胶合模板的技术标准与进场验收规范
胶合板模板的技术指标与进场验收
建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656—2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009.
一、种类：
木胶合板模板一般有三种
1、未经表面处理的胶合板模板(简称素板）；
2、经过树脂饰面处理的胶合板模板(简称涂胶板）；
3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板(简称覆膜板)
二、要求：
1、尺寸和公差要求：
1)、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。
规格尺寸（mm）表1
注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；
2、本章提到的模数是指建筑模数（construction
module) ，建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M表示，即1M=100mm
2)、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0-3mm，对于非模数制的模板,其长度和宽度公差为±2mm.
模板的长与宽的测量方法
长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。
3)、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。
厚度公差（mm) 表2
公称厚度平均厚度与公称厚每张板内厚度最大
厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺)在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）.
4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4
胶合板模板翘曲度限值表4
12㎜以上不得超过0。5% 不得超过1% 注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示.
①对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。
②翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4.
5)、板的垂直度不得超过0.8mm/m。
把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处,通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）.
6)、板的四边边缘垂直度不得超过1。0mm/m.
把直尺对着一个板的边（或在板的两角放置金属线且拉直），然后测量直尺（或拉直金属线）与板边之间的最大偏差.
2、板的结构要求
1）、相邻两层单板的木纹应相互垂直，中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度。
2）、应考虑成品结构的均匀性,组坯时表板和与表板纤维方向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的40%，不大于60%。板的层数应不小于7层。表板厚度应不小于1.2mm，覆膜板表板厚度应不小于0.8mm。
3）、同一层表板应为同一树种.
4）、板中不得留有影响使用的夹杂物。拼逢用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。如用其拼接或修补面板，除不修饰外,应除去胶纸带，并不留有明显胶纸痕。
3、树种要求
胶合板模板用材的树种为：马尾松、云南松、落叶松、辐射松、杨木、桦木、荷木、枫香、拟赤杨、柳安、奥克榄、克隆、阿必东等。
4、胶粘剂要求
1）、胶合板模板的胶粘剂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。2）、树脂饰面处理的应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。
3）、覆膜用的树脂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。
注：酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂.
5、等级与允许缺陷
1）、一般通过目测成品板上允许缺陷来判定其等级.等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对拼接的要求.
2）、胶合板模板(素板）按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成两个等级:A等品（优等品）和B等品（合格品）,其允许缺陷应符合表5的规定。
砼模板用胶合板（素板）外观分等的允许缺陷表5
3)、树脂饰面的胶合板模板(涂胶板）按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级:A等品(优等品）和B等品（合格品），其允许缺陷应符合表6的规定.基材板的外观质量应符合表5相应的要求。
树脂饰面的胶合板模板（涂胶板）外观分等的允许缺陷表6
4)、覆膜胶合板模板（覆膜板）按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品(优等品）和B等品(合格品）,其允许缺陷应符合表7的规定。基材板的外观质量应符合表5相应的要求. 覆膜胶合板模板（覆膜板)外观分等的允许缺陷表7
5）、板的表面应进行砂光或刮光,如经供需双方协议可单面砂(刮）光或不砂（刮)光。
6）、树脂饰面的胶合板模板（涂胶板）应双面涂树脂。如两面等级不同，则应有明确标示，四边要涂上防水的封边涂料。
7）、覆膜胶合板模板（覆膜板)应双面覆膜，如两面等级不同，则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料。
6、物理力学性能
各等级胶合板模板出厂时的物理力学性能应符合表8的规定。
物理力学性能指标值表8
注：①静曲强度：静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。以人造板为类，当人造板受力后就会造成一定的弯曲,这种情况,就叫“静曲”，“静曲强度”就是人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度，用Mpa来表示。②弹性模量（modulus of elasticity），又称弹性系数,杨氏模量，是弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质，也是物体变形难易程度的表征，用E表示。定义为理想材料在小形变时应力与相应的应变之比。
7、试验方法
胶合板模板的长宽尺寸、对角线、翘曲度及物理力学性能等按国标GB/T9846—2004规定取样检验。
三、标志、标签、包装、运输和贮存
胶合板模板的标志、标签、包装、运输和贮存应符合GB/T9846。6-2004的规定.加盖号印的等级标记应与该板等级相符。
1、标志
在每张胶合板模板背板的右下角或侧面用不褪色的油墨加盖表明该胶合板模板的类别、等级、甲醛释放量级别、生产厂代号、检验员代号及生产日期的标记。
等级标记用“优”、“合格"分别代表胶合板模板的各个等级.
甲醛释放量级别分别用E0、E1、E2标示。
注:甲醛是一种化学气体，空气中含量达一定浓度，就会对人
体产生危害.它主要应用于复合材料的制造过程,起粘合作用(人造板材使用了粘合剂，而含有甲醛）。这样含在建材中的甲醛就不会立即挥发掉，而是因不同的温湿条件缓慢地挥发，挥发时间长达十年以上.长期居住在甲醛浓度超标的环境,甲醛就会对人的眼、鼻、呼吸系统造成明显伤害或使人患皮肤病.动物实验结果还显示，甲醛释放量超标还会导致鼻癌及呼吸系统癌变。
E0、E1、E2都是指一个甲醛释放限量等级的环保标准
胶合板的甲醛释放限量单位为毫克每升
级别标志限量(GB）（欧洲）使用范围
E0 ≤0.5（0。4）mg/L 可直接用于室内
E1 ≤1。5（1.0）mg/L 可直接用于室内
E2 ≤5.0（4.0）mg/L 须饰面处理后可允许用于室内
2、标签
每包胶合板模板应有标签，其上应标明生产厂名、地址、品名、商标、产品标准号、规格、树种、类别、等级、甲醛释放量级别、张数和生产日期等。
3、包装
胶合板模板出厂时应按不同类别、树种、规格、等级、甲醛释放量级别、批号分别包装.为防止板面污损，打包时最外面一张板的面板应朝内。对有特别要求的胶合板模板，按供需双方协议包装。
4、运输和贮存
要用清洁、干燥及带蓬的运输工具运输胶合板模板.
胶合板模板在运输和贮存过程中不得受潮,同时要防止搬运时人为和机械损伤。
附录：胶合板模板进场验收程序
⑴先检查胶合板模板的标志、标签、包装应符合
GB/T9846。6-2004的规定。加盖号印的等级标记应与
该板等级相符。技术性能必须符合相关质量标准（通
过收存、检查进场木胶合板模板的出厂合格证和检测
报告来检验）.
⑵外观质量检查标准(通过观察检验）:任意
部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起
毛。每平方米单板脱胶不大于0。001m2 。每平方米污
染面积不大于0。005m2。
⑶规格尺寸检测
参考第二条尺寸要求。
胶合模板的技术标准与进场验收规范标准
胶合板模板的技术指标与进场验收 建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。 一、种类： 木胶合板模板一般有三种 1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）； 2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）； 3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板） 二、要求： 1、尺寸和公差要求： 1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。 规格尺寸（mm）表1
1250 2600 注：1、其他规格尺寸由供需双方协议； 2、本章提到的模数是指建筑模数（construction module），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M表示，即1M=100mm 2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。 模板的长与宽的测量方法 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。 3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。 厚度公差(mm) 表2
厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm 和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。 4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4
胶合板模板翘曲度限值表4 厚度 等级 A等板B等板 12㎜以上不得超过0.5% 不得超过1% 示。 ①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 ②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。 5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。 把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。
模板工程施工质量及验收要求
8-7 模板工程施工质量及验收要求 8-7-1 大体规定 1．模板及其支架应依照工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳固性，能靠得住地经受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。 2．在浇筑混凝土之前，应付模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应付模板及其支架进行观看和保护。发生异样情形时，应按施工技术方案及时进行处置。 3．模板及其支架拆除的顺序及平安方法应按施工技术方案执行。 8-7-2 模板安装 8-7-2-1 主控项目 1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，基层楼板应具有经受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、基层支架的立柱应付准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 查验方式：对照模板设计文件和施工技术方案观看。 2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 查验方式：观看。 8-7-2-2 一样项目 1．模板安装应知足以下要求： （1）模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不该有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采纳阻碍结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应利用能达到设计成效的模板。
检查数量：全数检查。 查验方式：观看。 2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生阻碍构件质量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 查验方式：观看。 3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 检查数量：在同一查验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且很多于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且很多于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且很多于3面。 查验方式：水准仪或拉线、钢尺检查。 4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其误差应符合表8-79的规定。 检查数量：在同一查验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且很多于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且很多于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均很多于3面。 查验方式：钢尺检查。 预埋件和预留孔洞的许诺误差表8-79
模板验收规范最新
模板验收规范最新 随着现代建筑工程日益复杂化和高度精细化，建筑模板验收规 范也逐渐显得尤为重要。模板验收作为建筑施工中的关键部分， 必须严格控制每一个细节，确保建筑物的质量和安全。近年来， 随着建筑业的高速发展，模板验收规范也在不断更新，本文将介 绍建筑模板验收规范最新的要求。 1.模板验收前的准备工作 在进行模板验收前，我们需要对模板进行彻底的检查和清洗。 模板在使用过程中可能会受到许多因素的影响，例如雨水、风沙、腐朽等，因此需要进行仔细的清洁和消毒。针对不同材质的模板，我们需要采用不同的清洁方法。对于木材模板，可以使用砂纸或 沙布进行打磨和除尘，而对于钢模板和铝模板，则需要用湿布进 行擦拭。 2.模板的质量要求 在进行模板验收时，我们需要根据不同的使用场景和需要，对 模板的质量进行评估。主要包括以下几个方面：模板的平整度、
尺寸精度、表面光洁度、材质硬度、防火性能等。不同的模板种类有不同的检查标准，需要严格按照相关规范进行验收。 3.模板的安装要求 在进行模板安装时，需要特别注意模板之间的间隙是否合适。如果间隙太大，会导致浇注混凝土时发生漏泥现象，从而影响浇注质量。如果间隙太小，则容易使混凝土凝结不完全，从而影响建筑物结构的整体性能。另外，在模板安装过程中，也需要注意模板的固定方式是否牢固，是否符合相关的标准要求。 4.模板的使用与保养 为了保证模板的持久使用，我们需要注意模板的使用和保养。在使用过程中，我们需要避免过度使用或过度挤压模板，防止模板的变形或破损。同时，还需要注意模板表面的清洁和保养，防止模板受到氧化或腐朽等影响。 总体来说，建筑模板验收规范是建筑施工中非常关键的一环。只有严格按照相关规范进行验收和控制，才能保证建筑物的质量
模板施工验收规范
模板施工验收规范 ：保障施工质量 模板施工是建筑工程中重要的工序之一，其质量直接影响到后 续施工质量和整体工程质量。为了保证模板施工质量，需要制定 严格的施工验收规范。本文将从的制定、模板材料的选择、模板 施工的要点等方面进行探讨。 一、施工验收规范的制定 的制定需要根据实际情况建立，参考国家相关标准，如《建筑 模板验收规范》、《建筑施工质量验收标准》等。同时，也需要 根据施工单位的实际情况、工程特点以及现场实际情况制定具体 的验收流程和标准。 二、模板材料的选择 模板材料的选择直接影响模板施工的质量。模板材料应该符合 国家相关标准，如《建筑用薄钢板模板》、《建筑用胶合木模板》
等。同时，还需要考虑材料的适用性、环保性等因素，选择质量稳定、不易变形、易拆卸的材料。 三、模板施工的要点 模板施工包括模板安装、支撑结构搭设、加固措施、拆模等环节。在模板施工的过程中，需要注意以下要点： 1. 模板安装前需要清理基础表面，确保平整。 2. 模板必须正确放置，角度和位置要准确。 3. 模板支撑结构应按照要求设置，支撑间距和强度符合标准。 4. 模板拼缝应符合规定，尽量减少缝隙。 5. 模板加固措施应到位，特别是在大型模板施工中需要进行加强处理。
6. 拆除模板时需要逐层进行，注意安全。 四、模板施工验收的标准 在模板施工完成后，需要进行验收，验收的标准应包括模板平整度、尺寸尺度、缝隙等。同时还需要检查模板拆除是否符合规范，是否对结构产生损伤等。 总之，模板施工是建筑工程中非常重要的一个环节，需要制定严格的规范进行管理。只有按照规范操作，才能保证施工质量和工程安全。
jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程
jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程 JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程是中国建筑行业中的一项重要标准，主要用于指导和规范钢框胶合板模板的选用、设计、施工和 验收，以确保施工质量、安全可靠。以下是对该技术规程的详细介绍。 钢框胶合板模板是目前国内外建筑工程中常用的模板系统之一。 它由胶合板、钢框及连接件组成，具有重型结构、裁剪方便、安装快 捷等优点，广泛应用于高层建筑、大型水利工程及各类工业厂房等重 要建设项目中。 JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程共分为以下几个部分： 1.一般规定：该部分主要描述了技术规程的应用范围、术语及定义，以及规程适用的建筑种类和规模等内容。 2.材料：技术规程详细规定了钢框胶合板模板所使用的材料的要求。其中包括胶合板的种类、质量要求，钢材的材质、规格和加工要 求等。
3.设计与施工：该部分是技术规程的核心内容，涵盖了钢框胶合 板模板的设计原则、尺寸选取、外形参数计算、连接方式、施工工艺 及注意事项等。同时，规程还对应变与温度变形的控制原理和方法进 行了阐述。 4.验收与检测：技术规程规定了钢框胶合板模板的验收标准及检 测方法。验收内容包括外观质量、尺寸公差、安装要求等，而检测方 法主要包括外观检查、尺寸测量和抗震性能测试等。 5.质量保证：该部分主要对钢框胶合板模板的质量保证进行了规定，包括质量检验与监督、标志与包装、质量记录等方面。 JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程是建筑行业的一项重要标准，具有操作性强、实用性强的特点。它既提供了规范化的设计及施工指导，又为业主、施工单位和监理单位提供了准确、可靠的验收标准。 钢框胶合板模板技术规程的制定和实施，对提高建筑工程质量、 施工效率和安全性具有重大意义。通过规范化的设计和施工操作，可 以降低建筑施工风险，提高施工质量，进一步推动我国建筑行业的发展。
模板工程质量验收标准
模板工程质量验收标准 控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环，而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度，给装修工程创造良好条件。特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。 1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。 3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。 4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。 5、模板工程施工中常出现的问题 （1）模板的整体稳定性，若模板体系整体失稳，易造成工程质量事故； （2）在“半跃”结构中，高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移； （3）在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、尺寸不一致； 6、模板工程施工中常用的控制要点 事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保模板工程质量。 （1）施工人员资质控制； （2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工； （3）施工材料、构配件准入控制； （4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；
（5）施工工艺、施工过程控制； （6）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。 7、模板工程在施工中常用的控制措施 （1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工； （2）审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固； （3）审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：其模板下部应设与板厚等高的铁马凳，侧模固定是否牢固； （4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：应按设计图纸要求进行放大样，尽量使用同一模具，保证砼成型的形状、尺寸一致。应先设节点处柱头模板，尽量使用定型模板，并固定牢固，再进行梁底模板的支设，其标高及轴线应反复校核，并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。 一般项目
模板施工及验收规范
模板施工及验收规范 现代建筑业中，砼结构地基、墙体等结构的模板工程是非常重要的工程之一，模板工程的质量直接关系到整座建筑的稳定性和安全性。模板工程的质量是否达标，除了设计方案和施工方案的正确性外，还需要依靠施工人员的质量意识和职业操守。因此，模板施工及验收规范是极为关键的。 一、前期准备 模板施工必须在找平地基施工之后进行，找平地基的质量是直接影响模板施工质量的因素之一。而且，模板施工所需的钢材、木板、模板租赁等工程必须提前准备，在施工现场，应设置临时堆放物料的场地，保证施工现场的有序性。 二、模板搭设 1.组织施工人员在做好安全措施的基础上，组织进行模板的搭设。 2.根据设计方案，选择适合的规格的木板、钢材和模板进行搭设，保证搭设前木板、钢材的质量齐全、完好，并需要重新测量相关尺寸，避免连续出现误差。
3.在模板的搭设过程中，需要注意钢筋捆扎、支撑的合理排布，支撑点处要采用物理楔形制作，木板拼接处要搭接到节点处（钉 设置斜角）。 4.设置间隙掌控在正负2mm内，木条方向需保持一致，模板四角不得龟裂拉底，真空压板要配双排扣，压板每米要设置两个扣件，扣件要盖封。 三、拆模验收 拆模验收也是模板施工过程中至关重要的一个环节，整个拆模 期间要细心、耐心、严谨，确保模板的拆除无损压实、。拆井后，混凝土表面大面积露出，应立即用清水冲洗干净，未达标处及时 进行修补，修补处要符合规格，缺陷处应刮去黑色的浮寄物并积 华平面，保证表面平整度、光洁度、密度等。 四、注意事项 1. 模板收控要合理，质量地坪要待模板完全拆去后7天时间， 确保混凝土的硬度合适，不会因过早拆模而影响混凝土强度。 2. 模板的加工、搭设、拆卸都应该按照标准化、专业化程序进行。
模板工程验收标准-墙模板验收标准
模板工程验收标准 一、模板安装 1、模板安装的尺寸偏差 （1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。 （2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。 （3）底模上表面标高偏差±5mm。 （4）单根柱的垂直度偏差±8mm。 （5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。 （6）表面平整度±5mm。 （7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。 2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。 3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。 所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。 4、模板的支撑、加固、校正 模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。 合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。 对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 柱子的加固箍间距为500mm～1000mm一道柱箍。 挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。 剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。 二、模板拆除
模板施工验收规范标准
模板施工验收规范 4.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 一般项目 4.2.3 模板安装应满足下列要求: 1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水; 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3间;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.6的规定。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对
模板施工验收规范标准
模板施工验收规 4.2模板安装 主控项目 4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 4.2.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 一般项目 4.2.3模板安装应满足下列要求: 1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板不应有积水; 2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; 3浇筑混凝土前,模板的杂物应清理干净; 4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 4.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 4.2.5对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000。 检查数量:在同一检验批,对梁,应抽查构件数量的 10%,且不少于 3 间;对板,应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于 3 面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 4.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表 4.2.6 的规定。 检查数量:在同一检验批,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的 10%,且不少于 3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查 10%,且均不少于 3 面。 检验方法:钢尺检查。 4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表 4.2.7 的规定。 检查数量:在同一检验批,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的 10%,且不少于 3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查 10%,且均不少于 3 面。 表 4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差
模板安装质量验收标准
模板安装质量验收标准 模板安装质量验收标准 1、现浇结构模板安装允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检查方法 1轴线位移柱、墙、梁3尺量 2底模上表面标高±3水准仪或拉线检查 3截面模内尺寸基础±5尺量 柱、墙、梁±3 4层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m5 5相邻两板表面高低差2尺量 6表面平整度2靠尺、塞尺 7阴阳角方正2方尺、塞尺 顺直2线尺 尺寸+5、-0 胶合板的质量要求 胶合板的翘曲度≤1% 胶合板的尺寸公差长度公差±3mm 厚度公差12±0.6mm 对角线之差≤5mm 拼缝缝隙最宽处≤1.0mm
板边缺损≤10mm 胶合板模板加工的质量要求 检查内容允许误差（mm） 长度2 宽度2 对角线4 边缘平直2 边缘毛刺无 2、模板安装观感质量 2.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。 2.2模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。 2.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。 2.4胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。 2.5模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。
2.6支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。 2.7螺栓及"U"型卡、"3"型卡均应按设计要求安装到位，各板缝海绵条不得遗漏，不得嵌入柱内部。
模板工程验收规范
模板工程验收规范 模板工程验收规范 一、总体要求 模板工程验收是指对模板工程施工的过程和成果进行检查、测试和确认，验证其是否符合设计要求、施工规范和相关标准，并评估其可行性和可操作性。模板工程验收的目的是确保模板工程的质量合格，满足设计和使用需求。 二、验收准备 1. 验收组织与人员： 确定模板工程的验收组织机构，包括项目经理、工程质量检验人员、设计师、相关专家等。验收人员应具有相关经验和资质，能够独立、客观地评估模板工程的质量和可行性。 2. 验收准备工作： （1）组织召开验收准备会议，明确验收程序和要求，并分配 任务和责任； （2）收集相关的设计文件、施工图纸、合同及技术规范等资料，作为验收的依据； （3）对模板工程进行先行检查，排除可能存在的问题和隐患；（4）编制验收方案和验收记录表，明确验收的内容、方法和 标准。 三、验收程序 1. 验收前准备： （1）项目经理和设计师向验收组织提交相关资料，包括设计 文件、施工图纸、合同及技术规范等；
（2）验收组织根据提交的资料，对模板工程进行初步评估，确定验收的重点和重点部位，并与项目经理和设计师进行沟通和协商； （3）验收组织对模板工程进行实地踏勘，了解施工过程和施工现场，与工程质量检验人员一起检查施工质量。 2. 验收过程： （1）验收组织依据设计要求、施工规范和相关标准，检查模板工程的施工质量，包括材料使用、施工工艺、施工精度等；（2）验收组织对施工图纸、材料使用情况、工艺过程和施工质量进行全面、系统地检查和确认； （3）对于存在问题和不符合要求的部分，验收组织要记录，并提出整改要求和建议； （4）验收组织组织专家对模板工程进行评估，评估其可行性和可操作性，并提出改进建议； （5）验收组织与项目经理和设计师进行沟通和讨论，达成关于模板工程质量、可行性的认可，确认验收结果。 3. 验收报告： （1）验收组织根据实地踏勘和检查的结果，总结验收结果，编制验收报告； （2）验收报告应包括模板工程的基本情况、施工质量评估、可行性评估、存在问题和建议等； （3）验收报告应在规定时间内提交给相关部门，并抄送项目经理和设计师。 四、验收标准
模板施工技术及验收规范
模板技术操作规程 一、施工准备 (一)材料 1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。 3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。 4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。 5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。 6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。 7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。 9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件 1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑 50~100MM的短柱或导墙，作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。 6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。 8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 二、施工操作工艺
建筑工程木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准
木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹)模板工程。 2 引用标准、术语 2.1引用标准 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2011年版 《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008） 2.2术语 竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列,用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材. 木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列,用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。 次楞-—直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。 主楞-—直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm钢 管. 对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。 3 施工准备 3。1 材料及主要机具： 3.1.1 木（竹)胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×（9、12、15、18）mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18）mm、1000×2000×(9、12、15、18）mm、1220×2440×（9、12、15、18）mm。 3。1.2木方(50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓. 3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞,可调底座,顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。 3。1。4 机具:打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。 3。1。5脱模剂：水质脱模剂. 3.1。6海绵条：2mm厚及20mm厚。 3。2作业条件： 3。2。1模板设计：按工程结构设计图进行模板设计（包括强度,刚度,次楞、主楞、及对拉螺杆间距等）。 3。2.2合理划分流水段，根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板