切管机安全技术操作规程

切管机安全技术操作规程

切管机是一种用于切割铁管或塑料管的机器设备,主要应用于建筑、制造和维修等行业。然而,由于其危险性,使用切管机必须严格遵守安全技术操作规程,以确保操作者的安全。以下是切管机的安全技术操作规程:

一、切割前准备

1. 切割前确认要切割的材料和管道尺寸,以及选择适合的齿轮和锯片。

2. 安装锯片前,必须先检查锯片是否损坏或变形,并确认锯片是否牢固固定。

二、使用切管机时的安全措施

1. 操作前必须穿戴好防护用品,包括安全眼镜、耳塞、手套、安全鞋等。

2. 操纵机器时,应该把表面清洁干净,所用工具应该是绝缘手柄,必须在干燥的地方使用。

3. 在启动切割机遵循以下步骤:

a. 处理好横轴和框架

b. 启动设备并确认所有开关符合安全要求

c. 检查刀片转动方向是否正确,确保切口稳定正确

d. 操作前必须等待切割机加速到稳定转速

4. 在使用切割机的过程中,必须使用两个手扶杆,保持手臂自

然伸展并避免弯曲或过度伸展。

5. 在切割机运行时,严格禁止与锯片直接接触,避免受伤。

6. 切割机运行时感觉不适、眩晕、头晕,应立即停止使用设备,并及时寻求医疗援助。

7. 在切割机切割的过程中,必须及时观察锯片的运行状态,发

现异常应立即停止机器。如锯片损坏或变形,应更换锯片。

8. 在停止使用切割机后,应该立即关闭电源开关并等待锯片完

全停止运行后再进行清理或维护。

三、切割机设备的维护保养

1. 切割机的维护保养必须按照设备厂家提供的说明书进行,包

括保养周期、保养方法等。

2. 定期检查切割机的基本部件是否完好、无损坏,并及时处理

发现的问题。

3. 在清洁切割机设备时,必须关闭电源,并使用干净的,不会

腐蚀设备表面的清洁剂,以避免损坏设备。

切割机是一种高风险的机器设备。使用切割机必须遵守安全技

术操作规程,保证操作者和周围人员的安全。为此,必须有安全工

作的意识、认真的规定和有序的维护保养。

切管机安全技术操作规程

切管机安全技术操作规程 切管机是一种用于切割铁管或塑料管的机器设备,主要应用于建筑、制造和维修等行业。然而,由于其危险性,使用切管机必须严格遵守安全技术操作规程,以确保操作者的安全。以下是切管机的安全技术操作规程: 一、切割前准备 1. 切割前确认要切割的材料和管道尺寸,以及选择适合的齿轮和锯片。 2. 安装锯片前,必须先检查锯片是否损坏或变形,并确认锯片是否牢固固定。 二、使用切管机时的安全措施 1. 操作前必须穿戴好防护用品,包括安全眼镜、耳塞、手套、安全鞋等。 2. 操纵机器时,应该把表面清洁干净,所用工具应该是绝缘手柄,必须在干燥的地方使用。 3. 在启动切割机遵循以下步骤: a. 处理好横轴和框架 b. 启动设备并确认所有开关符合安全要求 c. 检查刀片转动方向是否正确,确保切口稳定正确 d. 操作前必须等待切割机加速到稳定转速

4. 在使用切割机的过程中,必须使用两个手扶杆,保持手臂自 然伸展并避免弯曲或过度伸展。 5. 在切割机运行时,严格禁止与锯片直接接触,避免受伤。 6. 切割机运行时感觉不适、眩晕、头晕,应立即停止使用设备,并及时寻求医疗援助。 7. 在切割机切割的过程中,必须及时观察锯片的运行状态,发 现异常应立即停止机器。如锯片损坏或变形,应更换锯片。 8. 在停止使用切割机后,应该立即关闭电源开关并等待锯片完 全停止运行后再进行清理或维护。 三、切割机设备的维护保养 1. 切割机的维护保养必须按照设备厂家提供的说明书进行,包 括保养周期、保养方法等。 2. 定期检查切割机的基本部件是否完好、无损坏,并及时处理 发现的问题。 3. 在清洁切割机设备时,必须关闭电源,并使用干净的,不会 腐蚀设备表面的清洁剂,以避免损坏设备。 切割机是一种高风险的机器设备。使用切割机必须遵守安全技 术操作规程,保证操作者和周围人员的安全。为此,必须有安全工 作的意识、认真的规定和有序的维护保养。

切管机操作规程

切管机操作规程 一、安全注意事项 1.操作前,应仔细检查切管机的机身、管夹条和刀具是否处于正常工作状态。 2.严禁使用带有破损、磨损或异物的管道进行切割。 3.操作时,应穿着安全鞋,戴好防护面具和手套。 4.如发现切割时管道卡住或异常,应及时停止切割,检查原因。 5.操作完毕后,应将切割机归位、停机并拔掉电源,清理现场。 二、切管机的准备工作 1.将切管机放置在平稳、整洁的工作场地上,并确保电源线插头处于“关”状态。 2.打开管夹条螺丝,将管夹条调节到与被切管道直径相适应的大小,并确保夹紧力度适中。 3.将刀具插入刀架中,检查刀具是否紧固牢固。 4.按下电源插头,检查切割机是否能够正常启动,切割机启动后,应将手放在管道旁,确保管道不会滑出。

5.开始切割前,应先预备必要的切管材料和工具。 三、切管机的操作流程 步骤一:将管道放入管夹条中 将需要切割的管道置于管夹条当中,将管道夹紧,并确保管夹力 度适中,不过度损坏管道表面。 步骤二:确定管道切割长度 根据工程需要和要求,确定所需的管道切割长度,并在切管机上 进行调整设置。 步骤三:调节深度和角度 根据需要设置的管道切割深度和角度,调节并定位好刀具的前端 位置,确保将管道切割到合适的位置。 步骤四:启动切割机 将手放在管道旁,按下切割机启动按钮使机器开始转动,确保管 道在切割过程中安全稳定。 步骤五:检查切割出来的管道 等待切割过程结束之后,取出切割好的管道进行检查,确保切割 面平滑,无毛刺,切割长度准确。 四、切管机的日常维护 1.定期检查切割机的运行状态,如发现异常应立即停机检查。

2.定期清理切割机上的杂物,并涂上润滑剂,确保机器的正常运行。 3.定期更换切割机上的易损部件,在保证机器正常运作的前提下,提高使用寿命。 4.定期对刀具进行磨削和维护,确保切割质量和精度。 五、结语 切管机是一款重要的切割设备,正确的操作流程和维护方式能够保障设备的正常运作和使用寿命。希望本规程能够帮助操作人员更好地运用切管机,提高生产效率和工作质量。

切管机的安全操作管理规程

切管机的安全操作管理规程 操作切管机需要遵守一系列的安全规程,以确保操作者的安全和顺利的工作进程。本文将介绍切管机的安全操作管理规程,以帮助操作者了解如何正确地安全地操作切 管机。 一、操作前准备 1、要熟悉切管机的结构及工作原理,逐一了解其各个部分的作用。 2、在操作前,应检查切管机的各项指标是否正常:如电源插头是否稳定,电源 开关是否正常,电流指示灯是否亮着,机器是否有异味等等。如果有异常情况,应先 进行检查和维护、修理后再进行操作。 3、要先进行安全检查,包括检查电源电压、电流是否符合要求,检查各零部件 是否完整无损、操作平稳、防护装置是否完好等。 二、操作步骤 1、切管机使用时,要戴上工作手套、头巾和口罩。 2、将工件固定在台面上,调整固定块的高度和位置,压住手柄使其稳定不动。 3、将切管机开关打开,使电机运行起来。 4、将工件推入切割刀刀口,切割刀自动切断工件后,将工件取出。 5、操作完成后,应切断电源,断电后电源底下空气开关的指示灯应该熄灭,待 停滞的部件立即停止,将台面和机器外部清理干净。 三、操作注意事项 1、不要在机器电源没有关闭的情况下操作。 2、不要尝试带有手套和头巾的任何工作,以避免妨碍身体自由,造成伤害。 3、切割刀材质应使用高速钢制造,以保证其硬度和使用寿命。 4、如果操作者需要手工修改、拆卸机器动零件等,应对整个机器进行张紧,防 止误操作造成危险。 5、切管机安全栏杆必须保持完好。 6、不能向切管机内方向喷水或任何液体。

7、切管机使用时,要时刻保持机器和周围环境的清洁,不要让有害物质和灰尘蒙住了通风孔和排气系统。 四、应急措施 1、如果机器安全栏杆出现变形或损坏,应及时用防撞保护板替换,确保机器稳定可靠。 2、如果操作者受伤,应及时进行伤员处理,维持机器周围环境安全稳定。 3、如果发生断电或其他突发情况,应及时按照机器的操作规程进行处理。 切管机的安全操作管理规程对于每一个需要使用切管机的工作者来说是非常必要的。希望大家在操作时能够认真阅读本规程,遵守操作规程,以确保工作期间的安全和稳定。

切管机安全操作规程

切管机安全操作规程 切管机是一种常见的机械设备,用于将金属管道或其他材料切割成所 需长度。为确保工作的安全进行,制定和遵守切管机的安全操作规程非常 重要。以下是一份切管机的安全操作规程,供参考。 一、设备检查与维护 1.在操作切管机之前,要先对设备进行检查,确保设备处于正常工作 状态。检查电源线、传动带、刀盘等各个部件是否完好,如有损坏或松动,应及时维护或更换。 2.切管机工作台、刀盘和导轨应清洁无杂物,以免影响切割质量或发 生意外。 3.定期进行设备维护和保养,如润滑切割刀盘,清洁切割废料等,以 确保设备的正常运行。 二、操作准备 1.在操作切管机之前,操作人员必须熟悉设备的使用说明书和相关安 全操作规程,确保了解设备的使用方法和注意事项。 2.穿戴合适的个人防护装备,如安全帽、防护手套、护目镜、防滑鞋等,以保护自身安全。 3.在操作区域内设置明显的警示标志,防止他人靠近或干扰操作。 4.确保操作区域的环境干燥、整洁,并保持光线充足,以便观察切管 机的运行情况。 5.确保切管机固定稳定,以免在操作过程中设备发生晃动或脱离位置。

三、操作步骤 1.开启切管机之前,要检查切管机的紧急停止开关是否有效,并确保 切割刀盘已切断电源。 2.根据需要将要切割的管道或材料放置在切管机的夹持装置上,并固 定好,以避免在切割过程中发生偏移。 3.调整切片长度和切割角度,确保切割结果符合要求。 4.开启切管机电源,并逐步启动设备,确保设备稳定运行。在切割过 程中,不得轻易停止设备或进行其他操作,以免影响切割质量和安全。 5.在切割过程中,操作人员应保持专注,时刻关注设备的运行情况, 并避免将手指、手部或其他身体部位靠近切割刀盘,以免发生危险。 6.切割完成后,关闭切管机电源,并等待设备完全停止运行,再将切 割好的管材或材料取出。 四、安全注意事项 1.在操作切管机过程中,操作人员严禁穿戴松散的衣物、长发或饰品等,以免被卷入切割刀盘而造成伤害。 2.禁止操作人员在切割过程中使用手机、吸烟或进行其他分心的行为,以确保工作的安全进行。 3.切割过程中如果发生异常情况,如异常响声、异味或设备突然停止 运行,应立即停止操作,并检查设备是否损坏或出现故障。 4.禁止未经培训和授权的人员操作切管机,以免发生事故。

切管机岗位安全操作规程

切管机岗位安全操作规程 前言 为了保障员工的人身安全,维护设备的正常运行,提高工作效率,进行切管机的岗位安全操作规程。 一、切管机的基本介绍 切管机是一种常见的工业机械设备,可用于切割不同直径的管道,一般由机架、卷取装置、切割装置、限位装置、电路控制系统等部分 组成。使用切管机的人员应该了解设备的构造和原理,按照操作规程 正确操作设备。 二、切管机岗位安全操作规程 1. 切管机操作前准备 1.1 必须检查切管机的所有配件是否齐全,如有不齐请通知维修 人员及时补齐。 1.2 必须检查切管机排放管路系统是否正常,如有异常情况应及 时报告机修班或技术部门。 1.3 必须检查切管机电器绝缘性能是否良好,如有破损应及时断 电通知维修人员修理。 1.4 在操作前必须戴好安全帽、工地靴、护目镜等安全防护用品。

2. 切管机操作顺序 2.1 打开切管机的电源,启动液压泵。对切管机进行预热,微调和测试。 2.2 调整卷取轴,确保管道在正中心位置。 2.3 根据管道直径和长度设置切割长度。 2.4 操作者应站在设备外侧,远离切割区域和落管区域。 2.5 等待切割机自动完成切割工作。 2.6 待切割工作完成后,关掉电源,及时清理工作区域。 3. 切管机操作时的注意事项 3.1 切管机操作时应确定切割的长度和直径,并严格按照操作规程进行操作。 3.2 不能将手放入切割区域内,以避免发生事故。 3.3 切割机停止工作后切口区域要轻触,切割出来的管材要用手触摸确认是否光滑无毛刺。 3.4 操作者要始终保持警惕和专注,避免因操作不当引发设备故障或人身伤害。 三、切管机岗位安全操作规程的执行 3.1 切管机岗位安全操作规程在操作前应向所有操作人员宣传和普及。

切管机工安全操作规程

切管机工安全操作规程 切管机工安全操作规程 为了确保切管机工作的安全可靠,避免事故的发生,特制定以 下切管机安全操作规程: 一、操作前准备 1. 安装切管机前需确保地面平整牢固,无明显障碍物。 2. 检查切管机及其零部件是否完好无损,如有损坏应及时更换。 3. 所有电子设备及电源线路必须符合国家标准,确保接地良好。 4. 配备必需的助手(如组合钳、润滑油、切管刀片、电源线等)。 5. 熟悉切管机的操作方法和安全操作规程,了解主要部件的作用。 二、安全操作 1. 在切管机工作时,要确保安全;操作前,按下紧急停止开关,待切管机正常停止后方可进行操作。 2. 操作人员应经过专业培训,在理解使用手册之后,方可操作 切管机,未经培训者不得操作。 3. 操作时应正确穿着工作服,并配戴好安全帽、安全手套。 4. 切管机操作前,注意松开紧固管钳,保证管材顺畅进入。

5. 确保将准确的管材长度设置到切管机上。设置时,请勿超过 机器的负荷,以防止机器损坏。 6. 操作过程中注意观察切管机的运行状况,如果有异常情况, 立即切断电源,进行检查维修。 7. 压缩空气接口应连接到干爽的空气系统,确保有足够压力和 流量。 8. 在装有轮轴支架的期间,操作人员应用组合钳夹住轮轴,同 时操作切割头部向前切割。 9. 在操作过程中,切管机的切割头应在管材的割口内,将切割 头平行于管材方向,并加强打压力度,当机器切断时,应缓慢停止。 三、其他注意事项 1. 切割时不得强制增加或减少压缩机的压力或流量。 2. 不得使用刀具来替代专用的切管机。 3. 不要在切割时将肢体任意伸入机器内部。 4. 禁止使用带有开放火焰的机器。 5. 在使用结束后,立即切断电源,并将切管机上的刀头和管子 分离,不要置于使用区域。 6. 使用完毕后切管机应及时清洁,同时将切割处的钢屑及废料 处理优先。 以上为切管机安全操作规程,维护人员应按规程进行日常维护,确保切管机的长时间、安全运行。

切管机安全技术操作规程

切管机安全技术操作规程 切管机安全技术操作规程 一、工作前准备 1、在使用切管机前,操作人员应该通读并且熟悉设备的安全技 术说明书。 2、检查切管机各功能部件是否良好,检查切管刀片是否处于良 好状态。 3、切管机应该放置在平稳的平面上,确保稳定运转。 4、工作时应该佩戴符合安全标准的护目镜、手套、长袖工作衣、口罩等特殊防护设备。 5、确保电缆线不会卷绕成必须,确保所有连接线缆都稳固牢靠,以防止不必要的事故发生。 二、操作规程 1、在开机前,先将切管机的刀刃设定在需要切割的长度和角度。如果随着时间推移需要更改,必须将机器关闭后再进行调整。 2、开启切管机,安装要切割的管子,并且通过指定角度安装进 管夹里。 3、为避免把手被切刀切割,不要将手擦过切刀附近的边缘。 4、保持稳定的手持姿势,让管子接触到切刀,缓慢地转动,等 待切割结束后才能将手放开。 5、在切割完毕后,必须核实哪些设备和位置容易被切刀切割和 损坏。在整理工作表面前,把切刀及附近部分清理干净并且保持干燥。 三、故障处理

1、当切管机发生故障无法继续工作时,立即关闭电源,重新检 查所有的设备部件是否正常,等待机器修理人员进行检修。 2、切割管子时发生质量问题以及其他异常事件时,必须立即停 机检查,解决问题后再次开机工作。 四、使用注意事项 1、在使用切管机时,必须保持高度的注意力集中。如果身体感 到疲劳或是注意力不足,应该暂停工作并休息一会儿。 2、切割管子的长度和角度必须通过专业的应用控制,在操作过 程中不必强行“转角”。必须严格遵守安全标准操作程序。 3、操作人员必须清楚的了解切管机的工作技术细节和安全知识,并且掌握所有的操作流程和理解错误或异常情况的性质及如何解决。 4、在切割管子时,必须确保踩踏高度足够,脚之间的距离是否 合适,确保站姿稳定并且身体平衡。 5、坚持开裂管子还需要敲打的原则,防止被破裂的碎片弄伤。 综上所述,切管机作为一个常见的机械设备,工作过程中有许 多的注意事项和安全规范,进行正规化操作,可以保障切割管子工 作的质量和安全。

切管机安全操作规程

切管机安全操作规程 前言 切管机(以下简称设备)是一种常用于加工金属、塑料、木材等材料的机械设备,对于提高生产效率具有重要作用。但是,在使用设备时,如果不注意安全,很容易造成事故。为了保障人身安全和设备正常运行,本文档按照国家标准以及经验总结,制定了切管机安全操作规程。 一、设备使用前的准备工作 1.对设备进行检查 使用设备前,必须检查设备是否完好无损,如发现设备有明显损坏或使用不正常的现象,应及时进行维修或更换设备。 2.安装刀具 安装刀具时,必须确保安装正确,且刀具应牢固固定。在操作过程中如发现刀具有异响或松动现象,应立即停机检查,并且要注意避免手部直接接触刀具。 3.确认电源是否正常 确认设备所用电源电压并打开开关,观察设备是否运转正常。 二、操作前的检查 1.确认工件夹持牢固

在进行切割操作前,应先将待加工物件夹持在切割台上,并用夹具固定。夹具的夹持力要足够大,以防止工件在加工过程中出现滑动或脱落现象。 2.清理切割台面 在进行切割操作前,切割台面上必须清理干净,并确保无其它物品遮挡或阻挡切割刀具。 3.确认刀具是否安全 在启动设备前,必须先检查刀具是否正常安装,切割刀具的周围是否有异常物品或杂质,以确保切割操作的安全。 4.确认护罩是否完整 在进行切割操作前,应确认护罩和保险门是否严密无缝,注意不要因操作不当而损坏护罩。 三、操作时需要注意的安全事项 1.佩戴劳保用品 使用设备时应佩戴劳保用品,包括带指套的手套、护目镜、防护口罩等劳保用品,以防止切割操作时头部、眼部、呼吸道及手指等部位受伤。 2.保持清醒头脑 使用设备时,应注意保持清醒头脑,避免因缺乏集中注意力或疲劳等原因,出现操作不当等错误。

切管机安全操作规程

切管机安全操作规程 为了确保生产过程中的安全性,减少工伤事故的发生率,切管机 在使用时必须严格遵守以下规程。 一、切管机概述 切管机是一种电动工具,可以用来切割金属、塑料和其他材料管道、管子、管道和其他管式构造物。它可以用于室内或室外的管道系 统中。其中主要部件包括切割刀、铰链、管子支架等。 二、切管机安全操作规程 1. 工作环境安全 切管机需要在固定的操作台上使用,保持工作环境清洁、整洁。 操作员需要确保周围没有杂物,并且切管机的电线和电源都处于安全 位置。使用切管机时不要将电源线随意放置在地面上或在机器上方拉扯。 2. 操作员必须穿戴适当的保护装备 操作员必须穿戴适当的保护装备,特别是防护手套、眼镜和耳塞。这些装备是必须的,因为切管机在操作过程中会产生高速旋转物体, 可能会造成严重伤害。

3. 安装和调整切割刀 在使用切管机之前,需要安装和调整切割刀。切割刀的调整必须 非常准确,以确保切割出的管道长度精确、直线和无误。同时,也需 要保证切割刀与管道完美对齐,以避免滑动或损坏刀片。 4. 切割管道时需要保持安全距离 切割管道时需要保持安全距离,以避免工人被高速旋转的刀片、 废弃物和金属碎片击中。在切割时,不要插入手指或其他工具,以免 造成严重伤害。 5. 安全关闭机器 在使用完切管机时,需要将其关闭,将切割刀置于初始位置并拔 掉电源线。调整和更换切割刀时,需要将电源线和切割刀从切管机上 拆下,确保二者离开机器。 6. 定期维护与检查 切管机需要定期进行检查与维护,以确保其正常工作。同时检查 电线与电源之间的连接是否牢靠,是否有破损,需要及时更换或修理。 三、切管机使用注意事项 在使用切管机时,还需要注意以下几点: 1.熟悉并遵守切管机操作说明书中所列出的所有规程; 2.不要使用磨损或损坏的切割刀;

切管机安全技术操作规程4篇

切管机安全技术操作规程4篇 【第1篇】切管机平安技术操作规程 1、操作人员必需认识切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品,特殊要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调节机床的任何部位,操作人员工作前应提示无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应按照润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要准时补充,并随时检查油窗上油状况,若不上油时应立刻停机检修。 5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。 6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断状况与倒角状况。 7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成,不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要准时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时,要准时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。

13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。 【第2篇】工贸切管机平安技术操作规程 1、工作前应检查主机设备、平安防护设施和工具,发觉问题应准时报告,未处理好不准开车。 2、开动设备前,应发出信号,检查确认升降台,机床附近无人后才开车,如需到刀台处、升降台下面工作时,必需将开关放到零位,并确认停车后方可举行。不准他人触动设备开关、按钮,须要时设专人监护。 3、机床运行时不准维修,加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、备件要堆放整齐,不能逼近转动部位,不准用手和工具搬着主轴停车。 4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内,禁止用手拖拉废管头,管头箱准时吊走,防止被运动的管子带出伤人,作业时禁止逼近旋切的管头区域,防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。 5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前,必需将开关放到零位,切断电源关闭电锁,并确认停车后,方可举行。搬手挑选要适当,手要扶紧,脚要站稳防止摔倒。 6、刀杆要压紧,伸出长度要适当防止刀杆弹力将铁皮弹出,不准敲打刀杆的后端部,以免打掉刀头砸伤人。 7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时,必需将钢管下滚方向垫实、防止滚动。 8、钢管在轨道上输送不走时,不准手扶管子端部推进,以免后面送来

切管机操作规程

切管机操作规程 切管机是一种十分常见的机械设备,用于快速、准确地把金属、塑料等材料的管子切断,以适应各种尺寸的要求。然而,这种设备的使用涉及到极高的危险性,因此切管机的操作过程需要特别规范。本文将从以下几个方面详细描述切管机的操作规程。 一、操作前的准备工作 1.切管机应该安装在平坦的地面或基座上,确保设备平稳,不发生震动。 2.要检查切割刀的磨损情况,刀片必须是锋利的并且非常 干净。如果切割刀出现毛刺或锈蚀,在使用前务必进行修复或更换。 3.检查切管机的工作电源是否正常连通,其连线与电源的 接口是否安装正确。 4.要确保工作面积不清洁,无杂物和易燃品。 二、切管操作 1.在进行切管操作前,需要将所要切割的管子固定好。在 左右夹具上固定管子后,滚轮与管壁平行,并且压力适当。 2.打开切管机电源,打开切割刀切割开关灯,按下手柄进 行切管操作。手柄需要坚持垂直状态,力度要适中,不可过度用力。

3.在切断过程中,应时刻保持安全距离,防止手部被弯曲 的管壁蹭到。同时,管子在被切断的时候会有高速喷射物飞溅,对人体造成伤害。在切割时应戴好防护眼镜。 4.在某些特殊情况下,需要进行角度切割,此时要特别注 意切割角度和机台夹具位置的调整,确保操作安全。 三、切管之后的操作 1.切割结束后,要将电源关闭。在气动切管机上需要先关 闭空气源,然后再切断电源线。 2.在切管剩余料件时,不要用手接管壁,要使用夹具(或 工具)来清理,以避免造成意外伤害。 3.巧妙使用汇集料片箱或其他容器收集切管后的废料,减 少地面杂乱。 四、常见故障维修及保养 1.切割出现卡断,要及时停止操作,我切割前应确认管道 是否不附近是否存在异物。 2.前轮与夹具的压力不一致时,会影响切割效果,要及时 调整。 3.保养切管机时,应定期对机器的关键部件进行清洁和检查,包括切割刀、夹具、电机、滚轮等部位。维护时,注意一定要断开电源,并在保护好操作员的情况下进行。 总的来说,合理使用切管机是很重要的,在操作过程中,保证自己的安全是最重要的一点。当然,我们还需要遵守各种

切管机安全操作规程

切管机安全操作规程 切管机是常用于管道加工的设备,但如果操作不当,可能会引发安全事故。为了保障操作者的安全,特制定以下《切管机安全操作规程》。 前置准备 1. 确认可用范围 在操作切管机前,需要确认该机型适用的管材尺寸、壁厚等参数是否符合要求。若管材不在机器的可切割范围内,则需要停止操作。 2. 检查切割刃 检查切割刃的状况,确保切割刃未被钝化或者是损坏。 3. 判断当前状况 在切割操作中,需要根据管线的状况和实测情况,对管线进行定位,并做出合理的决策。定位的自如,可以更快速地解决问题。 操作规程 1. 穿戴个人防护用品 在操作切管机时,必须穿戴好相应的个人防护装备,包括耳塞、防护眼镜、防撞安全帽等。

2. 操作前将切管机加固 在操作切管机时,可以通过将其固定于水平平面上,固定其防滑底座或使用跟夹等措施来增加稳定性,防止乱晃。 3. 调整压力,避免过度使用 在操作时需要根据管线材料粗细来调节切割刃部分的压力。如果压力过大,可能会导致切割刃损坏或者是卡住机器,无法正常操作。过度使用切管机可能会影响普通工作人员的物理健康与生命安全。 4. 操作前确保切割刃不在金属材料上 开启操作前需要确保切割刃不在管道上,因为在管道内部的情况中有可能导致爆炸。 5. 操作前确认材料的准确位置 在操作切管机时,需要先确认好管线的位置,最好可以将切割刀封到管道内部,尽量不留空隙。 6. 注意力集中,避免分心 在操作切管机时,必须全神贯注,不得分心,避免操作失误。 7. 切断后须等管材停止 在切断管线后,需要等到管材完全停止才能继续操作,避免误触管道引发安全事故。

操作注意事项 1. 远离可燃物 在使用切管机的过程中,需要远离可燃物,以免引发火灾。 2. 使用专用的插头和插座 为了保障电气安全,需要使用专用的插头和插座,避免连接不当或短路。 3. 不得随便拆卸切割刃 在操作切管机时,如果切割刃无法正常工作,需要由专业技师进行维修或更换,并在诊断问题前需要切断切割机的电源。 4. 操作前通风 在操作时需要打开机房内的通风设备,保障室内空气流通,避免因有害气体积聚导致氧气不足等危险情况。 5. 严格按照使用说明书操作 在操作切管机时,一定要严格按照使用说明书上的要求操作,不得随意更改、拆卸或调节设备,以免影响设备的使用效果和安全。 操作纪律 1. 未接受培训的人员禁止使用 对于未经培训或没有得到学术认证的人员,禁止操作切管机。

切管机安全技术操作规程与切角安全操作规程

切管机安全技术操作规程与切角安全操作规程 切管机安全技术操作规程 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。 6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成,不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。 第1 页共2 页

切角安全操作规程 一、采用机械压力机冲裁、成型,应遵守本规程。 二、暴露于压力机之外的转动部件,必须___防护罩。禁止在卸下防护罩时开机或试机。 三、在开机前,应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操作机构、离合器或制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可开空车试验。 四、___模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,剪切间隙应符合技术要求,尽量避免偏心载荷,模具必须肩负牢靠,并通过试压检查。 五、在工作中,注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。 六、发现压力机运转异常或有异常声响,应停止送料,检查原因。如系统转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损,应停机修理。 七、每切完一个工件时,手、脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。 八、两人以上操作时,应定人开机,注意协调配合好。 九、在下班前,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。 第2 页共2 页

全自动切管机安全操作规程

全自动切管机安全操作规程 1.一般规定 1.1. 上岗条件 1.1.1. 全自动切管机操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。 1.1. 2. 熟悉机床的性能,结构和原理。 1.1.3. 班前对自己身体健康状况进行确认,状况良好方可上班。 1.2. 安全规定 1.2.1. 必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。 1.2.2. 上班前不得喝酒,上班时不得做与本职工作无关的事情,严格遵守劳动纪律。 1.2.3. 作业前必须佩戴相应的劳保用品。 1.2.4. 非本工种人员不得擅自操作机床。 1.2.5. 两人以上联合作业时必须指定专人指挥。 2. 设备运行前准备及检查 2.1. 设备开机前要检查电源、接地线、气压管路、冷却液、润滑油和各部位紧固螺栓是否完好。 2.2. 机前要对作业场所的条件进行检查,以确保作业人员和设备的安全。 2.3. 检查机床安全防护装置是否完好。 2.4. 检查锯齿方向与护盖上的箭头方向是否一致。 2.5. 检查被切的材料是否符合要求。 3. 正常运行 3.1. 启动方法 3.1.1. 接通电源,打开电源开关,拧出紧急制动开关,关闭调速阀。 3.1.2. 调整锯切行程: 3.1.2.1. 按下启动按钮或踩下脚踏开关,让机头空载运转, 3.1.2.2. 在触摸屏手动模式画面中按下降按钮。将进刀调速阀稍微拧开一点,机头慢慢下沉直到锯片底端块为止立刻关闭进刀调速阀,使机头停止升降,把下行程调整螺栓往上拧到限位,然后微微拧开进刀调速阀,使机头慢慢动作上升,待升到高出被切物20毫米后再关闭阀,使机器停止上升,把上行程螺栓往下拧至限位。

3.1.3. 把材料放入夹钳内,使用手轮夹紧材料之后,退松半圈手轮,并锁紧螺帽,再将材料抽至一边夹块内(以物件不被锯齿切到为准),按下启动开关试夹料是否被夹紧。 3.1. 4. 输入切割长度,按下运转按钮开始锯削。 3.2. 运行中检查及安全注意事项 3.2.1. 操作时必须带上防护眼镜。 3.2.2. 工作服袖口必须扎紧,不允许穿宽松的衣物,以避免衣物被卷入机器。 3.2.3. 调整锯片进刀行程时,不可将锯切材料放入机台夹钳处。 3.2. 4. 严禁用手触摸或用身体靠近设备的转动部位。 3.2.5. 每次使用前必须确定锯片安全护盖是否装妥。 3.2.6. 被切材料过长后边必须有托架支撑。 3.2.7. 根据不同的工件形状、大小、材质,合理选择适当的进给速度。 3.2.8. 不要将工具及物件放置在设备上。 3.2.9. 被夹的管材必须水平放置,否则会损锯片。 3.2.10. 不要试着去锯切过硬的材料。 3.2.11. 确定被锯切物已被夹钳牢固夹紧的情况下再进行锯切,以保证锯切的安全。 3.2.12. 不能使用钝了齿的锯片。用钝了必须研磨复修后再使用。 3.2.13. 当上下料或更换锯片时,必须先停机再操作。 3.2.1 4. 机器运转时,不得打开各类防护罩。 3.2.15. 机器工作时,不得离开工作岗位。 3.2.16. 检查设备必须挂停电牌子,并有专人监护。 4. 停车 4.1. 正常停车 4.1.1. 按下设备停机按钮,关闭总电源。 4.2. 异常停车及恢复 4.2.1. 发现异常应立即按下急停按钮停车。 4.2.1.1.设备出现异常气味。 4.2.1.2.出现异常声音。 4.2.1.3.工件松动。 4.2.1.4.锯片松动。 4.2.1. 5.锯片断裂。

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