生产过程监控

工厂化养猪是否发挥了其技术优势、是否会取得好的经济效益需要严格的生产过程监控。生产水平和经济效果两大类指标是养猪场最重要的指标。这两类指标既相互独立又密切相关。生产水平中的繁育效率、育成效率、生长育肥效率、及合格商品猪的出栏率四类指标体现了猪场对社会物质资源

的利用效率、为社会提供有效产品的多少；经济效果指标体现了资金和活劳动利用效果的高低、猪场为社会提供产品的同时获得经济补偿的多少。猪的主要性能指标是安排猪场生产和实行定额管理的依据。在生产中应根据所养品种、饲养管理水平等情况合理制定性能参数。然后据此制定生产计划、劳动定额、奖惩标准等对工厂化养猪实行责任目标管理和有效地监控。

1.生产性能指标：

猪场最主要的生产性能指标有：

（1）繁殖性状指标

①母猪年产窝数：2.2窝。

②产仔数：经产母猪每胎平均产仔10头，初产母猪则为9.5头。

③产活仔数：经产母猪每窝平均产活仔10头，初产母猪为

8.5头。

④初生个体重：1.1～1.4千克。

⑤ 初生全窝重：11～14千克。

⑥断奶成活率：90%以上。

⑦断奶全窝重：45—65.7千克。

⑧母猪产后14天配种率：90%以上。

⑨一次情期受胎率85.0%。

⑩ 仔猪35日断奶，成活率达到90.0%以上，断奶重达8.5公斤；育成仔猪：仔猪断奶后在育成舍培育35天，培育期成活率在98.00%以上，70日令转群重达到28～30公斤。（2）生长肥育性状指标

①平均日增重：750～800克，育肥期105天（18周），平均体重达100公斤出栏，育成期成活率在98.0%以上，育成期每增重一公斤活重消耗饲料在2.8～3.0公斤以下。

②出栏率：160.0%。

③全群料肉比：生产每千克肉猪活重消耗的饲料数量，若以仔猪出生到育肥应摊的母猪和公猪所消耗的饲料加上肥育猪本身消耗的饲料计算，约为3.5～3.8公斤。

④肥育速度：170～180日龄，体重达100公斤。

（3）眮体性状指标

①屠宰率：75% 。

②背膘厚：1.4cm以下。

③瘦肉率：60%以上。

（4）经济技术指标

① 每头肥猪占用的建筑面积及生产成本：每头肥猪所占用

的建筑面积一般为0.8～1.0平方米。

② 劳动生产率：按全员（养猪场的全员包括直接生产人员

和管理人员）计算劳动生产率，每个劳动人员年生产肉猪400～500头。

2.生产监控资料的收集

性能参数是工厂化养猪管理和监控的基础，而生产性能的评价需要收集必要的资料，可通过猪场责任人报表的形式收集。（1）生产周报：报告一周内的生产、经营情况。如配种舍

各品种公母猪配种情况，妊娠舍内母猪24天、30天、50天和90天妊娠检查情况，保育舍、生长舍和育肥舍内猪只期初、出生、转入、死亡、淘汰、销售、转出和期末存栏情况。（2）生产月报：①配种妊娠月报：报告一个月内各周各头

母猪、公猪配种情况和母猪24天、30天、50天和90天妊娠检查情况；②产仔、断奶月报：报告一月内各周各母猪配种分娩率、产仔数、活仔、死胎、木乃伊、畸形、弱仔、出生窝重及这些指标的平均数，哺乳期间转进、转出，仔猪断奶数和断奶窝重情况等；③大中猪存栏月报：报告一月内各周保育仔猪、育成猪和育肥猪的出生、转入、死亡、淘汰、销售、转出和期末存栏等情况；④猪群销售月报：报告一月

内各周种猪、肉猪、淘汰种猪、淘汰后备、病残猪、猪苗销售数量情况；⑤种猪存栏月报：报告月末各品种种公猪、后备公猪、种母猪、后备母猪的期初、转入、死亡、淘汰、销售、转出和期末存栏和处于配种、妊娠、哺乳、空怀各状态母猪数量。

3.有关生产指标的权重系数计算：

①繁殖效率=（年产合格断奶仔猪头数）÷（年内饲养标准母猪数）单位：头/头·年

注：断奶仔猪合格是指健康无病、体重达标；标准母猪是指成年母猪的365个饲养日为1头标准母猪。

②培育效率=（育成猪有效增重）÷（育成猪总饲养日）单位：克/头·天

注：有效增重是指总增重减去死亡猪的增重损失。

③生长肥育效率=（生长肥育猪有效增重）÷（总饲养日）单位：克/头·天

④出栏效率=（年内出栏标准商品猪头数）/（年内平均存栏数）×100%

注：标准商品猪是90公斤的商品猪体重，平均存栏数为12个月的平均存栏数。

⑤劳动效率=（出栏标准商品猪头数）÷（全场年用工总量）单位：头/人工·年

⑥资金利用效率=（盈利总额）/（占用资金总额）×100%

4. 生产指标评价

首先应根据各项原始记录和盘存的基础数据进行整理计算出繁殖效率、培育效率、生长育肥效率、出栏效率、劳动效率、资金利用效率的具体数值，然后在权重系数表中查出其具体权重系数值，再求和，得到总评分数及评语。

评价指标权重系数表评语

繁育效率

培育效率

生长效率

出栏效率

劳动效率

资金效率

分数范围

系数指标值系数指标值系数指标值系数指标值系数指标值系数

指标值

很好

19-21 10

400-450 10

700-800 10

160-180 10

200-250 40

20-25 ≥90

良好

17-19

350-400 8

600-700 8

145-160 8

160-200 32

15-20 75-90 一般

15-17

300-350 6

500-600 6

130-145 6

130-160 24

10-15 60-75

较差

13-15

250-300 4

400-500 4

115-130 4

100-130 16

5-10

45-60 极差

≤13

≤250

≤400

≤115 2

≤100 8

≤5 ≤45

生产过程质量控制点监测管理制度

生产过程质量控制点监测管理制度 2007-6-16 0:00:00 中国兽药114网信风浏览:2001 公司GMP管理文件题目生产过程质量控制点监测管理制度编码： SMP-SC-0160-00 共7页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门办公室颁发数量生效日期分发单位办公室、生产技术部、质量部、物资供应部、工程部一、目的：制定生产过程重要质量控制点监测管理制度，确保产品在各个生产环节质量得到严格控制。二、适用范围：适用于生产技术部生产过程的质量监控。三、责任者：生产技术部经理、QA检查员。

四、正文：为了确保产品的质量，必须对生产过程的质量进行监控，生产过程质量控制点及其监督管理制度如下： 1最终灭菌小容量注射剂 2.1纯化水、注射用水：澄明度必须符合标准 2.2 安瓿的洗涤及干燥灭菌：在准备室脱去外包装送入粗洗室粗洗，后送入精洗室洗涤，外壁应冲洗，内壁至少用纯化水洗两次，最后经过0.45μm滤膜滤过的澄明度合格的注射用水洗净，干燥、灭菌、冷却，灭菌后的安瓿应立即使用或清洁存放贮存不得超过2天，洗涤后的瓶子应进行清洁度及澄明度检查。 1.3称量：称量前应核对原辅料品名、批号、生产厂家、规格，应与检验报告单相符。调换原辅料供应商时应有小样试验合格单或已经过验证的报告；称量时必须有复核人，操作人和复核人均应在原始记录上签名。 1.4 配制：配制罐必须标明配制液的品名、规格、批号和配制量，投料时必须有人复核及做记录。 1.5 粗滤及精滤：药液经含量、PH值检验合格后方可精滤，盛装容器应封闭，标明药液的品种、规格、批号。药液配制至灭菌一般应在24小时内完成。 1.6 灌封：灌装管道、针头使用前用注射用水洗净并煮沸灭菌，直接与药液接触的惰性气体、压缩空气，使用前净化处理，其纯度及所含微粒量应符合规定，灌装量按有关规定灌装。及时抽取少量半成品检查澄明度、装量、封口等质量状况，半成品盛器内应标明产品名称、规格、批号、日期、灌封机号及顺序号，操作者姓名。 1.7灭菌：双扉式灭菌柜，产品灭菌前，要核对品名、批号、数量，按规定的灭菌标准操作程序操作，灭菌时应及时做好记录，并密切注意温度、压力、时间，如有异常情况应及时处理。灭菌后进行检漏，检漏的真空度在-8kpa。 1.8 灯检：检查员视力在0.9以上，视力每年检查一次，检查后的半成品要注明检查者的姓名，由专人抽查。不合格品及时分类记录，标明品名、规格、代号、批号，置于盛器内移交专人处理。 1.9印字包装：操作前应校对半成品的名称、规格、批号及数量是否与领用的包装材料一致。印字、包装、装箱过程中应随时检查品名、规格、批号，包装结束后统计好包装材料的实用数、损坏及剩余数与领用数做物料平衡检查，结束后送待检区待检，检验合格后入库。 2 口服液

生产过程控制程序91354

1.目的通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。 2.范围本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义无 4. 职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。 4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括： 1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制； 2）产品包装明细表，由质检部负责编制； 3）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制； 4）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制； 5）根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》 6）其它合适文件，由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。 5.1.1.2 每天生产前，技术员落实工艺技术准备工作，确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。 5.1.1.3 每天生产前，生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。 5.1.2 质量控制准备 5.1.2.1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。 5.1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况，制定出产品“生产计划表”的生产经理批准，并下发到各生产车间实施，由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料，并发放至生产部收料区。当所需物资不

过程控制复习资料

过程控制系统课后习题解答（不完全版注：红色为未作答题目） 1.1过程控制系统中有哪些类型的被控量？答：被控量在工业生产过程中体现的物流性质和操作条件的信息。如：温度、压力、流量、物位、液位、物性、成分。 1.2过程控制系统有哪些基本单元组成？与运动控制系统有无区别？答：被控过程或对象、用于生产过程参数检测的检测仪表和变送仪表、控制器、执行机构、报警保护盒连锁等其他部件构成。过程控制系统中的被控对象是多样的，而运动控制系统是某个对象的具体控制。 1.3简述计算机过程控制系统的特点与发展。答：特点：被控过程的多样性，控制方案的多样性，慢过程，参数控制以及定值控制是过程控制系统的主要特点。发展：二十世纪六十年代中期，直接数字控制系统（DDC），计算机监控系统（SCC）；二十世纪七十年代中期，标准信号为4~20mA的DDZⅢ型仪表、DCS、PLC；八十年代以来，DCS成为流行的过程控制系统。 1.4衰减比η和衰减率Ψ可以表征过程控制系统的什么性能？答：二者是衡量震荡过程控制系统的过程衰减程度的指标。 1.5最大动态偏差与超调量有何异同之处？答：最大动态偏差是指在阶跃响应中，被控参数偏离其最终稳态值的最大偏差量，一般表现在过渡过程开始的第一个波峰，最大动态偏差站被控量稳态值的百分比称为超调量，二者均可作为过程控制系统动态准确性的衡量指标。 2.2通常描述对象动态特性的方法有哪些？答：测定动态特性的时域方法；测定动态特性的频域方法；测定动态特性的统计相关方法。 2.4单容对象的放大系数K和时间常数T各与哪些因素有关，试从物理概念上加以说明，并解释K，T的大小对动态特性的影响？答：T反应对象响应速度的快慢，T越大，对象响应速度越慢，动态特性越差。K是系统的稳态指标，K越大，系统的灵敏度越高，动态特性越好。 2.5对象的纯滞后时间产生的原因是什么？答：由于扰动发生的地点与测定被控参数位置有一段距离，产生纯滞后时间。附：常见的过程动态特性类型有哪几种？各可通过什么传递函数来表示？答：（1）单容对象动态特性（有

#工业过程与过程控制报告

工业过程和过程控制实验报告学号：1013401XXX 姓名：XXX 学院：XXXX学院专业：冶金过程自动化苏州大学机电工程学院二零一三年五月

实验一锅炉液位控制系统实验一、实验目的 1 了解锅炉液位控制系统的组成。 2 建立液位控制数学模型（阶跃响应曲线）。 3 计算系统各参数下的性能指标。 4 分析PID参数对控制系统性能指标的影响。二、实验步骤 1 出水流量控制系统置于“手操”，即开环方式，设定OUTL=60%。 2 令δ=20%、T i=80（s）、T d=10(s)，设置到液位控制器中。 3 液位控制系统置于“自动”，即闭环方式，设定SV=200mm，等待稳定下来。 4 将液位控制器的“自动”输出阶跃变化100mm，即设定 SV=300mm,同步记录液位的PV值（间隔30秒记录一次，约 20分钟） 5 改变比例带：令δ=10%、T i=80（s）、T d=10(s)，设置到控制器中，重复步骤3和步骤4。 6 改变积分时间：令δ=20%、T i=40（s）、T d=10(s)，设置到控制器中，重复步骤3和步骤4。 7 改变微分时间：令δ=20%、T i=80（s）、T d=20(s)，设置到控制器中，重复步骤3和步骤4。三、数据记录和处理锅炉液位控制系统实验记录表

时间：(min) 液位：(mm) 液位：(mm) 液位：(mm) 液位：(mm) 0.0 200 200 200 200 0.5 203.5 206.4 206.5 205.0 1.0 209.9 215.9 216.9 21 2.0 1.5 216.5 225.9 228.8 219.5 2.0 224.4 236.5 241.4 228.2 2.5 232.9 248.2 256.1 236.0 3.0 241.8 259.6 270.4 245.8 3.5 250.9 271.4 285.7 25 4.8 4.0 260.6 283.2 299.1 264.4 4.5 269.8 293.6 308.7 273.9 5.0 279.2 301.3 310.0 283.3 5.5 289.0 304.1 308.5 292.4 6.0 29 7.1 304.5 305.3 299.6 6.5 302.8 303.3 301.8 304.7 7.0 306.2 302.2 298.9 306.0 7.5 306.7 301.7 297.1 306.5 8.0 306.0 300.7 297.1 305.9 8.5 305.1 300.0 297.2 304.8 9.0 303.8 299.9 298.7 303.6 9.5 302.5 299.6 300.0 301.7 10.0 301.4 299.7 300.3 300.8

生产过程监控记录

物料暂存监控记录编号：J-ZL1-020-00品名批号规格共 1 页第 1 页开始时间年月日时结束时间年月日时批量环境与开工前监控内容监控标准监控状况上批文件、余料。全部清走。是○否○工作服、个人卫生。洁净、整齐，符合规定。检查“工作服清洗记录”，清洗周期应符合规定。是 ○否○地面、门窗、墙壁、灯罩、电源开关外壳。无积粉、无污物、无异物。是○否○空调送、回风口。清洁干燥、无异物、无细粉痕迹、无油污。空调净化系统运转正常。是 ○否○物料名称。与批生产指令、放行单一致。是○否○工具、容器。清洁、干燥、无异物。是○否○ 缓冲暂存物料。进行外清后在缓冲室内自净时间符合规定标准。是 ○否○物料流转。凭限额领料单及放行单二人称量复核后交接。是○否○状态标志。正确，且明显易见。是○否○ 结束后本批余料、文件。全部清走。是○否○工具、容器。清洁，放置规定位置处。是○否○ 地面、门窗、墙壁、灯罩等。清洁。是○否○空调送、回风口。清洁。是○否○ 备注：操作间名称：工艺员：QA检查员：称量工序监控记录

编号：J-ZL1-022-00品名批号规格共 1 页第 1 页开工时间年月日时结束时间年月日时批量环境与开工前监控内容监控标准监控状况上批文件、生产状态标识、物料。全部清走。是○否○工作服、个人卫生。洁净、整齐，符合规定。检查“工作服清洗记录”，清洗周期应符合规定。是 ○否○地面、门窗、墙壁、灯罩、地漏、电源开关外壳。清洁，无积粉、无污物、无异物。是○否○空调送风口，净化系统。清洁干燥、无细粉痕迹、无异物。空调净化系统运转正常。是 ○否○电子秤。有周期检验合格证，并在有效期内；核对零点准确。是 ○否○原料、辅料。与批生产指令、放行单一致。是○否○工具、容器。清洁、干燥、无异物。是○否○ 称量原、辅料流转。凭周转单二人复核后交接。是○否○称量。物料名称、用量与主配方一致；二人复核、准确称量。是 ○否○生产状态标识。正确，且明显易见。是○否○ 结束后本批余料、状态标志、文件。全部清走。是○否○空调送风口、净化系统。清洁。是○否○工具、容器。清洁，放置规定位置处。是○否○地面、地漏、门窗、墙壁、灯罩等。清洁。是○否○ 备注：操作间名称：工艺员： QA检查员：水解工序监控记录编号：J-ZL1-021-00 品名批号规格共 1 页第 1 页

生产过程质量监控管理规程

1、目的：制定生产过程质量监控管理规程，确保生产全过程严格按工艺规程执行。 2、范围：适用于生产过程质量监控的管理。 3、职责：质量授权人、质量部部长、生产负责人、生产管理人员、QA对本规程的实施负责。 4、内容： 4.1 生产过程质量监控是生产质量管理的基础工作，是生产现场工作的重要组成部分，由现场QA按本规程的要求进行工作。 4.2监控依据：相应工艺规程中的质量监控要点，工艺参数。 4.3监控要求： 4.3.1现场QA 每班按生产过程质量监控要点及监控频次对每批产品每个工序进行监控检查并记录。 4.3.2生产操作人员负有对产品质量的自我监督责任，并应服从检查和按指令整改。 4.3.3生产工艺员负有指导整改和监督整改的责任。 4.3.4生产过程中经现场QA 检查不符合规定要求或标准时，现场QA应立即指令整改并发“限期指令整改通知单”。 4.3.5发现问题操作人员应立即按指令整改，必要时按《生产过程偏差处理管理规程》处理。 4.4监控内容： 4.4.1生产操作前检查 4.4.1.1 生产区：干净、整洁，无与本批次生产无关的物料、记录和杂物；有《清场合格证》且在清场有效期内。 4.4.1.2 生产区设备：已清洁，有明显状态标志，并在清洁有效期内。 4.4.1.3 容器、器具：已清洁，有状态标志，并在清洁有效期内。 4.4.1.4 操作人员：工作服洁净整齐、个人卫生符合要求。 4.4.1.5 物料标示清楚，与生产指令一致，有质量部检验合格报告书或合格证。 4.4.1.6 计量器具：有校验合格证，并在使用期内。 4.4.1.7 操作间温湿度、压差符合生产要求。 4.4.2 生产操作检查

生产过程关键控制点监控制度

生产过程关键控制点监控制度公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

生产过程关键控制点监控制度 1 目的跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。 2 适用范围适用于所有关键控制点的监控。 3 职责生产科（车间）负责对（CCP）进行监控 4 程序精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。监控计划监控计划包括四个部分: （1）监控对象:通过观察和测量来评估（CCP）是在关键限值内操作的。（2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。（3）监控频率：可以是连续的或间断的。（4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。监控对象测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。监控方法通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。监控频率监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。监控人员实施一个计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是：（1）生产技术员。（2）生产工人。（3）监督员。（4）维修人员。（5）质检员。由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。负责监控CCP的人员必须：（1）接受CCP监控技术的培训。（2）理解CCP监控的重要性。（3）能及时地进行监控活动。（4）准确记录每次监控工作。（5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。

生产过程监控管理制度

. 生产全过程的监控。责：现场质管员按该管理程序对生产的全过程进行重点质量监控，并监督相关文件的职执行情况。容：内 1开工前检查 1.1洁净区内各工序操作间设备、容器具应有完好状态标记和已清洁状态标志，无与生产无关的物料、文件，有上批生1.1.1 产的清场合格证，并在有效期内。计量器具有检定合格证，并在检定效期内。1.1.2 工艺用水符合工艺条件及要求。1.1.3 操作者工装、个人卫生符合要求。1.1.4 有生产指令，空白批生产记录齐全，为现行版本1.1.5 1.1.6操作间温度、湿度、压差符合要求，洁净度有定期监测报告，并符合要求。 1.1.7物料品名、批号与生产指令相符，物料外观、性状符合质量标准，包装完好，每件有桶笺。 1.1.8以上各项检查符合要求，现场质管员在批生产记录上签名并注明日期，允许生产。一般生产区各工序1.2 操作。照1.1.1--1.1.41.2.1 外包装工序待包装品与包装材料品名、批号、规格应与生产指令相符，包装材料文字内容、图案、1.2.2 规格尺寸正确，与标准样张相符。以上各项检查符合要求，现场质管员在批记录上签名并注明日期，允许生产。1.2.3 生产过程监控2 现场质管员随时对生产过程进行检查，并对中间体进行现场检验，符合工艺要求和质量标准的中间. . 产品准予流入下工序，检查发现不符合规定要求或标准时，应立即执行《偏差处理程序》。 2.1提取车间各生产工序监控标准 2.1.1前处理工序

提取工序2.1.2 . . 浓缩工序2.1.3

2.2固体制剂车间各生产工序 2.2.1 配料工序制粒、干燥、整粒工序2.2.2 . .

工业过程检测与过程控制

工业过程检测与过程控制实验报告学院：************ 专业：电气工程学号：*********** 姓名：***

苏州大学机电工程学院二零一三年五月

实验一锅炉液位控制系统实验一、实验目的 1 了解锅炉液位控制系统的组成。 2 建立液位控制数学模型（阶跃响应曲线）。 3 计算系统各参数下的性能指标。 4 分析PID参数对控制系统性能指标的影响。二、实验步骤 1 出水流量控制系统置于“手操”，即开环方式，设定OUTL=60%。 2 令δ=20%、 Ti=80（s）、Td=10(s)，设置到液位控制器中。 3 液位控制系统置于“自动”，即闭环方式，设定SV=200mm，等待稳定下来。 4 将液位控制器的“自动”输出阶跃变化100mm，即设定SV=300mm，同步记录液位的PV值（间隔30秒记录一次，约20分钟）。 5 改变比例带：令δ=10%、 Ti=80（s）、Td=10(s)，设置到液位控制器中，重复步骤3和步骤4。 6 改变积分时间：δ=20%、 Ti=40（s）、Td=10(s)，设置到液位控制器中，重复步骤3和步骤4。 7 改变微分时间：δ=20%、 Ti=40（s）、Td=20(s)，设置到液位控制器中，重复步骤3和步骤4。三、实验数据表1-1 锅炉液位控制系统实验记录表

四、阶跃响应曲线五、实验数据处理 1、由实验数据和阶跃响应曲线计算四组PID 参数下系统性能指标：衰减率Ψ、衰减比η、超调量σ（%）、调节时间t s (min)。 %100) (y y 1 1y y y 1 s s 11 ?∞= -=-=ψ=σηη超调量衰减率衰减比s y y 调节时间t s ：一般是当被控量进入其稳态值的±5%范围内时所需的时间。图1 锅炉液位控制系统液位调节曲线

特殊过程监控记录

编号：EH-19-02 工程名称锦润悦府1#楼施工单位宿州市建筑安装工程总公司特殊过程名称混凝土浇筑施工部位一层墙柱与顶梁板作业班组瓦工班组作业班长王军宝操作员刘训技术员唐天寅质检员朱红军资料员王能材料员何小东安全员钱传舵监控人刘和顶日期施工内容混凝土浇筑施工技术要求（作业指导书）技术交底安全、环境交底混凝土专项施工方案主要设备名称及运转情况磅车主要材料名称及质量状况混凝土质量合格、留置抗压试块。施工记录作业前技术负责人向班组及作业人员进行安全、质量、环境书面交底，安全员认真检查作业环境，排除安全隐患，确保施工安全。安全员对作业人员，作业环境进行检查、监督，要求作业人员正确佩戴安全帽，系好安全带。质量员对施工过程进行监督、指导。整改结论：符合要求验收人：保存部门：保存期：长期

编号：EH-19-02 工程名称锦润悦府2#楼施工单位宿州市建筑安装工程总公司特殊过程名称混凝土浇筑施工部位一层墙柱与顶梁板作业班组瓦工班组作业班长王军宝操作员刘训技术员唐天寅质检员朱红军资料员王能材料员何小东安全员钱传舵监控人刘和顶日期施工内容混凝土浇筑施工技术要求（作业指导书）技术交底安全、环境交底混凝土专项施工方案主要设备名称及运转情况磅车主要材料名称及质量状况混凝土质量合格、留置抗压试块。施工记录作业前技术负责人向班组及作业人员进行安全、质量、环境书面交底，安全员认真检查作业环境，排除安全隐患，确保施工安全。安全员对作业人员，作业环境进行检查、监督，要求作业人员正确佩戴安全帽，系好安全带。质量员对施工过程进行监督、指导。整改结论：符合要求验收人：保存部门：保存期：长期

东北大学复杂工业过程的智能检测与先进控制装置

“985工程” 流程工业综合自动化科技创新平台学术方向建设《项目指南》（第一批）学术方向：复杂工业过程的智能检测与先进控制装置责任教授：王福利流程工业综合自动化科技创新平台二ΟΟ六年五月二十八日

一、研究方向支持的主要领域检测与先进控制资助检测技术与自动化装置、先进控制技术及相关交叉学科领域的基础理论和关键技术研究，主要资助以下研究主题： 1）复杂过程建模与优化； 2）连铸生产过程参数专用检测技术； 3）复杂过程故障检测及诊断； 4）多总线系统集成设计理论及应用； 5）过程控制器的评估理论及方法； 6）不确定性时滞系统的鲁棒故障辨识； 7）多智能体控制策略； 8）容错控制技术； 9）气力输送粉体流动参数可视化监控系统； 10）粉尘浓度在线检测技术。二、研究方向建设的总体目标 1)凝炼检测技术与先进控制学术方向，将其建设成为国际先进、国内领先的学术方向； 2)形成一支以责任教授为核心、以国家自然科学基金获得者为主要学术骨干、以创新团队为核心的年龄和知识结构合理的基础研究与应用研究相结合的研究队伍； 3)取得一批代表性的具有国际先进水平的科研成果； 4)申请省级自然科学基金、国家自然科学基金等5项以上； 5)在国内一级期刊及国际杂志上发表论文70篇以上，被三大检索收录47篇以上； 6)培养博士研究生18名以上，硕士研究生70名以上。三、建议课题课题1：复杂过程建模与控制 1.1、研究目的与意义：系统建模是控制理论研究的一个重要分支，它是控制系统设计的基础。随着控制过程复杂性的提高，控制理论的应用日益广泛。神经网络领域取得的研究成果，给非线性系统的建模提供了一定的途径。目前，基于神经网络的建模方法尚处于探索阶段，这就需要我们做进更深、更广的研究，以使其逐渐趋于完善。虽然，从理论上来讲，神经网络具有逼进任意非线性函数的能力，但直接将其应用于复杂生产过程的建模还存在许多问题。因此，本课题组针对复杂过程，针对基于神经网络的各种混合建模方法进行深入研究。通过该课题的研究，使得神经网络在复杂系统建模这一方向上达到一定的学术水平，并利用已有的生物发酵实验装置、注塑成型装置对提出的建模方法进行不断的改进和完善，整理出一批有价值的学术论文，在重要的国际、国内学术会议和刊物上发表。研究出适合于复杂系统建模及控制的应用软件包，并将其推广应用于实际的过程，产生一定的经济效益和社会效益。

工业过程控制

课程设计报告书所属课程名称题目分院专业班级学号学生姓名指导教师 2013 年 11 月 11 日

摘要：DCS（Distributed Control System）作为一种成熟的技术在当今的工控领域占有主导地位，但是随着FCS(Fieldbus Control System）技术的成熟、网络技术（Network Technology）的飞速发展、软件技术的不断创新和无线连接技术（Wireless Linking Technology）的出现，DCS面临诸多机遇与挑战，本文就是以此为基点展开。关键字：DCS FCS 网络技术无线连接技 1.引言过程控制作为自动化技术的应用，其发展历史可以追溯到古代，但至于在工业上的应用只能从上个世纪20年代算起，那时的过程控制系统为简单系统，仪表是基地式、大尺寸的；到二战前后，各种复杂的控制系统发展了起来，在控制器方面，单元组合式仪表应运而生，气动单元组合仪表（QDZ）和电动单元组合仪表（DDZ）成为当时控制仪表的主流；随着科学技术的发展，到了上个世纪70年代，微型计算机的出现，给过程控制带来了重大突破，数字计算机进入到了工业控制领域，产生了第一代控制系统：计算机集中控制系统CCS（Concentrated Control System），它取代了传统的模拟仪表，从而能够使用更为先进的控制技术，使过程控制发生了质的飞跃，但由于CCS控制直接面向被控对象，并未形成控制网体系，集中了控制的同时也集中了危险；针对CCS的缺点，没过几年人们就研制出了真正意义上的工业控制网络体系DCS，这种系统在集中控制的同时分散了危险，所以普遍用于当今的工业控制领域，但今天的技术发展更是突飞猛进，FCS、网络技术、计算机技术等技术对DCS构成了极大的挑战。本文就是对DCS的一些肤浅认识。

生产过程关键控制点监控制度

制造过程现场监控管理规程

目的：建立制造过程现场监控管理规程。范围：净选、清洗、切制、干燥、提取、浓缩、粉碎、过筛、配料、混合制粒、总混、压片、包衣、胶囊填充、内包装、中间站、原辅料贮存室、包装材料贮存室。责任：车间主任、车间工艺员、车间操作工、质保科长、QA监控员。内容： 1 净选 1.1 QA监控员按批准的监控程序检查。 1.2 QA监控员按批对每一生产品种的净选进行监控。 1.3 开工前准备 1.3.1 检查操作间的环境清洁(地面、工件台面、墙面等)无其它产品遗留物料，有清场合格证。 1.3.2 人员卫生符合规定，着装整齐，正确，清洁，身体健康。 1.3.3 净选台面清洁，无脱落物，有正常运行状态标记。 1.3.4 容器具清洁，有清洁状态标记。 1.3.5 物料有检验放行单。 1.3.6 待净制的物料包装完好，有状态标记，码放整齐。 1.3.7 有物料净选生产指令、原始记录、空白表格。 1.3.8 称量器具贴有计量合格证，准许开始生产。 1.4 生产过程 1.4.1 抽查物料净选是否符合工艺要求；无杂质。 1.4.2 检查过程中，核对无误。(每批次抽查一次) 1.4.3 生产过程中及时记录，不超前或追记。 1.5 生产结束。 1.5.1 检查原始记录的填写，真实、正确、完整、无提前记录及追记情况。 1.5.2 抽查物料重量与标示相等。 1.5.3 检查净选物料平衡符合规定。 1.5.4 检查操作中异常情况的处理，符合偏差处理规程。 1.5.5 上述检查合格后，在递交单上签字，发放“流转证”准许流入下道工序。

1.5.6 清场检查执行“厂区及一般生产区清洁卫生监控管理规程”，发放“清场合格证”。 1.6 做好监控记录。 2 清洗 2.1 QA监控员，按批准的监控程序进行检查。 2.2 QA监控员按批对每一生产品种的清洗进行监控。 2.3 开工前准备。 2.3.1 检查操作间的环境清洁(地面、清洗池、水质等)无其它产品遗留物，有清场合格证。 2.3.2 人员着装整齐，身体健康。 2.3.3 水质符合规定，清澈有正常运行的状态标记。 2.3.4 容器具清洁，有己清洁状态标记。 2.3.5 物料有转入下道工序的合格证。 2.3.6 有物料清洗生产指令，原始记录。 2.4 生产过程 2.4.1 抽查物料清洗符合工艺要求，无泥沙。 2.4.2 检查清洗过程，核对无误(每批抽查一次)。 2.4.3 生产过程原始记录，不超前或追记。 2.5 生产结束 2.5.1 检查清洗原始记录，填写正确、完整，无提前记录及追记情况。 2.5.2 检查递交单正确无误。 2.5.3 检查操作过程中异常情况处理符合处理规程。 2.5.4 上述检查合格后，在递交单上签字，发放“流转证”准许流入下道工序。 2.5.5 清场检查执行“厂区及一般生产区清洁卫生监控管理规程”，发放“清场合格证”。 3 切制 3.1 QA监控员按批准的监控程序进行检查。 3.2 QA监控员按批对每一生产品种的切制进行监控。 3.3 开工前准备 3.3.1 检查操作间环境清洁(地面、切药机等)，无其它产品遗留物料，有清场合格证。 3.3.2 切药机完好，有正常运行状态标记。 3.3.3 设备、容器具清洁，有已清洁状态标记。 3.3.4 有物料切制生产指令、原始记录。 3.4 生产过程 3.4.1 抽查物料切制符合工艺要求，厚薄均匀 3.4.2 检查切制过程，核对无误(每班抽查一次)。 3.4.3 生产过程及时记录，不超前记录或追记。

基于数据和知识的工业过程监视及故障诊断综述

第25卷第6期V ol.25No.6控制与决策 Control and Decision 2010年6月 Jun.2010 基于数据和知识的工业过程监视及故障诊断综述文章编号:1001-0920(2010)06-0801-07 刘强1,柴天佑1,秦泗钊2,赵立杰1a,3 (1.东北大学a.流程工业综合自动化教育部重点实验室，b.自动化研究中心,沈阳110819； 2.南加州大学化工系，洛杉矶90089； 3.沈阳化工学院信息工程学院，沈阳110032) 摘要:从复杂工业过程所可能具有的过程特性及数据存取过程中引入的数据特性分析出发,综述了具有复杂数据特性的工业过程的多元统计监视方法,并分别讨论了基于数据和基于知识方法进行故障诊断的优势、进展、适用范围及二者结合的可能.最后探讨了这一领域中值得进一步研究的问题和可能的发展方向. 关键词:多元统计过程监视；基于数据的诊断；基于知识的诊断；工业过程中图分类号:TP273文献标识码:A Progress of data-driven and knowledge-driven process monitoring and fault diagnosis for industry process LIU Qiang1,CHAI Tian-you1,QIN S Joe2,ZHAO Li-jie1a,3 (1a.Key Laboratory of Process Industry Automation of Ministry of Education，1b.Research Center of Automation, Northeastern University，Shenyang110819，China；2.The Mork Family Department of Chemical Engineering and Materials Science，University of Southern California，Los Angeles90089，USA；https://www.360docs.net/doc/754024674.html,rmation Engineering School, Shenyang Institute of Chemical Technology，Shenyang110032，China；Correspondent：LIU Qiang，E-mail：qiang liu1980@https://www.360docs.net/doc/754024674.html,) Abstract:Based on the analysis of complex data characteristics due to the process characteristics or the data collection and storage problem,the developments of theory the researches on complex industry process multivariate statistical monitoring are reviewed.The advantages,development,applicable domain of the data-based and knowledge-based diagnosis methods are discussed.And the possibility of these two types of methods’combination are studied.Finally,some problems and their research tendencies in this?eld are presented. Key words:Multivariate statistical process monitoring；Data-based fault diagnosis；Knowledge-based fault diagnosis; Industry process 1引言复杂工业过程一旦发生事故,可能对生产安全、效率或产品质量造成不良影响[1],这就对生产过程的监视及诊断提出了更高要求.由于实际工业过程不确定因素多且过程复杂,一般可包括非线性、时变、变量耦合、时间相关性、多模态、多时段、大规模、间歇等特性,使其难以建立精确的过程模型及故障模型.基于数据和知识的方法因可避免解析法要求详细、准确的定量数学模型的缺点,已成为研究热点并取得了进展,广泛用于工业过程的监视及诊断.如田纳西伊斯曼过程[2],半导体制造[3,4],钢铁行业转炉、连铸、轧制[5,6]等. 目前,过程工业主要采用如下方法解决监控、诊断、容错三方面问题:1)监控方面采用单变量过程控制(SPC)或多元统计过程监控(MSPM)方法;2)诊断方面包括:①定性的专家系统及动态趋势,②定量的多元统计方法、神经网络方法及聚类方法;3)容错是在诊断出故障的前提下,基于症状、控制树、故障概率、过程历史操作等信息,通过硬件冗余、控制器重新调整[7,8]、传感器重构[9]等方式实现. 虽然目前针对故障诊断问题已经建立了相对完整的理论体系,但在过程工业的实际应用中仍有以下收稿日期:2009-05-06；修回日期:2009-08-31. 基金项目:国家重点基础研究发展计划项目(2009CB320600)；高等学校学科创新引智计划项目(B08015)；教育部科学技术研究重大项目(308007)；国家863计划项目(2006AA040307). 作者简介:刘强(1980?),男,辽宁法库人,博士生,从事复杂工业过程故障诊断、智能建模与控制的研究；柴天佑(1947?),男,甘肃天水人,中国工程院院士,教授,博士生导师,从事自适应控制、智能解耦控制等研究.

1生产过程监控

1 目的制订生产过程监控标准操作规程，确保生产过程监控标准操作规范、标准化。 2 范围本规程适用于本公司生产过程监控标准操作。 3 责任质量保证部员工负责执行此规程，本部门负责人负责此规程的监督检查职能。 4 正文 4.1 本规程的管理：人力资源部门负责组织本规程的培训，质量保证部负责此规程的日常监督执行、检查。 4.2 生产过程监控：为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。 4.3生产前检查 4.3.1检查现场是否有上批产品清场合格证副本； 4.3.2 检查生产现场是否有与本批生产无关的记录或文件； 4.3.3 检查操作间内设施，环境卫生是否符合规定要求； 4.3.4 检查操作人员是否按照所在区域的净化标准操作规程执行，工衣着装是否符合要求，是否干净整洁；洗手消毒设施是否完好，待用； 4.3.5 洁净区域应有温、湿度记录，清洁剂、消毒剂配制使用记录及使用期限； 4.3.6 所使用的仪器/设备应有完好的状态标志和清洁证； 4.3.7 检查本工序所使用的原辅料、包装材料或半成品（中间体）应有质量控制部发放的检验合格报告单或质量保证部下发合格证、放行单。 4.3.8 检查所使用的计量器具是否有检定合格证并在检定周期内； 4.3.9 检查是否有生产指令（批生产指令、批包装指令），所领物料是否与生产指令（批生产指令、批包装指令）、领料单上品名、数量一致，复核无误后，准许开工生产。 4.4生产过程检查监控：

4.4.1 检查现场是否悬挂有生产状态标志； 4.4.2 检查是否有书面的本工序全过程岗位标准操作规程，生产现场是否有相应的空白记录； 4.4.3 检查操作全过程是否符合批生产指令，生产人员的操作过程是否符合岗位标准操作规程； 4.4.4 监督称量过程是否正确，是否有二人核对，且有记录并签名； 4.4.5 检查操作过程中所盛放物料的容器是否均贴有状态标记，且摆放整齐；4.4.6 操作过程中如有出现偏差，是否及时按照“生产过程偏差处理管理规程” 组织调查； 4.4.7 检查生产过程中产生的废物是否及时处理，保持现场卫生整洁； 4.4.8 检查各工序原始记录填写是否及时，记录是否完整、清楚、无误，无涂改现象； 4.4.9 检查生产过程中工艺纪律与劳动纪律（操作人员有无偏离工艺参数行为与作法、脱岗、窜岗或做生产无关的事，工衣着装穿戴是否符合要求）。4.5生产结束检查： 4.5.1 检查容器具、仪器/设备是否按照清洁标准操作规程清洗干净、完好，并挂有状态标志，末清洁的容器具、仪器/设备是否挂有待清洁标志； 4.5.2 检查工作区域地面、门、窗、灯等是否清洁干净，清洁工具是否摆放有序，清场记录填写是否符合要求； 4.5.3 检查操作过程结束后剩余物料是否已办理寄、退库手续，如无需办理寄、退库手续的物料是否按“定置管理规程”执行，摆放有序、标识清楚；4.5.4 核查物料平衡状况及物料消耗台账的记录情况，是否账、卡、物相符；4.5.5确认无上批生产遗留物，清场彻底后核发“清场合格证”； 4.5.6 检查中间体外在质量并结合质量控制部出具的检验合格报告书，准许流入下工序生产，否则不允许发放、使用； 4.5.7检查包装记录，抽查外包装质量无误后允许“寄库”，否则不允许“寄库”； 4.6 质量保证部现场QA应经常到各工序检查工作，对生产过程中不符合规定要求的行为和规范，现场QA有权责令其改正，或向生产车间负责人反映，按相应的处罚条例对违规人员进行处罚。

工业监视系统安装步骤

工业监视系统安装步骤工业监视系统分为前端设备、中间传输设备、中心机房控制系统。一( 前端设备从摄像机到控制箱，以摄像机可以分为4种:动点防爆摄像机、动点非防爆摄像机、定点防爆摄像机、定点非防爆摄像机 1. 动点防爆摄像机钻(带4mm直径的钻头)、开一体工具:冲击钻(带10mm的钻头)、手电机上盖的扳手、活动扳手、尖口钳、斜口钳、一字螺丝刀、PH1/PH2十字螺丝刀、调摄像机的小螺丝刀、裁纸刀、电烙铁。材料和设备:防爆一体机、支架、8mm直径膨胀螺丝、2×1.0电源线、RVVP控制线、75-5视频线、20mm直径防爆挠性管、20mm直径的直接、25mm直径管卡、防爆控制箱、导轨、4mm直径螺丝、扎带、电源防雷器、空开、插座、控制防雷器、视频防雷器、BNC视频头、焊锡丝、玻璃胶、绝缘胶带、铜鼻子、铜线。安装步骤: 第一步，固定支架，用冲击钻在墙壁上离地大约5m的地方比照支架螺丝孔的位置打上4个10mm直径的孔，将8mm直径的膨胀螺丝打入孔内，用螺丝将支架固定在墙上,用活动扳手拧紧螺丝。第二步，固定摄像机，将防爆一体摄像机用8mm螺丝固定住支架上用活动扳手拧紧。然后用扳手打开防爆一体机顶盖拨解码器地址、和波特率。第三步，控制箱的安装，首先把箱体打开，将控制箱内固定钢板的螺丝用活动扳手拧掉取出钢板，用手电钻在钢板上面打10个4mm直径的孔，用4mm 板上，将电源防雷器、空开、插座装到导轨上，直径的螺丝将导轨固定在钢用扎带将控制防雷器、视频防雷器固定到钢板上，用斜口钳将多余的扎带剪掉，将钢板装回箱体内。然后在摄像机下方离地大约1.5m的墙壁上，比照箱体螺

丝孔的位置用冲击钻打上4个10mm直径的孔，将8mm直径的膨胀螺丝打入孔内，用螺丝将控制箱固定在墙上,用活动扳手拧紧螺丝。第四步，将从防爆一体摄像机上接出的三根线(电源线、控制线、视频线)套上20mm直径的防爆挠性管，用20mm直径的直接将防爆挠性管与防爆一体机的20端口对接，将三根线从防爆控制箱上端20mm直径的端口引入箱内，用20mm直径的直接将防爆挠性管与防爆控制箱的20端口对接，用25mm直径的管卡将防爆挠性管固定在墙上。第五步，箱内接线，由摄像机引出的三根线，电源线串联接空开，并联接插座和电源防雷器，控制线接控制防雷器的输入端，控制箱要分正负，视频线用斜口钳掐好，用电烙铁焊接一个BNC视频头，接视频防雷器的输入端。 2. 动点非防爆摄像机工具:冲击钻(带10mm的钻头)、手电钻(带4mm直径的钻头、25mm、32mm直径的开孔器)、活动扳手、尖口钳、斜口钳、一字螺丝刀、PH1/PH2十字螺丝刀、调摄像机的小螺丝刀、裁纸刀、电烙铁。材料:三星摄像机、雅安护罩、雅安云台、支架、8mm直径膨胀螺丝、2×1.0 电源线、RVVP控制线、75-5视频线、20mm直径PVC胶管、25mm直径管卡、普通控制箱、导轨、4mm直径螺丝、扎带、24V电源、电源防雷器、空开、插座、控制防雷器、视频防雷器、BNC视频头、焊锡丝、玻璃胶、绝缘胶带、铜线、铜鼻子。安装步骤: 第一步，固定支架，用冲击钻在墙壁上离地大约5m的地方比照支架螺丝孔的位置打上4个10mm直径的孔，将8mm直径的膨胀螺丝打入孔内，用螺丝将支架固定在墙上,用活动扳手拧紧螺丝。第二步，固定摄像机，将三星摄像机装入护罩内用螺丝固定，然后将护罩固定在云台上，云台上面电源线接到电源端口、视频线接到视频端口、变焦以及光圈线

生产过程监控

生产过程质量控制点监测管理制度

生产过程控制程序91354

过程控制复习资料

#工业过程与过程控制报告

生产过程监控记录

生产过程质量监控管理规程

生产过程关键控制点监控制度

生产过程监控管理制度

工业过程检测与过程控制

特殊过程监控记录

东北大学 复杂工业过程的智能检测与先进控制装置

工业过程控制

生产过程关键控制点监控制度

制造过程现场监控管理规程

基于数据和知识的工业过程监视及故障诊断综述

1生产过程监控

工业监视系统安装步骤

东北大学复杂工业过程的智能检测与先进控制装置