轨检小车选项设置和全站仪操作流程

轨检小车选项设置和全站仪操作流程
轨检小车选项设置和全站仪操作流程

轨检小车选项设置和全站仪操作流程
一、 精调机软件选项设置 1.1 软件设置
打开软件,进入如下界面,如下图:
点击软件设置中的‘选项’对话框,会弹出一个界面,界面包括‘常规’‘通讯’ 、 、 ‘限差’‘测量数据’‘全站仪’和‘断面仪’ 、 、 ,其中前 5 个项目跟精调设置有关。每个 界面的设置具体如下:

‘常规’选项设置:
‘通讯’选项设置:

‘限差’选项设置:
‘测量数据’选项设置:

‘全站仪’选项设置:
‘断面仪’选项不用进行设置,以上各个选项及其基本设置情况就是如此,不需要 进行改动。需要注意的地方是通讯选项中精调机通讯的端口是 14,波特率为 115200(波 特率应和全站仪、通信猫一致) ,小车内部传感器端口为 11。 当遇见版本语言、角度单位、长度单位等等显示的和你需要的不一样,需要在‘本地 化’选项中进行更改。我们推荐的设置如下图:

当导入 TXT 控制点文件时,点击‘数据导入’选项,进入如下界面,
‘数据文件类型’ 选择控制点 (ASCII-GSI) 然后导入后缀为 TXT, , 导入时先点击 ‘输 入文件名’右侧的文件夹图标,要选择 ALL FILES 才能看见你的 TXT 文件。加载完文件后 点击导入, 是否成功会有显示, 若未成功请检查你的控制点文件坐标格式是否正确, 格式: 点号 东坐标 北坐标 高程
1.2 测量项目设置
每个‘测量项目’都有设计的数据,轨检小车需要的设计数据有平曲线、竖曲线、 设计超高。平曲线需要 ZH 点、HY 点、YH 点、HZ 点四大桩坐标,曲线半径,缓和曲线长, 曲线半径左偏为‘-’ ,右偏为‘+’ ;竖曲线需要竖曲线的半径,变坡点里程、变坡点高 程数据,竖曲线上凸为正,下凹为负。超高需输入 ZH 点、HY 点、YH 点、HZ 点里程及设 计超高,沿着里程增大的方向左超高为‘+’ ,右超高为‘-’ 。

输入设计数据时,一定要新建测量项目,在点击测量项目‘属性’后, ‘模式’要选 择‘绝对’‘设计中线’和‘控制点’要点中‘使用’ , 。详见下图:
点击‘设计中线’出现如下界面:
平曲线
超高
竖曲线

‘平面高程基准’设置如下图:
‘轨向高低’设置如下图:

1.3 测量文件建立
每天工作前都要新建一个测量文件并进行超高校准(见下图点击从上到下的第三个 图标) ,测量一个超高值然后调转小车再测量一次超高值,若正负相反,绝对值之差在 0.2 毫米以内就证明超高值是准确的,超高校准很好。文件建立好后点击采集就可以进入采集 的界面,锁定棱镜后就可以工作了。
工作是注意轨检小车的方向,轨检小车的方向确定如下图所示:

采集界面上右上角还有一个与里程方向相反的选项,当面向里程增大的方向,不用 选择,当面向里程减小的方向时,需要选中,不然你在施工模式下轨道中线、超高的调整 将是错误的。 在全站仪换站时要测量一个点并保存, 以便检核和软件进行补偿. 详见下图:

二、全站仪操作流程
2.1 全站仪控制点数据导入
建立好控制点的 TXT 文件,⒈将其拷贝到CF卡上的DATA文件夹里面,⒉然后打开 全站仪,点击‘转换…’ ,⒊然后再点击‘输入 ASCII/GSI 数据到作业’ ,⒋然后选择控 制点的 TXT 文件,详见如下界面:
选择转换,点击‘继续’
点击‘从文件’选项中建立的控制点(即 CPⅢ坐标)TXT 文件:

点击配置,如图:
根据你控制点文件的格式编辑弹出的配置界面,每一列是什么数据进行确定,配置 好各项,然后点击继续。从CF卡输入 ASCII 数据从你拷贝到CF卡上的文件复制到你自 己建立的作业中。点击继续,数据成功导入会提示,未成功自行进行控制点文件的检查。 导入可以点击管理,点击数据,查到你要查看的点,点击编辑进行查看和复核,和你自己 建立的控制点文件中的坐标一样证明导入成功。
2.2精调机和全站仪通讯配置
点击配置,选中GEOCom模式点击编辑,点击设备选中RS232GEOCOM然后 点击编辑,点击配置出现如下界面:
点击接口设置

选择 GeoCOM 模式,点击编辑
点击设备
波特率选择 115200,奇偶选择无,数据位选择8,停止位选择1,设置完点击保存。

2.3 作业建立
全站仪设站时可以建立作业,设站可以从测量或程序里‘测量’‘设站’‘放样’进入: 、 、
选择作业:按红色的确定按钮
点击新建,建立自己的作业,以便保存设站的数据.

2.4 全站仪设站
点击设站,出现如下界面:
注意:已知点作业应该选择 CPⅢ控制点文件。测站号任意输入,建议测站号最好按日期,设站 次序设置,如 1110-1,如 11 月 10 号第一站。点击继续后,输入八个后视点号中的任一个,建 议第一个点号最好选择最大的一个后视点号, 瞄准对应的第一个后视点, 点击ALL, 再照准第 二个后视点, 输入点号点击ALL. 此时只要输入点号全站仪可以自行照准点, 照准后点击AL L,照准8个点后,点击计算,Sigma 值坐标在 0.5 毫米以内,水平定向误差在 1.4 秒内.为了 达到这个标准有些不好的点可以剔出, 然后进行重算, 达到标准为止. 最后要保证3D点有4- 6个,小车所在方向的点要尽量保证,要最少保证3个.

采制样自动采样机岗位操作规程

采制样部自动采样机安全操作规程 1.设备安全操作规程 1.1采样机安全操作规程 一.一般性要求 1.适用设备:自动采样机 2.设备厂家:长沙通发高新技术开发有限公司 3.劳保用品:安全帽、半胶手套、防尘口罩、反光服、(安全带)。 4.参考文件:《长沙通发汽车采样系统操作手册》、《长沙通发汽车采样系统使用说明书》。 二.操作前检查 1.设备外观应无积尘、积煤、油污、杂物等,接地线牢固无松动。 2.各驱动装置和基础部位及主要负荷部件应正常完好,各限位开关应完好,各保护装置、保护罩等部件应完好,能起到保护作用。 3.各传动机构减速机、轴承润滑良好,链条、导轨应充分润滑。 4.采样头、采样杆无破损、变形。采样头外筒与螺旋提升器螺栓应紧固无松动。 1

5.升降机构链条应无锈蚀,无开裂,干净无粘杂物,两根受力均匀,松紧一致导轨固定良好,眼观平直、平行,导轨联接紧固、无松动、无顶拱现象。 6.大小车滑动电缆应无破损,固定连接应牢固、无脱落。路基轨道两侧卫生应干净无杂物,路基应完好无裂缝、下沉、破损、拱凸等。轨道应固定良好,眼观平直、平行,轨道应联接紧固、无松动、无顶拱现象。 7.快速接料斗上方应无积煤。摆动底门与料斗结合紧密,不应漏煤。 8.给料皮带机、缩分皮带机皮带应无煤粘附,接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象,表皮完好,无破损、断裂、脱层等现象,边缘平齐完好、无刮伤、毛边、断裂或其它损伤。滚筒、托辊应无损坏,无脱落。给料皮带机接料斗应无积煤。 9.锤式破碎机传动三角带应松紧适宜、无断股、无破损。检修观察盖应闭合压紧,密封不漏煤尘。 10.刮扫缩分器刮板紧固无松动、无掉落、缺失现象。 11.收集样桶应齐全、干净、无破损,并且在夹紧状态,样桶上方圆盘应无积煤。 12.控制柜内空气开关、继电器、接触器、变频器等电器元件应完好有效。操作按钮应完好有效。柜内应干净、无积尘、无杂物 13.操作室采样、取样摇杆,大小车行走摇杆应在正中零位,操作台控制旋钮均应在对应位置,视屏监控应清晰。计算机操作主界 2

汽车自动采样操作手册

操 作 手 册 长沙通发高新技术开发有限公司

长沙通发汽车采样系统 操作手册 一.控制系统简介: 由上位机(工控机)+下位机(PLC)组成的两级计算机控制系统,上位机进行状态监视和命令发送,PLC根据上位机的指令和参数并结合从现场采集到的传感器信号,控制各执行器动作,完成采样过程。PLC 采用SIEMENS—S7-200系列,中心处理器采用CPU226 CN;上位机采用工控机,根据客户要求配置;开发软件采用VB6.0 简体中文版;数据库采用Access 2000中文版。 二.手动操作: 1.将“手动/自动”选择开关旋到“手动”。 2.按“左行”或“右行”控制大车左右行走;按“前进”或“后退”控制小车前后行走至目标点, 大小车行走到位后,按“采样”按钮控制采样杆下钻采样。 3.采样过程中根据电脑操作界面上显示的深度坐标值(Z)采到要求的深度。 4.按“取样”按钮使钻杆旋转上升到顶。 5.将大小车行走到卸煤点,按“卸样”按钮将样品卸到料斗中。 6.卸样完毕后将大小车开到原始停车位置。 三.自动操作: A.打开电脑: 1、打开控制电脑电源的空气开关(在电控柜里面或者在电源箱里面)。 2、打开插排的开关给电脑主机、显示器供电。 3、在电脑主机和显示器上按下的电源开关,等待电脑进入操作系统,直到显示器显示操作界面。。 B.系统登陆: 1、双击桌面图标进入启动界面。 2、自动进入登陆界面(如图:1.2),用户名:super , 默认口令是:123456(super)。

图1.2 登陆界面 3、在用户名中输入或选择用户,在口令输框中输入相应的口令,点<进入>按钮,进入主界面(如图: 1.3)。 图1.3 主界面 C.操作员管理: 功能:对本系操作员管理如:(增加新操作员、删除操作员、修改操作员信息)。 1、选择<信息维护>菜单——><操作员管理>打开操作员管理界面(如图:2.1)。

检轨小车使用方法

成都新坐标测绘仪器公司提供 轨检车租赁,全站仪,电子水准仪租赁,徕卡GPR121棱镜 GEDO TRACH 检轨小车 产品说明书

1简介 轨道测量系统GEDO TRACK可以测量轨检小车在轨道上的位置或使用电子传感器做跟踪测量。通过转换连续测量点的坐标和考虑轨距和坡度,在测量的同时可以立即获得铁轨的位置。设计点和实际点的偏差能被连续显示。 软件运行在Trimble TSC2手簿上。TSC2采用Microsoft? Windows? Mobile 5操作系统并支持拥有Trimble S Series的所有仪器。 GEDO Track既可以使用Survey Controller软件(SC软件)导出文件中的最后一个测站(包括坐标、方位角、比例、仪器高等信息)。也可以使用程序自带的参考测站,该测站可以用于进一步坐标估算。 软件布局是根据Survey Controller软件设计,可用性更强。这意味着用户可以直观的适应这个软件并且使用仪器功能就像他熟悉的一样。更深入的了解功能,不熟悉软件的用户可以参阅Survey Controller手册 2安装和许可 2.1安装 1使用ActiveSync 4.1程序和USB数据线把TSC2连接到电脑上。 2拷贝NETCFv2.wm.armv4i.cab文件到手簿上并双击安装 3拷贝格式文件Station report.xsl到手簿上的Trimble Data文件夹 4拷贝GedoCE.cab到手簿上并安装。当你安装这个文件时,这个软件和它的组件将会被自动安装到\Program Files\GedoCE文件夹 5拷贝许可文件到\Program Files\GedoCE文件夹下 现在软件安装完成了。程序可以通过Windows?的开始菜单很简单地启动。 所有工程有关数据将会保存在根目录下的一个特殊文件夹(\Gedo Data) 2.2许可 如果你想完全使用程序,一个特殊的许可文件必须保存到手簿上的程序目录中。许可文件的名字和手簿的串号一样,许可文件的扩展名为.lic 每次启动的时候程序会校验许可文件,如果不能找到有效的许可文件程序只会运行在Demo模式。被测量的点不能保存和评估。 程序与全站仪通讯是通过Trimble Survey Manager软件实现的。此功能需要单独激活。需要在每个控制手簿上装载一个串行码。这个串行码必须被GEDO Track登记。 你可以在Configuration > TSM License 下找到Trimble Survey Manager许可对话框。每次软件被重新安装的时候都必须输入注册码。

自动取样机取样安全操作规程

汽车自动取样机取样安全操作规程 一)注意事项 1、遵守设备使用规程。 2、使用本设备前必须详细阅读使用说明书,熟练设备的基本 组成结构及原理,熟悉各操作手柄及按钮的功能。 3、采样机开机前必须手动操作采样机到前、后、左、右位置, 取样杆上升和下降,螺旋正转和反转,以检查各接近开关是否良好。 4、采样机在使用过程中发生故障或不正常的声音和现象,应 立即按下“急停按钮”,停止运行,在检查故障原因时必须切断采样机总电源开关,故障处理好后方可运行。 二)操作流程 1、上班后首先合上采样机总电源,操作盘上的“电源指示” 亮,再按下两个插座电源,插座的电源指示亮。 2、打开监视机电源,显示监控画面;再打开计算机和显示器 的电源,计算机自动进入“全自动智能采样系统”,输入操作员和口令后,按“登陆”进入操作系统。 3、采样机大车坐标的矫正初始化:将大车手动开离“右限位” 后,再将大车手动开到“右限位”即可。第一次开机时进行初始化,正常操作后则不需要。采样机小车坐标的矫正初始化:将小车手动开离“后限位”后,再将小车手动开到“后限位” 即可。第一次开机时进行初始化,正常操作后则不需要。

4、采样机限位开关的检查,见二、3、条。 5、以上步骤完成后,被采样的汽车车厢进入有效采样区域,确认汽车司机离开驾驶室。 6、输入车牌号—选择矿点—选择采样点数—倒料口选择—根据车厢大小画框—点击“开始采样”—系统自动取样—最后点击“完成本次取样!”,进行确认。 7、采样完毕后,通知司机将已取样车辆驶离采样区域。完成一个采样流程。 8、每天下班前,必须手动将采样机采样头开到上限位,保证车辆进入取样棚挂坏取样设备。 9、手动操作采样机时,必须将升降杆升到上限位,以防大车在左右行走时,撞到倒料斗。 10、在自动采样过程中发生紧急情况下,按下应立即按下“急停按钮”,停止运行,在检查故障原因时必须切断采样机总电源开关,故障处理好后,系统方允许自动采样。

自动寻轨小车

摘要:本设计采用AT89S52作为系统控制核心,采用光电传感器来检测信号,用两个步进电机分别驱动后轮,电机驱动采用功率放大管,通过单片机给定的控制信号进行换相,灵活方便地对步进电机的速度和转向进行控制,进而达到控制电动车在黑色轨迹上的运动。关键词:电动车;双步进电机;单片机;光电传感器 1 系统设计 1.1 设计任务和要求 1.1.1设计任务 设计并制作一个自动寻迹小车,小车从安全区域启动,按指定路线运行,自动区分直线轨道和弯路轨道,在指定弯路处拐弯,实现灵活前进、转弯、倒退等功能。 1.1.2 基本要求 在不加配重的情况下,电动车完成以下运动: (1) 公交车从起始站点A出发,沿着黑色引导线,公交车从起始站点A出发,沿着黑色引导线,到达终点B; (2) 小车按指定路线运行,自动区分直线轨道和弯路轨道,在指定弯路处拐弯,实现灵活前进、转弯、倒退等功能,在轨道上划出设定的地图; (3) 到达指定的目的地后发出声光报警。 0.5米 C 墙壁 B 24厘米 0.375米 30厘米50厘米 30厘米 1.5米 0.375米 30厘米 24厘米 0.375 米 A 1.5米 1.1.3发挥部分

将配重固定在可调整范围内任一指定位置,电动车完成以下运动: (1) 在小车的车头和车尾装上转向灯(黄灯)和停止提示(红灯); (2) 可在小车车身装上LED显示小车的运行状况和语音提示等功能 (3) 其他。 1.2 总体设计方案 1.2.1系统总体设计思路 本系统实现电动车地板上沿黑色轨迹行驶并实时显示车运行状况。总体设计思路如图1所示。系统包括控制器模块、电源模块、信号检测模块、电机及其驱动模块、键盘模块等四部分。 系统工作时,单片机接收传感器的输出信号后输出控制信号,采用黑白线引导、反射式光电传感器检测,使小车在轨道上自动行驶。 1.2.2 方案论证与比较 (1)控制器模块的设计方案论证与选择 方案一:采用FPGA作为系统主控器。FPGA可实现各种复杂逻辑功能,规模大,集成度高,体积小,稳定性好,IO资源丰富、易于进行功能扩展,处理速度快,但适用于大规模实时性要求较高的系统,价格高,编程实现难度大。本系统只需完成信号检测和电机驱动的控制,逻辑功能简单,对控制器的数据处理能力要求不高,故不选择此方案。 方案二:采用嵌入式系统作为主控器。嵌入式系统工作频率较高,速度较快,控制功能很强,也有较强的数据处理能力。但同样价格高,编程实现难度大。 方案三:采用Atmel公司的AT89S52单片机作为主控制器。AT89S52是一个低功耗、高性能8位单片机,片内含8 KB Flash片内程序存储器,256 Bytes RAM,32个外部双向输入/输出(I/O)口,5个中断优先级,2层中断嵌套中断等。价格便宜,使用方便,编程实现难度低,适合用来实现本系统的控制功能。 综上分析,本设计选择方案三。 (2)电机控制模块的设计方案论证与选择 为实现电动车对行走路径的准确定位和精确测量,可考虑以下两种方案: 方案一:采用直流电机。直流电机转动力矩大,体积小,重量轻,装配简单,使用方便。主 要适合于高速电机系统,本系统要求控制精度较高,不易达到。 方案二:采用步进电机。步进电机是数字控制电机,控制也简单,具有瞬间启动和急速停止的优越性,比较适合本系统要求控制精度高的特点。 综上分析,本系统选择方案二。 (3)电机驱动模块的设计方案论证和选择 方案一:采用集成芯片L298N驱动步进电机。L298N是一个具有高电压大电流的全桥驱动芯片,响应频率较高,稳定性较好。但本系统两个电机时序不同,会出现需要不同延时程序的情况,系统处理负荷大,影响电机工作,同时价格相对较高。 方案二:用功率管(如TIP132,8A 70W)构成驱动电路来驱动电机。结构简单,价格低廉, 经测试完全可以驱动电机,完成控制功能。 综上分析,选择方案二。 (4)信号检测模块的设计方案论证和选择 方案一:用光敏电阻组成光敏探测器。光敏电阻原理简单,使用方便,价格低廉,但受光照强度影响很大,可靠性差。 方案二:采用角度传感器。使用角度传感器来测量车体水平方向和竖直方向的角度,感测到

燃料部煤管班采样员工作标准正式样本

文件编号:TP-AR-L9590 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 燃料部煤管班采样员工作标准正式样本

燃料部煤管班采样员工作标准正式 样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 燃料部煤管班采样员工作标准 1 范围 本标准规定了热能制供公司燃料部采样员的上岗 条件、工作内容与要求、责任与权限、检查与考核。 本标准适应于热能制供电公司燃料部采样员的工 作。 2 上岗条件 2.1 具有中技以上文化程度,经《热能制供公司 燃料质检人员考委会》技术培训合格并取得相关证书 后方可上岗。

2.2 熟悉电力生产安全规程、从事燃煤相关专业工作一年以上。 2.3 能判断设备故障,能处理一般性设备故障,能提出设备的检修申请,作好检修设备的安全措施和修后的验收工作。 2.4 能够遵守公司及部门的各种规章制度,有较强的工作责任心和事业心,团结同志,爱岗敬业,胜任本岗位工作。 2.5 本岗位工作人员应具备较高的职业道德。 2.6 掌握《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》的有关部分和燃供部安全生产基本常识,了解燃料管理基本概况,掌握燃料管理制度。 2.7 熟悉掌握国家有关GB/T18666--2002《商品煤质量抽查与验收方法》中的有关规定、全面掌握《汽车采样机操作规程》。

采样作业指导书模板

篇一:水质采样作业指导书 水貭现场采样作业指导书。 (依据标准: hj/t92-2002、hj/t91-2002、hj/t52-1999) 1·适用范围: 本指导书适用于环境监测中水质样品的现场采集工作 2·一般事项: 本指导书执行中华人民共和国环境保护行业标准《地表 水和污水监测技术规范》hj/t91-2002、国家环保总局标 准hj/t 52-1999《水质河流采样技术指导》。 3·器具 a .采样设备 水质采样可选用聚乙烯塑料桶、单层采样器、泵式采 水器、自动采样器或自制的其它采样工具和设备。场合适 宜时也可以用样品容器手工直接灌装。 b .样品容器 使用硬质玻璃、聚乙烯、石英、聚四氟乙烯制的带磨口盖(或)塞瓶,原则上有机类监测项目选用玻璃材质,无机类监测项目可用聚乙烯容器。 4. 采样程序 现场采样程序包括以下步骤: ??接受采样任务单 ??采样的准备 ??现场采样的实施??样品的交接 a 接受采样任务单 根据贵州博联检测公司《质量手册》2013年版的规定,采样人员从接受采样任务单后,详细了解该次采样任务的时间、地点、采样频次、采样项目等内容。 b.采样的准备 根据采样任务单的内容,从样品室领取合适的采样工具、足够的样品容器和现场固定剂等用品。并逐一清点。 c.现场采样的实施 d.样品的采集: 在分时间单元采集样品时,测定ph、codcr、bod5、硫化物、油类、悬浮物、等项目的样品,不能混合采样,只能单独采样,全部用于测定。 5’采样方法: 不同水体的采样方法 a. 从管道、水渠等落水口处取样:从管道、水渠等落水 口处取样,直接用容器或聚乙烯桶,要注意悬浮物质 分取均匀。 b. 从排污管道中取样:在排污管道中采样,由于管道壁 的滞留作用,同一断面不同部位流速有差异,污染物 分布不均匀,浓度相差颇大。因此当排污管道水深大 于1m时,可由表层起向下到1/4深度处采样,作为代表平均浓度的废水样。如果小于或等于1m时,可只取1/2深度的废水样即可。 c. 从容器、贮罐、废水池等处取样:对盛有废液的小型 容器,采样前先充分搅匀,然后取样。废液分三层以

轨检小车测量原理

轨检小车测量原理 技术规格 轨道的任务是确保列车按规定的速度安全平稳不间断运行,因此轨道几何状态亦应保持与列车运行相匹配的规定状态。随着客运专线等高速线路的建设,列车速度将大幅提高,对轨道几何形位标准要求也是越来越高,故而采取动态检测的周期也越来越短,但静态检测还不能完全由动态检测来替代,因为静态检测可随时,测量轨道的几何形位,指导施工和维修作业。列车运行速度越高,轨道几何形位允许偏差越小,传统的轨道检测工具,例如道尺等已不能满足量测精度要求,使用轨检小车测量轨道几何形位势在必行,这也是铁路检测工具现代化的重要标志之一。 使用设备仪器 轨道检测小车是一种检测静态轨道不平顺的便捷工具。它采用电测传感器、专用便携式计算机等先进检测和数据处理设备,可检测高低、水平、扭曲、轨向等轨道不平顺参数。国外铁路在动静态不平顺差异较小的高平顺线路、无碴轨道线路,以及在新线施工中,整道、检查铺设精度、验收作业质量时,广泛应用轨道检测小车。 GRP1000测量系统主要由手推式轨检小车和分析软件包两大部分组成。即可单独测量轨道水平,轨距等相对结合参数,也可配合LEICA TPS全站仪来实现平面位置和高程的绝对定位测量,上述绝对定位测量通过全站仪的自动

目标照准功能以及与GRP1000之间持续无线电通讯来完成。 测量外业完成后,系统能产生轨道几何测量的综合报表。用户可根据需要定义报表的输出界面,选择性的输出轨道位置、轨距、水平、轨向(短波和长波)、高低(短波和长波)等几何参数。GRP1000在德国高铁竣工测量、西班牙高铁无碴轨道施工、京津城际轨道第三方检测及武广客运专线施工中得到了很好的应用。 Leica TCRP 1201全站仪 Amberg GRP 1000S

1.培训资料--皮带中部采样机使用说明书及操作规程

目录 一、SDPZ10皮带中部采样机简介 (2) 二、系统组成与操作说明 (5) 三、设备的维护与保养 (18) 四、润滑表 (19) 五、随机备品备件 (19) 六、易损件清单 (19) 七、主要轴承清单: (20) 八、操作注意事项 (20) 九、附表一:电气元件明细表 (21) 十、附表二:资料表 (22)

一、SDPZ10皮带中部采样机简介 1.1用途 SDPZ10型皮带中部采制样设备是对电力、钢铁、冶金/建材等行业用皮带输送燃料、原料的企业在皮带输送物料的过程中,按照一定的时间间隔采取子样,子样的质量和采样时的物流量成正比,以提供物料检测和监督的可靠依据。有利于提高企业的现代化管理。 型号SDPZ10其含意如下: SD—产品系列号,P—皮带采样, Z—中部 SDPZ10皮带中部采样,机、电综合控制实现全自动采制样过程;电气控制系统保证采样机按照预定的工作程序完成采制样全过程,并为采样机提供电机过电流、采样头旋转限位等保护措施。电气控制系统设有自动、半自动和手动三种控制方式。使用自动控制方式时,采样、破碎、缩分、留样收集和弃样的全部工作均由设备自动完成。手动控制可以单独完成采样机的各个动作。使用SDPZ10皮带中部采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范等优点。 SDPZ10皮带中部采样机设备包括采样装置、制样系统、分样、弃料装置、电控系统等各部分(见附图1:设备布置图) 1.2主要性能参数 1.3结构与参数 SDPZ10皮带中部采样机由采样、制样、弃料和自动控制四部分组成。采样系统包括采样头总成、溜煤管等;制样系统包括除铁给料皮带机、破碎机、皮带缩分机、分矿留样机等部分;弃料系统包括斗提机、溜煤管等部分,以下分述:

SGJ-T型轨检小车使用说明书

现场水平零点标定 第一步:启动软件,选择【在线测量】菜单下的【标定】子菜单,打开标定对话框。 第二步:标定水平。 进入标定对话框,选择【水平传感器】、【标定零点】、【正切法】,点击【启动】, 如下图。 1)点击【记录】,屏幕提示“请将小车调头”,按提示将小车调头。

2)小车放置平稳后,点击【再记录】 3)小车放置平稳后,点击【停止】 现场轨距零点标定 注明:要借用标准合格的轨距迟才能完成

1.1 系统参数设置 在进入定点测量前,需要检查系统的相关参数设置,如果系统参数设置不正确,会直接影响最终的测量结果,及操作的顺畅。 单击【设置】→【绝对测量系统设置】→【系统参数设置】,进行绝对测量参数的设置。 系统参数设置 1、设站类型:选择是全站仪独立完成设站还是全站仪在小车控制下完成设站; 2、设站加密基桩数:选择设站所且的CP3基桩点的个数; 3、全站仪类型选择:对系统中所采用的全站仪的品牌进行设置; 4、棱镜高:对小车棱镜高的设置,建议不要更改,以设备出厂文件为准;

5、棱镜与右轨作用力偏差:此参数影响轨道方向(横向偏差)的测量,当方向 的调头差较大时,以‘横向校正’功能对此参数进行校正; 6、棱镜中心偏差:此参数为补偿棱镜光学中心偏差,提高轨道方向的测量精 度。建议不要更改系统所配置好的棱镜和此参数,否则及时与厂家联系; 7、【默认值】按钮,用默认值作为各参数设置值; 8、点击【0K】按钮完成测量设置。 1.2 系统操作 系统操作主要用于完成软件系统的文件打开、文件关闭、操作员权限管理及软件系统的退出关闭。 核对密码前 核对密码后 【核对密码】该功能是用于用户权限的管理,在RailCheck XP中用户权限被分为两种,一种是管理员权限,一种是操作员权限。点击后将弹出对话框要求输入相应密码,软件初始时已经设置了密码,初始密码设为88888888。密码的修改参考下面【修改密码】中的描述。

1.培训资料--皮带中部采样机使用说明书与操作规程.doc

目录 一、 SDPZ10皮带中部采样机简介 (2) 二、系统组成与操作说明 (5) 三、设备的维护与保养 (18) 四、润滑表 (19) 五、随机备品备件 (19) 六、易损件清单 (19) 七、主要轴承清单: (20) 八、操作注意事项 (20) 九、附表一:电气元件明细表 (21) 十、附表二:资料表 (22)

一、 SDPZ10皮带中部采样机简介 1.1 用途 SDPZ10 型皮带中部采制样设备是对电力、钢铁、冶金/建材等行业用皮带输送燃料、原料的企业在皮带输送物料的过程中,按照一定的时间间隔采取子样, 子样的质量和采样时的物流量成正比,以提供物料检测和监督的可靠依据。有利 于提高企业的现代化管理。 型号 SDPZ10其含意如下 : SD —产品系列号, P—皮带采样, Z —中部 SDPZ10皮带中部采样,机、电综合控制实现全自动采制样过程;电气控制系 统保证采样机按照预定的工作程序完成采制样全过程,并为采样机提供电机过电 流、采样头旋转限位等保护措施。电气控制系统设有自动、半自动和手动三种控 制方式。使用自动控制方式时,采样、破碎、缩分、留样收集和弃样的全部工作 均由设备自动完成。手动控制可以单独完成采样机的各个动作。使用SDPZ10皮带中部采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范等优点。 SDPZ10皮带中部采样机设备包括采样装置、制样系统、分样、弃料装置、 电控系统等各部分( 见附图 1:设备布置图 ) 1.2 主要性能参数 名称参数名称参数采样头旋转半径625mm 采样粒度≤50 mm 采样头开口宽度200 mm 水分适应性≤15% 采样头旋转速度 6.2m/s 子样重量15kg 胶带机带宽1000 皮带运量最大运量 600t/h 带速 2.5m/s 带机倾斜角度0° 1.3 结构与参数 SDPZ10皮带中部采样机由采样、制样、弃料和自动控制四部分组成。采样系 统包括采样头总成、溜煤管等;制样系统包括除铁给料皮带机、破碎机、皮带缩 分机、分矿留样机等部分;弃料系统包括斗提机、溜煤管等部分,以下分述:

轨检小车测量原理

轨检小车测量原理 轨道检测小车是一种检测静态轨道不平顺的便捷工具。它采用电测传感器、专用便携式计算机等先进检测和数据处理设备,可检测高低、水平、扭曲、轨向等轨道不平顺参数。国外铁路在动静态不平顺差异较小的高平顺线路、无碴轨道线路,以及在新线施工中,整道、检查铺设精度、验收作业质量时,广泛应用轨道检测小车。 GRP1000测量系统主要由手推式轨检小车和分析软件包两大部分组成。即可单独测量轨道水平,轨距等相对结合参数,也可配合LEICA TPS全站仪来实现平面位置和高程的绝对定位测量,上述绝对定位测量通过全站仪的自动目标照准功能以及与GRP1000之间持续无线电通讯来完成。 测量外业完成后,系统能产生轨道几何测量的综合报表。用户可根据需要定义报表的输出界面,选择性的输出轨道位置、轨距、水平、轨向(短波和长波)、高低(短波和长波)等几何参数。GRP1000在德国高铁竣工测量、西班牙高铁无碴轨道施工、京津城际轨道第三方检测及武广客运专线施工中得到了很好的应用。 Leica TCRP 1201全站仪 Amberg GRP 1000S

GRP1000轨道测量系统的测量原理 GRP1000轨检小车精度如下: 项 目 精 度 里程 光电记数器测量方式 测量误差 < 0.5% 里程分辨率 ±5mm 轨距(mm) 1435 轨距传感器量程 -25mm~+65mm 轨距传感器精度 ±0.3mm 水平传感器量程 -10°~+10°换算成高差±225mm 水平传感器精度 ±0.5mm 水平位置和高程测量精度 ±1mm

1.检测内容及方法 1)中线坐标及轨面高程 轨道中线坐标和轨面高程的检测,是对线路轨道工程质量状况的最基本的评价。通过检测轨道实测坐标和高程值与线路设计值进行比较得出的差值,可以全面直观的反映轨道工程质量。 在进行轨道中线坐标和轨面高程检测时,使用高精度全站仪实测出轨检小车上棱镜中心的三维坐标,然后结合事先严格标定的轨检小车的几何参数、小车的定向参数、水平传感器所测横向倾角及实测轨距,即可换算出对应里程处的中线位置和低轨的轨面高程。进而与该里程处的设计中线坐标和设计轨面高程进行比较,得到实测的线路绝对位置与理论设计之间的差值,根据技术指标对轨道的绝对位置精度进行评价。 坐标换算中所用到的轨检小车独立坐标系示意图如下。 轨检小车独立坐标系示意图 2)轨距检测 轨距指两股钢轨头部内侧轨顶面下16mm处两作用边之间的最小距离。轨距不合格将使车辆运行时产生剧烈的振动。我国标准轨距的标称值为1435mm。在轨距检测时,通过轨检小车上的轨距传感器进行轨距测量。 轨检小车的横梁长度须事先严格标定,则轨距可由横梁的固定长度加上轨距传感器测量的可变长度而得到,进而进行实测轨距与设计轨距的比较。

汽车采样机使用说明书

SH-QCCY-273型 汽车机械化入场煤采制样机 使用说明书 西安森和电力有限责任公司 电话:(029)82682182 82681441 地址:西安市东开发区东新商务1327室 邮编: 710043

一、简介 1、用途 入场煤采样机用于汽车煤样的自动采集和制备。该装置由可编程控制器PLC控制。具有结构紧凑,设计新颖,自动化程度高,性能稳定可靠,操作简便安全,工作环境舒适等优点,其采样技术和工艺过程完全符合GB475-1996《商品煤样采取方法》的规定。 本装置主要为煤质检验而设计,可淘汰目前普遍使用的人工采样,排除人为因素,增加采样过程的透明度及可信度,降低工人的劳动强度,并可大大提高劳动效率。能广泛用于燃煤电厂、用煤单位和煤炭交易市场等用煤场所。 2、型号意义 SH-QCCY-273型 3、结构特点 ⑴总体结构 入场煤采样机由大车、小车、采样系统、操作室、振动系统、输送系统、及电气控制系统等组成。该装置由PLC程序控制整个工作过程:有两种控制方式:手动采样、自动采样。该装置大车沿重车线轨道纵向运动,大车横梁轨道上的小车带着采样系统横向运动,实现了对停放在有效采样范围内汽车煤样的任意点的采样。 ⑵大车 大车为行车结构,由大车架、主动车轮、被动车轮、大小车运行轨道、走

台等组成。大车行走时,控制采样头在汽车道(纵向)有限采样段各选择采样车辆。 ⑶小车 小车为箱形框架结构,主要由主动车轮、被动车轮、齿轮减速电机、制动装置等组成,并与采制样系统支架固定连接。小车的运行由电机和电磁制动器等组成的传动机构来驱动,通过接触开关确定小车横向运动的行程,使采样头到达采样位置。 ⑷采样系统 采样系统由采样头、采样头升降机构、框架、导向机构及安全限位机构等组成。 采样头根据螺旋垂直输送物料的原理设计而成,结构为螺旋钻取式,能用于煤面下较大深度及全断面采样,主要由立式电机、行星齿轮减速机、螺旋钻、钢管套筒等组成,其中采样头钻头对大煤块有破碎作用。 采样头由升降传动机构在电气系统的控制下实现以下自动工作循环:下降同时旋转→停止下降、停止旋转→提升回到原位。整套升降传动机构由变频调速器、三相异步电机、减速器、传动链条等组成。 ⑸电气系统 电气系统由操作台、动力柜、控制柜以及各路传感器及连接导线组成。安装在采样平台上。 控制台面板上设有总电源开关、操作按钮、指示灯等。控制台内部装有输入输出接线端子。 控制柜内装有变频器、PLC柜、空开、接触器、热继电器以及输入输出端子。 电气系统中各柜之间的连接导线分别敷设在导线槽内。

GRP1000轨检小车测量基础学习知识原理

GRP1000轨检小车测量原理 技术规格 轨道的任务是确保列车按规定的速度安全平稳不间断运行,因此轨道几何状态亦应保持与列车运行相匹配的规定状态。随着客运专线等高速线路的建设,列车速度将大幅提高,对轨道几何形位标准要求也是越来越高,故而采取动态检测的周期也越来越短,但静态检测还不能完全由动态检测来替代,因为静态检测可随时,测量轨道的几何形位,指导施工和维修作业。列车运行速度越高,轨道几何形位允许偏差越小,传统的轨道检测工具,例如道尺等已不能满足量测精度要求,使用轨检小车测量轨道几何形位势在必行,这也是铁路检测工具现代化的重要标志之一。 使用设备仪器 轨道检测小车是一种检测静态轨道不平顺的便捷工具。它采用电测传感器、专用便携式计算机等先进检测和数据处理设备,可检测高低、水平、扭曲、轨向等轨道不平顺参数。国外铁路在动静态不平顺差异较小的高平顺线路、无碴轨道线路,以及在新线施工中,整道、检查铺设精度、验收作业质量时,广泛应用轨道检测小车。 GRP1000测量系统主要由手推式轨检小车和分析软件包两大部分组成。即可单独测量轨道水平,轨距等相对结合参数,也可配合LEICA TPS全站仪来实现平面位置和高程的绝对定位测量,上述绝对定位测量通过全站仪的自动

目标照准功能以及与GRP1000之间持续无线电通讯来完成。 测量外业完成后,系统能产生轨道几何测量的综合报表。用户可根据需要定义报表的输出界面,选择性的输出轨道位置、轨距、水平、轨向(短波和长波)、高低(短波和长波)等几何参数。GRP1000在德国高铁竣工测量、西班牙高铁无碴轨道施工、京津城际轨道第三方检测及武广客运专线施工中得到了很好的应用。 Leica TCRP 1201全站仪 Amberg GRP 1000S

燃料部煤管班采样员工作标准

编号:SY-GW-02857 ( 岗位职责) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃料部煤管班采样员工作标准Working standard for sampler of coal management team of Fuel Department

燃料部煤管班采样员工作标准 备注:持证上岗,主动组织排查各类有关安全隐患,并制定合理方案或填写排查记录。研究本部门主要安全 问题,在思想上统一安全责任,认真研究落实公司各项安全规章管理制度的可行性,确保本部门顺利实行安 全生产工作。 燃料部煤管班采样员工作标准 1范围 本标准规定了热能制供公司燃料部采样员的上岗条件、工作内容与要求、责任与权限、检查与考核。 本标准适应于热能制供电公司燃料部采样员的工作。 2上岗条件 2.1具有中技以上文化程度,经《热能制供公司燃料质检人员考委会》技术培训合格并取得相关证书后方可上岗。 2.2熟悉电力生产安全规程、从事燃煤相关专业工作一年以上。 2.3能判断设备故障,能处理一般性设备故障,能提出设备的检修申请,作好检修设备的安全措施和修后的验收工作。 2.4能够遵守公司及部门的各种规章制度,有较强的工作责任心和事业心,团结同志,爱岗敬业,胜任本岗位工作。

2.5本岗位工作人员应具备较高的职业道德。 2.6掌握《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》的有关部分和燃供部安全生产基本常识,了解燃料管理基本概况,掌握燃料管理制度。 2.7熟悉掌握国家有关GB/T18666--2002《商品煤质量抽查与验收方法》中的有关规定、全面掌握《汽车采样机操作规程》。 2.8熟悉本公司、本部门有关入厂煤采样工作纪律管理办法。 3工作内容与要求 3.1负责日常的入厂煤煤质检验工作。 3.2负责区域内燃煤的抽样检查工作。 3.3负责管辖设备区域内的安全文明生产工作。 3.4负责采样机的日常保养检查工作。 3.5服从部门及班组工作安排。 3.6严格按照国家有关《商品煤质量抽查与验收方法》对来煤进行采样。 3.7采样机司机在上班前不许喝酒,身体状况不良时不能上岗,着装

全自动汽车采样机改造方案

汽车采样机全自动系统说明 一、目前全自动系统现状和存在问题 目前,市场上汽车运煤自动采样设备对汽车车厢的定位主要采用影像定位系统、超声波定位系统,影像定位系统多采用人工选定采样区域方式,存在人为干扰采样情况,图像识别技术也因受制于现场脏乱环境准确率不能满足需要;超声波定位系统受温度、湿度、粉尘等因素对其影响大,定位准确度不能完全保证。这就需要一种不受外界环境干扰的测量准确率满足要求的定位系统。 二、本系统内容简介 本系统目的是提供一种测量准确率高的车厢精确定位系统;实现有人监护、无人值守的最大限度的去除人为因素。 本系统的技术方案是:运煤车厢采样头行走三维精确定位系统,其特征是由激光测距传感器(1)、光电开关(2)、计算机(3)、行车行走系统(4)、射频卡系统(5)组成,所述的激光测距传感器(1)、光电开关(2)、行车行走系统(4)和射频卡系统(5))分别与计算机(3)连接。 全自动精确定位系统,由激光测距传感器、光电开关、计算机、行车行走系统和射频卡系统组成,激光测距传感器、光电开关、行车行走系统和射频卡系统分别与计算机连接。 汽车二维激光定位行车精确行走控制系统就是通过采用激光测距传感器和光电开关组合寻找车厢所处位置,通过射频卡系统读取立信系统提供的汽车长宽高等信息从而有效解决人为因素干扰及其他方式受外界环境影响大等缺点;实现准确停位,有效解决采样区域偏差的问题,大大增强采样的代表性。 三、主要改造内容 1、现场增加激光测距传感器来实现车厢横向定位。 2、增加互射式光电开关来实现车厢的起始位置定位。 3、增加一个外置采样按钮来实现司机必须下车进行采样。 4、增加无人值守的全自动软件实现有人监护、无人值守的全自动控制功能。 四、实施方案 采用激光测距传感器和光电开关组合寻找车厢所处位置。横向采用在大行车垂下一对互射式光电开关,高度低于汽车车厢靠,大行车移动过程中光电开关信

燃料部煤管班采样员工作标准(标准版)

( 岗位职责 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃料部煤管班采样员工作标准 (标准版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

燃料部煤管班采样员工作标准(标准版) 燃料部煤管班采样员工作标准 1范围 本标准规定了热能制供公司燃料部采样员的上岗条件、工作内容与要求、责任与权限、检查与考核。 本标准适应于热能制供电公司燃料部采样员的工作。 2上岗条件 2.1具有中技以上文化程度,经《热能制供公司燃料质检人员考委会》技术培训合格并取得相关证书后方可上岗。 2.2熟悉电力生产安全规程、从事燃煤相关专业工作一年以上。 2.3能判断设备故障,能处理一般性设备故障,能提出设备的检修申请,作好检修设备的安全措施和修后的验收工作。 2.4能够遵守公司及部门的各种规章制度,有较强的工作责任心和事业心,团结同志,爱岗敬业,胜任本岗位工作。

2.5本岗位工作人员应具备较高的职业道德。 2.6掌握《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》的有关部分和燃供部安全生产基本常识,了解燃料管理基本概况,掌握燃料管理制度。 2.7熟悉掌握国家有关GB/T18666--2002《商品煤质量抽查与验收方法》中的有关规定、全面掌握《汽车采样机操作规程》。 2.8熟悉本公司、本部门有关入厂煤采样工作纪律管理办法。 3工作内容与要求 3.1负责日常的入厂煤煤质检验工作。 3.2负责区域内燃煤的抽样检查工作。 3.3负责管辖设备区域内的安全文明生产工作。 3.4负责采样机的日常保养检查工作。 3.5服从部门及班组工作安排。 3.6严格按照国家有关《商品煤质量抽查与验收方法》对来煤进行采样。 3.7采样机司机在上班前不许喝酒,身体状况不良时不能上岗,

长吉城际轨检小车教案

长吉城际轨检小车培训教案 第一章轨检小车测量原理 Ⅰ技术规格 轨道的任务是确保列车按规定的速度安全平稳不间断运行,因此轨道几何状态亦应保持与列车运行相匹配的规定状态。随着客运专线等高速线路的建设,列车速度将大幅提高,对轨道几何形位标准要求也是越来越高,故而采取动态检测的周期也越来越短,但静态检测还不能完全由动态检测来替代,因为静态检测可随时,测量轨道的几何形位,指导施工和维修作业。列车运行速度越高,轨道几何形位允许偏差越小,传统的轨道检测工具,例如道尺等已不能满足量测精度要求,使用轨检小车测量轨道几何形位势在必行,这也是铁路检测工具现代化的重要标志之一。 Ⅱ使用设备仪器 轨道检测小车是一种检测静态轨道不平顺的便捷工具。它采用电测传感器、专用便携式计算机等先进检测和数据处理设备,可检测高低、水平、扭曲、轨向等轨道不平顺参数。国外铁路在动静态不平顺差异较小的高平顺线路、无碴轨道线路,以及在新线施工中,整道、检查铺设精度、验收作业质量时,广泛应用轨道检测小车。 GRP1000测量系统主要由手推式轨检小车和分析软件包两大部分组成。即可单独测量轨道水平,轨距等相对结合参数,也可配合LEICATPS全站仪来实现平面位臵和高程的绝对定位测量,上述绝对定位测量通过全站仪的自动目标照准功能以及与GRP1000之间持续无线电通讯来完成。 测量外业完成后,系统能产生轨道几何测量的综合报表。用户可根据需要定义报表的输出界面,选择性的输出轨道位臵、轨距、水平、轨向(短波和长波)、高低(短波和长波)等几何参数。GRP1000在德国高铁竣工测量、西班牙高铁无碴轨道施工、京津城际轨道第三方检测及武广客运专线施工中得到了很好的应用。 LeicaTCRP1201全站仪AmbergGRP1000S Ⅲ GRP1000轨道测量系统的测量原理 GRP1000轨检小车精度如下: 项目精度 里程光电记数器测量方式测量误差<0.5% 里程分辨率±5mm 轨距(mm) 1435 轨距传感器量程-25mm~+65mm 轨距传感器精度±0.3mm 水平传感器量程-10°~+10°换算成高差±225mm 水平传感器精度±0.5 水平位臵和高程测量精度±1mm Ⅳ检测内容及方法 1) 中线坐标及轨面高程 轨道中线坐标和轨面高程的检测,是对线路轨道工程质量状况的最基本的评价。通过检测轨道实测坐标和高程值与线路设计值进行比较得出的差值,可以全面直观的反映轨道工程质量。在进行轨道中线坐标和轨面高程检测时,使用高精度全站仪实测出轨检小车上棱镜中心的三维坐标,然后结合事先严格标定的轨检小车的几何参数、小车的定向参数、水平传感器所测横向倾角及实测轨距,即可换算出对应里程处的中线位臵和低轨的轨面高程。进而

汽车采样机电气安装调试作业指导书

陕西灞桥汽车采样机 电 气 安 装 调 试 作 业 指 导 书 (电气部分) 湖南万通科技有限公司Hunan Wantong Technology Industry Co.Ltd 2014年11月

1 基本操作 1.1 打开电源。包括总电源、插座电源、计算机电源开关。 1.2 开机,显示Windows桌面。 1.3 在Windows 桌面上找到“采样监控”的图标,双击进入用户登录界面。 1.4 在用户登录界面中分别输入(或通过下拉键选择)用户名和密码,按“取消”键退出;按“确定”键进入监控主画面。 1.5 在采样计划信息栏内输入车号,选择来源单位,桶号,采样深度以及采样点数。 1.6自动工作方式 1.6.1将模式选择旋钮旋至自动,大小车及升降系统自动复位,直到当前运行状态是“准备就绪,等待新的指令!”。 1.6.2 待确定好采样点后再按下“开始采样”按钮,采样机自动完成一个采样-制样的流程。 1.6.3采样过程中,按“暂停”,系统将停止正在进行的工作,等待输入新的指令。 1.6.4采样过程暂停后,按“复位”,系统将终止采样工作,自动归位。 1.6.5采样过程暂停后,按“恢复运行”,系统从断点处恢复,继续采样。 1.7半自动工作方式 1.7.1将模式选择旋钮旋至半自动,在上位机上按下“半自动投入”按钮。 1.7.2 在半自动运行操作栏内分别点击上、下、左、右的箭头,将采样机大小车开到采样目标点位置,在大小车行走过程中,可以在主界面的采样头位置栏看到大小车的实时坐标的变化。 1.7.3 按下上位机上“开始采样”按钮采样机完成从采样头下降开始的采样过程。 1.7.4 重复步骤2和3直至所设置的采样点采完后,采样机开始制样的过程。 开机、关机前,应将采样模式选择旋钮旋至手动位置。 2. 信息维护 2.1 用户可以通过“报表查询”菜单来查阅或打印当天、当月、当年等任意时间段内任意选择单位的所有采样记录。 2.2 用户还可以通过下拉菜单信息维护来修改或添加来源单位信息和操作员信

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