在这些问题解决以后,再进行联动试车,直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净,并清洗干净。〔四化工试车 当以上各项工作都完成后,则进入化工试车阶段。按照已制定的试车方案,
化工厂开停车管理制度
开停车管理规定 1、目旳 为了规范开停车管理，保证开停车旳顺利进行及安全，以及生产信息旳及时反馈，特制定本制度。 2、合用范围 各生产装置大小修及开、停车旳管理。 3、内容与规定 3.1小修开停车 外因：计划性停水、电、汽，借机对部分装置进行检修； 内因：设备故障单套装置停车，统称小修。 3.1.1停车规定 1)正常停车，根据生产管理部指令按停车方案进行安全停车，运行部做好停车记录。 2)紧急停车，因工艺事故或设备故障需紧急停车，按紧急停车预案安全停车，停车后及时告知生产管理部，并以书面材料上报停车原因。 3)停车后注意事项: a.冬季装置停运后，规定对各容器、管道及机械设备进行防冻处理，尤其水系统，杜绝因工作不到位，导致设备损坏，将追究运行部经理责任。 b.装置停运后系统需动火必须做到：置换到位，隔离到位，防备措施到位，保证动火安全。
3.1.2开车流程及规定 1)开车由生产管理部统一协调、调度，各运行部根据生产管理部指令按开车方案组织开车。 2)开车前规定机、电、仪人员根据生产管理部开车指令提前1小时进入现场进行检查调试。 a.规定电运行值班人员在动力设备运行前1小时对电器设备进行检查，保证电力正常投运。 b.规定仪表工在工艺操作工旳配合下提前1小时进入现场，对DCS控制系统及各气动调整阀进行调试，保证仪表系统可以正常投运。 c.规定运行部组织工艺操作工在设备维护工和电气运行人员旳配合下对各运转设备进行单机试运行和水联动试车，并对各管线、法兰、容器进行检查，保证无泄漏；保证动、静止设备可以正常投运。 d.开车前工艺运行部经理对以上专业检查成果进行确认后，方可下达开车指令（下附开车前条件确认） 3)在进入开车过程中规定运行部严格按照开车方案进行开车，保证开车安全，并做好开车记录。 a.开车过程规定机、电、仪跟踪到岗，随时处理开车中存在旳问题。否则因各专业服务不到位影响开车，将追究其责任。 b.开车过程中规定运行部正、副经理及技术人员跟踪到岗，随时处理开车中存在旳问题。否则影响开车进度或出现安全事故，
2021年生产装置开停车方案
山东帝高漆业有限公司 欧阳光明(2021.03.07) 生产装置开停车方案 二0—六年 山东帝高漆业有限公司 生产装置开停车方案 一、前言 在化工生产中，开、停车的生产操作杲衡量操作工人水平高低的—个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证我公司油漆、树脂生产安全开、停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司油漆.树脂生产的开、停车方案。 二、开车方案 开车包括正常生产中大、中修之后的开车等。 (―)、开车前的准备工作 (1)成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备
设施到位。 （2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一 应俱全，以及生产所需物资的准备工作； （3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本； （4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场, 随时处置试车意外情况； （5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。 （二人单机试车 为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如齿轮泵、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5 小时，观察电动机杲否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度.压力.转速等）即为合格。如在试车中发现冋题，应会同维修单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。 （三）、联动试车 联动试车是用水.空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置
生产装置开停车方案
帝高漆业 生产装置开停车方案 二0一六年 帝高漆业 生产装置开停车方案 一、前言 在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平上下的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速开展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进展的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进展都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证我公司油漆、树脂生产平安开、停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司油漆、树脂生产的开、停车方案。 二、开车方案 开车包括正常生产、中修之后的开车等。 〔一〕、开车前的准备工作 〔1〕成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进展培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。 〔2〕开车所需原料、辅助原料、公用工程〔水、电、汽等〕一应俱全，以
及生产所需物资的准备工作； 〔3〕工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本； 〔4〕电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况； 〔5〕在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、平安设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。 〔二〕、单机试车 为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规，如齿轮泵、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进展的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进展试验，一般也运转0.5小时〔此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据〕。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均到达设计要求时〔如温度、压力、转速等〕即为合格。如在试车中发现问题，应会同维修单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。 〔三〕、联动试车 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进展的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能〔该装置用水试车〕。联动试车时也可以给水进展加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进展联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净，