化工厂停车方案范文
化工厂停车方案范文
随着社会的发展，汽车的普及，很多工厂引进了大量汽车，但同时，随着汽车数量的
增多，工厂停车场也受到了极大的压力，如果不采取很好的解决方案，将有可能导致很多
的问题。所以，针对当前的停车问题，提出了以下的解决方案：
首先，工厂可以根据实际情况，对已经存在的停车场进行扩大，这样不仅能够为多余
的汽车提供更多的空间，也能满足更多人员的需求。此外，还可以根据员工及来访者的情况，规划停车场，使其分成不同的区域，为每一类人分配不同的空间，从而获得最大的停
车效率。
另外，工厂还可以考虑分级管理的方式，即将停车场的管理分为不同的部门，使每一
部门都建立一套有效的停车系统，这样可以有效的避免混乱。此外，为了解决长期停车的
问题，工厂也可以规定共享停车时间，以此来解决一段时间内过多车辆拥堵的问题。
最后，为了更好的解决停车问题，工厂也可以考虑采用新的智能监控和智能停车系统，可以实现车辆的实时监测，并对停车空间进行有效的管理，使车辆能够顺利的进出车库，
也有利于提高工厂的运营效率。
总的来说，通过以上的解决方案，可以有效的解决工厂停车问题，从而确保每一位员
工及消费者安全准时的进入和退出工厂，实现更有效的工厂管理。
化工生产停车操作规程(6篇范文)
化工生产停车操作规程（6篇范文） 【第1篇】化工生产停车操作规程 一、生产中紧急停车 反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门: (一)釜内工作压力、温度超过许用值,采用各种措施仍不能使之下降。 (二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。 (三)安全附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。 (四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时。 (五)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。 (六)紧急停止运行的操作步骤是: 迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀,把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主 管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生 更大的事故。 二、正常停车
1、根据工艺要求在规定的时间内停车,不得随意更改停车时间。 2、先停止搅拌,然后切断电源。 3、依次关闭各种阀门。 4、放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷,注意不要 损坏搪瓷。 5、在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。 【第2篇】化工生产岗位安全操作规程 一、生产岗位安全操作 化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。其要点如下。 (1)必须严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律,做到“平稳运行”。 (2)必须严格执行安全操作规程。 (3)控制溢料和漏料,严防“跑、冒、滴、漏“。 (4)不得随便拆除安全附件和安全联锁装置,不准随意切断声、光报警等信号。 (5)正确穿戴和使用个体防护用品。 二、开车安全操作及管理 (1)正常开车执行岗位操作法。
化工生产停车操作规程3篇
化工生产停车操作规程3篇 【导语】化工生产停车操作规程怎么写受欢迎？本为整理了3篇优秀的化工生产停车操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的化工生产停车操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。 名目第1篇化工生产停车操作平安规程第2篇化工生产停车操作规程第3篇化工生产停车平安操作规程 【第1篇】化工生产停车平安操作规程 (1) 停工条件检查确认 在装置停工前，利用平安检查分析表对停工条件进行检查分析，依据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当全部的内容都满意要求后，方可进行下一步的停工操作，避开由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必需强调的是检查标准在此应为详细的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。 企业必需编制停车方案，正常停车必需按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。 (2) 装置停车平安措施 停车方案一经确定，应严格根据停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作挨次图表，有秩序地进行。
装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关许多阀门和仪表，亲密留意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧急。为了避开消失差错，停车时必需按确定的方案进行，同时留意： ①把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、裂开，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。 ②系统降压、降温必需按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的挨次进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。 ③开关阀门的操作要缓慢。开阀门后要停片刻，使物料少量通过，观看物料畅通状况，然后再渐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要留意管线的预热、排凝和防火击。 ④停炉操作应严格根据工艺规程规定的降温曲线进行，留意各部位火嘴熄火对炉膛降温的匀称性。火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。 ⑤高温真空设备的停车，必需先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。 ⑥大型传动设备的停车，必需先停主机、后停辅机。 ⑦装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应实行相应措施，不得就地排放或排入下水道中。
化工生产开停车方案
化工有限公司 生产装置开停车方案 二0二0年 生产装置开停车方案
一、前言 在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。 二、开车方案 开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。 （一）、开车前的准备工作 （1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。 （2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作； （3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本； （4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；
（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。 （二）、单机试车 为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。 （三）、联动试车 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净，并清洗干净。
化工装置停车方案
化工装置停车方案 在化工装置的日常运转管理中，停车方案是非常重要的一环。停车方案的制定和执行，直接影响到工艺系统的安全稳定运行。因此，本文将介绍化工装置停车方案的制定流程及注意事项，供化工企业参考使用。 停车方案的制定流程 1. 安全评估 在制定停车方案的初期，必须进行安全评估。安全评估的目的是确定停车过程中可能存在的危险和相关风险，并采取相应的措施来预防和应对。安全评估需要考虑以下因素： •运行设备的安全性 •工艺系统的稳定性 •相关工人的安全 •停车期间的环保安全要求 2. 制定停车方案 停车方案应根据安全评估的结果进行制定，包括以下步骤： •确定停车的范围 •制定具体的停车计划 •制定停车顺序和步骤 •确定停车时需要采取的措施
•制定停车的恢复措施和计划 3. 审批和批准 停车方案制定完成后，需要经过内部审批和批准程序。包括以下 环节： •制定单位内部审批 •向上级领导提出审批申请 •现场负责人审核，批准停车方案执行 4. 实施和监测 停车方案实施和监测是整个停车过程中的核心环节。停车期间， 需要根据制定的方案指导操作人员执行。同时，也需要对停车过程进 行监测，以确保按照方案执行。 常见的停车形式 在停车方案制定过程中，应该考虑到各种情况下能够采取的停车 形式。下面是几种常见的停车形式： 1. 内部停车 内部停车是指在生产过程中，某些设备停止运行，但其他设备仍 在正常运行。内部停车的目的是确保停车区域的安全和环境保护，同 时不会影响整个工艺系统的稳定运行。 2. 事故停车 事故停车是指在发生设备故障或其他安全事故时采取的紧急停车 措施。事故停车的目的是尽快停止高风险设备，减少事故造成的影响。
化工企业开停车方案
化工企业开停车方案 概述 化工企业的开停车方案是确保员工和客户顺利进出企业园区并保证交通秩序的重要环节。合理的开停车方案能够提高企业的效率和形象，同时也能确保人员和资产的安全。本文将针对化工企业开停车的问题进行探讨，并提出一套可行的方案。 需求分析 对于化工企业来说，首要问题是如何安排停车位的数量和位置。根据企业规模、员工数量和日常活动，需要合理地规划停车位，确保员工和来访客户能够方便地停放车辆。此外，为了保证交通秩序和安全，还需要设立相应的交通标识和指示牌，在必要的地方设置交通指示员。 方案设计 停车位规划 根据化工企业的规模和需求，可以将停车位分为以下几个区域： 1.员工停车区：为企业员工专用停车区域，应位于企业园区内部，方便员工进出。停车位数量应根据员工总数进行合理规划，每个停车位应具备充足的宽度和与其他车位的间隔。
2.来访客户停车区：为企业来访客户专用停车区域，应位于企业园区附近，方便客户进出。停车位数量应根据日均客户数量进行合理规划，还可以设立一些预留停车位用于临时客户。 3.临时停车区：为临时来访人员或需要短时间停车的车辆提供停车位，应根据需要设置在园区附近的便捷位置。 交通标识和指示牌 为了提供清晰的指引和保证交通秩序，应在适当的位置设置以下交通标识和指示牌： 1.停车标识：在停车区域的入口和每个停车位旁边设置明确的停车标识，标明停车位的编号和所属区域，方便员工和客户找到自己的停车位。 2.禁止停车标识：在禁止停车区域设置禁止停车标识，如消防通道、紧急出入口等，以确保通行畅通。 3.车辆通行标识：在园区内设置车辆通行标识，如单行道、优先通行等，确保交通有序。 4.交通指示牌：在重要路口、岔路口等关键处设置交通指示牌，指示行车方向和行驶速度限制，提醒驾驶员遵守交通规则。 5.停车指引标识：在园区内设置停车指引标识，指示员工和客户如何进入停车区域，并标明各个区域的位置。
小化工厂开停车方案范文
小化工厂开停车方案 背景 小化工厂作为生产和经济活动，需要大量的劳动力与设备，在这样的运作当中，停车就成为一个必不可少的问题。而对于小化工厂来说，停车难的问题也越来越突出。因此，如何在小化工厂内实现合理的停车方案，成为了一个必须要解决的问题。 问题 小化工厂停车问题主要表现在以下几个方面： 1.停车位短缺。小化工厂通常建设在城市周边的产业 园区或者乡下，建设用地有限，停车位不足是一个常见的 问题。 2.车辆管理不规范。小化工厂内车辆管理常常比较混 乱，停放车辆的标准不明确，停车区域划分混乱等。 3.安全问题。小化工厂车流量大，停车不当容易引发 交通事故，甚至影响到工厂的正常运营。 解决方案 增加停车位数 解决停车位短缺的问题，最直接的办法便是增加停车位的 数量。对于小化工厂来说，可以考虑以下措施： 1.调整厂区规划，增加停车位。对于已经规划完毕的 工厂，可以在必要时通过调整厂区规划来增加停车位的数 量。 2.在厂区周边增加停车场。如果周边有无法利用的土 地，可以租用或拓展土地用于增加停车位，也可以与周边 停车场进行合作，为员工提供充足的停车资源。
明确车辆管理标准 针对车辆管理不规范的问题，需要制定明确的车辆管理标准，以保证厂区内的停车秩序。下面列出一些可考虑的方案： 1.制定停车管理规定。针对小化工厂现有的停车问题， 制定科学、严格的停车管理规定，包括：具体的停车标准、标识、停车区域划分，以及责任与处罚等方面。 2.利用科技手段进行管理。利用现代科技手段进行停 车管理，例如：使用视频监控、车位监测、汽车自动驾驶 等技术手段进行管理，可以提高停车位的利用率和停车管 理的效率。 建立安全管理机制 安全问题一直是小化工厂停车难问题的一个主要方面，为 了避免停车安全问题的发生，可以考虑以下方案： 1.制定安全管理制度。对停车区域进行安全管理，制 定停车区域内车辆安全行驶规则和停车安全区预警机制， 及时发现和解决厂区内车辆安全隐患。 2.组织员工安全培训。将停车安全作为厂区企业员工 的重要内容进行培训和掌握，员工掌握了安全管理知识和 技能，才能够更好地避免停车安全问题的发生。 结论 通过增加停车位数量，明确车辆管理标准以及建立安全管 理机制，可以有效解决小化工厂停车难的问题。而针对小化工厂现有的停车问题，我们应该采取针对性的措施，积极推进停车管理的现代化，为员工、企业和社会创造更安全、更高效的停车环境。
化工停车方案
化工停车方案 一、背景介绍 化工企业对停车管理有着特殊的需求。由于化工企业通常具有复杂的生产设备和安全规范，停车管理需要更加严格和紧密的控制。本文档将介绍一种适用于化工企业的停车方案，以确保停车管理的安全和高效性。 二、方案概述 该停车方案包括以下几个主要方面的考虑： 1.停车区划划分：将化工企业停车区域划分为不同的区域，如员工停车 区、客户停车区、加油站停车区等，以便更好地管理和控制停车资源。同时，应充分考虑到火灾风险和危险物品存储区域，将其与停车区域进行合理隔离，确保停车区域的安全。 2.停车位规划：根据企业员工、客户和访客的数量，合理规划停车位的 数量和布局。建议在停车区域设置导向标识，以便车辆驶入停车位时能够快速找到合适的停车位置。 3.停车安全措施：化工企业停车区域应配备视频监控设备，以实时监控 停车区域的情况。此外，应设置安全告警系统，以方便管理人员对异常情况进行及时处理。对于危险物品存储区域附近的停车位，应设置专门的警示标识，提醒驾驶员注意安全。 4.停车管理系统：建议使用电子停车管理系统，包括车位预约、车辆进 出记录、停车费用计算等功能。这样可以更加方便地管理车辆的进出和停车费用的统计，提高停车管理的效率。 5.停车员工培训：针对停车管理人员和相关员工，应进行培训，使他们 能够熟悉停车管理的流程和操作。培训内容可以包括停车位引导、视频监控操作、停车管理软件使用等。 三、具体方案细节 1. 停车区划划分 化工企业停车区域应划分为以下几个区域： •员工停车区：为化工企业员工提供专门的停车位，方便员工进出。 •客户停车区：为来访客户提供停车位，改善客户的停车体验。
化工企业开停车方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：化工企业开停车方 案 # 化工企业开停车方案 ## 1. 背景介绍 随着化工企业的发展壮大，员工数量和车辆数量不断增加，停车问题逐渐成为化工企 业面临的一个重要挑战。合理的开停车方案对于提高企业员工的工作效率、保障企业 的安全生产以及提升员工的生活质量都具有重要意义。本文将探讨化工企业开停车的 方案设计。 ## 2. 开停车方案的重要性 ### 2.1 提高员工工作效率 有效的开停车方案可以避免员工由于停车困难而耽误工作时间，提高员工的工作效率。合理的停车规划可以减少员工在找车位上的等待时间，充分利用停车资源，让员工能 够更快速地进入工作状态。 ### 2.2 保障企业的安全生产 化工企业通常存储和处理危险化学品，安全是首要考虑的因素。合理的开停车方案可 以避免车辆停放不当导致的意外事故，确保企业的安全生产。此外，良好的车辆管理 也有助于加强对车辆驾驶员的管理，以保证在紧急情况下能够有效疏散人员。
### 2.3 提升员工的生活质量 良好的开停车方案可以提升员工的生活质量。合理的停车规划可以提供方便快捷的停 车场，减少员工停车时要走长距离的问题。这不仅可以减轻员工的日常压力，还可以 提升员工的满意度，增强员工的归属感。 ## 3. 开停车方案的设计原则 ### 3.1 安全性原则 安全是化工企业开停车方案设计的首要原则。停车场应设置良好的防护设施，包括围墙、隔离栏等，以确保车辆和行人的安全。此外，停车位的布局应合理，确保车辆在 进出停车场时不会发生拥堵和碰撞。 ### 3.2 便捷性原则 便捷性是化工企业开停车方案设计的重要原则。停车场应布置在方便员工进出的位置，距离工作区域较近，减少员工的步行时间。同时，停车场内的道路和车位应宽阔，方 便车辆的进出。 ### 3.3 合理利用空间原则 停车场的空间利用应尽可能得到最大化。采用合理的停车场设计，如合理设置停车位 大小和停车位之间的距离，使得停车场的停车密度得到最大化，充分利用有限的停车 资源。 ### 3.4 可持续性原则
化工开停车方案
化工开停车方案 化工企业作为现代工业的重要组成部分，具有巨大的经济和社会效益。然而，由于其生产过程中涉及到各种危险化学品，安全问题一直 备受关注。因此，制定科学合理的开停车方案成为保障化工企业安全 运行的重要环节。 1. 开车方案的制定 化工企业的开车方案是指在生产过程中，根据生产任务和产品需求，确定合理的运行时间和运行范围，以达到提高生产效率和降低能源消 耗的目标。制定开车方案应充分考虑以下几个因素： 首先，根据化工企业的生产工艺和工艺流程确定开车时间和顺序。 不同的生产工艺需要不同的时间和顺序来达到最佳效果。比如某些生 产设备需要预热才能正常运行，因此在开车方案中应考虑到这个因素。 其次，考虑原材料和辅助材料供应的情况。开车方案应合理安排原 材料的供应时间，确保在开车时原材料的供应充足，避免因原材料不 足而影响生产进程。 最后，考虑环保和能源消耗问题。化工企业在制定开车方案时，应 充分考虑节能减排的要求，合理分配各个生产装置的运行时间和负荷，最大限度地降低能源消耗和环境污染。 2. 停车方案的制定
当化工企业需要进行设备检修、产品质量调整或其他特殊情况时，需要制定停车方案，暂停设备的运行。制定停车方案应充分考虑以下因素： 首先，考虑生产任务和产品需求。停车方案应根据企业的生产任务和产品需求来制定，合理安排停车时间和顺序，以减少对生产计划的影响。 其次，考虑设备的维修和保养需求。停车方案应合理分配设备检修和维护的时间，确保设备在停车期间得到有效的修复和保养，避免设备故障对生产带来的不良影响。 最后，考虑危险化学品的处理和排放问题。在停车期间，需妥善处理危险化学品，避免对环境和人体健康造成损害。停车方案中应充分考虑到危险化学品的处理和排放措施，确保安全可控。 3. 开停车方案的优化 随着科技的进步和企业管理水平的提高，化工企业的开停车方案也在不断优化。在制定开停车方案时，可以考虑以下一些方法来提高生产效率和降低运营成本。 首先，利用先进的自动化控制系统。自动化控制系统可以实现对生产流程的全程监控和控制，有效降低人工操作的需求，提高生产效率和产品质量。
化工生产开停车方案
化工生产开停车方案 在化工生产过程中，为了保证生产设备的正常运转和工艺流程的顺 利进行，必须实现设备的开停控制。本文将重点介绍化工生产中的开 停车方案，以帮助化工生产企业进行安全高效的生产。 1. 开停车的定义 开停车是指根据生产工艺和生产需要，按照一定的顺序、步骤和时序，实现设备的开启和关闭的过程。开停车对于生产过程的稳定运行 和设备的保护具有重要的意义，其技术要求也比较高，需要有严格的 操作流程和操作标准。 2. 开停车的分类 根据生产设备的性质和使用要求，开停车可分为手动开停车和自动 开停车两种。 2.1 手动开停车 手动开停车是指操作人员通过手动开关等操作方式来实现设备的开 启和关闭。手动开停车具有简单易行、成本低等优点，但存在操作方 式不统一、容易出错等缺点。在化工生产过程中，一般采用自动化程 度较高的工艺流程，手动开停车的应用受到一定的限制。 2.2 自动开停车 自动开停车是指通过自动控制系统来实现设备的开启和关闭。自动 开停车具有操作简便、准确可靠等优点，可实现快速高效的生产过程。
在化工生产中，自动开停车的应用比较普遍。自动开停车的实现需要 依托于自动控制系统，因此需要对自动控制系统的设计和调试进行充 分的考虑。 3. 开停车的流程 在化工生产中，开停车的流程需要包括以下步骤： 3.1 开机准备 开机准备是指在启动生产设备之前进行的安全检查和准备工作。这 个过程主要有以下几个步骤： •审查生产操作指导书，并确保所有操作人员都已熟悉操作流程和操作标准。 •检查设备、管道、阀门和机构等是否正常工作。 •排空、清洗和干燥设备和管道。 •准备好化工原料和各种辅料，并确保其数量和质量符合要求。 3.2 开机操作 开机操作是指启动设备，开启各项生产活动的过程。这个过程主要 有以下几个步骤： •开启动力设备，如电机、风机、泵等，以便启动生产过程。 •打开管道、阀门等，确保物料能够顺利流动。 •开启自动控制系统，检查各传感器、仪表和执行机构等的运行状况。
XXX有限公司化工装置开、停车方案
XXX有限公司 装置开、停车方案 一、目的 规范本公司生产装置的开、停车安全操作，预防和减少安全事故发生。 二、范围 生产装置的开、停车包括正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。 三、开车方案 1．开车前的准备工作，开车前的须对下列项目进行确认： 1.1 车间主任确认工程安装完毕后的验收工作； 1.2 车间开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作； 1.3 生产部确认技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备； 1.4 生产部门与安全部门检查车间人员组织的健全及培训工作； 1.5 生产部核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。 2．单机试车 2.1 单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。 2.2单独开动电动机，运转30分钟，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。 2.3 当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转30分钟。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如
温度、压力、转速等）。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。 3．联动试车 3.1 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用类似不燃介质）。 3.2 联动试车时给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。 3.3 联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。 3.4 联动试车后要把水放空，并清洗干净。 4．开车。 四、停车方案 1．正常停车 生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修而有计划的停车，属于正常停车。这种停车是逐步减少物料的加入，直到完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。 停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。检修设备动火或进行设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。 2．局部紧急停车 生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，叫局部紧急停车。如
化工装置检修开停车方案
化工装置检修开停车方案 在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。以下开停车方案供参考。 一、开车方案 开车包括正常生产中，大、中修之后的开车等。 （一）开车前的准备工作 （1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。 （2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽、风等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作； （3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本； （4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况； （5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对，以防事故发生。 （二）单机试车 为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开
动电动机，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车，直到合格为止。 （三）联动试车 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车,直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净,并清洗吹扫干净。 （四）化工试车 当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。按照已制定的试车方案，在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行。本工艺装置的具体开车程序为： 第一步：原料岗位 本岗位开车前一天应确原料备料充足。 第二步：溶解 将原药加入配置釜，通过计量设备，压力设备加入溶剂，开启反应釜搅拌，溶解后再加入乳化剂，搅拌之成为透明液体。 第三步：出料通过过滤器过滤后进入储存罐。 第四步：检验 技术部按照国标检验乳油制剂。
化工企业停车方案
化工企业停车方案 1. 序言 在化工企业中，停车管理是一项重要的工作。合理的停车方案既能保证员工的 用车需求，又能提高停车场的利用率，提升企业形象。本文将介绍一种适用于化工企业的停车方案，以解决停车难题。 2. 停车场规划 2.1 停车场位置选择 选择停车场位置是停车方案的首要步骤。化工企业应选择靠近办公区和生产区 的位置，以便员工能够方便地停车并快速进入办公或生产区域。此外，选择远离危险区域的位置，确保停车安全。 2.2 停车位布局 根据企业规模和员工数量，合理划分停车位的数量和布局是必要的。首先，需 要确定停车位的总数，以满足日常员工的停车需求，同时考虑到未来的扩张。然后，将停车位进行分区，例如员工专用区和访客专用区，以便更好地管理停车场。 2.3 支持设施建设 为了提高员工停车的便利性和舒适性，停车场应配备相应的支持设施。例如， 可以设置防雨棚、夜间照明设施和监控摄像头等。此外，还可以考虑建设充电桩，以支持电动汽车的充电需求。 3. 停车管理措施 3.1 停车注册和分配 为了合理管理停车位，化工企业可以采用停车注册和分配的措施。每位员工需 要进行停车注册，提供相关信息，并将其分配到相应的停车区域。这样可以避免停车位的浪费和混乱。 3.2 停车位预约系统 对于高峰时段停车位紧张的情况，可以采用停车位预约系统。员工可以提前通 过系统预约停车位，避免因停车位不足而造成的困扰。预约系统可以利用现有的企业内部通讯系统或者手机应用程序来实现。
3.3 停车场巡检和维护 定期对停车场进行巡检和维护是必要的。巡检人员可以检查停车位是否正常使用，是否有车辆停放时间过长等情况。同时，还可以对停车场进行清洁和维护，保持停车场的整洁和安全。 3.4 停车位优化利用 在停车位有限的情况下，优化停车位的利用是非常重要的。可以采用定期调查员工用车情况，了解员工的上班时间和用车时间，根据用车需求进行停车位分配，提高停车位的利用率。 4. 停车安全措施 4.1 安全设施建设 为了提高停车安全性，化工企业应建设相应的安全设施。例如，安装监控摄像头和报警器，加强对停车场的监控和防范。此外，还可以设置防盗器材和安全警示标识，提醒员工注意车辆和个人安全。 4.2 安全培训和教育 化工企业应定期进行停车安全培训和教育，提高员工的安全意识和知识。培训内容可以包括停车场的安全规定和注意事项，应急处理措施等。通过加强教育，员工可以更好地防范停车安全风险。 5. 总结 本文介绍了一种适用于化工企业的停车方案。通过合理的停车场规划、停车管理措施和停车安全措施，可以解决化工企业停车难题，提高停车场的利用率和员工的停车便利性。化工企业可以根据自身情况，灵活调整停车方案，以满足不同的需求。
化工紧急停车管理制度范文
化工紧急停车管理制度范文 化工紧急停车管理制度 一、制度目的 化工紧急停车管理制度的目的是确保化工企业在发生紧急情况时能够及时采取停车措施，防止事故的发生和事态的恶化，保障人员安全和设备设施的完好，减少损失和对环境的影响。 二、适用范围 本制度适用于化工企业生产经营过程中的紧急情况，包括但不限于火灾、泄漏、爆炸等发生时需要紧急停车的情况。 三、紧急停车程序 1. 接到紧急情况通知后，由安全管理人员或应急领导小组决定是否需要紧急停车。 2. 确定需要紧急停车时，立即通知所有驾驶员停车，驶至安全区域。 3. 驾驶员停车时应立即将车辆停在指定的安全区域或紧急停车点，确保车辆停放不会妨碍救援和疏散工作。 4. 停车时应尽量选择平整的地面，避免越野行驶，尽量不要停在堆放物料、易燃易爆物品附近，避免一旦发生爆炸等事故引起连锁反应。 5. 驾驶员停车后应立即拉手刹、挂空挡，并关闭所有动力装置和电器设备。 6. 驾驶员应尽快疏散车辆，并按照公司相应应急预案的规定进行安全疏散。
四、紧急停车标识 1. 在化工企业内设置明显的紧急停车标识牌，提供紧急停车的指示。 2. 所有紧急停车点和安全区域应设有标识牌或标示，便于驾驶员停车和安全疏散。 五、紧急停车设施和设备 1. 紧急停车设施和设备应满足相关法律法规的要求，确保安全和便利性。 2. 紧急停车设施和设备的具体设置和配置应根据化工企业的实际情况进行相应调整和确定。 六、紧急停车培训和演练 1. 针对驾驶员进行紧急停车培训，培训内容包括紧急停车的标识和设施、紧急停车的程序和安全注意事项等。 2. 培训后进行紧急停车演练，通过实际操作检验培训效果，提高驾驶员的应急反应能力和紧急停车的执行能力。 七、紧急停车的监督和检查 1. 安全管理部门应定期对紧急停车设施和设备进行检查，确保其正常运行和畅通。 2. 针对紧急停车培训和演练的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并采取相应的整改措施。 八、违反紧急停车管理制度的处理 对于违反紧急停车管理制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、罚款、停工整顿等措施，严重者将
开停车方案
生产装置开停车方案 一、前言 在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高,对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏,准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响.开、停车是生产中最重要的环节.为保证我化产车间生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订化产车间生产的开停车方案。 二、开车方案 开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。 （一)、开车前的准备工作 （1）成立开车领导小组，车间主要技术负责人必须到场。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、中间产品理化特性明确.应急救援人员、措施、设备设施到位。 （2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作; （3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本； （4)电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场,随时处置试车意外情况; (5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发
生. （二）、单机试车 为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、屏蔽泵等.单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等.当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验,一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达到设计要求时(如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。 （三）、联动试车 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车.目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据,以及设备的运转是否正常等情况.联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后,再进行联动试车,直至认为流程畅通为止.联动试车后要把水放净，并清洗干净。 （四）化工试车 当以上各项工作都完成后,则进入化工试车阶段.按照已制定的试车方案,在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序
化工生产开停车方案
山东澳得利化工有限企业 生产装置开停车方案 二0一二年
山东澳得利化工有限企业 生产装置开停车方案 一、前言 在化工生产中，开、停车旳生产操作是衡量操作工人水平高下旳一种重要原则。伴随化工先进生产技术旳迅速发展，机械化、自动化水平旳不停提高，对开、停车旳技术规定也越来越高。开、停车进行旳好坏，准备工作和处理状况怎样，对生产能否顺利进行均有直接影响。开、停车是生产中最重要旳环节。为保证我企业四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制定我企业四氢糠醇生产旳开停车方案。 二、开车方案 开车包括正常生产中、大、中修之后旳开车等。 （一）、开车前旳准备工作 （1）成立开车领导小组，企业、车间重要技术负责人必须是组员之一。 对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。 （2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资旳准备工作； （3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；
（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外状况； （5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、查对旳，以防事故发生。（二）、单机试车 为了确认转动和待动设备与否合格好用，与否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷状况下进行旳。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观测电动机与否发热、振动，有无杂音，转动方向与否对旳等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用阐明书或设计规定为根据）。在运转过程中，通过细心观测和仪表检测，均到达设计规定时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。 （三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似旳其他介质，替代生产物料所进行旳一种模拟生产状态旳试车。目旳是为了检查生产装置持续通过物料旳性能（该装置用水试车）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观测仪表与否能精确地指示出通过旳流量、温度和压力等数据，以及设备旳运转与否正常等状况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中旳某些问题，在这些问题处理后来，
2023年车间春节停车方案
XXX科技有限公司 XX车间停车方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： X年X月份春节停车方案
在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后处理方法也就不同。本次停车是公司有计划的正常停车。根据公司要求制定停车方案。 根据公司指示要求XX生产装置，于2023年1 月6日制定停车计划及落实车间停车方案，停车时间从2023 年1 月13日开始逐步、逐岗位的停车，至2023 年1 月17 日完全停车；至2023 年1 月27 日停车结束。 一、实际停车时间： XX岗位于2023年1月13 日，开始启动正常停止投料，启动生产装置停车方案，逐步开始清理设备物料，至2023 年1月15 日停车结束，系统内部余料清理结束，本岗位所有装置均无余料，同时制定了停车期间岗位设备物料情况记录表。 XX岗位于2023 年1月13日，开始启动正常停止投料，启动生产装置停车方案，逐步开始清理设备物料，至2023 年1 月15 日停车结束，XX釜、XX釜、XX釜、XX机内物料清理结束，XX釜、溶剂接收槽储存有溶剂XX，因此制定停车期间有料设备巡检记录表。 XX岗位于2023 年1 月14日停止投料，开始启动正常停止投料，启动生产装置停车方案，逐步开始清理设备物料，至2023 年1月16日停车结束，系统内部余料清理，本岗位所有装置均无余料，同时制定了停车期间岗位设备物料情况记录表。 XX岗位于2023 年1月14日停止投料，开始启动正常停止投料，启动生产装置停车方案，逐步开始清理设备物料，至2023年1 月15 日停车结束，XX釜、XX槽、XX、XX釜，离心机内物料清理结束，XX釜、溶剂接收槽储