GB—T1720漆膜附着力测定法：画圈法
GB—T1720漆膜附着力测定法：画圈法
在涂装领域中，涂层的附着力是一个至关紧要的性能指标，它直接关系到涂层的耐久性和使用寿命。GB/T1720标准规定了一种有效的漆膜附着力测定方法，本文将介绍该方法的测试原理、所需料子与仪器设备、操作要点以及注意事项。
1.测试原理
GB/T1720漆膜附着力测定法通过在漆膜上划出重叠圆滚线的纹路，以评估涂层的附着力。测试过程中，将样板固定在一个前后可移动的平台上，同时唱针在圆圈运动的过程中划破漆膜。这个测试方法考虑了垂直压力和钢针的旋转运动对漆膜的破坏作用，从而能够更准确地评估漆膜的附着性能。
2.料子与仪器设备
附着力测定仪：使用QFZ型漆膜附着力测定仪，该仪器配备有三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。
马铁板：作为测试样板，尺寸为120mmx50mm，厚度在（0.2～0.3）mm之间。3.操作要点
试板的准备：使用湿膜制备器将色漆涂布在马铁板上，待漆膜干燥后，确保漆膜平整。
附着力测定：将试板固定在试验台上，使唱针尖端接触漆膜，
均匀摇动摇柄，掌控转速在（80～100）转/分。划痕标准图长为（7.5+0.5）cm。划痕完毕后，取出试板，除掉划痕上的漆。
结果表示：通过放大镜或目视察看划痕上侧的7个部位，分别标出1、2、3、4、5、6、7等级。按次序检查各部位漆膜的完整程度，以漆膜完好的最低等级表示漆膜的附着力。至少对两块样板进行测试，以确定结果的全都性。
4.注意事项
唱针针头必需保持锋利，确保有效划破漆膜。
标准回转半径应符合要求，以保证测试的准确性和全都性。
5.意义与应用
漆膜附着力是评价涂层质量的紧要参数，直接影响涂层的性能和使用寿命。GB/T1720标准中所规定的漆膜附着力测定方法，通过模拟实际使用条件下的划破和扭力作用，能够准确地评估涂层的附着性能。这一测试方法在涂装行业中具有广泛的应用，用于质量掌控、工艺改进和涂装配方优化。
6.结论
GB/T1720漆膜附着力测定法是评价涂层附着性能的紧要方法之一、通过模拟实际使用条件下的划破和扭力作用，该方法能够准确地评估涂层的附着性能，从而为涂装行业供应了一种科学可靠的质量掌控手段。在涂装质量的保障和涂装工艺的优化方面，这一测试
方法具有紧要意义。
涂料基础标准与通用方法汇总
涂料基础标准与通用方法汇总 标准号标准名称被代替(废止)标准号 (采用国际标准和国外先进标准号及程度) GB/T1720-1979（1989）漆膜附着力测定法 HG2-462-78 GB/T1721-1979 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 HG2-498-77 GB/T1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 GB1722-79 GB/T1723-1993 涂料粘度测定法neq ГOCT8420：1974 GB1723-79 GB/T1724-1979（1989）涂料细度测定法 HG2-501-77 GB/T1725-1979（1989）涂料固体含量测定法HG2-502-77 GB/T1726-1979（1989）涂料遮盖力测定法HG2-503-77 GB/T1727-1992 漆膜一般制备法 GB1727-79 GB/T1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法HG2-505-78 GB/T1730-1993 漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验neq ISO1522：1973 GB1730-88 GB/T1731-1993 漆膜柔韧性测定法neq ГOCT6806：1973 GB1731-88 GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法neq ГOCT4765：1973 GB1732-88 GB/T1733-1993 漆膜耐水性测定法neq ГOCT9.043：1980 GB1733-88 GB/T1734-1993 漆膜耐汽油性测定法neq ГOCT9.043：1980 GB1734-88 GB/T1735-1979（1989）漆膜热性测定法 HG2-512-77 GB/T1736-1979（1989）绝缘漆漆膜制备法HG2-50-78 GB/T1738-1979（1989）绝缘漆漆膜吸水率测定HG2-55-78 GB/T1739-1979（1989）绝缘漆漆膜耐油性测定法 HG2-56-78 GB/T1740-1979（1989）漆膜耐湿热测定法 HG2-739-78 GB/T1741-1979（1989）漆膜耐霉菌测定法 HG2-740-78 GB/T1742-1979（1989）胶液粘合强度测定法 HG2-783-78 GB/T1743-1979（1989）漆膜光泽度测定法 HG2-667-78 GB/T1746-1979（1989）涂料水分测定法 ; HG2-1027-77 GB/T1747-1979（1989）涂料灰分测定法 HG2-1028-77 GB/T1748-1979（1989）腻子、腻子稠度测定法 HG2-1029-77 GB/T1749-1979（1989）厚漆、腻子稠度测定法 HG2-1030-77 GB/T1750-1979（1989）涂料流平性测定法 HG2-1031-77 GB/T1751-1992 稀释剂、防潮剂白化性测定法 GB1751-79
涂层附着力测定
在任何涂料防腐工程施工之前，都应当先对防腐涂料的附着力进行测试，凡附着力不合乎要求的涂料都不能在工程中使用。因为该项性能的不合格，将导致整个防腐蚀涂装工程的不合格。该项指标的测定可根据现场情况采用相关标准方法进行检测。目前常用的检测标准有GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》： 该方法使用漆膜划格器，利用十字划格法在漆膜上垂直交叉划刻出方格，要求将漆膜划透。根据漆膜的破坏的情况将附着力分为5级，切割时，可使用单刀锋或多刀锋，应保持刀间距相等（间距应为1mm或2mm），间距的大小取决于涂层的薄厚，涂层越薄，间距越小。一般在涂层试片上切割互相平行的6或10道，将切割后得到的方格用软毛刷刷掉切割下的碎屑后，得到的涂层的附着力将作如下分级评价： 0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落； 1级：切割处有少许薄片剥离，但划格区影响不大； 2级：切割处过切口边缘脱落比例大于5%，但受影响不大于15%； 3级：涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，脱落的比例大于15%，且受影响的区域不大于35%； 4级：涂层沿切割边缘，以大碎片脱落，或一些方格部分或全部出现脱落，脱落的比例大于35%，且受影响的区域不大于65%；5级：大于第4级的严重剥落。 涂膜的附着力也可以通过间接方法，利用对涂膜冲击强度、柔韧性等指标的测试来间接评价。 美国ASTM D-1002制定了一种专用于管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法。它使用力学拉力试验机，采用的试片是由两片同样规格的钢片组成。两钢试片间用涂料单面粘结在一起，在涂料完全固化后，用拉力试验机将两试片拉开。再根据拉力和粘结面积来计算剪切强度。 GB/T5210是采用拉开法来测定附着力的，也是通过拉力机拉开的力的测定来计算涂料的粘结强度。 涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能（如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面。其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。 （1）GB1720-89（79）漆膜附着力测定法； （2）GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法； （3）GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法； （4）GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验； （5）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法； （6）GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法； （7）GB1743-89（79）漆膜光泽测定法； （8）GB1768-89（79）漆膜耐磨性测定法； （9）GB1769-89（79）漆膜磨光性测定法； （10）GB1770-89（79）底漆、腻子膜打磨性测定法； （11）GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验； （12）GB6742-86漆膜弯曲试验（圆柱轴）； （13）GB/T1733-93漆膜耐水性测定法； （14）GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法； （15）GB1735-89（79）漆膜耐热性测定法； （16）GB1738-89（79）绝缘漆漆膜吸水率测定法； （17）GB1739-89（79）绝缘漆漆膜耐油性测定法； （18）GB1740-89（79）漆膜耐湿热测定法； （19）GB1741-89（79）漆膜耐霉菌测定法； （20）GB1761-89（79）漆膜抗污气性测定法； （21）GB1763-89（79）漆膜耐化学试剂性测定法； （22）GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法； （23）GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定； （24）GB1865-89（80）漆膜老化（人工加速）测定法； （25）GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法； 在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。可针对不同涂料的特殊功用，检测其中的一些防腐保护及装饰性能的好坏。其中最常用的一些检测项目如下。
涂层表面附着力测试标准
涂层表面附着力测试标准 摘要： 一、涂层表面附着力测试标准的重要性 二、涂层表面附着力测试的常用方法 三、涂层表面附着力测试的步骤 四、涂层表面附着力测试的合格标准 五、提高涂层附着力的方法 正文： 一、涂层表面附着力测试标准的重要性 涂层表面附着力是指涂料在基材表面的附着程度。附着力是评价涂层质量的重要指标，直接影响涂层的使用寿命、外观和保护性能。涂层表面附着力测试标准对于涂料行业和涂装工程具有重要的指导意义。通过附着力测试，可以确保涂层的质量和性能，提高涂装工程的稳定性和可靠性。 二、涂层表面附着力测试的常用方法 涂层表面附着力测试常用的方法包括划圈法、划格法和胶带法等。这些方法分别对应国家标准GB/T 1720《漆膜附着力测定法》、GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格实验》和ASTM D1004-03《撕裂强度(双方向)》等。 三、涂层表面附着力测试的步骤 1.准备试样：将涂料涂覆在合适的基材上，待涂层干燥后，制作成规定尺寸的试样。 2.表面处理：用锋利的刀片在涂层表面划出10×10 个小网格，每一条划
线应深及油漆的底层。 3.清洁测试区域：用毛刷将测试区域的碎片刷干净。 4.粘贴胶带：用粘附力为350g/cm2～400g/cm2 的胶带（3m,600 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 5.扯下胶带：用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2 次相同试验。 6.结果判定：根据胶带与涂层之间的附着程度，判断附着力等级。要求附着力达到4b 时为合格。 四、涂层表面附着力测试的合格标准 根据国家标准和行业规范，涂层表面附着力测试的合格标准为4b 级。4b 级表示涂层表面附着力较好，能够满足一般涂装工程的需求。 五、提高涂层附着力的方法 1.选择合适的涂料和基材：根据涂装工程的需求，选择性能优良的涂料和匹配的基材。 2.严格控制涂装工艺：遵循涂料生产商推荐的涂装工艺，确保涂层厚度均匀，涂覆均匀。 3.提高涂层干燥质量：保证涂层在规定的干燥时间内充分干燥，避免涂层干燥不良导致的附着力下降。
漆膜附着力测定法
漆膜附着力测定法 1.定义、目的及意义 漆膜与被涂物件表面通过物理和化学力的作用结合在一起 的坚牢程度,称为附着力。 漆膜附着力是考核漆膜性能好坏的重要指标之一，只有当漆膜具有了一定的附着力，才能满意地附着在被涂物体表面，才会发挥涂料所具有的装饰性和保护作用，达到应用涂料的目的。2.相关标准 GB/T 1720-79（89）《漆膜附着力测定法（划圈法）》 GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》 GB/T 5210-85 《涂层附着力的测定法拉开法》 3.检验方法要点介绍 3.1 GB/T 1720-79（89）《漆膜附着力测定法（划圈法）》 3.1.1 测试原理 将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的同时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。 3.1.2 材料和仪器设备 附着力测定仪：QFZ型漆膜附着力测定仪如图8所示，试验台丝杆螺距为1.5mm，转针采用三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。 马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。 3.1.3 操作要点 测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。再检查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加以调整。测定时将样板固定在试验台上，使唱针尖端接触到漆膜，均匀摇动
摇柄，转速以（80～100）转/分为宜。划痕标准图长（7.5±0.5）cm。划完后，取出样板，除去划痕上的漆屑。 图8 3.1.4 结果表示 用4倍放大镜或目视观察划痕的上侧，依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，相应分为7个等级。如图9所示。按顺序检查各部位漆膜的完整程度，如某一部位的格子有70％以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。以漆膜完好的最低等级表示漆膜的附着力，结果以至少两块样板的级别一致为准，1级最好，7级最差。 图9 3.1.5 注意事项 3.1.5.1唱针针头必须锐利，否则应及时更换。 3.1.5.2标准回转半径应符合要求。 3.2 GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》 3.2.1 测试原理 根据样板底材及漆膜厚度用不同间距的划格刀具对漆膜进行格阵图形切割，使其恰好穿透至底材，评价漆膜从底材分离的
漆膜检测
涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能（如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面。其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。 （1）GB1720-89（79）漆膜附着力测定法； （2）GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法； （3）GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法； （4）GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验； （5）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法； （6）GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法； （7）GB1743-89（79）漆膜光泽测定法； （8）GB1768-89（79）漆膜耐磨性测定法； （9）GB1769-89（79）漆膜磨光性测定法； （10）GB1770-89（79）底漆、腻子膜打磨性测定法； （11）GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验； （12）GB6742-86漆膜弯曲试验（圆柱轴）； （13）GB/T1733-93漆膜耐水性测定法； （14）GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法； （15）GB1735-89（79）漆膜耐热性测定法； （16）GB1738-89（79）绝缘漆漆膜吸水率测定法； （17）GB1739-89（79）绝缘漆漆膜耐油性测定法； （18）GB1740-89（79）漆膜耐湿热测定法； （19）GB1741-89（79）漆膜耐霉菌测定法； （20）GB1761-89（79）漆膜抗污气性测定法； （21）GB1763-89（79）漆膜耐化学试剂性测定法； （22）GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法； （23）GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定； （24）GB1865-89（80）漆膜老化（人工加速）测定法； （25）GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法； 在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。可针对不同涂料的特殊功用，检测其中的一些防腐保护及装饰性能的好坏。其中最常用的一些检测项目如下。 一、漆膜附着力测定法 漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项目的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理。漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及涂膜的保养有十分重要的关系，例如，在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。
GB—T1720漆膜附着力测定法：画圈法
GB—T1720漆膜附着力测定法：画圈法 在涂装领域中，涂层的附着力是一个至关紧要的性能指标，它直接关系到涂层的耐久性和使用寿命。GB/T1720标准规定了一种有效的漆膜附着力测定方法，本文将介绍该方法的测试原理、所需料子与仪器设备、操作要点以及注意事项。 1.测试原理 GB/T1720漆膜附着力测定法通过在漆膜上划出重叠圆滚线的纹路，以评估涂层的附着力。测试过程中，将样板固定在一个前后可移动的平台上，同时唱针在圆圈运动的过程中划破漆膜。这个测试方法考虑了垂直压力和钢针的旋转运动对漆膜的破坏作用，从而能够更准确地评估漆膜的附着性能。 2.料子与仪器设备 附着力测定仪：使用QFZ型漆膜附着力测定仪，该仪器配备有三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。 马铁板：作为测试样板，尺寸为120mmx50mm，厚度在（0.2～0.3）mm之间。3.操作要点 试板的准备：使用湿膜制备器将色漆涂布在马铁板上，待漆膜干燥后，确保漆膜平整。 附着力测定：将试板固定在试验台上，使唱针尖端接触漆膜，
均匀摇动摇柄，掌控转速在（80～100）转/分。划痕标准图长为（7.5+0.5）cm。划痕完毕后，取出试板，除掉划痕上的漆。 结果表示：通过放大镜或目视察看划痕上侧的7个部位，分别标出1、2、3、4、5、6、7等级。按次序检查各部位漆膜的完整程度，以漆膜完好的最低等级表示漆膜的附着力。至少对两块样板进行测试，以确定结果的全都性。 4.注意事项 唱针针头必需保持锋利，确保有效划破漆膜。 标准回转半径应符合要求，以保证测试的准确性和全都性。 5.意义与应用 漆膜附着力是评价涂层质量的紧要参数，直接影响涂层的性能和使用寿命。GB/T1720标准中所规定的漆膜附着力测定方法，通过模拟实际使用条件下的划破和扭力作用，能够准确地评估涂层的附着性能。这一测试方法在涂装行业中具有广泛的应用，用于质量掌控、工艺改进和涂装配方优化。 6.结论 GB/T1720漆膜附着力测定法是评价涂层附着性能的紧要方法之一、通过模拟实际使用条件下的划破和扭力作用，该方法能够准确地评估涂层的附着性能，从而为涂装行业供应了一种科学可靠的质量掌控手段。在涂装质量的保障和涂装工艺的优化方面，这一测试
阴极电泳工艺与检验标准
阴极电泳工艺与检验通用规范 文件编号: HBWP—YJDY—2015 编制：张龙 审批: 胡方灿 批准：蒋祖君 年月日发布年月日执行
1 范围 本标准规定了阴极电泳的工艺过程控制、质量控制及质量要求。 本标准适用于工程机械产品钢板厚度在4mm一下的薄板件（驾驶室、覆盖件、电控柜）以及无机加工面、加工孔的结构件的防护底涂层。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1730 漆膜硬度检测法摆杆阻尼试验 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 6739 漆膜铅笔硬度测定法 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验 GB/T 13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法） HG/T 3334 电泳漆漆膜制备法 HG/T 3335 电泳漆电导率测定法 HG/T 3336 电泳漆泳透力测定法 HG/T 3337 电泳漆库仑效率测定法 HG/T 3338 电泳漆沉淀积量测定法 HG/T 3339 电泳漆泳透力测定法（钢管法） 3 术语 3.1 电泳 电泳涂装是带电荷的水溶性涂料粒子，在电场作用下，在相反电荷电极上沉积形成涂
层的工艺.有阴极电泳与阳极电泳之分。 3.2 泳透力 泳透力是指电泳液在规定的电泳条件下（电压、时间、固体分和PH值）,深入被屏电极点沉积的能力。 3。3 槽液固体分 系指电泳槽液中成膜物质（树脂与颜料）的含量，一般以质量百分数表示. 4 工艺 4。1 工艺流程图 4。1.1 电泳工艺流程图 4.1.2 前处理工艺流程图 4。2 工艺过程 4。2.1 前处理工艺过程控制 4.2.1。1 脱脂 使用含有表面活性剂的碱性水基脱脂剂,采用浸喷结合的方式，两次脱脂。脱脂时应控制脱脂温度与脱脂时间。 4。2.1。2 表调 应控制有效的钛的含量以及PH值和槽液的碱度。 4。2.1.3 磷化 电泳前的磷化采用薄膜磷化，应控制槽液的总酸度、游离酸度、槽液温度、磷化时间以及促进剂的气体点值.
涂层附着力试验的方法及判定
涂层附着力试验的方法及判定 涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion） 有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。 涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。 以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 涂层附着力的检测：现场检测实验室检测 现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）； 实验室检测：划圈法（GB 1720） 适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。 1．划X法（X-cut tape test） 测试程序
使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋： ○1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力； ○2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材； ○3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度）； ○4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态 a．5A 没有脱落； b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹； c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm； d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm； e．1A 胶带下X区域内大片脱落； f．脱落面积超过X区域。 示意图如下： 其中5A—3A为附着力可接受状态。 2．划格法Cross-Cut tape test 关于划格法的标准有：ASTM D 3359 Method B和ISO 2409，国标GB/T 9286-98等效采用于ISO 2409。两者测试方法和描述基本相同，只是附着力
摩托车涂装通用技术条件
摩托车涂装通用技术条件 1 适用范围 它适用所有本公司摩托车本技术条件规定了公司各种摩托车部件零部件的涂装技术要求及试验方法， 的涂漆零部件。 2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方单位沟通是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T1727漆膜一般制备法 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T1733漆膜耐水性测定法 GB/T1734漆膜耐汽油性测定法 GB/T1740漆膜耐湿热测定法 GB/T1743漆膜光泽测定法 GB/T1763漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T1764漆膜厚度测定法 GB/T1765测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1769漆膜磨光测定法 GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧弧 GB/T3181漆膜颜色标准 GB/T3186涂装产品的取样 GB/T6514涂装作业安全规程涂装工艺通风净化 GB/T6739漆膜硬度铅笔测定法 GB/T6807钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 GB8264涂装技术术语 GB/T9276涂层自然气候暴露试验方法 GB/T9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T11186.3漆膜颜色的测量方法第三部分色差计算 GB/T12334金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 JB/T7504静电喷涂装备技术条件 JB/T6978涂装前表面准备——酸洗 QC/T29117.3-93摩托车和轻便摩托车产品质量检验评定：整车外观质量评定方法 3 定义本标准采用下列定义，涂装技术其它术语引用GB 8264。 3.1 油漆涂层缺陷用语 3.1.1 起泡涂层表面呈现鼓包现象。 3.1.2 针孔漆膜表面呈现针孔状小孔或毛孔的现象。 3.1.3 起皱漆膜表面呈现凹凸不平且无规则线状褶皱的现象。 3.1.4 桔皮漆膜表面呈现桔皮状纹路的现象。 3.1.5 缺陷（露底） 漏涂或未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。 3.1.6 遮盖不良涂敷过薄或涂料遮盖力差致使底色隐约可见的现象。 3.1.7 裂纹漆膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。 3.1.8 脱落（剥落）漆膜从涂面呈现片状脱离的现象。 3.1.9 麻点（凹陷）涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生抽缩形式泡疤而出现凹坑的现象。
钢结构油漆涂层附着力的测试方法
钢结构油漆涂层附着力的测试方法 下面是本店铺给大家带来的关于钢结构油漆涂层附着力的测试方法相关内容，以供参考。 测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。 （1）、划圈法测定附着力 划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的钢结构油漆的漆膜完整程度进行评定，以级表示。是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。实验中需要注意以下几点： （a）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。 （b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。 （c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外
圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。依据类推，7级附着力最差。通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。 （2）、划格法测定附着力 划格法附着力测试标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。ASTMD3359是5B-OB级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。对于软底材，用软毛刷沿网格图形成每一条对角线，轻轻向前和后各扫几次，即可评定等级；而对于硬质底材，先清扫，之后贴上胶带（一般使用3M胶带），且要保证胶带与实验区全面接触，可以用手指来回摩擦使之接触良好，然后迅速拉开，使用目视或者放大镜对照标准与说明附图进行对比定级。其分级的标准描述为： 级别描述 0切割边缘完全平滑，无一格脱落 1交叉处有少许涂层脱落，受影响面积不能明显大于5%
划圈法附着力测定方法概述
划圈法附着力测定方法概述 涂料的附着力是指涂层与底材之间的黏附程度，是评估涂料性 能的紧要指标之一、附着力测定方法有多种，其中之一就是划圈法。本文将介绍划圈法的原理、仪器、测定方法以及结果表示。 1.范围及说明 划圈法是一种用于测定涂层附着力的方法。在这种方法中，将 样板固定在一个可移动的平台上，然后在平台移动时，使用一个唱 针划透涂层，形成重叠的圆滚线。依据圆滚线划痕范围内的涂层完 整程度，以级别来表示涂层的附着力。 2.仪器和料子 附着力测定仪：该仪器包含试验台、转针、荷重盘、卡针盘等 部件。试验台的丝杠螺距为1.5mm，转针接受特定规格的唱针，空 载压力为200g。荷重盘上可放置砝码，质量分别为100g、200g、 500g和1000g。转针的回转半径可调整，标准回转半径为5.25mm。 四倍放大镜 漆刷：宽度在25〜35mm之间。3.测定方法 （1）检查仪器 在进行测试之前，首先要检查附着力测定仪的唱针是否锋利， 假如不锋利，需要更换。还要检查划痕与标准回转半径是否相符，
假如不符，需要进行回转半径的调整。 （2）调整仪器 调整仪器的回转半径，确保与标准回转半径5.25mm相同。这一 步需要松开卡针盘后面的螺栓，调整回转半径，然后紧固螺栓，直 到划痕与标准圆滚线相匹配。 （3）进行测定 将样板涂层朝上放置在试验台上，并紧固固定样板调整螺栓。 向后移动升降棒，使转针的尖端接触到涂层。 按顺时针方向均匀摇动摇柄，掌控转速在80〜100r/min。 在涂层上划圈，形成圆滚线划痕。圆滚线划痕的标准长度为（7.5土0.5）cm。 （4）检查和评级 完成划痕后，向前移动升降棒，提起卡针盘，松开固定样板的 相关螺栓，取出样板。然后，使用漆刷除去划痕上的漆屑，使用四 倍放大镜检查划痕，并进行评级。 依据划痕上涂层的完整程度，将不同部位的划痕标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，并分为七个等级。建议的附着力为一级，最 差的为七级。结果以至少两块样板的级别一致为准。 4.结果表示
色漆遮盖力的测定方法
色漆遮盖力的测定方法 色漆均匀地涂刷在物体表面，由于漆膜对光的吸收、反射和散射而使底材颜色不具有层现出来的能力，称为色漆的遮盖力。遮盖力的强弱是由涂料的组成决定的。同样质量的色漆产品，遮盖力强的在同样施工条件下就可以比遮盖力弱的涂装更多的面积。 目前色漆遮盖力的测定方法有如下三种： (1)测量单位面积所需的最小用漆量，用g/m2表示遮盖力。我国国家标准 GB1726-79(1989确认)《涂料遮盖力测定法》规定了使用黑白格板，有刷涂法和喷涂法两种测定方法。 (2)最小漆膜厚度法，是利用遮盖着底面所需的最小湿膜厚度以测定色漆的遮盖力，使用单位是μm表示。 此法有专门的测定仪进行测量，用漆量少，测定速度快。但仍为目测，测试的准确性与测试者的水平有关。 (3)反射率对比法，国际标准推荐采用反射率仪对遮盖力进行测试，其精确性高。但这种方法主要适用于白色漆和浅色漆。 我国已等效采用了ISO标准，制定了GB9270-88《浅色漆对比率的测定(聚酯膜法)》，利用此法还可测得不同的涂布率(m2/L)时的对比率，即其相应的遮盖率。 多组分涂料的混合性与使用寿命 多组分漆料的混合性和使用寿命，是它的特有的重要施工性能。多组分涂料之间混合性好与坏直接影响漆膜性量和使用寿命，这种特性是由涂料的组成来决定的。多组分涂料的混合性和使用寿命列为它的技术指标，通常是它的必测项目，测试方法简单。 (1)混合性一般检测方法是按产品规定的比例在容器中混合，用玻璃棒进行搅拌。如果容易地混成均匀的液体，则认为混合性合格。 (2)使用寿命将组分在一定容量的容器中按比例混合后，按照产品规定的使用寿命条件放置，达到规定的最低时间后，检查其搅拌的难易程度;粘度变化和凝胶情况;并且涂制样板放置一定时间(如24h或48h)后与标准样板对比检查漆膜外观有无变化或缺陷(如孔穴、流挂、颗粒等)产生。如无异常现象发生，则认为合格。为了准 确判断多组分涂料的可使用时间，可以对混合后的多组分涂料按一定的时间间隔检测其粘度，观察其粘度变化情况。 什么是油漆遮盖力差
1 漆膜附着力测定法 GB
1 漆膜附着力测定法GB/T 1720-1979（89） 2 漆膜一般制备法GB/T 1727-1992 3 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1730-1993 4 漆膜柔韧性测定法GB/T 1731-1993 5 漆膜耐冲击测定法GB/T 1732-1993 6 漆膜耐水性测定法GB/T 1733-1993 7 漆膜耐汽油性测定法GB/T 1734-1993 8 漆膜耐热性测定法GB/T 1735-1979（89） 9 漆膜耐湿热测定法GB/T 1740-1979（89）10 漆膜光泽测定法GB/T 1743-1979（89）11 漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 1763-1979（89）12 漆膜厚度测定法GB/T 1764-1979（89）13 测定耐湿性﹑耐盐雾﹑耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB/T 1765-1979（89）14 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1766-1995 15 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1771-1991 16 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 1865-1997 17 漆膜颜色标准GB/T 3181-1995 18 色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB/T 5209-1985 19 涂层附着力的测定法拉开法GB/T 5210-1985 20 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 6739-199621 涂膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T 6742-198622 色漆和清漆划痕试验GB 9279-1988 23 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9286-1998 24 色漆和清漆杯突试验GB/T 9753-1988 25 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°﹑60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9754-1988 26 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 10125-1997 27 金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验GB/T 9789-1988 28 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13452.2-1992 29 色漆和清漆钢铁表面上的丝状腐蚀试验GB/T 13452.4-1992 30 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T 13893-1992 31 色漆涂层粉化程度的测定方法及评定GB/T 14826-1993 32 绝缘漆漆膜击穿强度测定法HG/T 2-57-1980（85） 喷漆及其相关的标准术语与解释(2)起（粗）粒bittiness起（粗）粒bittiness在塗料中存在凝膠、絮凝物或外來物的顆粒，或這些粒子從漆膜表面上凸出。在涂料中存在凝胶、絮凝物或外来物的颗粒，或这些粒子从漆膜表面上凸出。褪色；脫色bleaching褪色；脱色bleaching通常由於氣候作用或化學品侵蝕而使塗料的顏色完全褪去。通常由于气候作用或化学品侵蚀而使涂料的颜色完全褪去。滲色bleedin g渗色bleeding來自下層的可溶著色物質進入或透過上層塗膜而擴散的過程，来自下层的可溶着色物质进入或透过上层涂膜而扩散的过程，因而產生了不希望有的染色或褪色。因而产生了不希望有的染色或褪色。可引起這種塗膜缺陷的物質包括瀝青漆、可引起这种涂膜缺陷的物质包括沥青漆、木材防腐劑、木節中的油性樹脂、有機顏料和染色劑。木材防腐剂、木节中的油性树脂、有机颜料和染色剂。起泡blistering起泡blistering由於幹塗膜局部失去附著力而脫離其下底面，形成圓拱形凸起物或泡。由于干涂膜局部失去附着力而脱离其下底面，形成圆拱形凸起物或泡。這樣的泡可以含有液體、蒸氣、氣體或結晶物。这样的泡可以含有液体、蒸气、气体或结晶物。粘連blocking粘连blocking當塗漆工件相接觸時，在工件鄰近表面之間出現不希望有的粘附。当涂漆工件相接触时，在工件邻近表面之间出现不希望有的粘附。塗漆工件堆積存放時常遇到粘連。涂漆工件堆积存放时常遇到粘连。起霜bloom起霜bloo m有時在有光塗膜上形成一種似葡萄上霜的沉積物，造成其失光和顏色變黯淡。有时在有光涂膜上形成一种似葡萄上霜的沉积物，造成其失光和颜色变黯淡。發白blushing发白blushing當噴漆膜乾燥時，有時由於空氣中的濕氣附著和/或噴漆中的一種或多種固體組分沉澱析出而出現的似乳白光。当喷漆膜干燥时，有时由于空气中的湿气附着和/或喷漆中的一种或多种固体组分沉淀析出而出现的似乳白光。通常只限于單靠溶劑揮發而乾燥的噴漆。通常只限于单靠溶剂挥发而干燥的喷漆。增稠bodying增稠bodying在塗料生產或隨後的貯存過程中，出現的不希望有的稠度增大。在涂料生产或随后的贮存过程中，出现的不希望有的稠度增大。（塗膜的）搭接覆蓋bridging（涂膜的）搭接覆盖bridging塗膜覆蓋在未嵌填的縫隙（如裂縫或棱角處）上，使塗層中產生了薄弱處而導致幹膜的最終破裂。涂膜覆盖在
油漆检测标准
性能检测标准 1 附着力 漆膜附着力测定法 GB/T 1720-1979 1989 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 5210-2006 ISO 4624:2002 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9286-1998 用胶带试验测定附着力 ASTM D3359-2008 2 外观和透明度 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB/T 1721-2008 3 颜色 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 GB/T 1722-1992 透明液体加氏颜色等级评定颜色第 1 部分：目视法GB/T / ISO 4630-1:2004 透明液体以铂 - 钴等级评定颜色第 1 部分：目视法 GB/T / ISO 6271-1:2004 透明液体的颜色铂钴法 ASTM D1209-2005 4 粘度 涂料粘度测定法 GB/T 1723-1993 胶粘剂粘度的测定 GB/T 2794-1995 涂料黏度的测定斯托默黏度计法 GB/T 9269-2009 5 流出时间色漆和清漆用流出杯测定流出时间 GB/T 6 细度涂料细度测定法 GB/T 1724-1979 1989 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T ISO 1524:2000
7 不挥发物含量 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1725-2007 / ISO 3251:2008 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T 2793-1995 建筑防水涂料试验方法 GB/T 16777-2008 中 5 8 遮盖力涂料遮盖力测定法 GB/T 1726-1979 1989 9 干燥时间 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1728-1979 1989 涂料表面干燥试验小玻璃球法 GB/T 建筑防水涂料试验方法 GB/T 16777-2008 中 16 10 摆杆硬度 色漆和清漆摆杆阻尼试验 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 ISO 1522:2006 11 柔韧性 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1731-1993 12 耐冲击性 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1732-1993 色漆和清漆—快速变形耐冲击性试验第 1 部分：落锤试验大面积冲头GB/T / 色漆和清漆快速变形耐冲击性试验第 1 部分：落锤试验大面积冲头ISO 6272-1:2002 色漆和清漆—快速变形耐冲击性试验第 2 部分：落锤试验小面积冲头GB/T / 色漆和清漆快速变形耐冲击性试验第 2 部分：落锤试验小面积冲头ISO 6272-2:2002 有机涂层抗快速变形冲击的试验 ASTMD2794-19932004
涂料检测国标
涂料及其产品 序号标准号标准名称 1GB/T1720-1979(1989)漆膜附着力测定法 2GB/T1721-2008清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 3GB/T1722-1992清漆、清油及稀释剂颜色测定法 4GB/T1723-1993涂料粘度测定法 5GB/T1724-1979(1989)涂料细度测定法 6GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 7GB/T1726-1979(1989)涂料掩饰力测定法 8GB/T1727-1992漆膜一般制备法 9GB/T1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法 10GB/T1730-2007色漆和清漆摆杆阻尼试验 11GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法 12GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法 13GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 14GB/T1735-1979(1989)漆膜耐热性测定法 15GB/T1740-2007漆膜耐湿热测定法 16GB/T1741-2007漆膜耐霉菌测定法 17GB/T1747.2-2008色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法18GB/T1748-1979(1989)腻子膜柔韧性测定法
19GB/T1749-1979(1989)厚漆、腻子稠度测定法 20GB/T1762-1980(1989)漆膜回粘性测定法 21GB/T1765-1979(1989)测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 22GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 23GB/T1768-2006漆膜耐磨性测定法 24GB/T1770-2008涂膜、腻子膜打磨性测定法 25GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 26GB/T1865-1997色漆和清漆人工天气老化和人工辐射裸露（滤过的氙弧辐射） 27GB/T3181-2008漆膜颜色标准 28GB/T3186-2006涂料产品的取样 29GB/T4893.3-2005家具表面漆膜耐干热测定法 30GB/T4957-2003非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度丈量涡流方法 31GB/T5208-2008闪点的测定快速均衡闭杯法 32GB/T5209-1985色漆和清漆耐水性的测定法浸水法 33GB/T5210-2006涂层附着力的测定法拉开法 34GB/T6739-2006涂膜硬度铅笔测定法 35GB/T6040-2002红外光谱剖析方法公则 36GB/T6041-2002质谱剖析剖析方法公则 37GB/T6461-2002金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐化试验后的电镀试样的评级38GB/T6742-2007色漆和清漆曲折试验(圆柱轴)