高炉富锰渣生产的基本操作制度(造渣制度)

高炉富锰渣生产的基本操作制度（造渣制度）

合理的造渣制度是高炉冶炼有效进行的基础。在高炉中冶炼富锰渣是选择性还原，日常生产中通过控制炉渣碱度和其他氧化物含量来控制产品成分和生产顺利进行。高炉冶炼富锰渣对炉渣有如下的要求：

1．在高炉冶炼富锰渣过程中锰和铁的还原方向是一致的，关键在于程度的不同。铁的还原条件在高炉中容易得到满足，所以炉渣成分的选择重点在于有利于抑制锰的还原提高锰的入渣率。

2．渣的成分必须满足在低温下有较好的流动性，以利于在低温冶炼条件下渣铁的分离。目前在我国高炉富锰渣在冶炼过程中都采用高MnO的低碱度或自然碱度炉渣。碱度一般都在0.3以下。

在实际生产中，当渣中Al2O3大于20%，MnO大于58%时渣的碱度大，流动性差，造成渣铁分离困难和炉况失常。通常的办法是加碱性氧化物（CaO或MgO）或萤石来改善炉渣性能。但加入碱性氧化物易造成锰回收率降低，加入萤石可以增加渣的流动性而不降低锰的回收率。一般加入量使渣中CaF2达到2%左右为宜

年产60万吨富锰渣投资项目可行性研究报告(十三五)

年产60万吨富锰渣投资项目可行性研究报告规划设计 / 投资分析

摘要该富锰渣项目计划总投资14891.74万元，其中：固定资产投资 12256.02万元，占项目总投资的82.30%；流动资金2635.72万元，占项目总投资的17.70%。达产年营业收入26060.00万元，总成本费用19794.29万元，税金及附加274.22万元，利润总额6265.71万元，利税总额7404.17万元，税后净利润4699.28万元，达产年纳税总额2704.89万元；达产年投资利润率42.08%，投资利税率49.72%，投资回报率31.56%，全部投资回收期4.67年，提供就业职位416个。本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的要求，依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求为前提，大量收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预测其发展趋势；按照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的具体要求，主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分的论证和可行性分析，对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行科学预测，从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，因此，该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性分析报告。

基本信息、投资背景及必要性分析、市场前景分析、建设规划方案、项目选址方案、项目工程设计研究、项目工艺先进性、项目环保分析、安全经营规范、项目风险性分析、节能方案分析、项目实施计划、投资方案计划、经济效益分析、总结评价等。

浅谈高炉操作

浅谈高炉操作摘要：高炉操作是一项生产实践与理论性很强的工艺流程。本文介绍了高炉冶炼对原燃料（精料）的要求和高炉冶炼的四大基本操作制度（装料制度、送风制度、热制度、造渣制度）以及冷却制度的内容与选择；也介绍了高炉的炉前操作对高炉冶炼的影响，高炉操作的出铁口维护等内容；同时，还阐述了高炉冶炼的强化冶炼技术操作如高炉的高压操作，富氧喷煤操作（富氧操作、喷煤粉操作、富氧喷煤操作），高风温操作（风温对高炉的影响和风温降焦比等）等操作细节。本文介绍的内容对高炉冶炼都很重要，望与高炉的实际情况结合，减少高炉操作失误，从而使高炉冶炼取得更好的经济技术指标。关键词：基本操作制度、冷却制度、炉前操作、强化冶炼绪论：中国是世界炼铁大国，2007年产铁4.894亿吨，占世界49.5%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。进入21世纪以来，我国钢铁工业高速发展，新建了大批大、中现代化高炉。在当前国内外市场经济竞争更加激烈的情况下，各企业都面临如何进一步降低生产成本的问题。在高炉炼铁过程中，如何操作，改善操作，保持炉况稳定进行，降低消耗，提高经济效益是高炉工作者的一项重要任务。在遵循高炉冶炼基本规则的基础上，根据冶炼条件的变化，及时准确地采取调节措施。一．高炉炼铁以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。因此可见精料的重要性。 1.精料方针的内容: ·高入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。原燃料转鼓强度要高。大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。一般高炉M40要求为大于

铁合金冶炼工艺学期末复习资料

绪论一铁合金定义:铁合金是一种或者两种以上金属或非金属元素融合在一起的合金分类单元合金二元合金多元合金，块状合金线状合金粉状合金二铁合金主要用途:1做脱氧剂，消除钢业中的过量的氧2做合金元素添加剂，改善钢的质量与性能3用作铸造晶核孕育剂（不锈钢、工具钢、轴承钢）4用作还原剂三铁合金分类： 1按铁合金中主元素分类：主要有Si、Mn、Cr、V、Ti、W、Mo等系列铁合金。 2按产品中含碳量分类：高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等。 3按生产方法分类：高炉铁合金、电炉铁合金、炉外法铁合金、真空固态还原法铁合金、转炉铁合金、电解法铁合金。 1.2铁合金生产的主要方法 1按使用设备分类：高炉法电炉法、炉外法、转炉法及真空电阻炉法 2方法的特点：高炉法 1.生产率高，连续生产，量大，成本低2.品种高炉Fe-Mn、富锰渣、低硅铁、低硅锰、镍铁；矿热炉1.连续生产2.品种 Fe-Si、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金等。电弧炉1生产是间歇进行的。2品种中、低碳锰铁，中、低、微碳铬铁及钒铁等。转炉1.容量小小于等于12t，6t为主；吹氧气底吹、顶吹为主2.必须先建高炉或矿热炉与之匹配。真空电阻炉法1真空状态下冶炼，间歇式2品种超微C Fe-Cr C≤0.03％，Fe-Mn-N，Fe-Cr-n3根据渣量多少：有渣法、无渣法4根据连续与否5冶炼过程热量来源分类1.碳热2.电热3.电硅热4.碳硅热 5.金属热第四节铁合金冶炼的技术经济指标一产量指标： 1基准量（t）：在一段时间内（年月日）生产的（合格铁合金产品其准成分折算后的铁合金产品产量）核算公式：基准量（t）=实物量（t）*实际成分％/基准成分％2实物量（t）：实际的合格铁合金产品弃量（没有可比性）二质量指标： 1合格率：一段时间内，生产的合格铁合金产品占生产总生产量的百分比。2.品级率：一段时间内生产某一品级的合格铁合金占总生产量的百分比。三消耗指标： 1电耗：一段时间内，生产一吨的某铁合金所消耗的电量，KWh/t（不含冶炼过程中的动力学消耗电和照明耗电量） 2原料消耗：一段时间内生产一吨的某铁合金所消耗的原材料量，kg/t。指标要求：优质、高产、低耗。第二章铁合金冶炼的基本原理第一节铁合金冶炼的任务任务的含义用恰当的还原剂或者氧化剂从开采的矿石中将我们所需的元素还原或者氧化出来，得到我们所需的合金。（恰当的含义：1.还原或者氧化的能力 2.价格低廉 3.来源广泛，容易获得）第二节还原剂的选择碳质还原剂1种类：石油焦、沥青、气煤焦、冶金焦、煤炭

高炉操作基础技术2

高炉操作基础技术（选择题） 1．出铁次数是按照高炉冶炼强度及每次最大出铁量不应超过炉缸安全出铁量来确定。( ) A．按安全出铁量的60～80%定为每次出铁量 B．按安全出铁量的30～50%定为每次出铁量答案：A 2．按照炉料装入顺序，装料方法对加重边缘的程度由重到轻排列为( )。 A．正同装－倒同装－正分装－倒分装－半倒装 B．倒同装－倒分装－半倒装－正分装－正同装 C．正同装－半倒装－正分装－倒分装－倒同装 D．正同装－正分装－半倒装－倒分装－倒同装答案：D 3．炉缸边缘堆积时，易烧化( )。 A．渣口上部 B．渣口下部 C．风口下部 D．风口上部答案：D 曲线的形状为：( )。 4．边缘气流过分发展时，炉顶CO 2 A．双峰型 B．馒头型 C．“V”型 D．一条直线答案：B 5．影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是( )。 A．矿石的还原与熔化 B．炉料与煤气的运动 C．风口前焦炭的燃烧答案：C 6．根据高炉解剖研究表明：硅在炉腰或炉腹上部才开始还原，达到( )时还原出的硅含量达到最高值。 A．铁口 B．滴落带 C．风口 D．渣口

答案：C 7．高压操作使炉内压差降低的原因是( )。 A．冶炼强度较低 B．风压降低 C．煤气体积缩小 D．煤气分布合理答案：C 8．要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”，即( )的稳定。 A．炉温、料批、煤气流、 B．炉温、煤气流、碱度 C．煤气流、炉温、料批 D．煤气流、料批、碱度答案：A 9．高炉冶炼过程中，P的去向有( )。 A．大部分进入生铁 B．大部分进入炉渣 C．一部分进入生铁，一部分进入炉渣 D．全部进入生铁答案：D 10．高温物理化学反应的主要区域在( )。 A．滴落带 B．炉缸渣铁贮存区 C．风口带答案：A 11．高炉中铁大约还原达到( )。 A．90% B．95% C．99.5% 答案：C 12．高炉中风口平面以上是( )过程。 A．增硅 B．降硅 C．不一定 D．先增后减答案：A

#炉渣利用技术炉渣利用工艺

炉渣利用技术炉渣利用工艺 1 用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器 2 高炉水碎炉渣或其粒度调整物的防凝结剂及防凝结方法 3 高炉铁水渣铁分离装置 4 烟道灰、炉渣活化剂 5 高效利用工业炉熔渣显热的新一步法矿棉技术 6 一种电炉炼钢吹氧喷粉氧燃助熔及造泡沫渣工艺 7 钢包炉用脱氧造渣剂 8 用气、水反冲高炉水渣滤层的方法 9 旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺及所采用的补热炉 10 用于液体炉渣脱铬和/或脱镍的方法 11 一种电渣炉控制系统 12 用锅炉废渣灰制水硬性凝固剂方法 13 粉煤灰炉渣砼小型空心砌块 14 炼钢电弧炉泡沫渣控制方法 15 危险废弃物及医疗垃圾处理用的溶渣焚烧炉及工艺方法 16 用于氧化处理炼钢厂炉渣的方法及所得到的LD渣 17 一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法 18 一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法 19 型煤炉正块缓漏卸双向分离排渣器 20 转炉出钢用挡渣锥 21 一种冶金炉风口、渣口表面强化的方法 22 用含钛高炉渣制备光催化材料的方法 23 一种以炉渣为基料的合成材料及其生产工艺 24 轻质隔声炉渣混凝土建筑板材 25 炉渣冷却机 26 利用沸腾炉渣制造泡沫型隔热防水保温材料 27 利用电厂炉渣生产水泥的方法 28 粒化高炉矿渣水泥砂浆 29 防御液态排渣炉析铁熔蚀的金属陶瓷涂层 30 转炉溅渣护炉方法 31 造气炉渣运用煅烧石灰的方法 32 一种石灰质碳化煤球(棒)造气炉渣的新用途 33 直流电弧电渣加热钢包炉及其控制方法 34 一种利用石灰质碳化煤球造气炉渣生产的路面砖及其方法 35 用于沸腾炉的层燃式灰渣燃烬冷却床 36 用浓盐酸高温高压处理锅炉灰渣浸取其中三氧化二铝的综合利用方法 37 稀土精矿渣电弧炉冶炼稀土中间合金 38 稀土精矿球团(或块)矿热炉制备稀土精矿渣和含铌磷铁 39 低温干馏、炉渣再燃、刮板传动式锅炉 40 用喷粉方法处理熔渣生产高价值炉渣制品 41 促进粒状炉渣脱水用的混合剂和使用方法

高炉强化冶炼详解

高炉强化冶炼技术及其进步高炉炼铁生产的原则高炉冶炼生产的目标是在较长的一代炉龄(例如5年或更长)内生产出尽可能多的生铁，而且消耗要低，生铁质量要好，经济效益要高，概括起来就是“优质，低耗，高产，长寿，高效益”。长期以来，我国乃至世界各国的炼铁工作者对如何处理这五者间的关系进行过，而且还在进行着讨论，讨论的焦点是如何提高产量及焦比与产量的关系。众所周知，表明高炉冶炼产量与消耗的三个重要指标—有效容积利用系数(ηY)、冶炼强度(I)和焦比(K)之间有着如下的关系：ηY＝I/K 显然，利用系数的提高，也即高炉产量的增加，存在着四种途径： (1)冶炼强度保持不变，不断地降低焦比； (2)焦比保持不变，冶炼强度逐步提高； (3)随着冶炼强度的逐步提高，焦比有所降低； (4)随着冶炼强度的提高，焦比也有所上升，但焦比上升的幅度不如冶炼强度增长的幅度大。在高炉炼铁的发展史上，这四种途径都被应用过，应当指出在最后一种情况下，产量增长很少，而且是在牺牲昂贵的焦炭的消耗中取得的，一旦在冶炼强度提高的过程中，焦比升高的速率超过冶炼强度提高的速率，则产量不但得不到增加，反而会降低。因此，

冶炼强度对焦比的影响，成为高炉冶炼增产的关键。在高炉冶炼的技术发展过程中，人们通过研究总结出冶炼强度与焦比的关系如图1所示。图1 冶炼强度与产量(I)和焦比(K)的关系 a一美国资料，b一原西德资料，c一前苏联资料

在一定的冶炼条件下，存在着一个与最低焦比相对应的最适宜的冶炼强度I适。当冶炼强度低于或高于I适时，焦比将升高，而产量稍迟后，开始逐渐降低。这种规律反映了高炉内煤气和炉料两流股间的复杂传热、传质现象。在冶炼强度很低时，风量及相应产生的煤气量均小，流速低，动压头很小，造成煤气沿炉子截面分布极不均匀，表现为边缘气流过分发展，煤气与矿石不能很好地接触，结果煤气的热能和化学能不能得到充分利用，炉顶煤气中CO，含量低，温度高，而进入高温区的炉料因还原不充分，直接还原发展，消耗了大量宝贵的高温热量，因此焦比很高。随着冶炼强度的提高，风量、煤气量相应增加，煤气的速度也增大，从而改变了煤气流的流动状态，由层流转为湍流，风口前循环区的出现，大大改善了煤气流分布和煤气与炉料之间的接触，煤气流的热能和化学能利用改善，间接还原的发展减少了下部高温区热量的消耗，从而焦比明显下降，直到与最适宜冶炼强度儿相对应的最低焦比值。之后冶炼强度继续提高，煤气量的增加进一步提高了煤气流速，这将带来叠加性的煤气流分布，导致中心过吹或管道行程，在煤气流速过大时，它的压头损失可变得与炉料的有效质量相等或超过有效质量，炉料就停止下降而出现悬料。所有这些将引起还原过程恶化，炉顶煤气温度升高，炉况恶化，最终表现为焦比升高。高炉炼铁工作者应该掌握这种客观规律，并应用它来指导生产，即针对具体生产条件，确定与最低焦比相适应的冶炼强度，使高炉顺行，稳定地高产。然而高炉的冶炼条件是可以改变的，随着技术的进步，例如加强原料准备，采取合理的炉料结构，提高炉顶

富锰渣生产

富锰渣生产 1.富锰渣冶炼的基本原理富锰渣冶炼的基本原理是选择性还原和选择性氧化原理。在高炉和电炉上使用锰矿石冶炼富锰渣，应用选择性还原原理。 1.1高炉冶炼富锰渣的基本原理高炉冶炼富锰渣的过程就是渣中锰的富集过程。它的基本原理是选择性还原，即根据锰、铁、磷等不同还原性能进行选择还原。即在保证铁、磷等元素充分还原的同时，抑制锰的还原。其实，也就是在其中强还原气氛的高炉中将铁、磷与锰分离，让容易还原的铁和磷等氧化物优先还原成金属而沉积于炉缸底部。难还原的高价锰氧化物还原成低价锰氧化物（MO2→Mn2O3→Mn3O4→MO），并以MO的形式进入炉渣中而成为低磷低铁的高锰渣浮积在炉缸上部。由于铁和锰的还原温度不同，采用选择还原的方法能使铁、锰在高炉中达到分离的目的。

风口高炉冶炼富锰渣工艺流程图 2.高炉富锰渣生产的基本特点高炉冶炼富锰渣、虽然工艺流程、主要设备与通常的高炉冶炼生铁、锰铁基本相同，但工艺操作又有显著特点。主要是：（1）在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼的温度是最低的。

理论上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原，锰不还或少量还原。液体渣铁能够有效分离的温度范围内。目前从生产厂家测定的炉渣温度一般在1250-1350℃之间。比锰铁炉渣温度低200-250℃，比生铁炉渣低 100-150℃。（2）在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼的碱度是最低的。高炉锰铁冶炼渣碱度在1.4-1.6范围，冶炼生铁渣碱度 10左右。而冶炼富锰渣均为低碱度，且大部分厂家为自然碱度的酸性渣冶炼，碱度一般在0.3以下。（3）高炉冶炼富锰渣一般是高负荷低风温操作，其负荷与入炉矿的含铁量有关。含铁低时风温低负荷高，含铁高时风温高负荷低。（4）高炉富锰渣冶炼的煤气热能利用好，顶温一般只有200-300℃，而化学能利用相对较差，混合煤气中CO2 一般仅10％左右。（5）富锰渣冶炼为大渣量冶炼，渣铁比高者达3-4。低者也在1.0以上。富锰渣的含锰主要决定于矿石的含锰和含铁量。锰的回收率可达85％-90％。（6）入炉原料粒度：一般锰矿石为5-50mm，冶金焦炭15-100mm. 3.高炉富锰渣生产中的配料计算正常炉况下富锰渣成分主要决定于配制。富锰渣中的锰主要决

高炉设计的基础概念

高炉炉型概述高炉炉型的发展高炉是一种竖炉型的冶炼炉，它由炉体内耐火材料砌成的工作空间、炉体设备、炉体冷却设备、炉体钢结构等组成。高炉生产实践表明：合理的炉体结构，对高炉一代炉龄的高产、优质、低耗和长寿起到保证作用，由此可以看出高炉的炉型应该有炉型和炉龄两个方面阐述。近代高炉，由于鼓风机能力进一步提高，原料燃料处理更加精细，高炉炉型向着“大型横向”发展。对于炉型而言，从20世纪60年代开始，高炉逐步大型化，大型高炉的容积由当时的1000～1500m3逐步发展到现在的4000～5500m3。 /D即高径比缩小，大型随着炉容的扩大，炉型的变化出现以下特征：高炉的H U 高炉的比值已降到，1000m3级高炉降到，300m3级高炉也降到左右。和大小同步的还有高炉矮胖炉型发展，矮胖高炉的特征是炉子下部容积扩大，在适当的配合条件下利于增加产量，提高利用系数.但如矮胖得过分，易导致上部煤气利用差，使燃料比升高.此外，从全国节能要求出发，在高炉建设和炼铁生产经营管理中，应既抓产量，又抓消耗、质量和寿命的优秀实例进行总结推广，提倡全面贯彻“高产、优质、低耗、长寿，”八字方针。与盛高炉型相比，矮胖炉型的主要优点是：与炉料性能相适应，料柱阻力减小；风口增多，利于接受风量;高护更易顺行稳定。这些优点，给高炉带来了多产生铁，改进生铁质量，降低燃料消耗和延长寿命的综合效果。通过研究发现,当今用于炼铁的高炉炉喉直径均偏小，其炉喉直径与炉缸直径的比值均小于。通过研究发现，炉喉直径偏小影响炉身的间接还原效率，致使高炉能耗较高，影响高炉经济效益，因此，为了提高高炉炉身的间接还原效率，改善高炉产生技术指标和进行节能减排，特别推出一种扩大炉喉直径的新炉型高炉。采用的技术方案是：它包含炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五部分，其中炉缸在炉腹的下面，炉缸上面连接炉腹，炉腹上面连接炉腰，炉腰上面连接炉身，炉身上面连接炉喉；由上述5部分组成的高炉内型，5个部分的横截面均呈圆形，其中炉缸直径用d表示，炉腰直径用D表示，炉喉直径用d表示，

高炉四大操作制度讲义精编版

高炉四大操作制度讲义精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

高炉四大操作制度讲义高炉操作的任务：高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。实践证明，虽然原燃料及技术装备水平是主要的，但是，在相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼效果也会相差很大，所以不断提高高炉操作水平、充分发挥现有条件的潜力，是高炉工作者的一项经常性的重要任务。通过什么方法实现高炉操作的任务：一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断和调节，保持炉况顺行。实践证明，选择合理的操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。高炉有哪几种基本操作制度：高炉有四大基本操作制度：（1）热制度，即炉缸应具有的温度与热量水平；（2）造渣制度，即根据原料条件，产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合理的炉渣成分（重点是碱度）及软熔带结构和软熔造渣过程；（3）送风制度，即在一定冶炼条件下选择合适的鼓风参数；（4）装料制度，即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。选择合理操作制度的根据：高炉的强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况等是选定各种合理操作制度的根据。通过哪些手段判断炉况：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的必要条件。为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。在实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会发生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可能完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行。炉况判断就是判断这种影响的程度和顺行的趋向，即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，它们的影响程度如何等等。判断炉况的基本手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、风口情况；二是利用高炉数以千、百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线，例如风量、风温、风压等鼓风参数，各部位的温度、静压力、料线变化、透气性指数变化，风口前理论燃烧温度、炉热指数、炉顶煤气曲线、测温曲线等。在现代高炉上还装备有各种预测、控制模型和专家系统，及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议，操作者必须结合多种手段，综合分析，正确判断炉况。调节炉况的手段与原则：调节炉况的目的是控制其波动，保持合理的热制度与顺行。选择调节手段应根据对炉况影响的大小和经济效果排列，将对炉况影响小、经济效果好的排在前面，对炉况影响大，经济损失较大的排在后面。它们的顺序是：喷吹燃料——风温（湿度）——风量——装料制度——焦炭负荷——净焦等。调节炉况的原则，一是要尽早知道炉况波动的性质与幅度，以便对症下药；二是要早动少动，力争稳定多因素，调剂一个影响小的因素；三是要了解各种调剂手段集中发挥作用所需的时间，如喷吹煤粉，改变喷吹量需经过3～4小时才能集中发挥作用（这是因为刚开始增加煤量时，有一个降低理论燃烧温度的过程，只有到因增加煤气量，逐步增加单位生铁的煤气而蓄积热量后才有提高炉温的作用），调节风温（湿度）、风量要快一些，一般为～2小时，改变装料制度至少要装完炉内整个固体料段的时间，而减轻焦炭负荷与加净焦对料柱透气性的影响，随焦炭加入量的增加而增加，但对热制度的反映则属一个冶炼周期；四是当炉况波动大而发现晚时，要正确采取多种手段

富锰渣的生产方法

富锰渣的生产方法 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

富锰渣的生产方法富锰渣 -富锰渣的生产方法高炉富锰渣的生产 1)高炉冶炼富锰渣特点高炉冶炼富锰渣工艺流程、主要与高炉冶炼生铁、锰铁基本相同，但工艺操作又有显着的特点。主要有： ①在高炉生产的所有产品中，高炉富锰渣冶炼炉温最低。原则上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原，锰不还原或少量还原，且液体渣铁能有效分离的温度范围。一般为1250~1350℃，比生铁高炉低100~150℃，比锰铁高炉低200~25 0℃。 ②在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼炉渣碱度最低。不添加熔剂，自然碱度冶炼，碱度一般小于. ③高炉冶炼富锰渣一般是高负荷，低风温操作。矿石含铁低，风温低，负荷高；矿石含铁高，风温高，负荷低。 ④高炉冶炼富锰渣煤气热能和化学能利用较好。 ⑤富锰渣冶炼为大渣量冶炼，渣铁比高达3~5t/t，富锰渣的含锰量主要决定于矿石含锰和含铁量，锰回收率可达85%~90%。 ⑥入炉原料粒度，一般锰矿5~50mm，冶金焦炭20~80mm。 ⑦高炉冶炼富锰渣的煤气分布特点是，边缘气流要稍发展。因富锰渣冶炼渣量大，负荷重。 2)高炉冶炼富锰渣的操作制度高炉冶炼富锰渣的操作制度包括热制度、造渣制度、装料制度和送风制度。这些制度的正确选择，是高炉顺行和取得良好技术指标的前提。 ①热制度,高炉热制度是指控制合理而稳定的炉缸温度。冶炼富锰渣的热制度应符合以下要求： a.有利于铁、磷的充分还原，有利于抑制锰的还原，使产品符合用户要求。 b.保证渣铁顺利从高炉排出，渣铁能有效分离，渣中不夹杂铁珠。 c.有利于充分利用风温和降低焦比。冶炼富锰渣的热制度通过焦炭负荷和风温调节。一般是稳定焦炭负荷，调节风温

高炉操作基础技术1

高炉操作基础技术（判断题） 1．软熔带位置较低时，其占据的空间高度相对也小，而块状带则相应扩大，即增大了间接还原区。 ( ) 答案：√ 2．风速和鼓风动能与冶炼条件有关，它决定着初始煤气的分布。 ( ) 答案：√ 3．炉内气流经过二次分布。 ( ) 答案：× 4．直接还原中没有间接还原。 ( ) 答案：× 5．渗碳在海绵铁状态时就开始了。 ( ) 答案：√ 6．炉料的吸附水加热到100℃即可蒸发除去。 ( ) 答案：× 比CO的扩散能力强。 ( ) 7．H 2 答案：√ 8．纯铁的熔点低于生铁的熔点。 ( ) 答案：× 9．高炉脱硫效果优于转炉。 ( ) 答案：√ 10．高炉中可脱除部分P元素。 ( ) 答案：× 11．高炉温的铁水比低炉温的铁水凝固慢一些。 ( ) 答案：× 量。 ( ) 12．处理管道行程时，第一步是调整喷吹量和富O 2 答案：× 13．炉喉间隙越大，炉料堆尖越靠近炉墙。 ( ) 答案：× 14．提高炉顶压力有利于冶炼低硅生铁。 ( ) 答案：√

15．非正常情况下的炉料运行有炉料的流态化和存在“超越现象”。 ( ) 答案：√ 16．煤气运动失常分为流态化和液泛。 ( ) 答案：√ 17．煤气流分布的基本规律是自动调节原理。 ( ) 答案：√ 18．在800℃-1100℃高炉温区没有直接还原。 ( ) 答案：× 19．高炉内的析碳反应可以破坏炉衬，碎化炉料、产生粉末，但对冶炼影响不大。（）答案：√ 20．碳与氧反应，完全燃烧时放出的热值是不完全燃烧时的3倍还多。（）答案：√ 21．高于1000℃时，碳素溶损反应加速，故将此温度定为直接还原与间接还原的分界线。（）答案：√ 22．炉温高时，可以适当超冶强，但炉温低时是决对不能。（）答案：× 23．在风口前燃烧同等质量的重油、焦炭，重油热值要略低于焦炭，但置换比却高于1.0。（）答案：√ 24．炉温高时，煤气膨胀，体积增大，易造成悬料：在炉温低时，煤气体积小，即使悬料也不是炉温低的原因。（）答案：× 25．炉缸煤气成分与焦炭成分无关，而受鼓风湿度和含氧影响比较大。（）答案：√ 26．从热力学角度分析，煤气中CO在上升过程中，当温度降低400～600℃时可发生+C反应。 ( ) 2CO＝CO 2 答案：√ 27．实际风速是鼓风动能中最活跃的因素。 ( ) 答案：√ 28．提高冶炼强度必将导致高炉焦比的升高。 ( )

富锰渣法冶炼高炉锰铁经济效益分析

富锰渣法冶炼高炉锰铁经济效益分析 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

富锰渣法冶炼高炉锰铁经济效益分析（1999年11月3日）广西康密劳铁合金有限公司99年6月28日至7月5日在1号高炉进行了富锰渣法冶炼高炉锰铁的生产性试验，这次生产性试验共生产了吨锰铁和吨含Mn 为33％的富锰渣。与试验前对比，本次采用富锰渣法冶炼高炉锰铁的经济效益低于常规法冶炼锰铁的效益。由于本次试验时间短，无法对原料配比、冶炼工艺操作参数等优化调整，因此，有必要对富锰渣法冶炼高炉锰铁的效益作进一步的分析探讨。一、生产试验结果 1、入炉原料成份及焦炭成份入炉矿石成份见表1。入炉焦炭成份为：灰份％，固定碳％，挥发份％；灰份中SiO 240％，Al 2O 330％。表1（单位：％） 2、锰铁和炉渣成份（见表2）表2（单位：％） 3、主要生产技术指标（表3）表3

4、经济效益与试验前比较，富锰渣法冶炼锰铁时锰铁成本升高元／吨。其中矿石成本升高元／吨，熔剂成本下降元／吨，富锰渣冲减成本元／吨。试验期所用矿石价格为元／吨·度。二、锰入铁率与炉渣碱度的关系富锰渣法冶炼锰铁时，同时生产含Mn量符合产品要求的锰铁和富锰渣，需要对锰在铁中和渣中的分配进行适当的控制。锰铁冶炼中，锰在铁中和渣中的分配主要受炉温和炉渣碱度的影响。在一定的炉温条件下，炉渣碱度越高，锰还原进入金属的比例就越高，渣中Mn含就越＝低。常规法冶炼锰铁时为了提高锰金属回收率炉渣碱度要求较高，一般炉渣三元碱度（R 3 ）控制在以上，锰金属回收率高于78％。本次富锰渣法试验冶炼锰铁时炉渣三（CaO+MgO）／SiO 2 元碱度控制在，锰入铁率为％，锰入渣率为%。法国SFPO铁合金厂采用少熔剂法冶炼高炉锰时炉渣三元碱度控制为，锰入铁率为％。根据高炉锰铁和富锰渣生产经验，炉渣碱度对锰入铁率和入渣率的分配影响很大。为了便于定量分析，以本公司常规法和富渣法锰铁生产的数据及法国SFPO铁合金厂富渣法生产高炉锰铁的生产数据为依据，对锰入铁率和炉渣三元碱度作回归分析，得出以下关系式：η铁＝＋＝η铁－（1）或R 3 式中：η铁――锰入铁率，％； ――炉渣三元碱度。 R 3 三、建立数学分析模型为了对富锰渣法冶炼高炉锰铁进一步作定量分析，建立矿比、渣铁比、炉渣成份和成本等方面的计算公式。

高炉炼铁仿真操作系统操作规程

高炉炼铁仿真操作系统实训指导书绪论高炉炼铁仿真操作系统功能实训项目实训目标

实训项目1 高炉炼铁工艺流程实训任务按照要求熟练打开仿真操作系统的操作界面任务熟练说出高炉炼铁车间构筑物的名称及作用任务熟练说出高炉炼铁车间主要设备的名称及作用知识链接高炉内型尺寸

实训项目2 高炉上料实训仿真实训条件：（一）高炉槽下筛分、称量、运输系统的组成高炉槽下系统由矿槽、焦槽以及皮带机三部分组成，矿槽采用双排，设有大小矿槽12个，大矿槽测为6个烧结矿槽，小矿槽侧由2个普通球团矿槽、2个块矿槽、2个熔剂或锰矿槽构成设有5个焦槽，各矿槽下均设给料机、振动筛、称量漏斗等设备。配置一个矿石中间称量漏斗与一个焦炭中间称量漏斗，矿焦通过中间称量漏斗、经皮带上炉顶。同时拥有小块焦回收系统，1A-6A按烧结矿考虑，1B-6B按球团矿、锰矿熔剂、生矿考虑。 4.1.1 各高炉矿槽、焦槽配备（见表4—1）表4—1 各高炉矿槽配备情况项目炉别矿槽数（个）焦槽数（个）烧结矿槽球团矿槽块矿槽焦丁槽 1、2号高炉6×m3 2×m3 2×m3

1×m3 4×m3 储存时间（h）：焦炭：8h；烧结矿：12h；球团矿：12h；碎焦：8h；碎矿：8h。槽下筛分、秤量设备（见表4—2，表4—3）表4—2 筛分设备表4—3 秤量类别规格焦炭筛烧结矿筛类别名称矿焦型式BTS-150-330 BTS-150-330 称量物烧结矿球团矿块矿焦炭能力（t/h） 200 250 筛面尺寸（mm）筛分效率秤容积(m3）装料制度OC或C OL(大粒度矿)、OS（小粒度矿）（二）主要控制功能矿焦槽所有入炉原料采用分散筛分、分散称量+集中称量流程。按预先设定的排料程序，

高炉高压操作详解

高炉高压操作 20世纪50年代以前，高炉都是在炉顶煤气剩余压力低于30kPa 的情况下生产的，通常称为常压操作。1944-1946年美国在克利夫兰厂的高路上将炉顶煤气压力提高到70kPa，试验获得成功（产量提高12.3%，焦比降低2.7%，炉煤量大幅度降低），从这时起将炉顶煤气压力超过30kPa的高炉操作称为高压操作。在此后十年中，美国采用高压操作的高炉座数增加很多。苏联于1940年开始在彼得罗夫斯基工厂进行提高炉顶煤气压力操作的试验，它比美国的试验稍早一点，但初次试验并未成功，后来改进了提高炉顶煤气压力的设施后才取得进展，但其发展速度却很快，到1977年高压操作高炉冶炼的生铁占全部产量的97.3%。我国从50年代后期开始，也先后将1000m3级高炉改为高压操作，同样取得较好的效果，但是炉顶压力均维持在50-80kPa，而宝钢1号高炉（4063m3）的炉顶压力已达到250 kPa，进入世界先进行列。一、高压操作系统高炉炉顶煤气剩余压力的提高是由煤气系统中的高压调节阀组控制阀门的开闭度来实现的。前苏联早期试验时，曾将这一阀组设置在煤气导出管上，它很快被煤气所带炉尘所磨坏，因而试验未获成功。后来改进阀组结构并将其安装在洗涤塔之后，才能取得成功（见图1）。我国1000m3级高炉的调压阀组是由三个φ700mm电动蝶式调节阀，一个设有自动控制的φ400mm蝶阀和一个φ200mm常通管道所组成。高压时，φ700mm阀常闭，炉顶煤气压力由φ400mm阀自动控

制在规定的剩余压力，这样自风机到调压阀组的整个管路和高炉炉内均处于高压之下，只有将所有阀门都打开，系统才转为常压，长期以来，由于炉顶装料设备系统中广泛使用着双钟马基式布料器，它既起着封闭炉顶，又起着旋转布料的作用，布料器旋转部位的密封一直阻碍着炉顶压力的进一步提高。只有到70年代实现了“布料与封顶分离”的原则，即采用双钟四阀，无钟炉顶等以后，炉顶煤气压力才大幅度提高到150kPa，甚至到200-300 kPa。图1 高压操作工艺流程图图2 余热发电工艺流程图

高炉操作01高炉冶炼的特点

高炉操作第1章高炉冶炼的特点 1.1 高炉冶炼的根本任务把铁矿石冶炼成合格生铁是高炉冶炼的根本任务。高炉冶炼过程是在密闭的竖炉内进行，经历一个极为复杂的物理化学的反应过程，实质上冶炼过程基本上是氧的传输与热的交换过程。铁矿石在炉内不断下降，随着温度的升高氧化铁逐渐失氧而被还原、熔化，其他元素的还原，最终冶炼成合格铁。 1.2 高炉日常操作 1.2.1 日常操作新建或大修后的高炉开始操作称为点火，完全停止高炉的操作称为停风。装料是把焦炭和矿石按规定的方式分层装入，让炉料落到根据探尺判断的预定落点；装入一组料称做一批，以控制气流分布为主要目；确定一次的装入量，有定焦批重装入法和定矿石批重装入法，其他的量根据燃料比的变动而改变。出铁作业单铁口高炉每1～2h一次，有渣口的高炉出渣作业也在每次出铁作业前进行，出渣过程中见渣中带铁或跑风既停止，无渣口的高炉出渣作业通过铁口随出铁一起进行。大型高炉出铁作业基本是连续的，间隔只有5～10min，出渣作业也是通过铁口随出铁一起进行。高炉操作中把出铁温度、铁水含硅量、铁水含硫量、渣的成分组成、送风压力、流量、炉料下降情况、炉顶煤气成分等作为重要指标来判定炉况，作为调节炉况的依据。 1.2.2 炼铁单耗和产品生产lt铁所需要的原料称做炼铁单耗，它因原料质量和操作方法的不同而变化。炼铁的产品为铁水，副产品为炉渣、煤气、炉尘（瓦斯灰）。 1.3 高炉冶炼的工艺特点高炉生产工艺与其他冶金工艺过程比较，具有以下几大特点：（1）生产过程的连续性（2）生产过程中炉料与煤气相对运动

（3）高炉炼铁反应在密闭的容器中进行（4）庞大的生产体系与巨大的生产能力 1.4 高炉操作高炉工长的技术操作水平应该表现在：（1）能及时掌握炉况波动的因素，准确地把握外界条件的变化；（2）能尽早知道炉况不稳定的原因；（3）在错综复杂的矛盾中抓住主要矛盾，对炉况做出及时、正确的判断；（4）及早采取恰当的调节措施，具有处理炉况波动的方法与手段，能控制炉况变化的规律。上述水平来源于长期的生产实践，日常细心与准确的观察，只有对炉况变化的情况明白，才能处理正确，效果显著。 1.5 高炉的关键部分 1.5.1 软熔带结构与作用矿焦层装的高炉，软熔带结构也是层状的。一层矿石一层焦炭，矿焦相间，其形状受等温线分布的影响。作用：高炉内软熔带起煤气分布器作用。从目前研究结果看，煤气流的分布状态受下列因素影响而变化：

广西宾阳县年产16万吨硅锰及富锰渣产品项目环境影响报告书(可编辑)

目录 1总则 (1) 1.1项目建设任务由来 (1) 1.2评价目的 (1) 1.3编制依据 (1) 1.4评价范围和评价时段 (3) 1.5评价标准 (4) 1.6评价重点 (4) 1.7控制污染与环境保护目标 (5) 1.8评价工作等级 (5) 1.9评价程序 (6) 2 环境概况 (8) 2.1自然环境概况 (8) 2.2社会环境概况 (11) 2.3生活环境 (12) 2.4项目周围主要敏感点 (13) 2.5周边污染源现状调查 (13) 3工程概况及工程分析 (13) 3.1工程概况 (13) 3.2生产工艺分析 (18) 3.3公辅设施 (24) 3.4原料、燃料及辅助材料 (25) 3.5工程污染措施分析 (30) 3.6污染源源强测算 (37) 3.7事故时污染物排放情况分析 (40) 4 环境质量现状调查与评价 (45)

4.1环境空气质量现状调查与评价 (45) 4.2地表水环境质量现状调查与评价 (49) 4.3噪声环境现状调查与评价 (54) 4.4土壤现状监测与评价 (55) 5环境影响预测、分析与评价 (57) 5.1施工期环境影响分析 (57) 5.2环境空气影响预测与评价 (59) 5.3地表水环境影响预测分析 (68) 5.4声环境影响分析 (70) 5.5固体废弃物环境影响分析 (72) 6生态环境影响分析 (79) 6.1地理位置 (79) 6.2厂址周围生态环境调查 (79) 6.3工程对生态环境影响分析 (80) 6.4渣场生态环境影响分析 (83) 6.5生态环境保护措施 (84) 7主要污染物允许排放量预测及总量控制可达性分析 (86) 7.1项目所在地总量控制计划 (86) 7.2评价区域废气主要污染物允许排放量预测 (86) 8 清洁生产评价及产业政策评述 (88) 8.1清洁生产评价 (88) 8.2产业政策评述 (96) 9环境保护措施及经济技术可行性论证 (98) 9.1施工期污染防治措施 (99) 9.2运营期污染防治措施 (101) 9.3工程环保投资与环保措施明细表 (113) 10环境风险分析 (115)

高炉炼铁工艺流程(经典之作)

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识工艺设备相见文库文档：一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直

接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

高炉炼铁设备操作

喷煤操作规程及管理制度 1. 岗位职责 1.1. 煤粉喷吹操作。 2. 工作内容 2.1. 准备工作 2.1.1. 将直吹管装配好经检查合格的弹子阀。 2.1.2. 检查喷枪长度，确保喷枪位置适宜。 2.1. 3. 插枪时准备好管钳，大锤等工具。 2.2. 喷煤 2.2.1. 将喷枪插入风口直吹管时，喷枪阀门应关闭，调整好喷枪角度，连接好胶皮管或金属软管。 2.2.2. 检查分煤器各阀门，直通阀及旁通阀应关闭。 2.2. 3. 打开分煤器下部放散阀。 2.2.4. 联系喷吹工送风，确认管道送风正常后关闭放散阀，打开分煤器各直通阀及喷枪阀门。 2.2.5. 通知工长，具备送煤条件，由工长通知喷吹工送煤后，检查煤粉枪喷吹情况。 2.3. 风口停喷条件 2.3.1. 风口损坏漏水时。 2.3.2. 风口向凉，升降多，挂渣，涌渣，灌渣。 2.3.3. 风口未全开时。 2.3.4. 直吹管内有异物时。

2.3.5. 喷枪烧坏磨风口时。 2.3.6. 直吹管不严，跑风，吹管前端发红时。 2.4. 喷煤突然停风，停电的处理喷煤突然停风停电，配管工应立即关闭喷枪阀门，防止热风倒流造成事故，同时打开分煤器放散阀，然后更换烧坏的喷枪或喷煤管，待喷吹正常后再按正常程序送煤。 2.5. 休复风时的喷煤操作 2.5.1. 休风后应关闭喷枪阀门，分煤器直通阀，打开放散阀。 2.5.2. 复风时应先通知喷吹工送风，然后按正常程序送煤。 2.6. 喷枪故障检查与排除 2.6.1. 喷枪堵塞时，应先关闭分煤器直通阀，打开分煤器上旁通，利用炉内热风压力进行倒冲，若倒冲无效，可关闭旁通阀，打开压缩空气或氮气吹扫阀门进行吹扫。 2.6.2. 若分煤器至喷枪部分管路堵塞经吹扫无效后，可打开喷枪连接软管进行吹扫处理。 2.6. 3. 若分煤器出口至分煤器直通阀部分堵塞可打开分煤器下部旁通阀进行处理。 2.6.4. 若喷枪堵塞清扫无效经确认管路畅通，应更换喷枪。 2.6.5. 若分煤器主管堵塞应关闭分煤器所有直通阀，打开放散阀，进行放散，正常后关闭放散阀，打开分煤器直通阀，必要时联系喷吹工进行处理。 2.6.6. 若喷枪全堵，经检查主管畅通，应分别清理至正常。

高炉系统设备操作及维护规范

目录一振动给料机操作及维护规程 (2) 二振动筛操作维护规程 (4) 三热风炉设备操作及维护规程 (10) 四料车卷扬机操作及维护规程 (20) 五 BT5型无料钟串罐炉顶设备操作及维护规程 (26) 六 KD-Ⅱ型全液压开口机操作及维护规程 (32) 七 YNP240型液压泥炮操作及维护规程 (37) 八通用带式输送机操作及维护规程 (42) 九 450M3高炉循环水泵房设备操作及维护规程 (45) 十 450M3高炉冲渣水泵房设备操作及维护规程 (56) 十一高炉、热风炉冷却水系统操作规程 (63) 十二 1#、2#、3#高炉出铁场除尘操作及维护规程 (69) 十三 1#、2#、3#煤气净化布袋除尘操作规程 (76) 十四 1#、2#、3#高炉矿槽除尘操作及维护规程 (85) 十五主卷扬电气设备操作及维护规程 (90) 十六 450M3高炉车间高压配电系统操作规程 (96) 十七热风炉液压系统操作规程 (113) 十八高炉炉前液压系统操作规程 (119) 十九炉顶液压系统操作规程 (127) 二十矿槽液压系统操作规程 (135) 二十一 450M3高炉液压系统维护规程 (141) 二十二铸铁机设备操作规程及维护规程 (145) 二十三铸铁机除尘操作规程 (155)

二十四磨煤机设备操作及维护规程 (164) 二十五给煤机设备操作及维护规程 (181) 二十六 1#、2#喷煤收粉器操作规程 (184) 二十七 450M3高炉BPRT同轴机组设备操作及维护规程 (190) 二十八 450M3高炉BPRT高压系统补充操作规程 (195)

450m3高炉系统设备操作及维护规程一振动给料机操作及维护规程 1 目的为了使操作人员正确掌握高炉振动给料机设备的性能及正确操作和维护，特制定本规程。 2 范围：本规程仅适用于新疆昆玉450m3高炉。 3 定义高炉矿槽用振动给料机对入炉原料振动给料，操纵料流速度、流量，防止料流堵塞。 4 要紧技术参数