金属锯料机安全操作规程
金属锯料机安全操作规程
1 、锯料前应先了解材料的品种、规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围，硬度过高的材料应退火后再锯。
2、锯割的材料装夹要坚固, 特殊是多件装夹要检查是否全部夹牢。
3、锯割的材料如果弯曲度较大, 则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。
4、锯料如超出床而较长时, 应采用托架托好, 即将锯断时, 禁止用手托据料。
5 、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。
6、锯料时，应时常检查锯条是否良好，如有弯曲、裂缝，刃口锯钝等必须即将调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。
7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。
8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。
砂轮机安全操作规程
1 、砂轮机在开动之前，必须检查砂轮机的防护罩是否完备坚固，检查电源开关是否装配正确，检查砂轮机与防护罩之间是否有杂物，确认无问题时才干开动砂轮机。
2、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后才干进行工作。
3、砂轮因长期使用磨损严重时不许使用，砂轮机因维修不良发生故障、砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求不许开动。
4、换新砂轮安装前先检查砂轮外观有无瑕庇、裂纹，用木锤轻敲辨音响清浊，如声音破哑者勿使用，砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮禁止使用。
5、换砂轮上螺丝时要均匀用力勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或者改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或者过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2 mm 以下的吸墨纸或者其他可压缩性而料。
6、新装砂轮开动后人离开其正而后空转15 分钟，已装砂轮开动后人离开正面使其空转3 分钟，待运转正常时才干使用。
7 、同一砂轮机禁止两人同时使用，严禁在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时操作者应站在砂轮机的侧面，以防砂轮崩裂发生事故。
8、在磨削中砂轮有填塞或者平滑、作用不良且易过热需削锐，不平衡时勿冲打，应对砂轮刀削正。磨工具用的专用砂轮不许磨其它任何工件或者材料。
9、对于细小的、大的和不好拿的工件，不许在砂轮机上磨。砂轮不许沾水要时常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。
10 、砂轮机用完之后应即将关闭电源不要让砂轮机空转。
氧气瓶安全操作规程
1 、氧气瓶要避免受热更不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距 5 米以上。
2、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸，所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0. 1~0. 2Mpa 剩余压力。
3、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，禁止水平放置，水平放置会造成瓶中的腐蚀锈末带入减压器造成损坏。
4 、氧气瓶和乙炔瓶使用用时两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方造成事故。
5、操作工绝对不能用沾有油脂和油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具以免引起燃烧。
6 严禁使用压缩氧气改善空气或者通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑、吹除乙炔管道的阻塞物、或者作为气动工具的动力源等。
7 、并联使用氧气瓶时，氧气汇流输出的总阀上应设单向阀。
9、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物以防氧气瓶带电。
10、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或者用红铁烘烤，以免氧气蓦地大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的
空气流或者蒸汽流化冻，或者温水化冻。
台式钻床安全操作规程
1 、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。
2 、认真做好“交接班记录”，定时、定质、定量对机床进行润滑，防止机床因缺油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵便、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动现象，机电运转正常。
4、工作中如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，应适宜调整或者更换皮带。
5 、机床开动后不允许接触任何旋转部位。
6 、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。
7 、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。
8 、装夹工件必须坚固、可靠，热板等必须平整。
9、不许在机床上的任何部位敲打、校直和修正工件。
10、严禁操作者未关闭电源离开机床。
11 、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。
12 、时常检查各部份的运转情况和润滑系统的工作情况，如浮现异常应即将停车检查。
13、工作结束后将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。
数控车床安全操作规程
1、操作者在使用数控机床前，应充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程。
2 、按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干磨擦而造成的设备事故。
3、工作过程中如发现故障时，应即将住手使用，查时原因，排除故障后才干继续使用。
4 、机床的导轨面和油漆表面，禁止直接摆放金属物品。
5、使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统而板上的电源开关，系统通电开始工作。
6 、主轴转动前，必须夹紧工件，在任何状态下，按“急停” 或者复位键需重新对刀。
7 、限位报警后，必须反方向退出5mm 后，才干解除限位报警。
8 、变频器参数出厂前己设置好，不得随意改动，机床参数己存储在零号程序中，不得随意改动，并做记录。
9 、在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行; 迅速按下“急停”按钮，刀架住手运动，切勿按“复位”键否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。
10、工作结束后按“5S”管理要求，做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班班制度进行交接班.
磨床安全操作规程
1 、按机床润滑图表规定要求，定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后
应将油杯(池)盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。
2 、检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵便、可靠，各轨道有无磨擦和黑油污。
3、砂轮安装时应先进行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转3~ 5 分钟，待运转平衡，确认安全后，再开始工作。
4、砂轮必须经过离心试验，保管时防止受潮湿，使用时要子细检查，发现裂纹严禁使用。
5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0. 6~2mm 的纸垫，夹紧砂轮时用力应均匀。
6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石，修正砂轮时必须使用冷却液。
7、工作前应按照工件的磨削长度, 手动调整好换向撞块的位置并加坚固。
8、操作工必须熟悉设备的结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。在工作中严禁操作工擅自离开或者委托他人代管。
9、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速挪移手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。
10、装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。
11 、当加工高度较高或者底而较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具，防止零件歪倒造成事故。
12 、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35 分钟，确认润滑良好，各部运转正常后方可开始工作。
13 、浮现砂轮主轴轴承、机电烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，发现问题即将停车检查，并通知检修人员协同处理。
14、时常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上坚固状态，适时修正砂轮。
15、经磨削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放。
16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。
17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。
18、将砂轮移至后端，将全部操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关。
19 、按，”管理要求，认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，无黄袍，无锈蚀，保持各活动面润滑良好。
20 、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录。
普通车床安全操作规程
1、工作前应按润滑图表注油，经低速运转后方可工作。
2、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。
3 、刀具、工件要安装坚固正确，偏心工件要加以平衡。
4、装卸下盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。
5、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。
6、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应挪移到后边，切断电源，整理好设备。
7 、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录。
立式洗床安全操作规程
1、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。
2、工件必须装夹坚固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。
3、使用工作台纵向工作时应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时则将纵向和垂直方向锁紧，以免工作台振动。
4、禁止运转中变换速度，不许机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。
5、在快速或者自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或者薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。
6、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录。
空压机安全操作规程
1 、开机前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态。
2 、检查各处的润滑油是否合乎标准。
3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查试验每三年一次，并要做好详细记录，贮气罐上注明工作压力及下次试验日期。
4、安全阀须每三个月做一次自动启动试验，每年校正一次并加铅封。
5、检查修理时应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。
6 、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10 分钟才干投入正常工作。
7、机器在运转中或者设备有压力的情况下不得进行任何修理工作。
8 、时常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或者发生故障，应即将停车检修好后才
干
使用。
10 、不许在空压机周围进行电焊或者堆放易燃易爆物品。
11、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。
12.,每天至少一次将储气罐下而放水阀门打开将水放尽。
电焊机安全操作规程
1、工作前应检查电焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；路线横越车行道应架空或者加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机两次路线及外壳必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好并穿戴好安全劳保用品。
2 、禁止将电焊机放在潮湿的地而和雨天露天作业，工作区域禁放易燃、易爆品。
3、推电源闸刀开关要一次推足然后开启电焊机，停机时先要关闭电焊机再断电源开关，电焊机浮现故障应及时维修。
4 、挪移电焊机位置必须停机断电，焊接中蓦地停电应即将关闭电焊机。
5 、高空作业时操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。
6、工作完毕应先关电焊机后断电源，并清整场地。
手持电动工具安全操作规程
1、普通场所应选用II 类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15Ma, 额定动作时间小于S 的漏电保护器。若采用I 类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或者站在绝缘垫上。
2、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头，禁止使用塑料花线。
3、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或者接触过油、碱类的砂轮均不得使用。
4、在潮湿地区或者在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或者加强绝缘的电动工具。
5 、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利完好无损、安装正确、坚固可靠。
6、在潮湿场所或者金属构架上操作时，必须选用II 类手持式电动厂具并装设防溅的漏电保护器，严禁使用I 类手持电动工具。
7 、狄窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的III 类手持式电动工具，若选II 类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或者漏电保
装设在狄窄场所外而，工作时并应有人监护。
8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
9、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应即将停机检杏。作业时间过长，机具温升超过60℃时应停机，等自然冷却后再行作业。
10、作业前的检查应符合下列要求：
(1)外壳、手柄不浮现裂缝、破损。
(2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确坚固可靠。
(3)各部防护罩齐全坚固，电气保护装置可靠。
11、机具起动后应空载运转，检查并确认机具联动灵便无阻。作业时加力应平稳，不得用力过猛。
12、作业中不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应即将停机修整或者更换，然后再继续进行作业，机具转动时不得撒手不管。
13、使用冲击电钻或者电锤时，应符合下列耍求：
(1)作业时应掌握电钻或者电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力
适
度，避免晃动。转速若急剧下降，应减少用力，防止机电过载，严禁用木杠加压。钻孔时应注意避开混凝土中的钢筋。
(2)电钻和电锤为40％断续工作制，不得长期连续使用。
(3)作业孔径在25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
14、使用瓷片切割机时应符合下列耍求：
(1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳度过高及产生炭刷火花时，应即将停机检查处理。
(2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方再切割。
15、使用角向磨光机时应符合下列耍求：
(1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于8Om/s 。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
(2)磨削作业时，应使砂轮与工件而保持15~30 角度的倾斜位置，切削作业时砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
16、使用电剪时应符合下列要求：
(1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。
(2)作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应即将减少推力。
17、使用射钉枪时应符合下列耍求：
(1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。
(2)击发时应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。
(3)在更换零件或者断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
18、使用拉铆枪时应符合下列耍求：
(1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大。
(2) 铆接时抽芯未拉断时可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或者撬断。
(3)作业中接铆头子或者并帽若有松动，应即将拧紧。
清洗机安全操作规程
1 、操作者必须熟悉设备的普通结构及性能，严禁超性能使用设备。
2、如果在工作中设备发生异常，应即将停机，并请维修人员检修，直至正常后方可使
用，严禁设备带病运行。
3 、工作完毕下班前应擦拭设备，切断电源，打扫环境卫生。
4、做好设备的润滑工作，定期更换水箱内的清洗水，并冲刷水箱内的过滤网，保持清洗水的洁净度。通过清洗段盖上的观察孔可监视喷水情况，如果发现有阻塞现象，则停泵打开箱盖，拆下喷水嘴，疏通清洗过后安装。
三坐标测量机安全操作规程
1、开机前应检查气源、电源是否正常，接地电阻应小于4 欧姆。开机时应先开气阀、再开电柜开关、然后打开电脑开关。打开软件图标，进行X 、Y 、Z 回零操作成功后方可进行测量。
2 、被测零件在检测之前，应先清洗毛刺，防止表而残留物影响测量机的测量精度及测尖的使用寿命。
3 、被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点, 恒温时间普通在8-2
4 小时。
4 、大型及重型零件在放置到工作台上过程中应轻放，以避免剧烈碰撞造成工作台或者零件受损。必要时可以一块厚橡胶垫以防止碰撞。
5、小型及轻型零件放在工作台上，应固定后再进行测量，否则会影响测量精度。
6 、在工作过程中如有异常情况，应即将停机断电及时报修。
7 、结束后将Z 轴挪移到下方，但应避免测尖撞到仁作台；清洁工作台面；检查导轨如有水印请及时检查过滤器；关闭总气源；清洗工作面.
车工安全操作规程
1、操作时不许戴手套，女同志戴好安全帽。
2、装卡工件必须坚固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。
3、切削时应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。不许用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。
4 、高速切削应戴眼镜，学生实习普通不用高速切削。
5 、必须停车变速，加工工件时严禁触摸、测量、擦拭工件或者刀具。
6 、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。7、机床导轨上严禁堆放工具、刀具、量具及工件。
8、下班前将大拖板及尾架摇到车床导轨后端，下班时关掉电源开关。
钳工安全操作规程
1 、不得用无手柄的锉刀、刮刀等，鎯头柄安装必须坚固可靠，并加楔确保不脱落。
2、工件夹紧在钳口内要坚固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。
3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处以免受震动或者碰掉后摔坏，或者造成其他事
故。
4 、錾子、冲头等尾部不许淬火或者有裂纹、卷边、毛刺等。
5 、挫刀不得叠放，不许用挫刀当锤击工具使用。
6 、錾切工件时不能正而对人，接近尽头处锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。
7、用手锯割工件时用力要均匀，不能市压或者强扭，工件快断时，用力要小而慢。
8 、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。
9 、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。
10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200 度，以防发生火灾。
11 、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。
12、装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故.
铁工安全操作规程
1 、操作时不许戴手套，女同志戴好安全帽。
2、开车前检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否坚固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3 、铣刀和衬套与轴内孔的配合必须合理并保持清洁。
4 、使用快速进给时，当工件快接近刀具时必须事先住手快速。
5 、普通情况下，不用顺铣只用逆铣。
6 、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开以免伤人。
磨工安全操作规程
1 、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特殊小心谨慎，未经平衡的砂轮严禁使用。
2、操作时不许戴手年女同志戴好安全.
3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转1~2 分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。
4 、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或者底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3 ，待工件吸牢后方可进行加工。
5、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。
6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部份绝不允许缺乏润滑油的情况下运转。
7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。
8 、行程定位块的位置必须正确可靠，并时常检查是否松动。
9、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转1~2 分钟进行脱水。
钻床工安全操作规程
1、不许戴手套操作，严禁用手清除铁屑。
2 、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。
3 、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。
4 、根据具休情况，凡需定紧后才干保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。
5、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。
磨工的安全操作规程
1、开车前必须检杏工件的装置是否正确，是否坚固可靠，磁性吸盘是否失灵，工件没紧固好不许开车。
2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
3、砂轮两端法兰盘外园大小耍一致，并加衬石棉板等耐潮垫子, 砂轮内孔和轴配合的松紧要适应，使其受力均匀，防止破损.
4 、测量工件或者调整机床及清洁工作都应停车后再进行。
5、为了防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
电焊工安全操作规程
1、工作前必须穿戴好防护用具 (劳保手套及防护眼镜等)。
2、使用焊机前检查电器路线是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。
3 、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有必须移开才干工作。
4 、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好，电焊钳不用时应放到绝缘体上。
5、推闸刀开关时人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时要先关电焊机，
再拉闸刀开关。
6 、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸
事故。
8 、挪移电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中蓦地停电，应即将关好电焊机。
9 、电焊机如有故障或者电线破损漏电或者保险丝一再烧断时，应住手使用，并报告有
关人员修理。
10、下班时应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。
手工气焊工安全操作规程
1、严格遵守普通焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则
和焊 (割)炬安全操作规程。
2、工作前或者停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶及橡胶软管的头，
阀门紧固件应紧固牢靠，不许有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工
具不能沾染油脂的污垢。
3、检查设备、附件及管中漏气，只准用肥皂试验。试验时周围不许有明火，不许抽烟，
严禁用火试验漏气。
4 、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应有10 米以上。如条件限制也不许低于
5 米，并应
采取隔离措施。
5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或者乙炔阀门。
6、设备管道冻结时，严禁用火烤或者用丁具敲冻块。氧气阀或者管道要用40℃的温水溶化，回火防止器及管道可用热沙蒸汽加热解冻。
7、焊接场地应备有相应的消防器材，露大作业应防止阳光直接射在氧气瓶或者乙炔瓶上。
8、工作完毕或者离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、清理现场，把氧气和乙炔瓶放
在
指定地点。
气焊 (割) 工安全操作规程
1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无
油垢，焊 (割)炬的射吸能力如何。
2 、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5 米。作业点宜备清水，以备及时冷
却焊咀。
3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏
气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。
4 、当气焊 (割’炬由于高温发生炸鸣时，必须即将养闭乙炔供气阀，将焊 (割)炬放
入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。
5、焊 (割)炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及阻塞、漏气现象。
6 、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。
7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气。
8 、乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或者割炬火焰熄灭，然后住手供气。
9 、氧气管着火时应即将关闭氧气瓶阀，住手供氧，禁止用弯折的方法断气灭火。
10 、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。
11 、当发生回火，胶管或者回火防止器上喷火，应迅速关闭氧气阀和乙炔气阀，然后采
取灭火措施。
12 、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。
13 、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。
二十五、机械维修工安全操作规程
1 、工作环境应干燥整洁不得阻塞通道。
2 、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3．油脂及废油脂，必须指定地点存放，费油废棉纱不许随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不许淬火，浮现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑
飞溅伤人，活动板手不许反向使用，打大锤时不许戴手套，在大锤甩转方向上不许有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构要锁死。
7、修理机械应选择平整坚实地点停放，支撑坚固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架
垫稳。
8、不许在发动着的车辆下面操作。
9 、检修有毒、易燃、易爆物的容器或者设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开
空气通道力方可操作。在容器内操作必须通风良好，外面应有人监扩。
10 、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的警示标志，非检修人员一律不许发
动或者转动机械，检修中不许将手伸进齿轮箱或者用手指找正对位对孔。
11 、试车时应随时注意各种仪表、声音等，发现不正常清况，应即将停车。
维修电工安全操作规程
1 、遵守电气安全技术操作规程《通则》有关规定。
2、不许在设备运行过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，按安全操作程序进行
拆卸修理。暂时工作中断或者每班开始工作前，都必须重新检查电源是否己经断开，并验明
是否有电。
3、动力配电箱的刀开关禁止带负荷拉闸。机电检修后必须摇测相间、相对地绝缘电阻，
绝缘电阻合格方可试车，空载电流应不超过规定范围。
5、定期巡检、维修电气设备，应确保其正常运行，安全防护，装置齐备完好。凡是暂
时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好。
6 、熔断器熔丝的额定电流要与设备或者路线的安装容量相匹配，不能任意加大。
8、电气设备的保护接地或者接零必须完好、合格，保护接地其电阻普通不超过4 欧姆，在同一低压配电系统中，保护接零与保护接地不允许混用。
9、动力配电房、配电箱、开关、变压器等电气设备的附近不许堆放易燃易爆、潮湿或
者其它危及安全，影响维护检修的物品。
10.暂时装设的电气设备，必须符合暂时接线安全技术规程。
11 、何次检修完成后，必须清点所用工具、材料及零配件，以防遗失和留在设备内造
成事故将检修情况向使用人交待清晰，并送电与使用人一起试车，不能由维修电工单独试车。
12 、低压停电时按规定办理停电手续，操作把上挂“禁止合闸, 有人作业”的警示。工
作完毕检查清理现场，待复查无误方可摘警示牌送电。
维修水工安全操作规程
1、上班必须穿戴好本岗位所发放的劳动保护用品，不许赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作，
检修前确认工具完好安全。
2、用扳手装卸螺栓螺母时，要缓慢旋转，防止扳手脱口伤人。
3、二人以上检修时，必须有一人负责指挥，互相配合呼应。
4、在易燃易爆场所检修前，应事先做好安全防护措施，未经安全、消防允许，不许使
用电钻和敲击磨擦易产生火花的工具。
5、老虎钳夹小物件时，防止手指被夹进，摇手柄脱落砸上脚。夹大或者长的物件时，要考虑互相照应，防止物件伤人。
6 、凿子尾部的翘要时常磨掉，防止敲击时溅出伤人。
7、锯割水管时必须用手扶着被锯下来的部份，对较重的水管应用支架支撑，防止锯下部份落下砸脚。
8 、焊接水管时，必须办理动火手续，清理场地易燃物体，精加工零件必须盖好。
9、使用电动工具、电焊机要做好防漏电措施，戴好防护眼镜.
10、供水设备试启动时，应有电工在场，检查机器各部装配，润滑油情况，肯定机电转动方向，然后进行盘车检查。
11、供水设备上的安全防护装置米安装好之前，不许启动。
12.检修管道、阀门时严禁带压检修，安装阀门、管子、法兰等，不许用手指伸入摸测对孔，防止转动割断手指。
13 、安装高层管道必须做好安全措施，佩戴安全帽，设置警戒线。
叉车工安全操作规程
1 、操作工必须经过培训，取得合格证后方可操作。
2 、作业前认真检查转向，刹车装置是否安全可靠，确认安全后方可出车。
3、装运物货不得超载，作业时货物应装稳、不能偏载，货叉插入货堆后，叉壁应与货物一而相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地而200 毫米摆布再行驶。不许长距离(1 公里以上)运输货物，行驶速度不得超过10 公里／小时。
4 、严禁洒后开车。
5 、严禁高速急转行使、起升或者下降货物等，起重架下绝对禁止有人。
6、在超过10 度角的坡度上运载货物时应倒行驾驶。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。
7 、叉车在装集装箱时，确认车箱内无人时方可进入车箱。
8 、严禁停车后让发动机空转而无人看管, 更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
9 、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。
膛床工安全操作规程
1 、操作机床前必须掌握机床结构性能，严格按要求操作。
2 、操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以免发生安全事故。
3、开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各挪移部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通。
4、工作进行中严禁触摸旋转的刀具，测量、调整和清洁时必须停机，要时常打扫积尘，禁止使用压缩空气清扫电气元件。
5 、禁止将身体任何部位挨近或者置于旋转挪移部件，工件和切削刀具必须夹持坚固，严禁超负荷工作。6、接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门、维修前必须切断或者锁住电源。
7、机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用易燃冷却液，工作结束后切断机床总电源。工件的放置应保持工作台受力均匀，毛坯而不许直接放到工作台面上。
8、拆卸带锥度的刀具时须用标准楔冲下，不许用其他工随意敲打。不许同时操作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不许挪移键杆。
9、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特殊注意，若主轴挪移艰难时，必须即将停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
10、严禁利用工作台面或者落地锁床的大平台而，进行其他作业如校正工件或者焊接工件
等。
工作后将工作台放在中间位置，锁杆退回主轴内。
油漆工安全操作规程
1 、各类油漆要有专门存放地点，有“严禁烟火”明显标志，不得与其他材料混放。
2、油漆、稀料、固化剂等调配原料调配时要带好防护用品，搅拌时使用气动搅拌器。严禁吸烟，保持室内通风良好。
3 、废油棉纱、油布、油纸、砂纸等废物要集中放在金属桶内。
4、使用喷抢喷漆不许对着人，喷咀阻塞时应消除压力后方可修理或者更换。
5、在室内或者容器内喷涂时，要确保通风良好，且作业的周围不得有火种。
8 、静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置。
9、油漆作业现场使用电器务必防爆、隔爆。
金属圆锯机操作规程
金属圆锯机操作规程 金属圆锯机是一种常用的金属加工设备，适用于加工各种金属管、棒材等圆形截面的材料。在使用金属圆锯机进行加工时，必须按照一 定的操作规程进行操作，以确保操作的安全性和加工的质量。 一、安全操作规程 1.1 穿戴安全装备 在使用金属圆锯机前，操作人员应穿戴好安全帽、手套、防护眼 镜等安全装备，以免受到金属飞溅的伤害。同时，还应穿戴不松脱的 工作服，并将衣袖卷起，避免被夹到切片机内部。 1.2 确保机器稳定 在使用金属圆锯机时，应确保机器处于稳定的状态，不得将其摆 放在不平衡、不均匀的表面上。使用机器前应先进行检查，以确保所 有部件处于正常的状态。 1.3 遵守操作规程 在使用金属圆锯机时，应遵守操作规程，避免进行不规范、危险 的操作。要特别注意金属切割时的规范动作，不得弯腰、交叉手臂等 危险操作。
1.4 禁止随意操作 使用金属圆锯机时，不得随意将手指或其他物体伸入切片机内部，也不能随意调整刀片的位置或加工头的高度。 二、操作流程 2.1 准备工作 在开始使用金属圆锯机之前，需要进行准备工作。首先，应将金 属圆锯机安置在平稳的地面上，并调整好工作台面高度。其次，需要 检查所要切割的金属材料，以便选择合适的齿形和切割速度。 2.2 安装切割刀片 根据所选择的金属材料，选取合适的刀片，并在操作前进行装配。在装配时，应先拆卸旧刀片，然后清洁机器内部，再安装新刀片，并 且注意刀片的方向应与转动方向相同。 2.3 调整设备 调整工作台面和刀头角度，以便获得最佳的切割效果。可以根据 加工的要求和对切割的理解，选择不同的角度和切割深度。 2.4 开始切割 当进行切割时，应将金属材料放置于工作台面上，并调整好切割 深度。同时，开启切割机电源，并将切割头放置于材料上方，保证切 割头始终保持垂直状态。调整好切割角度和深度后，按下启动开关以 开始切割。
锯床安全操作规程
一、锯床安全操作规程 1.正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子， 不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好，佩戴防护眼镜。不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，作业时禁止带围巾、领带、手套，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件，防止机器绞伤。 2.工作服必须做到三紧，即袖口、衣领、下摆紧。 3.操作设备按钮和电气设备双手必须干净干燥，以防触电。 4.操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，严禁任意拆 除机床上的安全防护装置；机床电器设备必须接地良好、可靠。 5.工作前先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有 没有杂音。 6.应根据被切割材料的规格，材质合理选择：锯带的齿距；适当的 切割用量和冷却液，并调整好导向臂的位置。 7.锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持安稳，带锯条松紧适 当，速度以及进给量必须得当。 8.多条切割时应选择合理的根数，保证每根都处于被夹紧状态，被 锯断的工件及时清离带锯，工件码放整齐。 9.操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩 调整至尽可能是靠近工件，机床运转时，不得打开各类防护罩。 10.拆卸更换锯条时，必须确认机床已停止运转方可打开锯轮防护罩， 并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆除锯条时须戴防护手套，谨防扎伤和刺伤。
11.在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工作，避免切断的工件 跌落和完成切削后机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。 12.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正，卡紧，卡牢，按材 质硬度和锯条质量决定进刀量。 13.机床变速必须先停机。 14.调整导向壁间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧 固手轮拧紧。 15.在使用过程中应随时注意观察，检查各运动部件运转是否正常， 有无导常声响，如有出现应及时查找原因并加以排除。 16.切削过程中会有大量切屑堆积在工作台面及锯轮箱内，应及时加 以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命。 17.更换新锯条时，应先进行跑合，即切割时头几个切口采用低速、 小进给量，待齿尖毛刺去除后，再正常的切削参数进行切割。 18.机床闲置不用时，对导轨及加工面应加油封，防止工作面的锈蚀。 19.工作中，严禁身体的任何部位接触转动的带锯条及进入加工区， 严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 20.切削途中锯条断裂，更换新锯条后，工件必须翻身从头锯。拆卸 更换锯条时，必须先确认机床已经停止运转，拆装锯条时必须戴手套。 21.在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其时在检修电气前，必 须先切断总电源并上锁挂牌，防止发生意外触电事故。
高速自动锯料机安全操作及保养规程
高速自动锯料机安全操作及保养规程 前言 高速自动锯料机是一种专业的木材加工设备，可以大幅度提高木材的加工效率和效果。然而，由于其工作原理特殊，操作较为复杂，若不掌握正确的操作方式，很容易发生危险。因此，在使用高速自动锯料机之前，必须了解其安全操作规程，并对其进行定期的维护保养。本文档旨在介绍高速自动锯料机的安全操作及保养规程，以确保使用者的安全和设备的正常使用。 安全操作规程 1. 熟悉设备 在使用高速自动锯料机之前，必须了解其结构和工作原理。使用者应熟悉主要部件和操作按钮、开关、控制柜等，以便灵活使用。 2. 佩戴防护设备 使用高速自动锯料机时，必须佩戴防护设备，包括防护手套、护目镜、防护口罩等。 3. 确认木材尺寸 将要加工的木材尺寸必须在高速自动锯料机的承载范围内，以免发生事故。
4. 确认备料插扣是否牢固 在将木材送入高速自动锯料机之前，必须确认备料插口是否张开，插扣是否牢固。否则，可能会发生木材滑落等危险情况。 5. 确认防跳剂喷雾是否启动 在加工木材时，一定要将防跳剂喷雾启动，防止木材跳动，造成人身伤害。 6. 正确操作 在使用高速自动锯料机时，必须保证手部不得接近锯片，同时根据实际要求调整操作速度和木材进料速度，以保证加工效果和效率。 7. 使用者必须在机器安全区外 在高速自动锯料机工作过程中，使用者必须在机器安全区外，禁止进行机器的维护保养、打扫卫生等操作。 8. 确认设备关闭 在离开设备时，一定要确认设备已经关闭，以避免疏忽造成意外。 9. 紧急情况处理 在发生紧急情况时，需要立即停止高速自动锯料机的运转，然后按照应急预案处理。
设备保养规程 为了保证高速自动锯料机的长期稳定运行，使用者需要对其进行定期的维护保养。 1. 清洁设备 使用高速自动锯料机过程中，木屑会不断积攒在机器的各个角落，需要定期清洗。 2. 维护机器零配件 高速自动锯料机的零配件也需要定期维护，包括更换刀片、清洗输送链条、调整传动带等。 3. 润滑加油 高速自动锯料机的各个部位需要定期加注润滑油和润滑脂，以保证机器正常运转。 4. 定期检查 高速自动锯料机需要定期进行全面检查，包括机器运转情况、传动带和输送链条磨损情况、紧固件是否松动等。 结束语 高速自动锯料机是一台十分实用的木材加工设备，但其操作危险性较大，使用时必须熟知设备，并按照安全操作规程正确操作。同时，进行定期的维护保养也是使用者不可缺少的任务，在保证设备长期稳定运行的同时，也是对使用者本身安全负责的表现。
锯床安全操作规程15篇
锯床安全操作规程15篇 【导语】锯床平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的锯床平安规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的锯床平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。 名目 【第1篇】模板公司金属带锯床平安操作规程 一、操作人员必需经相关部门考试合格，持有效证件，熟识金属带锯床的性能及平安操作留意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作金属带锯床。 二、禁止酒后操作金属带锯床（上班前4小时内不准喝酒）。 三、开机前先检查机床主、被动轮护罩、皮带轮护罩、带锯轮护罩，调整好接料平台，带锯条导向器应靠近工件，调好后要锁紧手柄或拧紧螺丝。 四、安装、校正锯条必需停机进行，不得过松或过紧，防止断裂。 五、应依据不同材质，不同材料，调整适当的切割进刀速度，高硬度的材料应退火后再锯。 六、锯料时，应将材料夹紧固定，多根（条）材料一起锯时，夹紧必需匀称坚固，奇形弯形材料，不准多根（条）切割。
七、锯料如超出床面较长时，应采纳支架承托，禁止用手托将被锯断的材料。 八、两人以上共同作业，应指定专人指挥，相互协作。 九、锯条如有裂痕、弯曲、齿钝、折断等，应马上更换并将材料底面朝上，另择锯口。 十、下班或工作结束，关闭总电源，分类码放坯料，清扫现场，做好交接班手续。 十一、本规程自2022年 6月实施。 【第2篇】卧式带锯床平安操作规程 1、加工前应检查: a、锯轮运转方向是否正确。 b、带锯张紧力是否适当。 c、系统压力是否足够。 2、应依据被切割材料的规格，材质合理选择： a、锯带的齿距。 b、适当的切割用量。 c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。 3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否牢靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摇摆。 4、加工时，严格按程序操作，并依据切割状况适当调整切割用量。 5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料准时清离带锯。
锯床安全操作规程工作要求细则
锯床安全操作规程工作要求细则 锯床是一种常用的金属加工设备，使用时需要非常谨慎，并且 必须按照安全操作规程进行操作。下面是锯床安全操作规程细则， 要求所有使用锯床的工人严格遵守： 一、工作前的准备 1. 在操作锯床前，必须穿戴适当的工作服装和防护用品，包括 工作服、手套、护目镜、口罩、防护鞋等，并且必须保持干燥清洁，不能穿戴过于宽松的衣物。 2. 在确认设备无异常情况之后方可开机，每次开机前需要检查 锯片是否松动、切削液是否充足，以及锯床上是否有杂物等。 3. 当机器闲置时，要及时断开电源，锯床上不能放置杂物、物 品和工具，以免影响安全和生产效率。 二、操作时的注意事项 1. 操作锯床时，应站在机床侧面，并保持稳定。切削液不要淋 在身上或裤装上，以防溅洒或烫伤皮肤。 2. 在操作锯床时，要注意手部的安全性。手不能靠近锯片，也 不能将手放在工件上。如需调整工件，必须先停止机器运转，并在 至少十秒钟后才能进行操作。 3. 每次切削后，要先让锯片停下来，再去检查工件和锯片。不 能在锯片运转时进行检查或修理。 4. 在操作锯床时，要保持集中的注意力，不要在切削过程中离 开机器。如需要离开，必须先停止机器运转，然后再进行操作。 三、维护保养
1. 每日对锯床进行清洁和维护保养。除尘和清洁各个部位，检查各个零部件的紧固情况，并对锯片进行检查、磨削和更换。 2. 长时间闲置的锯床需要采用保养措施，包括重新涂切削液、彻底清洁、防锈等。 3. 锯床的维护保养必须由专业维修人员进行，不得私自维护或修理。 以上就是锯床安全操作规程工作要求细则。任何不遵守这些规定的行为都有可能危及个人和机器的安全，甚至导致严重的事故发生。因此，必须始终遵守这些规定，以确保有效的操作和安全性。
金属切割机安全操作规程
金属切割机安全操作规程 金属切割机是一种常见的工业机械设备，在金属加工、制造、维 修等领域广泛应用。然而，金属切割机的使用需要严格遵守操作规程，以确保工作人员的安全。本文将介绍金属切割机的安全操作规程，以 帮助工作人员正确使用金属切割机。 I. 金属切割机的分类 金属切割机主要分为氧气切割机、等离子切割机、激光切割机等 几种类型。在使用不同类型的金属切割机前，必须根据不同类型的机 器的操作规程使用。 II. 操作前的准备工作 1.确定可使用的环境。金属切割机的使用环境必须具备消防 设备并保持通畅，同时要求操作地方无可燃和爆炸危险物质。操作场 所不得储存易燃物品或危险化学品。 2.检查金属切割机的设备状况。检查刀片、切割机的保护罩、操作台、控制器等设备，确保没有缺陷、磨损或者损坏现象。 3.配备必要的防护措施。在金属切割机操作区域内必须配备 防火、防爆等安全设施，工作人员应佩戴适当的安全防护用品，防止 工作过程中产生的碎片、火花等物质对身体造成伤害。
4.排除工作区的其他物品。操作金属切割机时，确保金属切 割机周围没有其它物品。这些物品有可能会磨损刀片或者导致操作者 受伤。 III. 操作流程 1.打开电源，并将金属材料夹紧。使用合适的夹子将待加工 的金属材料固定在工作台上。 2.开始切割。根据需求打开金属切割机的开关，将刀片靠近 金属材料表面，慢慢地切断金属材料，使用者应该按照正确的操作顺 序进行操作，注意切割的深浅和角度。避免在切割过程中闪开斜切， 以免出现危险或浪费材料。 3.在切割过程中警惕周边环境状况。切割过程中应注意周围 的环境状况，警惕周围环境中的存在物品对于切割的干扰，同时防止 被操作者被周围异物所伤害。 4.切割完毕后，及时关闭机器。关闭电源之前，应该先停止 刀片的转动并将刀片归位，以便下次的使用。 IV. 安全注意事项 1.必须戴护目镜。操作金属切割机时必须佩戴护目镜防止眼 睛被金属碎片等物质划伤。 2.充分了解操作规程。在使用金属切割机前必须充分了解操 作规程及使用注意事项，操作前必须认真研读说明书并开展相关培训。
切割锯安全操作规程
切割锯安全操作规程 切割锯是一种高速旋转的工具，用于切割和加工各种材料，包括木材、金属和塑料等。然而，由于其高速旋转的刀片和复杂的操作方式，使用切割锯时存在一定的风险。为了确保操作人员的安全，以下是切割锯的安全操作规程，共____字： 1. 个人安全防护 1.1 戴上适当的个人防护设备，包括头盔、护目镜、防护面罩、耳塞、工作手套和安全鞋等。这些设备能够有效地保护你的头部、眼睛、面部、听力和手部等。 1.2 在操作切割锯时，确保你身穿适当的工作服，避免佩戴宽松的衣物或首饰等。 1.3 如果你的头发较长，应将头发扎起或戴上帽子，以防止发生被卷入切割锯的意外。 2. 切割锯的准备 2.1 在开始操作切割锯之前，必须检查切割锯的刀片和刀盘，确保其完好无损，无异常磨损或裂纹等。如果发现有问题，应及时修理或更换。 2.2 确保切割锯的刀片和刀盘安装牢固，没有松动或旋转不稳定的情况。 2.3 在切割锯操作区域周围设立明显的安全警示标志，确保其他人员不会无意闯入操作区域。 3. 操作切割锯前的准备工作
3.1 在操作切割锯之前，必须确保你已经接受过相关的培训和指导，并且了解切割锯的操作原理和安全规定等。 3.2 确保你已经了解并熟悉切割锯的各个控制按钮和开关的功能，以便能够正确操作切割锯。 3.3 在开始操作切割锯之前，必须确认切割锯的切割区域没有任何人员或障碍物，并确保切割区域的环境安全无害。 4. 切割锯的操作 4.1 在操作切割锯时，必须保持专心、集中精力，并且不受任何干扰。 4.2 在切割锯刀片开始旋转之前，应将工作物件稳定放置在工作台上，并确保可以安全地进行切割。 4.3 在使用切割锯时，必须使用适当的推杆或夹具等辅助工具，避免将手部或身体靠近刀片的危险区域。 4.4 在操作切割锯时，禁止使用力过大的力量来推动工作物件进入切割区域，以免造成刀片卡住或其他意外情况。 4.5 如果出现切割锯卡住或切割不畅的情况，应立即停止操作，不得使用力过大的方法来解决问题，应先切断电源，等待切割锯完全停止旋转后，再进行检查和处理。 4.6 切割过程中，应随时注意切割锯的指示灯或声音等警示信号，如果发现异常情况，应立即停止操作，排除故障后再继续操作。 5. 切割锯的维护和保养
锯铝机安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-3847 （操作规程范本系列） 锯铝机安全操作规程详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锯铝机安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 锯铝机 3、采用锯铝机裁线条时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、
无锈锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。 3.3加工前先试机，检查机器运转是否正常，特别注意锯片转向是否正确。 3.4裁料时，左手紧压木料，木料要紧靠挡板，右手拉锯。 3.5锯人员的手离锯齿不得少于300mm,工作时注意力要集中。 3.6工作中，如果遇到停电，应关闭开关，断开电源，以防来电后，机械自行运转。 3.7机器设备运转异常或发生突发事故故应立即关机检查及时排除。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
圆锯机安全操作规程
圆锯机安全操作规程 圆锯机是一种广泛使用的工业设备，但如果不安全操作，可能 会造成严重的伤害。下面是圆锯机的安全操作规程，以确保安全生产。 一、使用前的安全准备 1. 安装正确的锯片和碾刀，以确保锯片与机床的匹配性。 2. 确保安全护栏、刹车和减速器适当安装和工作。 3. 安装与圆锯机适配的适当的托盘或支架，以支持板料或工件。 4. 清除所有堆积尘和锯末，以避免爆炸或火灾。 5. 稳固圆锯机，以确保其不会在操作期间发生移动或倾斜。 6. 现场应配备适当的消防器材以及急救器材。 二、操作规程 1. 在圆锯机上操作时，必须穿戴符合要求的防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。 2. 操作圆锯机必须有专人看管，不得离开机器和作业现场。 3. 加工过程中，保持清醒，严禁饮酒、嗑药等影响工作效率的 行为。 4. 在加工过程中切勿将手指、头部或其他身体部位靠近锯刃。 5. 必须使用合适的推板、墙板、锁夹等设备来安全地推送板材 和工件进入锯头。 6. 禁止使用损坏、老化、变形等不适用的锯片及部件。 7. 禁止攀爬圆锯机以获得额外支持。 8. 在加工过程中，刹车不可随意拉动，以免对设备造成伤害。
9. 不加工直径超过50毫米的钢管、棒材、管材和很少成夹杂 杂物的实木等的材料。 10. 加工机头或细长物体时，必须使用支架或支撑装置，以避 免无法控制的变化和振动。 三、操作后的安全措施 1. 缓慢关闭圆锯机，将所有设备开关关闭。 2. 等待圆锯机完全停止运转，然后清理机器和周围区域。 3. 将所有使用过的材料、工具、备件等物品归位，并清理现场。 4. 在必要时进行维护和检查，并确保所有设备的正常工作。 5. 要进行定期的维护和检查，以检查机器的功能和存储的部件 是否符合标准。 以上是圆锯机的安全操作规程，如果遵守这些规程，不仅能保 护工作人员的生命安全，也能减少圆锯机和其他设备的损坏。
型材切割机安全技术操作规程(8篇范文)
型材切割机安全技术操作规程（8篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
锯机安全操作规程15篇
锯机安全操作规程15篇 【第1篇】带锯机安全操作规程（2） 带锯机的安全操作规程(二) 1、开机前做好全面的检查工作,详细检查机械各部件、安全防护装置是否良好,锯条有无损伤及裂口,木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物,均无问题方可开机。 2、锯割中,要时刻观察运转中的锯条动向,如锯条发生前后窜动,发出破碎声及其他异常现象时,应立即停机,以防锯条折断伤人。 3、操作时,手和锯条应保持一定的距离,其距离不得小于50cm,且不许将手伸过锯条,以防伤手。 4、进行锯割时,不允许边锯割边调整导轨;锯条运转中,也不允许调整锯卡,以防发生事故。 5、下手在往回送木料时,应注意木料与锯条的位置,以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象,应由下手将木料锯口分开,切勿倒退,以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时,应用木棍剥离,必要时停机排除,切不可用手清除,以防伤手。 6、卸锯条时,一定要切断电源,等锯条停稳后进行;换锯条时,手要拿稳,防止锯条弹跳伤人。 【第2篇】木工园锯机安全技术操作规程 一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。操作者必
须严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。 二、工作前应严格检查锯片的装卡是否牢固安全； 三、工作中应注意检查木料，不得在锯口线上有金属物及硬木结等损坏锯片的物质。不得在园锯机上加工不规则（如弧线）工件。 四、锯料时要根据木料的材质、湿度等不同，选择合理锯截速度，严禁推压木料、强力锯截而使锯片造成转速降低和闷车现象。 五、工作中应精力集中，经常注意各部件的声响，不得离开。 六、工作完毕后，必须检查、清扫设备，并做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、美观。 【第3篇】园锯机安全技术操作规程 1、电锯应设专人保管使用,其他人员不得随意动用。 2、操作人员作业前必须检查电锯皮带、固定锯片螺栓是否松动, 确认无异常现象后方可使用。 3、作业时严禁超负荷送料,前进方向要平直,不准偏方向送料。 4、操作人员在改木料时不准戴手套作业。 5、加工木版、圆木时应先将木料上的铁钉拔掉。不准加工有铁钉、铁皮的木料。 6、使用时如发生故障,应先切断电源待锯片停止转后再进行检修。
电圆锯安全操作规程
电圆锯安全操作规程 电圆锯是一种常用的切割设备，具有快速、高效的特点，可广泛应用于建筑、木工、金属加工等领域。但由于其高速旋转的锯片和强力的切割力，存在较高的安全隐患，因此必须遵守相关操作规程，保证操作人员的安全。 一、使用前准备 1.检查电圆锯外观，确定设备未受损坏、腐蚀等影响。 2.检查电源线是否有裂纹，能否正常接通电源。 3.检查锯片、切割辊轮是否处于完好、干净状态。 4.检查切割辊轮是否合理匹配。 5.调整切割深度和角度，使之符合要求。 6.着合适的防护设备（手套、护目镜等） 7.站立平稳，电圆锯放置平稳。 8.确保无人员或动物进入切割区域。 9.按照安全操作规程使用电圆锯。 二、操作步骤 1.启动设备前，应先在未经切割的物品上进行试运转。 2.启动时应注意锯片的方向和锯片与切割辊轮的配合。 3.开始切割前，应将物品固定好。对于较小或不平衡的物品，应使用支架或辅助夹具。 4.操作过程中，应保持切割区的清洁，并及时清洁掉切削物。 5.切割时应缓慢推进物品，防止卡住或飞出，应避免过度用力而压力过大。 6.切割较大物品时，应使用辅助人员辅助操作。
三、操作安全注意事项 1.不得在没有固定的情况下切割物品； 2.不得使用凹槽锯片等超规格锯片使用； 3.不得在电晕试片和钢筋等易碎物品进行切割； 4.不得使用磨损过度锯片使用，影响锯片运转平稳； 5.根据操作情况及时调整深度，以避免切割过深而影响设备寿命； 6.当锯片更换时，应将电源插头拔出，等待锯片停止旋转后再 进行更换； 7.不得使用膨胀锯片进行切割； 8.切割过程中，应穿戴适当的防护设备，严禁穿戴宽松衣物进 行操作； 9.当发生设备故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知专 业人员进行维修； 10.不得私自拆卸或更改设备部件。 四、紧急措施 1.当出现突发情况时，要立即停止使用设备。 2.当切割过深或切割请区域变硬时，要及时调整深度或更换锯片。 3.当锯片卡住或切割物飞出时，要立即关闭电源，等待锯片停 止旋转。 4.当锯片磨损过度或锯片不平衡时，要及时更换锯片。 5.在操作过程中如出现异常声响或其它异常，应及时停机检查。 总之，电圆锯是一种高危设备，在操作设备时一定要格外注意，遵守相关规程和要求，保证操作人员安全。同时要经常检查设备的
电锯操作规程15篇
电锯操作规程15篇 【第1篇】电锯（圆盘锯）安全操作规程 1.检查锯片必须平整,锯齿要尖锐,锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,锯片安装轴上,应保持对正中心(轴心)。 2.不得使用连续缺两个齿的锯片,如有裂纹,其长度不得超过2厘米,裂缝末端须冲一个止缝孔。 3.锯齿必须在同一圆周上,被锯木料厚度,以使锯齿能露出木料l~2厘米为限。 4.启动待转速正常后方进行锯料,锯料时,不得将木料左右晃动和高抬,锯料长度不应小于锯片直径的1.5~2倍,木料锯到接近端头时,应用推棍送料,不得用手推送。 5.操作人员尽可能避免站在与锯片同一直线上操作,手臂不得跨越锯片工作,锯线走偏,逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。 6.锯片运转时间过长温度过高时,应用水冷却,直径60厘米以上的锯片,在操作中应喷水冷却。 7.作业完毕后,并掉电源,锁好电闸箱,及时清理锯末。 【第2篇】电锯工安全操作规程 1、必须持有效证件上岗。 2、熟悉所操作机器的结构、性能和工作原理。 3、穿戴好劳动保护用品。
4、清理作业现场,清除障碍物,非作业人员不得入内。 5、认真检查机器的各部件,确保安全可靠。 6、锯条、锯片经检查符合要求方可装夹使用,装夹要牢固可靠,松紧合适。 7、开动机器,空载运行,一切无误后方可使用。 8、木材上严禁有钉子等金属物。 9、根据木材材质软硬、结巴情况适当增减速度,进锯要稳。 10、使用带锯时严禁开过头车,退车时要注意木材的刀枪刺及跑车桩子不能伤人。 11、回料时,要防止木料碰撞锯片,以免弹射伤人。 12、使用带锯时,打尺人员不准将桩子打出滑道,并注意检查打尺电机温度。 13、操作时应设专人统一指挥,所有操作人员精力集中,配合默契,推料不能过快过猛。 14、木料夹锯时,关掉电源,在锯口处夹如入木楔。 15、使用电刨,身体不准正对所刨木料,手不得随料过刨口,进料用力适当。 16、完工后,切断电源,将锯轮放下,卸下锯片,清理好作业现场。本工种存在危险因素及预防措施 1、本工种存在危险因素是断锯片、掉锯片伤人。 2、定期检查锯片有无超规定裂口,发现及时更换。 3、开车人员保持精力集中,规范操作。
设备及岗位安全操作规程
金属锯料机安全操作规程 1、锯料前应先了解材料的品种、规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围，硬度过高的材料应退火后再锯。 2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。 3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。 4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好，即将锯断时，禁止用手托据料。 5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。 6、锯料时，应经常检查锯条是否良好，如有弯曲、裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。 7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。 8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。 编制：审批： 生效日期：受控程度：
砂轮机安全操作规程 1、砂轮机在开动之前，必须检查砂轮机的防护罩是否完备牢固，检查电源开关是否装配正确，检查砂轮机与防护罩之间是否有杂物，确认无问题时才能开动砂轮机。 2、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后才能进行工作。 3、砂轮因长期使用磨损严重时不准使用，砂轮机因维修不良发生故障、砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求不准开动。 4、换新砂轮安装前先检查砂轮外观有无瑕庇、裂纹，用木锤轻敲辨音响清浊，如声音破哑者勿使用，砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮禁止使用。 5、换砂轮上螺丝时要均匀用力勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。 6、新装砂轮开动后人离开其正面后空转15分钟，已装砂轮开动后人离开正面使其空转3分钟，待运转正常时才能使用。 7、同一砂轮机禁止两人同时使用，严禁在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时操作者应站在砂轮机的侧面，以防砂轮崩裂发生事故。 8、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热需削锐，不平衡时勿冲打，应用砂轮刀削正。磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。 9、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。砂轮不准沾水要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。 10、砂轮机用完之后应立即关闭电源不要让砂轮机空转。 编制：审批：