附着力测试报告表格
附着力测试报告表格
篇一：油漆漆面附着力试验报告模板
漆面附着力试验报告
试验图片及试验结论
编制：审核：日期：
篇二：检验报告格式_
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检验报告
检验结果汇总
1. 外观检验
2.物性检测
第 2 页共 3 页
日期：日期：日期：
第 3 页共 3 页
篇三：涂层附着力试验的方法及判定
涂层附着力试验的方法及判定
涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。
涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。
以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
涂层附着力的检测：现场检测实验室检测
现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；
实验室检测：划圈法（GB 1720）
适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。
1．划X法（X-cut tape test）
测试程序
使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：
1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；○
2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约○
40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；
3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的○
接触密实程度）；
4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态○
a．5A 没有脱落；
b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；
c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达；
d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达；
e．1A 胶带下X区域内大片脱落；
f．脱落面积超过X区域。
示意图如下：
其中 5A—3A为附着力可接受状态。
2．划格法 Cross-Cut tape test
关于划格法的标准有：ASTM D 3359 Method B和ISO 2409，国标GB/T 9286-98等效采用于ISO 2409。两者测试方法和描述基本相同，只是附着力
级别次序正好相反：ASTM D 3359是5B~0B（由好到坏），ISO12944是0~5 （由好到坏）。
ISO 2409中规定了不同的漆膜厚度以及底材的软硬对应的不同的划格
间距：
0~60μm
0~60μm
60~120μ
m
121~250
μm
测量程序：
1测量漆膜厚度以确定适当的切割间距；○
2以稳定的压力、适当的间距切割漆膜（刀刀见铁！○），切割成井字格；
3轻扫去表面杂质，以胶带中间与划线格平行放置，用手磨平胶带；○
4以接近60°角撕开胶带，○保留胶带作为参考，检查切割部位状态，ISO2409 规定0级或1级为合格。 3mm间距1mm间距 2mm间距 2mm间距硬质底材软质底材硬质或软质底材硬质或软质底材
0级：完全光滑，无任何方格分层；
1级：交叉处有小块的剥离，影响面积为5%；
2级：交叉点沿边缘剥落，影响面积为5%~15%；
3级：沿边缘整条剥落，和/或部分或全部不同的格子，影响面积为15%~35%； 4级：沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积为35%~65%； 5级：任何大于４级的剥落级别。
ISO 12944中规定，附着力需达到１级才能认定为合格，
在GB/T 9286-98中前３级是令人满意的，要求评定通过／不通过时也是采用前３级。
３．拉开法 Pull off test for adhesion
拉开法是评价附着力的最佳测
试方法，应用的标准有ISO
4624-02,GB 5210-85,ASTM D
4514.
拉开法测试所使用的仪器有机械式Elxxeter 106和液压／气压驱动Elxxeter108两种。
Elxxeter 106存在由于手工操作的不稳定性而影响测试结果的准确性。附着力拉开法测试中所使用的胶黏剂有两种：环氧树脂胶黏剂和快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂。环氧树脂胶黏剂在室温下需要24小时才能进行测试。快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂在室温下15分钟后即能达到测试强度，但是建议在２小时后进行测试。
铝合金圆柱倒立（dolly）用胶黏剂黏粘合后用透明胶布固定住，以免倒立（dolly）在胶黏剂固化到一定牢固度前偏移位置。
仪器中的切割刀具是用来切割倒立（dolly）周围的涂层与胶黏剂，直至底材，以防止周边涂层或胶黏剂的存在而影响测试附着力的准确性。（如果干膜厚度低于150μm时，可以不进行切割）
测量程序：
a. 倒立在使用前先用砂纸砂毛，然后用溶剂擦洗除油；
b. 测试部位的涂层进行清洁、除油处理；
c. 按照比例混合双组分环氧胶黏剂，将倒立黏于被测试涂层部位，确保倒立与
涂层接触面所有部位都有胶黏剂附着；
d. 用胶布将倒立固定资涂层表面，室温下双组分环氧胶黏剂的固化时间是
24h；
e. 用拉力仪套上倒立，进行拉拔试验，记录下破坏强度（MPa）和破坏状态；
ISO4624种描述涂层拉拔后的破坏状态如下：
A——底材的内聚力破坏；
拉拔试验
中国石油广西石化含硫原油加工配套项目10万吨级码头库区汽油、柴油罐区防腐工程 拉开法附着力试验检验报告 河南九州防腐有限责任公司 广西钦州项目部
1、报告内容与适用范围 本次报告涂料取自赫普老人牌17360—19830环氧富锌漆和17630-97330老人牌环氧漆。 本报告适用于河南九州防腐有限责任公司在中国石油广西石化含硫原油加工配套工程的项目。 2、引用标准 GB/T5210-2006/ISO4624:2002色漆和清漆拉开法附着力试验 3、原理 拉开法测定附着力 拉开法测定的附着力是指在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着力时所需的力，以Mpa表示。此方法不仅可以检验涂层与底板的粘接程度，也可检测涂层之间的层间附着力；考察涂料的配套性是否合理，全面评定涂层的整体附着效果。拉开法测试的相关标准有ISO04624-2004(最新标准)、ASTMD-4514/GB5210等。 国外常用测定拉开法的仪器是Elcometer附着力试验仪。此仪器较小，可用于现场检测。但有些时候，类似Elcometer-106手动拉开测试仪由于手工操作是不稳定性而影响测试结果准确性，在有些国家的行业内不再使用，Elcometer试验是将一铝制试验拉头粘在涂层上，采用有刻度的粘接拉力试验机将拉头拉脱，从标尺刻度读出拉去铝头的拉力。一般在金属基体上进行拉开试验可能发现三种失效类型：（a）粘接失效即受拉力后，胶层从涂层或试验拉头上拉断
或其自身内部拉断，认为是胶黏剂的失效。涂层与基 材或涂层与涂层之间的附着力均回超过些值。 （b）附着力失效，即涂层与基体在拉力下分离，此值为涂层与基体的附着力。 （c）内聚力破坏，即涂层本身被拉断，此值作为层间附着力的数值，一般要求大于2Mpa ，环氧双组分涂料大 于4 MPA。 值得注意的是，采用Elcometer试验仪测定的拉开法附着力数据与国标规定的拉力实验机测定的数值相近。因此，每种测试方法的试验数据，只能同类比较，具有一定的准确度。在填写检测报告时，也要注明使用的检测仪器和方法。 对于附着力的要求，ISO12944-6中对于涂层体系（干膜厚度大于250um）的附着力要求为按照ISO4624拉开法附着力测试，至少要达到5 Mpa。对于旧涂层参考数值为2 Mpa，如果低于2 Mpa要将旧涂层予以除去。
品质部检验报表.
品质部检验报表汇总 钻孔检验 1.首检抽检报告 2.钻孔不良异常记录 3.外发回板记录 4.陈刚富士达009系列底板孔径测量记录 电镀检验 1.镀层厚度检验日报表（二铜/电镀测锡厚） 2.蚀刻检验日报表 图转检验 1.图形转移首件记录表 2.固定位异常追踪记录表 3.刮膜QC日报表 4.汽车板276系列报表 修刻检验 1.修刻QC日报表 2.开短路统计表 3.修理（补线）记录 4.276系列孔内残铜首检二检记录 5.电镀蚀刻返工/板边发白孔铜确认记录 6.276系列不良项目记录 阻焊检验 1.阻焊检验记录日报表 2.阻焊退洗检验记录 3.阻焊返工统计 4.阻焊返工显影及返曝光记录 5.阻焊附着力测试记录表 6.固定位异常追踪记录表 7.阻焊首板检验报告 8.汽车276系列报表 文字检验 1.字符首板检验报告 2.文字抽样报告 3.文字定位漏网统计表 4.汽车276系列报表
化金检验 1.热风整平板首件报告 2.热平检验日报表 3.镀层厚度检验日报表 4.外发化金抽样记录 5.鼎新测孔铜记录 冲床铣床V割检验 1.外形首件抽样报告 2.交接记录 3.不良记录 4.V割首件抽样报告 5.残厚记录 6.周点检表-日点检表（V割）残厚测试仪 7.1MN测试记录 MRB 1.刮撞伤记录表 2.刮撞伤报废确认表 3.未打入ERP的型号与序号 4.重大报废记录 5.钻孔参数稽查 6.巡查记录 7.MRB外观返工记录 8.ECN变更报废记录 9.纠正预防行动处理单 10.日报表（0.3㎡以上；样板报废；孔无铜报废）物理室 1.层压FA记录表 2.网版检验记录表 3.钻针抽样验收记录表 4.可焊热冲击试验记录 5.金相观察孔壁粗糙度 6.蚀刻因子记录表 7.阻焊厚度记录表 8.孔铜测试记录表
涂层附着力的检测
涂层附着力的现场检测 摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。 关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法 1．涂层附着力 涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。 有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。 有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。 检测涂层与底材之间的附着力有多种方法，很多机构制订了相应的标准，同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，用刀具划X或划格法，以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。 表1 涂层附着力的检测方法和标准 美国材料试验协会制订的ASTM D3359－02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。 测试所要有的工具比较简单，锋利的刀片，比如美工刀、解剖刀；25mm（1in.）的半透
油漆附着力测试
附着力：adhesion；adhesive force 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。 参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。 １其实验目的为何？ 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。３其实验方式为何？ 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 4 操作步骤： -用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； -用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； -观察格子区域的情况，可用放大镜观察。划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数
拉开法附着力测试标准
拉开法附着力测试标准 拉开法附着力测试是用来评估涂层或涂料在不同表面上黏附能力的测 试方法。这个测试方法通常用于工程领域，以保证涂层的质量和持久性。 拉开法附着力测试标准的目的是确保测试结果的准确性和可重复性。以下 是一个关于拉开法附着力测试标准的详细说明。 1.目的和应用范围 拉开法附着力测试标准的主要目的是评估涂层或涂料在不同表面上的 附着能力。这个测试方法可以用于评估各种材料的表面涂层或涂料的附着 能力，包括金属、塑料、木材等。该标准适用于工程领域中对涂层质量的 要求，如建筑、汽车、航空、船舶等。 2.试验设备和材料 2.1拉力机：使用标准的电子拉力机或液压拉力机，能够提供稳定的 负荷施加。 2.2测试夹具：夹具应能够牢固地固定被测样品，并提供直接的拉力 传递。 2.3聚合酯切割刀：用于切割涂层，切割线应与测试方向垂直。 2.4厚度测量仪：用于测量涂层或涂料的厚度。 3.试验准备 3.1样品制备：将要测试的表面进行必要的清洁和处理，确保表面干燥、清洁、光滑，并按照涂层生产厂家的要求施加涂层材料。 3.2样品尺寸：根据涂层生产厂家的要求，制备符合标准尺寸的样品。
4.试验步骤 4.1夹紧样品：使用测试夹具将样品夹紧在拉力机上，确保样品与夹 具之间的接触牢固。 4.2施加负荷：根据涂层的特性和使用要求，在拉力机上施加逐渐增 加的负荷，直到涂层开始从基材上脱落。记录脱落负荷的数值。 4.3结果记录：记录脱落负荷的数值，并根据需要进行重复测试。 5.结果评估和报告 5.1结果评估：依据涂层生产厂家的要求或应用要求，评估脱落负荷 的测试结果，并与标准要求进行比较。 5.2报告：根据标准要求，编写测试报告，包括实验条件、样品准备、测试方法、结果数据和结论等内容。 6.误差和精度 6.2精度：通过标准化的测试方法和严格的实验条件，可以减小测试 误差，提高测试结果的精度。 7.标准要求和比较 拉开法附着力测试的标准要求通常由国际或国家标准化组织制定，如 国际标准化组织（ISO）和美国国家标准协会（ANSI）。根据不同的应用 领域，测试标准可能会有所不同。测试结果可以与标准要求进行比较，以 评估涂层或涂料的附着能力。 在拉开法附着力测试中，准确的测试标准对于保证涂层质量和持久性 非常重要。通过明确的测试步骤和要求，可以确保测试结果的准确性和可
附着力测试报告表格
附着力测试报告表格 篇一：油漆漆面附着力试验报告模板 漆面附着力试验报告 试验图片及试验结论 编制：审核：日期： 篇二：检验报告格式_ 第 1 页共 3 页 检验报告 检验结果汇总 1. 外观检验 2.物性检测 第 2 页共 3 页 日期：日期：日期： 第 3 页共 3 页 篇三：涂层附着力试验的方法及判定 涂层附着力试验的方法及判定 涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。
涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。 以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 涂层附着力的检测：现场检测实验室检测 现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）； 实验室检测：划圈法（GB 1720） 适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。 1．划X法（X-cut tape test） 测试程序 使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋： 1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；○ 2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约○ 40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材； 3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的○
镀锌扁铁检测报告
镀锌扁铁检测报告 1. 检测背景 本次检测的对象为镀锌扁铁，镀锌扁铁是一种经过镀锌处理的铁制扁平材料， 广泛应用于建筑、桥梁、船舶等行业。镀锌扁铁具有防腐、耐磨、美观等优点，因此检测其质量对于保证产品性能和使用寿命具有重要意义。 2. 检测目的 本次检测旨在对镀锌扁铁进行质量检查，确保其达到相关标准要求，并对镀锌 层的厚度和附着力进行评估，判断镀锌层是否满足使用要求。 3. 检测方法 本次检测主要使用以下方法进行： 3.1 外观检查 通过肉眼观察，检测镀锌扁铁表面是否存在明显的瑕疵和缺陷，如气泡、皱褶、凹陷等。同时，查看镀锌层的颜色均匀性和光泽度，判断是否符合要求。 3.2 厚度测量 采用非破坏性测量方法，使用电子测厚仪对镀锌扁铁的镀锌层厚度进行测量。 在不损坏样品的情况下，通过对镀锌层的测量，评估其厚度是否符合标准要求。 3.3 附着力测试 通过使用刮削测试仪，对镀锌扁铁表面的镀锌层进行刮削，然后使用显微镜对 刮削区域进行观察。根据镀锌层的状况，评估其附着力是否符合标准要求。 4. 检测结果 4.1 外观检查 经过外观检查，未发现明显的瑕疵和缺陷，镀锌层颜色均匀，光泽度良好，外 观符合标准要求。 4.2 厚度测量结果 对镀锌扁铁的镀锌层进行测量，结果如下表所示： 位置厚度（mm）
位置1 0.12 位置2 0.11 位置3 0.13 平均值0.12 从测量结果可以看出，镀锌层的平均厚度为0.12mm，符合标准要求。 4.3 附着力测试结果 经过刮削测试和显微镜观察，镀锌层附着良好，未发现剥离和脱落现象，附着力符合标准要求。 5. 总结 根据本次检测结果，镀锌扁铁的质量良好，各项指标均符合相关标准要求。镀锌层厚度均匀，附着力良好，适合在建筑、桥梁、船舶等行业中使用。 需要注意的是，镀锌扁铁在使用过程中应避免剧烈碰撞和划伤，以保持镀锌层的完好性和防腐性能。 以上为镀锌扁铁检测报告，仅供参考。如有疑问或需要进一步的检测，请与相关部门联系。
油漆涂层附着力检测办法百格测试
油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准JIS,分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落.参考标准：GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个100个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端,在垂直方向90°迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验. 实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0=ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落. ISO等级：1=ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5%. ISO等级：2=ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%～15%. ISO等级：3=ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落.剥落的面积超过15%～35%.
ISO等级：4=ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%～65%. ISO等级：5=ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%. 依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上. 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以.利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量. 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况,可用放大镜观察. 划格结果附着力按照第二项的标准等级. 相关测试工具产品参数 百格测试仪漆膜划格仪,漆膜划格器 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的. 适用于GB/T9286-98、BS3900E6/ASTMD3359. 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格,通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度,以‘级’表示.它主要用于有机涂料划格法附着力的测定,不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场. 用途:
油漆检测报告
油漆检测报告 一、检测目的。 本次油漆检测的目的是为了确保油漆产品的质量和安全性，以及验证其是否符合相关标准和法规的要求。通过对油漆产品的检测，可以及时发现其中可能存在的质量问题，保障消费者的权益，同时也有利于生产企业改进生产工艺，提高产品质量。 二、检测范围。 本次油漆检测的范围包括但不限于以下几个方面，颜色稳定性、耐候性、附着力、耐磨性、耐腐蚀性、干燥时间、挥发性有机化合物含量等指标的检测。 三、检测方法。 1. 颜色稳定性，采用色差仪对油漆样品进行颜色测定，比较样品颜色与标准色板的色差值，以评估颜色稳定性。 2. 耐候性，将油漆样品放置在模拟自然环境的气候箱中，经过一定时间后观察其表面变化，以评估其耐候性能。 3. 附着力，采用划格法或十字划格法对油漆样品进行附着力测试，以评估其附着力。 4. 耐磨性，采用磨擦试验仪对油漆样品进行耐磨性测试，以评估其耐磨性能。 5. 耐腐蚀性，将油漆样品浸泡在不同腐蚀介质中，经过一定时间后观察其表面变化，以评估其耐腐蚀性能。 6. 干燥时间，采用干燥时间测试仪对油漆样品进行干燥时间测试，以评估其干燥性能。
7. 挥发性有机化合物含量，采用气相色谱法对油漆样品中挥发性有机化合物含量进行检测，以评估其挥发性。 四、检测结果。 经过上述检测方法的检测，得出如下结果： 1. 颜色稳定性，样品颜色与标准色板的色差值在可接受范围内，颜色稳定性良好。 2. 耐候性，经过模拟自然环境的气候箱测试，样品表面无明显变化，耐候性良好。 3. 附着力，样品经过附着力测试，附着力满足标准要求。 4. 耐磨性，样品经过耐磨性测试，耐磨性良好。 5. 耐腐蚀性，样品经过腐蚀介质浸泡测试，表面无明显腐蚀，耐腐蚀性良好。 6. 干燥时间，样品干燥时间符合标准要求。 7. 挥发性有机化合物含量，样品中挥发性有机化合物含量低于标准限值。 五、结论。 根据上述检测结果，可以得出结论，本次油漆样品在颜色稳定性、耐候性、附着力、耐磨性、耐腐蚀性、干燥时间、挥发性有机化合物含量等方面均符合相关标准和法规的要求，产品质量良好，可以放心使用。 六、建议。 建议生产企业在生产过程中继续严格控制质量，加强对原材料的筛选和检测，确保产品质量稳定可靠。同时，建议企业加强对产品的售后服务，及时处理消费者的投诉和意见，提高产品的市场竞争力。 七、附录。
涂料附着力报告
涂料附着力报告 1. 引言 本报告旨在评估涂料的附着力性能。涂料的附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是判断涂层质量的重要指标之一。良好的附着力能确保涂层在使用过程中不易剥落，延长涂层的使用寿命。本报告将介绍涂料附着力的测试方法、实验结果和结论。 2. 测试方法 涂料附着力的测试常用的方法有划格法、拉伸法和剥离法等。本次实验中我们选择了剥离法来评估涂料附着力。 2.1 实验材料 •涂料样品：选择了市场上常用的两种涂料进行测试，分别记为涂料A 和涂料B。 •基材：使用金属板作为基材。 2.2 实验步骤 1.准备工作：将金属板划分为相同大小的测试片，并清洗干净。 2.涂料涂布：在每个测试片上涂布涂料A或涂料B，涂层厚度控制在 10±2μm。 3.干燥处理：将涂布好的测试片在室温下放置24小时进行干燥处理。 4.剥离测试：使用剥离力测试仪进行测试。将测试片固定在仪器上，然 后逐渐施加垂直向上的剥离力，直到涂层发生剥离。 5.记录数据：记录剥离力的大小，并进行多次测试并取平均值。 3. 实验结果 经过多次测试，得到涂料A和涂料B的附着力数据如下表所示： 涂料第1次剥离力 （N） 第2次剥离力 （N） 第3次剥离力 （N） 平均剥离力 （N） 涂料 A 12.5 11.8 13.2 12.5 涂料 B 10.3 11.1 9.8 10.4
4. 结论 根据实验数据，我们可以得出以下结论： 1.涂料A的平均剥离力为1 2.5N，涂料B的平均剥离力为10.4N。 2.涂料A的附着力明显高于涂料B，说明涂料A的附着力更强，更适 合用于需要较高附着力的场合。 3.实验结果证明涂料的附着力是受涂料配方、涂布厚度等因素的影响， 不同涂料在附着力方面存在差异。 5. 建议 根据实验结果，我们建议在涂料应用中考虑到涂料的附着力性能，选择具有较高附着力的涂料使用。同时，在涂布过程中要控制好涂布厚度，以确保涂料与基材之间的结合强度达到最优。 6. 参考文献 1.林志庆. 涂料技术基础[M]. 化学工业出版社, 2011. 2.GB/T 9286-1998 外墙涂料的附着力测定方法[S]. 中国标准出版社, 1998.
百格附着力测试法
百格附着力测试法 一、仪器设备: 3M600号胶纸毛刷橡皮擦刀片底材(木板.塑料板等) 二、步骤: 2.1样本准备 a 将底材擦拭(或用溶剂清洗)干净: b 按规定将待测漆样调节至施工粘度，并用规定方法(喷涂、刷涂等)在已处理好的底材施工成一定厚度的漆膜。 c 根据不同产品的漆膜干燥要求，按规定条件干燥。 三、测试 1、将准备好的样本置于稳定水平面上，手持刀片，用一均速力将刀尖于漆膜上划一直痕(刀尖必须透过油膜，但不宜深入底板)。 2、重复操作1，以等距1MM，划10条平行刀痕。 3、将样本转90?角，重复操作1，2，则漆膜表面划出一格数为10×10的正方格群 4、用毛刷将测试区域的碎片刷干净。 5、用3M600号胶纸牢牢粘住被测试小方格，用指头按之并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;以确保其完全附于漆膜上。 6、手抓住胶带一端，在垂直方向(90?)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。 7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
7、判断:一般分0、1、2、3、4、5六级。漆膜100%保留时为0;漆膜保留较完整，仅有少数边角破损时为1;边角破损较多但无整格脱落时为2;边角破损严重，有少量整格脱落时为3;边角破损严重,有较多整格脱落，但漆膜保留面积,65%时为4;漆膜保留面积,65%时为5。 注意事项:所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。 如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。 在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
钢结构涂层质量检测报告
钢结构涂层质量检测报告 摘要 本报告旨在分析和评估钢结构涂层的质量，并提供相应的检测 结果和建议。通过对材料和涂层的检测，我们能够判断涂层的质量、附着力和耐久性，从而确保钢结构的安全和可靠性。 1. 引言 钢结构涂层的质量对于延长钢结构的使用寿命、防止腐蚀和保 护钢材的完整性至关重要。本次检测主要关注涂层的均匀性、附着 力和厚度等方面，以确保涂层能够有效地保护钢结构。 2. 测试方法 本次检测采用以下方法对钢结构涂层进行质量检测： - 视觉检查：通过目视观察涂层表面，评估其表面平整度、气 孔和裂纹情况。 - 黏度测试：使用恒定压力的附着力测试仪，测试涂层的附着力。 - 厚度测量：通过非破坏性测厚仪，对涂层的厚度进行测量。
3. 检测结果 以下为本次检测得到的钢结构涂层质量检测结果： - 表面质量：涂层表面平整，无明显气孔和裂纹。 - 附着力：涂层在附着力测试中表现良好，无脱落或剥离现象。 - 厚度：涂层的平均厚度为X毫米，厚度均匀性符合相关标准。 4. 建议 基于以上检测结果，我们提出以下建议： 1. 维护：定期维护涂层，清除表面污垢和铁锈，保持涂层的完 整性。 2. 检测：定期进行涂层质量检测，以及时发现并修复涂层的问题。 3. 保护：在钢结构暴露于恶劣环境下时，考虑采用额外的防腐 措施，如使用防腐涂料或阻隔膜。 结论 本次钢结构涂层质量检测显示涂层质量良好，符合相关标准和 要求。通过定期的检测和维护，我们可以确保涂层的持久性和钢结 构的可靠性。建议按照上述建议进行后续的维护和保护工作，以确 保钢结构的长期使用和安全性。
> 请注意，本文档中的内容均基于钢结构涂层质量检测的结果，并不涉及法律问题。最终决策应根据具体情况和相关法律法规进行。
abs注塑件附着力百格检验方法
ABS注塑件附着力百格检验方法 一、表面处理 在进行附着力测试之前，需要对ABS注塑件的表面进行处理，以确保测试结果的准确性。首先，使用适当的清洁剂清除表面污垢和油脂，然后用干净的布擦拭干净。接下来，对表面进行预处理，可以使用打磨、喷砂或化学处理等方法，以提高表面的粗糙度，增加附着力。 二、划格 在ABS注塑件表面划出10x10的网格，每个方格的尺寸为1mm x 1mm。划格时使用专用的划格器，确保划痕深浅一致，边缘整齐。划格后用干净的布擦拭掉划痕内的碎屑和杂质。 三、粘贴胶带 将胶带粘贴到划好的网格上，确保胶带与表面紧密贴合，无气泡或空隙。然后用手掌按压胶带，使其与表面充分接触，以确保附着力测试的准确性。 四、拉扯胶带 在胶带粘贴好后，用缓慢而均匀的力量将胶带从表面拉扯下来。拉扯过程中，观察胶带与表面的附着情况，注意是否有脱落或分离的现象。 五、评估结果 根据拉扯下来的胶带情况，对ABS注塑件的附着力进行评估。如果胶带上没有残留物或脱落现象，说明附着力较好；如果胶带上残留有部分材料，说明附着力一般；如果胶带与表面完全分离，说明附着
力较差。根据评估结果，可以采取相应的措施来提高表面处理效果或调整生产工艺参数。 六、清洗 在测试完成后，使用适当的清洁剂清洗ABS注塑件表面，去除可能的残留物。然后用干净的布擦拭干净，以便进行后续的附着力测试或其他实验。清洗过程中应避免使用过量的清洁剂或用力擦拭表面，以免造成损坏或划痕。 七、比较 将不同批次或不同材料的ABS注塑件进行附着力测试比较，可以找出生产工艺中的问题或不足之处。比较过程中应采用相同的表面处理和测试条件，以确保结果的准确性和可比性。通过比较结果可以优化生产工艺参数或改进材料配方，提高ABS注塑件的附着力性能。 八、报告 将附着力测试的过程和结果记录下来，形成报告。报告中应包括测试条件、表面处理方法、划格方式、胶带品牌和规格、测试结果及分析等内容。通过报告可以总结经验教训，为后续的附着力测试提供参考和依据。同时，报告也可以作为质量控制的依据之一，用于评估生产工艺的稳定性和产品质量的一致性。
涂层附着力划格测试作业指导书
公司logo 作业指导书涂层附着力划格测试作业指导书 修改记录：
1、目的 为了确保测试结果的准确，避免非正规操作测试出较大的人为误差测试结果以及由不规范使用划格刀具引起的人身伤害，特制定本作业指导书。 2、适用范围 适用于涂层划格测试作业的所有人员。 3、职责和权限 3.1 检测主管：负责检测人员的作业培训及本作业指导书的更新； 3.2 检测工程师及检测技术员：负责涂层附着力划格测试、相关测试结果记录及结果判定。 4、定义 4.1附着力：两种不同物质接触部分的相互吸引力； 4.2 涂层附着力是指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度； 4.3漆膜的附着力只能以间接的手段来测定，目前专门测定漆膜附着力的方法分为三大类型： 以划格法、划圈法为代表的综合测定法，以拉开法为代表的剥落试验法，用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法； 4.4 划百格是涂层划格测试的主要方式。 5、内容 5.1 测试前检查测试区域板面是否符合涂层表面平整、颜色均匀、无杂质、无污渍、无划伤、 无气泡等其他明显缺陷，如不符合则需重新选择测试区域； 5.2 划格刀具可用百格刀或其他锋利的介刀（如美工刀、解剖刀等20～30 度刀锋角度的刀片）； 5.3为了避免在试验期间试板的变形，应将试板放在刚性平面上； 5.4 当涂层厚度不大于60μm 时，选用划格刀片间距1mm的刀具，当涂层厚度大于60μm 时， 选用划格刀片间距2mm的刀具；用刀片手工切割时，切割线要求切割成相应间隔距离； 5.5将百格刀或介刀的刀刃垂直于测试样板表面，以均匀的压力，切割过程中手要平稳无颤抖 和20～50mm/s的切割速度在测试样板涂层面进行切割作业，并确保所有的划切都必须渗 透到测试样板底材表面；先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等（可分 为1mm或2mm）的切痕，然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕； 5.6切割后，测试板涂层表面将出现25个或100个方格，用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻 刷掉切屑； 5.7用专用测试胶带（3M 610 ，规格为25.4 mm * 65.8 m）粘贴到被划伤的涂层表面，用手 指或者橡皮将胶带压平，压实，保证胶带和涂层之间无气泡、接触良好，胶带的长度至少
塑件类通用可靠性测试报告20141030
新飞洋塑件类通用可靠性测试报告项目名称：测试时间： 总计样品数量：本次测试结果判定 1、可靠性测试： 实验项目实验条件、操作允收标准样品数量 判定结果 1.涂层附着力测试在喷涂的表面10mm正方之区域内间隔 1mm垂直交叉刻划100个方格（深度须 见底材），用刷子刷去碎屑再用3M 600# 胶或同性质胶布贴合好，5分钟后瞬间 垂直方向拉起,同一位置重3次测试(每 一次必须用新胶纸),测试完后检查丝 印面及胶纸面. 1.在划线的交叉点处有小片的油漆 脱落，且脱落总面积小于5％； －划线边缘光滑，在划线的边缘及交 叉点处均无油漆脱落 5PCS 在丝印图样或字体表面,将3M600胶纸 用手压平完全粘附，测并静置10分钟 后，从垂直方向瞬间拉起撕脱;同一位 重3次测试(每一次必须用新胶纸),测 试完后检查丝印面及胶纸面. 其脱漆面积允收标准: 1.丝印字体无整体或线条脱落,字体 可识别; 2.线条脱漆不得超过线条粗1/2或线 条长度1/3. 5PCS 2．RCA涂层耐磨测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号： 7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ）， 施加175g的载荷，带动纸带在样本的表 面、（平面区域）磨擦300个循环（间断）。 丝印在 UV 底下 200 圈； 丝印在 UV 表面 30 圈； 普通 UV 漆 300 圈； PU 漆 300 圈； 水镀 300 圈； 橡胶漆 50 圈； 金属烤漆 150 圈； 真空镀 300 圈； 被测面无见底材，表面油漆应无磨损或 脱落的现象为合格 1.喷涂面、电镀样品涂层不能脱落, 不能露出底材质; 2.表面印刷类,印刷图案、字体不能出 现缺、不清晰。 5PCS 3．盐雾测试1、箱内温度35±2℃，饱和桶温度47 ±2℃； 2、盐（氯化钠）溶液浓度5%±0.5%,PH 值为6.5～7.2,盐雾沉降量为 12ml/80cm2.h； 3、塑胶件：（24H）； 4、实验后在正常大气条件（20℃±5℃） 下放置2h。 表面处理层应无脱落、褐色、锈迹、 腐蚀、褪色、变色、纹路、开裂、剥 落、白化、起层等. 5PCS
PCB(6140)干膜试用测试报告
HR-6140S 干 膜 测 试 报 告 报告人：wangyunping 报告日期：2022/03/07
一、测试背景&目的 内层使用9040干膜成本较高，为降低生产成本测试使用HR-6140S干膜降，是否符合本公司生产需求。 二、测试项目 序号项目名称接受标准跟进人 1 干膜附着力测试同一位置3M胶带拉扯3次不掉膜wangyunping 2 显影点测试40%-60% wangyunping 3 曝光尺测试5-7格wangyunping 4 解析力测试40um/40um wangyunping 5 生产效率测试优于9040干膜wangyunping 6 一次良率测试优于长春干膜（AOI一次良率≥95%）wangyunping 三、测试结果 3.1测试参数 序号流程管控项目重点管控参数实际作业参数 1 宇宙前处理 微蚀0.6-1.2mm 0.8mm 酸洗3-5% 4.0% 烘干温度90±5℃90℃线速 4.0±1m/min 4.0m/min 2 思沃自动压膜机压膜温度110±10℃108℃压膜压力 4.0±1kg/cm2 4.0kg/cm2压膜速度 4.0±1m/min 4.9m/min 入板温度45±5℃43℃ 出板温度50±5℃55℃
序号流程管控项目控制作业参数实际作业参数3 源卓LDI曝光机 曝光能量5-7级（21级曝光尺）6级 能量值40-70mj 50mj 4 宇宙显影显影浓度0.8-1.2% 1.0% 显影温度30±2℃30℃ 显影压力 1.0-1.5kg/cm2 1.2kg/cm2水洗压力 1.0-1.5kg/cm2 1.2kg/cm2线速 5.5±0.5m/min 5.5m/min 显影点40-60% 50-52% 5 宇宙退膜温度50±5℃52℃ 压力 1.5±0.3kg/cm2 1.5kg/cm2速度 6.0±0.5m/min 6.0m/min 浓度 3.0-5.0% 4.5% 小结：综上实际作业参数都在现有文件管控范围内，不影响现有文件与指示，符合生产技术要求。 3.2、干膜附着力测试 干膜类型HR-6140S干膜 最小线宽/线距40um/40um 测试方法同一位置3M胶带拉扯3次不掉膜 测试图片 判定合格（40um线宽用3M胶带垂直拉伸三次检查无干膜脱落）
涂层附着力实验报告参考模板
综合性实验指导书 实验名称：涂层附着力自动划痕仪 计划学时：6学时 一、实验目的 1.学会使用WS—2005涂层附着力自动划痕仪， 2.利用声发射方法,来进行0.5-100um的硬质涂层的检测。 二、实验意义 近二十多年来,耐磨、防腐涂层特别是各种功能涂层在工业、农业、国防、航天科技上得到广泛应用,收到了很大的经济效益和社会效益。而任何涂层要发挥其功能的前提是附着强度的高低。附着强度不高的涂层,谈论其它质量指标是没有意义的，涂层附着强度的检验,就成了涂层产品供需双方首先关注的问题。 三、实验仪器和材料 实验仪器：WS—2005涂层附着力自动划痕仪，该设备包括高精度连续加载系统、声发射检测系统、摩擦力检测系统、样品拖动平台、底座、支架和控制系统。 实验材料：一块0.5-100um的硬质涂层材料。 四、仪器工作原理 涂层附着力划痕试验仪运用声发射检测技术、摩擦力检测技术及微机自控技术，通过自动加载机构将负荷连续加至划针（金刚石压头）上，同时移动试样，使划针划过涂层表面。通过各传感器获取划痕时的声发射信号、载荷的变化量、摩擦力的变化量输入计算机经A/D转换将测量结果绘制成图形，由此可得到涂层与基体的结合强度（涂层破坏瞬间的临界载荷）。 涂层附着力划痕试验仪有两种检测模式,一种是利用声发射方法,主要适用于0.5-100um的硬质涂层的检测。当划针将涂层划破或剥落时会发出微弱的声信号,此时载荷即为涂层的临界载荷,由此可得到涂层与基底的临界载荷。另一种是摩擦力方法，是利用涂层与基底的摩擦系数差别较大的材料的测试,划针将涂层划破或脱落时,摩擦力将发生较大变化,摩擦力曲线由此亦发生变化,以 此判定涂层的临界载荷。此方法主要用于较软涂层。 五、仪器测量方法 动载测试方法：按设定的加载速率和划痕速度，计算机控制系统同时启动连续加载和被测样品平移，随着施加于金刚石锥尖至样品表面负荷不断增大和