材性试验

材料力学性能测定

结构材料的物理力学性能指标,对结构性能有直接的影响,是结构计算的重要依据。根据本文需要,通过物理力学性能试验测定了竹胶板的静曲强度和弹性模量,冷弯薄壁型钢的屈服强度和抗拉强度。

竹胶板的力学性能试验依据《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB-T17657-1999) 进行试件的制作和测定。静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比;弹性模量是确定试件在材料的弹性极限范围内,载荷产生的应力与应变之比。试件长度l= ( 20h + 50 ) mm , h 为试件公称厚度,宽b = 50 mm 。宽度在试件长边中心处测量;厚度在试件长边中心距边10mm 处,每边各测一点,计算时采用两点算术平均值。采用电子万能试验机进行加载和数据采集[图]。

图 竹胶板材性测定

按公式计算竹胶板的静曲强度,精确至1MPa 。 m ax 2

32b P l b h

σ⨯⨯=

⨯⨯

式中:b σ——试件的静曲强度,MPa ; m ax P ——试件破坏时最大载荷,N ; l ——两支座间距离,mm ;

b ——试件宽度,mm ;

h ——试件厚度,mm 。

按公式计算竹胶板的弹性模量,精确至1MPa 。 3

3

4b l

f E b h

s

∆=

⨯⨯∆ (公式2.1)

式中:b E ——试件的弹性模量,MPa ; l ——两支座间距离,mm ; b ——试件宽度,mm ; h ——试件厚度,mm ;

f ∆——在载荷-变形图中直线段内力的增加量,N ;

s ∆——在力21F F -区间试件变形量,mm ;

试验结果

竹胶板编号 1 2 3 4 5 6 厚度[mm] 19.5 15 25 17.5 20 28 静曲强度[MPa] 53 38 56 46 59 61 弹性模量[MPa] 4985

2958

5905 3784

4886

5016

冷弯薄壁型钢的力学性能根据《金属材料室温拉伸试验方法》(GBT 228-2002)进行试件的制作和测定。实际厚度1.35mm 和1.75mm 的钢板各一组,每组三块试件,根据所得的试验数据取分别算术平均值得到钢板的屈服强度和抗拉强度。通过线切割加工完成试件,电子万能试验机进行加载和数据采集。图为钢板试件,图为拉伸试验加载过程。

编号 规格[mm] 屈服强度[N/mm 2]

抗拉强度[N/mm 2]

强屈比 1 1.35 255 395 1.55 2 1.75

275

405

1.47

材料检验试验计划

x 造工程 编制:审核:批准:施工试验计划

一、编制依据 x 工程施工图纸 x 工程施工组织设计 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2022 《建造装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2022 《建造内部装饰装修设计防火规范》 GB50222-2022 《建造节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2022 《建造工程资料管理规程》 DB11/695-2022 《建造设计防火规范》 GB50016-2022 二、工程概况 1、工程简介 本工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 2、改造内容 x 项目施工内容主要为本工程的设计图纸、清单范围、过程中变更洽商工程和现场指令工程。主要表现为:结构加固工程、建造工程、给排水工程、电气工程、消防工程、暖通工程、室外配套工程 3、编制目的 为了进一步做好工程物资的选择和送审工作,加强对原材料的检验和试验工作,指导试验工作有机会、有顺序的开展,及时进行各种施工试验,为保证生产顺利进行提供技术依据,确保工程质量。 三、检验检测制度 1、规章制度 1.1 试验工作必须严格遵循国家、和地区颁发的现行有关建造工程的法规、 技术标准、试验方法等规定。试验人员要熟练掌握试验业务知识,积 极参加技术培训,不断更新知识,提高专业理论水平和操作水平。 1.2 试验员要严格遵守各级规章制度,忠于职守、勇于进取,在工作中既 要坚持原则、实事求是,又要积极主动的为施工生产服务,努力完成 实验任务。 1.3 在项目经理的领导下,对所管辖范围内的试验工作负全面责任。 1.4 认真做好现场试验员工作范围内的试验工作,做好试验资料的整理及 归档工作,并积极参预试验有关的工程质量事故分析和技术鉴定。 1.5 凡在本市承担建设工程有见证试验业务的单位,必须通过质量技术监 督站的计量认证和市建委的资质认可。 1.6 每一个单位工程只能选定见证试验资质的试验时,且承担该项目施工 的施工企业试验时不得承担该试验业务。 1.7 单位工程施工前,项目负责人应按照有关规定与建设(监理)单位共

金属材料试验标准对照表

金属材料试验标准对照表 一、通用标准 ?GB/T1172-1999黑色金属硬度及强度换算值 ?GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备 ?GB/T10632-1989金属力学性能试验术语 二、金属拉伸、压缩、弯曲及扭转试验 ?GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法 ?GB/T4338-1995金属材料高温拉伸试验 ?GB/T5027-1999金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法 ?GB/T5028-1999金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法 ?GB/T7314-1987金属压缩试验方法 ?GB/T8358-1987钢丝绳破断拉伸试验方法 ?GB/T8653-1988金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法(静态法) ?GB/T10128-1988金属室温扭转试验方法 ?GB/T13229-1991金属低温拉伸试验方法 ?GB/T14452-1993金属弯曲力学性能试验方法 ?GB/T17600.1-1998钢的伸长率换算第1部分:碳素钢和低合金钢 ?GB/T17600.2-1998钢的伸长率换算第2部分:奥氏体钢 三、金属硬度试验 ?GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法 (A、B、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 、N 、T尺寸)?GB/T231.1-2002金属布氏硬度试验第1部分:试验方法 ?GB/T4340.1-1999-金属维氏硬度试验第1部分:试验方法 ?GB/T4341-2001金属肖氏硬度试验方法 ?GB/T17394-1998金属里氏硬度试验方法 ?GB/T18449.1-2001金属努氏硬度试验第1部分:试验方法 四、金属韧性试验 ?GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法

材性试验

材料力学性能测定 结构材料的物理力学性能指标,对结构性能有直接的影响,是结构计算的重要依据。根据本文需要,通过物理力学性能试验测定了竹胶板的静曲强度和弹性模量,冷弯薄壁型钢的屈服强度和抗拉强度。 竹胶板的力学性能试验依据《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB-T17657-1999) 进行试件的制作和测定。静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比;弹性模量是确定试件在材料的弹性极限范围内,载荷产生的应力与应变之比。试件长度l= ( 20h + 50 ) mm , h 为试件公称厚度,宽b = 50 mm 。宽度在试件长边中心处测量;厚度在试件长边中心距边10mm 处,每边各测一点,计算时采用两点算术平均值。采用电子万能试验机进行加载和数据采集[图]。 图 竹胶板材性测定 按公式计算竹胶板的静曲强度,精确至1MPa 。 m ax 2 32b P l b h σ⨯⨯= ⨯⨯ 式中:b σ——试件的静曲强度,MPa ; m ax P ——试件破坏时最大载荷,N ; l ——两支座间距离,mm ; b ——试件宽度,mm ; h ——试件厚度,mm 。 按公式计算竹胶板的弹性模量,精确至1MPa 。 3 3 4b l f E b h s ∆= ⨯ ⨯⨯∆ (公式2.1) 式中:b E ——试件的弹性模量,MPa ; l ——两支座间距离,mm ; b ——试件宽度,mm ; h ——试件厚度,mm ;

f ∆——在载荷-变形图中直线段内力的增加量,N ; s ∆——在力21F F -区间试件变形量,mm ; 试验结果 竹胶板编号 1 2 3 4 5 6 厚度[mm] 19.5 15 25 17.5 20 28 静曲强度[MPa] 53 38 56 46 59 61 弹性模量[MPa] 4985 2958 5905 3784 4886 5016 冷弯薄壁型钢的力学性能根据《金属材料室温拉伸试验方法》(GBT 228-2002)进行试件的制作和测定。实际厚度1.35mm 和1.75mm 的钢板各一组,每组三块试件,根据所得的试验数据取分别算术平均值得到钢板的屈服强度和抗拉强度。通过线切割加工完成试件,电子万能试验机进行加载和数据采集。图为钢板试件,图为拉伸试验加载过程。 编号 规格[mm] 屈服强度[N/mm 2] 抗拉强度[N/mm 2] 强屈比 1 1.35 255 395 1.55 2 1.75 275 405 1.47

聚乙烯检测 聚乙烯成分检测 聚乙烯管材性能检测

聚乙烯检测聚乙烯成分检测聚乙烯管材性能检测 -----青岛东标检测中心 青岛东标检测中心提供聚乙烯检测聚乙烯成分检测聚乙烯配方分析聚乙烯管材性能检测等相关服务。 检测项目列举: 老化试验:自然气候暴晒检测、氙弧灯老化检测、碳弧灯老化检测、UV老化检测、湿热老化检测、二氧化硫/臭氧老化检测、氧化硫/臭氧老化检测、材料寿命推算、交变盐雾检测、高低温检测、硫化氢老化检测、汽车零部件耐候性检测、用户特定条件老化检测等等。 性能检测:氧化诱导期检测、低温拉伸、低温弯曲、简支梁冲击强度、环境应力开裂、断裂伸长率、邵氏A型硬度、维卡软化点、脆化温度、密度、水平燃烧、回弹性、透光率、体积电阻率、介电常数、耐酸、晶粒大小、红外光谱主体材质分析、玻纤含量、外观检查、环刚度、耐磨性、汽车零部件耐候性试验等等。 聚乙烯管材等检测标准 GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验 GB/T 4217-2008 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力 GB/T 5350-2005 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法 GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法 GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法

沥青防水卷材试验条件

沥青防水卷材试验条件 1. 引言 沥青防水卷材是一种常用于建筑工程中的防水材料,主要由沥青、增强材料和底布组成。为了确保沥青防水卷材的质量和性能符合设计要求,需要进行一系列的试验。本文将介绍沥青防水卷材试验的条件及相关内容。 2. 试验目的 沥青防水卷材的试验目的是评估其物理性能、化学性能和耐候性能,以确保其适用于各种建筑工程中不同的使用环境和要求。 3. 试验条件 3.1 温度条件 在进行沥青防水卷材的物理性能试验时,需要控制试样所处环境的温度。一般情况下,可以选择室温(20±2℃)或其他特定温度进行试验。对于耐候性能试验,则 需要模拟实际使用环境中的温度变化,通常范围在-40℃至80℃之间。 3.2 湿度条件 湿度对于沥青防水卷材的物理性能和化学性能都有一定的影响。在试验过程中,可以根据需要控制试样所处环境的湿度。一般情况下,可以选择相对湿度为50%±5% 的条件进行试验。 3.3 试样准备 在进行沥青防水卷材的试验之前,需要对试样进行准备。首先,根据试验要求,从沥青防水卷材中裁取适当大小的试样。其次,在进行物理性能试验时,可能需要对试样进行特殊处理,如切割、折叠等。 3.4 试验设备 进行沥青防水卷材的物理性能、化学性能和耐候性能试验时,需要使用一系列专用设备。常用的设备包括拉伸机、撕裂机、渗透仪、热氧老化箱等。这些设备应具备精确可靠的测量功能,并符合相关标准和规范要求。

4. 试验内容 4.1 物理性能试验 物理性能是评估沥青防水卷材质量和使用性能的重要指标之一。常见的物理性能试验包括拉伸强度测试、撕裂强度测试、渗透性能测试等。这些试验可以通过相应的设备和方法进行,以评估沥青防水卷材在不同应力下的性能表现。 4.2 化学性能试验 化学性能试验主要针对沥青防水卷材的耐酸碱性、耐腐蚀性等方面进行评估。常见的化学性能试验包括酸碱浸泡试验、腐蚀介质浸泡试验等。这些试验可以模拟实际使用环境中的化学介质对沥青防水卷材的影响,从而评估其耐久性和可靠性。 4.3 耐候性能试验 沥青防水卷材在户外使用时必须经受各种气候条件和紫外线辐射的考验,因此耐候性能是衡量其质量和使用寿命的重要指标之一。耐候性能试验通常包括热氧老化试验、紫外线辐射试验等。这些试验可以模拟实际使用环境中的气候条件,评估沥青防水卷材在长期暴露下的变化情况。 5. 试验结果与分析 在完成沥青防水卷材的试验后,需要对试验结果进行分析和评估。根据试验数据,可以计算出各项性能指标,并与相关标准和规范进行比较。通过对试验结果的分析,可以判断沥青防水卷材是否符合设计要求,并提出改进建议。 6. 结论 沥青防水卷材的试验条件包括温度、湿度、试样准备和试验设备等方面。物理性能、化学性能和耐候性能是沥青防水卷材试验的主要内容。通过对试验结果的分析和评估,可以判断沥青防水卷材是否符合设计要求,并为其改进提供依据。这些试验条件和内容的严格执行可以确保沥青防水卷材在建筑工程中的可靠使用。

材料理化检验

材料理化检验 材料理化检验主要是检验材料的使用性能。施工常见的材料检验主要包括力学性能、化学性能、晶间腐蚀、焊材扩散氢检验 一、力学性能检验包括强度、塑性、硬度、韧性。 强度指常温条件下材料的受载抵抗塑性变形和防止破坏的能力不同材料在不同的温度下强度是不同的。施工中常用来确定材料是否在符和腐蚀、温度要求的情况下可否使用或压力试验时计算试验压力,常用的材料不同温度强度在 GB150的材料篇中有专用的数值表。 试验方法主要使用万能拉力机检验。在4708标准中对试件加工的宽度、 长度、方法均有明确要求。我们常用的强度指标是许用强度[σ],剪切强度。许用强度[σ]对于塑性材料指屈服极限同安全系数的比值。许用剪切强度[τ]用于 塑性材料,其同许用强度的关系[τ]=[σ]/√3(依据第四强度理论)塑性指材料在外力的作用下,能够产生永久变形而不破坏的能力试用伸长率、断面收缩率来表示。伸长率是利用拉力机拉断标准试件时,总伸长长度与初始长度以δ(%)表示。断面收缩率顾名思义指试件拉断时横断面缩小的面积与原始截面面积的比值以υ(%)表示。伸长率和断面收缩越大说明材料的塑性越好便于加工成型,避免制造的设备在使用过程中发生脆性破坏。 硬度是指抵抗其他硬物压入其表面或划伤的能力。施工中主要用于检验热处理后设备、管道母材同焊缝的硬度区别,以检验热处理后是否材料符和要求。硬度检验现场主要使用冲击式硬度计检验。硬度标示方法主要有:布氏硬度HB、洛氏硬度HRA/HR、C维氏硬度HV。布氏硬度由于压头的原因测量X围到500,维 氏硬度和洛氏硬度远大于它。硬度的指标可以依据GB1172(黑色金属硬度及强 度转换)核对硬度和强度的关系确定不同硬度X围的近似强度。工程中主要是使用布氏硬度检测的。 一般情况下,,硬度与抗拉强度有如下的近似关系: 低碳钢σb=0.36HB 高碳钢σb=0.34HB 调质合金钢σb=0.325HB

材料力学性能测试实验报告

材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理 拉伸实验原理 拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端,用拉伸力将试样沿轴向拉伸,一般拉 至断裂为止,通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。 对于均匀横截面样品的拉伸过程,如图1所示, 图1金属试样拉伸示意图 则样品中的应力为 其中A为样品横截面的面积。应变定义为 其中△l是试样拉伸变形的长度。 典型的金属拉伸实验曲线见图2所示。 图3金属拉伸的四个阶段 典型的金属拉伸曲线分为四个阶段,分别如图3(a)-(d)所示。直线部分的斜率E就是杨氏模量、σs点是屈服点。金属拉伸达到屈服点后,开始出现颈缩 现象,接着产生强化后最终断裂。 弯曲实验原理 可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力,一般直至断裂,通过实 验结果测定材料弯曲力学性能。为方便分析,样品的横截面一般为圆形或矩形。 三点弯曲的示意图如图4所示。 图4三点弯曲试验示意图 据材料力学,弹性范围内三点弯曲情况下C点的总挠度和力F之间的关系是 其中I为试样截面的惯性矩,E为杨氏模量。 弯曲弹性模量的测定 将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上,施加横向力对样品进行弯曲, 对于矩形截面的试样,具体符号及弯曲示意如图5所示。 对试样施加相当于σpb0.01。(或σrb0.01)的10%以下的预弯应力F。并记录此力和跨中点处的挠度,然后对试样连续施加弯曲力,直至相应于σpb0.01(或σrb0.01)的50%。记录弯曲力的增量DF和相应挠度的增量Df,则弯曲弹性模量为 对于矩形横截面试样,横截面的惯性矩I为 其中b、h分别是试样横截面的宽度和高度。 也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01(或σ rb0.01)的弯曲力。宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。在曲线图上确定最佳弹性直线段,读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量,见图6所示。然后利用式(4)计算弯曲弹性模量。

材料冲压性能试验

材料冲压性能试验方法 一刖弓 板料冲压性能是指板料对冲压加工方法的适应能力,如便于加工,容易得到 高质量和高精度的冲压件,生产效率高,模具消耗低,不易产生废品等。 板材的冲压性能的试验方法很多,概括起来分为直接试验与间接试验两类。 见图1-1。直接试验中板材的应力状态和变形情况与真实冲压时基本相同,所得 结果也比较准确;而间接试验时板材的受力情况与变形特点与实际冲压时有一定 的差别。所以,所得结果也只能间接的反映材料的冲压性能,有时侯还要借助于 一定的分析方法才能做到。本文只介绍拉伸试验的试验方法. [拉仲试脸 阿接试蚪金HI 试骋 艾利克辛试验(几) 杯舲杵拉仲试验(上加) 漑压抵形试脸 垃仙力対比弑驗山9\ 『孔试監(KWH ■ 訛世杯塑仔性脂试獅d 2 必板对爲拉伸试馴YBG 诫堆极限缎(FLD) "实物试験和轻咆試脸 图1-1冲压性能试验方法 二拉伸试验 试样标准 拉伸试验是评价板材的基本力学性能的主要试验方法。山于简单易行,所以 是LI 前普遍釆用的一种方法。 拉伸试验是利用图2-1(a)所示尺寸符合要求的标准拉伸试样,在拉伸机上进 行。利用拉伸力行程测试与记录装置,得到图2-l(b)所示的拉伸曲线,经过必要 的处理与计算,即可得到与成形性能有关的拉伸试验值:6、% ①/巾、3、 必、"、r x Ar 、0等值。 沛试喩方迭" 直接试嵋-

图2-1拉伸试样与拉伸曲线 (a)拉伸试样(b)拉伸曲线 1常规拉伸试样(图2-1(a)) 常规拉伸试样乂分为比例试样和非比例试样两种。 比例试样标距按下式计算 厶= 式中A o---原始截面积; K一-系数,当K=5.65时,为短比例试样;当K = 11.3时,为长比例试样。 非比例试样标距-与原始截面积无一定关系。 两种试样的标距厶应不小于L° +如,试样宽度如通常为10、15、20、30(mm) 2 等。试样的宽度加工精度为:4=10、15伽)时,偏差为±0.2(〃"),在厶。范围内最大与最小宽度之差不得大于0・1(〃曲):b() =20、30(沏?)时,偏差为土0.5(mm),

T.金属材料的常用试验标准.

T.金属材料的常用试验标准: GB2280 —87(金属拉伸-旧)GB228-2000 (金属拉伸-新)GB7314-87 (金属压缩)GB/T14452-93 (金属弯曲) GB/T232-1999 (金属弯曲)GB10120-1996 (金属松弛))GB/T4338-1995 (金属高温拉伸)GB5027-85 (金属薄板r 值)GB5028-85 (金属薄板n 值) GB3355-82 (纵横剪切) GB8653-1988 (金属杨氏模量的测定方法) GB3851-83 (硬质合金横向断裂强度的测定) HB5143-96 (金属拉伸) HB5195-96 (金属高温拉伸) HB5280-96 (金属箔材拉伸) HB5177-96 (金属丝材拉伸) HB5145-96 (金属管材拉伸) ASTM E8-99 (美标金属拉伸) ASTM E290-97a (美标金属弯曲) JIS Z2241-1998 (日标金属拉伸) JIS Z2248-1998 (日标金属弯曲) BS 4483-1985 (英标金属拉伸) BS 1639 :1964 (英标金属弯曲) DIN 50125-1991 (德标金属拉伸) DIN 50111-1987 (德标金属弯曲) ISO 6892-1998 (E)(国际标准金属拉伸) ISO 7348-1985 (E)(国际标准金属弯曲) 橡胶材料常用试验标准: GB/T528-92 (橡胶拉伸试验) GB/T529-1999 (硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度测定) GB530-81 (硫化橡胶撕裂强度的测定方法) GB1684-85 (硫化橡胶短时间静压缩试验方法) GB9871-88 (硫化橡胶老化性能的测定-拉伸应力松弛试验)GB/T15254-94 (硫化橡胶与金属粘接180 度剥离试验) GB/T1701-2001 (硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定)GB/T2438-2002 (硬质橡胶压碎强度的测定) GB/T1696-2001 (硬质橡胶弯曲强度的测定) GB11211-89 (硫化橡胶与金属粘合强度的测定方法) HG4-852-81 (硫化橡胶与金属粘接扯离强度的测定方法)HG4-853-81 (硫化橡胶与金属粘接剪切强度的测定方法)HG/T2580-94 橡胶拉伸强度和断裂伸长率的测定) GB/T13936-92 (硫化橡胶与金属粘接拉剪强度的测定方法)GB/T1700-2001 (硬质橡胶抗剪强度的测定)

pvc-u管材试验作业指导书p

PVC-U管材试验作业指导书 (NTJCZ-TG29) 1适用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑及市政道路交通中使用的PVC-U管材的试验检测。 2执行标准 《硬聚氯乙烯(PVC—U)管件坠落试验方法》GB8801-1988 《注塑硬聚氯乙烯(PVC—U)管件热烘箱试验方法》GB8803-1988 《热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材拉伸性能的测定》GB8804.1-1988 《塑料管材尺寸测量方法》GB8806-1988 《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》GB/T14153-1993 3硬聚氯乙烯(PVC—U)管件坠落试验 3.1 原理 本方法是将管件在(0±1)℃下预处理30min,在10s内从规定高度处自由坠落到平坦的混凝土地面上,观察管件的破损情况。 3.2 试验设备 秒表分度值0.1s; 温度计分度值1℃; 恒温水浴(内盛冰水混合物)或低温箱,温度为(0±1)℃。 3.3 试样 3.3.1 取完整管件做为试样,试样应无机械损伤。 3.3.2 同一规格同一品种的试样,每组5只。 3.4 试验条件 3.4.1 跌落高度公称直径小于或等于75mm的管件,从距地面(2.00±0.05)m处坠落;公称直径大于75mm的管件,从距地面(1.00±0.05)m处坠落。 3.4.2 试验场地平坦混凝土地面。 3.5 试验步骤 3.5.1 将试样放入(0±1)℃的试验环境中,当温度重新达到(0±1)℃时开始记时,并操持30min。 3.5.2 取出试样,迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面,坠落时应使5个试样在五个不同位置接触地面,并应尽量使接触点为易损点。 3.5.3 试样在离开恒温状态到完成坠落,必须在10s之内进行完毕。 3.6 试验结果评定 检查试样破损情况,其中任一试样在任何部位产生裂纹或破裂,则该组试样为不合格。 4硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定 4.1 原理 本方法是放试样于液体介质中,在等速升温条件下测定标准压针在49.05N力的作用下,压入从管件或管材上切取的试样内1mm时的温度。 4.2试验装置 本标准中的试验装置如图4-99。 4.2.1 实验支架、负载杆和压杆实验支架用于放置试样,并可方便地浸于保温浴槽中,支

高分子材料典型力学性能测试实验

《高分子材料典型力学性能测试实验》实验报告 学号姓名专业班级 实验地点指导教师实验时间 在这一实验中将选取两种典型的高分子材料力学测试实验,即拉伸实验及冲 击试验作为介绍。 实验一:高分子材料拉伸实验 一、实验目的 (1)熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件、测试原理及其操作,了解测 试条件对测定结果的影响。 (2)通过应力—应变曲线,判断不同高分子材料的性能特征。 二、实验原理 在规定的实验温度、湿度和实验速率下,在标准试样(通常为哑铃形)的 两端沿轴向施加载荷直至拉断为止。拉伸强度定义为断裂前试样承受最大载荷与试样的宽度和厚度的乘积的比值。实验不仅可以测得拉伸强度,同时可得到断裂伸长率和拉伸模量。 玻璃态聚合物在拉伸时典型的应力-应变曲线如下: 1)弹性形变。在Y 点之前,应力随应变正比增加,从直线斜率可以求出杨

(1)拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏置屈服应力σt σt 按式(1)计算: (1) 式中σt—抗拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏置屈服应力,MPa; p—最大负荷或断裂负荷或屈服负荷或偏置屈服负荷,N; b—实验宽度,mm;d—试样厚度,mm。 (2)断裂伸长率εt εt 按式(2)计算: 式中εt——断裂伸长率,%; G0——试样原始标距,mm; G——试样断裂时标线间距离,mm。 (3)模量:拉伸模量通常由拉伸初始阶段的应力与应变比例按式(3)计 算: E=σ/ε(3) 各种不同类聚合物对应不同应力-应变曲线,主要有5 种不同类型:软而弱、硬而脆、硬而强、软而韧、硬而韧。一般判断规则:硬与软从模量比较;强与弱从屈服应力比较;脆与韧则可从断裂伸长率或断裂功比较。 实际聚合物材料通常只是典型应力-应变曲线的一部分或者变异,而且应力- 应变试验所得的数据也与温度、湿度、拉伸速度有关。

材料试验计划方案

成都国际摄影文化艺术主题公园1-3#楼工程 材料试验计划 编制人: 审核人: 审批人: 北京住总集团有限责任公司成都分公司 2013.7.15

1、编制依据 1.1成都国际摄影文化艺术主题公园1-3#楼工程施工合同。 1.2成都国际摄影文化艺术主题公园1-3#楼工程施工组织设计。 1.3成都国际摄影文化艺术主题公园1-3#楼工程施工图。 1.4主要规程、规范 结构专业 序号选用图籍代号名称备注 1 GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范 2 JGJ63-89 混凝土拌和水标准 3 JGJ53-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 4 JC500-92 聚氨酯防水涂料 5 JGJ52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 6 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 7 GB175-92 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 8 GB8076-97 混凝土外加剂 9 GB14902-94 预拌混凝土 10 GB50164-92 混凝土质量控制标准 11 GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 12 GB1499-91 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 13 JGJ79-91 建筑地基处理技术规范 14 JGJ73-91 建筑装饰工程施工及验收规范 15 JGJ102-96 玻璃幕墙施工验收规范 16 JGJ107-96 钢筋机械连接通用技术规程 17 JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规程 18 JGJ3-91 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 2、工程概况: 2.1总体介绍 序号项目内容 1 工程名称成都国际摄影文化艺术主题公园1-3#楼工程 2 工程地址成都市金牛区金府路 3 建设单位成都中加瑞辰商贸有限责任公司 4 设计单位四川山鼎建筑工程设计股份有限公司 5 监理单位/ 6 质量监督单位/

原材试验项目及要求

青岛市地铁1号线工程 本工程(de)试验项目及要求 (一)、水泥 1.执行标准:GB175-2007硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥. 2.检验批次: 同一等级,同一出厂,同一规格,统一出厂编号连续大批量进入施工现场200t为一批(袋装),不足200t亦按一批验收. 同一等级,同一出厂,同一规格,统一出厂编号连续大批量进入施工现场500t为一批(散装),不足500t亦按一批验收. 3.检验项目: ①复核水泥品种、标号、出厂日期、数量并做好验收记录. ②若使用过程中对水泥质量产生质疑时、水泥存放期超过三个月或受潮结块时,应对该批水泥进行委托检验,合格后允许使用. 检验项目:细度;标准稠度;凝结时间;安定性;胶砂强度 .其它参照标准执行. (二)、混凝土用砂: 1.执行标准:GB/T14684 建筑用砂、JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准. 2.检验批次: 同一产地,同一规格(de)混凝土用砂,以400立方米或600吨为一验收批,不足上述数量者以一批计. 3.检验项目: 颗粒级配;含泥量;泥块含量;其它参照相关标准或图纸执行. (三)、混凝土用卵石、碎石 1.执行标准:GB/T146845 建筑用卵石、碎石、JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准. 2.检验批次: 同一产地,同一规格分批验收,以400立方米或600吨为一验收批,不足上述数量者以一批计. 3.检验项目: 颗粒级配;含泥量;泥块含量;压碎指标;针片状含量;其它参照相关标准或图纸执行. (四)、钢筋原材 1.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋第1部分热轧光圆钢筋-2008,钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋-2007,金属材料室温拉伸试验方法 GB/-2010

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