精密锯安全操作规程
精密锯安全操作规程
1、本设备除专业人员外，其他人员不可擅自开动设备。
2、机床在开动前，必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固，
有松动的情况，必须拧紧后，方可启动设备。
3、机床启动后，要检查锯片的旋转方向是否正确。
4、必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备；进料时木材一定要紧
靠工作台和靠板，而手部不得靠近锯片，以免造成危险事故。5、当机床发生异常时，应该立即切断电源，并停止作业，派专人进
行维修调整，机床不得带病工作。
6、对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物如铁钉、砂
石等，以免造成异物飞出或者损坏锯片。
7、机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等，必须切断电
源。
8、工作结束时，要及时清理机床底部、内部的切屑，特别要保持轨
道（经常用占黄油的软布擦拭）和传动轮的清洁。
9、常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗，并涂以润滑油，保证其正常的工作。
木工精密锯操作说明1
木工推台锯操作规程 1.设备组成及系统结构介绍 设备除尘管道 防爆开关电源盒 木工推台锯 图一推台锯组成结构图
图二 防爆开关电源盒位置图 2. 操作使用步骤 设备使用前先按除尘设备启动按钮开启除尘，使用后按除尘设备关闭按钮。推台锯操作步骤如下： ① 将推台锯主电源开关打到“合”位置；②转速选择（两档不同转速）；③按下主锯启动按钮（或按下槽锯开关按钮）；④工件切割；⑤按下槽锯启动按钮（或按下槽锯停止按钮）；⑥突发情况下拍下急停按钮，见图二、图三。 精密锯电源开关 除尘设备 停止按钮 除尘设备 启动按钮
图三推台锯操作面板图 3.应急处置 设备在运行过程中出现异响、卡滞、冒烟等突发情况立即按控制柜的急停开关按钮停止设备运行、关闭总电源，并将所有设备开关复位，及时上报设备管理人员。 4.安全操作注意事项 4.1 工作时要带护目镜，不准戴手套操作； 4.2 大拇指要放进推窗的沟槽内，防止手滑向锯片； 4.3 物料要紧贴靠台减小误差； 4.4 机器出现杂音，应该关闭电源，查找原因；发生突发事故应立即关机检查； 4.5 工作前、后将作业场所清理干净； 4.6 检查吸尘系统是否正常； 4.7 检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上； 4.8 检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常； 4.9 作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上、纽扣扣紧，长发必须盘起； 4.10作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运 行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进； 4.11作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度；4.12开小料（小于100㎜）时，应用辅助推板压住工件推进，严禁直接用手 推进； 4.13换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方 向； 4.14加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤 手； 4.15未经主管同意非此机械操作人员严禁操作； 4.16所有润滑部位需保持清洁、定期加油保养。 5.操作过程与方法 5.1接到生产指令后，到库房或集料区领取符合质量要求的板材，并准备好木料 和辅料（垫板等），准备作业； 5.2工作前先检查锯片是否紧固，靠挡固定是否可靠，确认无误后方可接通电源，、 开启机器，机器启动后检查各部件运行是否正常，有无异常响声；待机器运转正常后开始作业； 5.3板件水平拿起，平稳地放在操作推床上，调好挡位尺寸，与靠挡轻轻靠严； 5.4根据板材硬度和厚度调整开料速度，板件必须从锯前送料，不可反向，推 进速度不能过快，要匀速前进； 5.5板材开出150㎜左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束；
精密推台锯操作规程
精密推台锯操作规程集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
黄石市新贵建筑装饰有限公司 精密推台锯操作规程 一、机床启动前，必须仔细检查主、副锯片和螺母及各部螺钉是否紧 固，如有松动，必须及时拧紧； 二、机床启动前，必须仔细检查机床推台及导轨，同时检查靠台及锯槽 内是否有杂物，任何杂物均需清理干净； 三、机床启动前，必须仔细检查机床升降及45度倒角机构的传动部分有 无异物，如有要用高压气清理干净； 四、机床启动前，必须仔细检查主、副锯片是否有锯齿损坏，如有损 坏，必须更换后方可使用，决不允许继续使用崩齿锯片； 五、安装锯片时要注意切削方向，绝对禁止反装锯片； 六、在加工板材之前要仔细检查板材表面及待加工处是否有铁钉、砂 石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人； 七、启动机床时要同时启动吸尘器，同时要将面朝学校边的门窗全部关 闭； 八、只有在主、副锯启动并达到正常转速后，方可送料； 九、一般情况下主锯升出台面的高度不宜超出20MM，即一般情况下一次 只锯一张板子，最多一次不可超过三张板同时下料； 十、由于副锯锯齿呈梯形，越升高副锯锯槽越宽，所以在正式下料之前 要用废料试锯，将副锯上下、前后位置调试、固定好后，方可正式下料；
十一、手动进料时，一定要将板材紧靠工作台和靠板，手不得靠近锯片，严禁加工手不能控制的超大或过小板材； 十二、主、副锯正在工作时严禁升降或改变角度，要进行此类操作必须先关停电源； 十三、机床工作时，不论是操作员或任何人均不可站在锯片切削转动的方向，操作员在收集板料时必须先关停主、副锯电源； 十四、机床有任何导致不能正常工作的情况发生时，不可强行运转，一定要请专人检修过后方可使用； 十五、加工完毕后，关停电源，再用高压气将台面、导轨、靠台、锯槽、倒角机构、升降机构的锯沫全部清理干净，然后用油枪将各磨擦面打上机油； 十六、机床清理干净后，要将推台停在上下导轨重合的部位，这样推台的变形会控制在最小； 十七、最后要将加工间内的清洁全部做好，将所有工具、材料安置好，关闭电源。 黄石市新贵建筑装饰有限公司 2007年9月
设备安全操作规程
目录 第一章立式窜动磨光机安全操作规程 (1) 第二章立式单轴木工铣床安全操作规程 (2) 第三章台式钻攻两用机安全操作规程 (3) 第四章木工镂铣机安全操作规程 (4) 第五章细木工带锯机安全操作规程 (5) 第六章精密裁板锯安全操作规程 (6) 第七章冷压机安全操作规程 (7)
立式窜动磨光机安全操作规程 一、目的 通过规范操作程序，使立式窜动磨光机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。 二、适用范围 立式窜动磨光机 三、操作规程 1、将机台及作业场所清理干净。 2、操作前，检查接地线是否牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，无阴影。 3、操作机器时要做到三紧、三不、一注意。 3.1、三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖。 3.2、三不：不系领带、不戴首饰、不戴手套。 3.3、一注意：注意保护眼睛。 4、弄清砂带的旋转方向，正确选用砂带，所用砂带不得有裂缝、接头必须平整。 5、启动开关时，必须尽可能把开关打到所需之处，人平稳站于机旁，手够于砂带之位置。 6、手拿加工件，必须尽量抓紧，手握之处，离砂带面2公分以上，以避免被砂带砂伤手。 7、设备达到最高转速时才能开始工作。 8、如果发生异常，应该立即停机检查。 9、停机时设备必须完全停机后操作人员方可离开。
立式单轴木工铣床安全操作规程 一、目的 通过规范操作程序，使立式单轴木工铣床工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。 二、适用范围 立式单轴木工铣床 三、操作规程 1、操作前，检查安全防护装置是否完好，检查接地线是否完好，各部件是否正常，如有异常，严禁使用。 2、尽可能减小两导向板的开口距离，以减小刀具的外露，越小越安全，非切削的旋转部分用防护罩防起来，才能确保操作安全。 3、操作者操作本机前，需掌握本机的操作规范及安全要领。 4、正确选用合格的刀具，使用刀具时，刀片伸出刀体的长度压紧程度，平衡状况（3.2mm/s）等都要严格符合安全的要求，否则易造成安全事故。 4.1、严格控制刀片的旋转切削直径不能大于刀体旋转直径的2.2mm，刀片长度应与刀铁长度相等，否则刀片易折断及飞出伤人。 4.2、压刀铁锁锁紧螺钉轴端螺栓一定要锁紧，脱扣或螺纹坏应及时更换，确保安全。 5、最高转速10000转/分钟为宜，若刀具的旋转切削直径大于90mm，其转速应相对减小为6000转/分钟以下。 6、启动前先检查主轴的旋转方向是否正确，在主轴达到稳定转速后才开始工作。 7、启动前先检查主轴的旋转方向是否正确，在主轴达到稳定转速后才开始工作。 8、如果发现有异常情况，如机器震动较大等，应立即停机检查，待故障排除后，才能投入使用。 9、机床在完全停止前不可离开。 10、调整或维修机器前，请将电源关闭。
2023机械加工车间管理规章制度(精选7篇)
2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇） 2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇） 机加工是很多金属产品制造的一部分，但也可用于其他材料，如木材、塑料、陶瓷和复合材料。下面是我为大家整理的关于2023机械加工车间管理规章制度，欢迎大家来阅读。 2023机械加工车间管理规章制度（篇1） 1、消防管理:消防器材设施配置充分，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工把握器材使用方法。 2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。 3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。 4、物料管理:归类归位摆放、标识清楚;危急品与易潮品有爱护措施;现场无呆滞物料。 5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。 6、危急工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。 7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯洁净干净，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈设设施定期擦拭、无灰尘掩盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。 8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。 9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节省用水用电;新员工入职进行安全学问培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。 2023机械加工车间管理规章制度（篇2） 焊接车间安全技术规范 (1)电弧焊 1)焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。 2)操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移开才能工作。 3)焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4)推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，肯定禁止调整电流大小，以免烧毁电焊机。 5)电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。 6)不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，留意爱护眼睛。 (2)气焊 1)氧气瓶严禁与油污接触，不能剧烈振动，以免爆炸。 2)安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。 3)乙炔发生器四周及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。 4)气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发觉火焰突然回缩到“嗤”声，这是危急的回火象征，应马上关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 5)留意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。
锯机安全操作规程15篇
锯机安全操作规程15篇 【第1篇】带锯机安全操作规程（2） 带锯机的安全操作规程(二) 1、开机前做好全面的检查工作,详细检查机械各部件、安全防护装置是否良好,锯条有无损伤及裂口,木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物,均无问题方可开机。 2、锯割中,要时刻观察运转中的锯条动向,如锯条发生前后窜动,发出破碎声及其他异常现象时,应立即停机,以防锯条折断伤人。 3、操作时,手和锯条应保持一定的距离,其距离不得小于50cm,且不许将手伸过锯条,以防伤手。 4、进行锯割时,不允许边锯割边调整导轨;锯条运转中,也不允许调整锯卡,以防发生事故。 5、下手在往回送木料时,应注意木料与锯条的位置,以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象,应由下手将木料锯口分开,切勿倒退,以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时,应用木棍剥离,必要时停机排除,切不可用手清除,以防伤手。 6、卸锯条时,一定要切断电源,等锯条停稳后进行;换锯条时,手要拿稳,防止锯条弹跳伤人。 【第2篇】木工园锯机安全技术操作规程 一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。操作者必
须严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。 二、工作前应严格检查锯片的装卡是否牢固安全； 三、工作中应注意检查木料，不得在锯口线上有金属物及硬木结等损坏锯片的物质。不得在园锯机上加工不规则（如弧线）工件。 四、锯料时要根据木料的材质、湿度等不同，选择合理锯截速度，严禁推压木料、强力锯截而使锯片造成转速降低和闷车现象。 五、工作中应精力集中，经常注意各部件的声响，不得离开。 六、工作完毕后，必须检查、清扫设备，并做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、美观。 【第3篇】园锯机安全技术操作规程 1、电锯应设专人保管使用,其他人员不得随意动用。 2、操作人员作业前必须检查电锯皮带、固定锯片螺栓是否松动, 确认无异常现象后方可使用。 3、作业时严禁超负荷送料,前进方向要平直,不准偏方向送料。 4、操作人员在改木料时不准戴手套作业。 5、加工木版、圆木时应先将木料上的铁钉拔掉。不准加工有铁钉、铁皮的木料。 6、使用时如发生故障,应先切断电源待锯片停止转后再进行检修。
精密裁板锯安全操作规程
精密裁板锯安全操作规程 精密裁板锯作为一种专门用于裁剪木材的工具，具有高速旋转锯片和许多移动部件，因此在使用时必须保持高度警惕，并严格遵守安全操作规程。以下是精密裁板锯的安全操作规程： 一、个人安全 1. 佩戴个人防护装备：在使用精密裁板锯时，必须戴上适当的个人防护装备，如护目镜、防护手套、耳塞或耳罩，并确保穿戴紧固的工作服，以防止裁剪过程中产生的碎片或颗粒物飞溅或飞入。 2. 不扎带长发：如果人员有长发，必须将其束起，以避免被卷入锯片或移动部件中。 3. 注意酒精和药物：使用精密裁板锯时，切勿饮酒或受药物影响，以免影响判断力和安全操作。 4. 保持清醒和集中：在使用精密裁板锯时，必须保持头脑清醒和集中注意力，不得分散注意力或携带手机等可能干扰注意力的物品。 二、工作环境安全 1. 工作空间通畅：在使用精密裁板锯时，必须保持工作区域空间充足并整洁，确保没有障碍物或其他人员进入工作区。
2. 手部距离：在精密裁板锯启动和运转时，下岗人员必须保持双手离开运动部件，以避免被锯片或其他移动部件伤害。 3. 保持平衡：在使用精密裁板锯时，必须站在稳定的位置上，并确保工作台面和锯床稳定平整，以确保操作人员的平稳和安全。 三、设备安全 1. 设备检查：在使用精密裁板锯前，必须对设备进行全面的检查，确保所有部件都正常运转和安全固定。如发现任何故障或异常情况，必须立即停止使用，并通知负责人。 2. 锯片更换：在更换锯片时，必须确保设备断电，并使用专门工具进行操作。更换后，必须确保锯片正常固定，并检查切割效果。 3. 材料固定：在进行切割操作之前，必须确保要裁剪的木材或工件牢固固定在工作台面上，以防止移动部件导致的木材或工件移动或偏离。 四、操作规范 1. 仔细测量和规划：在进行精密裁板锯切割操作之前，必须仔细测量和规划，确保准确性和一次测量将木材或工件切割到所需尺寸。 2. 慢慢启动：启动精密裁板锯时，必须慢慢加速，以确保锯片和移动部件能够正常运转，并以适当的速度进行切割。
精密锯操作规程
精密锯操作规程 精密锯操作规程 一、安全操作规范 1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、口罩、耳塞、工作手套等。 2. 操作前应检查电源线和电源插头是否完好无损，避免电器故障造成的安全事故。 3. 操作人员必须具备相关操作技能和经验，不得擅自操作不熟悉的设备。 4. 严禁在锯刀正常运转时进行任何调整、检修或清理工作。 5. 操作时应保持专注集中，不得进行与工作无关的活动，如吸烟、饮食等。 6. 不得将手、手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生切割伤害。 7. 长时间操作后应适时休息，避免疲劳造成的操作失误。 8. 定期对锯具进行检查和保养，确保设备的正常运行。 二、操作步骤 1. 将待切割材料放置在锯床工作台上，确保稳固牢靠，避免材料滑动或脱落。 2. 打开电源开关，确保电源正常通电。
3. 调整锯床工作台的高度和角度，使之适应待切割材料的需求。 4. 打开锯刀保护罩，确认刀具是否完好无损。 5. 按下启动按钮，启动锯床。启动后应等待锯床达到正常运转速度后再进行下一步操作。 6. 抓住工作台固定装置，将待切割材料缓慢推进锯口，保持材料与锯刀的接触紧密。 7. 轻轻推动材料，帮助锯刀顺利进行切割，但不得用力过大，避免损坏锯刀或材料。 8. 完成切割后，释放压力，将材料取出，放置到安全地方。锯床停止运转后，关闭电源开关。 三、异常情况处理 1. 若发现锯刀卡住或运转不顺畅，应立即停止操作，并切断电源，等待设备完全停止运行后进行检修。 2. 如发生材料滑动、脱落或卡住等情况，应立即停止操作，并确保安全之后重新进行调整和操作。 3. 若发生任何异常噪音、异味或烟雾等情况，应立即停止操作，并切断电源，确保设备和人员的安全。 四、设备保养与维护 1. 定期清洁锯刀及锯床，防止杂质积聚影响切割效果。 2. 定期检查锯具的磨损程度，如有疲劳裂纹或明显磨损，应及时更换新的锯具。 3. 定期检查锯床的各个部件是否运转正常，如发现问题应及时进行修理或更换。
精密推台锯安全操作规程
精密推台锯安全操作规程 精密推台锯（Precision table saw）是一种专业的木工工具，用于精确切割木材和其他材料。为了确保操作人员和周围人员的安全，下面是一份精密推台锯的安全操作规程，以便正确操作和避免事故发生。 1.佩戴个人防护装备： 在操作精密推台锯之前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备。这包括安全眼镜，避免木屑和碎片进入眼睛，耳罩，保护耳朵免受噪音的伤害，手套，以防止手指被锯片切割等。 2.检查设备状况： 在开始操作精密推台锯之前，操作人员应该检查设备的状况。确保锯片的切割边缘没有损坏或变钝，且紧固装置牢固可靠。检查推台锯的防护装置和安全开关是否正常运作。 3.保持工作区整洁： 在操作精密推台锯时，工作区必须保持整洁。清除工作台上的碎片和杂物，并保持周围区域干净。这样可以防止碎片和杂物干扰锯片的切割，并减少意外事故的发生。 4.正确调整和安装切割导板： 精密推台锯配有切割导板，用于稳定和引导工件的切割。在操作之前，确保切割导板调整到正确的位置，并紧固好，以确保其稳定性。在进行切割之前，确保工件安全地放置在切割导板上，以避免其移动导致不准确的切割。
5.使用推杆进行推送： 当切割较小的工件时，操作人员应当使用推杆来推送工件通过锯片。这可以确保手指和手部远离锯片，避免意外受伤。推杆应当牢固地握住，并以平稳的速度进行推送。 6.只切割合适的材料： 精密推台锯是用于切割木材和其他材料的工具，但并不适合切割所有类型的材料。操作人员应该只使用该锯来切割适合的材料，并避免切割过硬或过大的材料，因为这可能会导致锯片切割不良甚至损坏。 7.避免超过锯片的容量： 每个精密推台锯都有其锯片的最大切割容量。操作人员应该熟悉并遵守这个切割容量。超过锯片的容量可能会导致切割不准确，锯片卡住甚至损坏。 8.修复或更换破损的切割边缘： 如果发现锯片的切割边缘有破损或变钝，操作人员应立即停止使用，并修复或更换锯片。使用破损或变钝的切割边缘可能会导致切割不准确，甚至危及操作人员的安全。 9.遵守操作指南和安全警示： 在操作精密推台锯之前，操作人员应熟悉并遵守操作指南和安全警示。这包括正确定位和运行锯片，了解和使用正确的切割方法，以及如何应对意外情况。 10.加强培训和监督：
操作规程操作规程电子开料锯安全操作规程
电子开料锯安全操作规程 1 电子开料锯的危险源 1.1 因木屑碎片飞出而造成对人体的伤害。 1.2因电动机、电器损坏而造成的触电危险。 1.3因安全防护系统失灵或控制系统失灵、误动作而造成的危险。 1.4 因操作者不佩带防护用品而造成的危害。 1.5 因操作者操作不当或不按操作规程操作造成的危险。 2 安全防护装置的要求 2．1 安全防护装置的功能必须灵敏可靠，在操作者遵守操作规程或有失误动作时，均能确保操作者的安全。 2．2 电子开料锯的安全防护装置应不限制开料锯的使用性能，不影响工件的加工质量等。 2．3 安全防护装置不应有新的危险源产生，不得给碎屑的排除造成困难。 3 安全技术操作规程 3.1操作人员穿着应适当，不应穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)，女工应 戴工作帽，作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 3.2操作者应戴上防护耳塞、防尘口罩等。 3.3开机前，应该仔细检查裁板锯的各部分机构是否完好，工作台面是否有杂物，操作按纽、指示灯等显示是否正确，还应按要求认真对开料锯进行润滑保养。 3.4在正式工作前，还必须检查电子开料锯的各种安全防护装置的完整有效性。 3.5操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用工具或其它硬物进行操作。 3.6定期对电子开料锯进行维护保养（如油嘴加油、整体做灰尘清理）。 4严禁事项 4.1严禁穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)，女工应戴工作帽，作业时未扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣操作推锯。 4.2严禁操作者未戴防护耳塞、防尘口罩等操作精密裁板锯。 4.3严禁用工具或其它硬物对电子开料锯的控制面板按纽进行操作。 4.4严禁在电子开料锯的防护装置不齐全或有故障时使用。 4.5电子开料锯发生故障或有异常情况时禁止开机，电子开料锯发出警报信号时禁止开机。
精密自动纵锯修边机安全操作规程
精密自动纵锯修边机安全操作规程精密自动纵锯修边机是一种用于修边木材和板材的设备，其高速旋转的锯片可以快速准确地修削边缘。由于其高速运转和锐利的锯片，操作时需要非常小心，并遵守相关的安全操作规程，以确保操作者的安全。下面是精密自动纵锯修边机的安全操作规程，供参考。 一、操作前准备 1. 操作者必须戴好个人防护用品，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。 2. 确保机器处于良好的工作状态，没有损坏和故障。 3. 确保工作区域没有障碍物，保持整洁和干燥，以避免滑倒和跌倒事故。 4. 检查刀片的磨损情况，如有必要，请更换新的刀片。 5. 检查电源和电线是否正常，避免电击和火灾风险。 二、安全操作步骤 1. 将修边机插上电源，并确保电源线不会被绊倒或绊住。 2. 打开修边机的安全开关，确保锯片没有转动，然后放下锯片护罩。 3. 将待修边的木材或板材放置在修边机的工作台上，调整好位置和夹紧装置，确保木材牢固固定。 4. 确保操作者有足够的空间和平衡，保持双脚稳定站立，并用额外的支撑来保持平衡，以防止滑倒。
5. 打开修边机的电源开关，等待锯片达到正常速度后才开始工作。 6. 切削过程中，操作者应保持集中注意力，不得分神或离开工作台。 7. 使用操作杆或按钮来控制修边机的前进和后退，始终保持安全间距，避免手部接触锯片。 8. 当修边完成后，立即关闭电源开关，待锯片停止旋转后，再停止运转。 9. 使用工作台上的辅助设备，如清理刀片、清理边缘等，必须先关闭电源开关，并等待锯片停止旋转后方可进行。 三、紧急情况处理 1. 如果发生锯片卡住或木材卡住的情况，切勿用手直接插入修边机中，应立即关闭电源开关，停止运转，并等待锯片停止旋转后，再进行清理。 2. 如果发生机器故障或意外事故，应立即关闭电源开关，停止运转，并进行必要的维修和处理。 3. 如果操作者受伤或出现意外情况，应立即停止操作，提供紧急救助，并报告有关人员。 四、定期维护 1. 定期检查修边机的各项部件，如刀片、电线、开关等，确保其正常工作并及时修理或更换损坏的部件。 2. 定期清洁修边机的工作区域，避免积灰和杂物堆积。
2023年精密裁板锯安全操作规程
2023年精密裁板锯安全操作规程 ____年精密裁板锯安全操作规程 第一章总则 第一条为保障职工生命财产安全，规范精密裁板锯操作，根据国家相关法律法规和技术标准，制定本规程。 第二条本规程适用于____年以后投产使用的精密裁板锯操作。 第三条精密裁板锯操作应遵循“安全第一、预防为主、全员参与、综合管理”的原则。 第四条精密裁板锯操作人员应具备相应的操作技能和安全知识，持证上岗。 第二章安全管理 第五条精密裁板锯操作前，须检查其工作状态是否正常，有无异常声响或异味等情况，并做好记录。 第六条操作人员应保持良好的工作状态，不得饮酒、使用精神药物等影响操作安全的情况下进行工作。 第七条操作人员必须熟悉精密裁板锯的操作原理、性能、结构和安全措施，并能正确操作和维护设备。 第八条精密裁板锯的操作人员应按照操作规程进行操作，并服从现场负责人的指挥。 第九条操作人员应按照规定佩戴安全防护用品，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套等。
第十条精密裁板锯操作过程中，禁止将手等身体部位靠近锯片，以免发生意外伤害。 第十一条在停机维修和故障排除时，应切断电源并设立警戒线，严禁非操作人员进入作业区域。 第十二条精密裁板锯操作人员应经过正规培训，并持有效的操作证书。 第三章应急措施 第十三条精密裁板锯操作人员应熟悉应急关闭装置的位置和使用方法，并能迅速采取正确措施。 第十四条精密裁板锯操作过程中如发生异常情况，应立即停机，并汇报给现场负责人及相关部门。 第十五条发生事故时，应立即切断电源，并采取适当的急救措施，同时报告相关部门。 第十六条应急疏散通道必须保持畅通，不得堆放杂物。 第十七条精密裁板锯作业区域必须放置合适的灭火器材，并定期进行检查和维护。 第十八条精密裁板锯操作过程中应注意防止火花飞溅，严禁使用易燃和可燃物品。 第四章维护保养 第十九条精密裁板锯操作人员应定期检查设备的各项指标是否正常，并做好记录。
双头锯的操作规程
双头锯的操作规程 一、开机前：打开气源开关，检查气源三联体气压是否达到0.6Mpa，否则应作调节；检 查喷油壶内油量，不足时应添加。 二、开机：合上总开关，检查电源指示灯及触摸屏是否光亮。如有异常，应即时通知机修 员到场检查，不得胡乱处理。 三、如都正常，可作切削准备：按照要求，调整锯片角度及右机头位置。角度调节及旋转 角度由控制箱上的相应开关控制，45°至90°之间任意调节（结合调节螺杆来调节）。 切削长度数据通过移动活动锯头，复位至350毫米，然后拉至所需尺寸后下料，装好防护罩。 四、选择切削机头：根据要求，起动切削机头；不起动的机头，不会进刀。上料后，按下 压料控钮，检查工件是否压紧，然后按进刀控钮，即可进行切削，切削时自动喷油。 五、切削工件前应按以上程序空载试运行一次，一切正常后，才能进行切削加工。每批料 或每台班切削第一刀时，应用单支料试刀，再用标准尺复核尺寸及角度，检查是否有误差，如有误差可根据误差数值再作调节；确认无误差后，方可进行大批量生产。操作机器时应佩戴耳塞以保护听觉。 六、在切割过程中，压紧装置不得和锯片或刀架其它部位相碰，切削速度一定要根据工件 的厚度及时进行调整，绝不能让电机超负荷运转，否则会对电机造成严重伤害。 七、停机：按下总停按钮，机床停止工作。特别应注意：不工作或停电时，应将两锯并拢 且两机头锯片回位定在90°位置，这样可保护锯片不受伤害。 八、更换锯片时，应确认凸缘表面干净，锯片的旋转方向正确，齿向正确后方可更换。 九、保养：每台班下班前应关闭总电源、气源将机器清扫干净，特别是传动齿条及测距精 密传动齿条应用风枪认真清除上面的杂物，以保证定位准确。圆柱导轨、传动齿条、摆角中心轴等部位应刷上润滑油，以保证机器时常处于最佳状态。特别注意：水或油都不能溅入触摸屏内，否则会对其造成致命伤害。 十、非指定操作人员不得操作本机。 1 / 1
钳工安全操作规程
一、操作钻床时严禁戴手套，小工件钻孔要用虎钳夹紧，机床排屑机大工件钻孔要用压板压紧。 二、使用电动打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得朝人〔或用防护档板〕，使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电，漏气伤人。 三、使用吊车时先检查运转情况，下行程限位器是否正常，吊索是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。 四、使用行灯、台灯时，电压不得超过36伏，在潮湿场地或金属上工作时应使用12伏电压。 五、在多人搬运物件时要有专人指挥，相互协调，严防砸伤。 六、使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章操作。 ? 范文二： 1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。 3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。 4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。 5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。 7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。 8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。 10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。 11、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。 ? 范文三： 1.掌握锯，錾，锉，刮，铰，磨，钻及攻套丝各种钳工操作的正确,姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功。 2.做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜;清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。 3.使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤人。 4.禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。
精密推台锯操作规程
精密推台锯操作规程 一、操作前准备工作 1.确保工作区域干净整洁，切割区域周围没有杂物。 2.检查推台锯的各个部位是否完好无损，特别是刀片是否安全固定。 3.检查切割台是否平稳，切割板是否牢固固定，确保没有异常松动。 二、安全防护 1.操作者应穿戴好劳动防护用品，包括安全眼镜、防护手套和防护鞋等。 3.长发的人员应将头发束起，以防止被卷入刀片。 三、操作步骤 1.确保推台锯处于关机状态，将锯刀降至切割台面以下。 2.调整切割台的高度，使其适合切割材料的厚度。 3.将待切割的材料平放在切割台上，确保完全接触切割台面。 4.打开推台锯电源，启动设备。 5.将待切割的材料推进刀片，保持适当的速度和力度，切割方向应与 刀牙方向相反。 6.在推材料时，手部应保持足够远离刀片，并使用推板或推材料电机 来推动材料。 7.手部不得接触切割线，尽量使用推板或其他工具来保持材料的稳定。
四、异常情况处理 1.如果切割中出现异常声音或抖动，应立即停止操作，关闭电源。 2.如果切割材料在切割过程中卡住，不得强行推进，应停止操作，关闭电源，检查材料或刀片是否有异常。 3.如果刀片损坏或失效，应立即停止操作，更换刀片。 4.如果发生意外，如手部受伤或切割材料飞出等情况，要立即停止操作，关闭电源，并进行处理。 五、操作结束后 1.停止推台锯的电源。 2.清理切割区域的木屑、金属屑等杂物。 3.检查推台锯的各个部位是否完好无损，特别是刀片和切割台。 4.清理和维护推台锯设备，确保它的正常运行。 六、注意事项 1.不得在未经培训的情况下操作推台锯。 2.不得超负荷操作推台锯，应根据设备的工作范围和材料的要求进行操作。 3.不得将手指或其他身体部位靠近刀片，以免发生伤害。 4.不得操作疲劳或精神不集中的情况下操作推台锯。
(安全管理)各类机床安全操作规程
普通车床安全操作规程 一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。 二、开车前： （1）检查各手柄是否处在正常位置。 （2）传动带、齿轮安全罩是否装好。 （3）进行加油润滑。 （1）工件要夹正、夹牢。 三、安装工件： （2）工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。 （3）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。 四、安装刀具： （1）刀具要垫好、放正、夹牢。 （2）装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 （3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。 五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。 六、开车时： （1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。 时刻注意切削流向，不得随意离开机床。 （2）改变主轴转速必须停车操作。 （3）切削时不能靠旋转工件太近。 （4）不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。 （5）高速切削时要戴好防护眼镜。 （6）选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。 （7）纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。（8）工件转动时不得测量工件。 七、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障： （1）应立即停车、关闭电源。 （2）保护好现场。 （3）及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。 八、下班时： （1）下班时应关掉电源开关。 （2）清扫机床。清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。 （3）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。 （4）整理工具及物件，搞好环境卫生。
机械类安全知识
机械类 656、开启车床前，应检查润滑油是否符合运行要求。 （标准答案：正确） 657、开启车床前，不用检查车床各手柄是否处于正常位置。 (标准答案：错误） 658、安装刀具时，要正确使用扳手,并防止扳手滑脱伤人. （标准答案: 正确） 659、机床在运行中，可以更换主轴转速。 (标准答案: 错误 ) 660、铣床加工工作结束后，工作台应停在中央位置，升降台应落到最低位置。 （标准答案：正确） 661、在机床快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。 （标准答案：正确 ) 662、磨床开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 （标准答案: 正确） 663、可以用手拿工件进行磨削。 (标准答案: 错误 ) 664、使用手锯时，安装锯条松紧要适当，拉锯速度不要过快,压力不要过大，以免锯条突然崩断弹出而发生伤人事件. （标准答案：正确） 665、使用手锯锯工件快要锯断时，要及时用手扶住被锯下的部分，防止工件落下砸伤脚或损坏工件。 (标准答案：正确） 666、锉削时，如果暂时不使用锉刀，应将锉刀放在台虎钳工作台的右面，其手柄不可露出工作台面. (标准答案: 正确 ) 667、使用钻床钻孔时，身体与主轴可以靠近些，这样工作起来比较方便。 （标准答案：错误 ) 668、在钻床上工作时，如果钻头上缠有长铁屑，可用手拉断。 （标准答案：错误） 669、在钻床上工作时，如果钻头上缠有铁屑，应停车清理。 （标准答案：正确） 670、在钻床上使用手动进刀时,应逐步增加或逐步减小压力,以免用力不当引发事故。 (标准答案: 正确） 671、在钻床上钻削小工件,可以直接用手拿,而不必一定使用工具夹持。 （标准答案: 错误） 672、使用钻床工作时，应全面检查钻床、工具、夹具等，确认无误后，方可进行。