化工厂开停车管理制度

开停车管理规定

1、目的

为了规范开停车管理,确保开停车的顺利进行及安全,以及生产信息的及时反馈,特制定本制度。

2、适用范围

各生产装置大小修及开、停车的管理。

3、内容与要求

3.1小修开停车

外因:计划性停水、电、汽,借机对部分装置进行检修;

内因:设备故障单套装置停车,统称小修。

3.1.1停车要求

1)正常停车,根据生产管理部指令按停车方案进行安全停车,运行部做好停车记录。

2)紧急停车,因工艺事故或设备故障需紧急停车,按紧急停车预案安全停车,停车后及时通知生产管理部,并以书面材料上报停车原因。

3)停车后注意事项:

a.冬季装置停运后,要求对各容器、管道及机械设备进行防冻处理,尤其水系统,杜绝因工作不到位,造成设备损坏,将追究运行部经理责任。

b.装置停运后系统需动火必须做到:置换到位,隔离到位,防范措施到位,确保动火安全。

3.1.2开车流程及要求

1)开车由生产管理部统一协调、调度,各运行部根据生产管理部指令按开车方案组织开车。

2)开车前要求机、电、仪人员根据生产管理部开车指令提前1小时进入现场进行检查调试。

a.要求电运行值班人员在动力设备运行前1小时对电器设备进行检查,确保电力正常投运。

b.要求仪表工在工艺操作工的配合下提前1小时进入现场,对DCS控制系统及各气动调节阀进行调试,确保仪表系统能够正常投运。

c.要求运行部组织工艺操作工在设备维护工和电气运行人员的配合下对各运转设备进行单机试运行和水联动试车,并对各管线、法兰、容器进行检查,确保无泄漏;确保动、静止设备能够正常投运。

d.开车前工艺运行部经理对以上专业检查结果进行确认后,方可下达开车指令(下附开车前条件确认)

3)在进入开车过程中要求运行部严格按照开车方案进行开车,确保开车安全,并做好开车记录。

a.开车过程要求机、电、仪跟踪到岗,随时解决开车中存在的问题。否则因各专业服务不到位影响开车,将追究其责任。

b.开车过程中要求运行部正、副经理及技术人员跟踪到岗,随时解决开车中存在的问题。否则影响开车进度或出现安全事故,

将逐级追究其责任。

c.开车过程中的水、电、汽由生产管理部统一调度。其他人员不得随意调配,否则出现问题,将追究其责任。

3.2大修开停车

计划性全系统停车检修,每年一次,检修时间根据实际情况而定。

3.2.1职责与分工

1) 技术总工为生产装置开、停车管理的主管领导。

2) 生产管理部负责生产装置开、停车方案的组织编制和实施。

3)机动设备部、保障中心负责生产装置大修开、停车过程机、电、仪设备的监管。

4)安全环保部负责生产装置开、停车过程安全、环保监管。

5)工程技术部负责生产装置开、停车过程中的技术指导和监督。

6)生产运行部负责生产装置开、停车方案的具体落实。

3.2.2开、停车方案的编制

1) 开、停车方案以生产运行部为单位进行编写。

2) 生产装置大修开始前15天,装置所在运行部应编制完成开停车方案,由运行部经理签字后报送生产管理部。

3)开停车方案由生产管理部组织机动设备部、安全环保部、工程技术部等进行审核,于大修开始前一周内审核完毕,由公司领导批准,批准后由生产管理部组织实施。

3.2.3 开停车方案的审核程序

1)对各监管部门审核中提出的需要横向衔接的问题,由生产管理部负责协调解决。

2)审核全部结束后,由生产管理部将开停车方案报送总工签字批准。

3.2.4 监管部门审核内容

1)停车内容

停车时间;停车前的准备工作及必备条件;停车主要注意事项;停车的关键操作步骤;停车后系统置换方案,标识置换流程示意图;生产装置清洗置换分析点及动火分析指标;系统隔离盲板安装具体位置;冬季大修需制定防冻方案。

2)开车内容

开车时间;开车前的准备工作及必备条件;开车中的主要注意事项;开车操作步骤;大修后工艺、设备、管线变更记录;气密性试压步骤和要求;单体传动试车步骤和要求;拆除盲板情况。

3)审核时间

开、停车方案于大修前一周内全部审核完毕。运行部按审批后的开停车方案组织实施。

4)开车前验收

a.化工生产装置大修结束后,生产运行部应做好开车前的一切准备工作,运行部经理组织运行部班长以上管理人员对装置进行全面检查、验收,验收合格后,向生产管理部申请办理大修准

开申请书。

b. 生产管理部接到运行部开车申请后报请总工,由总工组织生产管理部、机动设备部、安全环保部及工程技术部人员进行现场检查验收,验收合格后联合在申请书上签字确认准开。

c.生产运行部接到签发的大修准开通知后,按照化工生产装置开车方案的要求进行开车。

5)开车流程及要求

a.按小修开车流程及要求进行单装置开车。

b.开、停车过程生产管理部、机动设备部、安全环保部及工程技术部全程监管,确保开、停车安全顺利进行。

6)开车后验收

各生产装置投运后,各监管部门在总工的组织下对投运后的装置进行再次验收,以此检验检修质量,及其装置运行中存在的问题,及时消除一切影响生产因素和安全隐患;将查出的问题责令其整改,并对因检修质量影响开车的运行部责任人拿出处理意见。

4、相关记录

开车前条件确认表、停车条件确认表

化工生产中开停车一般要求 - 制度大全

化工生产中开停车一般要求-制度大全 化工生产中开停车一般要求之相关制度和职责,在化工生产中,开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展,机械化、自动化水平的不断提高,对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的... 在化工生产中,开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展,机械化、自动化水平的不断提高,对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏,准备工作和处理情况如何,对生产的进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。 化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车,正常生产中开、停车,特殊情况(事故)下突然停车,大、中修之后的开车等。 一、基建完工后的第一次开车 基建完工后的第一次开车,一般按四个阶段进行:开车前的准备工作;单机试车;联动试车;化工试车。下面分别予以简单介绍。 1、开车前的准备工作 开车前的准备工作大致如下:(1)施工工程安装完毕后的验收工作;(2)开车所需原料、辅助原料、公用工程(水、电、汽等),以及生产所需物资的准备工作;(3)技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图,岗位操作法和试车文件的准备;(4)车间组织的健全,人员配备及考核工作;(5)核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。 2、单机试车 此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用,是否符合有关技术规范,如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。 单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器,单独开动电动机,运转48h,观察电动机是否发热、振动,有无杂音,转动方向是否正确等。当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验,一般也运转48h(此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据)。在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达到设计要求时(如温度、压力、转速等)即为合格。如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车,直到合格为止,试车时间不准累计。 3、联动试车 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质,代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能(当不能用水试车时,可改用介质,如煤油等代替)。联动试车时也可以给水进行加热或降温,观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据,以及设备的运转是否正常等情况。 联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题,在这些问题解决以后,再进行联动试车,直至认为流程畅通为止。 联动试车后要把水或煤油放空,并清洗干净。 4、化工试车 当以上各项工作都完成后,则进入化工试车阶段。化工试车是按照已制定的试车方案,在统一指挥下,按化工生产工序的前后顺序进行,化工试车因生产类型的不同而各异。 综上所述,一个化工生产装置的开车是一个非常复杂也很重要的生产环节。开车的步骤并

化工生产装置开停车管理规定

化工生产装置开停车管 理规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

生产装置开停车管理制度一、目的 加强公司生产装置开停车的安全管理,确保公司生产安全、稳定、正常有序的进行。 二、范围 本标准适用于本厂大检修过程生产装置停开车的管理。 三、职责与分工 1、主要负责人为化工生产装置停开车管理的主管领导。 2、生产部负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。 3生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。 四、管理内容与要求 1、化工生产装置大检修开始前一个月,装置所在车间应编制完成停开车方案,一式三份,由生产副主任签字后报送生产处。 2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。 3 停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核,于大检修开始前半个月审核完毕,报生产副厂长或总工程师批准,批准后由生产处组织实施。 4 停开车方案的审核程序 a生产处接到生产车间报送的停开车方案后,按5-a内容进行审核,审核结束签字后转交安全环保处。

b安全环保处接到停开车方案后,按5-b内容进行审核,审核结束签字后转交机动处。 c 机动处接到停开车方案后,按5-c内容进行审核,审核结束签字后转交生产处。 d 对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题,由生产处负责协调解决。 e 审核全部结束后,由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。 5 各处室审核内容 a 生产处审核内容 1) 停车 Ⅰ停车时间 Ⅱ停车前的准备工作及必备条件 Ⅲ停车主要注意事项 Ⅳ停车顺序示意图 Ⅴ停车的关键操作步骤 Ⅵ清洗置换排放示意图 Ⅶ生产装置清洗置换放空分析点一览表 Ⅷ盲板安装示意图 2) 开车 Ⅰ开车时间 Ⅱ开车前的准备工作及必备条件

化工厂开停车管理制度

开停车管理规定 1、目的 为了规范开停车管理,确保开停车的顺利进行及安全,以及生产信息的及时反馈,特制定本制度。 2、适用范围 各生产装置大小修及开、停车的管理。 3、内容与要求 3.1小修开停车 外因:计划性停水、电、汽,借机对部分装置进行检修; 内因:设备故障单套装置停车,统称小修。 3.1.1停车要求 1)正常停车,根据生产管理部指令按停车方案进行安全停车,运行部做好停车记录。 2)紧急停车,因工艺事故或设备故障需紧急停车,按紧急停车预案安全停车,停车后及时通知生产管理部,并以书面材料上报停车原因。 3)停车后注意事项: a.冬季装置停运后,要求对各容器、管道及机械设备进行防冻处理,尤其水系统,杜绝因工作不到位,造成设备损坏,将追究运行部经理责任。 b.装置停运后系统需动火必须做到:置换到位,隔离到位,防范措施到位,确保动火安全。

3.1.2开车流程及要求 1)开车由生产管理部统一协调、调度,各运行部根据生产管理部指令按开车方案组织开车。 2)开车前要求机、电、仪人员根据生产管理部开车指令提前1小时进入现场进行检查调试。 a.要求电运行值班人员在动力设备运行前1小时对电器设备进行检查,确保电力正常投运。 b.要求仪表工在工艺操作工的配合下提前1小时进入现场,对DCS控制系统及各气动调节阀进行调试,确保仪表系统能够正常投运。 c.要求运行部组织工艺操作工在设备维护工和电气运行人员的配合下对各运转设备进行单机试运行和水联动试车,并对各管线、法兰、容器进行检查,确保无泄漏;确保动、静止设备能够正常投运。 d.开车前工艺运行部经理对以上专业检查结果进行确认后,方可下达开车指令(下附开车前条件确认) 3)在进入开车过程中要求运行部严格按照开车方案进行开车,确保开车安全,并做好开车记录。 a.开车过程要求机、电、仪跟踪到岗,随时解决开车中存在的问题。否则因各专业服务不到位影响开车,将追究其责任。 b.开车过程中要求运行部正、副经理及技术人员跟踪到岗,随时解决开车中存在的问题。否则影响开车进度或出现安全事故,

化工企业开、停车安全要求

化工企业开、停车安全要求 化工企业是一种特殊类型的企业,由于其涉及到有害物质的处理和生产过程中可能发生的安全事故,因此对于开、停车的安全要求也相应更高。下面将从四个方面来介绍化工企业开、停车的安全要求。 1. 停车安全要求 在化工企业的停车场,必须严格遵守以下安全要求: 1.1 合理规划停车场布局 停车场的布局应该合理,确保车辆可以安全进入和离开停车场。停车位之间要留有足够的空间,以便司机可以顺利进行停车操作。 1.2 设置好警示标识和指示牌 停车场应设置明显的警示标识和指示牌,指示车辆停放的区域和方向。例如,停车位上可以标有车位编号,以方便司机找到自己的停车位。 1.3 消防安全 化工企业的停车场应该设置合适的消防设备,确保在发生火灾等紧急情况时能够及时疏散车辆和救援人员。同时,停车场应保持通道畅通,以便消防车辆可以顺利进入。 1.4 安全检查

停车场的管理人员应定期对停车场进行安全检查,确保停车场的设施和设备处于良好状态,避免因设施老化或损坏引发安全事故。 2. 开车安全要求 在化工企业的生产过程中,一些区域可能存在有害物质的处理,因此开车进入这些区域需要严格遵守以下安全要求: 2.1 进入有害物质处理区域前的准备 在进入有害物质处理区域前,驾驶员必须穿戴好相应的个人防护设备,例如防护服、防毒面具等。同时,驾驶员还需接受相应的培训,了解区域内的安全规定和应急处理方法。 2.2 严格遵守交通规定 化工企业内部的交通规定必须得到严格遵守。驾驶员应严守规定的车速,遵守交通信号灯,避免违反交通规则。 2.3 标记区域内的警示标识 有害物质处理区域内应设置明显的警示标识,驾驶员在进入这些区域时应当格外警惕,避免发生有害物质泄漏等事故。 2.4 注意观察 驾驶员在进入有害物质处理区域时应当时刻保持警惕,注意观察周围环境的变化。一旦发现异常情况,如有害物质泄漏等,应立即报告相关部门。 3. 安全培训要求

化工生产开停车安全生产管理制度

化工生产开停车安全生产管理制度 一、目的 为了进一步规范公司开停车管理,特制订本制度。 二、适用范围 本制度适用于本公司所有装置开停车管理。 三、职责 1.各化工车间负责《开停车方案》《开停车确认表》《停车现场阀门确认表》《停车操作记录》《触媒升温还原或硫化曲线图》《冷箱复温、降温曲线图》《工艺交付检修确认表》《现场盲板确认表》《开车前隐患排查记录》《气密试验记录》《总控开车程序确认表》《工艺指标偏离记录》等的编制和填写工作。 2. 生产技术部负责对各化工车间方案和记录进行审核和确认,并根据其职责对方案和记录实施过程的监督检查和开停车过程中的公用工程进行协调,确保方案顺利实施和记录的建立健全。 3. 生产技术部负责编制全厂停车、开车方案,组织系统开停车过程管理,并对其过程质量进行监督检查。 4. 生产技术部负责开停车检修过程公用工程的协调和组织工作。 5. 生产副总或工艺副总负责方案的审批工作。 四、管理要求 1. 系统正常开停车 1.1生产系统的开停车方案,由各装置负责编制本装置的开停车方案,交生产技术科审核,并由生产技术科编制全厂开停车进度安排、注意事项等,报主管副总批准后下达执行。各化工车间在进行开停车前必须组织相关人员进行方案的学习,并形成记录,生产技术部应对其进行监督检查。

1.2一般中、小修开停车,由装置所在车间编制方案,经生产技术科(工艺、设备)、安全环保科审核,生产副总或工艺副总审批后执行。生产技术科根据检修工作量,编制中小修开停车计划及进度,下达执行。 1.3各装置编制《开停车方案》和《催化剂升温还原方案》,要求写明组织机构、开停车步骤、危害因素分析、现场处置方案及注意事项等。 1.4《开停车方案》要求程序详细、明了,涉及需置换装置需编写《置换方案》,方案中应有安全环保方面的风险分析要求及措施,进度负责人,置换合格标准,并填写《开停车确认表》,以确认系统、设备及管道是否置换合格,水、电、气、汽、仪表等是否具备开车条件。 1.5停车前24小时内编制并完成《开停车方案》的审批程序。审批后的开停车方案一式三份,一份放置总控岗位操作人员按照方案执行开停车操作,一份由生产技术部备案,一份作为调度协调组织检修和开停车的依据。 1.6《开停车确认表》由生产技术科(工艺、设备)、安全环保科审核后报生产副总或工艺副总批准方可执行。 1.7生产技术部应按方案要求,组织实施方案,验证方案实施效果,处理实施过程中发生的问题并填写调度记录。 1.8合成氨系统开车过程中必须严格填写“合成氨系统开车过程数据分析统计表”;尿素系统开车过程中,一定密切注意原料气和过程产品成份的分析数据,必要时增加分析频次,确保后工段原料的合格,起到在非正常情况下依然能够有序的控制过程质量的作用。 1.9开车后一周内,生产技术部应组织相关单位对检修效果进行总结,同时评审关键质量控制点是否因此而改变。 2. 非计划停车 系统非计划停车,按紧急停车步骤执行,除无需制订停车方案外,其余均按正常开停车执行。

化工装置开停车管理制度

化工装置开停车管理制度 第一章:总则 第一条:为落实企业安全生产主体责任,夯实安全生产基层基础工作,规范开停车工作环节,保证开停车作业平稳顺利进行,保护公司及员工的生命财产安全,特制定本制度。 第二条:本制度根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ 3013-2008)》、《山东省化工装置安全试车工作规范》(DB37T 1854-2020)有关条款制定。 第二章:职责 第三条:公司生产部负责开停车方案的制定并组织实施。 第四条:安全科负责开停车安全措施的审核,开停车安全督查。 第五条:车间负责开、停车方案的实施及安全保障措施的落实。 第三章:停车 第六条:化工装置停车分常规停车及紧急停车两种。 1、常规停车是指化工装置开车进行一段时间后,因装置检修、预见性的公用工程供应异常或工序故障等所进行的有计划的主动停车。 2、紧急停车是指化工装置运行过程中,突然出现不可预见的设备故障、人员操作失误或工艺操作条件恶化等情况,无法维持装置正常运行造成的非计划性被动停车。 紧急停车分局部紧急停车、全面紧急停车。局部紧急停车指生产过程中,某个(部分)设备或某个(部分)生产系统的紧急停车;全面紧急停车指生产过程中,整套生产装置系统的紧急停车。 第七条:化工装置常规停车应按以下要求做好准备工作: 1、编制停车方案,参加停车人员均经过培训并熟悉停车方案; 2、停车用的工(器)具、劳动防护用品齐备,如防爆工具、防护服等; 3、停车后的置换清洗方案、停车阀位图等; 4、停车用的各种记录表、本等。 第八条:化工装置常规停车方案主要包括以下内容: 1、停车的组织、人员与职责分工;

化工厂开停车管理制度

化工厂开停车管理制度化工厂开停车管理制度 化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车,正常生产中开、停车,特殊情况(事故)下突然停车,大、中修之后的开车等。 一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车,一般按四个阶段进行:开车前的准备工作;单机试车;联动试车;化工试车。下面分别予以简单介绍。1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下:(1)施工工程安装完毕后的验收工作;(2)开车所需原料、辅助原料、公用工程(水、电、汽等),以及生产所需物资的准备工作;(3)技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图,岗位操作法和试车文件的准备;(4)车间组织的健全,人员配备及考核工作;(5)核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用,是否符合有关技术规范,如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器,单独开动电动机,运转48h,观察电动机是否发热、振动,有无杂音,转动方向是否正确等。当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验,一般也运转48h (此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据)。在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达到设计要求时(如温度、压力、转速等)即为合格。如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车,直到合格为止,试车时间不准累计。3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质,代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能(当不能用水试车时,可改用介质,如煤油等代替)。联动试车时也可以给水进行加热或降温,观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据,以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题,在这些问题解决以后,再进行联动试车,直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水或煤油放空,并清洗干净。4、化工试车当以上各项工作都完成后,则进入化工试车阶段。化工试车是按照已制定的试车方案,在统一指挥下,按化工生产工序的前后顺序进行,化工试车因生产类型的不同而各异。综上所述,一个化工生产装置的开车是一个非常复杂也很重要的生产环节。开车的步骤并非一样,要根据具体地区、部门的技术力量和经验,制定切实可行的开车方案。正常生产检修后的开车和化工试车相似。 二、停车及停车后的处理在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关,不同的状态,停车的方法及停车后处理方法也就不同。一般有以下三种方式:1、正常停车生产进行到一段时间后,设备需要检查或检修进行的有计划的停车,称为正常停车。这种停车,是逐步减少物料的加入,直至完全停止加入,待所有物料反应完毕后,开始处理设备内剩余的物料,处理完毕后,停止供汽、供水,降温降压,最后停止转动设备的运转,使生产完全停止。停车后,对某些需要进行检修

危险化学品停车场管理制度

危险化学品停车场管理制度 随着经济的发展和城市建设的进步,危险化学品的生产和运输 量不断增加,而停车场也成为了这些危险化学品的集散地之一。 因此,制定一套严格的危险化学品停车场管理制度显得至关重要。 一、危险化学品停车场管理制度的必要性 在当今发展迅速的社会中,运输车辆数量不断增加,同时加剧 了危险品安全隐患,造成的问题不容忽视。停车场是危险品运输 车辆经常停驻卸装危险品的地方,相较而言,危险品非常容易引 起爆炸、火灾、泄漏等意外事件,给人民群众、社会环境、经济 生产等方面带来极大的危害和影响。因此,制定危险化学品停车 场管理制度成为了解决这一问题的必然选择。 二、危险化学品停车场管理制度的内容 1.严格的危险物质运输车辆入场管理:危险物质运输车辆必须 持有有关部门核发的有效证照,并经过相关部门的审批才可以进 入危险品停车场。

2.严格的进出口管理:危险化学品停车场设置统一的进出口口岸,必须由专人严格把关。 3.建立实时监测系统:建立停车场内部的实时监控系统。对车辆的入场、停靠、出场进行实时监控,一旦出现异常情况,及时进行处置。 4.建立安全保卫机制:建立严格的安全保卫机制,对停车场周边环境进行保护。人员进出口需办理手续,并验明身份。 5.建设应急救援机制:制定危险化学品停车场应急预案,建立应急管理机制。一旦出现危险化学品泄漏等情况,能够及时地调动救援力量,保障人民群众的安全。 6.加强员工职业素质:对停车场内的员工进行安全培训,定期进行应急演练,增强员工的安全意识,确保员工在危险品停车场内的操作能力和应急处置能力。 三、危险化学品停车场管理制度带来的好处

化工制药企业开停车制度及检查表

1.目的 为了加强生产装置的开、停车的安全管理,特制订本制度。2.适用范围 本标准适用于本厂检修过程中化工生产装置停、开车的管理。3.规范性引用文件 《浙江省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》 4.内容 4.1 职责与分工 4.1.1 生产车间负责人为生产装置停开车管理的主管领导。 4.1.2 生产部负责生产装置停开车方案的组织编制和实施。 4.1.3 生产车间负责生产装置停开车方案的具体落实。 4.2 内容与要求 4.1 生产装置大检修开始前一个月,装置所在车间应编制完成停、开车方案,由车间主任签字后报送生产部。 4.2 停、开车方案以生产车间为单位进行编写。 4.3 停、开车方案由生产综合部组织EHS部、动力装备部等有关部门进行审核,于大检修开始前半个月审核完毕,报公司总经理批准,批准后由生产部组织实施。 4.4 停、开车方案的审核程序 4.4.1生产部接到生产车间报送的停、开车方案后,对方案进行审核,审核结束签字后转交动力装备部。 4.4.2动力装备部接到停、开车方案后,对方案进行审核,审核结束签字后转交EHS部。 4.4.3 EHS部接到停、开车方案后,对方案进行审核,审核结束签字后转交生产部。

4.4.4 对各部门审核中提出的需要横向衔接的问题,由生产部负责协调解决。 4.4.5 审核全部结束后,由生产部将停、开车方案报送公司总经理签字批准。 4.5 车间按审批后的停、开车方案组织实施,待装置停车操作全部完成,由岗位负责人、班长、车间主任现场检查,在停车检查表上确认签字。 4.6 生产装置检修结束后,生产车间应做好开车前的一切准备工作。在装置检查、验收全部合格后,填写开车检查表,由岗位负责人、班长、车间主任现场检查,确认签字。 4.7 生产车间汇总各岗位开车检查表后,向生产综合部申请办理开车申请,批准后按照生产装置开车方案的要求进行开车。 附件:开车检查表 停车检查表

化工生产装置开停车管理规定

生产装置开停车管理制度一、目的 加强公司生产装置开停车的安全管理,确保公司生产安全、稳定、正常有序的进行。 二、范围 本标准适用于本厂大检修过程生产装置停开车的管理。 三、职责与分工 1、主要负责人为化工生产装置停开车管理的主管领导。 2、生产部负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。 3生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。 四、管理内容与要求 1、化工生产装置大检修开始前一个月,装置所在车间应编制完成停开车方案,一式三份,由生产副主任签字后报送生产处。 2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。 3 停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核,于大检修开始前半个月审核完毕,报生产副厂长或总工程师批准,批准后由生产处组织实施。 4 停开车方案的审核程序 a生产处接到生产车间报送的停开车方案后,按5-a内容进行审核,审核结束签字后转交安全环保处。

b安全环保处接到停开车方案后,按5-b内容进行审核,审核结束签字后转交机动处。 c 机动处接到停开车方案后,按5-c内容进行审核,审核结束签字后转交生产处。 d 对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题,由生产处负责协调解决。 e 审核全部结束后,由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。 5 各处室审核内容 a 生产处审核内容 1) 停车 Ⅰ停车时间 Ⅱ停车前的准备工作及必备条件 Ⅲ停车主要注意事项 Ⅳ停车顺序示意图 Ⅴ停车的关键操作步骤 Ⅵ清洗置换排放示意图 Ⅶ生产装置清洗置换放空分析点一览表 Ⅷ盲板安装示意图 2) 开车 Ⅰ开车时间 Ⅱ开车前的准备工作及必备条件

Ⅲ开车中的主要注意事项 Ⅳ水试车步骤及要求 Ⅴ开车顺序示意图 Ⅵ开车操作步骤 Ⅶ大检修后工艺、设备、管线变更记 b 安全环保处审核内容 1) 停车 Ⅰ停车前的准备工作及必备条件 Ⅱ注意事项 Ⅲ停车顺序示意图 Ⅳ清洗置换的主要注意事项 Ⅴ清洗置换放空分析点一览表 Ⅵ盲板的安装 Ⅶ清洗置换排放示意图 Ⅷ三废排放 2) 开车 Ⅰ开车前的准备工作及必备条件 Ⅱ开车顺序示意图 Ⅲ开车中主要注意事项 Ⅳ气密性试压步骤和要求 Ⅴ单体传动试车步骤和要求 Ⅵ拆除盲板

化工企业开停车管理制度

开停车管理制度 1、目旳 为我司检修(大、中、小修)过程化工生产装置停开车旳管理,按照《危险化学品建设项目安全监督管理措施》(安监总局令第45号)、《加强化工过程安全管理旳指导意见》(安监总管三〔2023〕88号)《山东省化工装置安全试车工作规范(试行)》、《山东省化工装置安全试车十个严禁(试行)》(鲁安监发[2023]63号)等法律法规规定,结合企业安全生产实际,制定本制度。 2、范围 本制度合用于我司检修(大、中、小修)过程化工生产装置停开车旳管理。 3、职责与分工 3.1 生产副总为化工生产装置停开车管理旳主管领导。 3.2 生产部负责化工生产装置停开车方案旳组织编制和实行。 3.3 生产车间负责化工生产装置停开车方案旳详细贯彻。 4、管理内容与规定 4.1 化工生产装置大检修开始前一种月,装置所在车间应编制完毕停开车方案,一式三份,由车间主任签字后报送审。 4.2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。 4.3 停开车方案由生产部、设备科、安环科等有关部门进行审核,于检修开始前半个月审核完毕,报生产副总同意,同意后由生产车间组织实行。 4.4 停开车方案旳审核程序 生产部接到生产车间报送旳停开车方案后,按5.1内容进行审核,审核结束签字后转交安环科。

安环科接到停开车方案后,按5.2内容进行审核,审核结束签字后转设备科。 设备科接到停开车方案后,按5.3内容进行审核,审核结束签字后转交生产车间。 生产车间收到返回旳方案根据提出旳意见进行修改,修改完毕送生产副总同意。 审核所有结束后,方案放置岗位作为开停车根据。 5 各部门审核内容 5.1 生产部审核内容 停车 .1停车时间 .2停车前旳准备工作及必备条件 .3停车重要注意事项 .4停车次序示意图 .5停车旳关键操作环节 .6清洗置换排放示意图 .7生产装置清洗置换放空分析点一览表 .8盲板安装示意图 .9三废排放 开车 .1开车时间 .2开车前旳准备工作及必备条件

化工生产装置开停车管理规定

化工生产装置开停车管理 规定 The latest revision on November 22, 2020 生产装置开停车管

理制度 一、目的 加强公司生产装置开停车的安全管理,确保公司生产安全、稳定、正常有序的进行。 二、范围 木标准适用于本厂大检修过程生产装置停开车的管理。 三、职责与分工 1、主要负责人为化工生产装置停开车管理的主管领导。 2、生产部负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。 3生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。 四、管理内容与要求 1、化工生产装置大检修开始前一个月,装置所在车间应编制完成停开车方案,一式三份,由生产副主任签字后报送生产处。 2停开车方案以生产车间为单位进行编写。 3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核,于大检修开始前半个月审核完毕,报生产副厂长或总工程师批准,批准后由生产处组织实施。 4停开车方案的审核程序 a生产处接到生产车间报送的停开车方案后,按5-a内容进行审核,

审核结束签字后转交安全环保处。

b安全环保处接到停开车方案后,按5-b内容进行审核,审核结束签字后转交机动处。 c机动处接到停开车方案后,按5-c内容进行审核,审核结束签字后转交生产处。 d对各处室审核中提岀的需要横向衔接的问题,由生产处负责协调解决。 e审核全部结束后,由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。 5各处室审核内容 a生产处审核内容 1)停车 I停车时间 II停车前的准备工作及必备条件 III停车主要注意事项 IV停车顺序示意图 V停车的关键操作步骤 VI清洗置换排放示意图 vn生产装置清洗置换放空分析点一览表 训盲板安装示意图 2)开车 I开车时间

化工生产装置开停车管理规定

生产装置开停车管理制度 一、目的 加强公司生产装置开停车的安全管理,确保公司生产安全、稳定、正常有序的进行。 二、范围 本标准适用于本厂大检修过程生产装置停开车的管理。 三、职责与分工 1、主要负责人为化工生产装置停开车管理的主管领导。 2、生产部负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。 3生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。 四、管理内容与要求 1、化工生产装置大检修开始前一个月,装置所在车间应编制完成停开车方案,一式三份,由生产副主任签字后报送生产处。 2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。 3 停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核,于大检修开始前半个月审核完毕,报生产副厂长或总工程师批准,批准后由生产处组织实施。 4 停开车方案的审核程序 a生产处接到生产车间报送的停开车方案后,按5-a内容进行审核,审核结束签字后转交安全环保处。 b安全环保处接到停开车方案后,按5-b内容进行审核,审核结束签字后转交机动处。

c 机动处接到停开车方案后,按5-c内容进行审核,审核结束签字后转交生产处。 d 对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题,由生产处负责协调解决。 e 审核全部结束后,由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。 5 各处室审核内容 a 生产处审核内容 1) 停车 Ⅰ停车时间 Ⅱ停车前的准备工作及必备条件 Ⅲ停车主要注意事项 Ⅳ停车顺序示意图 Ⅴ停车的关键操作步骤 Ⅵ清洗置换排放示意图 Ⅶ生产装置清洗置换放空分析点一览表 Ⅷ盲板安装示意图 2) 开车 Ⅰ开车时间 Ⅱ开车前的准备工作及必备条件 Ⅲ开车中的主要注意事项 Ⅳ水试车步骤及要求 Ⅴ开车顺序示意图 Ⅵ开车操作步骤

化学危险品运输车辆停放及停车场安全管理制度

化学危险品运输车辆停放及停车场安全管理制度 第一条为了加强危险化学品运输车辆安全管理,保障人民群众生命和财产安全,根据中华人民共和国安全生产法、消防法、中华人民共和国道路交通安全法、中华人民共和国道路运输条例、危险化学品安全管理条例、特种设备安全监察条例等法律、法规,结合本公司实际,制定本制度。 第二条凡在本公司从事危险化学品装载、道路运输、运输途中停车、运输完成清洗回场、停车以及停车管理等活动的驾驶员、押运员和停车场管理人员都必须遵守本制度。 第三条公司危险化学品运输车辆不得非法停放在没有停放危险化学品运输车辆资质的停车场。 第四条进入公司专用停车场的车辆必须满足以下要求: 1、进入停车场停放的从事危险化学品运输的车辆,必须持道路运输证、质监部门检验合格证明、机动车行驶证、驾驶人员驾驶证、危险货物运输从业人员资格证、道路危险货物运输操作证等相关证件,已到危险化学品运输安全综合管理部门备案。凭备案信息卡进入公司危险化学品运输车辆专用停车场。 2、危险化学品运输车辆必须按照道路运输危险货物车辆标志(GB13392)的规定悬挂标志和标志灯。 运输剧毒、爆炸等危险化学品的车辆,须在车辆或者罐体的尾部安装告示牌,标明化学品的名称、种类、罐体容积、最大载质量、施救方法、企业联系电话;在车身两侧和尾部喷涂”毒”、”爆”字样;在车辆或者罐体的尾部和两侧粘贴反光带,标示车辆或者罐体的轮廓。 运输危险化学品的罐车以及其他容器必须封口严密,能够承受正常运输条件下产生的内部压力和外部压力,保证危险化学品在运输中不因温度、湿度或者压力的变化而发生任何渗(洒)漏。 对装载易燃、易爆危险化学品的罐车推广使用HAN阻隔防爆技术。 3、危险化学品运输车辆必须配备必要的应急处理器材和防护用品,安装GPS卫星定位系统、超载报警器和行驶记录仪。 第五条危险化学品运输车辆停放、清洗安全管理要求: 1、危险化学品运输车辆必须到有资质的危险化学品专用停车场停放,禁止在其他路段随意停放。临时停车不准靠近明火、高温场所、人员密集场所等有可能造成危害的地点。

开停车安全管理制度及确认表

开停车安全管理制度 一、目的 本标准规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。 二、范围 本制度适用于本公司大检修过程化工生产装置停开车的管理。 三、职责与分工 1生产技术部长为化工生产装置停开车管理的主管领导。 2各车间主任负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。 3生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。 四、管理内容与要求 1化工生产装置大检修开始前一个月,装置所在车间应编制完成停开车方案,一式三份,由车间主任签字后报送生产技术部。 2停开车方案以生产车间为单位进行编写。 3停开车方案由生产技术部组织安环科、生产车间等有关部门进行审核,于大检修开始前半个月审核完毕,报生产副总批准,批准后由生产技术部组织实施。 4总要求 4.1开车要求 4.1.1各生产单位生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认,安全条件应满足下列要求; 4.1.1.1现场工艺和设备符合设计规范; 4.1.1.2系统气密测试、设施空运转调试合格;开车前必须首先检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求,各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格; 4.1.1.3操作规程和应急预案已制订; 4.1.1.4针对开车方案,对操作人员进行培训,并有培训记录; 4.1.1.5各种危险已消除或控制,开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜在事故发生因素、 控制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控制; 4.1.1.6检查安全设施、消防设施、监控设施、通讯联络完好并正常运行; 4.1.1.7检查确认各种条件具备,填写开车前安全条件确认表(见附表),一式二份,由各单位安全条件落实的责任人进行确认签字,报生产技术部、安全管理部,装置开车方案、开车安全条件确认表由生产技术部、安全管理部签字审批后方可开车;

化工企业开、停车安全要求(新选版)

化工企业开、停车安全要求(新 选版) Technical Safety Essentials ( 岗位安全技术 ) 单位名:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 安全技术安全管理制度/全文可改

化工企业开、停车安全要求(新选版) 化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车,正常生产中开、停车,特殊情况(事故)下突然停车,大、中修之后的开车等。 一、基建完工后的第一次开车 基建完工后的第一次开车,一般按四个阶段进行:开车前的准备工作;单机试车;联动试车;化工试车。下面分别予以简单介绍。 1、开车前的准备工作 开车前的准备工作大致如下:(1)施工工程安装完毕后的验收工作;(2)开车所需原料、辅助原料、公用工程(水、电、汽等),以及生产所需物资的准备工作;(3)技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图,岗位操作规程和试车文件的准备;(4)车间组织的健全,人员配备及考核工作;(5)核对配管、机械设备、

仪表电气、安全设施、阀门(试压、密封、压力级别、温度、材质、方向、开关状态、开关灵活性等情况)、盲板和过滤网的最终检查工作。 2、单机试车 此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用,是否符合有关技术规范,如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。 单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器,单独开动电动机,运转48h,观察电动机是否发热、振动,有无杂音,转动方向是否正确等。当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验,一般也运转48h(此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据)。在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达到设计要求时(如温度、压力、转速等)即为合格。如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车,直到合格为止,试车时间不准累计。 3、联动试车

焦化厂化工生产装置开停工管理制度(2篇)

焦化厂化工生产装置开停工管理制度 本制度规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。 本制定适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。 2、职责与分工 2.1生产厂长为化工生产装置停开车管理的主管领导。 2.2生产(技术)科负责组织化工生产装置停开车方案的编制和实施。 2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。 3、管理内容与要求 3.1化工生产装置大检修开始前一个月,装置所在车间应编制完成停开车方案,一式三份,由车间主任签字后报送生产(技术)科。 3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。 3.3停开车方案由生产(技术)科组织安全环保科、机动科等有关科室进行审核,于大检修开始前半个月审核完毕,报生产厂长批准,批准后由生产(技术)科组织实施。 3.4停开车方案的审核程序 3.4.1生产(技术)科接到生产车间报送的停开车方案后,按3.5.1内容进行审核,审核结束签字后转交安全环保科。 3.4.2安全环保科接到停开车方案后,按3.5.2内容进行审核,审核结束签字后转交机动科。 3.4.3机动科接到停开车方案后,按3.5.3内容进行审核,审核结束签字后转交生产(技术)科。 3.4.4对各科室审核中提出的需要横向衔接的问题,由生产(技术)科负责协调解决。

3.4.5审核全部结束后,由生产(技术)科将停开车方案报送生产厂长签字批准。 3.5各科室审核内容 3.5.1生产(技术)科审核内容 3.5.1.1停车 3.5.1.1.1停车时间 3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件 3.5.1.1.3停车主要注意事项 3.5.1.1.4停车顺序示意图 3.5.1.1.5停车的关键操作步骤 3.5.1.1.6清洗置换排放示意图 3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表 3.5.1.1.8盲板安装示意图 3.5.1.2开车 3.5.1.2.1开车时间 3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件 3.5.1.2.3开车中的主要注意事项 3.5.1.2.4水试车步骤及要求 3.5.1.2.5开车顺序示意图 3.5.1.2.6开车操作步骤 3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录 3.5.2安全环保科审核内容 3.5.2.1停车 3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项

化工装置开停车管理制度

开停车管理制度 1目的 为规范公司生产装置的开停车管理,保证生产装置在开停车过程中的安全、平稳,特制定本管理制度。 2适用范围 适用于公司内各生产装置的开停车管理。 3职责 3.1主要负责人负责生产装置开停车文件的签发和实施; 3.2生产运营部负责各生产装置开停车工作的协调、沟通和审查; 3.3车间主管负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和开停车过程的具体实施; 3.4安全部负责审核开停车相关文件、资料的完整性、可操作性和有效性,负责整理开停车申请文件并向**市应急局报备。 4定义 4.1生产装置的开停车是指按计划、指令预先安排的开车和停车; 4.2紧急停车是指生产装置异常情况下的被迫停车。 5内容和要求 5.1拟开停车车间首先开展开停车安全条件确认,填报开停车审批单,并附操作规程和技术方案,安全部负责组织各相关管理部门进行审核并进行再次安全条件确认,由主要负责人负责审批,并向**市应急管理局报备。 5.2开车条件确认 5.2.1生产装置开车前必须进行条件确认,确认程序为: 5.2.1.1生产装置开车前,先由车间内部组织验收合格后,向安全部提出开车条件确认申请; 5.2.1.2安全部组织相关管理部门对开车条件进行进一步确认,并履行签字确认手续; 5.2.1.3确认合格后,由主要负责人审批,按计划安排开车。 5.2.2开车前条件确认内容包括: 5.2.2.1开车领导小组已成立,管理人员、技术人员、操作人员经过培训教育达到上岗条件; 5.2.2.2工艺技术操作规程、开车规程、应急救援预案、安全管理制度齐全;

5.2.2.3开车所需原材物料、备品备件等种类、数量满足;产品的包装材料、容器、运输设备就位; 5.2.2.4安全、职业危害、消防、应急救援器材、通讯、劳动保护等设备设施配备到位,完好准用;岗位工器具配备齐全;巡检路线及标牌已设置; 5.2.2.5检维修后的设备恢复完毕,容器、管线检验合格,并由相关记录; 5.2.2.6设备、管线试压试漏合格,转动设备完好准用; 5.2.2.7安全环保设施安装完毕,效验合格并投用,装置下水系统完好,危险化学品存放情况良好,开车过程中可能出现的废气等污染物在非正常情况下的环保应急设施运行良好; 5.2.2.8仪表系统、联锁保护系统已调试完毕,具备投用条件;设备标识、管路流向标识准确、齐备; 5.2.2.9电气设备调试完毕,具备送电条件; 5.2.2.10取样设施完好,化验分析准备就绪; 5.2.2.11施工现场清理干净,临时施工设施已拆除; 5.2.2.12公用工程、辅助设施、储运设施等外部保证条件确认完好。 5.3停车条件确认 5.3.1生产装置停车必须进行状态确认,确认程序为: 5.3.1.1生产装置停车前,首先由车间内部组织状态确认,合格后向安全部提出停车状态确认申请; 5.3.1.2由安全部织各相关管理部门对拟停车装置进行进一步状态确认,并履行签字确认手续; 5.3.1.3确认合格后,由主要负责人审批,按计划安排停车。 5.3.2停车状态确认内容包括: 5.3.2.1按停车规程将工艺管路、设备、容器、塔、釜、换热器等设备内部介质退净,并按规程要求完成相应的吹扫、清洗、蒸煮、置换等处理,管道、设备吹扫置换干净,废气、废水排放做到有效处理,达标排放; 5.3.2.2必须按停车方案,将停车装置与公共系统、其他装置彻底隔离。隔离方案中的盲板位置图要与现场一致,并在盲板处挂标识牌,指定专人负责管理; 5.3.2.3危险化学品需制定专项方案进行处理,采取防护措施,并完成专项安全检查;

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