竹胶板胶合板行业标准
竹胶板胶合板行业标准文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
竹胶板胶合板模板行业标准竹胶合板模板行业标准
竹胶合板模板:
1 范围
本标准规定了竹胶合板模板（以下简称模板）的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于混凝土施工用的竹模板。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂
GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
竹胶合板模板Plybamboo form
由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，及与木单板等其他材料复合，专用于混凝土施工的竹胶合板。
竹席 bamboo woven-mat
竹篾经纵横交错编织而成的席子。
竹帘 bamboo curtain
竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。
竹片 bamboo strip
竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。
组坯 assembly require
根据竹模板的结构设计，胶合前将各层材料按要求配置的组合。
竹篾 bamboo skin
竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。
素面板unteated face plybamboo form
表面未经处理的竹模板。
复木板plybamboo form covered by veneer
表面复贴木单板的竹模板。
涂膜板 coated plybamboo form
表面敷有涂膜层的竹模板。
复膜板plybamboo form covered by saturate paper 表面复有浸渍纸的竹模板。
表板 face
竹模板的表层材料，又分面板和背板。
折减系数 reduction factor
因含水率的增加竹模板静曲弹性模量降低的系数。
4 产品分类、代号和规格
产品分类、代号
按组坯结构分类：
竹席模板代号ZX；
竹帘模板代号ZL；
竹帘模板代号ZP；
竹席竹帘模板代号ZXL；
竹席竹帘模板代号ZXP。
按表面处理分类：
素面板按代号续加S；
复木板按代号续加M；
涂膜板按代号续加T；
复膜板按代号续加F；
复膜复木板按代号续加FM。
规格
应符合表1的规定。
表1 竹模板规格 (单位为毫米)
长度宽度厚度
1830 915 9、12、15、18
1830 1220
2000 1000
2135 915
2440 1220
3000 1500
注：竹模板规格也可根据用户需要生产。
产品型号
由产品代号、特性代号和主参数代号3个部分组成，按下列顺序排列: □ ·□ △ ？
↓
名称代号↓
特性代号↓
主参数代号？
示例1: ZXL · 2F2400 x 1200 x 15 ↓
竹席竹帘模板↓
双复膜↓
板长，
单位为毫米(mm) ↓
板宽，
单位为毫米(mm) ↓
板厚，
单位为毫米(mm)
示例2:ZX·SF2000 x 1000 x 12 ↓
竹席模板↓
反面素面，正面
复膜（即单复膜）↓
板长，
单位为毫米(mm) ↓
板宽，
单位为毫米(mm) ↓
板厚，
单位为毫米(mm)
5 要求
材料要求
竹、木材应采用无霉变、无腐朽、无虫蛀的原料。
胶粘剂应采用性能符合GB/T 14732-1993要求的酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。
组坯要求
竹席模板应由多层竹席组坯。
竹帘模板或竹片模板应由层数不少于连的竹帘或竹片对称组坯。其表层竹帘的竹篾或竹片的长度方向应与成品板长度方向一致。同张板内，各对称层竹帘或竹片厚度应相同。
竹席竹帘模板或竹席竹片模板，除应按要求组坯外，其两表面各为1层以上的竹席表板。
板边封边处理要求
产品出厂时，竹模板的四边应采用封边处理。封边涂料应防水并涂刷均匀、牢固，无漏涂。
尺寸偏差
厚度的允许偏差应符合表２的规定。
表２竹模板厚度允许偏差 (单位为毫米)
厚度等级
优等品合格品
9、12 ± ±
15 ± ±
18 ± ±
长度、宽度的允许偏差为+2mm。
对角线长度之差应符合表3的规定。
表3 竹模板对角线长度之差 (单位为毫米)
长度宽度两对角线长度之差
1830 915 ≤2
1830 1220 ≤3
2000 1000
2135 915
2440 1220 ≤4
3000 1500
竹模板的板面翘曲度允许偏差，优等品不应超过%，合格品不应超过%。竹模板的四边不直度均不应超过1mm/m。
外观质量要求应符合表4的规定。
物理力学性能应符合表5的规定。
表面处理板的外观质量与性能要求。
涂膜板外观质量与性能除应满足表4、表5的要求外，还应符合表6的规定。
复膜板外观质量与性能除应满足表4、表5的要求外，还应符合表7的规定。
表4 竹模板外观质量要求
项目检测要求单位优等品合格品
表板背板表板背板
腐朽、霉斑任意部位― 不允许
缺损自公称幅面内 mm2 不允许≤400
鼓泡任意部位一不允许
单板脱胶单个面积20mm2~500 mm2 个/m2 不允许 1 3
单个面积20mm2~1 000 mm2 不允许 2
表面污染单个污染面积100mm2~2 000 mm2 个/m2 不允许 4 不限
单个污染面积100mm2~5 000 mm2 2
凹陷最大深度不超过1mm单个面积 mm2 不允许 10~500 10~1500
单位面积上数量个/m2 不允许 2 4 不限
表5 竹膜板物理力学性能要求
项目单位优等品合格品
含水率% ≤12 ≤14
静曲弹性模量板长向N/mm2 ≥ ≥
板宽向N/mm2 ≥ ≥
静曲强度板长向N/mm2 ≥90 ≥70
板宽向N/mm2 ≥60 ≥50
冲击强度kJ/m2 ≥60 ≥50
胶合强度 mm/层≤25 ≥50
水煮、冰冻、干燥的保存强度板长向N/mm2 ≥60 ≥50
板宽向N/mm2 ≥40 ≥35
折减系数一
表6 涂膜板外观质量与性能要求
项目单位优等品合格品
涂层流淌不平一不允许
涂层缺损 mm2 不允许≤400
涂层鼓泡一不允许
表面耐磨性g/100r ≤ ≤
耐老化性一无开裂
耐碱性一无裂隙、鼓泡、脱胶无明显变色或光泽变化无裂隙、鼓泡、脱胶
表7 复膜板外观质量与性能要求
项目单位优等品合格品
浸渍纸破碎一不允许
浸渍纸缺损 mm2 不允许≤400
复膜面缝隙与鼓泡一不允许
表面耐磨性g/100r ≤ ≤
耐老化性一无开裂
耐碱性一无裂隙、鼓泡、脱胶无明显变色或光泽变化无裂隙、鼓泡、脱胶
6 试验方法
含水率
按GB/T 17657-1999中含水率测定规定进行。
静曲弹性模量和静曲强度
按GB/T 17657-1999中静曲强度和静曲弹性模量测定规定的方法进行，但试验机可以为其他万能力学试验机，试件长度为250mm+1mm，宽度为75mm+1mm，试件厚度小于15mm时，两支座间距离固定为150mm；试件厚度等于大于15mm时，两支座间距离固定为180mm。
冲击强度
按GB/T 17657-1999中冲击韧性性能测定规定进行，试件尺寸长为
300mm+1mm，宽为20mm+。
胶合性能
按GB/T 17657-1999中浸渍剥离性能测定规定的I类薄板的试验方法进行。
水煮、冰冻、干燥的保存强度
按GB/T 17657-1999中水煮（浸）-冰冻-干燥处理后静曲强度测定规定的I类薄板的试验方法进行。但试件长度为250mm+1mm，宽度为
75mm+1mm，试件厚度小于15mm时，两支座间距离固定为150mm；试件厚度等于大于15mm时，两支座间距离固定为180mm。
折减系数
.1 原理
试件的静曲弹性模量随含水率增加而降低。
.2 仪器
应符合GB/T 17657-1999中的规定，但试验机可以为其他万能力学试验机。
.3 试件
按规定数量沿板长向制取，试件长度为250 mm+1mm，宽度为75mm+1mm,按均布原则分为3组，其中任取1组为对照组，另2组为试验组，做好编号。
.4 方法
a) 所有试件在（20+2）oC、相对湿度（65+5）%条件下放置质量恒定；测量试件的宽度和厚度，宽度在试件长边中心处测量，厚度在试件长边中心距边10mm处，每边各测一点，计算时采用两点算术平均值，精确至。
b) 将试验组的试件放入瓷盘中用水完全浸没的湿毛巾上，放置
24h+5min。
c) 按测量静曲弹性模量和静曲强度的方法分别进行对照组和试验组所有试件静曲弹性模量的测定，试验组应在浸水到时后30min内进行，浸水面为受压面。
.5 结果计算
a) 对照组和试验组静曲弹性模量分别计算，取算术平均值，精确至
1N/mm2。
b) 折减系数按式（1）计算，精确至。
Ａ＝E (1)
式中：
Ａ－折减系数
Ｅ－试件组弹性模量，单位为牛每平方毫米，（Ｎ/ mm2）；
Ｅ－对照组弹性模量，单位为牛每平方毫米，（Ｎ/ mm2）。
表面耐磨性能
按LY/T 1574-2000中表面耐磨性能测定规定的方法进行。
耐老化性
按ＧＢ/T 17657-1999中耐老化性能测定规定的方法进行，其中试件宽为75mm+1mm。
耐碱性
.1 原理
确定试件表面耐碱的变化强度
.2 试剂
浓度为１%的NaOH溶液（将1g NaOH溶于99mL蒸馏水中）。
.3 试件
边长为75mm+1mm的正方形试件２块。
.4 方法
将试件水平放置后，在试件表面滴１%的水溶液约５mL，加塑料布盖48h 后，立即用水冲洗，然后在室温下放置24h。
.5 结果判定
用眼观察试件表央有无裂隙、鼓泡、脱胶及有无明显变色或光泽变化的现象。
7 检验规则
检验分类
分出厂检验和型式检验。
出厂检验
检验项目：尺寸偏差、外观质量、含水率、静曲弹性模量、胶合性能、耐碱性。
型式检验
包括~的全部项目要求。
有下列情况之一时，应型式检验；
——新产品投产、定型鉴定；
——正常生产后，结构、材料、工艺有较大改变；
——正常生产时，每生产5 000m3进行一次；
——产品停产半年以上，恢复生产时；
——国家质量监督部门要求进行时。
组批规则
组批条件
以同一原材料、同一生产工艺、同一规格、稳定连续生产的产品为一具检查批。
批量
尺寸偏差和外观质量的检验应符合表8的规定。
各项性能的检验，以每1 000张为一批（不足1 000张按一批计算）。判定规则
尺寸偏差和外观质量
若尺寸偏差和外观质量均符合、和中有关规定，则判定该试件合格；若有一项不符合规定，则判定该试件不合格。
按表8的规定，第一检查批的样本中，若不合格试件数不超过A，则判该批产品尺寸偏差和外观质量合格；如不合格试件数大于等于R，则判该批产品尺寸偏差和外观质量不合格。
若样本中不合格试件数大于A小于R，则抽取第二次样本，进行检验。如检验结果中，两次样本的不合格总数不超过A则判该批产品尺寸偏差和外观质量合格；若大于R，则判该批产品尺寸偏差和外观质量不合格。性能检验
检验结果均符合、相关规定，判该北产品为合格，若有一项性能不合格，在该批产品中双倍取样重新检验，检验结果都合格，判该批产品为合格。
综合判定
检验结果符合和相应等级合格判定时，判该批产品为相应等级品，否则应降等或为不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
标志
在产品上应标识产品名称、生产厂厂名、厂址和生产日期或批号，并提供产品质量检验合格证明。
包装
竹模板的包装可采用散装或包装等方式。包装时应按不同规格和类别分别按扎用钢带捆扎包装，下设置托架，上、下方钢带折角处需衬有垫片或垫条。捆扎钢带数量应采用纵向大于等于2道，横向大于等于3道。包装后每扎板侧面贴上标签标明产品名称、执行标准、规格、等级、数量、检验日期、生产厂厂名和厂址等，并在每扎板的侧面喷上本厂商标。
运输
竹模板在运输中应平铺堆放，不得碰撞、雨淋、暴晒等。装卸时严禁抛掷、撞击。
贮存
竹模板贮存时，地面应平整，板材不得直接与地面接触；应通风良好，防止潮湿和日晒雨淋。
胶合的技术标准与进场验收规范
胶合的技术标准与进场 验收规范 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。 一、种类： 木胶合板模板一般有三种 1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）； 2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）； 3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板） 二、要求： 1、尺寸和公差要求： 1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。 规格尺寸（mm）表1 2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。 模板的长与宽的测量方法
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。 3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。 厚度公差(mm) 表2 厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm 和50mm 之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。 4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4 ①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 ②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。 5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m 。
常用法兰规格尺寸表
常用法兰规格尺寸表(国标） 发布时间：2010.07.13 新闻来源：法兰-法兰盘-法兰毛坯-弯头-三通-无缝钢管-聊城荣丰法兰制造厂浏览次数： 593 常用法兰规格尺寸表(国标） GB9119，2—88GB9119，2—88 in 法兰公称 通径 10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰外 径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 16 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 16 11/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 18 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 20 21/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 20 31/2DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 22 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 24 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 26 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 29 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 32 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 35 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 38 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 42 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 46 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 52
竹胶板模板方案改
武胜县休闲广场人防工程 模 板 施 工 专 项 方 案 编制人： 编制日期： 审核人： 审核日期： 四川贤安建筑工程有限公司 年月日
目录 一、工程概况............................................................................１ 二、编制依据............................................................................１ 三、材料准备............................................................................１ 四、模板设计 (2) 五、施工工艺 (11) 六、模板施工过程中应注意的问题 (17) 七、质量检验标准 (18) 八、常见质量问题与防止措施 (19) 九、大模板计算 (20) 十、安全文明工地施工要求 (28)
一、工程概况 本工程位于四川省广安市武胜县沿口镇，五十米大街以东，广武路以西的三角地带的休闲广场地下人防工程,位于地下一层，属单建掘开式平战结合人防工程。平时为超市、宣教中心、II类汽车库与设备用房，建筑面积：11995.69平方米；战时为二等人员掩蔽所和人防物资库，防护面积为：10159平方米，使用年限50年。结构形式：框架结构，主体建筑深度为7.2m，顶板上覆土最薄处0.5米，最厚处2.7m。地下停车库高4.2m，超市及宣教中心高5.4m，地下停车库耐火等级为1级，抗震设防六度；防火分区4个；防化级别：丁级，设清洁式和隔绝式两种通风方式，人员掩蔽所防化级别为丙级，物资库为丁级。设清洁式、隔绝式和过滤式三种通风方式；工程地下室防水等级一级，抗渗等级为P6，采用防水混凝土自防水结构与外侧附加防水层方案，屋面防水等级为三级；工程抗力级别为常6级。 二、编制依据： 1、本工程设计图纸； 2、相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要； 3、《建筑施工手册》（第四版）； 4、《混凝土工程质量验收规范》； 三、材料准备：
木材力学性能
现浇箱梁模板与支架的设计及施工质量控制 ぷ风之酷╰☆发表于2007年11月23日 12:07 阅读(175) 评论(1) 分类：个人日记 举报 现浇箱梁模板与支架的设计及施工质量控制 菏泽市双河立交桥是220国道与327国道在菏泽交汇处的十字交通枢纽工程，该桥为3层全互通长条苜蓿叶立交，主要有主桥、引桥、人行桥等10座桥梁组成，其中主桥为 20+28+20=68m单箱双室现浇后张法预应力混凝土连续箱梁结构，梁高l.5m，两侧悬臂均为2m，主桥宽13m。设计荷载为：汽车—20级，挂车—100，设计行车速度80km/h。工程于2000年7月开工，2001年10月1日正式竣工通车。笔者在施工监理工作中，以控制关键工序为突破口，在提升总体工程质量上做了一些工作。本文将结合双河立交桥主桥的施工实践，介绍现浇箱梁模板与支架的设计方法和施工质量控制措施，以便同行们参考。 1 模板与支架的设计和验算 1.1 方案选定 根据以往施工经验；结合箱梁的实际尺寸，模板及支架施工方案选定如下。支架采用满布式碗扣支架。支架基础分层夯实整平，采用三七灰土处理50cm，横铺5cm厚、25cm 宽的方木，用砂浆座实。立杆纵向间距120cm、横向间距90cm，横杆步距120／90cm。碗扣支架立杆底部垫钢板，顶部加顶托。顶托上面横向分布10cm×10cm方木，间距20cm，方木上钉竹胶板（厚1cm)作为底模。翼板和侧模采用10cm×10cm方木钉成框架作为支撑；框架间距lm，钉5cm厚木板，其上再钉竹胶板作为侧模和翼板的底模。箱梁箱室空间较小，混凝土浇筑后内模拆除困难，采用3cm厚木板刨光配一定的方木作为内模，混凝土浇筑后不再拆除。考虑到横梁、边腹板处自重较大，立杆间距局部加密为60cm×90cm。考虑到支架的整体稳定性，在纵向每4.5m设通长剪刀撑1道，横向每隔3跨布置剪刀撑l道。为便于高度调节，每根立杆顶部配可调顶托，可调范围30cm。按照施工区处理后的地面高程与梁底声程之差，采用LG—300、LG—180、LG—150、LG—120、LG—90等规格的杆件进行组合安装。 1.2模板设计与验算模板必须能够正确地保证其形状和位置，因而设计模板时必须进行强度设计和刚度验算，确保模板具有足够的强度和刚度。 1.2.1底模板设计与验算 （1）荷载计算: 模板自重：a=0.0955kN／m2；钢筋混凝土自重：b=20.75kN／m2；施工荷载：c＝2.5kN／m2（集中荷载P=2.5kN)；振捣荷载：d=2.0kN／m2。 （2）强度验算当施工荷载均布时，可近似按5跨等跨连续梁计算，即：l=0.2mq1=[1.2(a+b)+1. 4(c+d)]×1.0=3l. 314kN／m Mmax=-0.105q1l=-0.132kN.m 当施工荷载集中于跨中时，按5等跨连续梁计算设计荷载：q2=[1.2(a+b)+1.4d]×1.0=27.814KN/m集中设计荷载P＝ 1.4( 2.5/5)=0.7kNMmax=-0.105q2l2-0.158Pl=-0.139kN.m可见，施工荷载集中于跨中时，弯距最大。σ=Mmax/Wx=0.139×103/(1×0.012/6) =8.34MPa<[σ0]=90MPa强度满足设计要求 （3）刚度验算按1m宽度计算，则q3=1.0×(a+b)×1.0=20.845KNE=7000MPaI=1.0×0.013/12=0.083333×10-6m4?=0.644q3l4/(100EI)=0.37mm<[?0] =(1/400)=2.5mm刚度满足要求 1.2.2 侧模板设计与验算侧模板采用5cm厚木版内钉1cm厚竹胶板。 （1）水平荷载计算①新浇混凝土对模板的侧压力。混凝土的浇注速度ν=1.5m/h，混凝土初凝时间t=4h.a=0.22γtβ1β2ν1/2=35.7KPaa=γh=36KPa取较大值：a=36KPa②振捣荷载：b=4.0KN/m2③倾倒荷载：c=2.0KN/m2 （2）强度验算近似按3跨连续梁计算： q=[1.2a+1.4(b+c)]×1.0=51.6KN/ml=1.0mMmax=-0.100ql2=-5.16KN.mσ=Mmax/Wx=5.16×103/(1.0×0.0602/6) =8.60MPa<[σ0]=98.6MPa强度满足要求。
竹胶板模板施工工艺
竹胶板模板工程施工工艺 本工艺适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。 一、施工准备： （一）材料及主要机具： 1.1各种规格的竹胶板，木方（50×100或100×100等）。 1.2支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。 1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 1.4脱模剂：水质脱模剂。 1.5海绵条：2mm厚及20mm厚。 （二）作业条件： 2.1 划分所建工程施工区、段： 根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。 2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.3绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 2.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2.6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海
底模竹胶板计算示例
箱梁碗扣支架计算书——模板部分 一、工程概况 二、计算依据 《XXXXXXXX》施工设计图 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 《路桥施工计算手册》 三、支架设计方案 箱梁底模采用δ＝15mm的竹编胶合模板,底模小楞采用间距0.3米的100×100mm方木,大楞采用150×150mm方木。（底模部分描述） 四、支架计算 4.1荷载分析 底模部分描述 ①新浇砼容重按26kN/m3计算,则箱梁自重面集度：箱底——22.0KPa,翼板——7.50KPa； ②模板自重(含内模、侧模及支架)以砼自重的5%计，则模板自重面集度：箱底——1.10KPa,翼板——0.375KPa； ③施工人员、施工料具堆放、运输荷载面集度:2.0kPa； ④浇筑混凝土时产生的冲击荷载：2.0kPa； ⑤振捣混凝土产生的荷载:2.5kPa。 荷载组合： 强度组合：1.2×(①+②)+1.4×(③+④+⑤) 刚度组合：1.0×(①+②) 4.2底模计算
底模采用δ＝15mm 的竹编胶合模板,直接搁置于间距L =0.3米的方木小楞上,按三跨连续梁考虑,取单位长度(1.0米)板宽进行计算。 4.2.1荷载组合 强度验算组合：()()kN/m 82.365.20.20.24.11.10.222.11=++?++?=q 刚度验算组合：()kN/m 1.231.10.220.12=+?=q 4.2.2材料力学性能指标和截面特性 竹胶板容许应力[σ]=80MPa ，E =6×103MPa 。 截面特性：W=bh 2/6=1000×152/6=3.75×104mm 3 I=bh 3/12=1000×153/12=2.81×105mm 3 4.2.3强度验算 4.2.4刚度验算 附录：Midas 计算过程 1、运行Midas ，新建项目 2、定义计算过程中力的单位和长度单位（根据计算方便定义） 2、定义材料特性 “设计类型”选择“用户定义” 输入“材料名称”和“材料弹性模量”以及“泊松比”等信息后，点击“确认” 3、定义截面 选择“实腹长方形截面” 输入“名称”，选择“用户”，再输入截面的“H ”和“B ” 再选择“修改偏心” 4、建立节点 在Excel 里面输入节点坐标 在Midas 里面打开节点表格 将Excel 里面的节点坐标复制到节点表格里 点击“模型窗口”查看建立的节点 5、建立单元 在Midas 里面打开单元表格
胶合板生产工艺文件
胶合板生产工艺文件 文件编号： 受控状态： 批准人：
芯板涂胶 １、胶粘剂的配制 （1）脲醛胶质量指标： 固体含量％46～55 ｐH值７～9.5 外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体 游离甲醛含量≤0.3% （2）脲醛胶配制（重量比）： 脲醛胶：面粉100：35 ２、芯板涂胶 1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡； 1.5mm～ 2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡； （1）涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为（8～12）%，温度40度 以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于13%的芯 板要挑出放到指定地点。 （2）串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部 位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。 （3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。 （4）涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时 使用。
组坯 1、组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净 2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。 3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。 4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。 5、认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。
板坯修整 1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。 2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。 3、板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。 4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。 5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。
竹胶板胶合板模板行业标准
竹胶板胶合板模板行业标准竹胶合板模板行业标准 竹胶合板模板: 1 范围 本标准规定了竹胶合板模板（以下简称模板）的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于混凝土施工用的竹模板。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 竹胶合板模板Plybamboo form 由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，及与木单板等其他材料复合，专用于混凝土施工的竹胶合板。 竹席bamboo woven-mat 竹篾经纵横交错编织而成的席子。 竹帘bamboo curtain 竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。 竹片bamboo strip 竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。 组坯assembly require 根据竹模板的结构设计，胶合前将各层材料按要求配置的组合。 竹篾bamboo skin 竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。 素面板unteated face plybamboo form 表面未经处理的竹模板。 复木板plybamboo form covered by veneer 表面复贴木单板的竹模板。 涂膜板coated plybamboo form
法兰盘规格尺寸
HG/T 20592 40-16 RF A=M20*1.5： 40-16是公称直径DN40的法兰，公称压力16公斤也就是1.6MPa，RF指密封面为突面，A=M20X1.5指该法兰上所配的螺栓规格。 GB9119，2—88GB9119，2—88 in 公称 通径 10kg=1.0MPa 公称 通径 16kg=1.6MPa 法 兰 外 径 螺栓 孔距 螺 栓 直 径 螺栓 孔数 法兰 厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓 孔数 法兰厚度 3/8 DN10 506014414DN10 906014414 1/2 DN15 596514414DN15 956514414 3/4 DN20 1057514416DN20 1057514416 1 DN25 1158514416DN25 1158514416 11/4DN32 14010018418DN32 14010018418 11/2DN40 150********DN40 150******** 2 DN50 16512518420DN50 16512518420 21/2DN65 185********DN65 185******** 3 DN80 20016018820DN80 20016018820 31/2DN10 22018018822DN100 22018018822 4 DN12 5 25021018822DN125 25021018822 5 DN15 28524022824DN150 28524022824 6 DN20 34029522824DN200 34029522826 8 DN25 395350221226DN250 405355261229 10 DN30 445400221228DN300 460410261232 12 DN35 505460221630DN350 520470261635
加工生产胶合板的工艺流程
加工生产胶合板的工艺流程 原木加工生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。 单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。 加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。 原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。 单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。 单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要
求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。
水泥物理力学性能试题及答案
水泥物理力学性能试验试题 一）填空题 1、水泥取样可连续取，亦可从（20）个以上不同部位取等量样品，总量至少（12Kg） 2、水泥胶砂试块质量比，水泥：ISO标准砂：水等于（1 : 3 : 0.5 ） 3、水泥胶砂强度试验方法采用尺寸（40mm*40mm*160n）m棱柱体试块的水泥抗压强度和抗折强度 4、达到试验龄期时将试块从水中取出用潮湿棉布覆盖先进行（抗折强度）试验，折断后每截再进行（抗压强度）试验 5、试验室室内空气（温度）和（相对湿度）以及养护池水的（水温）在工作期间每天至少记录一次 6、养护箱的温度与相对湿度至少每4h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数酌情减至一天记录（二次）。 7、水泥胶砂振实台为了防止外部振动影响振实效果，需要在整个混凝土基座下放一层厚约 （5mm）天然橡胶弹性衬垫。 8、水泥抗折试验以（50±10N/S ）的速率均匀加荷，直至破坏。 9、制备胶砂后立即进行成型。用勺子将胶砂分（二层）装入试模，装第一层时，每个槽约放 300g，用大播料器垂直模套顶部沿着每个槽来回一次播平，接着振实（60 ）次。再装入第二层，用小播料器播平，再振实（60）次。 10、试体龄期是从（水泥加水搅拌）开始试验时算起。 11、雷氏夹受力弹性应符合要求。当一根指针的根部先悬挂在尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上（300g）质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在（17.5 ± 2.5mm）范围内，并且去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 12、由（水泥全部加入水中）至终凝状态的时间为水泥的初凝时间，用什么单位（min ）表示。 13、水泥安定性试验每个样品需成型（两）个试件 14、当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值大于（5.0）mm寸，应用同一样品立即重做一次试验，以复检结果为准
支架计算书
2m高标准联箱梁： 方案一：箱梁横梁下60cm（纵向）×90cm(横向)排距进行搭设，腹板及翼缘转角下120cm（纵向）×90cm(横向)排距进行搭设，过渡段空箱下（距桥墩中线6m范围）按120cm（纵向）×90cm(横向) 排距进行搭设，其余空箱下按120cm （纵向）×180cm(横向)排距进行搭设，步距采用150cm。 方案二：箱梁横梁下60cm（纵向）×120cm(横向)排距进行搭设，过渡段腹板空箱下（距桥墩中线6m范围）按90cm（纵向）×120cm(横向) 排距进行搭设，其余腹板下按120cm（纵向）×60cm(横向)排距进行搭设，空箱下按120cm（纵 向）×120cm(横向)排距进行搭设，步距采用150cm。 ⑴主线桥2m高3跨标准联支架搭设示意图 25.3m宽2m高箱梁支架横断面搭设示意图（方案一）（单位mm） 25.3m宽2m高箱梁支架纵断面搭设示意图（方案一）（单位mm）
25.3m宽2m高箱梁支架搭设平面示意图（方案一）（单位mm） 25.3m宽2m高箱梁支架横断面搭设示意图（方案二）（单位mm） 25.3m宽2m高箱梁支架纵断面搭设示意图（方案二）（单位mm）
25.3m宽2m高箱梁支架搭设平面示意图（方案二）（单位mm） 支架体系计算书 1.编制依据 ⑴郑州市陇海路快速通道工程桥梁设计图纸 ⑵《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008） ⑶《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） ⑷《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。 ⑸《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） ⑹《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） ⑺《建筑施工手册》第四版（缩印本） ⑻《建筑施工现场管理标准》（DBJ14-033-2005） ⑼《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2008) ⑽《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002) ⑾《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194—2009） 2.工程参数 根据箱梁设计、以及箱梁支架布置特点，我们选取具有代表性的箱梁，拟截取箱梁以下部位为计算复核单元，对其模板支架体系进行验算，底模厚度15mm、 次龙骨100×100mm方木间距以计算为依据，主龙骨为U型钢，其下立杆间距： ⑴（主线3跨标准联，跨径3*30m），25.3m宽2.0m高，箱梁断面底板厚 22cm、顶板厚25cm，跨中腹板厚0.45m，翼板厚度为20cm。 根据不同位置采用不同的支架间距。 方案一：箱梁横梁下60cm（纵向）×90cm(横向)排距进行搭设，腹板及翼
竹胶合板生产工艺解读
（注：红色字体部分为现代竹地板与常规竹制品加工的区别，以及高品质竹地板的制作工艺和能给消费者带来的切身利益点评。） 在人们的印象中竹椅、竹床、竹屋、似乎所有在南方乐得其所，一旦运到北方干燥地区会开裂、变形。 原竹的多年使用经验影响了人们对竹地板的认识。现代工艺下竹地板比您想象的要强的多，竹地板经历了从无机械配套到成熟工业生产的过程。 一、常规的竹地板的生产工艺流程 毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理)或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装 二、竹地板的生产工艺说明 1、原竹检验 竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。 2、断料 毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。 3、冲片 将原竹冲成规则的竹条 4、初刨 干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。 对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的，没有经过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变形率不同，所以容易造成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容易生虫霉变。 在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不
竹胶板胶合板模板行业标准
竹胶板胶合板模板行业标准 竹胶合板模板行业标准 竹胶合板模板: 1 范围 本标准规定了竹胶合板模板（以下简称模板）的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于混凝土施工用的竹模板。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 竹胶合板模板Plybamboo form 由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，及与木单板等其他材料复合，专用于混凝土施工的竹胶合板。 3.2 竹席bamboo woven-mat 竹篾经纵横交错编织而成的席子。 3.3 竹帘bamboo curtain 竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。 3.4 竹片bamboo strip 竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。 3.5 组坯assembly require 根据竹模板的结构设计，胶合前将各层材料按要求配置的组合。 3.6 竹篾bamboo skin 竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。 3.7 素面板unteated face plybamboo form 表面未经处理的竹模板。 3.8 复木板plybamboo form covered by veneer 表面复贴木单板的竹模板。 3.9 涂膜板coated plybamboo form
竹胶板模板存在的主要问题及解决方法
竹胶板模板存在的主要问题及解决方法 竹胶板模板由于具有幅面大、强度高、防水、耐磨、表面光滑、易脱模、拆模快、混凝土表面平整、反复使用率高、成本低等优点，被列入建筑业重点推广的10项新技术中。它又是实行以竹代木的重要环节，它的发展有利于我国森林资源的保护，符合我国森林资源可持续发展的战略。近几年，竹胶板模板生产线虽在不断增加，但由于种种原因，其销售量及应用范围都一直未能扩大。 1、竹胶板模板生产的现状 由于竹胶合板模板有巨大的市场潜力，各地纷纷上马竹胶板生产线。目前国内竹胶板生产线达70多条，实际年产量已超过2000万m2，不少生产厂还在准备扩建生产线。福建、浙江、安徽、四川、重庆等地也在新建生产线，加上国家禁伐天然林政策的实施，原来的木胶合板生产企业很多可能转产竹胶板。国外的木胶合板已开始输入中国；国内新型模板材料的出现将与竹胶板争夺市场，因此，竹胶板模板面临的竞争压力越来越大。为降低成本，许多厂不惜以牺牲质量为代价，盲目改变生产工艺，使近几年竹胶板模板的质量急剧下降。由于竹胶板质量无法满足钢框竹胶板模板对周转次数和厚度公差的要求，许多原来生产钢框竹胶合板模板的企业，不得不重新采用钢板作面板。这是竹胶板模板的倒退，也使新型模板的推广应用再次面临挑战。
2、当前竹胶板模板存在的主要问题及原因 （1）厚度公差问题无论是作为钢框竹胶板的面板，还是作为无框胶合板模板直接使用，用户对于竹胶板的厚度公差都有相应的要求。根据建设部1995年发布的行业标准《竹胶合板模板标准》（JG/T3026-1995）的规定，竹胶合板厚度允许公差为：9～12mm 厚板，优等品±0.5mm，一等品±0.8mm，合格品±1.2mm；13～15mm厚板，优等品±0.6mm，一等品±1.0mm，合格品±1.4mm。其测量方法一般为板四周测8个点，这8个点所测数据如果达到相应要求，则这块板的厚度即按相应的等级认定。由于竹胶合板生产所用的竹帘、竹席是从不同地方、不同农户手中加工而成，每片篾的厚度都有较大的公差，10多张竹帘、竹席叠加热压后，其厚度公差更为明显。即使所测8个点的厚度公差符合标准，8个点之外的部位还是可能超出公差范围。这一问题在产品出厂检测时，往往难以发现，而在用户使用时，才暴露出来。 （2）胶合强度问题竹胶合板分层开胶、易损、反复使用率低等问题，主要是胶合强度不够。另外，施工单位在使用时爱护不当，乱丢乱甩也是造成竹胶板易损坏的一个原因。胶合强度取决于所采用的胶粘剂质量及热压工艺。由于各竹胶板厂都是自己制备胶粘剂，而胶粘剂的质量又与生产过程中的各种反应条件的控制有密切关系，因此，各厂不同时期生产的胶粘剂质量并不完全一样，很难保证其质量的稳定性。其次，热压过程中，有些厂为了增加产量，而随意改变热压后的冷却降温时间，在温度未到规定要求时提前卸压出板，也是影
加工生产胶合板的工艺流程
加工生产胶合板的工艺 流程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
加工生产胶合板的工艺流程原木加工生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。 单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。 加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。 原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面 1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。 单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。
单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。 单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。 热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。 裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。 砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。 在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。
竹胶板计算
（1） 荷载设计值 1）砼侧压力 11 2 2210122000.22V 0.222411237.33/2515c F T KN m γββ==?? ???=+ 22245120/c F H K N m γ==?= 所以，取两者中的较小者。侧压力设计值21 1.244.8/F F K N m =?= 2）倾倒混凝土时产生的水平荷载 查表为42/KN m 荷载设计值为4×1.4=5.62/KN m 3）进行荷载组合 2 44.85.650.4/F K N m '=+= （2） 验算 12mm 厚竹胶板，弹性模量527.610/E N mm =?，允许承载力为280.6/m f N m m =， 简化模型如下所示： 1）承载能力验算 化为线均布荷载 11.59750.41.59780.48/q F N m m '=?= ?= 223315971238.328106 6bh W mm ?===? ()22411 180.48500251.5108 8M q L N m m ==??=??（跨度暂定为500mm 即500L m m =） 265.62/m M N m m f W σ==< 2）挠度验算 化为线均布荷载 21.59744.81.59771.55/ q F N m m =?= ?== 3344159712 22.9968101212 bh I mm ?===? () []4 4254571.555005500 0.333 1.253843847.61022.996810400400q L L m m m m EI ωω??===<===????
（1） 荷载设计值 1） 砼自重 324/c K N m γ= 0.8H m = 得到混凝土自重压力 2 1240.819.2/c F H K N m m γ=?=?= 荷载设计值 21 1.223.04/F F K N m '=?= 2) 振捣砼产生的荷载 22 2.0/F K N m = 得到荷载设计值 2 22 1.4 2.8/F F K N m '=?= 3）倾倒砼产生的荷载 23 4.0/F K N m = 得到荷载设计值 2 33 1.4 5.6/F F K N m '=?= 4）进行荷载组合 212331.44/F F F F K N m ''''=++= （3） 验算 12mm 厚竹胶板，弹性模量527.610/E N mm =?，允许承载力为280.6/m f N m m =， 简化模型如下所示： 1）承载能力验算 化为线均布荷载 12.21431.442.21469.61/q F N m m '=?= ?= 223322141253.136106 6bh W mm ?===? ()22411 169.61700426.36108 8M q L N m m ==??=??（跨度暂定为700mm 即700L m m =） 280.24/m M N m m f W σ==< 2）挠度验算 化为线均布荷载 21 2.21423.04 2.21451/q F N m m '=?=?= 3 344221412 31.88101212bh I mm ?===? () []4 42545517005700 0.658 1.753843847.61031.8810400400q L L m m m m EI ωω??===<===????
多层胶合板生产工艺流程
余姚市渚钢木业有限公司 多层胶合板生产工艺流程 为安全利用松材线虫病疫木，防止疫病的扩散蔓延，确保我市松林资源的安全，现根据国家林业局《松材线虫病疫区和疫木管理办法》的有关规定制订有关多层胶合板的生产工艺流程。 一、主要设备： 1、 2750有卡旋切机一台，旋切长度2750mm 2750无卡旋切机一台，旋切长度2750mm 2750自动剪板机一台，剪切长度2750mm 1400有卡旋切机一台，旋切长度1400mm 1400无卡旋切机一台，旋切长度1400mm 700无卡旋切机一台，旋切长度700mm 2、单板裁边手切刀6台，剪切长度为1400mm 3、磨旋切刀片机一台，磨刀机长度2950mm 4、单板干燥机一台（20层），长度为3200mm，宽为2100mm 5、单板两滚涂胶机2台，调胶机一台在 6、预压机一台，长度为2800mm 7、热压机两台，长度为2100mm（3×6）及长度为2800mm（4×8） 8、胶合板四滚涂面机一台，长度1400mm，调面胶用 9、纵横锯边机各一台，长度2800mm，宽1500mm 10、0.8T蒸汽锅炉一台 二、多层胶合板（九夹板）生产工艺流程：
病虫木场地断木旋切剪切干燥整理修补单板调胶配比涂胶串芯组胚排板预压热压胶合板锯边检验二次涂面胶 二次检验 具体生产工艺流程如下： 1、所有经森检部门审批同意收购、调运的病疫木必须统一堆放 在专用的病疫木处理场地。 2、根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木 段。 3、用不同规格的旋切机将松木段旋切成2.2mm厚度单板。 4、用单板剪板机成刀切除树皮部分，将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥，干燥机内温度达到150度，干燥到含水率10度以下，连续工作。 5、将干燥后的单板进行储存堆放后，再进行整理修补分选。 6、将分选的单板进行涂胶。 7、将涂胶的单板进行组胚排板（九层纵横交错进行排列，厚度30mm）。 8、组胚好的半成品进行预压，经过预压后的胶合板便于热压不易错位。 9、把预压的半成品胶合板进行高温高压热压，热压温度达到120-130度，压力大小根据油缸直径大小而设置。 10、按照规定进行锯边长和宽。
胶合实用模板的技术实用标准与进场验收要求规范
胶合板模板的技术指标与进场验收 建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。 一、种类： 木胶合板模板一般有三种 1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）； 2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）； 3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板） 二、要求： 1、尺寸和公差要求： 1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。 规格尺寸（mm）表1
2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对 于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。 模板的长与宽的测量方法 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。 3）、模板 厚度允许偏差应符合表2的规定。 厚度公差(mm) 表2
厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。 4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4 胶合板模板翘曲度限值表4
示。 ①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 ②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。 5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。 把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。 6）、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。 把直尺对着一个板的边（或在板的两角放置金属线且拉直），