生产富锰渣的可行性分析

50立方高炉生产富锰渣的可行性分析报告

一、概述

富锰渣是火法处理贫锰矿和铁锰矿的一种选矿方法，它将不能直接用于冶炼的高铁高磷难以用机械方法选取的锰矿石，在高炉或电炉中经行选择性还原，在保证铁、磷等元素充分还原的前提下，抑制锰的还原，从而得到高锰低铁的低磷的富锰渣。为铁合金生产提供了优质的原料。

在优质锰矿价格高涨的今天，处理高铁贫锰矿代替优质锰矿是很有经济效益和发展前景的投资项目。

二、原燃料及辅料设备情况

冶炼富锰渣所用焦碳的成份要求较炼铁宽容。含硫在2%以下的，灰粉在15%以下，固定碳不低于80%。平均日需用量约75.吨，年需求量在2.5万吨左右，辅料白云石或莹石用量少，一般问题不大。

50立方高炉一年（11个月，330天）需要的原材料：

三、设备条件和造价

50立方米的高炉设计生产富锰渣5.5万T/年，镜铁1.2万吨其铺助设备有配套鼓风机、热风炉、除尘器(包括重力除尘、旋风除尘、布袋除尘)变压器、水泵、铸铁机。渣模及各种仪表、热电偶等，最后备用一座水塔<以防停电用>。

四、生产工艺

富锰渣生产的原料为锰铁矿石和锰铁矿粉，其中锰铁矿石经破碎、过筛、称重后直接入炉冶炼锰铁矿粉，经烧结机生产线烧结成块石，也经破碎、过筛、称重等过程。烧结机生产线的燃料原燃料在加入高炉的同时需根据配方加入一定比例的铺料，如少量的白云石或萤石。

高炉在冶炼过程中排出的煤气经除尘、净化处理后，输入热风炉燃料和烧结机利用，煤气利用律基本在100%。原料破碎经除尘设备处理和高炉煤气除尘集中后统一处理，这样能达到环保要求，高炉冷却水为循环水，经水池冷却后循环使用，不往外排放。补充水源，有

自备深井及水池储备水。

五、.水电情况

自备深井一眼，水量能满足高炉冷却系统使用就可，冷却水是循环使用，不存在污染和浪费。

自备高炉压线一条，以及相应的变压器等设备，满足高炉及烧结机，、破碎系统生产所用就可。

六、简易生产工艺流程。

七、劳动组织：

1、人员配置

全厂设：生产车间，维修车间，原料车间，仓库，原料供应，产品销售等。

2、生产车间实行三班12小时工作制，每班设班长一人，高炉每

车间设段长1名。

3定员表

八、投资估算和经济效益分析：

新建一台50立方米富锰渣高炉约需投资1200万元，其中固定资

产投资800万元。铺底流动资金400万元，高炉建成后年生产能力可达5.5万吨左右，接去年富锰整体的销售价格推算，可年创利润300万元左右，具体详见附表分析：

五、财务分析

根据投资所建高炉生产能力对其进行财务分析如下：

1. 产量分析

投资一座50立方米富锰渣高炉建成后生产正常的情况下，每年可生产富锰渣5.5万吨左右。

2.成本分析

根据所建高炉的生产规模为了更准确推算其单位生产成本，采用月产量进行核算。

成本计算表（不含税）<月耗用>

单位成本：(1915.86—336.28)/0.46=3433.86

3.费用分析

按正常营销推算。50立方米高炉建成投产后，全年将发生管理费用16.37万元，财务费用24万元，销售费用66.82万元，应缴增值税591.37，税金及附加65.5万元，(以上数据根据往年所发生的数额推算而来。)

4.利润分析

根据富锰渣目前情况，每吨销售价格为3584.07（不含税价）全年可实现收入19712.39万元，，创造利润597.22万元。

损益表

5.经济指标

a:盈亏平衡分析Q=F÷(p-cv)=4.21

Q—销售数量(产量)

F—固定成本总额

P—产品销售价格

CV—单价变动成本

b:投资回收其(pt)＝I÷A=1.67

I—总投资。A—每年净收益

三、结论

通过以上分析和论证，投资一座50立方米的高炉，在短短不到2年的时间就可以将投资收回，从目前高炉使用寿命来看，一座高炉建成后可使用30年，因此在目前富锰渣行情较好的前提下，投资建造一座50立方米的高炉，该计划是切实可行的。