氮气在焊接中的应用
从隧道式到屏蔽式：氮气在焊接中的应用尽管七十年代初氮气就已经应用于电子制造，但直到引入了免清洗技术，因其需要在惰性气体环境中进行焊接，氮气的使用才得到广泛的认可。
1968首次进行惰性气体实验时，波峰焊接设备都是开放式的。既没有关于作业者安全和健康的规范，也没有密封(enclosure)的要求。最初，在波峰焊中使用氮气仅仅是为了降低成本：
?减少或消除氧化渣
?减少机器的保养
?改进免清洗焊接的性能
氮保护层
九十年代初期开发的设备已采用隧道式结构，以形成氮保护层(envelope)。保护层包围着波峰焊接传送带，阻止空气从入口和出口进出。隧道腔的垂直高度应尽可能低，密封框架上有窗口，便于观察焊接过程。也可以取下窗口，接触机器的内部，对机器进行维护和调整制程流程。
在印制板进出的过程中，注入焊接系统的氮气阻止空气从开口处进入。因此，氮气必须维持正压。一些轻的悬挂活动门铰接在隧道的长度方向，以减少空气的侵入。当电路组件靠近时，这些悬挂门可以向上翻转。
当氮气流出隧道进出口时，所有末端开口的隧道设计都有一些排放氮气的方法。
通常需要平衡这种“废气”，以便将房间的空气送到排气管，这样有助于防止废气从隧道中抽吸过量的氮气。注意，此时的关键是要降低温度和减少氮气的损耗。
隧道的长度可以很短，仅履盖预热区和焊接槽；也可以是很长，从上料端到下料端。因而，长隧道的设备实际上覆盖了助焊剂发配装置(fluxer)、预热区和波峰焊接区。
短隧道与长隧道之间的区别表现在所需氮气的量上：向系统注入杂质含量为1ppm至2ppm的低温氮气时，焊接波峰周围的氧气杂质应低于10ppm。与长隧道相比，短隧道消耗更多的氮气，并且对车间的空气气流更加敏感。对空气气流的高敏感度往往会导致在波峰中所测量的纯度不稳定。
不管怎样，这种装置一直都在100ppm至200ppm的杂质含量下使用，而且它为焊接制程带来了明显的好处。你可以对现有设备进行改装，使其可以使用氮气，但这将是一个昂贵、耗时的过程。
屏蔽波峰
惰性气体环境中的波峰焊接还有另外一种方法，即采用屏蔽(shroud)设计制成的护罩，围绕在焊嘴的周围直至焊接波峰回落到焊接槽的位置。“喷雾器”位于护罩底部，供给氮气。
这种方法的主要优点是可以直接接触系统。在密封的系统中，有可能使表面黏着零配件的表面达到回流焊的温度，导致焊料回流。如果印制板翘曲或隧道出口处的“帘”接触了印制板上面的SMD，这种可能性将会增加。另一方面，采用这种“屏蔽”技术，完全消除了波峰焊后周围区域的温度问题。
Electrovert和Soltec公司已经制造出了在开放式波峰中使用氮气的焊接系统，他们发现氧化渣的减少同隧道式焊接系统做得一样好。“屏蔽”的结果可以与采用电镀、热涂或热风整平印制板的焊接组件所获得的结果相比。使用这项新技术的另外一个优点是，其氮气消耗量与最昂贵的封闭式波峰焊接系统相同，甚至更低。在用于表面黏着焊接的双波峰系统中，可以对每一个波峰使用独立的屏蔽罩和氮气供给控制。系统中没有焊接组件时，系统可进入等待模式，将焊接波峰设置在较低的高度以减少氧化渣的生成，并停止或降低氮气的流速。当系统探测到印制板时，它能够重新激活正常作业控制设置。这种控制机理进一步降低了氮气消耗量。如果能够只用一个波峰进行焊接，便可节省更多的氮气。
在隧道系统中，要求喷嘴扩展到焊料槽的边缘上方到达隧道内。而在屏蔽系统中，喷嘴黏着在系统的下部，对于不需要氮气也能进行良好焊接的组件允
许快速彻底地关闭氮气。此外在焊料返回到焊槽中这段较短的距离也有屏蔽，焊料溅落的机会也减少了。
与隧道设计相比，屏蔽式容易改装，消耗时间也少。大多数组件的焊接结果是相同的，而且作业成本是所有惰性气体波峰焊接中最低的。但是，这些系统要求的维护比隧道式的要多。
回流焊中的氮气
在惰性气体应用于波峰焊接制程之前，氮气就一直用于回流焊接中。部份原因是在表面黏着陶瓷混合电路的回流焊中，混合IC工业长期使用氮气，当其它公司看到混装IC制造的效益时，他们便将这个原理应用到了PCB焊接中。
在这种焊接中，氮气也取代了系统中的氧气。氮气可引入到每一个区域，不只是在回流区，也用于制程的冷却过程。现在大多数回流焊系统已经为应用氮气作好了准备；一些系统能够很容易地进行升级，以采用气体喷射。
在回流焊接中使用氮气有以下的优点：
?端子和焊盘的润湿(wetting)较快
?可焊性变化少
?改善了助焊剂残留物和焊点表面的外观
?快速冷却而没有铜氧化
基本原则
对于高质量的焊接，你很难推算出使用氮气回流焊的成本，但是，你可以容易地发现直接节约的成本。因此，最好的回答是PCB技术的改变。
在过去的几年里，我们已经看到PCB焊料涂层(finish)对丝网印刷、黏接剂点涂和零配件的贴装产量有较大的影响。在检查使用各种焊料镀层的成本时，你可能会发现使用氮气付出的代价是将PCB涂层改变为铜(OSP)，其它所有的益处都是无代价的。
我认为免清洗技术不用氮气也可成功地完成波峰焊接。在回流焊制程中，使用氮气对于铜基印制板是特别有益的。
计算机在焊接中的应用-复习题
计算机在焊接中的应用 1.计算机技术在焊接工艺工装、焊接检验、弧焊设备及焊接自动化控制系统等方面已获得广泛应用。应用软件主要集中在：焊接工艺管理、焊接专家系统、数据库与应用软件等方面。 2.焊接专家系统 （1）概念：所谓焊接专家系统是指专门设计的用以模仿某一领域专家的知识和推理方法，并能像人类专家一样解决待定领域复杂问题的计算机软件系统。 （2）特点：与常规过程计算机程序相比，具有如下特点：1）知识大多是被个人拥有的专家知识；2）输出结果通常是建议或选择；3）可以了解推理过程。 （3）结构：专家系统主要包括知识库、推理机、数据库和人机接口。 （4）应用：焊接专家系统主要集中在焊工资格考试选择、焊接结构安全评定、缺陷诊断型专家系统、焊缝成本估算、焊材选择、焊接结构CAD、焊接方法选择等方面。 3.焊接机器人 （1）概念是从事焊接的工业机器人，是在计算机控制下可编程自动机器根据环境和作业需要，具有一项或多项拟人功能，还能程度不同的具有环境感知能力、语言功能、思维能力，使其在某一特定领域代替人。 （2）构成：焊接机器人以工作站为单元，其外围设备包括：变位机、输送装置以及机器人用焊接电源等。 4.计算机仿真 （1）概念：将系统模型放在计算机上，通过运行间接的对系统某方面进行实验研究的方法和过程。 （2）应用：主要应用在焊接工艺制订、焊接设备研制及控制系统改进等。 （3）焊机闭环数字仿真程序框图 5.计算机断层扫描技术：是一种由数据到图像的重建技术，它根据分析横断面一组投影数据，经过计算处理后，得到物体横断面图像。 6.在焊接领域中应用的计算机技术主要有数据库技术、专家系统技术、CAD和CAM 系统、计算机仿真技术、模式识别技术、数值计算技术、计算机辅助焊接过程控制等 7.模式识别技术：是把研究的对象图像化和数字，然后通过对图像的处理，根据图像特点进行分类的一种技术，如焊接组织识别分类及焊接缺陷识别及分类等。
制氮机在不同行业中的应用
制氮机在不同行业中的应用
1、制氮机在石油/天然气的应用 石油天然气行业专用制氮机主要用于大陆石油及天然气开采、沿海及深海石油及天然气开采中的氮气保护、输送、覆盖、管网置换、抢险、维修、注氮采油、稀释氮含量、LNG参氮等领域。 2、制氮机在煤矿的应用 煤矿注氮技术是针对井下采煤市场需求而创新研发的系列产品，它们可以有效的抑制井下煤
矿瓦斯爆炸、煤尘爆炸，为井下安全采煤作业提供了有力的保障。为井下采煤作业提供卧式移动注氮产品，尤其超大型注氮产品填补了国内无法向井下提供注氮产品的空白，我们还积极扩大产品和服务范围，在地面固定和移动式系列产品的研发成功，方便了用户对产品的选择。 煤矿制氮机应用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域，设备具有地面固定式、地面移动式、井下移动式三种规格，充分满足不同工况下的氮气需求。 3、制氮机在橡胶/轮胎的应用 氮气硫化工艺技术取代了传统的过热水硫化工艺，在橡胶/轮胎行业取得了成功，氮气硫化技术优势：
?减少产生蒸汽工艺所必需的公用工程投资，同时降低NOX、COX的排放量，达到节能减排环保的目的 ?氮气硫化工艺稳定，降低轮胎硫化中缺胶、脱层、气泡的现象，提高轮胎质量 ?热损失小，节约能源，降低成本 ?高纯度氮气消除硫化胶囊在氧气作用下过早老化损坏，胶囊寿命延长25-50%，节省设备操作和维修费用 ?提高产品质量，轮胎性能指标在里程数、耐久性、均匀性、压穿能力都有所提高 ?操作方便，在一定范围内压力可调，升压时间短
?氮气可以回收利用，回收率在40%左右 4、制氮机在食品/饮料的应用 食品储存和液体充氮保鲜技术处于行业领先地位，我们的设备覆盖全国各主要粮仓，有效的抑制了粮食仓存过程中病虫害的生存，我们的氮封技术在啤酒和食品包装行业得到了广泛应用，氮封技术的引入大幅度延长了产品保鲜周期，解除了用户产品滞销所带来的后顾之忧。 食品行业专用制氮装置适用于粮食绿色仓储、
2015年计算机在焊接中应用-复习题
计算机在焊接中的应用 1.焊接工程应用软件：信息存储、重复计算、标准说明、专家系统和咨询系统、其他（包括培训教育、机器人离线编程、数控切割等） 2.软件开发模型包括：瀑布式和原型式。 瀑布式开发模型 3.专家系统特征：1）针对性；2）符合推理；3）启发性；4）透明性；5）灵活性。 4.专家系统结构：知识库、综合数据库、推理机、知识获取程序、解释程序及人机接口。 5.焊接应用软件未形成市场的原因： （1）对焊接应用软件的作用认识不足； （2）焊接应用软件的性能不完备； （3）焊接应用软件专业性强，通用性不够。 6.人类专家与专家系统优缺点。
7.推理方法包括：演绎推理、归纳推理、不精确推理、其他推理方法（定性推理、外推推理等）； 8.根据专家系统对领域问题的处理形式，推理方法可分为：基于规则推理、基于模型推理、基于事例的推理。 9.专家系统控制策略：正向推理、反向推理、混合推理。 10. 混合推理常见的搜索策略：不可撤回方式搜索、回溯策略及图搜索策略。 11.典型焊接工程软件
12.焊接专家系统 （1）概念：所谓焊接专家系统是指专门设计的用以模仿某一领域专家的知识和推理方法，并能像人类专家一样解决待定领域复杂问题的计算机软件系统。 （2）特点：与常规过程计算机程序相比，具有如下特点：1）知识大多是被个人拥有的专家知识；2）输出结果通常是建议或选择；3）可以了解推理过程。 （3）结构：专家系统主要包括知识库、推理机、数据库和人机接口。 （4）应用：焊接专家系统主要集中在焊工资格考试选择、焊接结构安全评定、缺陷诊断型专家系统、焊缝成本估算、焊材选择、焊接结构CAD、焊接方法选择等方面。 13.焊接机器人 （1）概念是从事焊接的工业机器人，是在计算机控制下可编程自动机器根据环境和作业需要，具有一项或多项拟人功能，还能程度不同的具有环境感知能力、语言功能、思维能力，使其在某一特定领域代替人。 （2）构成：焊接机器人以工作站为单元，其外围设备包括：变位机、输送装臵以及机器人用焊接电源等。 14.计算机仿真 （1）概念：将系统模型放在计算机上，通过运行间接的对系统某方面进行实验研究的方法和
超低温液氮冷冻技术在各行业中的应用
超低温液氮冷冻技术在各行业中的应用 液氮 液氮即液态氮气，分子量28.013，相对密度0.8081(-195.8 )，密度1.2507kg／m3(在0，l大气压时)，熔点-209.86，沸点-195.8，临界温度-147.05，临界压力3.39Mpa (33.5大气压)，临界密度0.31公斤／公斤，液态密度0.8l公斤／公斤(沸点)，蒸发潜热161.19千焦耳／公斤，定压比热1.034千焦耳／公斤·；热传导率2.28×10-4焦耳／厘米·秒·。为无色透明、无味、无毒之低粘度的透明液体，不导热导电，不自燃助燃，化学性质稳定，不与任何物质起化合作用。1单位体积的液氮可产生约650倍体积的氮气，氮气是空气的主要组成部分，在空气中的含量高达78％(体积)，液氮作为空气液化分离的最大宗产品、工业制氧的副产品，一般纯度达99．99％。液氮在常温下很容易气化，保存困难，运输携带也较麻烦，在无液氮生产的地区，应用受到限制。 液氮是一个较为方便的冷源，因液氮特有的性质，已逐步受到人们的重视和认可，在畜牧业、医疗事业、食品工业、以及低温研究领域等方面得到越来越普遍的应用。在电子、冶金、航天、机械制造等方面应用不断拓宽和发展。 一、在畜牧业方面的应用 1、广泛用于家畜冻配改良技术 在多种家畜中，牛的精液冷冻制备、保存技术最为成功，自上个世纪五十年代已形成一套完整定型的工艺流程。 牛精液冷冻的冷源普遍应用液氮。颗粒精液在经液氮冷却的氟板(聚四氟乙烯)、铜纱网、铝板上滴冻。要使承接精液的表面与液氮面保持——定的距离(1～2厘米)。在滴冻的过程中，要维持在-80～-120的温度。滴冻前将经过平衡的精液充分混匀，并检查精子的活率。滴要迅速，颗粒要均匀，每毫升经过稀释的精液滴10粒左右为宜。滴冻结束后，要停留2～3分钟，待所有颗粒已冻结立即投入液氮。经抽样检查(一般随机抽取2粒) ，解冻活率在0.3以上者，即可装于纱布袋中，经标记后在液氮中保存。每滴冻完一头公牛的精液后，必须更换氟板等用具。目前，细管的容量分0.25毫升和0.5毫升两种，由无毒塑料(聚氯乙烯)制成。管的一端填有棉塞和聚乙烯粉末，粉末遇水即固化自动封口，输精时又成为推送精液的活塞；另一端在注入精液后，可以聚乙烯粉或钢珠(或塑料珠)封口，要注意在封口处与精液间留有10～13毫米的空间，防止冷冻过程中因膨胀引起细管爆裂。 超低温液氮冷冻技术在各行业中的应用 精液的贮存牛的冷冻精液是以液氮做冷源进行贮存的，需要时可随时取出。为防止温度变化对精液品质的影响，取放动作要迅速，尽量减少在空气中停留的时间。从贮存容器中提取冷冻精液时，精液不应超过液氮容器的颈基部，避免因温度的回升造成精液解冻活率的下降。牛的冷冻精液已有40多年的历史。试验证明，保存至今的冷冻精液仍具有授精能力。但一般认为牛的冷冻精液随保存时间的延长，精子的活力和授精能力逐渐降低。牛冷冻精液长期保存的确切时限，尚需继续研究和观察。 2、家畜及多种动物的胚胎移植中，制备保存胚胎 目前多采用胚胎冷冻仪，属智能型冷冻仪。该仪器采用微机控制技术，专用软件，能较准确地控制液氮的施放量，从而保证被冻存的生物制品以适宜的冷冻速率降温冷冻。 3、液氮超低温保藏微生物技术 将菌种保藏在-196的液氮长期保藏方法，它的原理是利用微生物在-130以下新陈代谢趋于停止而有效地保藏微生物。大型真菌是菌物中的一个重要类群(菌物中形成大型子实体的一类真菌，泛指广义上的蘑菇或蕈菌)，很多种类具有较高的营养价值和药用价值，是目前菌物中最有开发应用前景的一类；此外，一些大型真菌能够分解枯死植物，对维持自然界物
数值模拟在焊接中的应用
数值模拟在焊接中的应用 摘要：焊接是一复杂的物理化学过程,借助计算机技术,对焊接现象进行数值模拟,是国内外焊接工作者的热门研究课题,并得到了越来越广泛的应用。概括介绍了数值分析方法,综述了国内外焊接数值模拟在热过程分析、残余应力分析、焊接热源分析方面的研究现状及发展趋势。 关键词：焊接；数值模拟；研究现状 焊接是一个涉及电弧物理、传质传热、冶金和力学的复杂过程,单纯采用理论方法,很难准确的解决生产实际问题。因此,在研究焊接生产技术时,往往采用试验手段作为基本方法,其模式为“理论—试验—生产”,但大量的焊接试验增加了生产的成本,且费时费力。计算机技术的飞速发展给各个领域带来了深刻的影响。结合数值计算方法和技术的不断改进，工程和科学中越来越多的问题都可以采用计算机数值模拟的方法进行研究。采用科学的模拟技术和少量的实验验证，以代替过去一切都要通过大量重复实验的方法，不仅可以节省大量的人力和物力，而且还可以通过数值模拟解决一些目前无法在实验室里直接进行研究的复杂问题。用数值方法仿真实际的物理过程，有时被称为“数值实验”。作为促进科学研究和提高生产效率的有效手段，数值实验的地位已经显得越来越重要了。在工程学的一些领域中，已经视为和物理实验同等重要。与焊接生产领域采用的传统经验方法和实验方法相比，数值模拟方法具有以下优点： （l）可以深入理解焊接现象的本质，弄清焊接过程中传热、冶金、和力学的相互影响和作用； （2）可以优化结构设计和工艺设计，从而减少实验工作量，缩短生产周期，提高焊接质量，降低工艺成本。 一、焊接数值模拟中的数值分析方法 数值模拟是对具体对象抽取数学模型,然后用数值分析方法,通过计算机求解。经过几十年的发展,开发了许多不同的科学方法,其中有：(1)解析法,即数值积分法；(2)蒙特卡洛法； (3)差分法；(4)有限元法。数值积分法用在原函数难于找到的微积分计算中。常用的数值积分法有梯形公式、辛普生公式,高斯求积法等。蒙特卡洛法又称随机模拟法。即对某一问题做出一个适当的随机过程,把随机过程的参数用由随机样本计算出的统计量的值来估计,从而由这个参数找出最初所述问题中的所含未知量。差分法的基础是用差商代替微商,相应的就把微分方程变为差分方程来求解。差分法的主要优点是对于具有规则的几何特性和均匀的材料特性问题,其程序设计和计算简单,易于掌握理解,但这种方法往往局限于规则的差分网格,不够灵活。在焊接研究中差分法常用于焊接热传导、熔池流体力学氢扩散等问题的分析。有限元法起源于20世纪50年代航空工程中飞机结构的矩阵分析,现在它已被用来求解几乎所有的连续介质和场的问题。在焊接领域,有限元法已经广泛的用于焊接热传导、焊接热弹塑性应力和变形分析、焊接结构的断裂力学分析等。在工程应用中,上述数值方法常相互交叉和渗透。 二、焊接熔池的传热与流体流动模拟进展 焊接熔池的传热和流体流动计算机模拟是焊接模拟领域的一个重要领域,同时也是焊接冶金模拟中最为复杂的一个方向之一。因为焊接过程中大部分非平衡的物理、化学反应都在短时间内集中在焊接熔池这一局部高温区域内,这部分区域存在着很大程度上的成分、组织和性能的不均匀性。而对焊接熔池的物理测试十分困难,且费用大,因此大部分的研究是基于数值模拟的基础进行的。对焊接熔池的数值模拟有助于人们从更深层次上理解焊接过程的物理实质,模拟的结果有利于实现对焊接过程的控制。但目前关于焊接熔池的传热与流体流动模型都是建立在大量的假设和简化基础上的[1~3],因而模拟结果与实际有一定的出入,需要
氮气在SMT行业的应用
-随着无铅制程已提上日程，如何顺利导入无铅化已成为SMT用户最关心的问题。怎样选择最社和自己生产的氮气源？如何确定氮气气氛的具体参数？成本到底增加多少？（一）氮气源的选择 其实氮气源的供应方式有好几种，你可以有气体分馏塔、向气体公司购买瓶装氮、向气体公司购买液氮和现场制氮（N2 generator）可供选择。 气体公司或者是N2使用量特别大的公司可以配备气体分馏塔（N2Distillation）其工作原理是把空气压缩，使其液化，然后在利用氮气、氧气的沸点不同，将其分馏。这种设备占地面积很大，而且造价昂贵，不适合一般企业。 气量很小的用户可以向气体公司购买钢瓶氮。用高压钢瓶储存氮气，然后直接运送到用气点进行使用。瓶装氮气具有随开随用、灵活方便等优点。但具有危险性高、成本高、运输储存麻烦等缺点。如果瓶装氮已不能满足目前生产，你就应该向气体公司购买液态氮气或者选用现场制氮来获取所需氮气。 用液氮储槽或杜瓦罐来储存液态氮气，在需要使用时将液氮气化成气态氮，经过减压、升温后才可使用。液氮具有方便快捷、随开随用等特点，但存罐中液氮需经常补充，这也给采购和运输带来麻烦与压力。同时长期大量使用液氮，成本高，运输麻烦，且受供给源的影响较大总体投资很大。 现场制氮又有膜分离制氮（Membrane）和变压吸附（Pressure Swing Adsorption）制氮机。 膜分离制氮机是在20世纪80年代兴起的高科技技术。该设备以空气为原料，中空纤维膜为分离利用氧和氮在膜组织里渗透速率不同——水和氧气可以通过而氮气则不能，从而实现氧氮分离。膜分离制氮机制出的氮气纯度较低，一般为95-99.9%。而且膜分离制氮机能耗大，而且其核心部件——中空纤维膜主要依赖进口，价格高，交货周期长，设备后续维护麻烦。 PSA制氮机主要以碳分子筛为吸附剂，压缩空气为主要原料，利用氧气和氮气吸附速率不同，碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中，实现氧气和氮气的分离，得到我们所需要的气体。利用这种变压吸附的原理和工艺，采用双吸附塔并联交替进行吸附，一塔工作一塔再生，连续产氮。一次性可能取纯度为98-99.99%的合格产品气（苏州高普公司生产的gaspu品牌制氮机一次性提取纯度可达98-99.995%）。 PSA制氮机制出的氮气若经过氮气纯化装置可进一步深度除氧，可得到99.9999%，即氧含量在1ppm以下的高纯度高品质氮气。 （二）怎样确定氮气氛的具体参数 SMT用户在决定使用氮气之前，先确定炉子中的氮气纯度（几个九，或氧含量的ppm 的值），再确定制氮机出口纯度。氧化反应的充要条件是氧分子的存在，同样条件下氧含量越高，氧化反应越激烈；反之氧含量越低，氧化反应越微弱。当然氮气纯度越高越好，但应考虑投资成本与产品的不良率和返工量的平衡。目前大多数的电子厂尚包括台湾鸿海精密股份（台湾富士康）都选择：99.99%即氧含量小于100ppm,也有选择：99.9%即氧含量小于1000ppm，少数选择：99.999%既氧含量小于10ppm。所以确切的纯度应根据产品的档次、允许的不良率、公司政策、产品对浸润性的要求等因素决定。 确定了炉子中氮气纯度后，再确定制氮机出口纯度，通常制氮机不与SMT生产线一起放在车里，而是放在屋顶，或车间外，通过管道输入炉子，之间有很多个连接口，很有可能造成氮气纯度下降，所以制氮机的出口纯度也要有余。并且单位时间的耗气量（通常以每小时多少立方米计算）不同品牌、不同型号的炉子耗气量也不同，输入PCB的尺寸不同耗气量也不同，链条转动的速度不同耗气量也不一样，所以确切的耗气量要以现场实验为依据。
制氮机在各行业的应用
阀门切换过程自动控制 变压吸附的一个工作周期包括吸附、均压、脱附、均压四个工作过程，为了保证连续供气，一般采用双塔流程。变压吸附的一个工作周期约为120s，变压吸附氮气设备的控制系统的核心是采用可编程序控制器（PLC），利用已编好并存入PLC中的程序，控制电磁阀按相应的时序进行动作，从而控制氮氧分离系统中的相应的气动阀的启闭。 国家专利产品ZSGP管道式气动阀 瑞气ZSGP系列管道式气动阀属于国家专利产品，是自动化系统的主要管道元件之一，也是我公司在二十年研制变压吸附装置在管道控制介质流通上起主要切断和接通作用。适用于水、蒸汽及弱腐蚀性气体、液体等多种介质。该管道式气动阀是瑞气公司集二十多年变压吸附设备研制经验精心设计而成，结构简单且紧凑，构思巧妙，突破传统设计，执行机构活塞与阀芯一体制造；启闭过程中，密封面的摩擦力小；耐磨性好；启闭行程小，等于活塞的行程；启闭灵活，反映迅速，最适合于PSA设备，能在0.3秒内迅速完成启闭动作；指示直观，有反馈指示件的指示作用；安装维修方便，密封性能好，绝对零泄漏，便于远距离气动控制；阀前后压差波动小，对阀芯不平衡力及启闭速度无任何影响，使用寿命长，最高可达250万次以上。 RICH氮气设备的国家专利RL-VI流程技术 瑞气提供的是节能型碳分子筛制氮机，本装置采用了不等势均压流程，不等势均压对下均压位置作了改进。均压时均压气体从吸附结束的吸附塔中部引出进入脱附结束的吸附塔的底部，按照吸附塔内氮气纯度的倒金字塔型梯度分布特点进行均压，这样将氮气纯度较高的气体从吸附塔压到解吸塔，还原了床层固有的纯度梯度分布，提高了解吸塔的氮气浓度，同时降低了解吸塔内碳分子筛对氧气的预吸附，提高了碳分子筛的利用率，即提高碳分子筛的产氮率。不等势均压流程比等势均压流程更加合理、科学、成熟、其直接效果是氮气回收率提高，产气量上升，间接效果是节约能耗。 碳位报警系统 变压吸附氮气为了保障氮气设备的长期稳定的运行，设置了气缸压紧装置，并同时在控制系统中设置了二次碳位报警。第一次碳位报警是当气缸的行程达到设定值1时，在控制柜的面板上的蜂鸣器会发出刺耳的声音，提醒你在工艺允许的情况下，及早添加分子筛。当气缸的行程到达设定值2时，氮气设备的控制系统会自动停机以保护分子筛。 常温空分（PSA）制氮-- 热处理行业变压吸附制氮设备 镀锌板分为退火及镀锌工艺，对氮气纯度要求为99.9995%，要求配H25～20%，设备组成相当复杂。 山西大同齿轮集团有限责任公司
氮气在煤矿防灭火中的应用
安全管理编号：LX-FS-A53269 氮气在煤矿防灭火中的应用 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
氮气在煤矿防灭火中的应用 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 煤矿防灭火对于惰性气体的定义与化学对惰性气体的定义不尽相同。在防灭火的工作实践中，惰气是指不参与燃烧反应的单一或混合的窒息性气体，其中可能含有少量的氧气。最常见的防灭火惰气是燃气、氮气和二氧化碳。 一、氮气的性质 众所周知，氮气的原料是空气。氮气是一种无色无味无毒无腐蚀，不自燃，也不参与燃烧的气体，标准状态下（21℃，101.325kpa），气体密度为 0.461kg/cm3,液体密度为80.8kg/m3,氮气在
氮气在焊接中的应用
从隧道式到屏蔽式：氮气在焊接中的应用 尽管七十年代初氮气就已经应用于电子制造，但直到引入了免清洗技术，因其需要在惰性气体环境中进行焊接，氮气的使用才得到广泛的认可。 1968首次进行惰性气体实验时，波峰焊接设备都是开放式的。既没有关于作业者安全和健康的规范，也没有密封(enclosure)的要求。最初，在波峰焊中使用氮气仅仅是为了降低成本： ?减少或消除氧化渣 ?减少机器的保养 ?改进免清洗焊接的性能 氮保护层 九十年代初期开发的设备已采用隧道式结构，以形成氮保护层(envelope)。保护层包围着波峰焊接传送带，阻止空气从入口和出口进出。隧道腔的垂直高度应尽可能低，密封框架上有窗口，便于观察焊接过程。也可以取下窗口，接触机器的内部，对机器进行维护和调整制程流程。 在印制板进出的过程中，注入焊接系统的氮气阻止空气从开口处进入。因此，氮气必须维持正压。一些轻的悬挂活动门铰接在隧道的长度方向，以减少空气的侵入。当电路组件靠近时，这些悬挂门可以向上翻转。 当氮气流出隧道进出口时，所有末端开口的隧道设计都有一些排放氮气的方法。通常需要平衡这种“废气”，以便将房间的空气送到排气管，这样有助于防止废气从隧道中抽吸过量的氮气。注意，此时的关键是要降低温度和减少氮气的损耗。隧道的长度可以很短，仅履盖预热区和焊接槽；也可以是很长，从上料端到下料端。因而，长隧道的设备实际上覆盖了助焊剂发配装置(fluxer)、预热区和波峰焊接区。 短隧道与长隧道之间的区别表现在所需氮气的量上：向系统注入杂质含量为 1ppm至2ppm的低温氮气时，焊接波峰周围的氧气杂质应低于10ppm。与长隧道相比，短隧道消耗更多的氮气，并且对车间的空气气流更加敏感。对空气气流的高敏感度往往会导致在波峰中所测量的纯度不稳定。 不管怎样，这种装置一直都在100ppm至200ppm的杂质含量下使用，而且它为焊接制程带来了明显的好处。你可以对现有设备进行改装，使其可以使用氮气，但这将是一个昂贵、耗时的过程。 屏蔽波峰 惰性气体环境中的波峰焊接还有另外一种方法，即采用屏蔽(shroud)设计制成的护罩，围绕在焊嘴的周围直至焊接波峰回落到焊接槽的位置。“喷雾器”位于护罩底部，供给氮气。 这种方法的主要优点是可以直接接触系统。在密封的系统中，有可能使表面黏着零配件的表面达到回流焊的温度，导致焊料回流。如果印制板翘曲或隧道出口处的“帘”接触了印制板上面的SMD，这种可能性将会增加。另一方面，采用这种“屏蔽”技术，完全消除了波峰焊后周围区域的温度问题。 Electrovert和Soltec公司已经制造出了在开放式波峰中使用氮气的焊接系统，他们发现氧化渣的减少同隧道式焊接系统做得一样好。“屏蔽”的结果可以与采用电镀、热涂或热风整平印制板的焊接组件所获得的结果相比。使用这项新技术的另外一个优点是，其氮气消耗量与最昂贵的封闭式波峰焊接系统相同，甚至更低。
计算机在成形制造中的应用
大型作业 课程名称：计算机在成形制造中的应用学院：机电工程学院 专业：机械及自动化2008级 学号：某某某 学生姓名：某某某
作业一互联网检索在材料研究中的应用 1、目的 （1）掌握获取材料科学文献的方法，提高信息意识和信息观念。 （2）获取某一材料科学研究领域的最新信息的捷径，避免重复研究或走弯路。 2、题目（以下4题任选1题） （1）计算机在材料学某专业方向的应用发展 内容可以是在[金属(铸造、煅造、焊接、热处理)]、复合材料等中的应用。 要求：1)写一篇调查报告(1500字以上)。 2)有10篇中外文文献及其资料(含1篇以上外文)。 （2）材料科学与工程中某一研究领域的最新发展 内容可以是[金属(铸造、煅造、焊接、热处理)]、复合材料研究领域中的最新发展。 要求：同上 （3）材料科学中数学建模当前状况 要求：同上 （4）材料科学与工程中数据库的应用 要求：同上
计算机在金属铸造中的应用 摘要：作为一种现代工具，计算机技术在材料科学与工程中的应用日益广泛。本文主要介绍计算机在金属制造中的应用，其中包括：金属铸造计算机辅助设计、计算机模拟技术在铸造过程中的应用、铸造合金凝固组织的计算机模拟与预测、消失模铸造充型与凝固过程的计算机仿真、铸件凝固过程组织计算机模拟研究动态、通过金属液流动过程计算机模拟设计浇注系统等，多个方面对计算机在现代制造中起到的无可替代的作用。计算机的广泛应用正从各方面推动着铸造业的发展和变革，它不仅可以提高生产效率和降低生产成本，同时又能促使新技术和新工艺的不断出现，使铸造生产正在从主要依靠经验走向科学理论指导生产的阶段。 0前言 随着计算机技术的飞速发展，计算机辅助设计(CAD)，计算机辅助工程分析(CAE)和计算机辅助制造(CAM)等技术在材料科学领域的应用正在不断地扩大和深入。铸造过程(重力铸造和压力铸造)的计算机模拟涉及铸造工艺理论、凝固理论、传热学、流体力学、数值分析以及计算机图形等多种领域，是公认的材料科学的前沿领域之一。把铸造图样、铸型材料、铸造合金物性值、凝固特性的描述数据及数学模型输入计算机，即可通过算出合理的浇注系统和冒口系统，对于优化产品设计，提高质量和缩短制造周期起着重要的作用。 1计算机辅助设计在金属铸造中的应用 1.1铸造工艺计算机辅助设计(CAD)能实现的功能 铸造工艺计算机辅助设计(CAD)技术主要实现以下功能，如铸件的几何、物理量计算(包括铸件体积、表面积、重量及热模数的计算);浇注系统的设计计算(包括选择浇注系统的类型和各组元的尺寸计);补缩系统的设计计算(包括冒口、冷铁及合理的补缩通道的设计计算);绘图(包括铸件图、铸造工艺图、铸造工艺卡片等图形的绘制和输出 ) 。与传统的铸造工艺设计相比，采用计算机设计铸造工艺的特点是：计算准确、迅速，消除了人为计算误差;能够大量储存并利用众多铸造工作者的经验，使得使用者能够设计比较合理的铸造工艺;能够对铸造工艺方案进行优化以便确定最佳的方案;具有自动打印记录并绘制各种技术文件的能力。 1．2计算机辅助制造和几何造型 在金属铸造领域中，计算机辅助设计的应用还没有象在其他领域那样流行。铸件设计的主要部分依然靠人工。主要原因是由于液态金属凝固和流动时出现的复杂现象，铸件的复杂形状进一步造成困难。所以，几何造型是铸件计算机辅助设计中的一个关键组成部分。一个铸件的形状数据要在设计过程中的几个阶段使用： (a)质量和成本估篦（b)工艺计算和方案设计(c)通过凝固模拟和其他方法的设计评估(d)生成图形和嗣于模成品的数控加工数据。用于成本估苒的重量计算和熔化准备主要靠手工完成。浇冒口计也靠人工完成。进而产生一个用于凝固模拟的单独形状模型，仅有少数例外。看来很简单，将用加工的几何数据转换为模拟模型并不容易，主要困难是铸件和铸型的网络匹配。显然，目前用于铸件设计的几何造型技术处于初步阶段，立体模型和网络自动划分的结合使用可能是进一步发展的关键。 2 铸造合金凝固组织的计算机模拟与预测 2.1凝固组织计算机仿真的研究现状
氮气在石油和天然气工业上的应用
氮气在石油和天然气工业上的应用 一．氮气在油田中的应用 随着石油工业的发展，石油储量在逐年下降，石油的开采越来越困难了。然而仍然有近2/3的原油因为一二次未能采出而被封锁在地下，现在人们正为此而全力探索新方法和新技术。向油层注氮以提高原油采收率，就是其中一项新技术。利用氮气自身特性进行油层压力保持、混相与非混相驱及重力泄油等技术，可大大提高采收率，对我国石油工业稳产、高产具有很大意义。 按传统作业方法进行一次采油和二次采油采出的原油只有原始地质原油储量的1/3，仍有2/3左右的原油被封闭在油层中。在美国靠传统的开采技术已采出大约1000亿桶原油，油层中仍还有近70%的原油约3000亿桶残留在地下。要想尽可能多的采出这部分原油，就必须不断采取提高采收率的新方法。一般来说，向油藏中注入流体包括液体和气体，就是这样一种新方法。与注液体相比，注气具有注入质量少与油层不混相等优点。注入气体有空气、天然气、二氧化碳和氮气等。由于注入空气可能会导致空气和地下天然气混合达到爆炸极限，而产生爆炸，历史上曾发生过这种悲剧，因此现在注空气已被禁止或严格控制使用。 本世纪60年代期间，以天然气作为提高采收率的主气源，后因天然气供应不足及价格升高等原因，人们又寻求用二氧化碳做气源。但二氧化碳气源通常在远离井场的地方，因此使用也不方便，而且二氧化碳在原油中有一定的溶解。70年代后期，开始转向资源丰富的氮气，因为空气中就含有大量的氮气（空气中含有78%的氮气，21%的氧气，1%的其它气体）而且与天然气和二氧化碳相比具有无腐蚀、适应性好、经济等优点。三者相比较氮气的价格为每立方米约合人民币0.12-0.24元，天然气的价格为每立方米约合人民币0.46-1.38元，而二氧化碳的价格为每立方米约合人民币0.39-0.92元。目前，美国和加拿大每天向油层中注入高达一千四百多万立方米的氮气，用以提高原油的采收率。在美国实施注气的30个油田中，注氮气的就有25个。 从多油藏的角度看，油层注氮主要有如下几方面作用 1．保持油层压力 将油气层的压力保持或高于其露点压力或泡点压力，或保持在目前压力水平上，以使油气层流体能顺利流出。 2．重力泄油和非混相驱 根据氮气密度小的特点，将其注入构造顶部或允许其运移至构造顶部，增强向下驱替油层流体或重力和稳定混相段塞的作用，提高油气层流体的产量。 3．混相驱 利用氮气的多次接触混相作用驱替油气层中的油气。 4．驱动二氧化碳段塞
氮气切割的应用领域
氮气切割的应用领域 川汇气体 氮气切割在实际生产中解决了许多加工难题，并且将加工范围扩大到了铝、黄铜等氧气切割很难加工的领域。下面介绍一下它在各种材料、领域中的应用。 1.碳钢 碳钢使用氧气切割。表面温度因为碳辅助熔化、氧气助燃而非常高。当切割尖锐角、直径小于料厚的孔时，狭小的区域内集中了过多的热量，使切割质量无法保证。氮气不辅助燃烧，加之具有的冷却作用，适合解决这类加工难题，能够提高产品质量。 2.不锈钢 从成本考虑，切割边氧化不影响使用的不锈钢零件采用氧气切割。但不锈钢中合金元素Ni等的含量较大，熔化物粘度大，流动性差，氧气切割时较低的气压容易导致粘渣等质量缺陷。焊接不锈钢时氧化层严重影响焊接质量，特别是氩弧焊。氮气切割提供的优质无氧化断面，满足了不锈钢焊接对切割断面的高要求。 3.铝、黄铜 铝、黄铜对激光有着高反射率、低吸收率，要求高功率来熔化材料。而且要配备反射吸收装置，使不平线性波不反射回透镜，来保护激光器的安全。要求氮气切割。 铝的熔点较低，3mm厚以下的可用氧气切割，但质量很差，断面而且毛刺坚硬。使用氮气切割断面光滑，4mm厚以下能够获得没有获得毛刺的效果。铝粘性大加上的热传导性，熔化物可能没来得及吹走就已经冷却了，所以容易出现毛刺。通过调整焦点，升高气压，降低速度来降低表面粗糙度值，以保证毛刺可轻易清除。 4.刻蚀 刻蚀是一种特殊切割，能量只有基本功率的5%。它仅对材料表面发生作用，主要用来刻蚀标记。氧气刻蚀温度高度，有时表面出现焊渣。集中刻蚀还会因热量
集中而损伤零件表面。氮气刻蚀光亮且不损伤表面，可用来刻蚀要求较高的说明文字。 氧气切割厚度大、成本低，主要应用于碳钢。氮气的冷却、保护作用提高了切割质量，并且在不锈钢、铝、黄铜的切割中取得良好效果，解决了许多加工难题。 另外，不辅助燃烧的特点还能用来加工木材、有机玻璃等特殊材料，有着广阔的应用前景。
焊接模拟专业软件SYSWELD中文终极教程
焊接部分 （使用软件版本visual-mesh6.1，sysweld2010，pam-assembly2009，weld-planner2009） 一、软件安装说明 软件包括visual-mesh6.1，sysweld2010，pam-assembly2009，weld-planner2009，其中pam-assembly2009，weld-planner2009统一叫做WeldingDE09，安装基本相同，点击setup，所有选项默认，点击next按钮，直到安装完成，点击finish。所有安装完毕后，重启计算机，在桌面上出现ESI GROUP 文件夹，所有软件的快捷方式都在此文件夹内。 二、基本流程 中小件焊接过程模拟分析的步骤是 CAD->网格划分(Visual-mesh)->热源校核(sysweld软件中的Heat Input Fitting)->焊接向导(sysweld软件中的welding wizrad)->求解(sysweld slover)->后处理观察结果(sysweld) 网格 网格划分是有限元必需的步骤。 Sysweld的网格划分工具采用visual-mesh。版本使用的是6.1 Visual –mesh界面见下图 对于形状简单的零件，可以在visual-mesh里面直接建立模型，进行网格划分，对于复杂的图形，需要先在CAD画图软件中画出零件的3维几何图形，然后导入visual-mesh软件进行网格划分。 Visual-mesh的菜单命令中的Curve，Surface，Volume，Node是用来创建几何体的命令，接下来的1D,2D,3D是用来创建1维，2维，3维网格的命令。 对于一个简单的焊接零件，网格创建的步骤为： ●建立节点nodes ●生成面surface ●网格生成 a)生成2D mesh 用于生成3D网格 b)拉伸3D mesh 用于定义材料赋值及焊接计算 c)提取2D mesh表面网格用于定义表面和空气热交换 d)生成1D 焊接线，参考线用于描述热源轨迹 ●添加网格组 a)开始点，结束点，开始单元用于描述热源轨迹
计算机模拟在焊接中的应用
计算机模拟在焊接过程的应用 摘要：数值模拟是一种对复杂的工程和物理系统进行仿真的技术，借助计算机技术,对焊接现象进行数值模拟,达到对工程问题和物理问题乃至自然界各类问题研究的目的。本文概括介绍了数值模拟技术的概念及分析方法和焊接数值模拟的主要内容及意义,本文主要介绍了焊接电弧的模拟及未来焊接模拟的发展趋势。 关键词：焊接；计算机；数值模拟；焊接电弧；应用现状； Abstract:the numerical simulation is a complicated engineering and the physical system simulation technology, with the help of computer technology, the phenomenon of welding numerical simulation of the reach of engineering problems and physical problems and even the nature of various kinds of research purpose. This paper introduces the concept and analysis method of numerical simulation technology and main content and significance of welding numerical simulation, this paper mainly introduces the simulation of welding arc and the future development trend of welding simulation. Key words: welding; The computer; Numerical simulation; Welding arc. Application status; 随着现代科学技术的发展，数值模拟技术得到了巨大的发展。这主要有以下两个方面的原因：一是数值模拟技术可以大大节约产品开发或问题研究的人力、物力和时间。只要通过少量的试验证明建立的数学模型在处理某一问题上的适用性，那么大量的筛选工作就可以由计算机进行，而不必再车间或试验室进行大量的试验工作。这对于一些花费巨大的问题就有特别的经济意义[1]。而且有的问题非常复杂，单纯的试验很难准确的弄清问题。计算机模拟技术的出现为解决复杂问题提供了便利。 1 数值模拟方法的发展背景及过程 对焊接现象进行数值模拟,是国内外焊接工作者的热门研究课题，数值模拟技术可以帮助确定焊接各种结构和财力时的最佳设计、最佳工艺方法和焊接参数。为焊接技术朝“理论—数值模拟—生产”模式的发展创造了条件。近年来，我国对焊接电弧的研究大多采用数值模拟技术，应用ANSYS有限元数值模拟软件对焊接电弧进行模拟，实现对电场，磁场，流场等物理场的耦合计算，大大提高了工作效率，省时省力，对焊接生产具有重要意义。 20世纪70年代初日本大阪大学的上田幸雄教授等人首先以有限元法为基础提出了考虑材料力学性能与温度有关的焊接热弹塑性分析理论导出了分析焊接
氮气使用管理规定
文件编号：MYH.03/YK.ZD-02.37-2015(A/0) 神木化学工业 氮气使用安全管理办法
1 目的 为加强公司氮气的规使用，防止缺氧窒息事故的发生，保证岗位员工生命安全和国家财产安全，特制定本管理办法。 2 适用围 本办法适应于承包商、公司员工在生产区使用氮气过程的安全管理。 3 编制依据 3.1 《化学品生产单位受限空间作业安全规》 AQ3028-2008 3.2 《缺氧危险作业安全规程》 GB8958-2006 3.3 《低温液体贮运设备使用安全规则》 JBT6898-1997 3.4 《中国煤制油化工氮气使用安全管理办法》 4 术语定义 4.1 氮气取用连接点 通过一个或多个阀门与氮气源连接和断开来取用氮气的连接点。 4.2 常规氮气（含液氮）作业 通过压力管道连续或间断使用氮气且所用氮气作为工艺装置生产原料（含中间品和气提介质）、作为产品充装、工艺物料输送载体、工艺设备管道试压、气密或隔离气（含设备氮封）、工艺装置升降温和催化剂还原钝化带热载体气、装置事故紧急吹扫气、气体消防灭火系统原料气的作业。 4.3 非常规氮气（含液氮）作业 通过压力管道或橡胶管等临时管道连续或间断使用氮气、使用氮气作为工艺管道置换惰性气、工艺装置封闭保护气等的作业。 5 组织与职责 5.1 安健环部 5.1.1 负责《氮气使用安全管理办法》的制定。 5.1.2 负责监督检查现场氮气使用管理情况。 5.1.3 负责氮气防护用品的配备。 5.1.4 负责中心临时性氮气使用方案的审批。 5.2 生产运营部
5.2.1 负责氮气使用操作规程的编制、监督与考核。 5.2.2 负责全厂氮气管网的运行管理。 5.2.3 负责组织协调非常规状态下氮气的使用。 5.2.4 负责非常规状态下氮气使用方案的审批。 5.2.5 负责组织中心对氮气使用操作规程的编制和修订，并组织员工培训学习。 5.3 各中心 5.3.1 负责编制、上报非常规状态下氮气使用方案，并严格执行经生产运营部、安健环部审批的方案。 5.3.2 负责进行非常规状态下使用氮气的风险评价和现场处置。 5.3.3 负责本中心氮气的投用、使用和停用过程的安全管理。 5.4 作业负责人的职责 5.4.1 对临时氮气使用作业安全负全面责任。 5.4.2 向作业人进行作业程序和安全措施的交底。 5.4.3 在临时氮气使用作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排作业人员进行作业。 5.4.4 在临时氮气使用作业区域及其附近发生异常情况时，应停止作业。 5.4.5 检查、确认应急准备情况，对临时氮气使用作业情况进行全过程监督。 5.4.6 对未经允许试图进入或已经进入临时氮气使用作业区域者进行劝阻或责令退出。 5.5 作业人的职责 5.5.1 在保障安全的前提下进入临时氮气使用作业区域实施作业任务，作业前应充分了解作业的容、地点（位号）、时间、要求，熟知作业中的危害因素和作业证中的安全措施。 5.5.2 在临时氮气使用作业环境达到安全要求，作业证上的安全防护措施经落实确认，审批人审批同意后，方可进行作业。 5.5.3 确认现场处于安全环境状态，检查和正确使用防护器具、急救器材。发现异常时，立即发出疏散警报，同时立即呼叫紧急救援。 5.5.4 经过专门培训合格后上岗，掌握应急救援和紧急救护的基本知识。 5.5.5 遵守临时氮气使用作业安全管理制度，应服从作业负责人的指挥。 5.6 监护人职责 5.6.1 对作业人的安全负有监督和保护的职责。
计算机在冶金中的应用与发展
计算机在冶金中的应用与发展 The Application and Development of Computer in Metallurgy 摘要:计算机技术应用于冶金极大地促进了冶金学科的发展。计算机在冶金中的 应用主要有计算机在冶金过程中的模拟仿真、冶炼过程的各数据的监视、计算机的对冶炼过程的智能控制。 关键词：计算机; 模拟; 控制; 冶金; 仿真 ABSTRACT:Computer technology applied to metallurgical greatly promotes the development of the discipline of metallurgy. The application of computer in metallurgy are mainly in metallurgical process of computer simulation, the smelting process of each data monitoring, computer of smelting process of intelligent control. Key words:computer; simulation; control; metallurgy; simulate 前言：计算机技术在冶金领域应用非常广泛。不仅体现在冶金科研领域，而且 在生产企业中也涉及的非常广泛。现在到冶金各企业参观，会发现以前的脏乱差的环境见不到了，车间的工人也少了，主要原因是采用了计算机控制技术，基本上所有的控制都在中控室完成，所以冶金企业的计算机控制程度是很高的。在大型钢铁冶炼厂，已经完成了管控一体的计算机网络的构建，从原材料采购、电子商务到生产控制都是通过网络实现的，EPR、MCS、PCS等系统都很普遍。在如今21新世纪，计算机在冶金学科的应用将会越来越广泛，通过计算机技术的应用，能够解决许多冶金过程中的许多问题。 1冶金过程计算机系统的状况 1.1冶金过程计算机控制的必要性 为什么冶金生产过程要实行计算机控制，或者说计算机控制的效果表现在哪里？为了说明这个问题，下面介绍钢铁生产过程的性质和特点。 钢铁生产的性质可概括为以下三点：是大型装置工业；需要复杂的生产过程；是订货生产方式。 这些性质具体表现为如下特点。 ①设备方面的特点是：单机设备大；多半不是连续过程，而是间歇过程；人工操作仍相当多。 ②生产过程中物流的特点是：原料使用量大；要使用大量的能量和水；物流相当复杂；原料和成品的运输量大。 1